專利名稱：防砂防垢長(zhǎng)柱塞抽油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抽油泵，特別是一種用于油田抽汲含砂及結(jié)垢原油的防砂防垢長(zhǎng)柱塞抽油泵。
背景技術(shù)：
目前，油田主要采用普通管式抽油泵進(jìn)行機(jī)械采油，而在油井生產(chǎn)中，油管內(nèi)不可避免總會(huì)出現(xiàn)一些雜物有作業(yè)時(shí)從井口落入的雜物，有抽油桿和油管壁上脫落的垢皮、銹皮，有油液中攜帶出的泥砂等；在有結(jié)垢現(xiàn)象的油井中，柱塞或泵筒結(jié)垢后產(chǎn)生柱塞卡死的情況。這些情況會(huì)給油井生產(chǎn)帶來(lái)危害，造成抽油泵失效，主要表現(xiàn)為
(1)在油井結(jié)垢時(shí)，柱塞或泵筒結(jié)垢，產(chǎn)生柱塞卡死，造成抽油泵失效。(2)在抽油時(shí)，雜物進(jìn)入泵筒內(nèi)，將柱塞卡死，造成抽油泵失效。(3)在抽油時(shí)，雜物墊在球閥密封面上，使得閥球不能坐封，造成抽油泵漏失失效。(4)當(dāng)停抽時(shí)，雜物沉積在抽油泵上，將柱塞埋住和堵塞固定閥，使得復(fù)抽時(shí)，柱塞和固定閥不能動(dòng)作，造成抽油泵失效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種防砂防垢長(zhǎng)柱塞抽油泵，可以在含砂及結(jié)垢原油油井中正常工作，提高泵效，延長(zhǎng)檢泵周期。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種防砂防垢長(zhǎng)柱塞抽油泵， 短泵筒與泵筒加長(zhǎng)筒連接，短泵筒上端設(shè)有扶正環(huán)和刮垢環(huán)，長(zhǎng)柱塞安裝在短泵筒和泵筒加長(zhǎng)筒內(nèi)，短泵筒和泵筒加長(zhǎng)筒外還安裝有沉砂管，所述的泵筒加長(zhǎng)筒下端設(shè)有至少一個(gè)單向閥；
沉砂管上端通過(guò)扶正接箍、加長(zhǎng)短節(jié)與油管接箍連接，沉砂管下端與雙通接頭連接； 所述的長(zhǎng)柱塞兩端設(shè)有第一游動(dòng)閥和第二游動(dòng)閥。所述的刮垢環(huán)內(nèi)設(shè)有隔離環(huán)。所述的刮垢環(huán)側(cè)壁設(shè)有多條斜槽。所述的泵筒加長(zhǎng)筒下端設(shè)有第一固定閥和第二固定閥。所述的泵筒加長(zhǎng)筒與沉砂管內(nèi)壁之間形成環(huán)形沉積落物通道。本發(fā)明提供的一種防砂防垢長(zhǎng)柱塞抽油泵，具有以下的有益效果
1)采用了長(zhǎng)柱塞配合與之相比較短的短泵筒結(jié)構(gòu)，當(dāng)抽油泵工作和停抽時(shí)，長(zhǎng)柱塞上部第一游動(dòng)閥一段始終不進(jìn)入短泵筒，使得落物、砂粒不能進(jìn)入短泵筒或在短泵筒口部堆積，而是通過(guò)泵筒加長(zhǎng)筒外圓與沉砂管內(nèi)孔間形成環(huán)形空間，沉積到雙通接頭下的沉砂沉垢尾管內(nèi)。因此可有效防止落物、砂?？裰投氯潭ㄩy，以及落物墊住閥球造成漏失的現(xiàn)象，提高了泵效，延長(zhǎng)了檢泵周期。2)短泵筒口部設(shè)計(jì)了刮垢環(huán)、隔離環(huán)，在結(jié)垢油井中柱塞產(chǎn)生結(jié)垢時(shí)，可以通過(guò)刮垢環(huán)將柱塞上的垢鏟刮掉，而采用復(fù)合材料制作的隔離環(huán)可以將鏟刮掉的垢隔離在短泵筒外，能有效防止柱塞卡死.
3)在泵下部采用了兩個(gè)固定閥，當(dāng)上端脫落的垢及砂粒使其中一個(gè)固定閥密封不嚴(yán)時(shí)，另一個(gè)固定閥仍能正常工作，從而減少漏失的可能性。綜上所述，本發(fā)明能有效防止落物、砂粒和結(jié)垢卡埋柱塞和堵塞固定閥，實(shí)現(xiàn)在含砂及結(jié)垢原油油井中正常工作，提高泵效，延長(zhǎng)檢泵周期。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明中刮垢環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1中，一種防砂防垢長(zhǎng)柱塞抽油泵，短泵筒8與泵筒加長(zhǎng)筒9連接，短泵筒8 上端設(shè)有扶正環(huán)7和刮垢環(huán)5，在刮垢環(huán)5側(cè)壁設(shè)有多條斜槽。刮垢環(huán)5為采用高硬度耐腐蝕金屬制成的金屬環(huán)，設(shè)置的多條斜槽可以強(qiáng)化刮垢環(huán)5的刮垢作用。長(zhǎng)柱塞14安裝在短泵筒8和泵筒加長(zhǎng)筒9內(nèi)，短泵筒8和泵筒加長(zhǎng)筒9外還安裝有沉砂管4，所述的泵筒加長(zhǎng)筒9下端設(shè)有至少一個(gè)單向閥；優(yōu)化的方案是在泵筒加長(zhǎng)筒9 下端設(shè)有第一固定閥10和第二固定閥11。沉砂管4上端通過(guò)扶正接箍3、加長(zhǎng)短節(jié)2與油管接箍1連接，沉砂管4下端與雙通接頭12連接；
所述的長(zhǎng)柱塞14兩端設(shè)有第一游動(dòng)閥13和第二游動(dòng)閥15。所述的刮垢環(huán)5內(nèi)設(shè)有隔離環(huán)6。隔離環(huán)6采用復(fù)合材料制作，例如青銅基聚四氟乙烯、石墨和/或耐磨橡膠，隔離環(huán)6能防止刮下的垢和原油中的砂粒進(jìn)入泵筒，降低了卡泵幾率。所述的泵筒加長(zhǎng)筒9與沉砂管4內(nèi)壁之間形成環(huán)形沉積落物通道。下部可掛沉砂沉垢尾管，使抽油泵上部桿、管部件中因震動(dòng)等原因脫落的垢及原油中的砂粒通過(guò)環(huán)形沉積落物通道進(jìn)入到泵的下部沉砂沉垢尾管，從而減少卡泵的幾率。使用時(shí)，長(zhǎng)柱塞14上端與抽油桿連接，上行程時(shí)，柱塞組件在抽油桿的帶動(dòng)下上行，第一游動(dòng)閥13和第二游動(dòng)閥15關(guān)閉，柱塞組件下方泵腔體積增大，壓力下降，第一固定閥10和第二固定閥11在壓力作用下打開(kāi)，液體進(jìn)入柱塞組件下方泵腔內(nèi)。下行程時(shí)，柱塞組件下行，柱塞組件下方泵腔體積減小，壓力增大，第一固定閥10和第二固定閥11在自身重力和腔室壓力的作用下關(guān)閉，第一游動(dòng)閥13和第二游動(dòng)閥15在腔室壓力的作用下打開(kāi)，柱塞組件下方泵腔內(nèi)液體排至柱塞組件上方油管內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種防砂防垢長(zhǎng)柱塞抽油泵，其特征在于短泵筒(8)與泵筒加長(zhǎng)筒(9)連接，短泵筒(8 )上端設(shè)有扶正環(huán)(7 )和刮垢環(huán)(5)，長(zhǎng)柱塞(14)安裝在短泵筒(8 )和泵筒加長(zhǎng)筒(9 ) 內(nèi)，短泵筒(8 )和泵筒加長(zhǎng)筒(9 )外還安裝有沉砂管(4 )，所述的泵筒加長(zhǎng)筒(9 )下端設(shè)有至少一個(gè)單向閥；沉砂管(4)上端通過(guò)扶正接箍(3)、加長(zhǎng)短節(jié)(2)與油管接箍(1)連接，沉砂管(4)下端與雙通接頭(12)連接；所述的長(zhǎng)柱塞(14)兩端設(shè)有第一游動(dòng)閥(13)和第二游動(dòng)閥(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防砂防垢長(zhǎng)柱塞抽油泵，其特征在于所述的刮垢環(huán)(5) 內(nèi)設(shè)有隔離環(huán)(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防砂防垢長(zhǎng)柱塞抽油泵，其特征在于所述的刮垢環(huán)(5) 側(cè)壁設(shè)有多條斜槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防砂防垢長(zhǎng)柱塞抽油泵，其特征在于所述的泵筒加長(zhǎng)筒(9)下端設(shè)有第一固定閥(10)和第二固定閥(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防砂防垢長(zhǎng)柱塞抽油泵，其特征在于所述的泵筒加長(zhǎng)筒(9)與沉砂管內(nèi)壁之間形成環(huán)形沉積落物通道。
全文摘要
一種防砂防垢長(zhǎng)柱塞抽油泵，短泵筒與泵筒加長(zhǎng)筒連接，短泵筒上端設(shè)有扶正環(huán)和刮垢環(huán)，長(zhǎng)柱塞安裝在短泵筒和泵筒加長(zhǎng)筒內(nèi)，短泵筒和泵筒加長(zhǎng)筒外還安裝有沉砂管，所述的泵筒加長(zhǎng)筒下端設(shè)有至少一個(gè)單向閥；沉砂管上端通過(guò)扶正接箍、加長(zhǎng)短節(jié)與油管接箍連接，沉砂管下端與雙通接頭連接；所述的長(zhǎng)柱塞兩端設(shè)有第一游動(dòng)閥和第二游動(dòng)閥。本發(fā)明可以有效防止落物、砂粒和結(jié)垢卡埋柱塞和堵塞固定閥，實(shí)現(xiàn)在含砂及結(jié)垢原油油井中正常工作，提高泵效，延長(zhǎng)檢泵周期。
文檔編號(hào)F04B53/16GK102562542SQ201010611709
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者劉建魁, 李進(jìn)玉, 胡楨, 許家勤, 陳向靈 申請(qǐng)人:中船重工中南裝備有限責(zé)任公司