專利名稱：一種泵送系統(tǒng)及具有該泵送系統(tǒng)的混凝土泵車的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對混凝土泥漿等粘稠物進行泵送的技術(shù)，特別涉及一種泵送系統(tǒng)和一 種具體該泵送系統(tǒng)的混凝土泵車。
背景技術(shù)：
混凝土泵是當(dāng)前應(yīng)用廣泛的混凝土機械之一，用于將混凝土泥漿送到預(yù)定的作業(yè) 位置進行混凝土澆注作業(yè)。分配閥是混凝土泵的關(guān)鍵部件，目前，在國內(nèi)外市場上，混凝土 泵的分配閥主要為S型分配閥，S型分配閥主要包括S形彎管。請參考圖1，圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種具有S型分配閥的混凝土泵的結(jié)構(gòu)示意圖。該 混凝土泵包括料斗110、s形彎管120、驅(qū)動機構(gòu)130和兩個輸送缸140。料斗110由一個前 墻板111、一個后墻板112、兩個側(cè)墻板113和底墻板114圍成，用于存放預(yù)定量的混凝土泥 漿；后墻板112上設(shè)置有左右布置的左輸料孔和右輸料孔，左輸料孔和右輸料孔分別與兩 個輸送缸140相連通。S形彎管120位于料斗110內(nèi)，其輸出端可旋轉(zhuǎn)地安裝在前墻板111 上，并與料斗110外的輸送管相連通；驅(qū)動機構(gòu)130安裝在后墻板112上，并與S形彎管120 的輸入端相連，以驅(qū)動S形彎管120的輸入端左右擺動，在預(yù)定的第一位置和第二位置之間 進行位置轉(zhuǎn)換；在第一位置時，S形彎管120的輸入端與后墻板112上的左輸料孔相連通， 在第二位置時，S形彎管120的輸入端與后墻板112上的右輸料孔相連通。在S形彎管120的輸入端與左輸料孔連通時，與左輸料孔相對的輸送缸進行泵料， 可以通過S形彎管120將混凝土泥漿壓入輸送管；同時，右輸料孔與料斗110內(nèi)的容納空間 相通，與右輸料孔相對應(yīng)的輸送缸可以進行吸料，從料斗110中吸入預(yù)定量的混凝土泥漿， 為下一步該輸送缸進行泵料提供基礎(chǔ)。在S形彎管120的輸入端與右輸料孔連通時，與右 輸料孔相對的輸送缸進行泵料；同時，左輸料孔與料斗110內(nèi)的容納空間相通，與左輸料孔 相對應(yīng)的輸送缸可以從料斗110中吸料，吸入預(yù)定量的混凝土泥漿，為下一步該輸送缸進 行泵料提供基礎(chǔ)?，F(xiàn)有技術(shù)中，后墻板112上的左輸料孔和右輸料孔分別水平設(shè)置，且其中心線與 相對應(yīng)輸送缸的軸線基本重合；在輸送缸進行吸料時，混凝土泥漿主要在輸送缸吸力作用 下進入輸送缸；因此，混凝土泵無法利用混凝土泥漿的自流性能，其吸料性能難以滿足實際 作業(yè)需要，進而對混凝土泵的泵送效率造成不利影響。另外，換向機構(gòu)130與S形彎管120的輸入端相連，并位于S形彎管120的輸入端 上方，占用了料斗110的一部分的容納空間，造成料斗110可利用容積減??；另外，換向機構(gòu) 130也會阻礙了混凝土泥漿流動，從而不利于混凝土泥漿的吸入，進一步影響混凝土泵的吸 料性能。上述問題不僅存在于對混凝土泥漿進行泵送的混凝土泵中，在對泥漿或其他與混 凝土泥漿具有相同性能的粘稠物進行泵送的泵送系統(tǒng)中，也存在相同的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的第一個目的在于，提供一種具有較好吸 料性能的泵送系統(tǒng)。在提供上述泵送系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，還提供了一種具有該泵送系統(tǒng)的混凝土泵車。為了實現(xiàn)上述第一個目的，本發(fā)明提供的泵送系統(tǒng)包括泵送動力機構(gòu)、料斗、擺閥 機構(gòu)和分配閥，所述擺閥機構(gòu)用于驅(qū)動分配閥在預(yù)定的第一位置和第二位置之間進行位置 轉(zhuǎn)換，與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于，所述分配閥包括相接的第一管段和第二管段，所述第二管段 的中心線與第一管段的中心線垂直，所述第一管段可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述料斗的前墻板上； 所述第二管段的下端面與所述料斗的底墻板的密封面相配合，所述底墻板上具有開口位于 所述密封面上的輸料孔；在所述第一位置，所述第二管段通過所述輸料孔與泵送動力機構(gòu) 的第一輸送缸相連通，在所述第二位置，所述第一輸送缸通過所述輸料孔與所述料斗的容 納空間相連通?？蛇x的，所述泵送動力機構(gòu)還包括第二輸送缸；在所述第一位置，所述第二輸送缸 通過所述輸料孔與料斗的容納空間相連通，在所述第二位置，所述第二管段通過所述輸料 孔與所述第二輸送缸相連通?？蛇x的，所述底墻板還包括耐磨板，所述密封面位于所述耐磨板的上表面。優(yōu)選的，所述密封面與參考平面的交線為弧線，所述參考平面通過所述第一管段 的中心線。優(yōu)選的，所述分配閥還包括軸線與所述第一管段中心線重合的轉(zhuǎn)動軸；所述轉(zhuǎn)動 軸前端與所述第一管段固定，后端可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述料斗上。優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動軸包括前軸段和后軸段，所述前軸段的前端與所述第一管段固 定，后端與所述后軸段的前端通過可拆卸機構(gòu)相連，所述后軸段可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述料斗上。優(yōu)選的，所述泵送系統(tǒng)還包括攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)包括攪拌軸，所述攪拌軸包 括第一軸段、第二軸段和第三軸段；所述第一軸段和第三軸段的外端分別可旋轉(zhuǎn)地安裝在 所述料斗的兩個側(cè)墻板上，所述第二軸段兩端與第一軸段的內(nèi)端和第三軸段的內(nèi)端分別通 過可拆卸機構(gòu)相連；所述攪拌軸穿過所述第二管段與前墻板之間的空間，或穿過所述第二 管段與所述料斗的后墻板之間的空間。優(yōu)選的，所述第一管段外端伸出料斗外，所述擺閥機構(gòu)與第一管段的伸出料斗外 的部分相連?？蛇x的，所述擺閥機構(gòu)包括驅(qū)動油缸，連接體和搖臂，所述連接體安裝在第一管段 上，所述搖臂內(nèi)端與連接體固定，外端與驅(qū)動油缸的一端鉸接。優(yōu)選的，所述連接體與第一管段之間具有相互配合的齒條和齒槽，所述齒條的延 伸方向與所述第一管段中心線平行。為了實現(xiàn)上述第二個目的，本發(fā)明提供的混凝土泵車包括底盤、臂架系統(tǒng)，還包括 上述任一種泵送系統(tǒng)，所述泵送系統(tǒng)安裝在底盤上，所述第一管段的外端口與臂架系統(tǒng)的 輸送管道相連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的泵送系統(tǒng)中，分配閥包括中心線相互垂直的第一 管段和第二管段，第一管段和第二管段形成一個倒L形管道；第一管段與料斗可旋轉(zhuǎn)相連， 使分配閥能夠在擺閥機構(gòu)驅(qū)動下在預(yù)定的第一位置和第二位置之間進行位置轉(zhuǎn)換；優(yōu)選第一管段水平設(shè)置，第二管段僅在一個垂向平面內(nèi)擺動，其下端面與料斗的底墻板的密封面 保持配合；在第一位置時，泵送動力機構(gòu)的第一輸送缸通過底墻板的輸料孔與料斗內(nèi)的容 納空間相連通，料斗內(nèi)的混凝土泥漿等粘稠物可以在重力作用下，自動通過輸料孔流入第 一輸送缸中，再加上輸送缸的吸力作用，輸送缸可以更順利地吸入預(yù)定量的粘稠物，因此， 該泵送系統(tǒng)可以充分利用粘稠物的自流性能，提高泵送系統(tǒng)的吸料性能。在進一步的技術(shù)方案中，所述底墻板還包括耐磨板，所述密封面位于所述耐磨板 的上表面。該技術(shù)方案提供的泵送系統(tǒng)具有維護方便，維護周期長的特點，還可以提高泵送 系統(tǒng)的泵送效率。在進一步的優(yōu)選技術(shù)方案中，設(shè)一通過第一管段中心線的參考平面，所述密封面 與該參考平面的交線為弧線。該結(jié)構(gòu)能夠使第二管段與耐磨板配合時，自動對正，從而方便 泵送系統(tǒng)的組裝；在前后方向上，耐磨板還能夠為倒L形管道提供一定的支承力，防止第二 管段在擺動過程中走偏，增強分配閥的剛度，提高泵送系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性和可靠性。在進一步的技術(shù)方案中，分配閥還包括轉(zhuǎn)動軸，該轉(zhuǎn)動軸一端與分配閥固定，另一 端可旋轉(zhuǎn)地安裝在料斗的后墻板上。該結(jié)構(gòu)能夠提高分配閥的剛度，減小分配閥和/或料 斗的磨損，從而能夠提高泵送系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性和可靠性能。在進一步的技術(shù)方案中，為了便于泵送系統(tǒng)的安裝、拆解和維護，將攪拌機構(gòu)的攪 拌軸或/和轉(zhuǎn)動軸設(shè)置為通過可拆卸式結(jié)構(gòu)相連的多個部分，在安裝泵送系統(tǒng)時，可以將 攪拌軸和轉(zhuǎn)動軸的各部分分別進行安裝，在拆解和維護時，可以方便地將攪拌軸和轉(zhuǎn)動軸 的各部分分別拆下。在進一步的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述擺閥機構(gòu)與第一管段的伸出料斗外的部分相 連，從而避免了驅(qū)動機構(gòu)占用料斗的容納空間，使料斗具有更大的容納空間；另外，該結(jié)構(gòu) 也能夠為混凝土泥漿的流動提供方便，進一步地改善泵送系統(tǒng)的吸料性能，實現(xiàn)本發(fā)明的 目的。在進一步的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述擺閥機構(gòu)的連接體與第一管段之間通過相互配 合的齒條與齒槽安裝在一起；該結(jié)構(gòu)可以為調(diào)整分配閥的擺動角度提供方便，便于泵送系 統(tǒng)的調(diào)試。在提供上述泵送系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，提供的具有該泵送系統(tǒng)的混凝土泵車也具有相對 應(yīng)的技術(shù)效果。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種具有S型分配閥的混凝土泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實施例一提供的混凝土泵的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是實施例一混凝土泵的料斗的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3所示料斗底墻板的耐磨板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的A向視圖；圖6是實施例一混凝土泵的分配閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的B向視圖；圖8是實施例一分配閥第二管段的切割環(huán)的下端面與耐磨板的密封面的配合結(jié) 構(gòu)示意圖9是實施例一混凝土泵的擺閥機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是實施例一混凝土泵的攪拌機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是實施例一混凝土泵攪拌機構(gòu)與分配閥的位置關(guān)系示意圖；圖12是本發(fā)明實施例二提供的混凝土泵的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中隱去了泵送動力機 構(gòu)的兩個輸送缸；圖13是本發(fā)明實施二混凝土泵的擺閥機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是實施例二混凝土泵的連接彎管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是本發(fā)明實施例三提供的混凝土泵的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖16是實施例三混凝土泵的攪拌機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖17是另一種結(jié)構(gòu)的混凝土泵的攪拌機構(gòu)與分配閥的位置關(guān)系示意圖；圖18-1是本發(fā)明實施例四提供的混凝土泵的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖18-2是實施例四混凝土泵的另一個方向上的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖18-3是實施例四混凝土泵的部分分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖19是另一種混凝土泵中，分配閥與耐磨板配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖20是圖19中D-D剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中用雙點劃線示出了分配閥的輪廓，以清 楚地表示密封面；圖21是圖19中耐磨板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng) 對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。以下以混凝土泵為例對本發(fā)明進行說明，應(yīng)當(dāng)明 確說明的是，本發(fā)明提供的技術(shù)方案也可以適用于泵送泥漿或其他與混凝土泥漿具有相同 性能的粘稠物的泵送系統(tǒng)。請參考圖2，該圖是實施例一提供的混凝土泵的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。實施例一提供的 混凝土泵包括料斗400、攪拌機構(gòu)500、分配閥600、擺閥機構(gòu)300和泵送動力機構(gòu)200。料 斗400用于容納預(yù)定量的混凝土泥漿，攪拌機構(gòu)500用于攪動料斗400中的混凝土泥漿，使 料斗400內(nèi)的混凝土泥漿保持運動，進而使混凝土泥漿保持預(yù)定的性能，滿足澆注作業(yè)的 需要。分配閥600位于料斗400內(nèi)，能夠在擺閥機構(gòu)300驅(qū)動下進行擺動，在預(yù)定的第一位 置和第二位置之間進行位置轉(zhuǎn)換。泵送動力機構(gòu)200包括兩個輸送缸，用于對混凝土泥漿 施加預(yù)定的壓力，實現(xiàn)對混凝土泥漿的泵送，為了描述的方便，以下稱為第一輸送缸210和 第二輸送缸220。以下分別對混凝土泵的各部分的結(jié)構(gòu)進行描述。請參考圖3，該圖是實施例一混凝土泵的料斗的立體結(jié)構(gòu)示意圖。料斗400由前墻 板410、兩個側(cè)墻板420，后墻板430和底墻板440圍成；前墻板410上設(shè)置有安裝孔411，還 具有向前伸出的安裝固定塊412。優(yōu)選的技術(shù)方案是，使后墻板430上邊沿高于前墻板410 的上邊沿，使側(cè)墻板420前部低于后部，即側(cè)墻板420靠近后墻板430的部分高于遠離后墻 板430的部分。為了增加料斗400的強度和剛度，還可以在料斗400上邊沿設(shè)置加強機構(gòu)， 如設(shè)置圍邊或加強肋等等。為了加工和維護的方便，本例中，在底墻板440還包括可拆卸的耐磨板441。請參
7考圖4和圖5，圖4是圖3所示料斗底墻板的耐磨板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是圖4的A向視圖。 耐磨板441的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中的眼鏡板結(jié)構(gòu)基本相同，其上表面覆蓋有耐磨材料，形成 底墻板440的密封面P1，下表面能夠通過緊固件等可拆卸結(jié)構(gòu)固定在底墻板440的板體上。 在圖4中的X方向上，密封面P1形成一個半徑為R的圓弧曲面，X方向與下述的分配閥600 的擺動方向相一致。耐磨板441上還設(shè)置有開口位于密封面P1上的兩個輸料孔，為了描述 的方便，以下分別稱為第一輸料孔4411和第二輸料孔4412。為了使耐磨板441的第一輸料 孔4411和第二輸料孔4412能夠與底墻板441的下表面相貫通，底墻板441板體可以設(shè)置 與第一輸料孔4411和第二輸料孔4412相對的兩個孔，也可以設(shè)置一個較大的孔，使第一輸 料孔4411和第二輸料孔4412能夠與后述的泵送動力機構(gòu)200的兩個輸送缸相連通；此處 所謂相通是指相應(yīng)輸料孔與輸送缸的無桿腔相通，這樣，在輸送缸的活塞運動時，輸送缸能 夠通過相應(yīng)輸料孔進行吸料或泵料。可以理解，也可以將可拆卸的耐磨板411省去，將密封 面P1設(shè)置在底墻板440上表面。請參考圖6和圖7，圖6是實施例一混凝土泵的分配閥的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7是圖6 的B向視圖。本例中，分配閥600包括兩個相接的管段，分別是第一管段610和第二管段 620，兩個管段之間圓滑過渡；第一管段610優(yōu)選水平放置，使其中心線與水平面平行，第二 管段620的中心線與第一管段610的中心線垂直，這樣形成一個倒L形管道。第一管段610 可旋轉(zhuǎn)地安裝在料斗400上。結(jié)合圖2和圖3，本例中，第一管段610可旋轉(zhuǎn)地安裝在前墻 板410的安裝孔411內(nèi)，以使分配閥600能夠繞第一管段610的中心線旋轉(zhuǎn)；為了減小分配 閥600進行位置轉(zhuǎn)換時的阻力，可以在前墻板410和第一管段610之間設(shè)置適當(dāng)?shù)妮S承或 采取其他潤滑措施。為了方便分配閥600的加工和維護，提高分配閥600的維護周期，第二管段620下 端還包括切割環(huán)621 ；與現(xiàn)有技術(shù)中的切割環(huán)相同，切割環(huán)621下端面P2可以覆蓋耐磨層， 以增加耐磨性能；另外，在分配閥600擺動方向上，即在圖6中的X方向，切割環(huán)621的下端 面P2與密封面P1相同，也為一個半徑為R的弧形曲面，圖6與圖4中的X方向表示相同的 方向。請參考圖8，該圖是實施例一分配閥第二管段的切割環(huán)的下端面與耐磨板的密封 面的配合結(jié)構(gòu)示意圖。在X方向上，由于下端面P2和密封面P1具有相同的半徑R，因此， 在分配閥600擺動過程中，切割環(huán)621的下端面P2能夠保持與耐磨板441的密封面P1相 配合；二者配合時，能夠保持分配閥600兩個管段內(nèi)形成的空間與料斗400的容納空間之 間具有預(yù)定的密封性能，使分配閥600內(nèi)的高壓混凝土泥漿不會漏入料斗400的容納空間 內(nèi)；所述料斗400的容納空間為容納混凝土泥漿的空間。為了保持預(yù)定的密封性能，還可以 在切割環(huán)621與第二管段620的管段體之間設(shè)置橡膠彈簧或其他彈性結(jié)構(gòu)，以保持切割環(huán) 621與耐磨板441之間具有預(yù)定的壓緊力，同時，彈性結(jié)構(gòu)的變形還能夠補償由于磨損而產(chǎn) 生的間隙變化，保持密封的可靠性?？梢岳斫猓部梢允∪デ懈瞽h(huán)621，使第二管段620管段體下端面與密封面相配 合，當(dāng)然，為了延長使用周期，也可以在管段體的下端面設(shè)置耐磨層，以提高管段體的耐磨 性能。再參考圖2，本例中，分配閥600的第一管段610的外端口伸出料斗400的前墻板 410之外，并與料斗400外的空間相連通，以與適當(dāng)?shù)妮斔凸芟嘟?，使混凝土泥漿能夠在輸
8送管的引導(dǎo)下到達預(yù)定的位置。擺閥機構(gòu)300與第一管段610的伸出料斗400外的部分相 連，驅(qū)動分配閥600進行位置轉(zhuǎn)換。請參考圖9，該圖是實施例一混凝土泵的擺閥機構(gòu)的結(jié) 構(gòu)示意圖。擺閥機構(gòu)300包括連接體310、搖臂320和驅(qū)動油缸330。連接體310安裝在第 一管段610的伸出前墻板410外的部分上；以第一管段610中心線為參照，兩個搖臂320分 別徑向延伸，兩個搖臂320內(nèi)端均與連接體310固定，兩個搖臂320外端分別與兩個驅(qū)動油 缸330的一端鉸接，兩個驅(qū)動油缸330的另一端與料斗400前墻板410的安裝固定塊412 鉸接；這樣，在驅(qū)動油缸330進行伸縮時，可以通過搖臂320，再通過連接體310驅(qū)動分配閥 600以第一管段610的中心線為軸線進行旋轉(zhuǎn)，使切割環(huán)621隨分配閥600在X方向上進 行擺動，在預(yù)定的第一位置和第二位置之間進行轉(zhuǎn)換。本例中，連接體310與第一管段610 之間為可拆式連接，連接體310具有一個安裝孔311，安裝孔311壁面上設(shè)置有延伸方向與 第一管段610中心線平行的齒條；同時，第一管段610伸出前墻板410之外部分的外周面設(shè) 置有沿第一管段610中心線方向延伸的齒槽，該齒槽與安裝孔311壁面上設(shè)置的齒條相配 合。該結(jié)構(gòu)不僅方便混凝土泵的組裝，在對混凝土泵進行調(diào)試時，可以使不同齒條與不同的 齒槽相配合，以調(diào)節(jié)分配閥600與擺閥機構(gòu)300之間的相對位置關(guān)系，從而能夠方便地調(diào)節(jié) 分配閥600擺動的角度，當(dāng)然，連接體310和第一管段610可以通過其他方式相連接。請結(jié)合圖2、圖4和圖8。實施例一提供的混凝土泵的工作過程是分配閥600在 擺閥機構(gòu)300驅(qū)動下進行位置轉(zhuǎn)換，在分配閥600在第一位置時，切割環(huán)621的孔與第一輸 料孔4411相對，此時，第二管段620通過第一輸料孔4411與泵送動力機構(gòu)200的第一輸送 缸210相連通，第一輸送缸210可以通過分配閥600與料斗400外的輸送管相連通；這樣， 第一輸送缸210可以將其腔中混凝土泥漿壓入輸送管，進行泵料；同時，第二輸料孔4412與 料斗400內(nèi)的容納空間相連，此時，混凝土泥漿可以在通過第二輸料孔4412自動流入第二 輸送缸220中，第二輸送缸220可以順利地吸入預(yù)定量的混凝土泥漿，完成吸料。在分配閥 600在第二位置時，切割環(huán)621的孔與第二輸料孔4412相對，此時，第二管段620通過第二 輸料孔4412與第二輸送缸220相連通，第二輸送缸220可以通過分配閥600與輸送管相連 通，可以將混凝土泥漿壓入輸送管，實現(xiàn)混凝土泥漿的泵送；同時，第一輸料孔4411保持開 放狀態(tài)，與料斗400內(nèi)的容納空間相連，此時，第一輸送缸210的活塞反方向運動，可以順利 地吸入預(yù)定量的混凝土泥漿，完成吸料；然后分配閥600再回到第一位置，重復(fù)上述過程， 連續(xù)地將混凝土泥漿壓入輸送管中，使混凝土泥漿通過輸送管到達預(yù)定的位置。由于實施例一中，其第一輸料孔4411和第二輸料孔4412位于料斗400的底墻板 440上，在一個輸送缸通過相應(yīng)輸料孔與料斗400的容納空間相連通時，混凝土泥漿可以在 重力作用下，自動通過預(yù)定的輸料孔流入預(yù)定輸送缸中，因此，該混凝土泵可以充分利用混 凝土泥漿的自流性能，提高混凝土泵的吸料性能。根據(jù)上述描述，可以理解，也可以在耐磨板441上僅設(shè)置第一輸料孔4411，泵送動 力機構(gòu)200僅設(shè)置第一輸送缸210 ；在分配閥600位于第一位置時，第二管段620通過第一 輸料孔4411與第一輸送缸210相連通，第一輸送缸210可以通過分配閥600泵料；在分配 閥600位于第二位置時，切割環(huán)621的下端面P2在與密封面P1相配合，保持分配閥600內(nèi) 處于密封狀態(tài)，第一輸送缸210可以通過第一輸料孔4411與料斗400的容納空間相連通， 進行吸料；然后分配閥600返回第一位置，第一輸送缸210再通過分配閥600進行泵料。另外，為了保持料斗400內(nèi)混凝土泥漿的處于運動狀態(tài)，使混凝土泥漿保持預(yù)定的性能，混凝土泵還具有攪拌機構(gòu)500。請參考圖10，該圖是實施例一混凝土泵的攪拌機構(gòu) 的結(jié)構(gòu)示意圖。攪拌機構(gòu)500包括驅(qū)動機構(gòu)510、攪拌軸520和攪拌葉片530。驅(qū)動機構(gòu)510 可以為液壓馬達、電機或其他機構(gòu)；驅(qū)動機構(gòu)510的輸出端與攪拌軸520相連，以驅(qū)動攪拌 軸520旋轉(zhuǎn)，攪拌葉片530安裝在攪拌軸520上，在攪拌軸520旋轉(zhuǎn)時，攪拌葉片530旋轉(zhuǎn) 形成預(yù)定的攪拌區(qū)域；請再參考圖2，攪拌機構(gòu)500安裝在料斗400上，使攪拌軸520位于 第二管段620與后墻板430之間，并使兩個攪拌葉片530分別位于分配閥600左右兩側(cè)，這 樣能夠使位于分配閥600兩側(cè)的混凝土泥漿保持流動，并防止攪拌葉片530直接向第一輸 料孔4411和第二輸料孔4412供給混凝土泥漿時帶入空氣，提高泵送效率。請參考圖11， 該圖是實施例一混凝土泵攪拌機構(gòu)與分配閥位置的關(guān)系示意圖。為了避免料斗400底墻板 440的上表面滯留混凝土泥漿，本例中，使攪拌葉片530形成的攪拌區(qū)域的邊界與料斗400 相對應(yīng)的內(nèi)表面相匹配，并使攪拌區(qū)域邊界與底墻板440的上表面之間具有較小的預(yù)定距 離；可以根據(jù)混凝土泥漿骨料特點，使攪拌區(qū)域邊界與底墻板440的上表面之間的距離小 于預(yù)定值。請參考圖12和圖13，圖12是本發(fā)明實施例二提供的混凝土泵的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中 隱去了泵送動力機構(gòu)的兩個輸送缸，圖13是本發(fā)明實施二混凝土泵的擺閥機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示 意圖。實施例二中，擺閥機構(gòu)300包括一個連接體310、一個搖臂320和兩個驅(qū)動油缸310， 連接體310與實施例一的擺閥機構(gòu)相同，搖臂320內(nèi)端與連接體310固定，另一端向下方 伸出，并同時與兩個驅(qū)動油缸310鉸接，兩個驅(qū)動油缸310位于搖臂320兩側(cè)，兩個驅(qū)動油 缸310的另一端分別與料斗400鉸接，其工作原理與實施例一相同，在此不再贅述。另外， 圖12中還示出了泵送動力機構(gòu)200的兩個連接彎管201，一個連接彎管201連接在第一輸 送缸210和第一輸料孔4411之間，另一個連接彎管201連接在第二輸送缸220和第二輸料 孔4412之間。請參考圖14，該圖是實施例二混凝土泵的連接彎管的結(jié)構(gòu)示意圖。連接彎 管201為90度彎管，既兩個端面之間夾角為90度，這樣可以在保持第一輸料孔4411和第 二輸料孔4412為豎向孔的同時，使兩個輸送缸水平布置。在泵送作業(yè)結(jié)束后，為了方便混 凝土泥漿的清除，連接彎管201還設(shè)置有豎向的卸料管2011，卸料管2011上端與連接彎管 201內(nèi)的通道相連，下端形成卸料口，該卸料口還設(shè)置有擋板2012。在混凝土泵進行泵送作 業(yè)時，擋板2012將卸料口封閉；在泵送結(jié)束或?qū)炷帘眠M行清洗時，可以將擋板2012拆 下或移開，卸料口打開，滯留或清洗掉的混凝土泥漿可以通過卸料口排出。請參考圖15，該圖是本發(fā)明實施例三提供的混凝土泵的立體結(jié)構(gòu)示意圖。實施例 三提供的混凝土泵中，分配閥600還包括轉(zhuǎn)動軸630，轉(zhuǎn)動軸630的軸線與第一管段610的 中心線重合，轉(zhuǎn)動軸630前端與第一管段610固定，后端可旋轉(zhuǎn)地安裝在料斗的后墻板430 上。設(shè)置轉(zhuǎn)動軸630的益處在于轉(zhuǎn)動軸630可以承受一部分徑向力，從而能夠減小第一管 段610前端與料斗400之間的相互作用力，減小分配閥600和/或料斗400由于徑向作用 力而產(chǎn)生的應(yīng)力，防止分配閥600進行位置轉(zhuǎn)換時分配閥600和/或料斗400受損；另外， 增加轉(zhuǎn)動軸630也能夠提高分配閥600的整體剛度和強度，滿足高壓泵送混凝土泥漿的需 要，延長分配閥600的使用壽命。為了方便分配閥600的安裝與拆卸，轉(zhuǎn)動軸630包括前軸 段631和后軸段632，前軸段631的前端與第一管段610固定，后軸段632的后端可旋轉(zhuǎn)地 安裝后墻板430上；前軸段631的后端與后軸段632的前端通過可拆式結(jié)構(gòu)固定相連，可 拆式結(jié)構(gòu)可以是相配合的法蘭盤和緊固件，也可以是軸向延伸的凸軸和與凸軸配合的軸向孔，等等；這樣，在安裝分配閥600時，可以將后軸段632與前軸段631分離，將第一管段610 安裝在前墻板410上后，再將后軸段632與前軸段631相連；在拆卸時，通過相反的方式，可 以方便地將分配閥600拆下。請參考圖16，該圖是實施例三混凝土泵的攪拌機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。本例中，攪拌機 構(gòu)500的攪拌軸520穿過第二管段620與后墻板430之間的空間，且位于轉(zhuǎn)動軸630下方； 為了方便攪拌機構(gòu)500的安裝與拆卸，攪拌軸520也分為三個部分，攪拌軸520包括第一軸 段521、第二軸段522和第三軸段523 ；第一軸段521和第三軸段523外端分別可旋轉(zhuǎn)地安 裝在兩個側(cè)墻板420上，其中，第一軸段521可以直接可旋轉(zhuǎn)地安裝在側(cè)墻板420上，并與 驅(qū)動機構(gòu)510的輸出端相連，也可以僅與驅(qū)動機構(gòu)510的輸出端相連，并使驅(qū)動機構(gòu)510安 裝在側(cè)墻板420上，即通過驅(qū)動機構(gòu)510可旋轉(zhuǎn)地安裝在側(cè)墻板420 ；第二軸段522兩端與 第一軸段521的內(nèi)端和第三軸段523的內(nèi)端分別通過可拆式結(jié)構(gòu)相連；可拆式結(jié)構(gòu)可以是 相配合的法蘭盤和緊固件，也可以是軸向延伸的凸軸和與凸軸配合的軸向孔，等等；兩個攪 拌葉片530分別安裝在第一軸段521和第三軸段523上。結(jié)合圖15，本例中，攪拌軸520位 于第二管段620與后墻板430之間。在具有轉(zhuǎn)動軸630的情況下，分配閥600具有較高的剛度，可以使第一管段610具 有較大的長度，可以使攪拌軸520穿過第二管段620與前墻板410之間的空間，且位于第一 管段610下方，如圖17所示的另一種結(jié)構(gòu)的混凝土泵的攪拌機構(gòu)與分配閥的位置關(guān)系示意 圖。當(dāng)然，在第一管段610和第二管段620形成的倒L形管道具有高強度和剛度時，也可以 使第一管段610具有較大的長度，采用如圖17所示的結(jié)構(gòu)。以實施例三提供的混凝土泵為基礎(chǔ)，本發(fā)明實施例四還提供了另一結(jié)構(gòu)的混凝土泵。請參考圖18-1，該圖是本發(fā)明實施例四提供的混凝土泵的立體結(jié)構(gòu)示意圖。本例 中，使轉(zhuǎn)動軸630伸出后墻板430之外，使擺閥機構(gòu)300與轉(zhuǎn)動軸630的伸出部分相連，擺 閥機構(gòu)300可以通過轉(zhuǎn)動軸630驅(qū)動分配閥600擺動，擺閥機構(gòu)300的結(jié)構(gòu)與本發(fā)明實施 例二混凝土泵中的擺閥機構(gòu)相同，在此不再贅述。分配閥600的第一管段610外端伸出前 墻板410之外，如圖18-2所示的實施例四混凝土泵的另一個方向上的立體結(jié)構(gòu)示意圖，第 一管段610通過適當(dāng)?shù)姆ㄌm結(jié)構(gòu)可旋轉(zhuǎn)地安裝在前墻板410上。如圖18-3所示的實施例 四混凝土泵的分解結(jié)構(gòu)示意圖，與實施例一相同，底墻板440設(shè)置有可拆卸的耐磨板441， 耐磨板441的兩輸料孔與下部的兩個連接彎管201分別相對并相通；耐磨板441通過緊固 件固定在底墻板440的板體上，在需要更換耐磨板441時，可以方便地將耐磨板441拆下。請參考圖19和圖20，圖19是另一種混凝土泵中，分配閥與耐磨板配合的結(jié)構(gòu)示意 圖，圖12是圖19中D-D剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中用雙點劃線示出了分配閥的輪廓，以清楚地 表示密封面。設(shè)一通過第一管段610中心線的參考平面P0，密封面Pl與參考平面PO之間 具有交線，該交線為弧線，因此，在與分配閥600擺動方向相垂直的方向上，密封面Pl也為 弧形；這樣，如圖21所示的圖19中耐磨板的立體結(jié)構(gòu)示意圖，密封面Pl就形成了一個船形 結(jié)構(gòu)；與密封面Pl相對應(yīng)，在與分配閥600擺動方向相垂直的方向上，第二管段620的下端 面P2也為與密封面Pl相配合的弧形結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)能夠使第二管段620與耐磨板411配合 時，自動對正，從而方便混凝土泵的組裝；在前后方向上，即與第二管段620擺動方向相垂 直的方向上，耐磨板441還能夠為倒L形管道提供一定的支承力，防止第二管段620走偏，提高分配閥600的剛度，提高分配閥的工作穩(wěn)定性和可靠性。在提供上述混凝土泵的基礎(chǔ)上，還提供了一種混凝土泵車，該混凝土泵車包括底 盤、臂架系統(tǒng)，還包括上述混凝土泵；底盤為移動式底盤，臂架系統(tǒng)包括多個順序鉸接的臂 段，和將混凝土泥漿輸送到預(yù)定位置的輸送管道；上述混凝土泵安裝在底盤上，第一管段 610的外端口與臂架系統(tǒng)的輸送管道相連通。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述 技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M行組合；這些改進、潤飾、變化或組合也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
一種泵送系統(tǒng)，包括泵送動力機構(gòu)(200)、料斗(400)、擺閥機構(gòu)(300)和分配閥(600)，所述擺閥機構(gòu)(300)用于驅(qū)動分配閥(600)在預(yù)定的第一位置和第二位置之間進行位置轉(zhuǎn)換，其特征在于，所述分配閥(600)包括相接的第一管段(610)和第二管段(620)，所述第二管段(620)的中心線與第一管段(610)的中心線垂直，所述第一管段(610)可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述料斗(400)的前墻板(410)上；所述第二管段(620)的下端面(P2)與所述料斗(400)的底墻板(440)的密封面(P1)相配合，所述底墻板(440)上具有開口位于所述密封面(P1)上的輸料孔；在所述第一位置，所述第二管段(620)通過所述輸料孔與泵送動力機構(gòu)(200)的第一輸送缸(210)相連通，在所述第二位置，所述第一輸送缸(210)通過所述輸料孔與所述料斗(400)的容納空間相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵送系統(tǒng)，其特征在于，所述泵送動力機構(gòu)(200)還包括第二 輸送缸(220)；在所述第一位置，所述第二輸送缸(220)通過所述輸料孔與料斗(400)的容 納空間相連通，在所述第二位置，所述第二管段(620)通過所述輸料孔與所述第二輸送缸 (220)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泵送系統(tǒng)，其特征在于，所述底墻板(440)還包括耐磨板 (441)，所述密封面(Pl)位于所述耐磨板(441)的上表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的泵送系統(tǒng)，其特征在于，所述密封面(Pl)與參考平面(PO)的 交線為弧線，所述參考平面(PO)通過所述第一管段(610)的中心線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的泵送系統(tǒng)，其特征在于，所述分配閥(600)還包括軸 線與所述第一管段(610)中心線重合的轉(zhuǎn)動軸(630)；所述轉(zhuǎn)動軸(630)前端與所述第一 管段(610)固定，后端可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述料斗(400)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的泵送系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動軸(630)包括前軸段(631) 和后軸段(632)，所述前軸段(631)的前端與所述第一管段(610)固定，后端與所述后軸段 (632)的前端通過可拆卸機構(gòu)相連，所述后軸段(632)可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述料斗(400)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的泵送系統(tǒng)，其特征在于，還包括攪拌機構(gòu)(500)，所 述攪拌機構(gòu)包括攪拌軸(520)，所述攪拌軸(520)包括第一軸段(521)、第二軸段(522)和 第三軸段(523)；所述第一軸段(521)和第三軸段(523)的外端分別可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述 料斗(400)的兩個側(cè)墻板(420)上，所述第二軸段(522)兩端與第一軸段(521)的內(nèi)端和 第三軸段(523)的內(nèi)端分別通過可拆卸機構(gòu)相連；所述攪拌軸(520)穿過所述第二管段(620)與前墻板(410)之間的空間，或穿過所述 第二管段(620)與所述料斗(400)的后墻板(430)之間的空間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的泵送系統(tǒng)，其特征在于，所述第一管段(610)外端伸 出料斗(400)外，所述擺閥機構(gòu)(300)與第一管段(610)的伸出料斗(400)外的部分相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的泵送系統(tǒng)，其特征在于，所述擺閥機構(gòu)(300)包括驅(qū)動油缸 (330)，連接體(310)和搖臂(320)，所述連接體(310)安裝在第一管段(610)上，所述搖臂 (320)內(nèi)端與連接體(310)固定，外端與驅(qū)動油缸(330)的一端鉸接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的泵送系統(tǒng)，其特征在于，所述連接體(310)與第一管段 (610)之間具有相互配合的齒條和齒槽，所述齒條的延伸方向與所述第一管段(610)中心 線平行。
11. 一種混凝土泵車，包括底盤、臂架系統(tǒng)，其特征在于，還包括權(quán)利要求1到權(quán)利要求 10中任一項所述的泵送系統(tǒng)，所述泵送系統(tǒng)安裝在底盤上，所述第一管段(610)的外端口 與臂架系統(tǒng)的輸送管道相連通。
全文摘要
本發(fā)明公開一種泵送系統(tǒng)和混凝土泵車，公開的泵送系統(tǒng)包括泵送動力機構(gòu)、料斗和分配閥，分配閥包括相接的第一管段和第二管段，第二管段的中心線與第一管段的中心線垂直，第一管段可旋轉(zhuǎn)地安裝在料斗上；第二管段的下端面與料斗的底墻板的密封面相配合，底墻板上具有輸料孔；在第一位置，第二管段通過輸料孔與泵送動力機構(gòu)的輸送缸相連通，在第二位置，輸送缸通過輸料孔與料斗的容納空間相連通。公開的泵送系統(tǒng)及混凝土泵車中，料斗內(nèi)的粘稠物可以在重力作用下，自動通過輸料孔流入第一輸送缸中，使輸送缸可以更順利地吸入預(yù)定量的粘稠物；因此，可以充分利用粘稠物的自流性能，提高泵送系統(tǒng)的吸料性能。
文檔編號F04B15/02GK101881262SQ201010249218
公開日2010年11月10日 申請日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者張春光, 易小剛, 湯如龍, 董旭輝 申請人:三一重工股份有限公司