專利名稱：具有用于脫開驅(qū)動馬達的裝置的轉(zhuǎn)動真空泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空泵，并且更特別是，本發(fā)明涉及一種裝備有配置成只在需要或希望泵操作的時間段內(nèi)將泵可操作地連接到驅(qū)動馬達并在其它時間段內(nèi)使得泵和馬達脫開的控制單元的轉(zhuǎn)動真空泵。優(yōu)選地，但不排他地，本發(fā)明適用于通過機動車輛的馬達驅(qū)動的真空泵。
背景技術(shù)：
在汽車領(lǐng)域，使用稱為“真空泵”的泵，其目的在于產(chǎn)生并保持空氣罐內(nèi)的低壓。這種低壓主要用來操作伺服制動器和需要針對其操作使用低壓的其它設(shè)備。在已經(jīng)產(chǎn)生低壓之后，這些真空泵的致動用來補充連接到真空源的設(shè)備的真空消耗和泄漏。由于這些設(shè)備不是永久操作的，并且由于泄漏減少，具有一定的不使用泵操作的時間段，這一時間段甚至會很長。不過，通常，真空泵通過馬達永久驅(qū)動。結(jié)果是不必要的功率消耗、必然的燃料消耗的增加，以及不必要的泵部件磨損。真空泵只在需要其操作時致動會使得馬達所需的總功率、燃料消耗以及廢氣排放減少，并且使得泵部件磨損減少，并使其操作壽命增加。另外，考慮到部件所受到的應力減小，可以選擇替代和低成本材料來制造泵部件。具有配置成只在需要泵操作的時間段內(nèi)將泵連接到馬達并在不需要泵操作時使得泵和馬達脫開的控制單元的泵在相同申請人的WO 2006/0105 中披露。根據(jù)該文件，轉(zhuǎn)動正排量泵配置在驅(qū)動馬達和真空泵轉(zhuǎn)子之間，并且具有轉(zhuǎn)子和定子，轉(zhuǎn)子和定子分別與馬達和真空泵轉(zhuǎn)子連接并限定沒有出口的泵送腔室，除了由于間隙造成的泄漏之外。在泵送腔室中具有液體時，這種正排量泵的轉(zhuǎn)子和定子彼此結(jié)合地轉(zhuǎn)動，由此將運動從馬達傳遞到真空泵。相反在停止對泵送腔室供應并且經(jīng)由間隙排空腔室時，這種正排量泵的轉(zhuǎn)子和定子彼此脫開，由此使得泵和馬達脫開。現(xiàn)有技術(shù)泵的主要缺陷在于其在脫開和聯(lián)接時完全液壓操作中所固有的高慣量。 這種慣量還具有泵不能在馬達本身可能的反向轉(zhuǎn)動時刻與馬達及時脫開的危險，或者由于真空產(chǎn)生中隨之而來的延遲，泵不能進行連接的危險。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種裝備有所述類型的控制單元的真空泵，從而允許在聯(lián)接和脫開狀況之間以及在脫開和聯(lián)接狀況之間快速轉(zhuǎn)換。根據(jù)本發(fā)明，該目的通過具有如權(quán)利要求1所述的特征的真空泵實現(xiàn)。有利地，聯(lián)接元件包括定位在可變深度座內(nèi)并具有所述座的最大和最小深度之間的中間值的直徑的滾動元件，可變深度座限定在轉(zhuǎn)動構(gòu)件和屬于泵轉(zhuǎn)子或與泵轉(zhuǎn)子一體轉(zhuǎn)動的元件的相面對表面之間。在聯(lián)接位置上，滾動元件定位在其相應座的深度使得元件機械地與所述面對表面干涉的區(qū)域內(nèi)，并且在脫開位置上，滾動元件定位在相應座的座深度超過元件的直徑的區(qū)域。
根據(jù)本發(fā)明的另一有利特征，致動構(gòu)件被液壓驅(qū)動，以便從其第一位置運動到其第二位置，并且被液壓或機械驅(qū)動，以便從其第二位置運動到其第一位置。本發(fā)明還涉及一種如權(quán)利要求18所述的控制真空泵的方法。


現(xiàn)在參考附圖更加詳細地描述本發(fā)明，附圖表示通過非限定例子給出的一些優(yōu)選的實施方式，并且附圖中圖1是有關(guān)根據(jù)本發(fā)明的真空泵的第一示例性實施方式的泵轉(zhuǎn)子和控制單元的分解視圖；圖2是以組裝狀況表示的圖1所示的泵轉(zhuǎn)子和控制單元的軸向截面圖；圖3是前面附圖所示的控制單元的截面圖，表示其部件在泵的操作和空閑狀況的配置；圖4是前面附圖所示的控制單元的液壓供應回路的示意圖；圖5-7是類似于圖3的在控制單元的三個不同操作狀況的視圖；圖8是有關(guān)根據(jù)本發(fā)明的真空泵的第二示例性實施方式的泵轉(zhuǎn)子和控制單元的分解視圖；圖9是圖8所示的泵轉(zhuǎn)子和控制單元的透視局部剖切視圖；以及圖10是圖8和9所示的泵轉(zhuǎn)子和控制單元的截面圖，表示其部件在泵的操作和空閑狀況的配置。
具體實施例方式根據(jù)本發(fā)明的真空泵的第一示例性實施方式在圖1-7中表示。參考圖1-3，總體通過附圖標記1表示的控制單元插入真空泵的轉(zhuǎn)子2和例如機動車輛的發(fā)動機的泵驅(qū)動馬達(未示出)之間，并配置成在不需要或不希望泵本身操作時使得泵和馬達脫開?？刂茊卧?包括容納在泵轉(zhuǎn)子2內(nèi)并通過緊固銷11與其構(gòu)成整體以一同轉(zhuǎn)動的套筒或圓筒形主體10以及容納在套筒10內(nèi)并經(jīng)由驅(qū)動接頭30通過所述馬達轉(zhuǎn)動的內(nèi)部轉(zhuǎn)子12。從操作角度，套筒10可以認為是泵轉(zhuǎn)子2的一部分，并且內(nèi)部轉(zhuǎn)子12可以認為是馬達的一部分。內(nèi)部轉(zhuǎn)子12被構(gòu)造成具有多個內(nèi)部空腔15，在所示例子中為四個。轉(zhuǎn)子12的外表面被成形為棘輪，并且具有一系列可變厚度的突出部16，突出部16與套筒10的內(nèi)壁一起限定可變深度腔室18(圖幻。腔室18容納聯(lián)接元件17。優(yōu)選地，聯(lián)接元件是滾動構(gòu)件，例如直徑為腔室18的最小和最大深度之間的中間值并配置成沿著腔室18的底部滾動的滾子 17。滾子17形成用于機械聯(lián)接內(nèi)部轉(zhuǎn)子12和泵轉(zhuǎn)子2的元件。滾子17在腔室18內(nèi)的位置取決于運動是否要傳遞到泵轉(zhuǎn)子2。更特別是，參考圖3，在運動傳遞到泵轉(zhuǎn)子2時， 滾子17定位在腔室18內(nèi)滾子與套筒10的內(nèi)表面和內(nèi)部轉(zhuǎn)子12的外表面干涉的區(qū)域(如實線表示)。相反，在運動不傳遞到泵轉(zhuǎn)子2時，滾子定位在腔室18的深度超過滾子直徑的區(qū)域，由此滾子不接觸套筒10的內(nèi)表面(如虛線表示)。
回來參考圖1，套筒10還具有與其相關(guān)的上蓋19、下蓋20和干涉地安裝在套筒10 上并保持控制單元1組裝的環(huán)21。蓋和環(huán)都各自具有內(nèi)部轉(zhuǎn)子12的端部穿過其中的中央孔。蓋19、20通過裝備有多個徑向葉片14的構(gòu)件40剛性連接，葉片14的數(shù)量與內(nèi)部轉(zhuǎn)子 12的空腔15的數(shù)量相同。葉片14各自容納在相應一個空腔15內(nèi)，并且在可在其中移動， 而且將空腔分成兩個局部空腔15A和15B，局部空腔分別用來交替地填充驅(qū)動液體，例如用于馬達潤滑的油。更特別是，局部空腔15A在真空泵不操作的階段容納油，并且局部空腔 15B在真空泵操作的階段容納油。蓋19、20的面對表面裝備有配置成以取決于泵操作狀況的方式與滾子17協(xié)作的齒或翅片26 (只有上蓋19上可以看到)。構(gòu)件40的葉片14和蓋19、20的齒沈形成用于滾子17的機械致動的構(gòu)件，它們將滾子置于將運動傳遞到或不傳遞到泵轉(zhuǎn)子2的狀況，這將隨后進一步描述。蓋19、20的背向葉片14指向的表面進而具有一組周向突出部22(只下蓋20上的可以看到)，周向突出部22在控制單元的組裝狀況下分別與套筒10的底部和環(huán)21接觸。 這些突出部和套筒10的內(nèi)側(cè)壁、套筒10的底部或環(huán)21 —起限定通過通道23(圖1)分別與局部空腔15B和15A連通的上腔室M和下腔室25 (圖幻，它們只在下蓋20上可以看到， 并將相鄰突出部22分開。上腔室M經(jīng)由套筒10的開口 32A和設(shè)置在泵轉(zhuǎn)子2的第一凹槽；34的底部內(nèi)的開口 32B接收油。類似地，下腔室25經(jīng)由套筒10內(nèi)的開口 36A和設(shè)置在轉(zhuǎn)子2的第二凹槽38的底部內(nèi)的開口 36B接收油。從上腔室M流出的油未被表示。這種流出可利用通常的泄漏或適當導管，使得油朝著馬達返回。圖4表示用于在致動機動車輛的伺服制動器50的泵的示例性情況下為腔室24、 25供應油的液壓回路。已經(jīng)參考前面

的元件通過相同的附圖標記標示。如所示， 上腔室M和下腔室25經(jīng)由開口 32A、32B和36A、36B與形成在泵支承件46內(nèi)并繼而連接到具有一個入口和兩個出口的例如滑動閥的閥56的相應出口 5254的導管42和44連接， 閥的入口 58連接到車輛馬達的潤滑回路。閥56的滑動件可以如箭頭Fl所示通過由連接到伺服制動器50的壓力檢測器60供應的信號來移動，以便根據(jù)伺服制動器回路內(nèi)的真空度是與穩(wěn)定狀態(tài)值(在這種情況下泵可與馬達脫開)相對應，還是不同于該值，在閥入口 58 和任一導管42、44之間形成連接。該附圖顯示閥56處于脫開狀況?，F(xiàn)在將參考圖5-7來描述控制單元的操作。為了進行描述，假設(shè)在泵操作時，內(nèi)部轉(zhuǎn)子12和泵轉(zhuǎn)子2的正常轉(zhuǎn)動方向是逆時針方向。在車輛啟動時，并且只要伺服制動器50的回路內(nèi)的真空(圖4)沒有達到穩(wěn)定狀態(tài)值，則通過檢測器60供應的信號設(shè)置閥56的滑動件，使得入口 58連接到出口 52，從而閥使得油到達導管42以及上腔室M(圖2，4)。油經(jīng)過上腔室M進入內(nèi)部轉(zhuǎn)子12的局部空腔15B，如圖5所示，并且由于內(nèi)部轉(zhuǎn)子12的轉(zhuǎn)動，通過油施加在葉片14上的壓力造成葉片在與轉(zhuǎn)子相反的方向上運動，在此例子中為順時針方向，如圖5的箭頭F2所示。葉片14 的順時針轉(zhuǎn)動也在順時針方向上拉動蓋19、20(圖1)，由此齒沈運動離開滾子17，滾子17 因此可以在相應腔室18內(nèi)自由運動，并且跟隨內(nèi)部轉(zhuǎn)子12的運動。由于如上所述后者通常在與箭頭F2相反的方向上轉(zhuǎn)動，這種轉(zhuǎn)動使得滾子17朝著腔室18的較窄區(qū)域運動，并且在達到腔室的深度等于滾子直徑的位置時，滾子將在內(nèi)部轉(zhuǎn)子12和套筒10之間形成干涉，由此使其一體轉(zhuǎn)動，并且保持泵轉(zhuǎn)子2連接到驅(qū)動馬達。內(nèi)部轉(zhuǎn)子12的逆時針轉(zhuǎn)動確保保持干涉。這種狀況是所述的致動構(gòu)件的第一操作位置，其中所述構(gòu)件使得每個滾子17 在取決于內(nèi)部轉(zhuǎn)子12的轉(zhuǎn)動方向的方向上自由運動，從而使內(nèi)部轉(zhuǎn)子12和泵轉(zhuǎn)子2 —體轉(zhuǎn)動(滾子17的聯(lián)接位置)。在得到真空的穩(wěn)定狀態(tài)值時，泵可與馬達斷開。檢測器60(圖4)在檢測到已經(jīng)得到這種數(shù)值時產(chǎn)生使得閥56的滑動件轉(zhuǎn)換的信號，使得入口 58與出口討連通，由此閥使得油到達導管44以及下腔室25(圖2和4)。油從下腔室25進入內(nèi)部轉(zhuǎn)子12的局部空腔 15，如圖6所示。內(nèi)部轉(zhuǎn)子12的轉(zhuǎn)動向著葉片14推動油，并且現(xiàn)在造成這種葉片在空腔15 內(nèi)在逆時針方向上運動，如圖6的箭頭F3所示，同時造成之前容納在空腔15B內(nèi)的油流出。 葉片14的逆時針轉(zhuǎn)動同樣在逆時針方向上拉動蓋19、20 (圖6的箭頭F3)，由此齒沈與滾子17接觸，并朝著腔室18的較深區(qū)域拉動滾子。在滾子到達腔室18的深度超過滾子直徑的程度時，套筒10 (以及泵轉(zhuǎn)子2)不再與內(nèi)部轉(zhuǎn)子12—體，并且泵與馬達斷開。這種狀況是所述致動構(gòu)件的第二操作位置，其中所述構(gòu)件使得滾子17到達內(nèi)部轉(zhuǎn)子12在轉(zhuǎn)動上獨立于泵轉(zhuǎn)子2的構(gòu)型(滾子17的脫開位置)。由于滾子17的機械拉動，它們與內(nèi)部轉(zhuǎn)子12和套筒10的面對表面的干涉在滾子一到達腔室18的深度超過滾子直徑的區(qū)域時即馬上停止因此，從泵和馬達的聯(lián)接狀況到脫開狀況的過渡不需要空腔15A的完全填充(或者空腔15B的完全排空)，因此與現(xiàn)有技術(shù)得到的過渡相比，這種過渡更快。只要真空基本上具有穩(wěn)定狀態(tài)值，就保持這種狀況。在壓力再次超過某個閾值時， 使得泵再次操作，檢測器使得閥56(圖4)再次轉(zhuǎn)換，由此再次為上腔室M供應油，并且再次設(shè)定圖5所示的狀況。上面關(guān)于快速過渡的考慮同樣適用于這種情況。如所知，在泵操作過程中，由于一些原因，驅(qū)動馬達和內(nèi)部轉(zhuǎn)子12會在與泵的正常轉(zhuǎn)動方向相反的方向上轉(zhuǎn)動(反向轉(zhuǎn)動)，即在當前例子中的順時針方向上轉(zhuǎn)動。在出現(xiàn)這種情況時，需要使得泵與馬達快速脫開，以避免對泵本身造成損害。這種情況在圖7中描述。由于泵正在操作，油仍然存在于空腔15B內(nèi)，因此齒沈與滾子17脫離，因此滾子會跟隨內(nèi)部轉(zhuǎn)子12的轉(zhuǎn)動。由于內(nèi)部轉(zhuǎn)子12現(xiàn)在在順時針方向上轉(zhuǎn)動，滾子17運動離開與套筒10干涉的區(qū)域，并且再次朝著腔室18的最大深度的區(qū)域運動，使得泵再次與馬達斷開， 并避免了損害。由于不需要顛倒到控制單元1的油供應，這種脫開基本上是馬上實現(xiàn)的。還應該理解到在腔室M、25都不供應油的情況下，滾子17也可跟隨轉(zhuǎn)子的運動， 這是由于它們不接合齒26，并因此它們將允許泵通過馬達致動。本發(fā)明還實施一種控制真空泵的方法。該方法包括如下步驟-在泵和驅(qū)動馬達之間、特別是在功能上分別屬于泵轉(zhuǎn)子2和馬達的元件10、12之間提供控制單元1，控制單元配置成只在需要或希望泵操作的時間段內(nèi)將泵連接到馬達，并且在其它時間段內(nèi)使得泵與馬達脫開；-檢測第一和第二操作狀況，其中泵操作是或不是需要或希望的；-在檢測到第一操作狀況時，作用控制單元1，使得設(shè)置在相同控制單元內(nèi)的聯(lián)接元件17在取決于馬達的轉(zhuǎn)動方向的方向上自由移動，并且如果馬達在泵送需要的方向上轉(zhuǎn)動，使聯(lián)接元件17到達建立馬達和泵的所述連接的第一位置，或者如果馬達在與泵送需要的方向相反的方向上轉(zhuǎn)動，使聯(lián)接元件17到達泵與馬達脫開的第二位置；優(yōu)選地，這通過將驅(qū)動液體引入控制單元1的第一腔室M、15B并通過在第一方向上在驅(qū)動液體上施加壓力，以將致動裝置26與聯(lián)接元件17脫離來得到；-在檢測到第二操作狀況時，使得聯(lián)接元件17來到其第二位置；這通過將驅(qū)動液體引入控制單元1的第二腔室25、15A并通過在與第一方向相反的第二方向上將壓力施加到驅(qū)動液體上，以使致動裝置沈與聯(lián)接元件17接合來得到。參考圖8-10，表示了本發(fā)明的第二示例性實施方式。相同的附圖標記和與前面公開的實施方式的部件和元件類似的或具有類似功能的部件和元件相關(guān)。為了簡明，此后不再次重復這些部件和元件的描述，并且可以參考第一實施方式的描述中公開的內(nèi)容。相對于第一實施方式在結(jié)構(gòu)和/或功能上具有顯著差別的部件和元件通過相同的附圖標記加上100來標示。第一實施方式中沒有的部件和元件與第一實施方式結(jié)合使用的連續(xù)編碼加上100 的附圖標記相關(guān)聯(lián)。與第一實施方式不同，內(nèi)部轉(zhuǎn)子112與蓋120剛性連接。與第一實施方式不同，蓋119與徑向葉片114的軸向端部剛性連接，以便形成在此實施方式中標示為140的主體(可以優(yōu)選地制成單個部件)。在轉(zhuǎn)子112和主體140聯(lián)接在一起時，它們形成多個空腔15A和15B。在第二實施方式中，蓋119、120不具有內(nèi)部轉(zhuǎn)子112的端部經(jīng)過的中央孔。與第一實施方式不同，蓋119、120不裝備第一實施方式中標示為沈的齒或翅片。 相反，蓋119只裝備有多個座126，滾子或聯(lián)接元件17容納在座內(nèi)。優(yōu)選地，座1 形成為徑向凹口。與結(jié)合第一實施方式公開的內(nèi)容不同，在根據(jù)第二實施方式的泵的操作過程中， 滾子17總是接合其座126，以便保持與蓋119 一體轉(zhuǎn)動。與第一實施方式不同，沒有了上腔室24，并且第一蓋119不具有周向突出部22。與第一實施方式不同，第二蓋120不具有周向突出部22來限定下腔室25。內(nèi)部轉(zhuǎn)子112替代地具有包括一組或一圈可變厚度突出部116并與徑向分隔凸緣162軸向結(jié)合的第一區(qū)段。此外內(nèi)部轉(zhuǎn)子具有從徑向凸緣162軸向延伸并包括具有減小直徑并終止于具有增加直徑的蓋120的頸部164的第二區(qū)段。因此，所示下腔室25限定在蓋120、頸部164、 徑向凸緣162和套筒10的側(cè)壁之間。在此實施方式中內(nèi)部轉(zhuǎn)子112優(yōu)選地與蓋120和該組或該圈突出部116形成整體單元。與第一實施方式不同，下腔室25與經(jīng)由形成在頸部164的側(cè)表面內(nèi)的徑向細槽 123而不是經(jīng)由通道23與局部空腔15A連通。與圖3所示不同，圖10中的虛線表示滾子17在腔室18內(nèi)的與套筒10的內(nèi)表面和內(nèi)部轉(zhuǎn)子112的外表面干涉的區(qū)域內(nèi)的位置，并且實線表示滾子17在腔室18內(nèi)的不與套筒10的內(nèi)表面接觸的區(qū)域內(nèi)的位置。類似于所示的第一實施方式，套筒或圓筒形主體10裝備有圖1標示為36A并與泵轉(zhuǎn)子2內(nèi)的開口 36B協(xié)作的多個開口 36A。但是，在圖8_10看不到開口 36A，只看到定位在底部并與腔室25連通的一些開口 36B。與第一實施方式中不同，沒有了開口 32A和32B，這是由于在第二實施方式中不設(shè)置上腔室24。與所示的第一實施方式不同，推力彈簧166配置在套筒110的底部和蓋119之間， 以便將包括蓋119和徑向葉片114的組件保持成與內(nèi)部轉(zhuǎn)子112軸向鄰靠。在此實施方式中，主體140的葉片114和形成在蓋119內(nèi)的座1 形成采取第一和第二位置的機械致動構(gòu)件，并因此使得滾子17分別來到聯(lián)接位置和脫開位置。用于為腔室25供應油的液壓回路大致與圖4所示相同。與第一實施方式不同，在致動構(gòu)件的第一位置上，閥56不使得入口 58與導管42 (不存在)連通，而是將油直接供應到真空泵，并且停止到腔室25和局部空腔15A的供應。在此實施方式中，致動構(gòu)件從第二位置到第一位置不通過油流入腔室(液壓驅(qū)動)的作用來實現(xiàn)，而是由于主體140的慣性(機械驅(qū)動)，這將在下面更加詳細描述。在這種情況下，閥56的滑動件使得入口 58與真空泵直接連通，并且停止到下腔室25和局部空腔15A的油供應。因此，由于不再具有從入口 58進入的油的阻力，內(nèi)部轉(zhuǎn)子112的轉(zhuǎn)動使得徑向葉片114將油推出腔室25和局部空腔15A。同時，主體140通過慣性在與內(nèi)部轉(zhuǎn)子112相反的轉(zhuǎn)動方向上轉(zhuǎn)動，并牢固地使得座18內(nèi)轉(zhuǎn)動的滾子17與套筒10干涉。以此方式，實現(xiàn)了致動構(gòu)件從第二位置到第一位置以及滾子17從脫開位置到聯(lián)接位置。致動構(gòu)件從第一位置到第二位置以大致類似于第一實施方式所公開的方式實現(xiàn)， 即利用通過閥56控制的油經(jīng)由導管44填充腔室25和局部空腔15A(液壓驅(qū)動)。但是， 滾子17在泵的不同操作階段總是與主體140—體轉(zhuǎn)動，而不使用第一實施方式的齒或翅片 26。所描述和表示的不同變型和實施方式中的類似或功能等同的特征可以自由相互更換，只要它們相容即可。清楚的是以上描述只通過非限定例子給出，并且可以在不偏離權(quán)利要求給出的本發(fā)明范圍的情況下進行改變和變型。特別是，在泵轉(zhuǎn)子2由不受到由于與滾子17 的干涉而磨損的材料制成(例如由鋼制成)時，不需要套筒10 (從操作角度，其形成泵轉(zhuǎn)子 2的一部分)，并且其功能通過轉(zhuǎn)子本身的內(nèi)表面來執(zhí)行。此外，聯(lián)接元件還可以是不同于滾子17的元件，例如具有方形截面或者更一般地不必是圓形截面，并具有適用于與套筒10干涉的厚度的剛性元件。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)動真空泵，具有轉(zhuǎn)子并在轉(zhuǎn)子( 和驅(qū)動馬達之間包括控制單元(1 ；101)，所述控制單元用于只在需要或希望泵操作的時間段內(nèi)將所述轉(zhuǎn)子(2)操作地連接到所述馬達，并且在其它時間段內(nèi)將所述泵與所述馬達脫開，所述控制單元(1 ；101)包括轉(zhuǎn)動構(gòu)件 (12 ;112)，所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件能夠連接到馬達輸出端并配置成在需要或希望泵操作時與所述泵轉(zhuǎn)子(2) —體轉(zhuǎn)動，并且在其它時間段內(nèi)與所述轉(zhuǎn)子(2)斷開，所述泵的特征在于控制單元 (1 ；101)還包括-多個機械聯(lián)接元件(17)，其定位在所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件(12 ；112)和屬于所述泵轉(zhuǎn)子(2)或者與所述泵轉(zhuǎn)子( 一體轉(zhuǎn)動的元件(10)之間，并配置成采取聯(lián)接位置和脫開位置，在所述聯(lián)接位置上，所述機械聯(lián)接元件使得所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件(12 ；112)和所述轉(zhuǎn)子( 一體轉(zhuǎn)動， 并且在所述脫開位置上，所述機械聯(lián)接元件使得所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件(12 ；112)和所述轉(zhuǎn)子(2)彼此獨立；-致動構(gòu)件(40，14，19，20，26 ；140，114，119，126)，其用于機械致動所述聯(lián)接元件(17)，所述致動構(gòu)件通過所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件(12;112)驅(qū)動，以便在所述泵操作的時間段內(nèi)采取第一位置，在所述第一位置上，所述致動構(gòu)件(40，14，19，20，26 ；140,114,119,126)使得所述聯(lián)接元件(17)在取決于所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件(12;112)的轉(zhuǎn)動方向的方向上自由移動，從而如果所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件(12 ；112)在需要所述泵操作的方向上轉(zhuǎn)動，將所述聯(lián)接元件運動到所述聯(lián)接位置，或者如果所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件(12 ；112)在與需要所述泵操作的方向相反的方向上轉(zhuǎn)動，將所述聯(lián)接元件運動到所述脫開位置，并且在所述泵不操作的時間段內(nèi)采取第二位置， 在所述第二位置上，所述致動構(gòu)件(40，14，19,20,26 ； 140，114，119，126)使得所述聯(lián)接元件(17)到達所述脫開位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵，其中，所述致動構(gòu)件00，14，19，20，26)在所述第一位置上與所述聯(lián)接元件(17)脫離，并且在所述第二位置上與所述聯(lián)接元件(17)接合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵，其中，所述致動構(gòu)件(140，114，119，126)在所述第一位置和第二位置上都與所述聯(lián)接元件(17)接合。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求任一項所述的泵，其中，所述聯(lián)接元件(17)定位在可變深度座(18)內(nèi)，所述可變深度座(18)限定在所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件(12；112)和屬于所述泵轉(zhuǎn)子(2)或者與所述泵轉(zhuǎn)子⑵一體轉(zhuǎn)動的所述元件(10)的內(nèi)表面之間，并且具有帶有所述座(18)的最大深度和最小深度之間的中間值的直徑或厚度。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求任一項所述的泵，其中，在所述聯(lián)接位置上，所述聯(lián)接元件(17) 定位在其相應座(18)的所述深度使得所述聯(lián)接元件與所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件(12 ；112)和屬于所述泵轉(zhuǎn)子( 或者與所述泵轉(zhuǎn)子( 一體轉(zhuǎn)動的元件(10)的面對表面機械干涉的區(qū)域內(nèi)，并且在所述脫開位置上，所述聯(lián)接元件(17)定位在其相應座(18)的所述座的深度超過其直徑或厚度的區(qū)域內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的泵，其中，所述致動構(gòu)件(40,14,19,20,26；140, 114，119，126)是液壓驅(qū)動的。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的泵，還包括用于為所述致動構(gòu)件(40，14，19，20，26；140，114， 119,126)的液壓驅(qū)動器供應液體的裝置(56，42，44)，并且其中所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件(12 ;112)與所述致動構(gòu)件(40，14，19，20，26 ；140,114,119,126) 一起限定用于容納所述液體的至少一個腔室(25 ；125)，并且其中所述供應裝置(56,42,44)配置成在所述致動構(gòu)件(40，14，19，·20，26 ； 140，114，119，126)到達或保持在其第二位置時為所述至少一個腔室05 ；125)供應液體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的泵，其中，所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件(112)與所述致動構(gòu)件(140，114， 119，126)限定用于容納所述液體的單個腔室(125)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的泵，其中，所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件(12;112)具有多個內(nèi)部空腔(15)， 每個所述空腔通過屬于所述致動構(gòu)件(140，114，119，126)的元件(14 ;114)分成第一局部空腔和第二局部空腔(15B，15A)，所述第二局部空腔(15A)與所述腔室(25)連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的泵，其中，所述致動構(gòu)件(140，114，119，126)包括各自接收在所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件(112)的相應空腔(15)內(nèi)的多個徑向葉片(114)配置成將所述空腔(15)分成相應的第一局部空腔和第二局部空腔(15B，15A)，并且在所述供應裝置 (56,42,44)為所述腔室(12 供應液體時，由于通過驅(qū)動液體施加到所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件(112) 上的壓力，在與所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件(112)的轉(zhuǎn)動方向相同的方向上在相應的空腔內(nèi)移動；以及用于所述腔室(125)和所述空腔(15)的一對閉合元件(119，120)，所述閉合元件中的至少一個(119)在其一端處剛性連接到葉片(114)，并且裝備有至少在所述致動構(gòu)件(140， 114，119，126)的第二位置上接合所述聯(lián)接元件(17)的接合裝置(1 )。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的泵，其中，另一閉合元件(120)剛性連接到所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件 (112)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的泵，其中，所述接合裝置包括其中聯(lián)接有所述聯(lián)接元件(17)的多個座(126)。
13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的泵，其中，所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件(12)與所述致動構(gòu)件00，14，19， 20,26)限定用于容納所述液體的第一腔室和第二腔室05，對)，并且所述供應裝置(56， 42,44)配置成在所述致動構(gòu)件00，14，19，20，26)分別到達或保持在其第一位置或第二位置時，分別為第一腔室或第二腔室(25，24)供應液體。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的泵，其中，所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件(12)具有多個內(nèi)部空腔(15)，每個空腔通過屬于所述致動構(gòu)件00，14，19，20，26)的元件分成第一局部空腔和第二局部空腔(15B，15A)，所述第一局部空腔和第二局部空腔(15B，15A)分別與所述第一腔室和第二腔室(25，24)連通。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的泵，其中，所述致動構(gòu)件00，14，19，20，26)包括各自接收在所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件(12)的相應空腔(15)內(nèi)的多個徑向葉片(114)配置成將所述空腔(15)分成相應的第一局部空腔和第二局部空腔(15B，15A)，并且根據(jù)所述供應裝置 (56,42,44)是為所述第一腔室還是第二腔室(25，24)供應液體，由于通過驅(qū)動液體施加到所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件(12)上的壓力，在與所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件(12)的轉(zhuǎn)動方向相同或相反的方向上在相應的空腔內(nèi)移動；以及用于所述腔室04，25)和所述空腔(15)的一對閉合元件(19，20)，所述閉合元件(19， 20)在所述葉片(14)的端部處安裝，并且裝備有在所述致動構(gòu)件00，14，19，20，26)的第二位置上接合所述聯(lián)接元件(17)的接合裝置06)。
16.根據(jù)上述權(quán)利要求任一項所述的泵，其中，所述泵是通過機動車輛的馬達驅(qū)動的泵。
17.根據(jù)上述權(quán)利要求任一項所述的泵，其中，所述聯(lián)接元件(17)是滾動元件。
18.—種控制轉(zhuǎn)動真空泵的方法，其包括如下步驟-在泵及其驅(qū)動馬達之間提供控制單元(1)，所述控制單元配置成只在需要或希望泵操作的時間段內(nèi)將所述泵和所述馬達聯(lián)接，并且在其它時間段內(nèi)，將所述泵與所述馬達脫開；-檢測所述泵的分別與需要或希望泵操作的時間段以及與其它時間段相對應的第一操作狀況和第二操作狀況；以及-致動所述控制單元(1)，使其根據(jù)檢測到所述第一操作狀況或第二操作狀況而采取第一構(gòu)型或第二構(gòu)型；所述方法的特征在于所述致動步驟包括-在檢測到所述第一操作狀況時，使得設(shè)置在所述控制單元(1)內(nèi)的聯(lián)接元件(17)在取決于所述馬達的轉(zhuǎn)動方向的方向上移動，如果所述馬達在需要泵送的方向上轉(zhuǎn)動，使得所述元件運動到將所述馬達與所述泵聯(lián)接的第一位置，如果所述馬達在與需要泵送的方向相反的方向上轉(zhuǎn)動時，使得所述元件運動到所述泵與所述馬達脫開的第二位置；以及 -在檢測到所述第二操作狀況時，使得所述聯(lián)接元件(17)達到其第二位置。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中，使得所述聯(lián)接元件(17)運動的步驟包括 -將驅(qū)動液體引入所述控制單元(1)的腔室(25,15A;125,15A)；以及-在一個方向上將壓力施加在所述驅(qū)動液體上，使得所述致動構(gòu)件00，14，19，20，26 ； 140，114，119，126)與所述聯(lián)接元件(17)脫離。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中，使得所述聯(lián)接元件(17)自由移動的步驟包括-將驅(qū)動液體引入所述控制單元(1)的第一腔室04，15B)；以及 -在第一方向上將壓力施加在所述驅(qū)動液體上，使得所述致動構(gòu)件G0，14，19，20，26) 與所述聯(lián)接元件(17)脫離；并且所述使得所述聯(lián)接元件(17)運動的步驟包括 -將驅(qū)動液體引入所述控制單元(1)的第二腔室05，15A)；以及 -在與所述第一方向相反的第二方向上將壓力施加到所述驅(qū)動液體上，使得所述致動構(gòu)件00，14，19，20，26)自由移動并接合所述聯(lián)接元件(17)。
全文摘要
一種轉(zhuǎn)動真空泵在轉(zhuǎn)子(2)和驅(qū)動馬達之間包括用于只在需要或希望泵操作的時間段內(nèi)操作地連接泵和馬達的控制單元(1；101)。控制單元(1；101)包括連接到馬達輸出端并配置成在需要或希望泵操作時與泵轉(zhuǎn)子(2；10)一體轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動構(gòu)件(12；112)；多個聯(lián)接元件(17)，其定位在轉(zhuǎn)動構(gòu)件(12；112)和屬于泵轉(zhuǎn)子(2)或者與泵轉(zhuǎn)子(2)一體轉(zhuǎn)動的元件(10)之間，并配置成分別采取聯(lián)接位置或脫開位置，使得轉(zhuǎn)動構(gòu)件(12；112)和轉(zhuǎn)子(2)一體轉(zhuǎn)動，或者使得轉(zhuǎn)動構(gòu)件(12；112)和轉(zhuǎn)子(2)彼此獨立；以及致動構(gòu)件(40，14，19，20，26；140，114，119，126)，其用于致動所述聯(lián)接元件(17)，致動構(gòu)件通過所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件(12；112)驅(qū)動，以便分別在泵操作和泵不操作的時間段內(nèi)采取第一位置和第二位置。
文檔編號F04C29/00GK102356239SQ201080012468
公開日2012年2月15日 申請日期2010年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月17日
發(fā)明者A·克羅蒂, F·菲爾米尼 申請人:Vhit公司