專(zhuān)利名稱(chēng)：一種泵送系統(tǒng)及具有該泵送系統(tǒng)的混凝土泵車(chē)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)混凝土泥漿等粘稠物進(jìn)行泵送的技術(shù)，特別涉及一種泵送系統(tǒng)和一 種具體該泵送系統(tǒng)的混凝土泵車(chē)。
背景技術(shù)：
混凝土泵是當(dāng)前應(yīng)用廣泛的混凝土機(jī)械之一，用于將混凝土泥漿送到預(yù)定的作業(yè) 位置進(jìn)行混凝土澆注作業(yè)。分配閥是混凝土泵的關(guān)鍵部件，目前，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上，混凝土 泵的分配閥主要為S型分配閥，S型分配閥主要包括S形彎管。請(qǐng)參考圖1，圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種具有S型分配閥的混凝土泵的結(jié)構(gòu)示意圖。該 混凝土泵包括料斗110、s形彎管120、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)130和兩個(gè)輸送缸140。料斗110由一個(gè)前 墻板111、一個(gè)后墻板112、兩個(gè)側(cè)墻板113和底墻板114圍成，用于存放預(yù)定量的混凝土泥 漿；后墻板112上設(shè)置有左右布置的左輸料孔和右輸料孔，左輸料孔和右輸料孔分別與兩 個(gè)輸送缸140相連通。S形彎管120位于料斗110內(nèi)，其輸出端可旋轉(zhuǎn)地安裝在前墻板111 上，并與料斗110外的輸送管相連通；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)130安裝在后墻板112上，并與S形彎管120 的輸入端相連，以驅(qū)動(dòng)S形彎管120的輸入端左右擺動(dòng)，在預(yù)定的第一位置和第二位置之間 進(jìn)行位置轉(zhuǎn)換；在第一位置時(shí)，S形彎管120的輸入端與后墻板112上的左輸料孔相連通， 在第二位置時(shí)，S形彎管120的輸入端與后墻板112上的右輸料孔相連通。在S形彎管120的輸入端與左輸料孔連通時(shí)，與左輸料孔相對(duì)的輸送缸進(jìn)行泵料， 可以通過(guò)S形彎管120將混凝土泥漿壓入輸送管；同時(shí)，右輸料孔與料斗110內(nèi)的容納空間 相通，與右輸料孔相對(duì)應(yīng)的輸送缸可以進(jìn)行吸料，從料斗110中吸入預(yù)定量的混凝土泥漿， 為下一步該輸送缸進(jìn)行泵料提供基礎(chǔ)。在S形彎管120的輸入端與右輸料孔連通時(shí)，與右 輸料孔相對(duì)的輸送缸進(jìn)行泵料；同時(shí)，左輸料孔與料斗110內(nèi)的容納空間相通，與左輸料孔 相對(duì)應(yīng)的輸送缸可以從料斗110中吸料，吸入預(yù)定量的混凝土泥漿，為下一步該輸送缸進(jìn) 行泵料提供基礎(chǔ)?，F(xiàn)有技術(shù)中，后墻板112上的左輸料孔和右輸料孔分別水平設(shè)置，且其中心線(xiàn)與 相對(duì)應(yīng)輸送缸的軸線(xiàn)基本重合；在輸送缸進(jìn)行吸料時(shí)，混凝土泥漿主要在輸送缸吸力作用 下進(jìn)入輸送缸；因此，混凝土泵無(wú)法利用混凝土泥漿的自流性能，其吸料性能難以滿(mǎn)足實(shí)際 作業(yè)需要，進(jìn)而對(duì)混凝土泵的泵送效率造成不利影響。另外，換向機(jī)構(gòu)130與S形彎管120的輸入端相連，并位于S形彎管120的輸入端 上方，占用了料斗110的一部分的容納空間，造成料斗110可利用容積減?。涣硗?，換向機(jī)構(gòu) 130也會(huì)阻礙了混凝土泥漿流動(dòng)，從而不利于混凝土泥漿的吸入，進(jìn)一步影響混凝土泵的吸 料性能。上述問(wèn)題不僅存在于對(duì)混凝土泥漿進(jìn)行泵送的混凝土泵中，在對(duì)泥漿或其他與混 凝土泥漿具有相同性能的粘稠物進(jìn)行泵送的泵送系統(tǒng)中，也存在相同的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于，提供一種具有較好吸 料性能的泵送系統(tǒng)。在提供上述泵送系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，還提供了一種具有該泵送系統(tǒng)的混凝土泵車(chē)。為了實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，本發(fā)明提供的泵送系統(tǒng)包括泵送動(dòng)力機(jī)構(gòu)、料斗、擺閥 機(jī)構(gòu)和分配閥，所述擺閥機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)分配閥在預(yù)定的第一位置和第二位置之間進(jìn)行位置 轉(zhuǎn)換，與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于，所述分配閥包括第一管段、第二管段和轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第一管 段可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述料斗的前墻板上，內(nèi)端與第二管段的上端相接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸前端與 所述第一管段固定，并可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述料斗的后墻板上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸線(xiàn)與所述第 一管段中心線(xiàn)重合；所述第二管段的中線(xiàn)與第一管段的中線(xiàn)之間的角度大于90度、小于 180度；所述第二管段的下端面與所述料斗的底墻板的密封面相配合，所述底墻板上具有 開(kāi)口位于所述密封面上的輸料孔；在所述第一位置，所述第二管段通過(guò)所述輸料孔與泵送 動(dòng)力機(jī)構(gòu)的第一輸送缸相連通，在所述第二位置，所述第一輸送缸通過(guò)所述輸料孔與所述 料斗的容納空間相連通。可選的，所述泵送動(dòng)力機(jī)構(gòu)還包括第二輸送缸；在所述第一位置，所述第二輸送缸 通過(guò)所述輸料孔與料斗的容納空間相連通，在所述第二位置，所述第二管段通過(guò)所述輸料 孔與所述第二輸送缸相連通?？蛇x的，所述底墻板還包括耐磨板，所述密封面位于所述耐磨板的上表面。優(yōu)選的，所述密封面與參考平面的交線(xiàn)為弧線(xiàn)，所述參考平面通過(guò)所述第一管段 的中心線(xiàn)。優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸外端伸出后墻板外，所述擺閥機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的伸出料斗外的 部分相連?？蛇x的，所述擺閥機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)油缸、連接體和搖臂，所述連接體安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸 上，所述搖臂內(nèi)端與連接體固定，外端與驅(qū)動(dòng)油缸的一端鉸接。優(yōu)選的，所述連接體與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間具有相互配合的齒條和齒槽，所述齒條的延伸 方向與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸線(xiàn)平行。優(yōu)選的，所述泵送系統(tǒng)還包括調(diào)整螺母，在所述第一管段中心線(xiàn)方向上，所述調(diào)整 螺母與所述料斗相對(duì)固定；所述調(diào)整螺母與分配閥之間通過(guò)相互配合的內(nèi)螺紋和外螺紋相 連，所述外螺紋的中心線(xiàn)與第一管段的中心線(xiàn)重合；所述第二管段通道在下端面上開(kāi)口大 于所述輸料孔在密封面上的開(kāi)口。優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸包括前軸段和后軸段，所述前軸段的前端與所述第一管段固定， 后端與所述后軸段的前端通過(guò)可拆卸機(jī)構(gòu)相連，所述后軸段的可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述料斗上。優(yōu)選的，所述泵送系統(tǒng)還包括攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸；所述攪拌軸包 括第一軸段、第二軸段和第三軸段；所述第一軸段和第三軸段的外端分別可旋轉(zhuǎn)地安裝在 所述料斗的兩個(gè)側(cè)墻板上，所述第二軸段兩端與第一軸段的內(nèi)端和第三軸段的內(nèi)端分別通 過(guò)可拆卸機(jī)構(gòu)相連。為了實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)目的，本發(fā)明提供的混凝土泵車(chē)包括底盤(pán)、臂架系統(tǒng)，還包括 上述任一種泵送系統(tǒng)，所述泵送系統(tǒng)安裝在底盤(pán)上，所述第一管段的外端口與臂架系統(tǒng)的 輸送管道相連通。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的泵送系統(tǒng)中，分配閥包括中線(xiàn)之間的角度大于90 度、小于180度第一管段和第二管段，還包括與第一管段固定且與料斗可旋轉(zhuǎn)相連的轉(zhuǎn)動(dòng) 軸，從而形成一個(gè)r形管道；第一管段與料斗可旋轉(zhuǎn)相連，使分配閥能夠在擺閥機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下 在預(yù)定的第一位置和第二位置之間進(jìn)行位置轉(zhuǎn)換；第二管段以第一管段中心線(xiàn)為軸進(jìn)行旋 轉(zhuǎn)，在預(yù)定的范圍內(nèi)擺動(dòng)，其下端面與料斗的底墻板的密封面保持配合；在第一位置，泵送 動(dòng)力機(jī)構(gòu)的第一輸送缸通過(guò)底墻板的輸料孔與料斗內(nèi)的容納空間相連通，料斗內(nèi)的混凝土 泥漿等粘稠物可以在重力作用下，自動(dòng)通過(guò)輸料孔流入第一輸送缸中，再加上輸送缸的吸 力作用，輸送缸可以更順利地吸入預(yù)定量的粘稠物，因此，該泵送系統(tǒng)可以充分利用粘稠物 的自流性能，提高泵送系統(tǒng)的吸料性能。另外，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與第一管段延伸方向相反，分別與料 斗的前墻板和后墻板相連，這樣可以提高分配閥的剛度，減小分配閥和/或料斗的磨損，從 而能夠提高泵送系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性和可靠性能。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述底墻板還包括耐磨板，所述密封面位于所述耐磨板 的上表面。該技術(shù)方案提供的泵送系統(tǒng)具有維護(hù)方便，維護(hù)周期長(zhǎng)的特點(diǎn)，還可以提高泵送 系統(tǒng)的泵送效率。在進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案中，設(shè)一通過(guò)第一管段中心線(xiàn)的參考平面，所述密封面 與該參考平面的交線(xiàn)為弧線(xiàn)。該結(jié)構(gòu)能夠使第二管段與耐磨板配合時(shí)，自動(dòng)對(duì)正，從而方便 泵送系統(tǒng)的組裝；在前后方向上，耐磨板還能夠?yàn)閞形管道提供一定的支承力，防止第二管 段在擺動(dòng)過(guò)程中走偏，增強(qiáng)分配閥的剛度，進(jìn)一步地提高泵送系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性和可靠性。在進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述擺閥機(jī)構(gòu)與第一管段的伸出料斗外的部分相 連，從而避免了驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)占用料斗的容納空間，使料斗具有更大的容納空間；另外，該結(jié)構(gòu) 也能夠?yàn)榛炷聊酀{的流動(dòng)提供方便，進(jìn)一步地改善泵送系統(tǒng)的吸料性能，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的 目的。在進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述擺閥機(jī)構(gòu)的連接體與第一管段之間通過(guò)相互配 合的齒條與齒槽安裝在一起；該結(jié)構(gòu)可以為調(diào)整分配閥的擺動(dòng)角度提供方便，便于泵送系 統(tǒng)的調(diào)試。在進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案中，在第一管段中心線(xiàn)方向上，還設(shè)置有間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)， 間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)整螺母；在第一管段中心線(xiàn)方向上，所述調(diào)整螺母與料斗相對(duì)固定，調(diào) 整螺母與分配閥之間通過(guò)相互配合的內(nèi)螺紋和外螺紋相連，且相應(yīng)螺紋的中心線(xiàn)與第一管 段中心線(xiàn)重合；同時(shí)，所述第二管段通道在下端面上的開(kāi)口大于所述輸料孔在密封面上的 開(kāi)口 ；這樣，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母就可以使分配閥相對(duì)于料斗在第一管段中心線(xiàn)方向上移動(dòng)； 由于第二管段中心線(xiàn)與第一管段中心線(xiàn)之間不垂直，從而在分配閥相對(duì)于料斗移動(dòng)時(shí)，也 可以調(diào)整下端面與密封面之間的配合間隙；因此，通過(guò)調(diào)整螺母可以方便地補(bǔ)償由于下端 面與密封面之間由于磨損而產(chǎn)生的間隙變化，提高泵送系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，為了便于泵送系統(tǒng)的安裝、拆解和維護(hù)，將攪拌機(jī)構(gòu)的攪 拌軸或/和轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置為通過(guò)可拆卸式結(jié)構(gòu)相連的多個(gè)部分，在安裝泵送系統(tǒng)時(shí)，可以將 攪拌軸和轉(zhuǎn)動(dòng)軸的各部分分別進(jìn)行安裝，在拆解和維護(hù)時(shí)，可以方便地將攪拌軸和轉(zhuǎn)動(dòng)軸 的各部分分別拆下。在提供上述泵送系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，提供的具有該泵送系統(tǒng)的混凝土泵車(chē)也具有相對(duì) 應(yīng)的技術(shù)效果。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種具有S型分配閥的混凝土泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例一提供的混凝土泵的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3-1是實(shí)施例一混凝土泵的料斗的后視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3-2是圖3-1中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3-1所示料斗底墻板的耐磨板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的B向視圖；圖6是實(shí)施例一混凝土泵的分配閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的C向視圖；圖8是實(shí)施例一分配閥第二管段的切割環(huán)的下端面與耐磨板的密封面的配合結(jié) 構(gòu)示意圖；圖9是實(shí)施例一混凝土泵的擺閥機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是實(shí)施例一混凝土泵的攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是實(shí)施例一混凝土泵攪拌機(jī)構(gòu)與分配閥的位置關(guān)系示意圖；圖12是本發(fā)明實(shí)施例二提供的混凝土泵的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中隱去了泵送動(dòng)力機(jī) 構(gòu)的兩個(gè)輸送缸；圖13是12中的I-I部分放大圖，該圖示出了混凝土泵的間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)；圖14是實(shí)施例二混凝土泵的攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是另一種混凝土泵中，分配閥與耐磨板配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖16是圖15中D-D剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中用雙點(diǎn)劃線(xiàn)示出了分配閥的輪廓，以清 楚地表示密封面；圖17是圖15中耐磨板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng) 對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。以下以混凝土泵為例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)明 確說(shuō)明的是，本發(fā)明提供的技術(shù)方案也可以適用于泵送泥漿或其他與混凝土泥漿具有相同 性能的粘稠物的泵送系統(tǒng)。請(qǐng)參考圖2，該圖是實(shí)施例一提供的混凝土泵的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。實(shí)施例一提供的 混凝土泵包括料斗400、攪拌機(jī)構(gòu)500、分配閥600、擺閥機(jī)構(gòu)300和泵送動(dòng)力機(jī)構(gòu)200。料 斗400用于容納預(yù)定量的混凝土泥漿，攪拌機(jī)構(gòu)500用于攪動(dòng)料斗400中的混凝土泥漿，使 料斗400內(nèi)的混凝土泥漿保持運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使混凝土泥漿保持預(yù)定的性能，滿(mǎn)足澆注作業(yè)的 需要。分配閥600位于料斗400內(nèi)，能夠在擺閥機(jī)構(gòu)300驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行擺動(dòng)，在預(yù)定的第一位 置和第二位置之間進(jìn)行位置轉(zhuǎn)換。泵送動(dòng)力機(jī)構(gòu)200包括兩個(gè)輸送缸，用于對(duì)混凝土泥漿 施加預(yù)定的壓力，實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土泥漿的泵送，為了描述的方便，以下稱(chēng)為第一輸送缸210和 第二輸送缸220。以下分別對(duì)混凝土泵的各部分的結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。請(qǐng)參考圖3-1和圖3-2，圖3-1是實(shí)施例一混凝土泵的料斗的后視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3-2是圖3-1中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。料斗400由前墻板410、兩個(gè)側(cè)墻板420，后墻板430 和底墻板440圍成；前墻板410上設(shè)置有安裝孔411，后墻板430也具有安裝孔431，具有向 后伸出的安裝固定塊432。優(yōu)選的技術(shù)方案是，使后墻板430上邊沿高于前墻板410的上邊 沿，使側(cè)墻板420前部低于后部，即側(cè)墻板420靠近后墻板430的部分高于遠(yuǎn)離后墻板430 的部分。為了增加料斗400的強(qiáng)度和剛度，還可以在料斗400上邊沿設(shè)置加強(qiáng)機(jī)構(gòu)，如設(shè)置 圍邊或加強(qiáng)肋等等。為了加工和維護(hù)的方便，本例中，在底墻板440還包括可拆卸的耐磨板441。請(qǐng)參 考圖4和圖5，圖4是圖3-1所示料斗底墻板的耐磨板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是圖4的B向視 圖。耐磨板441的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中的眼鏡板結(jié)構(gòu)基本相同，其上表面覆蓋有耐磨材料，形 成底墻板440的密封面P1，下表面能夠通過(guò)緊固件等可拆卸結(jié)構(gòu)固定在底墻板440的板體 上。在圖4中的X方向上，密封面Pl形成一個(gè)半徑為R的圓弧曲面，X方向與下述的分配 閥600的擺動(dòng)方向相一致。耐磨板441上還設(shè)置有開(kāi)口位于密封面Pl上的兩個(gè)輸料孔，為 了描述的方便，以下分別稱(chēng)為第一輸料孔4411和第二輸料孔4412。再參考圖3-2，為了使 耐磨板441的第一輸料孔4411和第二輸料孔4412能夠與底墻板441的下表面相貫通，底 墻板441的板體可以設(shè)置與第一輸料孔4411和第二輸料孔4412相對(duì)的漏料孔442，漏料孔 442包括一段中心線(xiàn)為弧線(xiàn)的孔段，這樣，兩個(gè)輸料孔可以通過(guò)漏料孔442與后述的泵送動(dòng) 力機(jī)構(gòu)200的兩個(gè)輸送缸相連通；此處所謂相通是指相應(yīng)輸料孔與輸送缸的無(wú)桿腔相通， 這樣，在輸送缸的活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)，輸送缸能夠通過(guò)相應(yīng)輸料孔進(jìn)行吸料或泵料。可以理解，也 可以將可拆卸的耐磨板411省去，將密封面Pl設(shè)置在底墻板440上表面。請(qǐng)參考圖6和圖7，圖6是實(shí)施例一混凝土泵的分配閥的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7是圖6的 C向視圖。本例中，分配閥600包括兩個(gè)相接的管段，分別是第一管段610和第二管段620， 兩個(gè)管段之間圓滑過(guò)渡；第一管段610優(yōu)選水平放置，與水平面平行，第二管段620的中線(xiàn) 與第一管段610的中線(xiàn)之間具有預(yù)定角度a，所述中線(xiàn)為第一管段610和第二管段620內(nèi)， 與其中心線(xiàn)重合的延伸線(xiàn)，預(yù)定角度a大于90度，小于270度，本例優(yōu)選預(yù)定角度為120度； 另外，還包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸630，轉(zhuǎn)動(dòng)軸630軸線(xiàn)與第一管段610中心線(xiàn)重合，且其前端與第一管 段610固定，后端沿第一管段610中心線(xiàn)延伸，其延伸方向與第一管段610延伸方向相反， 這樣，分配閥600就形成一個(gè)r形管道。第一管段610和轉(zhuǎn)動(dòng)軸630均可旋轉(zhuǎn)地安裝在料 斗400上。結(jié)合圖2和圖3-2，本例中，第一管段610前端部可旋轉(zhuǎn)地安裝在前墻板410的 安裝孔411內(nèi)，分配閥600的第一管段610的外端口伸出料斗400的前墻板410之外，并與 料斗400外的空間相連通，以與適當(dāng)?shù)妮斔凸芟嘟?，使混凝土泥漿能夠在輸送管的引導(dǎo)下 到達(dá)預(yù)定的位置。為了減小分配閥600進(jìn)行位置轉(zhuǎn)換時(shí)的阻力，可以在前墻板410和第一 管段610之間設(shè)置適當(dāng)?shù)妮S承或采取其他潤(rùn)滑措施。轉(zhuǎn)動(dòng)軸630后端部分可旋轉(zhuǎn)地安裝在 后墻板430的安裝孔431內(nèi)，同樣，轉(zhuǎn)動(dòng)軸630與后墻板430之間也可以采取適當(dāng)?shù)拇胧?以減小旋轉(zhuǎn)阻力，方便分配閥600進(jìn)行位置轉(zhuǎn)換。為了方便分配閥600的加工和維護(hù)，提高分配閥600的維護(hù)周期，第二管段620下 端還包括切割環(huán)621 ；與現(xiàn)有技術(shù)中的切割環(huán)相同，切割環(huán)621下端面P2可以覆蓋耐磨層， 以增加耐磨性能；另外，在分配閥600擺動(dòng)方向上，即在圖6中的X方向，切割環(huán)621的下端 面P2與密封面Pl相同，也為一個(gè)半徑為R的弧形曲面，圖6與圖4中的X方向表示相同的 方向。
請(qǐng)參考圖8，該圖是實(shí)施例一分配閥第二管段的切割環(huán)的下端面與耐磨板的密封 面的配合結(jié)構(gòu)示意圖。在X方向上，由于下端面P2和密封面Pl具有相同的半徑R，因此， 在分配閥600擺動(dòng)過(guò)程中，切割環(huán)621的下端面P2能夠保持與耐磨板441的密封面Pl相 配合；二者配合時(shí)，能夠保持分配閥600兩個(gè)管段內(nèi)形成的空間與料斗400的容納空間之 間具有預(yù)定的密封性能，使分配閥600內(nèi)的高壓混凝土泥漿不會(huì)漏入料斗400的容納空間 內(nèi)；所述料斗400的容納空間為容納混凝土泥漿的空間。為了保持預(yù)定的密封性能，還可以 在切割環(huán)621與第二管段620的管段體之間設(shè)置橡膠彈簧或其他彈性結(jié)構(gòu)，以保持切割環(huán) 621與耐磨板441之間具有預(yù)定的壓緊力，同時(shí)，彈性結(jié)構(gòu)的變形還能夠補(bǔ)償由于磨損而產(chǎn) 生的間隙變化，保持密封的可靠性?？梢岳斫猓部梢允∪デ懈瞽h(huán)621，使第二管段620管段體下端面與密封面相配 合，當(dāng)然，為了延長(zhǎng)使用周期，也可以在管段體的下端面設(shè)置耐磨層，以提高管段體的耐磨 性能。再參考圖2，本例中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸630外端伸出料斗400的后墻板430之外。擺閥機(jī)構(gòu) 300與轉(zhuǎn)動(dòng)軸630的伸出料斗400外的部分相連，驅(qū)動(dòng)分配閥600進(jìn)行位置轉(zhuǎn)換。請(qǐng)參考圖 9，該圖是實(shí)施例一混凝土泵的擺閥機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。擺閥機(jī)構(gòu)300包括一個(gè)連接體310、 一個(gè)搖臂320和兩個(gè)驅(qū)動(dòng)油缸310，連接體310安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸630伸出后墻板430外的部分 上，搖臂320內(nèi)端與連接體310固定，另一端向上方伸出，并同時(shí)與兩個(gè)驅(qū)動(dòng)油缸310鉸接， 兩個(gè)驅(qū)動(dòng)油缸310位于搖臂320兩側(cè)，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)油缸310的另一端分別與料斗400的后墻 板430的安裝固定塊432鉸接；這樣，在驅(qū)動(dòng)油缸330進(jìn)行伸縮時(shí)，可以通過(guò)搖臂320，再通 過(guò)連接體310驅(qū)動(dòng)分配閥600以第一管段610的中心線(xiàn)為軸線(xiàn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使切割環(huán)621隨 分配閥600在X方向上進(jìn)行擺動(dòng)，在預(yù)定的第一位置和第二位置之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換。本例中，連 接體310與第一管段610之間為可拆式連接，連接體310具有一個(gè)安裝孔311，安裝孔311 壁面上設(shè)置有延伸方向與傳動(dòng)軸630軸線(xiàn)平行的齒條；同時(shí)，傳動(dòng)軸630伸出后墻板430之 外部分的外周面設(shè)置有沿傳動(dòng)軸630軸線(xiàn)方向延伸的齒槽，該齒槽與安裝孔311壁面上設(shè) 置的齒條相配合。該結(jié)構(gòu)不僅方便混凝土泵的組裝，在對(duì)混凝土泵進(jìn)行調(diào)試時(shí)，可以使不同 齒條與不同的齒槽相配合，以調(diào)節(jié)分配閥600與擺閥機(jī)構(gòu)300之間的相對(duì)位置關(guān)系，從而能 夠方便地調(diào)節(jié)分配閥600擺動(dòng)的角度，當(dāng)然，連接體310和第一管段610可以通過(guò)其他方式 相連接；也可以使第一管段610伸出前墻板410之外，并使連接體310與第一管段610的伸 出部分相連，以通過(guò)第一管段610驅(qū)動(dòng)分配閥600整體進(jìn)行位置轉(zhuǎn)換。請(qǐng)結(jié)合圖2、圖4和圖8。實(shí)施例一提供的混凝土泵的工作過(guò)程是分配閥600在 擺閥機(jī)構(gòu)300驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行位置轉(zhuǎn)換，在分配閥600在第一位置時(shí)，切割環(huán)621的孔與第一輸 料孔4411相對(duì)，此時(shí)，第二管段620通過(guò)第一輸料孔4411與泵送動(dòng)力機(jī)構(gòu)200的第一輸送 缸210相連通，第一輸送缸210可以通過(guò)分配閥600與料斗400外的輸送管相連通；這樣， 第一輸送缸210可以將其腔中混凝土泥漿壓入輸送管，進(jìn)行泵料；同時(shí)，第二輸料孔4412與 料斗400內(nèi)的容納空間相連，此時(shí)，混凝土泥漿可以在通過(guò)第二輸料孔4412自動(dòng)流入第二 輸送缸220中，第二輸送缸220可以順利地吸入預(yù)定量的混凝土泥漿，完成吸料。在分配閥 600在第二位置時(shí)，切割環(huán)621的孔與第二輸料孔4412相對(duì)，此時(shí)，第二管段620通過(guò)第二 輸料孔4412與第二輸送缸220相連通，第二輸送缸220可以通過(guò)分配閥600與輸送管相連 通，可以將混凝土泥漿壓入輸送管，實(shí)現(xiàn)混凝土泥漿的泵送；同時(shí)，第一輸料孔4411保持開(kāi)放狀態(tài)，與料斗400內(nèi)的容納空間相連，此時(shí)，第一輸送缸210的活塞反方向運(yùn)動(dòng)，可以順利 地吸入預(yù)定量的混凝土泥漿，完成吸料；然后分配閥600再回到第一位置，重復(fù)上述過(guò)程， 連續(xù)地將混凝土泥漿壓入輸送管中，使混凝土泥漿通過(guò)輸送管到達(dá)預(yù)定的位置。由于實(shí)施例一中，其第一輸料孔4411和第二輸料孔4412位于料斗400的底墻板 440上，在一個(gè)輸送缸通過(guò)相應(yīng)輸料孔與料斗400的容納空間相連通時(shí)，混凝土泥漿可以在 重力作用下，自動(dòng)通過(guò)預(yù)定的輸料孔流入預(yù)定輸送缸中，因此，該混凝土泵可以充分利用混 凝土泥漿的自流性能，提高混凝土泵的吸料性能。另外，轉(zhuǎn)動(dòng)軸630可以承受一部分徑向 力，從而能夠減小第一管段610前端與料斗400之間的相互作用力，減小分配閥600和/或 料斗400由于徑向作用力而產(chǎn)生的應(yīng)力，防止分配閥600進(jìn)行位置轉(zhuǎn)換時(shí)分配閥600和/ 或料斗400受損；另外，增加轉(zhuǎn)動(dòng)軸630也能夠提高分配閥600的整體剛度和強(qiáng)度，滿(mǎn)足高 壓泵送混凝土泥漿的需要，延長(zhǎng)分配閥600的使用壽命。根據(jù)上述描述，可以理解，也可以在耐磨板441上僅設(shè)置第一輸料孔4411，泵送動(dòng) 力機(jī)構(gòu)200僅設(shè)置第一輸送缸210 ；在分配閥600位于第一位置時(shí)，第二管段620通過(guò)第一 輸料孔4411與第一輸送缸210相連通，第一輸送缸210可以通過(guò)分配閥600泵料；在分配 閥600位于第二位置時(shí)，切割環(huán)621的下端面P2在與密封面Pl相配合，保持分配閥600內(nèi) 處于密封狀態(tài)，第一輸送缸210可以通過(guò)第一輸料孔4411與料斗400的容納空間相連通， 進(jìn)行吸料；然后分配閥600返回第一位置，第一輸送缸210再通過(guò)分配閥600進(jìn)行泵料。另外，為了保持料斗400內(nèi)混凝土泥漿的處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，使混凝土泥漿保持預(yù)定 的性能，混凝土泵還具有攪拌機(jī)構(gòu)500。請(qǐng)參考圖10，該圖是實(shí)施例一混凝土泵的攪拌機(jī)構(gòu) 的結(jié)構(gòu)示意圖。攪拌機(jī)構(gòu)500包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)510、攪拌軸520和攪拌葉片530。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)510 可以為液壓馬達(dá)、電機(jī)或其他機(jī)構(gòu)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)510的輸出端與攪拌軸520相連，以驅(qū)動(dòng)攪拌 軸520旋轉(zhuǎn)，攪拌葉片530安裝在攪拌軸520上，在攪拌軸520旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌葉片530旋轉(zhuǎn) 形成預(yù)定的攪拌區(qū)域；請(qǐng)?jiān)賲⒖紙D2，攪拌機(jī)構(gòu)500安裝在料斗400上，使攪拌軸520位于 第二管段620與前墻板410之間，并使兩個(gè)攪拌葉片530分別位于分配閥600左右兩側(cè)，這 樣能夠使位于分配閥600兩側(cè)的混凝土泥漿保持流動(dòng)，并防止攪拌葉片530直接向第一輸 料孔4411和第二輸料孔4412供給混凝土泥漿時(shí)帶入空氣，提高泵送效率。請(qǐng)參考圖11， 該圖是實(shí)施例一混凝土泵攪拌機(jī)構(gòu)與分配閥位置的關(guān)系示意圖。為了避免料斗400底墻板 440的上表面滯留混凝土泥漿，本例中，使攪拌機(jī)構(gòu)500的攪拌葉片530形成的攪拌區(qū)域的 邊界與料斗400相對(duì)應(yīng)的內(nèi)表面相匹配，并使攪拌區(qū)域邊界與底墻板440的上表面之間具 有較小的預(yù)定距離；可以根據(jù)混凝土泥漿骨料特點(diǎn)，使攪拌區(qū)域邊界與底墻板440的上表 面之間的距離小于預(yù)定值。請(qǐng)參考圖12，該圖是本發(fā)明實(shí)施例二提供的混凝土泵的分配閥的結(jié)構(gòu)示意圖。為 了方便分配閥600的安裝與拆卸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸630包括前軸段631和后軸段632，前軸段631的 前端與第一管段610固定，后軸段632的后端可旋轉(zhuǎn)地安裝后墻板430上；前軸段631的后 端與后軸段632的前端通過(guò)法蘭盤(pán)和緊固件相連；這樣，在安裝分配閥600時(shí)，可以將后軸 段632與前軸段631分離，將第一管段610安裝在前墻板410上后，再將后軸段632與前軸 段631相連；在拆卸時(shí)，通過(guò)相反的方式，可以方便地將分配閥600拆下?？梢岳斫?，前軸段 631后軸段632之間也可以用其他可拆式結(jié)構(gòu)固定，比如可以是軸向延伸的凸軸和與凸軸 配合的軸向孔，等等。
為了方便下端面P2與密封面Pl之間配合間隙調(diào)整，實(shí)施例二中還設(shè)置有間隙調(diào) 整機(jī)構(gòu)。請(qǐng)參考圖13，該圖是12中的I-I部分放大圖，該圖示出了混凝土泵的間隙調(diào)整機(jī) 構(gòu)的結(jié)構(gòu)。間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)整螺母640 ；調(diào)整螺母640內(nèi)端面與擺閥機(jī)構(gòu)300的連接體 310外端面相貼合，因此，在第一管段610中心線(xiàn)方向上，調(diào)整螺母640與料斗400保持相對(duì) 固定。后軸段632的外端設(shè)置有螺紋桿，調(diào)整螺母640設(shè)置有螺紋孔；螺紋孔的內(nèi)螺紋與螺 紋桿的外螺紋保持配合，且螺紋桿的外螺紋的中心線(xiàn)與第一管段610的中心線(xiàn)重合。這樣， 在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母640時(shí)，相對(duì)于調(diào)整螺母640和料斗400，分配閥600就會(huì)沿第一管段610中 心線(xiàn)方向移動(dòng)；由于第二管段620的中線(xiàn)與第一管段610的中線(xiàn)之間角度大于90度，且小 于270，從而在分配閥600相對(duì)于料斗400移動(dòng)時(shí)，也可以改變下端面P2與密封面Pl之間 的配合間隙；因此，通過(guò)調(diào)整螺母640可以方便地補(bǔ)償下端面P2與密封面Pl之間由于磨損 而產(chǎn)生的間隙變化，提高混凝土泵運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性；同時(shí)，為了適應(yīng)第二管段620相 對(duì)于料斗400移動(dòng)的需要，還可以使第二管段620通道在下端面P2上的開(kāi)口大于第一輸料 孔4411和第二輸料孔4412在密封面Pl上的開(kāi)口 ；本例中，第二管段620內(nèi)孔孔徑大于兩 個(gè)輸料孔的孔徑?？梢岳斫?，只要在第一管段610中心線(xiàn)方向上，調(diào)整螺母640與料斗400 相對(duì)固定，并使調(diào)整螺母640與分配閥600之間通過(guò)相互配合的內(nèi)螺紋和外螺紋相連，外螺 紋的中心線(xiàn)與第一管段610的中心線(xiàn)重合，就能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)整下端面P2與密封面Pl之間配 合間隙的目的。調(diào)整螺母640不僅可以與后墻板430相對(duì)固定，也可以與前墻板410相對(duì) 固定，并使調(diào)整螺母640與第一管段610之間通過(guò)相互配合的內(nèi)螺紋和外螺紋相連。請(qǐng)參考圖14，該圖是實(shí)施例二混凝土泵的攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。為了方便攪拌 機(jī)構(gòu)500的安裝與拆卸，攪拌軸520也分為三個(gè)部分，攪拌軸520包括第一軸段521、第二軸 段522和第三軸段523 ；第一軸段521和第三軸段523外端分別可旋轉(zhuǎn)地安裝在兩個(gè)側(cè)墻板 420上，其中，第一軸段521可以直接可旋轉(zhuǎn)地安裝在側(cè)墻板420上，并與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)510的 輸出端相連，也可以?xún)H與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)510的輸出端相連，并使驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)510安裝在側(cè)墻板420 上，即通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)510可旋轉(zhuǎn)地安裝在側(cè)墻板420 ；第二軸段522兩端與第一軸段521的 內(nèi)端和第三軸段523的內(nèi)端分別通過(guò)可拆式結(jié)構(gòu)相連；可拆式結(jié)構(gòu)可以是相配合的法蘭盤(pán) 和緊固件，也可以是軸向延伸的凸軸和與凸軸配合的軸向孔，等等；兩個(gè)攪拌葉片530分別 安裝在第一軸段521和第三軸段523上。請(qǐng)參考圖15和圖16，圖15是另一種混凝土泵中，分配閥與耐磨板配合的結(jié)構(gòu)示 意圖，圖16是圖15中D-D剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中用雙點(diǎn)劃線(xiàn)示出了分配閥的輪廓，以清楚 地表示密封面。設(shè)一通過(guò)第一管段610中心線(xiàn)的參考平面P0，密封面Pl與參考平面PO之 間具有交線(xiàn)，該交線(xiàn)為弧線(xiàn)，因此，在與分配閥600擺動(dòng)方向相垂直的方向上，密封面Pl也 為弧形；這樣，如圖17所示的耐磨板的立體結(jié)構(gòu)示意圖，密封面Pl就形成了一個(gè)船形結(jié)構(gòu)； 與密封面Pl相對(duì)應(yīng)，在與分配閥600擺動(dòng)方向相垂直的方向上，第二管段620的下端面P2 也為與密封面Pl相配合的弧形結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)能夠使第二管段620與耐磨板411配合時(shí)，自 動(dòng)對(duì)正，從而方便混凝土泵的組裝；在前后方向上，即與第二管段620擺動(dòng)方向相垂直的方 向上，耐磨板441還能夠?yàn)閞形管道提供一定的支承力，防止第二管段620走偏，提高分配 閥600的剛度，提高分配閥的工作穩(wěn)定性和可靠性。在提供上述混凝土泵的基礎(chǔ)上，還提供了一種混凝土泵車(chē)，該混凝土泵車(chē)包括底 盤(pán)、臂架系統(tǒng)，還包括上述混凝土泵；底盤(pán)為移動(dòng)式底盤(pán)，臂架系統(tǒng)包括多個(gè)順序鉸接的臂段，和將混凝土泥漿輸送到預(yù)定位置的輸送管道；上述混凝土泵安裝在底盤(pán)上，第一管段 610的外端口與臂架系統(tǒng)的輸送管道相連通。 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤(rùn)飾或變化，也可以將上述 技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)、潤(rùn)飾、變化或組合也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種泵送系統(tǒng)，包括泵送動(dòng)力機(jī)構(gòu)(200)、料斗(400)、擺閥機(jī)構(gòu)(300)和分配閥(600)，所述擺閥機(jī)構(gòu)(300)用于驅(qū)動(dòng)分配閥(600)在預(yù)定的第一位置和第二位置之間進(jìn)行位置轉(zhuǎn)換，其特征在于，所述分配閥(600)包括第一管段(610)、第二管段(620)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸(630)，所述第一管段(610)可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述料斗(400)的前墻板(410)上，內(nèi)端與第二管段(620)的上端相接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(630)前端與所述第一管段(610)固定，并可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述料斗(400)的后墻板(430)上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(630)的軸線(xiàn)與所述第一管段(610)中心線(xiàn)重合；所述第二管段(620)的中線(xiàn)與第一管段(610)的中線(xiàn)之間的角度大于90度、小于180度；所述第二管段(620)的下端面(P2)與所述料斗(400)的底墻板(440)的密封面(P1)相配合，所述底墻板(440)上具有開(kāi)口位于所述密封面(P1)上的輸料孔；在所述第一位置，所述第二管段(620)通過(guò)所述輸料孔與泵送動(dòng)力機(jī)構(gòu)(200)的第一輸送缸(210)相連通，在所述第二位置，所述第一輸送缸(210)通過(guò)所述輸料孔與所述料斗(400)的容納空間相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵送系統(tǒng)，其特征在于，所述泵送動(dòng)力機(jī)構(gòu)(200)還包括第二 輸送缸(220)；在所述第一位置，所述第二輸送缸(220)通過(guò)所述輸料孔與料斗(400)的容 納空間相連通，在所述第二位置，所述第二管段(620)通過(guò)所述輸料孔與所述第二輸送缸 (220)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泵送系統(tǒng)，其特征在于，所述底墻板(440)還包括耐磨板 (441)，所述密封面(Pl)位于所述耐磨板(441)的上表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的泵送系統(tǒng)，其特征在于，所述密封面(Pl)與參考平面(PO)的 交線(xiàn)為弧線(xiàn)，所述參考平面(PO)通過(guò)所述第一管段(610)的中心線(xiàn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的泵送系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(630)外端伸出 后墻板(430)外，所述擺閥機(jī)構(gòu)(300)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(630)的伸出料斗(400)外的部分相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的泵送系統(tǒng)，其特征在于，所述擺閥機(jī)構(gòu)(300)包括驅(qū)動(dòng)油缸 (330)、連接體(310)和搖臂(320)，所述連接體(310)安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(630)上，所述搖臂 (320)內(nèi)端與連接體(310)固定，外端與驅(qū)動(dòng)油缸(330)的一端鉸接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的泵送系統(tǒng)，其特征在于，所述連接體(310)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(630)之 間具有相互配合的齒條和齒槽，所述齒條的延伸方向與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(630)的軸線(xiàn)平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的泵送系統(tǒng)，其特征在于，還包括調(diào)整螺母(640)，在所述第一 管段(610)中心線(xiàn)方向上，所述調(diào)整螺母(640)與所述料斗(400)相對(duì)固定；所述調(diào)整螺母 (640)與分配閥(600)之間通過(guò)相互配合的內(nèi)螺紋和外螺紋相連，所述外螺紋的中心線(xiàn)與 第一管段(610)的中心線(xiàn)重合；所述第二管段(620)通道在下端面(P2)上開(kāi)口大于所述輸 料孔在密封面(Pl)上的開(kāi)口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的泵送系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(630)包括前軸 段(631)和后軸段(632)，所述前軸段(631)的前端與所述第一管段(610)固定，后端與所 述后軸段(632)的前端通過(guò)可拆卸機(jī)構(gòu)相連，所述后軸段(632)的可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述料 斗(400)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的泵送系統(tǒng)，其特征在于，還包括攪拌機(jī)構(gòu)(500)，所 述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸(520)，所述攪拌軸(520)包括第一軸段(521)、第二軸段(522)和 第三軸段(523)；所述第一軸段(521)和第三軸段(523)的外端分別可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述料斗(400)的兩個(gè)側(cè)墻板(420)上，所述第二軸段(522)兩端與第一軸段(521)的內(nèi)端和 第三軸段(523)的內(nèi)端分別通過(guò)可拆卸機(jī)構(gòu)相連。
11. 一種混凝土泵車(chē)，包括底盤(pán)、臂架系統(tǒng)，其特征在于，還包括權(quán)利要求1到權(quán)利要求 10中任一項(xiàng)所述的泵送系統(tǒng)，所述泵送系統(tǒng)安裝在底盤(pán)上，所述第一管段(610)的外端口 與臂架系統(tǒng)的輸送管道相連通。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種泵送系統(tǒng)和混凝土泵車(chē)，公開(kāi)的泵送系統(tǒng)包括泵送動(dòng)力機(jī)構(gòu)、料斗和分配閥，分配閥包括第一管段、第二管段和轉(zhuǎn)動(dòng)軸，第二管段第一管段相接，且二者的中線(xiàn)之間的角度大于90度、小于180度，第一管段可旋轉(zhuǎn)地安裝在料斗上；第二管段的下端面與料斗底墻板的密封面相配合；轉(zhuǎn)動(dòng)軸可旋轉(zhuǎn)地安裝在料斗上，前端與第一管段固定，且其軸線(xiàn)與第一管段中心線(xiàn)重合；在第一位置，第二管段通過(guò)底墻板上的輸料孔與輸送缸相連通，在第二位置，輸送缸通過(guò)輸料孔與料斗的容納空間相連通。公開(kāi)的泵送系統(tǒng)及混凝土泵車(chē)中，料斗內(nèi)的粘稠物可以在重力作用下，自動(dòng)通過(guò)輸料孔流入第一輸送缸中，因此，可以充分利用粘稠物的自流性能，提高泵送系統(tǒng)的吸料性能。
文檔編號(hào)F04B15/02GK101881263SQ201010249220
公開(kāi)日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者張春光, 易小剛, 湯如龍, 董旭輝 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司