專利名稱：旋流進風離心風機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種旋流進風離心風機，屬于氣體機械領域(空氣凈化機械領域)。
背景技術：
現(xiàn)在人們使用的各種離心式風機(主要指一般舊式離心風機、離心后流風機、離心同步后流風機、離心同步后流通風壓縮機等)，葉輪進風由軸向陡然變?yōu)閺较?，進風阻力大，渦流損失大，進風效果差，效率低，噪音大，既耗能多，又不利于環(huán)境保護。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述已有技術的缺點，而提供一種直接將風機進風口的軸向直線氣流變?yōu)樾D氣流，令葉輪葉片進口直接吸進旋轉切向氣流進入葉輪，葉輪進風阻力小，渦流摩擦小，進風效果好，效率高，噪音小，既能節(jié)省能源，又有利于環(huán)境保護的旋流進風離心風機。本實用新型的目的可以通過如下技術措施來達到旋流進風離心風機，包括有機殼、機殼進風口、機殼出風口、葉輪、葉輪葉盤、葉輪葉片、葉輪葉片軸向進口、機殼進風口進口、機殼進風口出口，特點是，機殼進風口內(nèi)設有旋流誘導器，旋流誘導器由折流葉片構成， 各個折流葉片的徑向前端相互連接，各個折流葉片的徑向末端分別跟機殼進風口側壁連接，折流葉片沿軸向由前向后沿周向傾斜，折流葉片軸向前端的折流葉片進口沿軸向指向機殼進風口進口，折流葉片軸向后端的折流葉片出口沿周向傾斜指向葉輪葉片軸向進口。為了進一步實現(xiàn)本實用新型的目的，旋流誘導器的折流葉片可以沿軸向由前向后沿周向逆葉輪轉向傾斜，也可以是折流葉片沿軸向由前向后沿周向順葉輪轉向傾斜。為了進一步實現(xiàn)本實用新型的目的，葉輪葉片沿葉輪轉向由后向前傾斜，葉輪葉片軸向進口沿葉輪轉向由后向前傾斜；或者，葉輪葉片沿葉輪轉向由前向后傾斜，葉輪葉片軸向進口沿葉輪轉向由前向后傾斜。為了進一步實現(xiàn)本實用新型的目的，葉輪葉片沿葉輪徑向自后向前順葉輪轉向排列，葉輪葉片軸向進口沿葉輪徑向自后向前順葉輪轉向排列。也可以是葉輪葉片沿葉輪徑向自后向前逆葉輪轉向排列，葉輪葉片軸向進口沿葉輪徑向自后向前逆葉輪轉向排列。為了敘述方便，表達準確，在此先解釋幾個相關詞語葉輪中軸線指向的葉輪側面或側壁、機殼側面或側壁稱為軸向側面或軸向側壁；葉輪或機體向著電機(或其他動力部件)一側為軸向后側，與之對應的另一側為軸向前側，軸向后方和軸向前方指稱依此類推；靠近葉輪軸心處為葉輪徑向前部，其前部末端為葉輪徑向前端，靠近葉輪外圓處為葉輪徑向后部，其外圓邊緣為葉輪徑向末端(機殼相關部位指稱依此類推)；葉輪旋轉方向為周向，順向葉輪旋轉方向為旋轉前方或周向前方，背著葉輪旋轉方向為旋轉后方或周向后方，機體其他相關部位的指稱依此類推。[0013]機殼進風口方位指稱機殼進風口進口為前，機殼進風口出口為后，機殼進風口內(nèi)其他方位指稱依此類推。本實用新型機殼是指各種離心風機機殼，如一般蝸殼式機殼、錐形筒圓柱筒組合式機殼、錐形筒蝸殼組合式機殼等。葉輪包括一般舊式離心風機葉輪，離心后流風機葉輪， 離心同步后 風機葉輪、離心同步后流通風壓縮機葉輪等。葉輪葉片軸向進口是離心后流風機葉輪軸向側面的負壓間隙和離心同步后流風機、離心同步后流通風壓縮機葉輪軸向側面的同步順流進口，及一般離心風機葉輪單壁葉片周向間隙。旋轉誘導器由若干個折流葉片相互連接而構成。若干個折流葉片徑向前端相互連接，這里講的相互連接包括直接相互連接和間接相互連接兩種連接形式。直接相互連接是指若干個折流葉片軸向前部徑向邊緣直接相互連接、或折流葉片軸向后部徑向邊緣直接相互連接，或折流葉片軸向中部徑向邊緣直接相互連接，或折流葉片整個徑向前端邊緣都直接相互連接等幾種直接相互連接方式。折流葉片徑向前端間接相互連接，是指折流葉片徑向前端借助折流葉片連接件而相互連接，即，折流葉片連接件自前而后縱貫于旋流誘導器中間而跟各個折流葉片徑向前端邊緣連接。折流葉片連接件可以是筒狀體、柱狀體等多種結構形式。本實用新型旋流誘導器的折流葉片跟普通流體機械的進口導流片絕然不同。進口導流片是順流導流流體的，而折流葉片卻是將直流流體流變?yōu)樾D流體流的。進口導流片一般是平直或順直的，其出口都是垂直指向葉輪中間進風口。本實用新型的折流葉片卻是彎轉曲折結構形式，或縱橫傾斜結構形式，各種結構形式的折流葉片都是沿軸向由前向后沿周向傾斜，折流葉片出口都是沿周向傾斜指向葉輪葉片軸向進口(折流葉片出口對應的葉輪軸向側面部位不設葉盤)。本實用新型工作原理如下機殼進風口內(nèi)設有旋流誘導器，機殼進風口吸進的軸向直線流動氣體流經(jīng)其內(nèi)側旋流誘導器后形成軸向旋轉運行氣流，該軸向旋轉運行氣流， 旋轉運行過程中直接切向進入葉輪葉片進口(包括葉輪葉片軸向進口和葉輪葉片徑向進口)，再進入葉輪內(nèi)側流道。本實用新型結構原理，徹底避免了一般離心風機、離心后流風機、離心同步后流風機、離心同步后流通風壓縮機機殼進風口吸進的氣流，軸向垂直撞擊葉輪后，再作90°的轉折進入葉輪所形成的阻力損失和渦流損失，機殼進風口出口阻力小，機殼進風口進風效果好。十分明顯，本實用新型采用的旋流進風原理，可以極大地改善風機進風效果，增大風機流量，提高全壓效率，節(jié)省能源，降低噪音。本實用新型機殼進風口內(nèi)的旋流誘導器分兩種結構形式，一種是逆葉輪轉向旋轉結構形式。該結構形式的折流葉片出口沿周向逆葉輪轉向傾斜指向葉輪葉片軸向進口，該結構形式，其折流葉片沿軸向由后向前沿周向逆葉輪轉向傾斜，即，該旋流誘導器及其出口形成的氣流都是逆葉輪轉向的旋轉氣流，該逆葉輪轉向的旋轉氣流可以極為自然而流暢地旋轉切入葉輪葉片進口(軸向進口和徑向進口)，切入葉輪葉片流速高(葉輪轉速加旋流轉速)，流量大，效率高，噪音低。旋流誘導器的第二種結構形式是順葉輪轉向旋轉結構形式。該結構形式，其折流葉片沿軸向由前向后沿周向順葉輪轉向傾斜，即，該折流葉片出口沿周向順葉輪轉向傾斜指向葉輪葉片軸向進口，該結構形式的旋流誘導器及其出口形成的旋轉氣流都是順葉輪轉向的旋轉氣流，該順葉輪轉向的旋轉氣流可以自由順暢地切入葉輪葉片進口。同第一種結構形式相比，第二種結構形式流量小，但其旋轉氣流是順葉輪轉向旋轉切入葉輪內(nèi)側流道， 葉輪葉片阻力小，效率高，耗能更少，噪音更低。為了保證離心風機葉輪具有更好的進風效果，本實用新型還可以將葉輪葉片做成沿葉輪轉向由后向前傾斜結構形式(簡稱葉輪葉片前傾式)，將葉輪葉片軸向進口做成沿葉輪轉向由后向前傾斜結構形式(簡稱葉輪葉片軸向進口前傾式)；或者將葉輪葉片做成沿葉輪轉向由前向后傾斜結構形式(簡稱葉輪葉片后傾式)，將葉輪葉片軸向進口做成由前向后傾斜結構形式(簡稱葉輪葉片軸向進口后傾式)。葉輪葉片沿葉輪轉向由后向前傾斜，即葉輪葉片前傾式，由這種前傾式葉輪葉片構成的葉輪葉片軸向進口也是前傾式的。對于這種結構形式，如果機殼進風口內(nèi)旋流誘導器的折流葉片出口逆葉輪轉向指向該前傾式葉輪葉片，指向該前傾式葉輪葉片軸向進口， 這樣，將更有利于旋流誘導器排出的逆葉輪轉向的旋轉氣流自由旋轉切入該葉輪葉片軸向進口，并且切入葉輪葉片軸向進口流速高(葉輪轉向加旋流轉速)，風機流量大，風壓高，效率高，噪音低。相對來說，該結構形式的葉輪直徑尺寸可以小得多。葉輪葉片沿葉輪轉向由前向后傾斜，即葉輪葉片后傾式，由這種后傾式葉輪葉片構成的葉輪葉片軸向進口也是后傾式。對于這種結構形式，如果機殼進風口內(nèi)旋流誘導器的折流葉片出口順葉輪轉向指向該后傾式葉輪葉片，指向該后傾式葉輪葉片軸向進口，這種結構形式，同樣更有利于機殼進風口內(nèi)旋流誘導器出口排出的順葉輪轉向的旋轉氣流自由順暢旋轉切入葉輪葉片軸向進口。由于該旋轉氣流是順葉輪轉向切入葉輪葉片軸向進口的，因而其葉輪葉片阻力更小，風機效率更高，耗能更少，噪音更低。為了能保證一般離心風機、離心后流風機葉輪、離心同步后流風機葉輪、離心同步后流通風壓縮機葉輪具有更好的進風效果，本實用新型可以將其葉輪葉片沿葉輪徑向自后向前順葉輪轉向排列，或者逆葉輪轉向排列，由此形成的葉輪葉片軸向進口也是沿葉輪徑向自后向前順向葉輪轉向排列，或逆葉輪轉向排列，這兩種結構形式的葉輪葉片軸向進口， 將可以使機殼進風口出口旋轉氣流很順利旋轉切入葉輪內(nèi)側流道。這兩種結構形式，如果葉輪葉片相似于葉輪圓的圓弧形葉片，再由這種圓弧形葉輪葉片形成的圓弧形葉輪葉片軸向進口，尤其適合機殼進風口出口旋轉氣流由軸向旋轉切入葉輪內(nèi)側流道。對于一般離心風機葉輪、離心后流風機葉輪、離心同步后流風機葉輪、離心同步后流通風壓縮機葉輪，如果令其既設置葉輪中間進風口和葉輪葉片徑向進口，又設葉輪葉片軸向進口，工作時，機殼進風口出口旋轉氣流將可以由葉輪中間進風口葉輪葉片徑向進口和葉輪前軸向側面的葉片軸向進口兩個部位旋轉切入葉輪內(nèi)側流道，因而也就可極大地增大風機流量。對于離心后流風機葉輪、離心同步后流風機葉輪、離心同步后流通風壓縮機葉輪， 無論其中間設置葉輪中間進風口與否，機殼進風口皆適應做成由前而后成擴張的喇叭形 (錐形筒)進風口。這種喇叭形的進風口出口面積大，可以保證葉輪前軸向側面葉輪葉片軸向進口迎風面積大，因而也就可以保證風機葉輪具有更好地吸風效果。
以下結合附圖及實施例對本實用新型做詳細地解釋說明。
圖1-本實用新型第一種實施方式結構原理示意圖；圖2—本實用新型第一種實施方式機殼進風口旋流誘導器結構原理示意圖(A 向)；圖3-本實用新型第一種實施方式風機葉輪結構原理示意圖(B向)；圖4-本實用新型第一種實施方式機殼進風口旋流誘導器的立體結構原理示意圖；圖5-本實用新型第一種實施方式旋流誘導器的折流葉片立體結構示意圖；圖6-本實用新型第二種實施方式結構原理示意圖； 圖7-本實用新型第二種實施方式機殼進風口旋流誘導器結構原理示意圖(A 向)；圖8-本實用新型第二種實施方式風機葉輪結構原理示意圖(B向)；圖9-本實用新型第二種實施方式風機葉輪前傾式葉輪葉片和前傾式葉輪葉片軸向進口結構示意圖(為了清楚，只畫出一個折流葉片和兩個葉輪葉片)；圖10-本實用新型第三種實施方式結構原理示意圖；圖11-本實用新型第四種實施方式結構原理示意圖；圖12-本實用新型第四種實施方式機殼進風口旋流誘導器結構原理示意圖(A 向)；圖13-本實用新型第四種實施方式風機葉輪結構原理示意圖(B向)；圖14-本實用新型第五種實施方式旋流誘導器立體結構示意圖；圖15-本實用新型第五種實施方式風機葉輪后傾式葉輪葉片和后傾式葉輪葉片軸向進口結構示意圖(為了清楚，只畫出一個折流葉片和兩個葉輪葉片)。附圖圖面說明1機殼，2機殼進風口，3機殼出風口，4葉輪，5葉輪葉盤，6葉輪葉片，7葉輪葉片軸向進口，8機殼進風口進口，9機殼進風口出口，10旋流誘導器，11折流葉片連接件，12折流葉片，13折流葉片進口，14折流葉片出口，15葉輪中間進風口，16葉輪葉片徑向進口，17同步導流增壓器，18機殼進風口側壁，19電機。
具體實施方式
實施例1，參考圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，一種旋流進風離心風機，包括機殼1、擴張形的機殼進風口 2、機殼出風口 3、后流風機葉輪4、后側葉輪葉盤5 (不設前葉輪葉盤，不設葉輪中間進風口)、三壁結構式葉輪葉片6、葉輪葉片軸向進口 7(負壓間隙)、機殼進風口進口 8、機殼進風口出口 9，機殼進風口 2內(nèi)設有旋流誘導器10，旋流誘導器10由5個彎曲狀的折流葉片12組成，各個折流葉片12軸向前部徑向前端相互連接，折流葉片12徑向后端跟機殼進風口 2側壁連接，折流葉片12沿軸向由前向后沿周向逆葉輪轉向傾斜，折流葉片 12軸向前端折流葉片進口 13沿軸向指向機殼進風口進口 8，折流葉片12軸向后端折流葉片出口 14沿周向逆葉輪轉向傾斜指向葉輪葉片軸向進口 7。本例葉輪葉片沿葉輪徑向由后向前順葉輪轉向排列而固定在葉輪后葉盤上，葉輪葉片之間形成的葉輪葉片軸向進口(負壓間隙)也是沿葉輪徑向自后向前順向葉輪轉向排列。本例葉輪由電機19帶動旋轉。[0048]工作時，進入機殼進風 口的軸向直線運行氣流流經(jīng)旋流誘導器，形成軸向旋轉運行氣流，該軸向旋轉運行氣流流出機殼進風口出口 9后，逆葉輪轉向旋轉流向葉輪軸向前側，直接旋轉切向進入葉輪葉片軸向進口 7，再經(jīng)葉輪葉片軸向進口進入葉輪內(nèi)側流道，再經(jīng)葉輪加工成高速高壓氣流，然后再被排入機殼內(nèi)側流道，再經(jīng)機殼內(nèi)側流道、機殼出風口 3排出機體引作他用。整個工作過程中，進入機殼進風口的軸向直線流動氣流經(jīng)旋流誘導器變?yōu)樾D氣流后，直接經(jīng)葉輪葉片軸向進口 7旋轉切向進入葉輪內(nèi)側流道，避免了機殼進風口軸向直線流動氣流垂直撞擊葉輪導致的阻力損失，避免了由軸向陡然轉為徑向導致的渦流損失， 避免了渦流產(chǎn)生的噪音。本例由于機殼進風口出口是擴張的，葉輪前軸向側面葉輪葉片軸向進口 7迎風面積大，又由于機殼進風口出口旋轉氣流旋轉方向跟葉輪轉向相反，所以本例工作時，機殼進風口出口氣流可以極為自然而順暢地旋轉切向進入葉輪葉片軸向進口，再進入葉輪內(nèi)側流道。葉輪進口負壓高，流速大(葉輪轉速加旋流轉速)，抽吸力強，風機流量大。本例適宜制成多種引風機鼓風機使用。由于本例不設葉輪中間進風口，吸排物料大部分不進葉輪，不堵塞葉輪，所以本例適宜制成各種吸排物料風機使用，用以吸排多種固體、液體物料。實施例2，參考圖6、圖7、圖8、圖9，本例和例1基本一樣，所不同的是本例葉輪設有葉輪中間進風口 15和葉輪葉片徑向進口 16。第二個不同點是，本例葉輪葉片成前傾式， 葉輪葉片軸向進口 7也成前傾式。本例工作時，機殼進風口出口旋轉氣流將由葉輪中間進風口的葉輪葉片徑向進口 16和葉輪葉片軸向進口 7兩個部位旋轉切向進入葉輪內(nèi)側流道，這樣可以促使葉輪吸進更多的風量給以加工。由于本例葉輪葉片和葉輪葉片軸向進口都是前傾式的，工作時，旋流誘導器排出的逆葉輪轉向的旋轉氣流更容易旋轉切入葉輪葉片軸向進口，進口流速更高。因此本例風機流量和氣壓比例1更高。本例適宜制成各種大流量通風機使用。實施例3，參考圖10，本例跟例2基本一樣，所不同的是本例葉輪4是同步后流通風壓縮機葉輪，整個葉輪是錐形筒結構形式，葉輪葉片為同步后流風機葉輪葉片結構式，葉輪葉片上設有同步導流增壓器17和同步順流進口 7。葉輪軸向前側也設有葉輪中間進風口 15，設有葉輪葉片徑向(傾斜式)進口 16，設有葉輪葉片軸向進口 7(同步順流進口)。本例工作時，機殼進風口出口 9氣流旋轉方向跟葉輪轉向相反，葉輪通過葉輪中間進風口 15、葉輪葉片徑向進口 16和葉輪葉片軸向進口 7抽吸氣體，所以其氣體流量大，又由于本例葉輪是錐形筒結構形式，傾斜式的葉輪葉片徑向進口和傾斜式的葉輪葉片軸向進口更適合機殼進風口出口跟葉輪轉向相反的旋轉氣流旋轉切入葉輪內(nèi)側流道，因而本例負壓大，流速高(葉輪轉速與旋流轉速和)，風量大，增壓效果更好，效率更高，噪音更低。本例適宜制成多種通風機、引風機、鼓風機使用。實施例4，參考圖11、圖12、圖13，本例跟例3基本一樣，所不同的是，本例葉輪為同步后流風機葉輪，葉輪上不設葉輪中間進風口，機殼進風口內(nèi)的旋流誘導器旋轉方向跟葉輪轉向同向，折流葉片出口 14沿周向順葉輪轉向傾斜指向葉輪葉片軸向進口，各個折流葉片徑向前端借助錐形筒狀折流葉片連接件11相互連接。第二個不同點是本例葉輪葉片沿葉輪徑向自后而前逆葉輪轉向排列而固定在葉輪葉盤5上，葉輪葉片呈圓弧形，其弧度跟葉輪外圓相似，葉輪葉片之間的葉輪葉片軸向進口 7(同步順流進口)也是沿葉輪徑向自后而前逆葉輪轉向排列。 工作時，進入機殼進風口的軸向直流氣流經(jīng)旋流誘導器形成順葉輪轉向的旋轉氣流，該旋轉氣流流出機殼進風口出口 9后，順葉輪轉向旋轉切入葉輪葉片軸向進口 7(同步順流進口)，再進入葉輪內(nèi)側流道經(jīng)葉輪加工成高壓高速氣流，然后再被排于機殼內(nèi)側流道，然后再被排出機體引作他用。整個工作過程中，進入機殼進風口的軸向直線流動氣流經(jīng)過順葉輪轉向旋轉的旋流誘導器后，形成順葉輪轉向的旋轉氣流，該旋轉氣流流出機殼進風口出口后，直接順葉輪轉向旋轉切入葉輪葉片軸向進口，避免了機殼進風口軸向直線流動氣流垂宜撞擊葉輪導致的阻力損失和渦流損失，避免了渦流產(chǎn)生的噪音。本例進風效果好，流量大，效率高，噪音低，跟例1相比，例1葉輪進口風速為葉輪轉速加旋轉氣流轉速，本例葉輪進口風速為旋轉氣流轉速，風機流量小，但它是順葉輪轉向切入葉輪內(nèi)側流道的，進風阻力更小，效率更高，更加節(jié)省能源。本例適宜制成多種通風機、鼓風機使用。又由于本例不設葉輪中間進風口，吸排物料大部分不進葉輪，不堵塞葉輪，所以本例適宜制成多種吸排物料風機使用。實施例5，參考圖11、圖12、圖13、圖14、圖15，本例跟例4基本一樣，所不同的是， 本例葉輪為一般離心風機葉輪，不設前葉盤，不設葉輪中間進風口，單壁葉輪葉片周向間隙為葉輪葉片軸向進口 7。第二個不同點是，本例葉輪葉片6和葉輪葉片軸向進口 7都是后傾式的。風機進風口內(nèi)旋流誘導器的折流葉片12沿軸向由前向后沿周向順葉輪轉向傾斜，折流葉片出口 14沿周向順葉輪轉向傾斜指向該后傾式葉輪葉片軸向進口 7。工作時，由于葉輪葉片和葉輪葉片軸向進口都是后傾式的，旋流誘導器的折流葉片出口又是沿周向順葉輪轉向指向后傾式葉輪葉片軸向進口 7，所以風機進風口內(nèi)旋流誘導器排出的順葉輪轉向的旋轉氣流可以更加自然順暢地旋轉切入葉輪葉片軸向進口，葉輪葉片軸向進口的葉輪葉片順氣流流向而吸引著旋轉氣流進入葉輪內(nèi)側的，因此，葉輪進風效果更好，風機內(nèi)效率更高，更加節(jié)省能源。本例適宜制成多種通風機、鼓風機和物料吸排機使用。
權利要求1.旋流進風離心風機，包括有機殼(1)、機殼進風口(2)、機殼出風口(3)、葉輪(4)、葉輪葉盤(5)、葉輪葉片(6)、葉輪葉片軸向進口(7)、機殼進風口進口(8)、機殼進風口出口 (9)，其特征在于，機殼進風口(2)內(nèi)設有旋流誘導器(10)，旋流誘導器(10)由折流葉片 (12)構成，各個折流葉片(12)的徑向前端相互連接，各個折流葉片(12)的徑向末端分別跟機殼進風口⑵側壁連接，折流葉片(12)沿軸向由前向后沿周向傾斜，折流葉片(12)軸向前端的折流葉片進口(13)沿軸向指向機殼進風口進口(8)，折流葉片(12)軸向后端的折流葉片出口(14)沿周向傾斜指向葉輪葉片軸向進口(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的旋流進風離心風機，其特征在于，折流葉片(12)沿軸向由前向后沿周向逆葉輪轉向傾斜。
3.根據(jù)權利要求1所述的旋流進風離心風機，其特征在于，折流葉片(12)沿軸向由前向后沿周向順葉輪轉向傾斜。
4.根據(jù)權利要求1所述的旋流進風離心風機，其特征在于，葉輪葉片(6)沿葉輪轉向由后向前傾斜，葉輪葉片軸向進口⑵沿葉輪轉向由后向前傾斜。
5.根據(jù)權利要求1所述的旋流進風離心風機，其特征在于，葉輪葉片(6)沿葉輪轉向由前向后傾斜，葉輪葉片軸向進口⑵沿葉輪轉向由前向后傾斜。
6.根據(jù)權利要求1所述的旋流進風離心風機，其特征在于，葉輪葉片(6)沿葉輪徑向自后向前順葉輪轉向排列，葉輪葉片軸向進口(7)沿葉輪徑向自后向前順葉輪轉向排列。
7.根據(jù)權利要求1所述的旋流進風離心風機，其特征在于，葉輪葉片(6)沿葉輪徑向自后向前逆葉輪轉向排列，葉輪葉片軸向進口⑵沿葉輪徑向自后可前逆葉輪轉向排列。
專利摘要本實用新型公開了一種旋流進風離心風機，包括有機殼、機殼進風口、機殼出風口、葉輪、葉輪葉盤、葉輪葉片、葉輪葉片軸向進口、機殼進風口進口、機殼進風口出口，特點是，機殼進風口內(nèi)設有旋流誘導器，旋流誘導器由折流葉片構成，各個折流葉片的徑向前端相互連接，各個折流葉片的徑向末端分別跟機殼進風口側壁連接，折流葉片沿軸向由前向后沿周向傾斜，折流葉片軸向前端的折流葉片進口沿軸向指向機殼進風口進口，折流葉片軸向后端的折流葉片出口沿周向傾斜指向葉輪葉片軸向進口，本實用新型采用旋流進風原理，極大地改善風機進風效果，增大風機流量，提高全壓效率，節(jié)省能源，降低噪音。
文檔編號F04D17/08GK202047999SQ20112012762
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月19日 優(yōu)先權日2011年1月29日
發(fā)明者林鈞浩 申請人:林鈞浩