專利名稱：螺桿空壓機(jī)主機(jī)性能檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺桿空壓機(jī)主機(jī)性能檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
螺桿空壓機(jī)主機(jī)在運(yùn)行一定周期或故障后需作檢修修復(fù)，目前，對(duì)于修復(fù)后的各類螺桿空壓機(jī)主機(jī)尚沒(méi)有系統(tǒng)地檢測(cè)手段，也就是說(shuō)還沒(méi)有專門(mén)針對(duì)修復(fù)后各類螺桿空壓機(jī)各項(xiàng)性能指標(biāo)的檢測(cè)系統(tǒng)。當(dāng)螺桿空壓機(jī)主機(jī)完成檢修繼續(xù)投用時(shí)，其性能的合格與否是螺桿空壓機(jī)正常運(yùn)行的前提條件。對(duì)修復(fù)后的螺桿空壓機(jī)進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)目的性能檢測(cè)，能夠及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決，使修復(fù)后的螺桿空壓機(jī)性能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而減少在運(yùn)行中產(chǎn)生故障。通常修復(fù)后的各類螺桿空壓機(jī)主機(jī)只是作相對(duì)的效用試驗(yàn)，該效用試驗(yàn)無(wú)法對(duì)螺桿空壓機(jī)主機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行系統(tǒng)檢測(cè)，影響了螺桿空壓機(jī)的正常運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種螺桿空壓機(jī)主機(jī)性能檢測(cè)裝置，利用本檢測(cè)裝置可對(duì)修復(fù)后螺桿空壓機(jī)主機(jī)實(shí)施全面的系統(tǒng)檢測(cè)，使修復(fù)后螺桿空壓機(jī)主機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足要求，減少了螺桿空壓機(jī)的運(yùn)行故障，確保螺桿空壓機(jī)正常運(yùn)行。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明螺桿空壓機(jī)主機(jī)性能檢測(cè)裝置包括高低箱座、平臺(tái)、兩根水平導(dǎo)軌、升降立柱、兩根升降導(dǎo)軌、升降滑板、變頻電機(jī)、伺服電機(jī)、連接頭、電機(jī)控制器、溫度傳感器、振動(dòng)傳感器、扭矩傳感器、A/D轉(zhuǎn)換模塊、運(yùn)行檢測(cè)模塊和電控箱，所述兩根水平導(dǎo)軌分別間隔設(shè)于所述高低箱座的高端平面，所述平臺(tái)設(shè)于所述兩根水平導(dǎo)軌上并可以通過(guò)絲桿和手輪沿水平導(dǎo)軌移動(dòng)，所述升降立柱垂直設(shè)于所述高低箱座的低端平面一偵牝所述兩根升降導(dǎo)軌垂直間隔設(shè)于所述升降立柱側(cè)面，所述升降滑板設(shè)于所述兩根升降導(dǎo)軌上并沿升降導(dǎo)軌移動(dòng)，所述伺服電機(jī)設(shè)于所述高低箱座的低端平面并通過(guò)絲桿驅(qū)動(dòng)所述升降滑板升降，所述變頻電機(jī)設(shè)于所述升降滑板上，所述連接頭設(shè)于所述變頻電機(jī)轉(zhuǎn)軸前端，所述扭矩傳感器設(shè)于所述變頻電機(jī)轉(zhuǎn)軸上，所述溫度傳感器和振動(dòng)傳感器設(shè)于被測(cè)螺桿空壓機(jī)主機(jī)上，所述電控箱設(shè)于所述高低箱座一側(cè)，所述電機(jī)控制器、A/D轉(zhuǎn)換模塊和運(yùn)行檢測(cè)模塊設(shè)于所述電控箱內(nèi)，所述溫度傳感器、振動(dòng)傳感器和扭矩傳感器的信號(hào)輸出端連接所述A/D轉(zhuǎn)換模塊的輸入端，所述A/D轉(zhuǎn)換模塊的輸出端連接所述運(yùn)行檢測(cè)模塊的輸入端，所述運(yùn)行檢測(cè)模塊的輸出端連接所述電機(jī)控制器的輸入端，所述電機(jī)控制器輸出端連接所述變頻電機(jī)和伺服電機(jī)并控制變頻電機(jī)和伺服電機(jī)運(yùn)行。進(jìn)一步，上述運(yùn)行檢測(cè)模塊包括中央處理單元、初始化單元、數(shù)據(jù)采集單元和數(shù)據(jù)保存單元，所述數(shù)據(jù)采集單元的輸入端連接所述A/D轉(zhuǎn)換模塊的輸出端，所述數(shù)據(jù)采集單元的輸出端連接所述中央處理單元，所述初始化單元的輸出端連接所述中央處理單元，所述數(shù)據(jù)保存單元與中央處理單元雙向連接，所述中央處理單元輸出端連接所述電機(jī)控制器的輸入端。進(jìn)一步，上述平臺(tái)表面間隔平行設(shè)有若干T形凹槽。
進(jìn)一步，上述連接頭是萬(wàn)向接手。
由于本發(fā)明螺桿空壓機(jī)主機(jī)性能檢測(cè)裝置采用了上述技術(shù)方案，即高低箱座的高端平面通過(guò)兩根水平導(dǎo)軌設(shè)有平臺(tái)，平臺(tái)通過(guò)絲桿和手輪沿水平導(dǎo)軌移動(dòng)，升降立柱垂直設(shè)于高低箱座的低端一側(cè)，升降滑板通過(guò)升降導(dǎo)軌設(shè)于升降立柱并通過(guò)設(shè)于高低箱座的低端的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降，變頻電機(jī)設(shè)于升降滑板上，連接頭設(shè)于變頻電機(jī)轉(zhuǎn)軸前端，扭矩傳感器設(shè)于變頻電機(jī)轉(zhuǎn)軸上，溫度傳感器和振動(dòng)傳感器設(shè)于被測(cè)螺桿空壓機(jī)主機(jī)上，電機(jī)控制器、A/D轉(zhuǎn)換模塊和運(yùn)行檢測(cè)模塊設(shè)于電控箱內(nèi)，溫度傳感器、振動(dòng)傳感器和扭矩傳感器的信號(hào)輸出端連接A/D轉(zhuǎn)換模塊的輸入端，A/D轉(zhuǎn)換模塊的輸出端連接運(yùn)行檢測(cè)模塊的輸入端，運(yùn)行檢測(cè)模塊的輸出端連接電機(jī)控制器的輸入端，電機(jī)控制器輸出端連接變頻電機(jī)和伺服電機(jī)并控制變頻電機(jī)和伺服電機(jī)運(yùn)行。本檢測(cè)裝置可對(duì)修復(fù)后螺桿空壓機(jī)主機(jī)實(shí)施全面的系統(tǒng)檢測(cè)，使修復(fù)后螺桿空壓機(jī)主機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足要求，減少了螺桿空壓機(jī)的運(yùn)行故障，確保螺桿空壓機(jī)正常運(yùn)行。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明
圖I為本發(fā)明螺桿空壓機(jī)主機(jī)性能檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2為本檢測(cè)裝置中運(yùn)行檢測(cè)模塊的原理框圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，本發(fā)明螺桿空壓機(jī)主機(jī)性能檢測(cè)裝置包括高低箱座I、兩根水平導(dǎo)軌
2、平臺(tái)3、升降立柱4、兩根升降導(dǎo)軌5、變頻電機(jī)6、伺服電機(jī)7、升降滑板8、連接頭9、電機(jī)控制器10、運(yùn)行檢測(cè)模塊11、A/D轉(zhuǎn)換模塊12、扭矩傳感器13、溫度傳感器14、振動(dòng)傳感器15和電控箱18，所述兩根水平導(dǎo)軌2分別間隔設(shè)于所述高低箱座I的高端平面16，所述平臺(tái)3設(shè)于所述兩根水平導(dǎo)軌2上并可以通過(guò)絲桿32和手輪33沿水平導(dǎo)軌2移動(dòng)，所述升降立柱4垂直設(shè)于所述高低箱座I的低端平面17—側(cè)，所述兩根升降導(dǎo)軌5垂直間隔設(shè)于所述升降立柱4側(cè)面，所述升降滑板8設(shè)于所述兩根升降導(dǎo)軌5上并沿升降導(dǎo)軌5移動(dòng)，所述伺服電機(jī)7設(shè)于所述高低箱座I的低端平面17上并通過(guò)絲桿71驅(qū)動(dòng)升降滑板8升降，所述變頻電機(jī)6設(shè)于所述升降滑板8上，所述連接頭9設(shè)于所述變頻電機(jī)6轉(zhuǎn)軸前端，所述扭矩傳感器13設(shè)于所述變頻電機(jī)6轉(zhuǎn)軸上，所述溫度傳感器14和振動(dòng)傳感器15設(shè)于被測(cè)螺桿空壓機(jī)主機(jī)上，所述電控箱18設(shè)于所述高低箱座I 一側(cè)，所述電機(jī)控制器10、A/D轉(zhuǎn)換模塊12和運(yùn)行檢測(cè)模塊11設(shè)于所述電控箱18內(nèi)，所述溫度傳感器14、振動(dòng)傳感器15和扭矩傳感器13的信號(hào)輸出端連接所述A/D轉(zhuǎn)換模塊12的輸入端，所述A/D轉(zhuǎn)換模塊12的輸出端連接所述運(yùn)行檢測(cè)模塊11的輸入端，所述運(yùn)行檢測(cè)模塊11的輸出端連接所述電機(jī)控制器10的輸入端，所述電機(jī)控制器10輸出端連接所述變頻電機(jī)6和伺服電機(jī)7并控制變頻電機(jī)6和伺服電機(jī)7運(yùn)行。如圖2所示，進(jìn)一步，上述運(yùn)行檢測(cè)模塊11包括中央處理單元111、初始化單元112、數(shù)據(jù)采集單元113和數(shù)據(jù)保存單元114，所述數(shù)據(jù)采集單元113的輸入端連接所述A/D轉(zhuǎn)換模塊的輸出端，所述數(shù)據(jù)采集單元113的輸出端連接所述中央處理單元111，所述初始化單元112的輸出端連接所述中央處理單元111,所述數(shù)據(jù)保存單元114與中央處理單元ill雙向連接，所述中央處理單元111輸出端連接所述電機(jī)控制器10的輸入端。電機(jī)控制器10接受中央處理單元111的指令控制變頻電機(jī)和伺服電機(jī)運(yùn)行。如圖I所示，進(jìn)一步，為方便被測(cè)螺桿空壓機(jī)主機(jī)安裝于可移動(dòng)平臺(tái)上，上述平臺(tái)3表面間隔平行設(shè)有若干T形凹槽31。如圖I所示，進(jìn)一步，為方便各類被測(cè)螺桿空壓機(jī)主機(jī)與變頻電機(jī)轉(zhuǎn)軸的連接，上述連接頭9可米用萬(wàn)向接手。修復(fù)后的螺桿空壓機(jī)主機(jī)檢測(cè)時(shí)，螺桿空壓機(jī)主機(jī)安裝于平臺(tái)上，通過(guò)平臺(tái)的移動(dòng)和升降滑板的升降使變頻電機(jī)轉(zhuǎn)軸對(duì)中螺桿空壓機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)軸并通過(guò)連接頭連接，通過(guò)變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿空壓機(jī)主機(jī)并實(shí)現(xiàn)速度調(diào)節(jié)，以模擬螺桿空壓機(jī)主機(jī)的實(shí)際工 況，在螺桿空壓機(jī)主機(jī)不同轉(zhuǎn)速下，溫度傳感器、振動(dòng)傳感器和扭矩傳感器分別檢測(cè)螺桿空壓機(jī)主機(jī)的溫度值、振動(dòng)值和扭矩值，檢測(cè)的信號(hào)經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換模塊后輸入運(yùn)行檢測(cè)模塊并儲(chǔ)存相應(yīng)數(shù)據(jù)，以得到螺桿空壓機(jī)主機(jī)不同工況下的各運(yùn)行參數(shù)，并經(jīng)運(yùn)行檢測(cè)模塊處理與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)比對(duì)，得出修復(fù)后螺桿空壓機(jī)主機(jī)是否符合技術(shù)要求。本檢測(cè)裝置中運(yùn)行檢測(cè)模塊的初始化單元首先讀取螺桿空壓機(jī)主機(jī)運(yùn)行的設(shè)定文件，生成文件保存路徑和格式，并對(duì)數(shù)據(jù)采集單元及其通訊端口進(jìn)行初始化處理；數(shù)據(jù)采集單元讀取A/D轉(zhuǎn)換模塊的數(shù)據(jù)并通過(guò)中央處理單元將數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)保存單元；數(shù)據(jù)保存單元存儲(chǔ)螺桿空壓機(jī)主機(jī)不同工況下的運(yùn)行參數(shù)和螺桿空壓機(jī)主機(jī)運(yùn)行的設(shè)定文件；中央處理單元處理數(shù)據(jù)采集單元傳輸?shù)穆輻U空壓機(jī)主機(jī)不同工況下的運(yùn)行數(shù)據(jù)，并與設(shè)定文件的數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，得出修復(fù)后螺桿空壓機(jī)主機(jī)是否符合技術(shù)要求。本檢測(cè)裝置通過(guò)模擬螺桿空壓機(jī)在線工作的工況條件，進(jìn)行螺桿空壓機(jī)的多種性能的檢測(cè)。通過(guò)電機(jī)控制器控制變頻電機(jī)改變螺桿空壓機(jī)的轉(zhuǎn)速，在不同的轉(zhuǎn)速下，通過(guò)溫度傳感器、振動(dòng)傳感器和扭矩傳感器得到螺桿空壓機(jī)的溫度值、振動(dòng)值及扭矩值，保證了檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確可靠性。經(jīng)本檢測(cè)裝置能夠及早發(fā)現(xiàn)修復(fù)后螺桿空壓機(jī)問(wèn)題并解決，使修復(fù)后的螺桿空壓機(jī)性能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而減少在實(shí)際運(yùn)行中產(chǎn)生的故障，確保螺桿空壓機(jī)的正常運(yùn)行，節(jié)省了維修成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
1.一種螺桿空壓機(jī)主機(jī)性能檢測(cè)裝置，其特征在于所述檢測(cè)裝置包括高低箱座、平臺(tái)、兩根水平導(dǎo)軌、升降立柱、兩根升降導(dǎo)軌、升降滑板、變頻電機(jī)、伺服電機(jī)、連接頭、電機(jī)控制器、溫度傳感器、振動(dòng)傳感器、扭矩傳感器、A/D轉(zhuǎn)換模塊、運(yùn)行檢測(cè)模塊和電控箱，所述兩根水平導(dǎo)軌分別間隔設(shè)于所述高低箱座的高端平面，所述平臺(tái)設(shè)于所述兩根水平導(dǎo)軌上并沿水平導(dǎo)軌移動(dòng)，所述升降立柱垂直設(shè)于所述高低箱座的低端平面一側(cè)，所述兩根升降導(dǎo)軌垂直間隔設(shè)于所述升降立柱側(cè)面，所述升降滑板設(shè)于所述兩根升降導(dǎo)軌上并沿升降導(dǎo)軌移動(dòng)，所述伺服電機(jī)設(shè)于所述高低箱座的低端平面并通過(guò)絲桿驅(qū)動(dòng)所述升降滑板升降，所述變頻電機(jī)設(shè)于所述升降滑板上，所述連接頭設(shè)于所述變頻電機(jī)轉(zhuǎn)軸前端，所述扭矩傳感器設(shè)于所述變頻電機(jī)轉(zhuǎn)軸上，所述溫度傳感器和振動(dòng)傳感器設(shè)于被測(cè)螺桿空壓機(jī)主機(jī)上，所述電控箱設(shè)于所述高低箱座一側(cè)，所述電機(jī)控制器、A/D轉(zhuǎn)換模塊和運(yùn)行檢測(cè)模塊設(shè)于所述電控箱內(nèi)，所述溫度傳感器、振動(dòng)傳感器和扭矩傳感器的信號(hào)輸出端連接所述A/D轉(zhuǎn)換模塊的輸入端，所述A/D轉(zhuǎn)換模塊的輸出端連接所述運(yùn)行檢測(cè)模塊的輸入端，所述運(yùn)行檢測(cè)模塊的輸出端連接所述電機(jī)控制器的輸入端，所述電機(jī)控制器輸出端連接所述變頻電機(jī)和伺服電機(jī)并控制變頻電機(jī)和伺服電機(jī)運(yùn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺桿空壓機(jī)主機(jī)性能檢測(cè)裝置，其特征在于所述運(yùn)行檢測(cè)模塊包括中央處理單元、初始化單元、數(shù)據(jù)采集單元和數(shù)據(jù)保存單元，所述數(shù)據(jù)采集單元的輸入端連接所述A/D轉(zhuǎn)換模塊的輸出端，所述數(shù)據(jù)采集單元的輸出端連接所述中央處理單元，所述初始化單元的輸出端連接所述中央處理單元，所述數(shù)據(jù)保存單元與中央處理單元雙向連接，所述中央處理單元輸出端連接所述電機(jī)控制器的輸入端。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的螺桿空壓機(jī)主機(jī)性能檢測(cè)裝置，其特征在于所述平臺(tái)表面間隔平行設(shè)有若干T形凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的螺桿空壓機(jī)主機(jī)性能檢測(cè)裝置，其特征在于所述連接頭是萬(wàn)向接手。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種螺桿空壓機(jī)主機(jī)性能檢測(cè)裝置，即高低箱座的高端平面通過(guò)兩根水平導(dǎo)軌設(shè)有可移動(dòng)平臺(tái)，升降立柱垂直設(shè)于高低箱座的低端一側(cè)，升降滑板通過(guò)升降導(dǎo)軌設(shè)于升降立柱并通過(guò)設(shè)于高低箱座的低端的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降，轉(zhuǎn)軸前端設(shè)有連接頭的變頻電機(jī)設(shè)于升降滑板上，扭矩傳感器設(shè)于變頻電機(jī)轉(zhuǎn)軸上，溫度傳感器和振動(dòng)傳感器設(shè)于被測(cè)螺桿空壓機(jī)主機(jī)上，各傳感器的信號(hào)輸出端連接A/D轉(zhuǎn)換模塊的輸入端，運(yùn)行檢測(cè)模塊的輸入、輸出端分別連接A/D轉(zhuǎn)換模塊的輸出端和電機(jī)控制器的輸入端，電機(jī)控制器控制變頻電機(jī)和伺服電機(jī)運(yùn)行。本檢測(cè)裝置對(duì)螺桿空壓機(jī)主機(jī)實(shí)施系統(tǒng)檢測(cè)，使螺桿空壓機(jī)主機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足要求，減少運(yùn)行故障，確保正常運(yùn)行。
文檔編號(hào)F04B51/00GK102797670SQ20111013462
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者吳秉瑜, 成玫, 姬廣禎, 顧裴劍 申請(qǐng)人:上海寶鋼設(shè)備檢修有限公司