專利名稱：封閉式壓縮機(jī)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種封閉式壓縮機(jī)，尤其涉及一種能夠使儲液器與壓縮機(jī)外殼模塊化的封閉式壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
一般而言，封閉式壓縮機(jī)可安裝有用以產(chǎn)生密閉外殼的內(nèi)部空間的驅(qū)動力的驅(qū)動電機(jī)以及與該驅(qū)動電機(jī)聯(lián)合操作以壓縮制冷劑的壓縮單元。此外，根據(jù)壓縮制冷劑的型式，封閉式壓縮機(jī)可分為往復(fù)式壓縮機(jī)、渦旋式壓縮機(jī)、回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)和振動式壓縮機(jī)。往復(fù)式、渦旋式和回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)能夠利用驅(qū)動電機(jī)的旋轉(zhuǎn)力，而搖擺式壓縮機(jī)能夠利用驅(qū)動電機(jī)的往復(fù)運動。在前述的封閉式壓縮機(jī)中，利用旋轉(zhuǎn)力的封閉式壓縮機(jī)的驅(qū)動電機(jī)可設(shè)有曲柄軸，以將驅(qū)動電機(jī)的旋轉(zhuǎn)力傳遞給壓縮單元。例如，回轉(zhuǎn)型封閉式壓縮機(jī)的驅(qū)動電機(jī)(以下稱為回轉(zhuǎn)壓縮機(jī))可包括:定子，固定到外殼；轉(zhuǎn)子，以預(yù)定間隙插入到該定子中，以在與該定子的相互作用下旋轉(zhuǎn)；以及與轉(zhuǎn)子結(jié)合的曲柄軸，用以在與該轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)時將驅(qū)動電機(jī)的旋轉(zhuǎn)力傳遞到壓縮單元。另外，該壓縮單元可包括:缸體，其形成壓縮空間；葉片，其將該缸體的壓縮空間分成吸入室和排放室；以及多個支承構(gòu)件，其在支撐該葉片時，與該缸體一起形成壓縮空間。支承構(gòu)件可設(shè)置在驅(qū)動電機(jī)的一側(cè)，或分別設(shè)置在其兩側(cè)，以沿軸向和徑向支撐，使得曲柄軸能夠相對于該缸體旋轉(zhuǎn)。此外，在外殼的一側(cè)可安裝有儲液器，該儲液器連接到缸體的吸入口以將吸入該吸入口的制冷劑分成氣態(tài)制冷劑和液態(tài)制冷劑，并僅將氣態(tài)制冷劑吸入壓縮空間中。該儲液器的容量可根 據(jù)壓縮機(jī)或冷卻系統(tǒng)的容量來確定，并且該儲液器可通過帶子、夾子或類似物固定在外殼的外部，并且通過固定到外殼的L形吸入管與缸體的吸入端口相通。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題然而，在前述現(xiàn)有技術(shù)中的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的情況下，儲液器可被安裝在外殼的外部，因此包括該儲液器的壓縮機(jī)的尺寸會增大，從而導(dǎo)致了利用該壓縮機(jī)的電氣產(chǎn)品的尺寸增大。此外，在現(xiàn)有技術(shù)中的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中，儲液器可被連接到外殼外側(cè)上的單獨的吸入管，因此外殼與儲液器的組裝作業(yè)可能彼此分開，從而使組裝過程變得復(fù)雜，同時使組裝工序的數(shù)量增多。此外，因為儲液器的兩側(cè)通過制冷劑管分別連接到外殼，所以連接部的數(shù)量可增大，從而還導(dǎo)致了制冷劑泄漏的可能性增大的問題。此外，在現(xiàn)有技術(shù)的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中，由于儲液器安裝在外殼的外側(cè)，因此壓縮機(jī)所占據(jù)的區(qū)域會增大，因此還導(dǎo)致了當(dāng)壓縮機(jī)被裝設(shè)在冷卻循環(huán)裝置的室外單元等上面時，限制設(shè)計的靈活性的問題。
解決方案本發(fā)明的目的是提供一種封閉式壓縮機(jī)，在該壓縮機(jī)中，儲液器的蓄積室利用外殼的內(nèi)部空間形成，并且易于制造。本發(fā)明的另一目的是提供一種封閉式壓縮機(jī)的制造方法，該方法能夠簡化壓縮機(jī)的組裝過程。為實現(xiàn)此目的，本發(fā)明提供了一種封閉式壓縮機(jī)，其包括:圓柱形外殼；固定到該外殼內(nèi)表面上的定子；相對該定子可旋轉(zhuǎn)地安裝的轉(zhuǎn)子；壓縮單元，與該轉(zhuǎn)子結(jié)合，以與轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)；固定軸，包括偏心部，該壓縮單元圍繞該偏心部相對于固定軸的縱向被固定支撐；儲液器，以密封該外殼的上端并將該固定軸的一端固定地支撐在該定子上方的方式固定到該外殼的內(nèi)部；下框架，固定到該外殼的內(nèi)部，并且固定地支撐該固定軸的另一端；上蓋，用以密封該儲液器的上端；以及下蓋，用以密封該外殼的下端。此外，為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，提供了一種封閉式壓縮機(jī)，其包括:機(jī)殼，定子被固定在該機(jī)殼中；固定軸，其可旋轉(zhuǎn)地支撐與轉(zhuǎn)子結(jié)合的壓縮單元，且該壓縮單元相對于該固定軸的縱向被靜止支撐；以及第一和第二構(gòu)件，用以將該固定軸固定在該機(jī)殼的內(nèi)部；其中第一和第二構(gòu)件被固定到該機(jī)殼的內(nèi)部，使得該壓縮單元位于所述第一構(gòu)件和第二構(gòu)件之間。此外，為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，提供了一種封閉式壓縮機(jī)的制造方法，該方法包括如下步驟:將定子擱置在下框架的上端；將該下框架和該定子通過冷縮配合固定到圓柱形外殼的內(nèi)部；將間隙保持器臨時組裝到該定子中；將聯(lián)接到固定軸的轉(zhuǎn)子組件插入到該間隙保持器中；將儲液器聯(lián)接到該固定軸的上部外周面；將該儲液器固定到該外殼的內(nèi)表面；將該固定軸固定到該儲液器；將下蓋固定到該外殼的下端；以及將上蓋固定到該儲液器的上部。


圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的`封閉式壓縮機(jī)的實施例的剖視圖；圖2是示出圖1的封閉式壓縮機(jī)中的固定軸與壓縮單元之間的聯(lián)接關(guān)系的剖視圖；圖3是示出圖1的封閉式壓縮機(jī)中的儲液器框架和固定軸的立體分解圖；圖4是示出一個在圖1的封閉式壓縮機(jī)中的下框架與下支承件之間設(shè)置有軸承構(gòu)件的示例的剖視圖；圖5是沿圖1的線1-1截取的剖視圖；圖6是示出圖1的封閉式壓縮機(jī)中的固定軸的固定結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖7是示出圖1的封閉式壓縮機(jī)中的固定軸的偏心部的平面圖；圖8是示出圖1的封閉式壓縮機(jī)中的壓縮單元的剖視圖；圖9是沿圖8的線I1-1I截取的剖視圖；圖10是示出圖1的封閉式壓縮機(jī)中的缸體與轉(zhuǎn)子之間的聯(lián)接關(guān)系的另一實施例的剖視圖；圖11是示出圖1的封閉式壓縮機(jī)中的壓縮單元的立體圖；圖12是示出根據(jù)本發(fā)明的封閉式壓縮機(jī)的另一實施例的剖視圖13至16是示出圖1的實施例的制造步驟的示意圖。
具體實施例方式以下將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例的封閉式壓縮機(jī)。如圖1至圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的封閉式壓縮機(jī)可安裝有:驅(qū)動電機(jī)200，在密閉外殼100的內(nèi)部空間101中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力；固定軸300，在驅(qū)動電機(jī)200的中央，固定到外殼100的內(nèi)部空間101中，并且與缸體410可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合，該缸體與驅(qū)動電機(jī)200的轉(zhuǎn)子220結(jié)合，以在固定軸300處旋轉(zhuǎn)；以及儲液器500，設(shè)有與外殼100的內(nèi)部空間101分隔開的預(yù)定的蓄積室501，以與固定軸300在外殼100的內(nèi)部空間101結(jié)合。外殼100可包括:本體外殼110，安裝有驅(qū)動電機(jī)200 ;上蓋120，構(gòu)成儲液器500的上表面，同時覆蓋本體外殼110的上開口端(以下稱為第一開口端)111 ;以及下蓋130，覆蓋本體外殼Iio的下開口端(以下稱為第二開口端)112。本體外殼110可以形成為圓柱形，而稍后將描述的定子210可以以冷縮配合方式固定并結(jié)合于本體外殼110的中部。此外，沿徑向支撐下支承件430的下框架140(將稍后描述)以及定子210可在定子210的下部處冷縮配合并固定到本體外殼110。下框架140可形成有支承孔141，下支承件430可旋轉(zhuǎn)地插入該支承孔的中心中，以沿徑向支撐固定軸300 (將稍后描述)，并且下框架140的邊緣可彎曲并形成一固定部，該固定部使下框架的外周面能夠緊密附接到本體外殼110。下框架140的外前端表面，即固定部142的一端可緊密附接到定子210的下表面，并固定到本體外殼110，以沿軸向支撐定子210。這里，下框架140可由金屬板制成，或由鑄件制成。當(dāng)下框架140由金屬板制成時，如圖4所示，諸如球軸承或軸襯之類的單獨的軸承構(gòu)件145優(yōu)選地可安裝在下框架140上，以在下框架140與下支承件430之 間潤滑。然而，當(dāng)下框架140由鑄件制成時，下框架140的支承孔141可被精加工，因此，可能需要安裝單獨的軸承構(gòu)件。如圖4所示，當(dāng)軸承構(gòu)件145被安裝在下框架140與下支承件430之間時，軸承支撐部143可優(yōu)選彎曲并形成為在下框架140的支承孔141的端部支撐軸承構(gòu)件145。構(gòu)成儲液器500的下表面的儲液器框架150可與本體外殼110的上端結(jié)合。儲液器框架150可形成有軸襯孔151，稍后將描述的固定軸襯(上軸襯)160將穿透該軸襯孔并與該軸襯孔結(jié)合。如圖5所示，軸襯孔151的內(nèi)徑可優(yōu)選地形成為大于固定軸襯160的軸接納部161 (將稍后描述)的外徑，以在與固定軸300對中的過程期間(將稍后描述)具有余隙(tl)。此外，如圖5所示，在軸襯孔151的周邊可形成借助螺栓155緊固固定軸襯160的通孔152。通孔152可優(yōu)選地形成大于螺栓155的直徑或固定軸襯160上設(shè)置的緊固孔166的直徑，以在固定軸300在軸襯孔151中對中期間具有余隙(t2)。此外，儲液器框架150的邊緣可形成有固定端部153，該固定端部的彎曲長度與本體外殼110及上蓋120的接合端重疊，即能被插入到上蓋120的內(nèi)周面。此外，儲液器框架150的固定端部153可緊密地附接到本體外殼110的內(nèi)周面和上蓋120的內(nèi)周面，以與本體外殼110和上蓋120的接合端焊接并結(jié)合，從而使本體外殼110、上蓋120和儲液器框架150 一次焊接，并使其密封長度加長，由此增強(qiáng)外殼100的密封性。這里，在儲液器框架150的固定端部153的外周面上可形成固定突出部154,進(jìn)而被插置在本體外殼110與上蓋120的接合端之間。這里，上蓋并不限于以所示的方式被固定，而是可以如圖12所示的那樣被固定到儲液器框架150的內(nèi)周面。在此情況下，儲液器框架150包括開口端的延伸部159，從而可將上蓋更可靠地固定到儲液器框架150。固定軸襯160可包括插入到儲液器框架150的軸襯孔151中的軸接納部161，以及在軸接納部161的周面的中部沿徑向延伸形成的凸緣部165。軸接納部161可形成軸接納孔162，固定軸300沿徑向穿過并插入該軸接納孔中，用于在儲液器500的蓄積室501與外殼100的內(nèi)部空間101之間密封的密封構(gòu)件167可被壓入并結(jié)合在軸接納部161的中部。此外，如圖5和圖6所示，在軸接納部161的上端側(cè)可形成銷固定孔163，以供用于緊固并固定該固定軸300的固定銷168插入。這里，可根據(jù)情況的不同，固定軸襯160與固定軸300可通過使用固定前述固定銷168之外的固定螺栓進(jìn)行固定，或者通過使用固定環(huán)來進(jìn)行固定。此外，在軸接納部161的中部，即鄰近凸緣部165的部分可形成排油孔164，其用于將儲液器500分離的油通過固定軸300的制冷劑吸入通道301而收集到壓縮空間401中。凸緣部165可優(yōu)選地形成為使得徑向?qū)挾却笥谳S接納部161能夠沿徑向移動處的寬度，從而當(dāng)固定軸襯160與固定軸300 —同對中時能夠具有余隙。在凸緣部165上可形成多個緊固孔166，以與儲液器150的通孔152對應(yīng)，并且緊固孔166的直徑可形成為比通孔152的直徑小。
上蓋120的邊緣可成彎折形以面對本體外殼110的第一開口端111，從而與本體外殼Iio的第一開口端111連同儲液器框架150的固定部142被焊接而結(jié)合。此外，在冷卻循環(huán)期間將制冷劑引導(dǎo)至儲液器的吸入管102可穿透并結(jié)合于上蓋120。吸入管102可優(yōu)選偏心設(shè)置到上蓋120的一側(cè)，即與固定軸300的制冷劑吸入通道301 (其將在稍后描述)不是同心對應(yīng)，從而避免液態(tài)制冷劑被吸入壓縮空間401。此外，排放管103可穿透定子210與儲液器框架150之間的本體外殼并與之結(jié)合，排放管103用于引導(dǎo)從壓縮單元400排放到外殼100的內(nèi)部空間101的制冷劑。下蓋130的邊緣可彎曲以與本體外殼110的第二開口端112焊接而結(jié)合。如圖1所示，驅(qū)動電機(jī)200可包括固定到外殼100的定子210和可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在定子210內(nèi)部的轉(zhuǎn)子220。定子210可由多個環(huán)形定子片按預(yù)定高度層壓，線圈230可圍繞其內(nèi)周面設(shè)置的齒部纏繞。此外,定子210可以一體的方式通過冷縮配合與本體外殼110固定并結(jié)合，并且下框架140的前端面可緊密地附接并固定到定子210的下表面。在定子210的邊緣處可被穿透形成集油孔211，以將被收集到外殼100的內(nèi)部空間101中的油通過定子210聚集在下蓋130中。定子210的集油孔211可與下框架140的集油孔146相通。轉(zhuǎn)子220可以預(yù)定間隙布置在定子210的內(nèi)周面，并與位于該轉(zhuǎn)子中央處的缸體410 (將稍后描述)結(jié)合。轉(zhuǎn)子220與缸體410可通過螺栓與上支承板(以下簡稱為“上支承件”)420或下支承板(以下簡稱為“下支承件”)430結(jié)合，上支承件和下支承件將稍后描述，并且轉(zhuǎn)子220與缸體410可通過使用燒結(jié)工藝以一體方式成型。如圖1至圖3所示，固定軸300可包括:軸部310，其具有沿軸向的預(yù)定長度，并且其兩端被固定到外殼100 ;以及偏心部320，在軸部310的中部沿徑向偏心地延伸，并且被容納在缸體410的壓縮空間401中，以改變壓縮空間401的容積。這里，軸部310可被形成為使得軸的中心對應(yīng)于缸體410的旋轉(zhuǎn)中心、或者轉(zhuǎn)子220的旋轉(zhuǎn)中心、或者定子210的徑向中心、或者外殼100的徑向中心，而偏心部320可被形成為使得軸的中心相對于缸體410的旋轉(zhuǎn)中心、或者轉(zhuǎn)子220的旋轉(zhuǎn)中心、或者定子210的徑向中心、或者外殼100的徑向中心偏心地定位。軸部310的上端可插入到儲液器500的蓄積室501中，而軸部310的下端可沿軸向穿透上支承件420和下支承件430并可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合上支承件420和下支承件430，以沿徑向支撐上支承件420和下支承件430。在軸部310的內(nèi)部可形成沿軸向具有預(yù)定深度(接近偏心部320的下端)的第一吸入引導(dǎo)孔311，該第一吸入引導(dǎo)孔的上端與儲液器500的儲液器室501相通以形成制冷劑吸入通道301，并且偏心部320可沿徑向被穿透而形成第二吸入引導(dǎo)孔321，該第二吸入引導(dǎo)孔的一端與第一吸入引導(dǎo)孔311相通，而其另一端與壓縮空間401相通，以與第一吸入引導(dǎo)孔311 —起形成制冷劑吸入通道301。此外，如圖6所示，可沿徑向穿透軸部310的上側(cè)，具體地為對應(yīng)于固定軸襯160的銷固定孔163的部分，而形成銷孔312，以允許固定銷168經(jīng)過，并可在銷孔312的下側(cè)，即在低于儲液器框架150的底面的軸襯孔151的高度處，形成用以收集充塞在蓄能器500中的油的排油孔313，以與第一吸入引導(dǎo)孔311相通。如圖7所示，偏心部320可形成為具有預(yù)定厚度的盤形，由此相對于軸部310的軸心沿徑向偏心地形成。這里，當(dāng)軸部310被固定并結(jié)合于外殼100時，偏心部320的偏心量可根據(jù)壓縮機(jī)的容量而被設(shè)置為足夠大。此外，與第一吸入引導(dǎo)孔311—起構(gòu)成制冷劑吸入通道301的第二吸入引導(dǎo)孔321可沿徑向穿透偏心部320的內(nèi)部而形成。如圖所示，可以沿一直線穿透而形成多個第二吸入引導(dǎo)孔321，但根據(jù)情 況的不同，第二吸入引導(dǎo)孔321可相對于第一吸入引導(dǎo)孔311僅沿一個方向穿透形成。吸入引導(dǎo)槽322可在偏心部320的外周面處形成為環(huán)形，以經(jīng)由第二吸入引導(dǎo)孔321使制冷劑始終與將稍后描述的輥葉片440的吸入口 443相通。然而，根據(jù)情況的不同，吸入引導(dǎo)孔322可形成在輥葉片440的內(nèi)周面處，或者可同時形成在輥葉片440的內(nèi)周面和偏心部320的外周面處。此外，吸入引導(dǎo)槽322可以未必需要為環(huán)形，而是還可以沿周向形成為長圓弧形。壓縮單元400可與固定軸300的偏心部320結(jié)合，以在與轉(zhuǎn)子200結(jié)合并一起旋轉(zhuǎn)時壓縮制冷劑。如圖8和圖9所示，壓縮單元400可包括:缸體410 ;上支承件420和下支承件430，與缸體410的兩側(cè)結(jié)合，以形成壓縮空間401 ；以及輥葉片440，設(shè)置在缸體410與偏心部320之間，以在改變壓縮空間401時壓縮制冷劑。缸體410可形成為環(huán)形，以在其間形成壓縮空間401，并且缸體410的旋轉(zhuǎn)中心可被設(shè)置為與固定軸300的軸向中心對應(yīng)。此外，在缸體410的一側(cè)可形成葉片槽411，以供輥葉片440在旋轉(zhuǎn)時沿徑向可滑動地插入到該葉片槽。該葉片槽可根據(jù)輥葉片的形狀而形成各種形狀。例如，當(dāng)輥葉片440的輥部441和葉片442如圖9所示以一體方式形成時，就需要在葉片槽411中設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸襯415，使得葉片442能夠在葉片槽411中可旋轉(zhuǎn)地移動，而當(dāng)輥部441和葉片443彼此可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合時，葉片槽411可形成為滑槽形，使得葉片442能夠在葉片槽411中滑移。此外，缸體410的外周面可插入到轉(zhuǎn)子220中，從而以一體的方式與轉(zhuǎn)子結(jié)合。為此目的，可將缸體410壓入到轉(zhuǎn)子，或利用緊固螺栓402、403緊固到上支承件420或下支承件 430。這里，當(dāng)缸體410和上支承件420通過下支承件430緊固時，下支承件430的外徑可形成為比缸體410的外徑大，而上支承件420的外徑可形成為與缸體410的外徑大致相同。此外，在下支承件430上可分別形成用于緊固缸體410的第一通孔437和用于緊固轉(zhuǎn)子220的第二通孔438。第一通孔437和第二通孔438可形成在不同的徑向直線上，以增大緊固力，但考慮到組裝，也可形成在同一直線上。經(jīng)過下支承件430進(jìn)而與缸體410的一個側(cè)面緊固的緊固螺栓402與經(jīng)過上支承件420進(jìn)而與缸體410的另一個側(cè)表面緊固的緊固螺栓403可形成為具有相同的緊固深度。同時，缸體410如圖10所示可以與轉(zhuǎn)子220以一體的方式一起成型。例如，缸體410和轉(zhuǎn)子220可通過粉末冶金或壓鑄工藝以一體的方式成型。在此情況下，缸體410和轉(zhuǎn)子220可由相同的材料形成，也可由不同的材料形成。當(dāng)缸體410和轉(zhuǎn)子220由不同的材料形成時，考慮到缸體410的耐磨性，缸體410可由與轉(zhuǎn)子220相比具有相對優(yōu)異的耐磨性的材料形成。此外，當(dāng)缸體410與轉(zhuǎn)子220以一體的方式形成時，上支承件420和下支承件430可形成為具有與如圖10所示的缸體410的外徑相同或更小的外徑。此外，如圖9所示，在缸體410的外周面上和轉(zhuǎn)子220的內(nèi)周面上可分別形成突起部412和凹槽部221，(在附 圖中，突起部位于缸體上而凹槽部位于轉(zhuǎn)子上)以如圖9所示增強(qiáng)缸體410和轉(zhuǎn)子220之間的結(jié)合力。此外，葉片槽411可形成在由缸體410的突出部412形成的圓周角的范圍內(nèi)。此外，在缸體和轉(zhuǎn)子上可形成多個突起部和多個凹槽部。當(dāng)在缸體/轉(zhuǎn)子上形成多個突起部和凹槽部時，優(yōu)選的是它們可沿周向按相同的間隔形成，以抵消磁場不平衡。如圖11所示，上支承件420可形成為使沿徑向支撐固定軸300的軸部310的軸接納部422在固定板部421的上表面的中央向上突出預(yù)定的高度。這里，轉(zhuǎn)子220、缸體410和包括上支承件420及下支承件430的旋轉(zhuǎn)體(將稍后描述)的旋轉(zhuǎn)中心可對應(yīng)于固定軸300的軸向中心，如此即使上支承件420的軸接納部422或下支承件430的軸接納部432不具有較長的長度，該旋轉(zhuǎn)體仍能夠被有效地支撐。固定板部421可形成為盤形，以被固定到缸體410的上表面，而軸接納部422的軸接納孔423可沿徑向穿透形成，以與固定軸300可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合。油槽424 (將稍后描述)可在軸接納孔423的內(nèi)周面處以螺旋形形成。在軸接納部422的一側(cè)可形成排放口 425，以與壓縮空間401相通，并在排放口425的出口端處可形成排放閥426。此外，用于降低經(jīng)由排放口 425排出的制冷劑的排放噪音的消聲器450可與上支承件420的上側(cè)結(jié)合。具有前述根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)造的封閉式壓縮機(jī)將以如下方式運行。換言之，當(dāng)為驅(qū)動電機(jī)200的定子210供電而使轉(zhuǎn)子220旋轉(zhuǎn)時，通過上支承件420或下支承件430與轉(zhuǎn)子220結(jié)合的缸體410相對于固定軸300旋轉(zhuǎn)。然后，與缸體410可滑動地結(jié)合的輥葉片440產(chǎn)生抽吸力，同時輥葉片440將缸體410的壓縮空間401分為吸入室和排放室。然后，制冷劑經(jīng)由吸入管102被吸入到儲液器500的蓄積室501中，并且制冷劑在儲液器500的蓄積室501中被分成氣態(tài)制冷劑和液態(tài)制冷劑，氣態(tài)制冷劑經(jīng)由固定軸300的第一吸入引導(dǎo)孔311和第二吸入引導(dǎo)孔321、吸入引導(dǎo)槽322和輥葉片440的吸入口 443被吸入到壓縮空間401的吸入室中。隨著缸體410繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，被吸入到吸入室中的制冷劑在被輥葉片440移動到排放室時被壓縮，然后經(jīng)由排放口 425排放到外殼100的內(nèi)部空間101，而被排放到外殼100的內(nèi)部空間101的制冷劑重復(fù)一系列的過程，進(jìn)而通過排放管103被排放到冷卻循環(huán)裝置。此時，在下支承件430與轉(zhuǎn)子220 —起高速旋轉(zhuǎn)時，下蓋130中的油被設(shè)置在下支承件430下端的供油器460泵吸，并連續(xù)經(jīng)過下支承件430的油槽434、底部油溝323、油通孔325、頂部油槽324、上支承件420的油槽424等等，以被供給到每個滑動表面。接下來，以下將參照圖13至圖16描述壓縮機(jī)的組裝順序。首先，用金屬板制成圓柱形外殼110。并且，分別制造出定子210和下框架140，然后將下框架140擱置在定子210的上端。在此狀態(tài)下，將定子210和下框架140通過冷縮配合緊固到外殼11的內(nèi)周面，同時定子210和下框架140由夾具(未圖示)進(jìn)行支撐。亦即，定子210和下框架140被同時固定到外殼的內(nèi)周面，這樣便于將定子210和下框架140緊固到外殼110，以防止在將定子210和下框架140緊固到外殼110時定子從其期望位置移動。在完成定子210的組裝之后，將端子106附接到外殼的內(nèi)側(cè)，然后將下框架140緊固到外殼。然后，將間隙保持器600經(jīng)由在下框架140的底面上形成的集油孔146而插入到定子的內(nèi)部。間隙保持器600包括盤形基部602和多個位于基部602的上表面的間隙襯墊604，其中間隙襯墊604的厚 度對應(yīng)于定子210與轉(zhuǎn)子220之間的期望間隙。因此，在將轉(zhuǎn)子安裝到定子期間，間隙襯墊604使定子210與轉(zhuǎn)子220之間保持期望的間隙。在間隙襯墊600插入的情況下安裝固定軸300。這里，固定軸300的下端固定到下框架140，而將固定軸300的上端通過儲液器框架150間接地固定到外殼的內(nèi)表面。以下對固定軸300的上端緊固到外殼的緊固步驟進(jìn)行說明。首先，在將固定軸300插入外殼中之前，將儲液器框架150臨時組裝到固定軸300的上部。在此狀態(tài)下，固定軸300固定到下框架，其中至少固定軸300的下端借助間隙保持器而相對于定子對中，這樣能夠?qū)⒐潭ㄝS300固定到下框架，而無需進(jìn)行額外的對中作業(yè)。然后，在將儲液器框架150定位在外殼的上端之后，將固定軸襯160聯(lián)接到儲液器框架150。此時，由于具有余隙tl，即使存在配合余隙或變形，固定軸300仍能夠在相對于定子和外殼對中的狀態(tài)下聯(lián)接到外殼，而無需進(jìn)行任何進(jìn)其他對中作業(yè)。在聯(lián)接固定軸之后，下蓋和上蓋分別聯(lián)接到外殼的下端和上端，由此外殼的內(nèi)部空間如圖15和圖16所示密封。根據(jù)如上所述的該實施例的封閉式壓縮機(jī)中的其他基本構(gòu)造及其工作效果可與前述實施例大體相同。
權(quán)利要求
1.一種封閉式壓縮機(jī)，包括: 圓柱形外殼； 定子，固定到該外殼的內(nèi)表面上； 轉(zhuǎn)子，其相對該定子可旋轉(zhuǎn)地安裝； 壓縮單元，其與該轉(zhuǎn)子結(jié)合，以與該轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)； 固定軸，包括偏心部，該壓縮單元圍繞該偏心部相對于所述固定軸的縱向被固定支撐； 儲液器，以密封該外殼的上 端并將該固定軸的一端固定地支撐在該定子的上方的方式固定到該外殼的內(nèi)部； 下框架，固定到該外殼的內(nèi)部，并且固定地支撐該固定軸的另一端； 上蓋，用以密封該儲液器的上端；以及 下蓋，用以密封該外殼的下端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式壓縮機(jī)，其中該上蓋的周向端與該外殼的周向端接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封閉式壓縮機(jī)，其中該儲液器為圓柱形，其上端開口，并且該儲液器的外周面的一部分與該外殼的內(nèi)表面接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的封閉式壓縮機(jī)，其中該外殼、該上蓋和該儲液器通過將該外殼與該上蓋之間的接觸面焊接而固定在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式壓縮機(jī)，其中該定子通過冷縮配合而固定到該外殼的內(nèi)周面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的封閉式壓縮機(jī)，其中該定子被擱置在該下框架的端部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式壓縮機(jī)，其中該下蓋被固定到該外殼的內(nèi)周面的下部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式壓縮機(jī)，其中該壓縮單元包括 缸體，設(shè)置為能繞該偏心部旋轉(zhuǎn)；以及 主支承件和副支承件，分別固定到該缸體的上表面和下表面，以便形成該缸體內(nèi)部的空間； 其中所述主支承件和副支承件分別與該偏心部的上表面和下表面接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式壓縮機(jī)，還包括與該固定軸的外周面接合的固定軸襯，其中該固定軸襯通過插入到在該儲液器的底面上形成的軸襯孔而被固定到該儲液器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的封閉式壓縮機(jī)，其中該軸襯孔的內(nèi)徑大于該固定軸襯的外徑。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的封閉式壓縮機(jī)，其中在該軸襯孔的周邊形成有多個通孔，所述通孔的直徑大于穿過該通孔而被固定到該固定軸襯的螺栓的直徑。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的封閉式壓縮機(jī)，其中該固定軸襯與該固定軸通過固定銷聯(lián)接。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式壓縮機(jī)，其中在該上蓋的外周面與該儲液器的內(nèi)周面接觸的狀態(tài)下，該上蓋被固定到該儲液器。
14.一種封閉式壓縮機(jī)的制造方法，包括如下步驟:將定子擱置在下框架的上端； 將該下框架和該定子通過冷縮配合固定到圓柱形外殼的內(nèi)部； 將間隙保持器臨時組裝到該定子中； 將聯(lián)接到固定軸的轉(zhuǎn)子組件插入到該間隙保持器中； 將儲液器聯(lián)接到該固定軸的上部外周面； 將該儲液器固定到該外殼的內(nèi)表面； 將該固定軸固定到該儲液器； 將下蓋固定到該外殼的下端；以及 將上蓋固定到該儲液器的上部。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的封閉式壓縮機(jī)的制造方法，其中通過冷縮配合，使該下框架與該定子一次固定到該圓柱形外殼的內(nèi)部。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的封閉式壓縮機(jī)的制造方法，其中在固定上罩的步驟中，通過焊接該外殼與該上罩之間的接觸面，使該外殼、該上罩和該儲液器一次固定在一起。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的封閉式壓縮機(jī)的制造方法，其中通過焊接該儲液器的外周面周圍的多個部分，將該儲液器固定到該外殼的內(nèi)表面。
18.—種封閉式壓縮機(jī),包括: 機(jī)殼，定子被固定在該機(jī)殼中；` 固定軸，其可旋轉(zhuǎn)地支撐與轉(zhuǎn)子結(jié)合的`壓縮單元，而該壓縮單元相對于該固定軸的縱向被固定支撐；以及 第一構(gòu)件和第二構(gòu)件，用以將該固定軸固定在該機(jī)殼的內(nèi)部； 其中所述第一構(gòu)件和第二構(gòu)件被固定在該機(jī)殼的內(nèi)部，使得該壓縮單元位于所述第一構(gòu)件和第二構(gòu)件之間。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的封閉式壓縮機(jī)，其中該第一構(gòu)件包括儲液器，該儲液器聯(lián)接到該機(jī)殼的內(nèi)周面，并且呈具有單個開口端的圓柱形式。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的封閉式壓縮機(jī)，其中該第二構(gòu)件包括下框架，該下框架聯(lián)接到該機(jī)殼的內(nèi)周面，并且呈具有單個開口端的圓柱形式。
全文摘要
提供一種封閉式壓縮機(jī)，包括圓柱形外殼；固定到該外殼內(nèi)表面上的定子；相對該定子可旋轉(zhuǎn)地安裝的轉(zhuǎn)子；壓縮單元，與該轉(zhuǎn)子結(jié)合以與轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)；固定軸，包括偏心部，該壓縮單元圍繞該偏心部相對于其縱向被固定支撐；儲液器，以密封該外殼的上端并將該固定軸的一端固定地支撐在該定子上方的方式固定到該外殼的內(nèi)部；下框架，固定到該外殼的內(nèi)部，并且固定地支撐該固定軸的另一端；上蓋，用以密封該儲液器的上端；以及下蓋，用以密封該外殼的下端。
文檔編號F04C29/02GK103237990SQ201180058411
公開日2013年8月7日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者李康旭, 史范東 申請人:Lg電子株式會社