專利名稱：食品加工用齒輪泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于食品加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種食品加工用齒輪泵。
背景技術(shù)：
食品加工用齒輪泵又習(xí)慣簡稱為星泵或內(nèi)嚙合齒輪泵，作為粘稠狀物料的輸送裝 置而應(yīng)用于冰淇淋機(jī)和果凍機(jī)以及醬制品如芝麻醬、辣椒醬灌裝機(jī)等等。先前，食品加工機(jī)的物料的輸送大都使用柱塞泵，由于柱塞泵在泵體內(nèi)來回運(yùn)動(dòng) 存在空回程，從而物料的輸送表現(xiàn)為間歇式，影響生產(chǎn)效率。并且，由于空回程的存在，使泵 內(nèi)的物料出現(xiàn)周期性波動(dòng)，進(jìn)、出料速度不穩(wěn)定，出現(xiàn)忽多忽少現(xiàn)象，影響計(jì)量的準(zhǔn)確性。齒輪泵可以彌補(bǔ)柱塞泵的前述不足，已有技術(shù)中的食品加工用齒輪泵的結(jié)構(gòu)由圖 3所示，包括具有進(jìn)、出料口 11、12的泵體1、設(shè)在泵體1的泵腔內(nèi)的偏心軸盤2、牙盤3和星 形輪4，偏心軸盤2朝向牙盤3的一側(cè)即圖3所示的左側(cè)的表面固設(shè)有月牙塊21和偏心軸 22，牙盤3、星形輪4和月牙塊21三者相配合，當(dāng)動(dòng)力帶動(dòng)牙盤3運(yùn)動(dòng)時(shí)，并且由進(jìn)料口 11 喂料時(shí)，在星形輪4與月牙塊21及牙盤3的相互配合下使物料從出料口 12擠出。這種結(jié) 構(gòu)的齒輪泵能保證凝凍食品的灌裝質(zhì)量，不會(huì)產(chǎn)生物料忽多忽少的現(xiàn)象。由圖3所示結(jié)構(gòu)可知，偏心軸盤2的右側(cè)即偏心軸盤朝向泵蓋14的一側(cè)連接有一 滑動(dòng)座23，由滑動(dòng)座23攜偏心軸盤2在泵腔內(nèi)位移。該結(jié)構(gòu)的長處是便于將偏心軸22與 偏心軸盤2固定，具體是將螺釘從偏心軸盤2的右側(cè)旋入，直至與偏心軸22固定。但是， 存在顧此失彼的問題，因?yàn)閮H僅考慮了將偏心軸22與偏心軸盤2的固定的方便因素，卻忽 視了以下兩個(gè)因素一是造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜加工麻煩，因?yàn)槠妮S盤2、偏心軸22和滑動(dòng)座23 各為單獨(dú)的部件，它們之間構(gòu)成為一體是通過人為的固定連接方式而結(jié)合在一起的；二是 偏心軸盤2與滑動(dòng)座23的同心度無法保障，裝配公差難以消除。圖4是圖3的剖視圖，由圖4可知，齒輪泵的進(jìn)料口 11是與牙盤3上的牙盤齒相 對(duì)應(yīng)的，并且進(jìn)料口 11與出料口 12在泵體1上的位置關(guān)系表現(xiàn)L形的關(guān)系(90°關(guān)系)， 然而正是由于這種結(jié)構(gòu)關(guān)系而導(dǎo)致清洗困難，有失衛(wèi)生安全。因?yàn)槿鐦I(yè)界所知之理，在每個(gè) 工班結(jié)束后，務(wù)必對(duì)齒輪泵實(shí)施清洗，清洗時(shí)，將清洗液如自來水或類似的清洗劑從進(jìn)料口 11注入，由進(jìn)料口 11注入的清洗液將沾積在牙盤3的牙盤齒31上的物料以積集在星形輪 4、月牙塊21和偏心軸22以及泵腔內(nèi)物料從出料口 12驅(qū)出。從表面上看，清洗應(yīng)當(dāng)是徹底 的，但是實(shí)際的情形并非如此，因?yàn)檠辣P3的后端即牙盤3的無牙盤齒的一端的外壁與泵腔 的腔壁之間通常存在有物料，而在清洗時(shí)無法將其清除，從而既影響衛(wèi)生，又容易損及齒輪 泵。鑒于已有技術(shù)中的食品加工用齒輪泵所存在的前述缺陷，有必要加以改進(jìn)，為此， 本申請(qǐng)人進(jìn)行了探索，找到了消除前述缺陷的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種 背景下產(chǎn)生的。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種不僅有助于簡化結(jié)構(gòu)而藉以體現(xiàn)制造上的方便 性，而且能確保偏心軸盤的同心度而藉以避免裝配公差的食品加工用齒輪泵。本實(shí)用新型的還有一個(gè)任務(wù)在于提供一種能對(duì)牙盤全面清洗而藉以體現(xiàn)衛(wèi)生安 全的食品加工用齒輪泵。為體現(xiàn)完成本實(shí)用新型的首要任務(wù)，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是一種食品加 工用齒輪泵，包括一泵體，該泵體的左端具有進(jìn)、出料口，進(jìn)、出料口與泵腔相通，泵體的右 端配有泵蓋；一偏心軸盤，設(shè)在泵腔內(nèi)，該偏心軸盤的左側(cè)朝向所述的進(jìn)、出料口，并且在該 側(cè)的表面設(shè)有一月牙塊和一偏心軸，偏心軸對(duì)應(yīng)于月牙塊的凹弧面的下方，而對(duì)應(yīng)于偏心 軸盤的右側(cè)具有一滑動(dòng)座；一牙盤，該牙盤的右側(cè)構(gòu)成有牙盤齒，而左側(cè)構(gòu)成為牙盤后端 面，牙盤齒與所述月牙塊相配合，牙盤后端面的中央具有一牙盤軸，牙盤軸與動(dòng)力傳動(dòng)裝置 密封連接；一星形輪，轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)在所述的偏心軸上，并且與所述牙盤齒以及月牙塊相配 合，特征在于所述的滑動(dòng)座與所述的偏心軸盤構(gòu)成為一體。為體現(xiàn)完成本實(shí)用新型的還有一個(gè)任務(wù)，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是所述的 進(jìn)、出料口的位置是彼此錯(cuò)開的，其中，進(jìn)料口在所述泵體上的位置對(duì)應(yīng)于所述的牙盤后端 面，而出料口在泵體上的位置對(duì)應(yīng)于所述的牙盤齒。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的泵腔內(nèi)凹設(shè)有一進(jìn)料槽，進(jìn)料槽對(duì) 應(yīng)于所述進(jìn)料口的下方，并且與所述出料口構(gòu)成90°關(guān)系。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的泵腔內(nèi)并且位于所述偏心軸盤和 所述泵蓋之間設(shè)有一隔圈和一密封盤，所述的滑動(dòng)座具有一連接頭，連接頭穿過隔圈的中 央與密封盤固定連接，并且連接頭與隔圈之間構(gòu)成密封，密封盤的盤緣與泵腔的腔壁構(gòu)成 密封，其中隔圈的一側(cè)與所述偏心軸盤之間構(gòu)成有第一氣腔，而隔圈的另一側(cè)與所述密封 盤之間構(gòu)成有第二氣腔，所述的泵體上并且在對(duì)應(yīng)于第一氣腔的部位開設(shè)有一第一進(jìn)出氣 孔，而在對(duì)應(yīng)于第二氣腔的部位開設(shè)有一第二進(jìn)出氣孔，第一進(jìn)出氣孔與第一氣腔相通，而 第二進(jìn)出氣孔與第二氣腔相通。在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的密封盤在朝向所述泵蓋的一側(cè)的 表面固設(shè)有定位銷，而所述的泵蓋在朝向密封盤的一側(cè)的表面固設(shè)有定位銷限定套，該定 位銷限定套與所述定位銷相對(duì)應(yīng)。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的泵蓋的中央配有一定位螺栓，該 定位螺栓與所述的滑動(dòng)座的連接頭連接。在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的偏心軸盤的盤體上開設(shè)有至少 一個(gè)偏心軸盤密封槽，偏心軸盤密封槽內(nèi)嵌設(shè)有用于使偏心軸盤與所述泵腔的腔壁之間形 成密封的偏心軸盤密封圈。在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的隔圈上套設(shè)有用于阻隔所述第 一、第二氣腔的隔圈密封圈。在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的密封盤上套設(shè)有用于對(duì)所述第 二氣腔密封的密封盤密封圈。在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二進(jìn)出氣孔與壓縮 空氣裝置連接。[0020]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于將滑動(dòng)座與偏心軸盤構(gòu)成為一體，因此使各自獨(dú) 立的零部件得以減少，使結(jié)構(gòu)簡化便于制造以及避免了裝配公差，偏心軸盤的同心度一致； 由于進(jìn)料口與出料口的位置錯(cuò)開，使進(jìn)料口由已有技術(shù)中的對(duì)應(yīng)于牙盤齒的部位改為對(duì)應(yīng) 于牙盤的牙盤后端面，并且將出料口繼續(xù)保持在對(duì)應(yīng)于牙盤齒的部位，因此在實(shí)施清洗時(shí) 能使清洗液從牙盤的牙盤后端面引入，確保將粘附在牙盤的外表面與泵腔的腔壁之間的物 料清除，體現(xiàn)食品衛(wèi)生安全。

圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的剖視圖。圖3為已有技術(shù)中的食品加工用齒輪泵的結(jié)構(gòu)圖。圖4為圖3的剖視圖.
具體實(shí)施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì) 和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述 均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非 實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。請(qǐng)見圖1和圖2，給出了一個(gè)規(guī)格即直徑不需要限定的根據(jù)具體情況而可變化的 泵體1，下面凡是涉及左和右的概念均是以目前圖1和圖2所示有位置狀態(tài)而言的，因此不 能以此來制約本實(shí)用新型的技術(shù)方案的保護(hù)范圍，泵體1的右端端口部位用一組螺釘143 固定有一泵蓋14，而泵體1的左端的壁體上構(gòu)成有一進(jìn)料口 11和一出料口 12，由圖所示， 進(jìn)、出料口 11、12不在同一縱軸線上，更具體地講，兩者在泵體1上的位置是錯(cuò)開的(下面 還要詳述)。在泵體1的泵腔13內(nèi)開設(shè)有一以泵體1的軸線相一致的即與泵體1的軸線相 并行的進(jìn)料槽131，該進(jìn)料槽131對(duì)應(yīng)于進(jìn)料口 11的下方，更具體地講位于進(jìn)、出料口 11、 12之間，進(jìn)料槽131與出料口 12構(gòu)成90°關(guān)系。在泵體1的右端開設(shè)有第一、第二進(jìn)出氣 孔15、16，第一、第二進(jìn)出氣孔15、16與空氣壓縮裝置如氣缸連接，它們的作用將在下面說 明。在泵腔13內(nèi)設(shè)有一偏心軸盤2，偏心軸盤2可在泵腔13內(nèi)左、右移動(dòng)，為了使偏心軸盤 2的壁體與泵腔13的腔壁之間形成密封，因此在偏心軸盤2上開設(shè)有一對(duì)偏心軸盤密封槽 24，各偏心軸盤密封槽內(nèi)嵌設(shè)偏心軸盤密封圈241，其中偏心軸盤2的左側(cè)面朝向進(jìn)、出料 口 11、12，也就是說，進(jìn)、出料口 11、12在泵體1上的位置處于偏心軸盤2的左側(cè)，在該側(cè)的 偏心軸盤2的表面加工有一月牙塊21和固設(shè)有一偏心軸22，偏心軸22位于月牙塊21的凹 弧面211的下方，也即由月牙塊21所包圍。偏心軸盤2的右側(cè)具有一滑動(dòng)座23，作為本實(shí) 用新型的技術(shù)要點(diǎn)，將滑動(dòng)座23與偏心軸盤2構(gòu)成為一體，即兩者一體制造，從而可消除已 有技術(shù)中的加工煩瑣，結(jié)構(gòu)復(fù)雜和裝配公差大的問題。繼續(xù)見圖1和圖2并且重點(diǎn)見圖2，在泵體1的泵腔13內(nèi)也即位于滑動(dòng)座23與泵 蓋14之間的泵腔13內(nèi)設(shè)置有一隔圈5和一密封盤6，隔圈5是與泵腔13固定的，不可移動(dòng) 的，前述的滑動(dòng)座23具有一連接頭231，連接頭231穿過隔圈5的中央孔與密封盤6固定 連接，藉由隔圈5的設(shè)置使滑動(dòng)座23與隔圈5的左側(cè)之間的空間構(gòu)成為第一氣腔7a，而隔圈5的右側(cè)與密封盤6之間的空間構(gòu)成為第二氣腔7b，前述的第一進(jìn)出氣孔15與第一氣腔 7a相通，而前述的第二進(jìn)出氣孔16與第二氣腔7b相通。為了使第一、第二氣腔7a、7b之 間實(shí)現(xiàn)可靠分隔，因此在隔圈5上嵌設(shè)有隔圈密封圈51，由隔圈密封圈51使隔圈5與泵腔 13的腔壁之間實(shí)現(xiàn)良好密封，避免第一、第二氣腔7a、7b相互串氣(串通)。又，為了防止 第二氣腔7b中的空氣逃逸，因此在密封盤6上設(shè)有密封盤密封圈62，在密封盤6朝向泵蓋 14的一側(cè)設(shè)有數(shù)量優(yōu)選為3個(gè)的定位銷61，與此相對(duì)應(yīng)地在泵蓋14朝向密封盤6的一側(cè) 并且與定位銷61相對(duì)應(yīng)的部位固設(shè)有定位銷限定套141。及，在泵蓋14的中央穿插有一定 位螺栓142，該定位螺栓142與前述的滑動(dòng)座23的連接頭231的右端端面的中央連接。由 圖2所示，連接頭231通過平鍵2311與密封盤6連接，并且還由鎖定螺母2312鎖定。一個(gè)星形輪4套設(shè)在偏心軸22上，并且可在偏心軸22上轉(zhuǎn)動(dòng)，而一牙盤3置入于 泵腔13內(nèi)，與月牙塊21和星形輪4相配合，具體地講，牙盤3的右側(cè)的間隔分布的牙盤齒 31與星形輪4的星形輪齒41相配合，并且還與月牙塊21相配合(圖2示)，而牙盤3的左 側(cè)構(gòu)成為牙盤后端面32，并且在該側(cè)的中央延伸有牙盤軸321，牙盤軸321通過軸承座3211 與動(dòng)力傳動(dòng)裝置8傳動(dòng)連接。牙盤后端面32的牙盤軸321上設(shè)有機(jī)械密封件3212，前述的 軸承座3211由一組緊固螺釘與泵體1的左端端面固定。由圖2詳示，前述的進(jìn)料口 11在 泵體1上的位置對(duì)應(yīng)于牙盤后端面32，更具體地講對(duì)應(yīng)于機(jī)械密封件3212，由進(jìn)料口 11引 入的物料率先到達(dá)牙盤后端面32，由牙盤后端面32匯入前述的進(jìn)料槽131，然后由星形輪 4、月牙塊21和牙盤齒31三者的協(xié)同配合而從出料口 12輸出。相對(duì)于已有技術(shù)而言，已有 技術(shù)中是將進(jìn)料口 11在泵體1上的位置對(duì)應(yīng)于牙盤齒31的，這種結(jié)構(gòu)實(shí)質(zhì)上是由技術(shù)偏 見產(chǎn)生的，因?yàn)?，先前人們始終認(rèn)為從進(jìn)料口 11引入的物料直接抵達(dá)牙盤齒31有助于使物 料的路徑縮短，但往往卻忽視了無法將牙盤3的后側(cè)即牙盤后端面32實(shí)施清洗的問題。因 此，本實(shí)用新型方案克服了技術(shù)偏見，使進(jìn)、出料口 11、12的位置錯(cuò)開，進(jìn)料口 11對(duì)應(yīng)于牙 盤后端面32，而出料口 12依然對(duì)應(yīng)于牙盤齒31，于是在清洗時(shí)，可對(duì)整個(gè)牙盤3全面清洗， 具體可以通過申請(qǐng)人在下面的描述得到更為清楚的理解。以工作狀態(tài)為例，由第一進(jìn)氣腔15將壓力空氣引入第一氣腔7a(第二氣腔7b排 氣)，使偏心軸盤2左移，進(jìn)而使由動(dòng)力傳動(dòng)裝置8帶動(dòng)的牙盤2、星形輪4和月牙塊21三 者配合到工作狀態(tài)，物料自進(jìn)料口 11進(jìn)入牙盤后端面32，進(jìn)而到達(dá)進(jìn)料槽131，直至由星形 輪齒41與牙盤齒31的協(xié)同作用而從出料口 12擠出。當(dāng)要清洗時(shí)，則由第二進(jìn)氣孔16將壓力空氣引入第二氣腔7b (第一氣腔7a排 氣)，將密封盤6向右推移，由于密封盤6是與偏心軸盤2的滑動(dòng)座23固連的，因此由密封 盤6通過滑動(dòng)座23攜偏心軸盤2向右位移，清洗液從進(jìn)料口 11引入，經(jīng)牙盤后端面32、進(jìn) 料槽131，從星形輪4與牙盤齒31的部位進(jìn)入出料口 12，在上述清洗過程中，清洗液的一部 分從牙盤3與泵腔13之間的配合間隙內(nèi)通過，從而能使牙盤3得到整體清洗，確保下一工 班加工時(shí)的衛(wèi)生。
權(quán)利要求一種食品加工用齒輪泵，包括一泵體(1)，該泵體(1)的左端具有進(jìn)、出料口(11、12)，進(jìn)、出料口(11、12)與泵腔(13)相通，泵體(1)的右端配有泵蓋(14)；一偏心軸盤(2)，設(shè)在泵腔(13)內(nèi)，該偏心軸盤(2)的左側(cè)朝向所述的進(jìn)、出料口(11、12)，并且在該側(cè)的表面設(shè)有一月牙塊(21)和一偏心軸(22)，偏心軸(22)對(duì)應(yīng)于月牙塊(21)的凹弧面(211)的下方，而對(duì)應(yīng)于偏心軸盤(2)的右側(cè)具有一滑動(dòng)座(23)；一牙盤(3)，該牙盤(3)的右側(cè)構(gòu)成有牙盤齒(31)，而左側(cè)構(gòu)成為牙盤后端面(32)，牙盤齒(31)與所述月牙塊(21)相配合，牙盤后端面(32)的中央具有一牙盤軸(321)，牙盤軸(321)與動(dòng)力傳動(dòng)裝置密封連接；一星形輪(4)，轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)在所述的偏心軸(22)上，并且與所述牙盤齒(31)以及月牙塊(21)相配合，其特征在于所述的滑動(dòng)座(23)與所述的偏心軸盤(2)構(gòu)成為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品加工用齒輪泵，其特征在于所述的進(jìn)、出料口(11、12)的 位置是彼此錯(cuò)開的，其中，進(jìn)料口(11)在所述泵體(1)上的位置對(duì)應(yīng)于所述的牙盤后端面 (32)，而出料口(12)在泵體(1)上的位置對(duì)應(yīng)于所述的牙盤齒(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品加工用齒輪泵，其特征在于所述的泵腔(13)內(nèi)凹設(shè)有一 進(jìn)料槽(131)，進(jìn)料槽(131)對(duì)應(yīng)于所述進(jìn)料口(11)的下方，并且與所述出料口(12)構(gòu)成 90°關(guān)系。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品加工用齒輪泵，其特征在于所述的泵腔(13)內(nèi)并且位 于所述偏心軸盤⑵和所述泵蓋(14)之間設(shè)有一隔圈(5)和一密封盤(6)，所述的滑動(dòng)座 (23)具有一連接頭(231)，連接頭(231)穿過隔圈(5)的中央與密封盤(6)固定連接，并且 連接頭(231)與隔圈(5)之間構(gòu)成密封，密封盤(6)的盤緣與泵腔(13)的腔壁構(gòu)成密封， 其中隔圈(5)的一側(cè)與所述偏心軸盤(2)之間構(gòu)成有第一氣腔(7a)，而隔圈(5)的另一 側(cè)與所述密封盤(6)之間構(gòu)成有第二氣腔(7b)，所述的泵體(1)上并且在對(duì)應(yīng)于第一氣腔 (7a)的部位開設(shè)有一第一進(jìn)出氣孔(15)，而在對(duì)應(yīng)于第二氣腔(7b)的部位開設(shè)有一第二 進(jìn)出氣孔(16)，第一進(jìn)出氣孔(15)與第一氣腔(7a)相通，而第二進(jìn)出氣孔(16)與第二氣 腔(7b)相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的食品加工用齒輪泵，其特征在于所述的密封盤(6)在朝向所 述泵蓋(14)的一側(cè)的表面固設(shè)有定位銷(61)，而所述的泵蓋(14)在朝向密封盤(6)的一 側(cè)的表面固設(shè)有定位銷限定套(141)，該定位銷限定套(141)與所述定位銷(61)相對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的食品加工用齒輪泵，其特征在于所述的泵蓋(14)的中央配有 一定位螺栓(142)，該定位螺栓(142)與所述的滑動(dòng)座(23)的連接頭(231)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的食品加工用齒輪泵，其特征在于所述的偏心軸盤(2)的 盤體上開設(shè)有至少一個(gè)偏心軸盤密封槽(24)，偏心軸盤密封槽(24)內(nèi)嵌設(shè)有用于使偏心 軸盤(2)與所述泵腔(13)的腔壁之間形成密封的偏心軸盤密封圈(241)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的食品加工用齒輪泵，其特征在于所述的隔圈(5)上套設(shè)有用 于阻隔所述第一、第二氣腔(7a、7b)的隔圈密封圈(51)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的食品加工用齒輪泵，其特征在于所述的密封盤(6)上套設(shè)有 用于對(duì)所述第二氣腔(7b)密封的密封盤密封圈(62)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的食品加工用齒輪泵，其特征在于所述的第一、第二進(jìn)出 氣孔(15、16)與壓縮空氣裝置連接。
專利摘要一種食品加工用齒輪泵，包括泵體，該泵體的左端具有進(jìn)、出料口，進(jìn)、出料口與泵腔相通，泵體的右端配有泵蓋；偏心軸盤，設(shè)在泵腔內(nèi)，該偏心軸盤的左側(cè)朝向進(jìn)、出料口，且在該側(cè)的表面設(shè)有月牙塊和偏心軸，偏心軸對(duì)應(yīng)于月牙塊的凹弧面的下方，偏心軸盤的右側(cè)具有滑動(dòng)座；牙盤，牙盤的右側(cè)構(gòu)成有牙盤齒，左側(cè)構(gòu)成為牙盤后端面，牙盤齒與月牙塊相配合，牙盤后端面的中央具有牙盤軸，牙盤軸與動(dòng)力傳動(dòng)裝置連接；星形輪，套設(shè)在偏心軸上，且與牙盤齒及月牙塊相配合，特點(diǎn)是所述的滑動(dòng)座與所述的偏心軸盤構(gòu)成為一體。結(jié)構(gòu)簡化便于制造以及避免了裝配公差，偏心軸盤的同心度一致；體現(xiàn)食品衛(wèi)生安全。
文檔編號(hào)F04C2/10GK201679715SQ20102019662
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
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