專利名稱：氨壓縮機干氣密封的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及密封裝置，具體來講涉及一種氨壓縮機干氣密封。
背景技術：
氨壓縮機為大型合成氨裝置心臟設備，機組原采用機械密封，性能不穩(wěn)定， 用隔離氣密封潤滑油，油泄漏量大，嚴重影響制冷效率及整個合成氨裝置的長 周期穩(wěn)定運行。傳統(tǒng)的其他壓縮機上所用的雙端面干氣密封均采用的是兩個動 環(huán)、兩個靜環(huán)的結(jié)構(gòu)，不適合于軸向尺寸有限的壓縮機上。同時壓縮機高、低 壓兩缸使用不同控制系統(tǒng)進行監(jiān)測和控制。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于解決上述問題，提供一種提高了氨機運行的可靠性 和穩(wěn)定性的氨壓縮機干氣密封。
為能達到上述發(fā)明目的，所采用的技術方案是氨壓縮機干氣密封，所述 氨壓縮機干氣密封主要包括固定于轉(zhuǎn)軸上并跟隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的軸套、 一個動環(huán)以 及兩個彈簧座和兩個靜環(huán)連接，其中彈簧座是由彈簧座A和彈簧座B相互對接 構(gòu)成，靜環(huán)A和靜環(huán)B分別設置于動環(huán)的兩側(cè)，靜環(huán)和動環(huán)共同置于彈簧座內(nèi)， 動環(huán)的內(nèi)壁與軸套的外壁相連接。
所述彈簧座A與靜環(huán)A之間以及彈簧座B與靜環(huán)B之間還分別設有推環(huán)A 和推環(huán)B。
所述彈簧座A和推環(huán)A之間以及彈簧座B與推環(huán)B之間還分別設有彈簧。 所述彈簧座B與軸套之間設有壓緊套，彈簧座B的一側(cè)外端面設有定位板 和墊圈，定位板由聯(lián)接螺釘固定于彈簧座B上。所述軸套與動環(huán)之間還設有傳動銷。 所述靜環(huán)的外壁與彈簧座內(nèi)壁之間分別設有卡圈。
所述彈簧座上還設有三個防轉(zhuǎn)銷，其中防轉(zhuǎn)銷A設置于彈簧座A的內(nèi)壁上， 防轉(zhuǎn)銷B設置于彈簧座A的外壁上，防轉(zhuǎn)銷C設置于彈簧座A和彈簧座B的 對接處。
所述動環(huán)兩側(cè)的端面上分別設有刻旋方向相反的螺旋槽。
綜上所述，本實用新型利用先進的有限元計算方法，對密封的結(jié)構(gòu)進行優(yōu) 化設計，結(jié)合該機組的特點，設計制造出能滿足氨氣與潤滑油同時存在的工況 的密封。同時取消了用隔離氣密封潤滑油。該密封為共用動環(huán)的雙端面干氣密 封，即密封結(jié)構(gòu)中有兩個靜環(huán)，動環(huán)只有一個。介質(zhì)側(cè)為"氣封氣"，氮氣密封 氨氣；大氣側(cè)為"氣封液"，氮氣密封潤滑油。動環(huán)兩端面分別刻旋向相反的螺 旋槽，該密封結(jié)構(gòu)特別適合于軸向尺寸有限的壓縮機上。其他壓縮機上所用的 雙端面干氣密封均采用的是兩個動環(huán)、兩個靜環(huán)的結(jié)構(gòu)。共用旋轉(zhuǎn)環(huán)形式的壓 縮機干氣密封設計，突破了 API617規(guī)范中對壓縮機干氣密封設計的限制，并實 現(xiàn)了壓縮機高、低壓兩缸使用一套控制系統(tǒng)進行監(jiān)測和控制。極大的提高了氨 機運行的可靠性和穩(wěn)定性，為裝置長周期穩(wěn)定運行奠定了基礎。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實用新型安裝后的機構(gòu)示意圖3、圖4分別是動環(huán)的兩端面結(jié)構(gòu)示意圖中l(wèi)-轉(zhuǎn)軸、2-軸套、3-傳動銷、4-彈簧座A、 5-推環(huán)A、 6-防轉(zhuǎn)銷A、 7-靜環(huán)A、 8-防轉(zhuǎn)銷B、9-動環(huán)、IO-靜環(huán)B、 ll-推環(huán)B、 12-壓緊套、13-彈簧座B、14-定位板、15-聯(lián)接螺釘、16-墊圈、17-卡圈、18-防轉(zhuǎn)銷C、 19-彈簧。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述
如圖l、 2所示，氨壓縮機干氣密封，所述氨壓縮機干氣密封主要包括固定
于轉(zhuǎn)軸1上并跟隨轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動的軸套2、 一個動環(huán)9以及兩個彈簧座和兩個靜環(huán) 連接，其中彈簧座是由彈簧座A4和彈簧座B 13相互對接構(gòu)成，靜環(huán)A7和靜 環(huán)B10分別設置于動環(huán)9的兩側(cè)，靜環(huán)和動環(huán)9共同置于彈簧座內(nèi)，動環(huán)9的 內(nèi)壁與軸套2的外壁相連接。所述軸套2與動環(huán)9之間還設有傳動銷3。所述靜 環(huán)的外壁與彈簧座內(nèi)壁之間分別設有卡圈17。
如圖1、2所示,所述彈簧座A4與靜環(huán)A7之間以及彈簧座B 13與靜環(huán)B 10 之間還分別設有推環(huán)A5和推環(huán)B 11。所述彈簧座A4和推環(huán)A5之間以及彈簧 座B 13與推環(huán)B 11之間還分別設有彈簧19。所述彈簧座B 13與軸套2之間設 有壓緊套12，彈簧座B 13的一側(cè)外端面設有定位板14和墊圈16，定位板14 由聯(lián)接螺釘15固定于彈簧座B 13上。
如圖l、 2所示，所述彈簧座上還設有三個防轉(zhuǎn)銷，其中防轉(zhuǎn)銷A6設置于 彈簧座A4的內(nèi)壁上，防轉(zhuǎn)銷B8設置于彈簧座A4的外壁上，防轉(zhuǎn)銷C18設 置于彈簧座A4和彈簧座B 13的對接處。
如圖3、圖4所示，所述動環(huán)9兩側(cè)的端面上分別設有刻旋方向相反的螺旋槽。
權利要求1、氨壓縮機干氣密封，其特征在于所述氨壓縮機干氣密封主要包括固定于轉(zhuǎn)軸(1)上并跟隨轉(zhuǎn)軸(1)轉(zhuǎn)動的軸套(2)、一個動環(huán)(9)以及兩個彈簧座和兩個靜環(huán)連接，其中彈簧座是由彈簧座A(4)和彈簧座B(13)相互對接構(gòu)成，靜環(huán)A(7)和靜環(huán)B(10)分別設置于動環(huán)(9)的兩側(cè)，靜環(huán)和動環(huán)(9)共同置于彈簧座內(nèi)，動環(huán)(9)的內(nèi)壁與軸套(2)的外壁相連接。
2、 根據(jù)權利要求1所述氨壓縮機干氣密封，其特征在于所述彈簧座 A (4)與靜環(huán)A (7)之間以及彈簧座B (13)與靜環(huán)B (10)之間還分別設有 推環(huán)A (5)和推環(huán)B (11)。
3、 根據(jù)權利要求2所述氨壓縮機干氣密封，其特征在于所述彈簧座 A (4)和推環(huán)A (5)之間以及彈簧座B (13)與推環(huán)B (11)之間還分別設有 彈簧(19)。
4、 根據(jù)權利要求1所述氨壓縮機干氣密封，其特征在于所述彈簧座 B (13)與軸套(2)之間設有壓緊套(12)，彈簧座B (13)的一側(cè)外端面設有 定位板(14)和墊圈(16)，定位板(14)由聯(lián)接螺釘(15)固定于彈簧座B (13)上。
5、 根據(jù)權利要求1所述氨壓縮機干氣密封，其特征在于所述軸套(2) 與動環(huán)(9)之間還設有傳動銷(3)。
6、 根據(jù)權利要求1所述氨壓縮機干氣密封，其特征在于所述靜環(huán)的外壁 與彈簧座內(nèi)壁之間分別設有卡圈(17)。
7、 根據(jù)權利要求1所述氨壓縮機干氣密封，其特征在于所述彈簧座上還 設有三個防轉(zhuǎn)銷，其中防轉(zhuǎn)銷A (6)設置于彈簧座A (4)的內(nèi)壁上，防轉(zhuǎn)銷B(8)設置于彈簧座A (4)的外壁上，防轉(zhuǎn)銷C (18)設置于彈簧座A (4)和 彈簧座B (13)的對接處。
8、 根據(jù)權利要求1所述氨壓縮機干氣密封，其特征在于所述動環(huán)(9) 兩側(cè)的端面上分別設有刻旋方向相反的螺旋槽。
專利摘要本實用新型公開了一種氨壓縮機干氣密封，主要包括軸套、動環(huán)及彈簧座和靜環(huán)連接，彈簧座是由彈簧座A和彈簧座B相互對接構(gòu)成，靜環(huán)A和靜環(huán)B分別設置于動環(huán)的兩側(cè)，靜環(huán)和動環(huán)共同置于彈簧座內(nèi)，動環(huán)的內(nèi)壁與軸套的外壁相連接。綜上所述，本實用新型設計制造出能滿足氨氣與潤滑油同時存在的工況的密封，取消了用隔離氣密封潤滑油。該密封為共用動環(huán)的雙端面干氣密封，即密封結(jié)構(gòu)中有兩個靜環(huán)，動環(huán)只有一個，動環(huán)兩端面分別刻旋向相反的螺旋槽，該密封結(jié)構(gòu)特別適合于軸向尺寸有限的壓縮機上。并實現(xiàn)了壓縮機高、低壓兩缸使用一套控制系統(tǒng)進行監(jiān)測和控制。極大的提高了氨機運行的可靠性和穩(wěn)定性，為裝置長周期穩(wěn)定運行奠定了基礎。
文檔編號F04B39/00GK201433872SQ20092008266
公開日2010年3月31日 申請日期2009年7月17日 優(yōu)先權日2009年7月17日
發(fā)明者建 彭 申請人:成都一通密封有限公司