專利名稱：往復(fù)抽油螺桿泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于油田開采中抽油泵的結(jié)構(gòu)，特別是使用機(jī)械采油方法時(shí)所采 用的螺桿泵，屬于采油機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在我國(guó)油田使用的采油機(jī)械中，游梁式抽油機(jī)占多數(shù)(由抽油機(jī)帶動(dòng)抽油 桿做上下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)有桿柱塞式抽油泵工作)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、維護(hù)方 便。但是，柱塞式抽油泵存在能耗高、效率低等缺點(diǎn)，而且隨著我國(guó)各大油田開發(fā)的不斷發(fā) 展，油田的開發(fā)難度不斷增加，許多油田的油井相繼出現(xiàn)了高含砂量、高油氣比的稠油，使 用柱塞式抽油泵很難實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、有效的開采。螺桿泵采油作為近幾十年發(fā)展起來(lái)的應(yīng)領(lǐng)域 逐漸擴(kuò)大、應(yīng)用前景十分廣闊的新型機(jī)，目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用的螺桿泵采油系統(tǒng)主要有兩種一 種是地面驅(qū)動(dòng)螺桿泵采油系統(tǒng)，它是由地面動(dòng)力帶動(dòng)抽油桿柱旋轉(zhuǎn)，使螺桿泵轉(zhuǎn)子低速轉(zhuǎn) 動(dòng)實(shí)現(xiàn)油液的舉升；另一種是潛游電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿泵采油系統(tǒng)，它是由井下潛游電機(jī)直接驅(qū) 動(dòng)螺桿泵轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)油液的舉升。對(duì)于高含砂量、高粘度原油應(yīng)用螺桿泵可以很好 的開采，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中均取得了較好的效果。針對(duì)上述抽油機(jī)抽油，只能實(shí)現(xiàn)單方向的抽油 舉升，而在下沖程運(yùn)動(dòng)時(shí)做的是無(wú)用功，而對(duì)于采用上述任一種驅(qū)動(dòng)方式的螺桿泵，都與目 前使用的抽油機(jī)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)方式不匹配，這將意味著有無(wú)數(shù)臺(tái)抽油機(jī)的報(bào)廢，造成企業(yè)投 資費(fèi)用的增加，提高了成本，浪費(fèi)了資源。為解決這一問(wèn)題，許多人在這方面做了大量的研 究，也取得了一些效果。專利申請(qǐng)人在這之前實(shí)用新型了專利號(hào)為200720035487. 2的直線 驅(qū)動(dòng)式間斷旋轉(zhuǎn)螺桿泵，基本滿足高含砂量、高油氣比的稠油的采油，對(duì)現(xiàn)有的游梁式抽油 機(jī)的采油機(jī)械加以了利用，減少企業(yè)設(shè)備更新和改造的投資費(fèi)用。如何進(jìn)一步提高螺桿泵 抽油的效率，仍然是許多高校、研究單位和油田企業(yè)關(guān)心的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述存在的問(wèn)題，最大限度的消除無(wú)用功，提高油井 的舉升抽油效率，實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能，在已設(shè)計(jì)直線驅(qū)動(dòng)式間斷旋轉(zhuǎn)螺桿泵的基礎(chǔ)上，提供一種 實(shí)現(xiàn)雙方向的舉升抽油的往復(fù)抽油螺桿泵。實(shí)用新型的技術(shù)方案往復(fù)抽油螺桿泵，包括抽油桿、排油管，其特征是設(shè)有滾珠 花鍵副、滾珠螺旋副、空實(shí)心傳動(dòng)軸、空心花鍵螺旋軸、正反旋轉(zhuǎn)抽油螺桿泵，空心花鍵螺旋 軸的上端接抽油桿，下端通過(guò)聯(lián)軸套與空實(shí)心傳動(dòng)軸連接；空心花鍵螺旋軸外圓柱面上有 平行于軸心線方向的花鍵滾珠直槽和交合的滾珠螺旋槽，空心花鍵螺旋軸內(nèi)沿軸線開有排 油管道孔；在空心花鍵螺旋軸外布置滾珠花鍵副和滾珠螺旋副，滾珠花鍵副在滾珠螺旋副 上方與排油管連接，空實(shí)心傳動(dòng)軸的下端通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器連接正反旋轉(zhuǎn)抽油螺桿泵；所述 的正反旋轉(zhuǎn)抽油螺桿泵設(shè)有定子座、螺桿轉(zhuǎn)子、4個(gè)單向閥、軸承和密封圈，螺桿轉(zhuǎn)子設(shè)置 在定子座內(nèi)，螺桿轉(zhuǎn)子的下端開有盲孔，盲孔的側(cè)面有垂直盲孔且對(duì)稱布置的通孔；螺桿轉(zhuǎn) 子的上端通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器與空實(shí)心傳動(dòng)軸中的單向閥連接在一起，單向閥閥體外圓柱面上開有一條密封槽并在其內(nèi)嵌有橡膠密封圈；螺桿轉(zhuǎn)子通過(guò)軸承支承在定子的內(nèi)、外缸套上， 內(nèi)缸套下端連接1個(gè)閥芯軸線與螺桿轉(zhuǎn)子軸線成一定角度的單向閥，單向閥有一與螺桿轉(zhuǎn) 子軸平行的通孔通到螺桿轉(zhuǎn)子的底部，單向閥的下端有一內(nèi)圓止口，該止口連接單向閥的 上端止口，單向閥的下止口連接閥隔板；隔板的下方連接單向閥，單向閥的閥體側(cè)面開一通 孔。所述空實(shí)心傳動(dòng)軸由空心傳動(dòng)軸與實(shí)心傳動(dòng)軸固定連接構(gòu)成一體，空心傳動(dòng)軸設(shè) 有上大下小的同軸的階梯通油孔，小孔的側(cè)面開有對(duì)稱的方孔或圓孔，從空心傳動(dòng)軸過(guò)渡 到實(shí)心傳動(dòng)軸之間設(shè)有游動(dòng)閥。所述滾珠花鍵副是在空心花鍵螺旋軸外設(shè)置花鍵套、滾珠、滾珠回珠反向器構(gòu) 成，滾珠設(shè)置在空心花鍵螺旋軸與花鍵套之間的直槽中，滾珠回珠反向器固定在花鍵套兩端。所述滾珠螺旋副是在空心花鍵螺旋軸外設(shè)置螺旋套、滾珠構(gòu)成，滾珠設(shè)置在空心 花鍵螺旋軸與螺旋套之間的螺旋槽中。所述的定子座包括定子、內(nèi)缸套、外缸套、T形隔離板、軸承和密封件，外缸套為由 無(wú)縫鋼管沿對(duì)稱軸線剖開的兩半另，采用T形隔板和螺釘連接固定在一起構(gòu)成，內(nèi)缸套置 于外缸套之內(nèi)，兩個(gè)T形隔離板分別頂住內(nèi)缸套，T形隔離板與內(nèi)缸套之間設(shè)有密封件，將 內(nèi)缸套和外缸套之間的環(huán)形腔分為壓、排油兩腔(左側(cè)腔室、右側(cè)腔室)，構(gòu)成油液的輸入 和輸出管道，定子為內(nèi)缸套的橡膠襯套，澆鑄在內(nèi)缸套內(nèi)表面。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)制造容易，運(yùn)行穩(wěn)定，可靠安全，便于維 護(hù)管理，有利于對(duì)現(xiàn)有采油機(jī)械的改進(jìn)更新，減少企業(yè)設(shè)備更新改造的投資費(fèi)用。采用空心 花鍵螺旋軸和滾珠花鍵副、滾珠螺旋副構(gòu)成的滾珠逆螺旋傳動(dòng)裝置以及正反旋轉(zhuǎn)抽油螺桿 泵，最大限度的消除無(wú)用功，提高油井的舉升抽油效率，實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能。在各密封部位設(shè)置 了 0形密封圈、唇形密封圈及墊圈，有效控制油液滲漏?？諏?shí)心傳動(dòng)軸的下端通過(guò)雙萬(wàn)向節(jié)的萬(wàn)向聯(lián)軸器連接正反旋轉(zhuǎn)抽油螺桿泵，使空 實(shí)心傳動(dòng)軸的同心轉(zhuǎn)動(dòng)滿足螺桿轉(zhuǎn)子偏心往復(fù)運(yùn)動(dòng)和行星轉(zhuǎn)動(dòng)的要求，從而保證了動(dòng)力傳 遞的高效平穩(wěn)。螺桿泵有兩條相互獨(dú)立的輸油管道一中心油道和旁側(cè)油道。一條是先經(jīng)由螺桿 泵腔室進(jìn)入空心傳動(dòng)軸，再由花鍵螺旋軸把油液輸出，即構(gòu)成中心油道；另一條是先從環(huán)形 空間的左側(cè)腔室經(jīng)螺桿泵腔室進(jìn)入環(huán)形空間的右側(cè)腔室，再經(jīng)空心傳動(dòng)軸和空心花鍵螺旋 軸把油液輸出，組成旁側(cè)油道。采用分注閥、環(huán)空閥和固定閥三個(gè)獨(dú)立的固定閥組成閥控制
直O(jiān)空心花鍵螺旋軸，在外圓表面銑出直槽和螺旋槽，直槽內(nèi)放置花鍵滾珠，與花鍵套 接在一起，花鍵套兩端裝有反向器，使得花鍵滾珠在直槽內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，構(gòu)成凹槽式滾珠花 鍵副；螺旋槽與旋合螺母(螺旋套)合起來(lái)形成螺旋線滾道，在旋合螺母上相隔若個(gè)圈數(shù)螺 旋槽上鉆出兩孔與螺旋槽相切，作為滾珠的進(jìn)口與出口。在螺母的外圓表面上銑出螺旋槽 溝通兩孔，以構(gòu)成循環(huán)回路。在螺母的進(jìn)出口各裝上一個(gè)直徑與滾珠直徑相同呈螺旋狀的 擋珠器，再銅焊上一段螺栓，用螺帽固定在螺母的螺旋槽內(nèi)。擋珠器修磨成圓弧形，與螺母 上的切口相銜接。當(dāng)滾珠滾到出口即被擋珠器爪端擋住而引入回程道，當(dāng)滾珠由回程道滾 到進(jìn)口處則被另一個(gè)擋珠器的爪端順利引入螺旋槽中。即而構(gòu)成螺旋槽式外循環(huán)滾動(dòng)螺旋副?；ㄦI螺旋軸內(nèi)部加開成空心，供油液輸送。采用滾動(dòng)螺旋副是將抽油桿的上下往復(fù)直 線運(yùn)動(dòng)變成往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，配置滾珠花鍵副目的是為抽油桿導(dǎo)向，平衡螺桿泵旋轉(zhuǎn)工作時(shí) 產(chǎn)生的反力矩。由滾珠花鍵副導(dǎo)向，引導(dǎo)滾動(dòng)螺旋副將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng) 螺桿泵工作，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，可靠性高，大大提高了傳動(dòng)效率。

圖1為本實(shí)用新型的往復(fù)抽油螺桿泵上半部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的往復(fù)抽油螺桿泵下半部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A-A向剖視圖。圖中1抽油桿、2外套、3外套、4反向器、5花鍵滾珠、6花鍵套、7軸承、8聯(lián)接套、 9滾珠、10螺旋套、11螺釘、12空心花鍵螺旋軸、13聯(lián)接套、14空心傳動(dòng)軸、15軸承、16鎖緊 螺母、17外缸套、18內(nèi)缸套、19單向閥(游動(dòng)閥)、20實(shí)心傳動(dòng)軸、21萬(wàn)向聯(lián)軸器、22螺桿轉(zhuǎn) 子(螺桿泵轉(zhuǎn)子)、23定子、24右腔室、25左腔室、26軸承、27單向閥(分注閥)、28單向閥 (環(huán)空閥)、29T形隔板、30單向閥(固定閥)、31T形隔離板。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示，往復(fù)抽油螺桿泵，由抽油桿1、排油管、滾珠花鍵副、滾珠螺 旋副、空實(shí)心傳動(dòng)軸、空心花鍵螺旋軸、正反旋轉(zhuǎn)抽油螺桿泵等安裝組成，空心花鍵螺旋軸 12的上端接抽油桿，下端通過(guò)聯(lián)軸套13與空實(shí)心傳動(dòng)軸連接；空心花鍵螺旋軸外圓柱面上 有銑出平行于軸心線方向的花鍵滾珠直槽和交合的滾珠螺旋槽，空心花鍵螺旋軸內(nèi)沿軸 線開有排油管道孔?；ㄦI滾珠直旋槽用于和花鍵套6配合，花鍵套6固定連接在外套3中， 花鍵套6兩端設(shè)置滾珠回珠反向器4，構(gòu)成封閉的滾珠循環(huán)滾道，對(duì)應(yīng)的直旋槽內(nèi)放置花鍵 滾珠5。滾珠螺旋槽用于和旋合螺旋套10配合，螺旋套10上下端分別由聯(lián)接套8和聯(lián)接 套13用螺釘固定，螺旋套10的螺旋槽滾珠滾道與空心花鍵螺旋軸表面的螺旋槽滾珠滾道 構(gòu)成封閉的滾珠循環(huán)滾道，在螺旋槽內(nèi)放置滾珠9。在空心花鍵螺旋軸外布置滾珠花鍵副和滾珠螺旋副，滾珠花鍵副在滾珠螺旋副上 方連接排油管。外套3和聯(lián)接套8之間由軸承7支承?？諏?shí)心傳動(dòng)軸通過(guò)軸承15支持在 外缸套17中，其中軸承15由圓錐滾子軸承和向心球軸承聯(lián)合組成。空實(shí)心傳動(dòng)軸的下端 通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器連接正反旋轉(zhuǎn)抽油螺桿泵。正反旋轉(zhuǎn)抽油螺桿泵設(shè)有定子座、螺桿轉(zhuǎn)子、4 個(gè)單向閥、軸承和密封圈，螺桿轉(zhuǎn)子設(shè)置在定子座內(nèi)。定子座由定子、內(nèi)缸套、外缸套、T形隔離板、軸承和密封件等安裝組成。外缸套由 無(wú)縫鋼管沿對(duì)稱軸線剖開為兩半，然后采用T形隔板用螺釘將兩半外缸套固定在一起。內(nèi) 缸套置于外缸套之內(nèi)，兩個(gè)T形隔離板分別頂住內(nèi)缸套，將內(nèi)缸套和外缸套之間的環(huán)形腔 分為壓、排油兩腔(左側(cè)腔室、右側(cè)腔室)，構(gòu)成油液的輸入和輸出管道，定子23膠粘在內(nèi)缸 套18中，以橡膠為襯套并澆鑄在剛體外套內(nèi)形成，T形隔離板與內(nèi)缸套之間設(shè)有密封件。螺桿轉(zhuǎn)子的下端開有盲孔，盲孔的側(cè)面有垂直盲孔且對(duì)稱布置的通孔；螺桿轉(zhuǎn)子 的上端通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器與空實(shí)心傳動(dòng)軸中的單向閥19連接在一起，單向閥19閥體外圓柱 面上開有一條密封槽并在其內(nèi)嵌有橡膠密封圈；螺桿轉(zhuǎn)子通過(guò)軸承支承在定子座的內(nèi)、外 缸套上，內(nèi)缸套下端連接1個(gè)閥芯軸線與螺桿轉(zhuǎn)子軸線成一定角度的單向閥27，單向閥27有一與螺桿轉(zhuǎn)子軸平行的通孔通到螺桿轉(zhuǎn)子的底部，單向閥27的下端有一內(nèi)圓止口，該止 口連接單向閥28的上端止口，單向閥28的下止口連接閥隔板29 ；隔板的下方連接單向閥 30，單向閥30的閥體側(cè)面開一通孔通向閥芯上方連通閥的進(jìn)油口與內(nèi)外缸套封閉成的環(huán) 形油路，分注閥27、環(huán)空閥28、固定閥30組成閥控制裝置。空實(shí)心傳動(dòng)軸由空心傳動(dòng)軸14與實(shí)心傳動(dòng)軸20固定連接構(gòu)成一體，空心傳動(dòng)軸 14設(shè)有上大下小的同軸的階梯通油孔，小孔的側(cè)面開有對(duì)稱的方孔或圓孔，從空心傳動(dòng)軸 過(guò)渡到實(shí)心傳動(dòng)軸之間設(shè)游動(dòng)閥(單向閥)19。滾珠花鍵副是在空心花鍵螺旋軸12外設(shè)置 花鍵套6、花鍵滾珠5、滾珠回珠反向器4構(gòu)成，花鍵滾珠5設(shè)置在空心花鍵螺旋軸12與花 鍵套6之間的直槽中，滾珠回珠反向器4固定在花鍵套6兩端。滾珠螺旋副是在空心花鍵 螺旋軸12外設(shè)置螺旋套10、滾珠9構(gòu)成，滾珠設(shè)置在空心花鍵螺旋軸與螺旋套之間的螺旋 槽中。往復(fù)抽油螺桿泵工作原理可以分為上沖程和下沖程兩個(gè)過(guò)程，具體工作如下1.上沖程當(dāng)抽油桿1向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)直旋機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)換，使得螺旋套10做逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)， 帶動(dòng)空心花鍵螺旋軸12向上運(yùn)動(dòng)，通過(guò)聯(lián)接套13，帶動(dòng)空心傳動(dòng)軸14做逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)， 轉(zhuǎn)矩傳遞到實(shí)心傳動(dòng)軸20，經(jīng)萬(wàn)向聯(lián)軸器21帶動(dòng)直旋螺桿(泵)轉(zhuǎn)子22逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)， 從而驅(qū)動(dòng)螺桿泵工作，螺桿泵轉(zhuǎn)子和定子相互嚙合形成一個(gè)個(gè)連續(xù)的密封腔室，轉(zhuǎn)子在定 子內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，空腔從螺桿泵的入口端向出口端移動(dòng)空腔內(nèi)的油液也隨之從螺桿泵的吸入端送 到排出端，油液的傳輸直接由閥控制裝置來(lái)控制，此時(shí)靠近螺桿泵下端的環(huán)空閥28，油液進(jìn) 入螺桿泵入口端，遠(yuǎn)離螺桿泵下端的固定閥30與分注閥27關(guān)閉，泵腔內(nèi)油液壓力上升，使 泵上端的游動(dòng)閥19開啟，從而油液經(jīng)螺桿泵排出端進(jìn)入中心油道，最后被提升到地面。2.下沖程當(dāng)抽油桿1作向下直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)滾珠花鍵副和滾珠螺旋副，使得螺旋套10作 順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，經(jīng)萬(wàn)向聯(lián)軸器21帶動(dòng)直旋螺桿泵轉(zhuǎn)子22順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，游動(dòng)閥19和 環(huán)空閥28關(guān)閉，固定閥30和分注閥27開啟，油液進(jìn)入左腔室25，流進(jìn)左側(cè)旁側(cè)油道，經(jīng)過(guò) 泵腔進(jìn)入右腔室24，由右側(cè)旁側(cè)油道最后通入中心油道被提升到地面。
權(quán)利要求一種往復(fù)抽油螺桿泵，包括抽油桿、排油管，其特征是設(shè)有滾珠花鍵副、滾珠螺旋副、空實(shí)心傳動(dòng)軸、空心花鍵螺旋軸、正反旋轉(zhuǎn)抽油螺桿泵，空心花鍵螺旋軸的上端接抽油桿，下端通過(guò)聯(lián)軸套與空實(shí)心傳動(dòng)軸連接；空心花鍵螺旋軸外圓柱面上有平行于軸心線方向的花鍵滾珠直槽和交合的滾珠螺旋槽，空心花鍵螺旋軸內(nèi)沿軸線開有排油管道孔；在空心花鍵螺旋軸外布置滾珠花鍵副和滾珠螺旋副，滾珠花鍵副在滾珠螺旋副上方與排油管連接，空實(shí)心傳動(dòng)軸的下端通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器連接正反旋轉(zhuǎn)抽油螺桿泵；所述的正反旋轉(zhuǎn)抽油螺桿泵設(shè)有定子座、螺桿轉(zhuǎn)子、4個(gè)單向閥、軸承和密封圈，螺桿轉(zhuǎn)子設(shè)置在定子座內(nèi)，螺桿轉(zhuǎn)子的下端開有盲孔，盲孔的側(cè)面有垂直盲孔且對(duì)稱布置的通孔；螺桿轉(zhuǎn)子的上端通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器與空實(shí)心傳動(dòng)軸中的單向閥(19)連接在一起，單向閥(19)閥體外圓柱面上開有一條密封槽并在其內(nèi)嵌有橡膠密封圈；螺桿轉(zhuǎn)子通過(guò)軸承支承在定子的內(nèi)、外缸套上，內(nèi)缸套下端連接1個(gè)閥芯軸線與螺桿轉(zhuǎn)子軸線成一定角度的單向閥(27)，單向閥(27)有一與螺桿轉(zhuǎn)子軸平行的通孔通到螺桿轉(zhuǎn)子的底部，單向閥(27)的下端有一內(nèi)圓止口，該止口連接單向閥(28)的上端止口，單向閥(28)的下止口連接閥隔板(29)；隔板的下方連接單向閥(30)，單向閥(30)的閥體側(cè)面開一通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)抽油螺桿泵，其特征是所述空實(shí)心傳動(dòng)軸由空心傳動(dòng)軸 與實(shí)心傳動(dòng)軸固定連接構(gòu)成一體，空心傳動(dòng)軸設(shè)有上大下小的同軸的階梯通油孔，小孔的 側(cè)面開有對(duì)稱的方孔或圓孔，從空心傳動(dòng)軸過(guò)渡到實(shí)心傳動(dòng)軸之間設(shè)有游動(dòng)閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)抽油螺桿泵，其特征是所述滾珠花鍵副是在空心花鍵螺 旋軸外設(shè)置花鍵套、滾珠、滾珠回珠反向器構(gòu)成，滾珠設(shè)置在空心花鍵螺旋軸與花鍵套之 間的直槽中，滾珠回珠反向器固定在花鍵套兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)抽油螺桿泵，其特征是所述滾珠螺旋副是在空心花鍵螺 旋軸外設(shè)置螺旋套、滾珠構(gòu)成，滾珠設(shè)置在空心花鍵螺旋軸與螺旋套之間的螺旋槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)抽油螺桿泵，其特征是所述的定子座包括定子、內(nèi)缸套、 外缸套、T形隔離板、軸承和密封件，外缸套為由無(wú)縫鋼管沿對(duì)稱軸線剖開的兩半另，采用T 形隔板和螺釘連接固定在一起構(gòu)成，內(nèi)缸套置于外缸套之內(nèi)，兩個(gè)T形隔離板分別頂住內(nèi) 缸套，T形隔離板與內(nèi)缸套之間設(shè)有密封件，將內(nèi)缸套和外缸套之間的環(huán)形腔分為壓、排油 兩腔，構(gòu)成油液的輸入和輸出管道，定子為內(nèi)缸套的橡膠襯套，澆鑄在內(nèi)缸套內(nèi)表面。
專利摘要往復(fù)抽油螺桿泵，屬于采油機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域?？招幕ㄦI螺旋軸上端接抽油桿，下端通過(guò)聯(lián)軸套與空心傳動(dòng)軸連接，空心花鍵螺旋軸外設(shè)置滾珠花鍵副和滾珠螺旋副，滾珠花鍵副在滾珠螺旋副的上方，滾珠花鍵副的上方連接排油管，滾珠螺旋副的螺旋套的下端通過(guò)聯(lián)軸套與空心傳動(dòng)軸連接固定，空心傳動(dòng)軸設(shè)有上大下小的同軸的階梯通油孔，小孔的側(cè)面開有對(duì)稱的方孔或圓孔，空心傳動(dòng)軸的下端通過(guò)實(shí)心傳動(dòng)軸連接正反旋轉(zhuǎn)抽油螺桿泵。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，滿足高含砂量、高油氣比的稠油的采油，可以充分現(xiàn)有的游梁式抽油機(jī)的采油機(jī)械，減少企業(yè)設(shè)備更新改造的投資費(fèi)用。運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高，提高油井的抽油效率，實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能。
文檔編號(hào)F04D3/02GK201650750SQ20092028315
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者戴敏, 曾勵(lì), 王軍 申請(qǐng)人:揚(yáng)州大學(xué)