專利名稱：節(jié)能型雙活塞式氣動(dòng)真空發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種真空發(fā)生器，特別是一種節(jié)能型雙活塞式氣動(dòng)真空發(fā)生器。
背景技術(shù)：
目前，常用的真空發(fā)生裝置有真空泵和真空發(fā)生器兩種。變?nèi)菡婵毡檬枪I(yè)上獲 得真空的主要設(shè)備之一，根據(jù)容積擴(kuò)張?jiān)?，利用泵腔?nèi)活塞做往復(fù)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使泵腔容 積的周期性變化來(lái)完成吸氣和排氣過(guò)程，從而產(chǎn)生一定的真空。典型的為活塞式真空泵，采 用電機(jī)或燃油發(fā)動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力源，利用曲柄連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，抽氣量級(jí)較高，整 體體積也較為龐大，而且需要鋪設(shè)專門(mén)的真空管路，適合于集中產(chǎn)生真空的場(chǎng)合，不適合小 型化和分布式使用的應(yīng)用場(chǎng)合。真空發(fā)生器是分布式真空吸取系統(tǒng)的核心元件，根據(jù)拉瓦 爾噴管原理進(jìn)行工作，利用壓縮空氣在噴管出口形成射流，不斷卷吸噴嘴出口周?chē)目諝猓?使得擴(kuò)散腔內(nèi)的氣體不斷地被抽吸走，從而產(chǎn)生一定的真空度，它使得在有壓縮空氣的地 方獲得真空變得十分方便。相比于真空泵來(lái)說(shuō)，真空發(fā)生器因其真空響應(yīng)速度快、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、體積小、重量輕、安裝方便、適合于分散使用等優(yōu)點(diǎn)在自動(dòng)化制造生產(chǎn)線、裝配生產(chǎn)線、 機(jī)器人等許多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。但是，根據(jù)射流式真空發(fā)生器的工作原理， 壓縮氣體直接由入口噴向出口，而且在真空維持階段必須在較高的供給壓力下不間斷地供 氣，才能使真空口處達(dá)到并維持一定的真空度，使得耗氣量大、壓縮空氣使用效率低，這樣 勢(shì)必造成巨大的能量浪費(fèi)。目前，許多國(guó)家的研究人員對(duì)利用容積擴(kuò)張?jiān)懋a(chǎn)生真空問(wèn)題進(jìn)行了相關(guān)研究。 例如CN94215624. 2、EP1618304 (Al)、CN01216156. X等，這類真空泵采用電機(jī)或燃油發(fā)動(dòng) 機(jī)，利用曲柄連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得整體體積龐大，需要鋪設(shè)專門(mén)的真空管路， 適合于集中產(chǎn)生真空的場(chǎng)合，不適合小型化和分布式使用的應(yīng)用場(chǎng)合。雖然真空發(fā)生器適 合小型化和分布式使用，但是存在耗氣量大、效率低的問(wèn)題。目前主要通過(guò)采用串聯(lián)式、并 聯(lián)式等結(jié)構(gòu)的射流式真空發(fā)生器，通過(guò)在不同的工作階段切換不同直徑的噴嘴來(lái)降低耗氣 量，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。雖然這些結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)使耗氣量有所降低，但是本質(zhì)上還是 根據(jù)拉瓦爾噴管原理產(chǎn)生真空，并沒(méi)有克服其固有的缺點(diǎn)，在節(jié)能效果上并不十分理想。所 以，需要改變利用壓縮空氣射流產(chǎn)生真空的工作方式，才有可能使耗氣量顯著得到下降，實(shí) 現(xiàn)節(jié)能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)能型雙活塞式氣動(dòng)真空發(fā)生器，根據(jù)容積擴(kuò)張 原理，利用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，能夠在較低的供給壓力下迅速達(dá)到要求的真空度， 并且通過(guò)階梯式流量控制技術(shù)能夠有效地減少真空維持階段的耗氣量，滿足實(shí)際生產(chǎn)中對(duì) 快速響應(yīng)和節(jié)約能源的雙重要求。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)解決方案為本實(shí)用新型節(jié)能型雙活塞式氣動(dòng)真空發(fā) 生器，包括真空發(fā)生部分和流量控制部分，真空發(fā)生部分包括驅(qū)動(dòng)部分和真空部分，驅(qū)動(dòng)部分和真空部分通過(guò)螺栓組裝在中控體的兩端，流量控制部分位于中控體內(nèi)，流量控制部分 的流量控制閥與驅(qū)動(dòng)部分的進(jìn)氣換向閥連接；其中，驅(qū)動(dòng)部分的驅(qū)動(dòng)腔活塞和真空部分的 真空腔活塞通過(guò)主軸連接構(gòu)成活塞組件，進(jìn)氣換向閥或真空部分的抽氣換向閥利用活塞組 件運(yùn)動(dòng)到位后的機(jī)械碰撞推動(dòng)第一進(jìn)氣換向閥推桿、第二進(jìn)氣換向閥推桿、第一抽氣換向 閥推桿和第二抽氣換向閥推桿從而切換進(jìn)氣換向閥和抽氣換向閥，完成進(jìn)氣、排氣過(guò)程。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)在工作之初，由于采用低壓損結(jié)構(gòu)的抽 氣換向閥、不等徑活塞和平衡氣道結(jié)構(gòu)真空響應(yīng)速度快；當(dāng)達(dá)到一定的真空度后，通過(guò)流量 控制閥調(diào)整進(jìn)氣通道的有效截面積，從而減小了空氣消耗量。這樣不僅達(dá)到了真空響應(yīng)速 度快和節(jié)約能源的雙重目的，而且可以通過(guò)調(diào)整流量控制閥復(fù)位彈簧的預(yù)緊力設(shè)定開(kāi)始節(jié) 流時(shí)的真空度，以適應(yīng)不同應(yīng)用場(chǎng)合的需要。同時(shí)，該結(jié)構(gòu)利用活塞組件運(yùn)動(dòng)到位后的機(jī)械 撞擊進(jìn)行進(jìn)氣、排氣過(guò)程和真空抽取過(guò)程的切換，使系統(tǒng)能夠自動(dòng)連續(xù)交替運(yùn)行。

圖1為本實(shí)用新型節(jié)能型雙活塞式氣動(dòng)真空發(fā)生器的原理示意圖。圖2為本實(shí)用新型節(jié)能型雙活塞式氣動(dòng)真空發(fā)生器的真空發(fā)生部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型節(jié)能型雙活塞式氣動(dòng)真空發(fā)生器的流量控制部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。結(jié)合圖1，本實(shí)用新型節(jié)能型雙活塞式氣動(dòng)真空發(fā)生器，包括流量控制部分和真空 發(fā)生部分，其中，真空發(fā)生部分包括驅(qū)動(dòng)部分和真空部分。驅(qū)動(dòng)部分包括驅(qū)動(dòng)腔端蓋20、驅(qū) 動(dòng)腔體21、驅(qū)動(dòng)腔套筒22、驅(qū)動(dòng)腔活塞23、進(jìn)氣換向閥13、第一中控體端蓋26。所述的驅(qū)動(dòng) 腔端蓋20、驅(qū)動(dòng)腔套筒22、驅(qū)動(dòng)腔活塞23構(gòu)成了驅(qū)動(dòng)部分的第一驅(qū)動(dòng)腔1 ；驅(qū)動(dòng)腔套筒22、 驅(qū)動(dòng)腔活塞23、第一中控體端蓋26構(gòu)成了驅(qū)動(dòng)部分的第二驅(qū)動(dòng)腔2 ；進(jìn)氣換向閥13位于中 控體49中；所述的進(jìn)氣換向閥13由第二進(jìn)氣換向閥推桿44、第二進(jìn)氣換向閥端蓋45、進(jìn)氣 換向閥限位環(huán)46、進(jìn)氣換向閥閥體47、進(jìn)氣換向閥閥芯48、進(jìn)氣換向閥復(fù)位彈簧50、第一進(jìn) 氣換向閥推桿51、第一進(jìn)氣換向閥端蓋52組成。進(jìn)氣換向閥13利用驅(qū)動(dòng)腔活塞23或真空 腔活塞36運(yùn)動(dòng)到位后的機(jī)械碰撞推動(dòng)第一進(jìn)氣換向閥推桿51或第二進(jìn)氣換向閥推桿44 進(jìn)而推動(dòng)進(jìn)氣換向閥閥芯48，從而切換第一驅(qū)動(dòng)腔1和第二驅(qū)動(dòng)腔2的進(jìn)氣和排氣過(guò)程，使 之交替進(jìn)行。所述的進(jìn)氣換向閥復(fù)位彈簧50設(shè)置在進(jìn)氣換向閥閥芯48內(nèi)，使第一進(jìn)氣換 向閥推桿51或第二進(jìn)氣換向閥推桿44在驅(qū)動(dòng)腔活塞23或真空腔活塞36結(jié)束機(jī)械碰撞狀 態(tài)后處于伸出狀態(tài)。其中，氣源18、流量控制閥3的供給流道62、進(jìn)氣換向閥13的流道、位 于驅(qū)動(dòng)腔體21的第二驅(qū)動(dòng)腔進(jìn)氣流道16和第一驅(qū)動(dòng)腔進(jìn)氣流道17以及第二排氣口 15構(gòu) 成了驅(qū)動(dòng)部分的氣流通道。結(jié)合圖2，其中，該真空部分包括真空腔端蓋37、真空腔體34、真空腔活塞36、排氣 單向閥11、12、抽氣換向閥4、第二中控體端蓋33、平衡氣道5、8。所述的真空腔活塞36、真 空腔體34、第二中控體端蓋33構(gòu)成了真空部分的第一真空腔6 ；所述的真空腔活塞36、真 空腔體34、真空腔端蓋37構(gòu)成了真空部分的第二真空腔7 ；為使結(jié)構(gòu)緊湊，所述的抽氣換向 閥4位于中控體49中，所述的排氣單向閥11、12分別位于真空腔端蓋37和中控體49中，排氣單向閥11控制第二真空腔7的排氣，排氣單向閥12控制第一真空腔6的排氣。所述 的抽氣換向閥4由第一抽氣換向閥端蓋27、第一抽氣換向閥推桿28、抽氣換向閥閥芯29、 抽氣換向閥復(fù)位彈簧30、第二抽氣換向閥端蓋31、第二抽氣換向閥推桿32組成。所述的抽 氣換向閥13利用驅(qū)動(dòng)腔活塞23或真空腔活塞36運(yùn)動(dòng)到位后的機(jī)械碰撞推動(dòng)第一抽氣換 向閥推桿28或第二抽氣換向閥推桿32進(jìn)而推動(dòng)抽氣換向閥閥芯29，從而切換第一真空腔 6或第二真空腔7與真空口 19連通，使真空抽取連續(xù)交替進(jìn)行。所述的抽氣換向閥復(fù)位彈 簧30設(shè)置在抽氣換向閥閥芯29內(nèi)，使第一抽氣換向閥推桿28或第二進(jìn)氣換向閥推桿32 在驅(qū)動(dòng)腔活塞23或真空腔活塞36結(jié)束機(jī)械碰撞狀態(tài)后處于伸出狀態(tài)。所述的排氣單向閥 11由單向閥端蓋38、單向閥彈簧39、單向閥支撐環(huán)40、單向閥閥芯41、單向閥閥口 42組成， 當(dāng)驅(qū)動(dòng)腔活塞23向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，第二真空腔7內(nèi)的氣體被壓縮，與大氣的壓力差大于排氣單 向閥11的開(kāi)啟壓力時(shí)，第二真空腔7內(nèi)的氣體排出；當(dāng)驅(qū)動(dòng)腔活塞23向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，第二真 空腔7處于抽氣狀態(tài)，單向閥彈簧39使單向閥閥芯41壓緊單向閥閥口 42，保證真空回路 的密封性。所述的排氣單向閥12與排氣單向閥11的結(jié)構(gòu)相同。所述的平衡氣道5、8分別 位于第一真空腔6的左端和第二真空腔右端，當(dāng)真空腔活塞36向右運(yùn)動(dòng)直到真空腔活塞36 上的0型密封圈35的左邊軸向側(cè)面與平衡氣道8的左邊線向吻合時(shí)，平衡氣道8開(kāi)始起作 用，將第二真空腔7余隙容積中的殘留氣體通過(guò)平衡氣道8流入第一真空腔6中，其壓力逐 漸下降。當(dāng)真空腔活塞36向右運(yùn)動(dòng)到行程終點(diǎn)時(shí)觸發(fā)進(jìn)氣換向閥13換向，真空腔活塞36 開(kāi)始向左運(yùn)動(dòng)，平衡氣道8此時(shí)仍起作用，繼續(xù)平衡真空腔活塞36兩側(cè)第一真空腔6、第二 真空腔8的壓力。當(dāng)真空腔活塞36上的0型密封圈35左邊軸向側(cè)面與平衡氣道8的左邊 線再次吻合時(shí)，第一真空腔6、第二真空腔8的壓力均衡到某個(gè)值，此后，平衡氣道8不起作 用，真空腔活塞36繼續(xù)向左運(yùn)動(dòng)，第二真空腔中余隙容積的氣體開(kāi)始膨脹后抽出連接的真 空容器中的部分氣體，真空口 19處的真空度逐漸上升。所述的平衡氣道5的原理與平衡氣 道8相同。通過(guò)平衡氣道5、8降低余隙容積氣體起始膨脹壓力的方法，可以增加每次抽氣 過(guò)程的抽氣量，提高真空響應(yīng)速度從而減少真空響應(yīng)時(shí)間。其中，驅(qū)動(dòng)腔活塞23和真空腔 活塞36由主軸25連接構(gòu)成活塞組件，并且驅(qū)動(dòng)腔活塞23的直徑小于真空腔活塞36的直 徑。在供給流量一定的情況下，采用不等徑活塞結(jié)構(gòu)，將驅(qū)動(dòng)腔活塞23的直徑設(shè)計(jì)成小于 真空腔活塞36的直徑，可提高活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度，從而提高真空響應(yīng)時(shí)間。其中，所述的 真空口 19、抽氣換向閥4的流道、位于真空腔體37的第二真空腔抽氣流道9和第一真空腔 抽氣流道10以及第一排氣口 14構(gòu)成了真空部分的氣流通道。 結(jié)合圖3，所述的流量控制部分位于中控體49中，包括端蓋55、彈性膜片56、閥芯 冒57、復(fù)位彈簧58、限位螺母60、閥芯61。其中，與真空吸盤(pán)連接的真空口 19與真空反饋 口 59相連接，當(dāng)真空吸盤(pán)處超過(guò)一定的真空度時(shí)，彈簧膜片56上面的大氣口 54和下面的 真空反饋口 59形成一定的壓力差，克服復(fù)位彈簧58的預(yù)緊力使閥芯61向下運(yùn)動(dòng)，逐漸減 少供給流道62的等效流通面積，減少供給流量大小，從而起到節(jié)流的作用。開(kāi)始節(jié)流時(shí)的 真空度可以通過(guò)調(diào)節(jié)復(fù)位彈簧58的預(yù)緊力來(lái)設(shè)定，當(dāng)真空口 19處的真空度下降或解除真 空時(shí)，復(fù)位彈簧58將閥芯61復(fù)位。所述的閥芯61的上部分采用螺紋結(jié)構(gòu)，安裝有限位螺 母60，可限制閥芯61下降的最低位置，即限制最低供給流量的大小，以保證系統(tǒng)的正常持 續(xù)運(yùn)行。所述的節(jié)能型雙活塞式氣動(dòng)真空發(fā)生器的全部零件均采用鋁合金材料，彈簧、密封 圈及標(biāo)準(zhǔn)件除外。
6[0014] 本發(fā)明的節(jié)能型雙活塞式氣動(dòng)真空發(fā)生器的工作過(guò)程為在氣源入口處供給一定 壓力的氣體，氣源通過(guò)流量控制閥3、進(jìn)氣換向閥13進(jìn)入第二驅(qū)動(dòng)腔2，驅(qū)動(dòng)活塞組件向左 運(yùn)動(dòng)，第一驅(qū)動(dòng)腔1中氣體也通過(guò)進(jìn)氣換向閥13由第二排氣口 15排向大氣。此時(shí)，第二真 空腔7內(nèi)氣體局部容積擴(kuò)張，形成一定的真空，通過(guò)抽氣換向閥4開(kāi)始抽出連接管路或真空 容器中的部分氣體；同時(shí)，第一真空腔6中的氣體被壓縮，直到與大氣的壓力差大于腔室對(duì) 應(yīng)的排氣單向閥12開(kāi)啟壓力時(shí)，將其中的氣體排出。當(dāng)真空腔活塞36向左運(yùn)動(dòng)到行程末 端時(shí)，平衡氣道5起作用，真空腔活塞36左端面推動(dòng)第二進(jìn)氣換向閥推桿44使之換向，完 成驅(qū)動(dòng)腔室充氣和排氣過(guò)程的切換，氣源氣體開(kāi)始流入第一驅(qū)動(dòng)腔1，驅(qū)動(dòng)活塞組件向右運(yùn) 動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)腔2中上次行程中充入的氣體此時(shí)也通過(guò)進(jìn)氣換向閥13由排氣口 15排向大 氣。同時(shí)，真空腔活塞36左端面推動(dòng)第二抽氣換向閥推桿32切換抽氣換向閥4與第一真 空腔6連接，第一真空腔6容積擴(kuò)張產(chǎn)生局部真空，再次抽出連接管路或真空容器中的部分 氣體，進(jìn)一步提高真空口處的真空度；與此同時(shí)，第二真空腔7中上次行程中已抽出的氣體 被壓縮后再通過(guò)排氣單向閥11排出。當(dāng)活塞向右運(yùn)動(dòng)到行程末端時(shí)，平衡氣道8起作用， 同時(shí)使進(jìn)氣換向閥13、抽氣換向閥4再次換向，如此反復(fù)循環(huán)，不斷地提高真空口處的真空 度。當(dāng)達(dá)到一定的真空度時(shí)，流量控制閥3開(kāi)始調(diào)節(jié)進(jìn)氣流量，最終使被抽真空容器達(dá)到極 限真空度。
權(quán)利要求一種節(jié)能型雙活塞式氣動(dòng)真空發(fā)生器，其特征在于包括真空發(fā)生部分和流量控制部分，真空發(fā)生部分包括驅(qū)動(dòng)部分和真空部分，驅(qū)動(dòng)部分和真空部分通過(guò)螺栓組裝在中控體[49]的兩端，流量控制部分位于中控體[49]內(nèi)，流量控制部分的流量控制閥[3]與驅(qū)動(dòng)部分的進(jìn)氣換向閥[13]連接；其中，驅(qū)動(dòng)部分的驅(qū)動(dòng)腔活塞[23]和真空部分的真空腔活塞[36]通過(guò)主軸[25]連接構(gòu)成活塞組件，進(jìn)氣換向閥[13]或真空部分的抽氣換向閥[4]利用活塞組件運(yùn)動(dòng)到位后的機(jī)械碰撞推動(dòng)第一進(jìn)氣換向閥推桿[51]、第二進(jìn)氣換向閥推桿[44]、第一抽氣換向閥推桿[28]和第二抽氣換向閥推桿[32]從而切換進(jìn)氣換向閥[13]和抽氣換向閥[4]，完成進(jìn)氣、排氣過(guò)程，使之交替進(jìn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型雙活塞式氣動(dòng)真空發(fā)生器，其特征在于驅(qū)動(dòng)部分包 括驅(qū)動(dòng)腔端蓋[20]、驅(qū)動(dòng)腔體[21]、驅(qū)動(dòng)腔套筒[22]、驅(qū)動(dòng)腔活塞[23]、進(jìn)氣換向閥[13]、 第一中控體端蓋[26]，驅(qū)動(dòng)腔套筒[22]位于驅(qū)動(dòng)腔體[21]的內(nèi)部，與驅(qū)動(dòng)腔端蓋[20]和 第一中控體端蓋[26]依次排列構(gòu)成驅(qū)動(dòng)腔，驅(qū)動(dòng)腔活塞[23]位于驅(qū)動(dòng)腔套筒[22]內(nèi)將驅(qū) 動(dòng)腔分隔為第一驅(qū)動(dòng)腔和第二驅(qū)動(dòng)腔；進(jìn)氣換向閥[13]位于中控體[49]的中間，進(jìn)氣換向 閥閥芯[48]與進(jìn)氣換向閥復(fù)位彈簧[50]位于進(jìn)氣換向閥閥體[47]內(nèi)，第二進(jìn)氣換向閥推 桿[44]、第二進(jìn)氣換向閥端蓋[45]與第一進(jìn)氣換向閥推桿[51]、第一進(jìn)氣換向閥端蓋[52] 分別位于進(jìn)氣換向閥閥體[47]的兩端；所述的流量控制閥[3]的供給流道[62]與進(jìn)氣換 向閥[13]的流道相連接，位于中控體[49]的內(nèi)部，與位于驅(qū)動(dòng)腔體[21]內(nèi)部的第二驅(qū)動(dòng) 腔進(jìn)氣流道[16]和第一驅(qū)動(dòng)腔進(jìn)氣流道[17]以及第二排氣口 [15]相連接，構(gòu)成了驅(qū)動(dòng)部 分的氣流通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型雙活塞式氣動(dòng)真空發(fā)生器，其特征在于所述的真空 部分包括真空腔端蓋[37]、真空腔體[34]、真空腔活塞[36]、排氣單向閥[11、12]、抽氣換 向閥[4]、第二中控體端蓋[33]、平衡氣道[5、8]，真空腔端蓋[37]、真空腔體[34]與第二 中控體端蓋[33]依次排列構(gòu)成真空腔，真空腔活塞[36]位于真空腔體[34]內(nèi)將真空腔 分隔為第一真空腔[6]和第二真空腔[7]；所述的抽氣換向閥[4]位于中控體[49]的內(nèi) 部，包括抽氣換向閥端蓋[27]、第一抽氣換向閥推桿[28]、抽氣換向閥閥芯[29]、抽氣換 向閥復(fù)位彈簧[30]、第二抽氣換向閥端蓋[31]、第二抽氣換向閥推桿[32]，抽氣換向閥復(fù) 位彈簧[30]位于抽氣換向閥閥芯[29]內(nèi)，第一抽氣換向閥端蓋[27]、第一抽氣換向閥推 桿[28]與第二抽氣換向閥端蓋[31]、第二抽氣換向閥推桿[32]分別位于抽氣換向閥閥芯 [29]的兩端；所述的排氣單向閥[11]位于真空腔端蓋[37]內(nèi)，排氣單向閥[12]與排氣單 向閥[11]的結(jié)構(gòu)相同，位于中控體[49]內(nèi)部，平衡氣道[5、8]分別位于第一真空腔[6]的 一端和第二真空腔[7]的一端；其中，真空口 [19]、抽氣換向閥[4]的流道相連接位于中控 體[49]的內(nèi)部，與位于真空腔體[37]的第二真空腔抽氣流道[9]和第一真空腔抽氣流道 [10]以及第一排氣口 [14]相連接構(gòu)成了真空部分的氣流通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型雙活塞式氣動(dòng)真空發(fā)生器，其特征在于流量控制部 分包括端蓋[55]、彈性膜片[56]、閥芯冒[57]、復(fù)位彈簧[58]、限位螺母[60]、閥芯[61]， 端蓋[55]位于彈性膜片[56]的上方與中控體[49]通過(guò)螺栓相連接，閥芯冒[57]與閥 芯[61]相連接位于彈性膜片[56]的下方，限位螺母[60]通過(guò)螺紋與閥芯連接，復(fù)位彈簧 [58]套在閥芯上；其中，與真空吸盤(pán)連接的真空口 [19]與真空反饋口 [59]相連接，當(dāng)真空 吸盤(pán)處超過(guò)一定的真空度時(shí)，彈簧膜片[56]上面的大氣口 [54]和下面的真空反饋口 [59]形成一定的壓力差，克服復(fù)位彈簧[58]的預(yù)緊力使閥芯[61]向下運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型雙活塞式氣動(dòng)真空發(fā)生器，其特征在于抽氣換向閥 [4]采用低壓損結(jié)構(gòu)，減少抽氣過(guò)程的局部壓力損失。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型雙活塞式氣動(dòng)真空發(fā)生器，其特征在于在第一真空 腔[6]、第二真空腔[7]設(shè)置平衡氣道[5、8]以降低腔室內(nèi)氣體膨脹的起始?jí)毫Α?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型雙活塞式氣動(dòng)真空發(fā)生器，其特征在于驅(qū)動(dòng)腔活塞 [23]的直徑小于真空腔活塞[36]的直徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能型雙活塞式氣動(dòng)真空發(fā)生器，包括真空發(fā)生部分和流量控制部分，真空發(fā)生部分包括驅(qū)動(dòng)部分和真空部分，驅(qū)動(dòng)部分和真空部分通過(guò)螺栓組裝在中控體的兩端，流量控制部分位于中控體內(nèi)，流量控制部分的流量控制閥與驅(qū)動(dòng)部分的進(jìn)氣換向閥連接；其中，驅(qū)動(dòng)部分的驅(qū)動(dòng)腔活塞和真空部分的真空腔活塞通過(guò)主軸連接構(gòu)成活塞組件，進(jìn)氣換向閥或真空部分的抽氣換向閥利用活塞組件運(yùn)動(dòng)到位后的機(jī)械碰撞推動(dòng)第一進(jìn)氣換向閥推桿、第二進(jìn)氣換向閥推桿、第一抽氣換向閥推桿和第二抽氣換向閥推桿從而切換進(jìn)氣換向閥和抽氣換向閥，完成進(jìn)氣、排氣過(guò)程，使之交替進(jìn)行。本實(shí)用新型能夠在較低的供給壓力下迅速達(dá)到要求的真空度，并且通過(guò)階梯式流量控制技術(shù)能夠有效地減少真空維持階段的耗氣量，滿足實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)快速響應(yīng)和節(jié)約能源的雙重要求。
文檔編號(hào)F04B53/14GK201582076SQ20092028349
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者孫中圣, 李小寧, 滕燕, 潘孝斌, 路建萍 申請(qǐng)人:南京理工大學(xué)