專利名稱：混凝土泵送設(shè)備及其活塞體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及 一 種用于混凝土 泵送設(shè)備的活塞體。此外，本實(shí)用新型還涉及一種包括上述活塞體的 混凝土泵送設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，建設(shè)項(xiàng)目的不斷增多，市場對于 混凝土設(shè)備的需求也日益增大。
活塞是混凝土泵送設(shè)備中的關(guān)鍵部件，活塞體又是活塞的關(guān)鍵部 件，因此，活塞體的性能直接影響著活塞的性能，進(jìn)而影響著混凝土 泵送設(shè)備的性能。
請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的活塞體的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖l所示，活塞體包括起支撐作用的骨架部件2，和包覆于骨架
部件2，外側(cè)的包覆部件r,包覆部件r的前端部為起密封作用的密封 部件ri，后端部為起防塵作用的防塵部件l'3，中間部分為主要起導(dǎo)
向作用的導(dǎo)向部件l'2。
在工作過程中，活塞體在活塞缸中沿活塞的軸線做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其
工作環(huán)境是非常惡劣的，不僅需要長時(shí)間地承受6MPa至30MPa的高 壓以及-40。C至IO(TC以上的工作溫度，長期處于泥漿水的浸泡中，而 且在活塞體相對于活塞缸的運(yùn)動(dòng)過程中，活塞體的包覆部件2，時(shí)時(shí)刻 刻受到磨損，造成了活塞體的使用壽命縮短。
此外，在工作過程中，活塞體與活塞缸之間的摩擦作用以及包覆
部件r的形變會(huì)產(chǎn)生大量的熱能，很容易使包覆部件r的工作溫度超
出其正常使用溫度。盡管骨架部件2，的存在可以在整體上增強(qiáng)活塞體
的剛度，改善活塞體整體的機(jī)械性能，從而減少活塞體的包覆部件r 的形變，降低其工作溫度，在一定程度上延長了活塞體的使用壽命， 然而，骨架部件2'對起密封作用且磨損最為嚴(yán)重的密封部件ri的機(jī) 械性能的改善作用是較為微弱的，因此，密封部件ri特別是密封部件ri的密封唇口很容易磨損，這嚴(yán)重影響了活塞體的密封部件ri 使用壽命。
因此，如何延長活塞體的密封部件的使用壽命，提高活塞體使用 過程中的經(jīng)濟(jì)性是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種用于混凝土泵送設(shè)備的活塞體，該 活塞體具有較長的使用壽命和較高的使用經(jīng)濟(jì)性。本實(shí)用新型還涉及 一種包括上述活塞體的混凝土泵送設(shè)備。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種活塞體，用于混凝土 泵送設(shè)備，包括與所述混凝土泵送設(shè)備的活塞桿連接的主體部，和可 拆裝地設(shè)置于所述主體部的前端并具有密封唇口的密封部件，所述密 封部件包括具有適當(dāng)強(qiáng)度的骨架部分和具有適當(dāng)硬度的包覆部分。
優(yōu)選地，所述骨架部分進(jìn)一步包括筒形骨架和環(huán)板形骨架，所述 筒形骨架的軸線與所述活塞體的軸線大體重合，所述環(huán)板形骨架以其 外緣固定連接于所述筒形骨架的內(nèi)側(cè)壁；
所述包覆部分進(jìn)一 步包括覆蓋于所述筒形骨架外側(cè)面的第 一 包 覆部，和覆蓋于所述環(huán)板形骨架前端面的第二包覆部；所述密封唇口 設(shè)置于所述第二包覆部的外緣。
優(yōu)選地，所述包覆部分的材料為聚氨酯。
優(yōu)選地，所述聚氨酯的硬度范圍為80A至98A。
優(yōu)選地，所述環(huán)板形骨架的外緣固定連接于所述筒形骨架的內(nèi)側(cè) 壁的前端。
優(yōu)選地，所述環(huán)板形骨架的外緣固定連接于所述筒形骨架的內(nèi)側(cè) 壁的中部。
優(yōu)選地，所述環(huán)板形骨架的內(nèi)緣向所述筒形骨架的前端凸出。 優(yōu)選地，所述環(huán)板形骨架與所述活塞體的軸線之間具有60度至 90度的夾角。
優(yōu)選地，所述密封唇口的外側(cè)壁大體成向外端漸擴(kuò)的喇叭形。 優(yōu)選地，所述密封唇口的外側(cè)壁與所述活塞體軸線之間具有5度至45度的夾角。
優(yōu)選地，所述密封唇口的內(nèi)側(cè)壁大體成向外端漸擴(kuò)的喇p八形。
優(yōu)選地，所述密封唇口的內(nèi)側(cè)壁大體成錐形。
優(yōu)選地，所述密封唇口的內(nèi)側(cè)壁大體成外凸的弧形。
優(yōu)選地，所述密封唇口的內(nèi)側(cè)壁大體成內(nèi)凹的弧形。
優(yōu)選地，所述密封唇口在所述活塞體的徑向上的厚度范圍為6mm
至20mm。
優(yōu)選地，所述包覆部分的厚度至少為3mm。
優(yōu)選地，所述第 一 包覆部的外側(cè)壁上開設(shè)有環(huán)形油槽。
優(yōu)選地，相鄰的所述環(huán)形油槽通過沿周向均勻i更置的多個(gè)切口連通。
優(yōu)選地，所述第一包覆部與所述筒形骨架通過金屬膠粘接。
優(yōu)選地，所述筒形骨架的外側(cè)壁設(shè)有凹凸結(jié)構(gòu)。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型還提供一種混凝土泵送設(shè)備， 包括如上述任一項(xiàng)所述的活塞體。
優(yōu)選地，所述活塞體的密封唇口與所述混凝土泵送設(shè)備的活塞缸 缸壁之間的過盈量的范圍為5mm至12mm。
本實(shí)用新型所提供的活塞體，用于混凝土泵送設(shè)備，包括與所述 混凝土泵送設(shè)備的活塞桿連接的主體部，和可拆裝地設(shè)置于所述主體 部的前端并具有密封唇口的密封部件，所述密封部件包括具有適當(dāng)強(qiáng) 度的骨架部分，和具有適當(dāng)硬度的包覆部分。骨架部分的設(shè)置改善了 密封部件的機(jī)械性能，使得密封唇口的磨損比較均勻，減少了因密封 唇口的變形而積攢起來的熱能，進(jìn)而降低了由此引起的密封部件的溫 度的升高，避免了由于密封部件的工作溫度超出正常的使用溫度而造 成的早期失效的問題，延長了密封部件的使用壽命；包覆部分的設(shè)置， 不僅保證了密封部件的密封性能，而且避免了骨架部分拉傷缸壁。
在一種具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型所提供的活塞體的骨架部分
進(jìn)一步包括筒形骨架和環(huán)板形骨架，筒形骨架的軸線與活塞體的軸線 大體重合，環(huán)板形骨架以其外緣固定連接于筒形骨架的內(nèi)側(cè)壁，包覆200920163975.0
部分進(jìn)一步包括覆蓋于所述筒形骨架外側(cè)面的第一包覆部，和覆蓋于 所述環(huán)板形骨架前端面的第二包覆部，筒形骨架的設(shè)置對第 一 包覆部 有支撐作用，提高了第一包覆部的機(jī)械性能，環(huán)板形骨架的設(shè)置對第
二包覆部有支撐作用，提高了第二包覆部的機(jī)械性能；相應(yīng)的，第一
包覆部的設(shè)置，可以防止筒形骨架直接接觸缸壁，避免骨架部分拉傷 缸壁，第二包覆部的設(shè)置，可以避免顆粒物進(jìn)入骨架部分與包覆部分 的結(jié)合部位，造成對骨架部分和包覆部分的損害。
本實(shí)用新型所提供的混凝土泵送設(shè)備的有益效果與活塞體的有 益效果類似，在此不再贅述。

圖l為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的活塞體的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型所提供的活塞體一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意
圖3為本實(shí)用新型所提供的活塞體的密封部件第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu) 示意圖4為本實(shí)用新型所提供的活塞體的密封部件第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu) 示意圖5為本實(shí)用新型所提供的活塞體的密封部件第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu) 示意圖6為本實(shí)用新型所提供的活塞體的密封部件第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu) 示意圖。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的核心是提供一種用于混凝土泵送設(shè)備的活塞體，具 有較長的使用壽命和較高的使用經(jīng)濟(jì)性。本實(shí)用新型的另 一核心是提 供一種包括上述活塞體的混凝土泵送設(shè)備。
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合 附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
請參考圖2和圖3，圖2為本實(shí)用新型所提供的活塞體一種具體 實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型所提供的活塞體的密封部件第 一 實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
在一種具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型所提供的活塞體包括主體部
2和密封部件1,主體部2與所述混凝土泵送設(shè)備的活塞桿(圖中未示 出)連接，以帶動(dòng)活塞體做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。密封部件1設(shè)置于主體部2的 前端，并具有密封唇口 1211 (示于圖3中)，密封部件1與主體部2 可拆裝地連接；進(jìn)一步地，密封部件1又包括具有適當(dāng)強(qiáng)度的骨架部 分11 (示于圖3中)和具有適當(dāng)硬度的包覆部分12 (示于圖3中)。 上文所述的前端是指活塞體與混凝土泥漿水相接觸的一端。
在工作過程中，所述活塞體在所述活塞桿的帶動(dòng)下沿其軸線在活 塞缸內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而對混凝土泥漿水產(chǎn)生泵送作用，密封部件用 以保證活塞泵送過程中的密封性。
為了保證活塞的密封性，所述活塞體的密封部件1與活塞缸(圖 中未示出)過盈配合，因此，在活塞體1往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中，密封部件 1,特別是密封部件1的密封唇口 1211的磨損最為嚴(yán)重，造成密封部 件需要頻繁更換。骨架部分11的設(shè)置改善了密封部件1特別是密封唇 口 1211的機(jī)械性能，減少了因密封唇口 1211的變形而積攢起來的熱 能，進(jìn)而降低了由此引起的密封部件1的溫度的升高，避免了由于密 封部件1的工作溫度超出正常的使用溫度而造成的密封體熔蝕、唇口 掉塊等早期失效的問題，延長了密封部件1的使用壽命；而包覆部分 的設(shè)置，不僅保證了密封部件的密封性能，而且避免了由于骨架部分 的存在，而造成骨架部分拉傷缸壁。
在一種具體實(shí)施方式
中，如圖3所示，本實(shí)用新型所提供的活塞 體的密封部件1的骨架部分11又可以分為筒形骨架111和環(huán)板形骨架 112，筒形骨架111的軸線與所述活塞體的軸線大體重合，環(huán)板形骨架 112以其外緣固定連接于筒形骨架111的內(nèi)側(cè)壁；密封部件1還包括 具有適當(dāng)硬度的包覆部分12,包覆部分12又可以分為覆蓋于筒形骨 架111外側(cè)面的第一包覆部122,和覆蓋于環(huán)板形骨架112前端面的 第二包覆部121;密封唇口 1211設(shè)置于第二包覆部121的外緣。
筒形骨架111的設(shè)置對第一包覆部122有一定的支撐作用，提高了第一包覆部122的機(jī)械性能；環(huán)板形骨架112的設(shè)置對第二包覆部 121有一定的支撐作用，提高了第二包覆部121的機(jī)械性能。
此外，第一包覆部122的設(shè)置，可以防止筒形骨架111直接接觸 缸壁，避免骨架部分11拉傷缸壁；第二包覆部121的設(shè)置，可以避免 顆粒物進(jìn)入骨架部分11與包覆部分12的結(jié)合部位，造成對骨架部分 11和包覆部分12的損害。
包覆部分12可以由具有較好的力學(xué)性能和耐老化性的聚氨酯制 造而成，聚氨酯可以承受高壓的作用和泥漿水的浸泡；硬度范圍為80A 至98A的聚氨酯更符合活塞體的工作環(huán)境的要求，在一定程度上延長 了密封部件1的使用壽命。
為了保證包覆部分12與骨架部分11的結(jié)合力，并防止骨架部分 ll的設(shè)置使密封唇口 1211的剛性過大，影響密封唇口 1211部位的形 變能力，聚氨酯的厚度h (示于圖3中) 一般應(yīng)不小于3mm。
為了保證分體式設(shè)置的活塞體的密封部件具有更好的機(jī)械性能， 可以對本實(shí)用新型所提供的密封部件的骨架部分11做進(jìn)一步地改進(jìn)。
請參考圖3至圖6,圖3至圖6分別為本實(shí)用新型所提供的活塞 體的密封部件第 一至第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
在一種具體實(shí)施方式
沖，如圖3所示，環(huán)板形骨架112的外緣固 定連接于筒形骨架111的內(nèi)側(cè)壁的前端，且環(huán)板形骨架112與筒形骨 架111垂直，可以看出，此種結(jié)構(gòu)對第一包覆部122和第二包覆部121 都有較好的支撐作用；當(dāng)然環(huán)板形骨架112與筒形骨架111也可以不 垂直。
在另一種具體實(shí)施方式
中，如圖4所示，環(huán)板形骨架112的外緣 固定連接于筒形骨架111的內(nèi)側(cè)壁的中部，此種結(jié)構(gòu)不僅對第一包覆 部122和第二包覆部121都有支撐作用，而且對密封唇口 1211也有一 定的支撐作用，提高了密封唇口 1211的機(jī)械性能，使密封唇口 1211 的磨損更為均勻，延長了密封唇口 1211的4吏用壽命。
此外，環(huán)板形骨架112的內(nèi)緣向筒形骨架111的前端凸出，這樣， 當(dāng)?shù)诙膊?21受力變形時(shí)，由于受到環(huán)板形骨架112的約束，使得聚氨酯向密封部件1中心位置的擴(kuò)散量減少，向其外周部的擴(kuò)散量
增大，進(jìn)而提高了密封唇口 1211的密封作用；當(dāng)然環(huán)板形骨架112 的內(nèi)緣也可以不向筒形骨架111的前端凸出。
為保證骨架部分具有較好的支撐作用，環(huán)板形骨架112與所述活 塞體的軸線之間的夾角P (示于圖4中)為60度至90度。
骨架部分11的結(jié)構(gòu)形式并不限于以上所述的具體形式，比如環(huán)板 形骨架112的后部不挖空等，只要能夠?qū)崿F(xiàn)提高密封部件1的機(jī)械性 能都是可以的。
為滿足骨架部分11的功能要求，骨架部分11的材料強(qiáng)度一般大 于250MPa,因此，骨架部分一般由高強(qiáng)度輕質(zhì)合金，比如鋁合金、 鎂合金等制成；當(dāng)然符合強(qiáng)度要求的鑄鋼、鑄鐵甚至是工程塑料也都 是可以的。
為使分體式設(shè)置的活塞體的密封部件具有更好的密封性能，還可 以對本實(shí)用新型所提供的密封部件的密封唇口 1211做進(jìn)一步地改進(jìn)。
在一種具體實(shí)施方式
中，密封唇口 1211的外側(cè)壁大體成向外端漸 擴(kuò)的喇叭形，這樣保證了活塞體的最大壓力位置位于密封唇口 1211 部位，防止了沙石顆粒進(jìn)入活塞體與活塞缸的缸壁之間，造成對密封 唇口 1211和活塞缸壁的損害。
為了保證密封唇口 1211具有較好的密封性能，密封唇口 1211的 外側(cè)壁與所述活塞體軸線之間的夾角a (示于圖3中)范圍還可以進(jìn) 一步限定為5度至45度。
當(dāng)然，密封唇口 1211外側(cè)壁的結(jié)構(gòu)形式并不限于上述情況，其他 能夠保證密封唇口 1211具有較好的密封性能的形式都是可以的，比 如具有向外漸擴(kuò)的喇p八形的密封唇口 1211的外側(cè)壁的端部成圓柱面 結(jié)構(gòu)。
在另一種具體實(shí)施方式
中，如圖3至圖6所示，密封唇口 1211 的內(nèi)側(cè)壁也可以為大體成向外端漸擴(kuò)的喇p八形，這樣，密封唇口 1211 可以較好地利用活塞體前端的壓力，在工作過程中更好地貼緊活塞缸 的缸壁。具體地，所述密封唇口的內(nèi)側(cè)壁可以大體成外凸的弧形(示說明書第8/9頁
于圖4中)、錐形(示于圖5中)、內(nèi)凹的弧形(示于圖6中)。
由密封唇口 1211在工作過程中的受力情況可以得出，其內(nèi)側(cè)壁為 內(nèi)凹的弧形時(shí)在活塞體的徑向上的分力是最大的，可以使密封唇口 1211較大限度地貼緊所述活塞缸的缸壁，獲得較好的密封性能。
具體地，密封唇口 1211在所述活塞體的徑向的厚度H (示于圖3 中)范圍可以為6mm至20mm,這是由于如果密封唇口 1211的厚 度過小，容易造成其機(jī)械性能不夠；如果密封唇口 1211的厚度過大容 易造成其剛度過大，不能貼緊活塞缸壁，影響密封部件l的密封性。
為了減小工作時(shí)密封部件1與活塞缸壁之間的摩擦，在第一包覆 部的外側(cè)壁上進(jìn)一步開i更環(huán)形油槽1222,將潤滑脂加入環(huán)形油槽1222 中，可以減少密封部件1在工作過程中的摩擦。
還可以在相鄰的環(huán)形油槽1222之間i殳置切口 1223,切口 1223沿 環(huán)形油槽1222均勻地布置，以^t環(huán)形油槽1222中的潤滑脂能夠在各 環(huán)形油槽1222之間流動(dòng)，增強(qiáng)潤滑性能。
為了提高第一包覆部122與筒形骨架111的結(jié)合力，可以在筒形 骨架111的外周壁上設(shè)置凹凸結(jié)構(gòu)1221,比如可以設(shè)置各種形狀的 螺紋或者凹凸?fàn)瞽h(huán)形槽；還可以在筒形骨架111的外周面上涂金屬膠， 此種方法，不僅可以保證聚氨酯與筒形骨架111的結(jié)合力，而且加工 過程非常筒單，大大節(jié)省了時(shí)間。
除了上述活塞體，本實(shí)用新型還提供 一 種包括上述活塞體的混凝 土泵送設(shè)備，該混凝土泵送設(shè)備其他各部分的結(jié)構(gòu)請參考現(xiàn)有技術(shù)， 本文不再贅述。
具體地，為了保證較好地密封性能，所述活塞體的密封唇口 1211 與所述混凝土泵送設(shè)備的活塞缸缸壁之間的過盈量的范圍為5mm至 12mm。這是由于如果過盈量較小，很容易導(dǎo)致磨損一段時(shí)間以后 密封性能下降；如果過盈量過大，則會(huì)導(dǎo)致安裝困難，并且使摩擦面 積增大，摩擦產(chǎn)生的熱量較多，降低使用壽命。
以上對本實(shí)用新型所提供的混凝土泵送設(shè)備及其活塞體進(jìn)行了 詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及 其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不 脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和 修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種活塞體，用于混凝土泵送設(shè)備，包括與所述混凝土泵送設(shè)備的活塞桿連接的主體部(2)，和可拆裝地設(shè)置于所述主體部(2)的前端并具有密封唇口(1211)的密封部件(1)，其特征在于，所述密封部件(1)包括具有適當(dāng)強(qiáng)度的骨架部分(11)和具有適當(dāng)硬度的包覆部分(12)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞體，其特征在于， 所述骨架部分(11 )進(jìn)一步包括筒形骨架(111 )和環(huán)板形骨架(112),所述筒形骨架(111)的軸線與所述活塞體的軸線大體重合， 所述環(huán)板形骨架(112)以其外緣固定連接于所述筒形骨架(111)的 內(nèi)側(cè)壁；所述包覆部分(12)進(jìn)一步包括覆蓋于所述筒形骨架(111 )外側(cè) 面的第一包覆部(122)，和覆蓋于所述環(huán)板形骨架(112)前端面的第 二包覆部(121 );所述密封唇口 ( 1211 )設(shè)置于所述第二包覆部(121 ) 的外緣。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞體，其特征在于，所述包覆部分 (12)的材料為聚氨酯。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞體，其特征在于，所述聚氨酯的 硬度范圍為80A至98A。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞體，其特征在于，所述環(huán)板形骨 架(112)的外緣固定連接于所述筒形骨架(111 )的內(nèi)側(cè)壁的前端。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞體，其特征在于，所述環(huán)板形,骨 架(112)的外緣固定連接于所述筒形骨架(111 )的內(nèi)側(cè)壁的中部。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的活塞體，其特征在于，所述環(huán)板形骨 架(112)的內(nèi)緣向所述筒形骨架(111 )的前端凸出。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的活塞體，其特征在于，所述環(huán)板形骨 架(112)與所述活塞體的軸線之間具有60度至90度的夾角。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞體，其特征在于，所述密封唇口 (1211)的外側(cè)壁大體成向外端漸擴(kuò)的喇叭形。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的活塞體，其特征在于，所述密封唇口(1211 )的外側(cè)壁與所述活塞體軸線之間具有5度至45度的夾角。
11、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的活塞體，其特征在于，所述密封唇口 (1211 )的內(nèi)側(cè)壁大體成向外端漸擴(kuò)的喇p八形。
12、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的活塞體，其特征在于，所述密封唇口 (1211 )的內(nèi)側(cè)壁大體成錐形。
13、 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的活塞體，其特征在于，所述密封唇口 (1211)的內(nèi)側(cè)壁大體成外凸的弧形。
14、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的活塞體，其特征在于，所述密封唇口 (1211)的內(nèi)側(cè)壁大體成內(nèi)凹的弧形。
15、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞體，其特征在于，所述密封唇口 (1211 )在所述活塞體的徑向上的厚度范圍為6mm至20mm。
16、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞體，其特征在于，所述包覆部分 (12)的厚度至少為3mm。
17、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞體，其特征在于，所述笫一包覆 (122)部的外側(cè)壁上開設(shè)有環(huán)形油槽(1222)。
18、 根據(jù)權(quán)利要求17所述的活塞體，其特征在于，相鄰的所述 環(huán)形油槽(1222)通過沿周向均勻設(shè)置的多個(gè)切口 ( 1223 )連通。
19、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞體，其特征在于，所述第一包覆 部(122)與所述筒形骨架(111 )通過金屬膠粘接。
20、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞體，其特征在于，所述筒形骨架 (111)的外側(cè)壁設(shè)有凹凸結(jié)構(gòu)(1221)。
21、 一種混凝土泵送設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至20 任一項(xiàng)所述的活塞體。
22、 根據(jù)權(quán)利要求21所述的混凝土泵送設(shè)備，其特征在于，所 述活塞體的密封唇口 (1211)與所述混凝土泵送設(shè)備的活塞缸缸壁之 間的過盈量的范圍為5mm至12mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種活塞體，用于混凝土泵送設(shè)備，包括與所述混凝土泵送設(shè)備的活塞桿連接的主體部(2)，和可拆裝地設(shè)置于所述主體部(2)的前端并具有密封唇口(1211)的密封部件(1)，所述密封部件(1)包括具有適當(dāng)強(qiáng)度的骨架部分(11)，和具有適當(dāng)硬度的包覆部分(12)。骨架部分(11)的設(shè)置改善了密封部件(1)的機(jī)械性能，使得密封唇口(1211)的磨損比較均勻，減少了因密封唇口(1211)的變形而積攢起來的熱能，進(jìn)而降低了由此引起的密封部件(1)的溫度的升高，避免了由于密封部件(1)的工作溫度超出正常的使用溫度而造成的早期失效的問題，延長了活塞體的密封部件的使用壽命，提高了活塞體使用過程中的經(jīng)濟(jì)性。
文檔編號F04B53/14GK201428586SQ20092016397
公開日2010年3月24日 申請日期2009年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月10日
發(fā)明者易小剛, 歐耀輝, 王海兵 申請人:三一重工股份有限公司