專利名稱：凹凸輪旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼玫闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓力泵的改進(jìn)技術(shù)。
背景技術(shù)：
變?nèi)荼檬且环N應(yīng)用廣泛的壓力產(chǎn)生設(shè)備。現(xiàn)有變?nèi)荼弥?，對泵各部件的精度以及介質(zhì)要求都較高，如果介質(zhì)粘度較大或者含有顆粒較大的雜質(zhì)，都會(huì)造成機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不順暢，甚至出現(xiàn)卡死的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種對各部件精度以及介質(zhì)要求較低的凹凸輪旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?。為了解決上述技術(shù)問題，該技術(shù)問題采用如下方案解決
一種凹凸輪旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，包括泵腔以及設(shè)置于泵腔上的介質(zhì)進(jìn)口、介質(zhì)出口，在泵腔內(nèi)設(shè)置有線速度相同、旋轉(zhuǎn)方向相反的凸輪以及凹輪，在泵腔內(nèi)設(shè)置有分別容納凸輪以及凹輪的凸輪腔和凹輪腔，在凸輪上設(shè)置有弧形凸端，凸端與凸輪腔內(nèi)壁滑動(dòng)接觸，凹輪外周與凹輪腔滑動(dòng)接觸，在凹輪上設(shè)置有與弧形凸端匹配的弧形凹口，介質(zhì)進(jìn)口與介質(zhì)出口分別位于凸輪腔與凹輪腔之間的泵腔腔壁上。作為對上述方案的改進(jìn)，在凸端與介質(zhì)進(jìn)口之間的凸輪腔為容積較大的負(fù)壓區(qū)，在凸端與介質(zhì)出口之間的凸輪腔為容積較小的正壓區(qū)，在凸輪以及凹輪旋轉(zhuǎn)過程中負(fù)壓區(qū)容積逐漸增加、正壓區(qū)容積逐漸減小。
作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的凸端為兩個(gè)或者多個(gè)，均布于凸輪外周上，所述的凹口為一個(gè)或者多個(gè)，均布于凹輪外周上，在凸輪與凹輪旋轉(zhuǎn)一周過程中，各凸端均依次進(jìn)入凹口中。并且，所述的凸輪以及凹輪分別安裝于兩根相互平行的轉(zhuǎn)軸上，兩轉(zhuǎn)軸上固定有相互嚙合的同步齒輪。本發(fā)明通過凸端與凹口的配合以及凸端與泵腔內(nèi)壁的接觸，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中內(nèi)部容積發(fā)生快速的變化，從而完成的介質(zhì)的低壓吸入以及高壓排出。相對現(xiàn)有的容積泵而言，該類容積泵對內(nèi)部各部件的精度要求更低，并且對介質(zhì)的要求也更低，對于一些粘度大、雜質(zhì)顆粒度大的介質(zhì)也能順暢的進(jìn)行加壓，適用的場合更加廣泛，使用方便。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)施例同步齒輪安裝示意圖。
具體實(shí)施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述
如附圖I所示為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。本方案揭示的凹凸輪旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼冒ū们籌以及設(shè)置于泵腔I上的介質(zhì)進(jìn)口 11、介質(zhì)出口 12，在泵腔I內(nèi)設(shè)置有線速度相同、旋轉(zhuǎn)方向相反的凸輪2以及凹輪3，在泵腔I內(nèi)設(shè)置有分別容納凸輪2以及凹輪3的凸輪腔13和凹輪腔14，在凸輪2上設(shè)置有弧形凸端21，凸端21與凸輪腔13內(nèi)壁滑動(dòng)接觸，凹輪3外周與凹輪腔14滑動(dòng)接觸，在凹輪3上設(shè)置有與弧形凸端21匹配的弧形凹口 31，介質(zhì)進(jìn)口 11與介質(zhì)出口 12分別位于凸輪腔13與凹輪腔14之間的泵腔I腔壁上。本實(shí)施例中，凸輪2的直徑為凹輪3直徑的兩倍，凸輪2上設(shè)置有兩個(gè)凸端21，對稱分布于凸輪2外周。凹輪3上的凹口 31為一個(gè)。旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸輪2旋轉(zhuǎn)一周，凹輪旋轉(zhuǎn)二周，且兩凸端21分別與凹口 31配合一次。為了使凸輪2和凹輪3能過同步轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪2以及凹輪3分別安裝于兩根相互平行的轉(zhuǎn)軸4上，在兩轉(zhuǎn)軸4上固定有相互嚙合的同步齒輪5，動(dòng)力輸入只需連接其中一根轉(zhuǎn)軸，即可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)轉(zhuǎn)軸4的同步轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)，在凸端21與介質(zhì)進(jìn)口 11之間的凸輪腔13為容積較大的負(fù)壓區(qū)15，在凸端21與介質(zhì)出口 12之間的凸輪腔13為容積較小的正壓區(qū)16，在凸輪2以及凹輪3旋轉(zhuǎn)過程中，負(fù)壓區(qū)15容積逐漸增加、正壓區(qū)16容積逐漸減小，由此使介質(zhì)從介質(zhì)進(jìn)口 11進(jìn)入凸輪腔13中，再成為高壓介質(zhì)從介質(zhì)出口 12排出。本實(shí)施例設(shè)計(jì)的變?nèi)荼镁哂泄ぷ鞣€(wěn)定、工作介質(zhì)要求低以及適用范圍廣等特點(diǎn)。經(jīng)過測試,本實(shí)施例設(shè)計(jì)的變?nèi)荼每蓾M足最大粘度為IOOOcst,顆粒度小于60 μ m的介質(zhì)工作要求。并且，經(jīng)過測試，本實(shí)施例設(shè)計(jì)的變?nèi)荼镁哂懈恿己玫奶匦?br> 1、流量不受揚(yáng)程(壓力)的影響；
2、流量與泵腔內(nèi)凹(凸)輪轉(zhuǎn)速成正比；
3、揚(yáng)程(壓力)與轉(zhuǎn)矩成正比；
以上為本發(fā)明較佳的具體實(shí)現(xiàn)方案之一，除此之外，在本發(fā)明相同構(gòu)思下，還可以有其他變形結(jié)構(gòu)，如凸端可為三個(gè)或三個(gè)以上，均布于凸輪上，相應(yīng)地凹口也可為匹配的多個(gè)，均布于凹輪外周，在凸輪與凹輪旋轉(zhuǎn)一周過程中，各凸端均依次進(jìn)入凹口中，這些結(jié)構(gòu)同樣可滿足設(shè)計(jì)要求。因這些結(jié)構(gòu)工作原理與上述實(shí)施例一致，在此不作贅述。以上為本發(fā)明 的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種凹凸輪旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，包括泵?I)以及設(shè)置于泵腔上的介質(zhì)進(jìn)口(11)、介質(zhì)出口(12)，其特征在于，在泵腔內(nèi)設(shè)置有線速度相同、旋轉(zhuǎn)方向相反的凸輪(2)以及凹輪(3)，在泵腔內(nèi)設(shè)置有分別容納凸輪以及凹輪的凸輪腔(13)和凹輪腔(14)，在凸輪上設(shè)置有弧形凸端(21)，凸端與凸輪腔內(nèi)壁滑動(dòng)接觸，凹輪外周與凹輪腔滑動(dòng)接觸，在凹輪上設(shè)置有與弧形凸端匹配的弧形凹口(31)，介質(zhì)進(jìn)口與介質(zhì)出口分別位于凸輪腔與凹輪腔之間的泵腔腔壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凹凸輪旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，其特征在于，在凸端與介質(zhì)進(jìn)口之間的凸輪腔為容積較大的負(fù)壓區(qū)(15)，在凸端與介質(zhì)出口之間的凸輪腔為容積較小的正壓區(qū)(16)，在凸輪以及凹輪旋轉(zhuǎn)過程中負(fù)壓區(qū)容積逐漸增加、正壓區(qū)容積逐漸減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凹凸輪旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼茫涮卣髟谟?，所述的凸端為兩個(gè)或者多個(gè)，均布于凸輪外周上，所述的凹口為一個(gè)或者多個(gè)，均布于凹輪外周上，在凸輪與凹輪旋轉(zhuǎn)一周過程中，各凸端均依次進(jìn)入凹口中。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的凹凸輪旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，其特征在于，所述的凸輪以及凹輪分別安裝于兩根相互平行的轉(zhuǎn)軸(4)上，兩轉(zhuǎn)軸上固定有相互嚙合的同步齒輪(5)。
全文摘要
一種凹凸輪旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼茫ū们灰约霸O(shè)置于泵腔上的介質(zhì)進(jìn)口、介質(zhì)出口，在泵腔內(nèi)設(shè)置有凸輪以及凹輪，在泵腔內(nèi)設(shè)置有分別容納凸輪以及凹輪的凸輪腔和凹輪腔，在凸輪上設(shè)置有弧形凸端，凸端與凸輪腔內(nèi)壁滑動(dòng)接觸，凹輪外周與凹輪腔滑動(dòng)接觸，在凹輪上設(shè)置有與弧形凸端匹配的弧形凹口，介質(zhì)進(jìn)口與介質(zhì)出口分別位于凸輪腔與凹輪腔之間的泵腔腔壁上。本發(fā)明通過凸端與凹口的配合以及凸端與泵腔內(nèi)壁的接觸，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中內(nèi)部容積發(fā)生快速的變化，從而完成的介質(zhì)的低壓吸入以及高壓排出。該類容積泵對內(nèi)部各部件的精度要求更低，并且對介質(zhì)的要求也更低，對于一些粘度大、雜質(zhì)顆粒度大的介質(zhì)也能順暢的進(jìn)行加壓，適用的場合更加廣泛，使用方便。
文檔編號F04C2/12GK102619748SQ20121011279
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者鄧遠(yuǎn)明 申請人:鄧遠(yuǎn)明