專利名稱：吸入殼體和流體機械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及把沿徑向?qū)氲牧黧w沿軸向而向大致環(huán)狀的開口引導(dǎo)的吸入殼體和具有吸入殼體流體機械。本申請根據(jù)2009年2月27日在日本申請的特愿2009-047187號而主張優(yōu)先權(quán)， 其內(nèi)容在此被引用。
背景技術(shù)：
在例如被管線和大型渦輪制冷機所使用的壓縮機等流體機械中，在導(dǎo)入流體的流體導(dǎo)入部為了把流體從流體導(dǎo)入部而在旋轉(zhuǎn)軸周圍整個周向地向裝置本體側(cè)供給，設(shè)置有吸入殼體。該吸入殼體例如具備有從徑向外周側(cè)把流體向內(nèi)周側(cè)導(dǎo)入的吸入嘴、與吸入嘴連通且被形成圈狀的圓環(huán)流路，具有把流體從該圓環(huán)流路向軸向?qū)氲慕Y(jié)構(gòu)(例如參照專利文獻1)。上述的流體機械根據(jù)提高其性能和抑制振動等點來看，而要求流體從吸入殼體的整個周向均勻地被供給，圖7和圖8所示的吸入殼體被采用。即在圖7和圖8所示的壓縮機50中，吸入殼體51具備吸入嘴52、與吸入嘴52連通且被形成圈狀的腔室53和在腔室 53的內(nèi)周側(cè)被形成喇叭狀且在腔室53的內(nèi)周壁沿軸向L而在一部分開口的吸入流路M。 該吸入殼體51中由于吸入流路M在腔室53的內(nèi)周壁沿軸向L而僅一部分開口，所以從吸入嘴52導(dǎo)入的流體F大體充滿腔室53內(nèi)整個周向C后，向喇叭狀的吸入流路M流入并被向裝置本體陽側(cè)導(dǎo)入。因此，與專利文獻1的結(jié)構(gòu)比較，而能夠謀求流體在周向C的均勻化。專利文獻1 (日本)特開2007-3091M號公報但在圖7和圖8所示的吸入殼體51中，從吸入嘴52導(dǎo)入的流體F的一部分有可能在腔室53內(nèi)不沿周向C流通而直接向吸入流路M流入，供給裝置本體55側(cè)的葉輪55a。 因此，為了謀求流體F在周向C的均勻化就需要增大腔室53的軸向尺寸，而存在作為流體機械整體在軸向大型化的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情況而開發(fā)的，提供一種吸入殼體和流體機械，能夠一邊謀求軸向小型化一邊使流體在周向均勻地向軸向?qū)?。為了解決上述課題，本發(fā)明提案以下機構(gòu)。本發(fā)明一形態(tài)的吸入殼體具備吸入嘴，其從徑向的外周側(cè)向內(nèi)周側(cè)導(dǎo)入流體； 腔室，其具有在外周側(cè)與所述吸入嘴的內(nèi)部連通的大致圈狀的空間，且把從所述吸入嘴導(dǎo)入的流體向在軸向開口的大致環(huán)狀配設(shè)的入口開口部引導(dǎo)，其中，所述腔室的徑向?qū)挾入S著從與所述吸入嘴連通的連接部隔著中心軸朝向相反側(cè)而在周向形成得逐漸變窄。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，具備大致圈狀空間的腔室的徑向?qū)挾入S著從與吸入嘴連通的連接部隔著中心軸朝向相反側(cè)而在周向形成得逐漸變窄。因此，從吸入嘴導(dǎo)入的流體隨著從連接部側(cè)向相反側(cè)地沿周向流通而在入口開口部向徑向漸近地被引導(dǎo)，相對連接部側(cè)而在其相反側(cè)能夠促進向入口開口部的流入。因此，能夠抑制在腔室內(nèi)流體僅滯留在連接部側(cè)。且能夠抑制流體從連接部側(cè)不向連接部和相反側(cè)流通而直接向入口開口部流入，能夠使向連接部和相反側(cè)流通，能夠謀求流體在周向的均勻化。利用徑向?qū)挾妊刂芟蛑饾u變窄的形狀而能夠謀求在周向的均勻化，能夠把腔室的軸向尺寸設(shè)定成最小限度。且優(yōu)選所述吸入殼體具備第一間隔葉片，其在所述腔室內(nèi)在周向設(shè)置有多個，把從所述吸入嘴沿周向流入的所述流體分別向所述入口開口部引導(dǎo)，各個所述第一間隔葉片在內(nèi)周端側(cè)沿徑向朝向所述入口開口部地配設(shè)，而且隨著朝向外周端側(cè)而朝向所述吸入嘴地配設(shè)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，從吸入嘴導(dǎo)入到腔室內(nèi)的流體，利用在周向設(shè)置多個且在內(nèi)周端側(cè)沿徑向朝向入口開口部配設(shè)的第一間隔葉片被向入口開口部引導(dǎo)。在此，位于第一間隔葉片外周側(cè)的部分隨著朝向外周端側(cè)而分別朝向吸入嘴地配設(shè)，由此，在連接部和相反側(cè)都能夠把從連接部側(cè)沿周向流通的流體恰當(dāng)引導(dǎo)到入口開口部。因此，更加能夠促進在腔室內(nèi)從連接部側(cè)向相反側(cè)的流體在周向的流通，更加能夠謀求向入口開口部導(dǎo)入的流體在周向的均勻化。且優(yōu)選所述吸入殼體具備第二間隔葉片，其被設(shè)置在所述腔室內(nèi)，把從所述吸入嘴沿徑向?qū)氲乃隽黧w沿周向引導(dǎo)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在腔室內(nèi)從吸入嘴沿徑向?qū)氲牧黧w利用第二間隔葉片被沿周向引導(dǎo)。因此，更加能夠促進從連接部側(cè)向相反側(cè)的流體在周向的流通，更加能夠謀求向入口開口部導(dǎo)入的流體在周向的均勻化。且優(yōu)選所述吸入殼體具備間隔部，其在所述腔室的所述連接部和隔著中心軸的相反側(cè)把內(nèi)部在周向劃分。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在連接部和相反側(cè)利用間隔部而把腔室的內(nèi)部在周向劃分，從連接部向相反側(cè)而在周向一側(cè)流通的流體通過連接部和相反側(cè)而進一步向周向另一側(cè)的流通被限制。因此，能夠防止在連接部被分流而分別向周向兩側(cè)流通的流體妨礙相互的流動。且在連接部和相反側(cè)把被分流的流體分別向入口開口部引導(dǎo)，更加能夠謀求向入口開口部導(dǎo)入的流體在周向的均勻化。且優(yōu)選所述吸入殼體具備殼體本體，其在內(nèi)部具有大致圈狀的空洞部；嵌入零件，其能夠裝卸地嵌入在所述殼體本體的內(nèi)周面，且把所述空洞部剩余的空間形成為所述腔室。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在組裝時利用安裝有嵌入零件的空洞部而能夠容易組裝裝置本體側(cè)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。通過把嵌入零件向殼體本體的外周面嵌入而能夠容易形成徑向?qū)挾仍谥芟蛑饾u變窄的腔室。本發(fā)明一形態(tài)的流體機械具備所述吸入殼體、能夠圍繞自身的軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸和葉輪，該葉輪是安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸的大致圓盤狀的部件，利用所述吸入殼體把所述流體向大致環(huán)狀配設(shè)在軸向一側(cè)的入口開口部引導(dǎo)。根據(jù)具備該結(jié)構(gòu)的流體機械，由于具備所述吸入殼體，所以能夠提高把流體向周向均勻?qū)氲男阅埽軌蛑\求抑制振動，且作為整體能夠謀求軸向小型化。根據(jù)本發(fā)明的吸入殼體，能夠一邊謀求軸向小型化一邊使流體作為在周向均勻的流體而向軸向?qū)?。根?jù)本發(fā)明的流體機械，能夠提高性能，能夠謀求抑制振動，且作為整體能夠謀求軸向小型化。


圖1是把表示本發(fā)明實施例壓縮機的一部分進行剖切的側(cè)視圖；圖2表示本發(fā)明實施例的吸入殼體，是圖1剖切線A-A的剖視圖；圖3是表示本發(fā)明實施例第一變形例吸入殼體的剖視圖；圖4是表示本發(fā)明實施例第二變形例吸入殼體的剖視圖；圖5是表示本發(fā)明實施例第三變形例吸入殼體的剖視圖；圖6是把表示本發(fā)明實施例第四變形例吸入殼體的一部分進行剖切的側(cè)視圖；圖7是把表示現(xiàn)有壓縮機的一部分進行剖切的側(cè)視圖；圖8表示現(xiàn)有的吸入殼體，是圖6剖切線B-B的剖視圖。
具體實施例方式
以下，參照圖1和圖2說明本發(fā)明的實施例。如圖1所示，本實施例的流體機械即壓縮機1包括把壓縮的流體F進行導(dǎo)入的吸入殼體1A、把從吸入殼體IA導(dǎo)入的流體F進行壓縮的裝置本體1B、把被裝置本體IB壓縮的流體F送出的排出殼體1C。且壓縮機1具備大致筒狀的殼體本體2、配設(shè)在殼體本體2 內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸3、被安裝在旋轉(zhuǎn)軸3的大致圓盤狀的葉輪4。旋轉(zhuǎn)軸3在兩端部利用設(shè)置在殼體本體2的未圖示的軸承而能夠圍繞自身的軸旋轉(zhuǎn)地被支承。裝置本體IB中在旋轉(zhuǎn)軸3沿軸向L而設(shè)置有多個葉輪4，在殼體本體2形成有收容各個葉輪4的多個動作室加。葉輪4具有在其徑向D的外周側(cè)開口的出口開口部4a、 在軸向L的上游Ll側(cè)進行開口的入口開口部4b。殼體本體2中，在收容有各葉輪4的動作室加之間形成有吐出通路2b，該吐出通路2b把從成為軸向L上游Ll側(cè)的葉輪4A吐出的流體F向成為軸向L下游L2側(cè)的葉輪4B 引導(dǎo)。吐出通路2b圍繞旋轉(zhuǎn)軸3的軸而被形成圓環(huán)狀。吐出通路2b在沿旋轉(zhuǎn)軸3的軸向 L的截面被形成大致U字狀，把從成為軸向L上游Ll側(cè)的葉輪4A的出口開口部如吐出的流體F向成為軸向L下游L2側(cè)的葉輪4B的入口開口部4b引導(dǎo)。在吐出通路2b的軸向L 的下游L2側(cè)放射狀地配設(shè)有返程葉片5。在排出殼體IC中，在殼體本體2設(shè)置有把從成為軸向L最下游L2側(cè)的葉輪4B 的出口開口部如吐出的流體F導(dǎo)入的吐出通路2c、與吐出通路2c連通的圓環(huán)狀的渦形管 2d、與渦形管2d連通的排出嘴6。流體F被從排出嘴6向徑向D的外周側(cè)排出。下面，詳細說明吸入殼體1A。如圖1和圖2所示，吸入殼體IA具備把流體F從徑向D的外周側(cè)向內(nèi)周側(cè)導(dǎo)入的吸入嘴11、設(shè)置在殼體本體2的內(nèi)部而在外周側(cè)與吸入嘴 11連通且具有大致圈狀空間的腔室12。腔室12與位于軸向L最上游Ll側(cè)的葉輪4A的入口開口部4b連通。吸入嘴11被設(shè)置成向殼體本體2的徑向D外周側(cè)突出，與腔室12的外周側(cè)連通。腔室12具有被配設(shè)在徑向D外周側(cè)的大致環(huán)狀的導(dǎo)入部13、把導(dǎo)入部13與葉
5輪4A的入口開口部4b連通的大致環(huán)狀的引導(dǎo)部14。引導(dǎo)部14在沿軸向L的截面中從導(dǎo)入部13朝向徑向D內(nèi)周側(cè)而逐漸向軸向L的下游L2側(cè)彎曲并與葉輪4A的入口開口部4b 連通。因此，使被吸入嘴11向?qū)氩?3導(dǎo)入的流體F在導(dǎo)入部13內(nèi)沿周向C流通，且被向引導(dǎo)部14導(dǎo)入而沿引導(dǎo)部14逐漸向徑向D內(nèi)周側(cè)流入，能夠被向葉輪4A的入口開口部 4b導(dǎo)入。在此如圖2所示，導(dǎo)入部13的徑向?qū)挾萕(Wdl)從連接有吸入嘴11的成為連接部的上部1 到把旋轉(zhuǎn)軸3作為中心而在周向C分別錯開大致90°位置的側(cè)部12b被形成大致一定。且在導(dǎo)入部13形成有從側(cè)部12b向與上部1 隔著旋轉(zhuǎn)軸3中心而成為相反側(cè)位置(從上部1 把旋轉(zhuǎn)軸3作為中心而在周向C錯開180°的位置)的下部12c彎曲的外周面12d，導(dǎo)入部13的徑向?qū)挾萕(Wd2)從側(cè)部12b朝向下部12c地逐漸變窄。在下部12c設(shè)置有把腔室12內(nèi)在周向C劃分的間隔部15，腔室12的外周面12d與間隔部15 連續(xù)地而向徑向D內(nèi)周側(cè)彎曲形成。本實施例的腔室12是由在殼體本體2形成的大致圈狀的空洞部2e和能夠向空洞部2e裝卸地嵌入的嵌入零件16所形成?？斩床?e具有與腔室12的導(dǎo)入部13對應(yīng)并且被形成為圓環(huán)狀的第一部分2f、與腔室12的引導(dǎo)部14對應(yīng)的第二部分2g。第二部分2g 在沿軸向L的截面中以圓環(huán)狀向內(nèi)周側(cè)且逐漸朝向軸向L下游L2側(cè)地彎曲。嵌入零件16 在空洞部2e的外周面池中向從腔室12的兩側(cè)部12b到下部12c的范圍嵌入。嵌入零件 16隨著從與兩側(cè)部12b對應(yīng)的兩端部16a朝向與下部12c對應(yīng)的中央部16b而部件厚度逐漸變厚地被形成大致月牙狀。通過該嵌入零件16的部件厚度變化而在從嵌入有嵌入零件16的兩側(cè)部12b到下部12c的范圍內(nèi)，導(dǎo)入部13的徑向?qū)挾萕(Wd2)被形成得隨著從側(cè)部12b朝向下部12c而逐漸變窄。且嵌入零件16被形成得與間隔部15連續(xù)。另外，在制造時也可以把殼體本體2設(shè)定為在空洞部加能夠沿與軸向L正交的平面分割，把嵌入零件16沿軸向L向空洞部2e嵌入?；蛘咭部梢允箽んw本體2和嵌入零件 16能夠沿軸向L分割，把被分割的嵌入零件16分別向被分割的空洞部2e嵌入。在腔室12中，在引導(dǎo)部14在周向C設(shè)置有多個第一間隔葉片17，該第一間隔葉片 17把沿導(dǎo)入部13在周向C流通的流體F向入口開口部4b引導(dǎo)。位于第一間隔葉片17內(nèi)周端17a側(cè)的部分被配設(shè)成沿徑向D而朝向入口開口部4b。另一方面，位于第一間隔葉片 17外周端17b側(cè)的部分被配設(shè)成隨著朝向外周端17b而朝向吸入嘴11。因此，多個第一間隔葉片17由于其周向C的位置而形狀不同。即在設(shè)置有吸入嘴11的上部1 是從內(nèi)周端 17a到外周端17b而在徑向D被形成直線狀。在側(cè)部12b和下部12c是從內(nèi)周端17a向外周端17b而從沿徑向D的狀態(tài)朝向上部1 地彎曲形成，該曲率是下部12c側(cè)比側(cè)部12b 大。本實施例的第一間隔葉片17在腔室12中是設(shè)置在引導(dǎo)部14的部件，但也可以是外周端17b延伸到導(dǎo)入部13的結(jié)構(gòu)。腔室12的導(dǎo)入部13中在與吸入嘴11連接而成為連接部的上部1 設(shè)置有使從吸入嘴11沿徑向D導(dǎo)入的流體F沿周向C引導(dǎo)的第二間隔葉片18。第二間隔葉片18在本實施例設(shè)置有三個，中央的第二間隔葉片18A沿吸入嘴11的中心線Lll而被配設(shè)在徑向 D，與多個第一間隔葉片17中位于最上部的(即沿中心線Lll設(shè)置的)連續(xù)。兩端的第二間隔葉片18B被配設(shè)成從上部1 朝向側(cè)部12b地逐漸擴展相互的間隔。作為第二間隔葉片18的形態(tài)并不限定于本實施例，例如也可以更多地配置，且也可以使上端側(cè)延伸到吸入嘴11的內(nèi)部。下面說明本實施例吸入殼體IA的作用。如圖1和圖2所示，本實施例的吸入殼體 IA中，利用吸入嘴11從徑向D外周側(cè)向內(nèi)周側(cè)流通的流體F經(jīng)由與腔室12連通的上部1 而向?qū)氩?3流入。在此，由于設(shè)置有三個第二間隔葉片18而能夠把向?qū)氩?3流入的流體F向周向C兩側(cè)引導(dǎo)，能夠使恰當(dāng)?shù)匮刂芟駽流通。且在導(dǎo)入部13中沿周向C流通的流體F向位于內(nèi)周側(cè)的引導(dǎo)部14流入，流通到葉輪4的入口開口部4b。在此，腔室12的導(dǎo)入部13的徑向?qū)挾萕被形成得隨著從上部1 經(jīng)過兩側(cè)部 12b而朝向下部12c，沿周向C逐漸變窄。因此，從吸入嘴11導(dǎo)入的流體F隨著從上部1 側(cè)經(jīng)過兩側(cè)部12b而向下部12c 沿周向C流通而被弓I導(dǎo)逐漸向入口開口部4b接近。因此，能夠促進流體F相對上部12a側(cè)而在下部12c側(cè)經(jīng)過引導(dǎo)部14向葉輪4的入口開口部4b流入。因此，能夠抑制流體F僅滯留在腔室12內(nèi)的上部1 側(cè)。且能夠抑制流體F從上部1 不經(jīng)由兩側(cè)部12b和下部 12c而直接向葉輪4的入口開口部4b流入而產(chǎn)生的在周向C的偏流(速度分布、壓力分布的偏置)。即，本實施例的吸入殼體IA能夠使流體F向下部12c側(cè)流通，能夠謀求流體F在周向C的均勻化。利用這種徑向?qū)挾萕沿周向C逐漸變窄的腔室12的形狀而能夠謀求周向C的均勻化，由此，能夠把腔室12的沿軸向L的尺寸設(shè)定為最小限度。具備所述吸入殼體IA的壓縮機1通過向裝置本體IB側(cè)供給的流體F在周向C的均勻化，能夠謀求提高性能和抑制振動。如上所述，通過能夠把沿吸入殼體IA軸向L的尺寸設(shè)定為最小限度，則能夠作為整體而謀求軸向L的小型化，由此而能夠縮小旋轉(zhuǎn)軸3的跨距長度，進一步謀求抑制振動。特別是在位于從吸入嘴11把流體F導(dǎo)入的上部12a相反側(cè)的下部12c，利用間隔部15把腔室12的內(nèi)部在周向C進行劃分，從上部12a向下部12c側(cè)而在周向C 一側(cè)流通的流體F通過下部12c而進一步向周向C另一側(cè)的流通被限制。因此，能夠防止在上部12a 被分流而分別向周向C兩側(cè)流通的流體F流通下部12c而妨礙相互的流動。且在下部12c 側(cè)把被分流的流體F分別向葉輪4的入口開口部4b引導(dǎo)，更加能夠謀求向入口開口部4b 導(dǎo)入的流體F在周向C的均勻化。本實施例中，由于腔室12的外周面12d在下部12c與間隔部15連續(xù)地朝向徑向D內(nèi)周側(cè)彎曲形成，所以能夠使流體F從下部12c的導(dǎo)入部13向引導(dǎo)部14的流入更圓滑地被引導(dǎo)。因此，能夠更加謀求向入口開口部4b導(dǎo)入的流體F在周向C均勻化。如上所述，利用第二間隔葉片18而能夠把從吸入嘴11向腔室12內(nèi)沿徑向D導(dǎo)入的流體F沿周向C進行引導(dǎo)。因此，在導(dǎo)入部13能夠更加促進流體F從上部1 側(cè)向下部 12c側(cè)沿周向C的流通。在引導(dǎo)部14中設(shè)置有第一間隔葉片17，被配設(shè)成隨著朝向外周端 17b側(cè)而各自朝向吸入嘴11，即使在下部12c側(cè)，也能夠把從上部1 側(cè)沿周向C流通的流體F恰當(dāng)?shù)亟?jīng)過引導(dǎo)部14而引導(dǎo)到葉輪4的入口開口部4b。因此，在腔室12內(nèi)能夠更加促進流體F從上部1 側(cè)向下部12c側(cè)沿周向C的流通。本實施例通過第一間隔葉片17 和第二間隔葉片18而能夠更加謀求向葉輪4的入口開口部4b導(dǎo)入的流體F在周向C的均勻化。本實施例的腔室12由在殼體本體2形成的空洞部加和能夠裝卸地向空洞部加的外周面池嵌入的嵌入零件16所形成。因此，在組裝壓縮機1時，在嵌入零件16沒被嵌入的狀態(tài)下，利用殼體本體2的空洞部加而能夠容易組裝裝置本體IB側(cè)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。另一方面，通過把嵌入零件16向殼體本體2的外周面嵌入，而能夠容易形成徑向?qū)挾萕在周向C逐漸變窄的腔室12。圖3表示本實施例的第一變形例。如圖3所示，該變形例的吸入殼體20不具備有第二間隔葉片18。該吸入殼體20利用徑向?qū)挾萕在周向C逐漸變窄的腔室12的形狀，且利用第一間隔葉片17也能夠更加謀求向葉輪4的入口開口部4b導(dǎo)入的流體F在周向C的均勻化，由此，能夠把沿軸向L的尺寸設(shè)定為最小限度。圖4表示本實施例的第二變形例。如圖4所示，在該變形例的吸入殼體21中第一間隔葉片17僅是沿吸入嘴11中心線Lll的一片。在該吸入殼體21中，利用徑向?qū)挾萕 在周向C逐漸變窄的腔室12的形狀，且利用第二間隔葉片18也能夠更加謀求向葉輪4的入口開口部4b導(dǎo)入的流體F在周向C的均勻化，由此，能夠把沿軸向L的尺寸設(shè)定為最小限度。圖5表示本實施例的第三變形例。如圖5所示，該變形例的吸入殼體22是不具備有第一間隔葉片17、第二間隔葉片18和間隔部15的結(jié)構(gòu)。腔室12的形狀盡管也呈現(xiàn)徑向?qū)挾萕隨著從側(cè)部12b朝向下部12c而在周向C逐漸變窄的形狀，但在下部12c并不呈現(xiàn)朝向徑向D內(nèi)周側(cè)的形狀。在該吸入殼體22中，利用徑向?qū)挾萕在周向C逐漸變窄的腔室12的形狀，也能夠更加謀求向葉輪4的入口開口部4b導(dǎo)入的流體F在周向C的均勻化， 由此，能夠把沿軸向L的尺寸設(shè)定為最小限度。圖6表示本實施例的第四變形例。如圖6所示，在該變形例的吸入殼體23中，與本實施例的吸入殼體IA在腔室的導(dǎo)入部形狀上有不同。即本變形例的腔室M的導(dǎo)入部25， 其軸向L下游L2側(cè)的內(nèi)面隨著從徑向D外周側(cè)朝向內(nèi)周側(cè)而向軸向L上游Ll側(cè)的內(nèi)面接近地傾斜。因此，本變形例的導(dǎo)入部25中，軸向?qū)挾萕l隨著從徑向D外周側(cè)朝向內(nèi)周側(cè)地逐漸變小。本變形例的吸入殼體23利用上述導(dǎo)入部25的形狀，而能夠使向腔室M的導(dǎo)入部25導(dǎo)入并向引導(dǎo)部14流入的流體F的流動增速，由此，能夠使沿周向C的流動更加一樣化。以上，參照附圖詳述了本發(fā)明的實施例，但具體的結(jié)構(gòu)并不限定于該實施例，不脫離本發(fā)明要旨范圍的設(shè)計變更等也被包含。在上述實施例和各變形例中，腔室的徑向?qū)挾葟纳喜康絺?cè)部被設(shè)定成大致一定， 而從側(cè)部逐漸地變窄，但并不限定于此。例如也可以從上部開始徑向?qū)挾染椭饾u變窄，也可以把徑向?qū)挾鹊囊欢ǚ秶由斓絺?cè)部的下側(cè)，僅在下部側(cè)的范圍使徑向?qū)挾茸儶M窄。根據(jù)本發(fā)明的吸入殼體，能夠一邊謀求軸向小型化一邊使流體作為在周向均勻的流體而向軸向?qū)?。根?jù)本發(fā)明的流體機械，能夠提高性能，能夠謀求抑制振動，且作為整體能夠謀求軸向小型化。符號說明1壓縮機(流體機械)1A、20、21、22、23吸入殼體 2殼體本體加空洞部 3 旋轉(zhuǎn)軸4葉輪4b入口開口部12J4腔室1 上部(連接部)15間隔部16嵌入零件17第一間隔葉片18第二間隔葉片
C周向 D徑向 L軸向 F流體
權(quán)利要求
1.一種吸入殼體，具備吸入嘴，其從徑向的外周側(cè)向內(nèi)周側(cè)導(dǎo)入流體；腔室，其具有在外周側(cè)與所述吸入嘴的內(nèi)部連通的大致圈狀的空間，且把從所述吸入嘴導(dǎo)入的流體向在軸向開口的大致環(huán)狀配設(shè)的入口開口部引導(dǎo)，其中，所述腔室的徑向?qū)挾入S著從與所述吸入嘴連通的連接部隔著中心軸朝向相反側(cè)而在周向形成得逐漸變窄。
2.如權(quán)利要求1所述的吸入殼體，其中，所述吸入殼體具備第一間隔葉片，其在所述腔室內(nèi)在周向設(shè)置有多個，把從所述吸入嘴沿周向流入的所述流體分別向所述入口開口部引導(dǎo)，各個所述第一間隔葉片在內(nèi)周端側(cè)沿徑向朝向所述入口開口部地配設(shè)，而且隨著朝向外周端側(cè)，而配設(shè)為朝向所述吸入嘴。
3.如權(quán)利要求1所述的吸入殼體，其中，所述吸入殼體具備第二間隔葉片，其被設(shè)置在所述腔室內(nèi)，把從所述吸入嘴沿徑向?qū)氲乃隽黧w沿周向引導(dǎo)。
4.如權(quán)利要求1所述的吸入殼體，其中，所述吸入殼體具備間隔部，其在所述腔室的所述連接部和隔著中心軸的相反側(cè)，把內(nèi)部在周向劃分。
5.如權(quán)利要求1所述的吸入殼體，其中，所述吸入殼體具備殼體本體，其在內(nèi)部具有大致圈狀的空洞部；嵌入零件，其能夠裝卸地嵌入在所述殼體本體的內(nèi)周面，且把所述空洞部剩余的空間形成為所述腔室。
6.一種流體機械，其中，具備權(quán)利要求1所述的吸入殼體、能夠圍繞自身的軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸、和葉輪，其是安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸的大致圓盤狀的部件，利用所述吸入殼體，把所述流體向大致環(huán)狀配設(shè)在軸向一側(cè)的入口開口部引導(dǎo)。
全文摘要
本發(fā)明的吸入殼體具備吸入嘴，其從徑向的外周側(cè)向內(nèi)周側(cè)導(dǎo)入流體；腔室，其具有在外周側(cè)與所述吸入嘴的內(nèi)部連通的大致圈狀的空間，且把從所述吸入嘴導(dǎo)入的流體向在軸向開口的大致環(huán)狀配設(shè)的入口開口部引導(dǎo)，其中，所述腔室的徑向?qū)挾入S著從與所述吸入嘴連通的連接部隔著中心軸朝向相反側(cè)而在周向形成得逐漸變窄。
文檔編號F04D29/44GK102333963SQ20108000925
公開日2012年1月25日 申請日期2010年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
發(fā)明者枡谷穣 申請人:三菱重工業(yè)株式會社