專利名稱：高性能機械屏蔽泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是液體輸送泵，如齒輪泵，凸輪泵，離心泵，特別是離心泵。
背景技術(shù)：
齒輪泵、凸輪泵、離心泵主要由泵體、泵蓋、泵輪、泵軸、軸承箱構(gòu)成，軸承箱通過其前端的懸架與泵蓋固定連接，為了防止介質(zhì)從泵軸處泄漏，在泵軸與泵蓋間設(shè)有密封裝置，特別是采用機械密封裝置，由于泵腔內(nèi)相對壓力較大，或要求密封效果很高時，對機械密封裝置的要求也很高，如采用單端面機械密封裝置， 一旦失效將形成大量介質(zhì)泄漏，如采用雙端面機械密封裝置雖然提高了密封的可靠性，但雙端面機械密封裝置須配有較復(fù)雜的輔助保護(hù)系統(tǒng)配套使用，特別是解決散熱問題，安裝操作，維護(hù)都很不方便，且造價高。另外，即使是采用了機械密封裝置仍然有少量的介質(zhì)會不斷泄漏到泵蓋另一側(cè)，即泄漏到泵外，造成環(huán)境污染，特別是有毒、易燃、易爆介質(zhì)的泄漏對環(huán)境污染和安全生產(chǎn)的影響很大。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種密封性好，功能性好，耐高壓，使用壽命長，使用安全可靠的高性能機械屏蔽泵。
本實用新型包括有泵體、泵蓋、泵輪、泵軸、軸承箱，泵軸通過滾動
軸承裝置與軸承箱前后端轉(zhuǎn)動配合安裝，在泵蓋內(nèi)腔A中，即在軸承箱的前端板與泵輪輪轂間或與泵軸間設(shè)有機械密封裝置一-前端機械密封裝置，在軸承箱后端板與泵軸間設(shè)有另一機械密封裝置--后端機械密封裝置，形成密閉的軸承箱內(nèi)腔B,在軸承箱前端板面上開設(shè)有壓力平衡通孔并連接安裝設(shè)有壓力平衡器，壓力平衡器由活塞筒結(jié)構(gòu)構(gòu)成；在軸承箱內(nèi)腔B中，即在軸承箱前端板與泵軸間設(shè)有螺旋泵送環(huán)，在軸承箱前端板上開設(shè)有與前端機械密封裝置安裝腔c相通的回流孔，螺旋泵送環(huán)固定安裝在泵軸上,
螺旋泵送環(huán)的外環(huán)表面上開設(shè)有螺旋槽與固定安裝在軸承箱前端板上的套
筒內(nèi)環(huán)面配合形成螺旋泵，將前端機械密封裝置安裝腔C與軸承箱內(nèi)腔B的冷卻介質(zhì)進(jìn)行泵送循環(huán)，對前端機械密封裝置摩擦環(huán)和前端的滾動軸承產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散熱冷卻；在軸承箱后端板與泵軸間設(shè)有另一螺旋泵送環(huán),在軸承箱后端板上開設(shè)有與后端機械密封裝置安裝腔D相通的回流/節(jié)流孔，螺旋泵送環(huán)固定安裝在泵軸上，螺旋泵送環(huán)的外環(huán)表面上開設(shè)有螺旋槽與固定安裝在軸承箱后端板上的套筒內(nèi)環(huán)面配合形成螺旋泵/反向泵送螺旋泵，將后端機械密封裝置安裝腔D與軸承箱內(nèi)腔B的冷卻介質(zhì)進(jìn)行泵送循環(huán)，對后端機械密封裝置摩擦環(huán)和后端的滾動軸承產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散熱冷卻；而且當(dāng)該泵入口壓力較高時，即做二級泵時，由于軸承箱內(nèi)腔B內(nèi)的壓力較高，該后端的螺旋泵送環(huán)可形成反推壓力泵送，在回激節(jié)流孔的配合下，控制降低后端機械密封裝置安裝腔(即后端機械密封裝置壓蓋內(nèi)腔)D內(nèi)的壓力，使后端機械密封裝置安裝腔D保持相對軸承箱內(nèi)腔B較低的壓力，降低后端機械密封裝置工作壓力，改善工作環(huán)境，使后端機械密封裝置按摩密封端面前后端的壓力差大大減小，有效控制和防止后端機械密封裝置產(chǎn)生滲漏，并大大降低對后端機械密封裝置的要求，充分提高泵的密封性能。
本實用新型結(jié)構(gòu)合理，前端機械密封裝置將泵蓋內(nèi)腔A和軸承箱內(nèi)腔B隔斷，前、后端機械密封裝置使軸承箱內(nèi)腔B形成密封腔，在軸承箱內(nèi)腔B中注入冷卻潤滑油，在軸承箱前端板面上開設(shè)有通孔并連接安裝設(shè)有壓力平衡器，可以使泵蓋內(nèi)腔A和軸承箱內(nèi)腔B保持壓力平衡，當(dāng)泵蓋內(nèi)腔A的壓力大時通過壓力平衡器-一活塞筒傳遞到另一側(cè)的軸承箱內(nèi)腔B內(nèi)，即泵蓋內(nèi)腔A的壓力大時推動壓力平衡器的活塞向另一側(cè)移動，使壓力傳遞到另一側(cè)的軸承箱內(nèi)腔B中，使泵蓋內(nèi)腔A與軸承箱內(nèi)腔B的壓力保持相等，使得前端機械密封裝置按摩密封端面前后端的壓力相等，幾乎沒有壓差，所以不存在泄漏，因此可以采用簡單的、造價低的機械密封裝置，而且可以確保密封性和使用壽命，泵腔中的介質(zhì)不會滲漏到軸承箱內(nèi)
腔B中，不會對軸承箱內(nèi)腔B中的冷卻潤滑油混合污染；螺旋泵送環(huán)對前后端機械密封裝置摩擦環(huán)和滾動軸承產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散熱冷卻，對使用滾動軸承提供了保障，而且使用滾動軸承可以提高泵軸的軸向承載能力，提高泵的使用壽命；當(dāng)該泵入口壓力較高時，后端螺旋泵送環(huán)可實現(xiàn)反向泵送，使后端機械密封裝置腔D保持相對軸承箱內(nèi)腔B較低的壓力，使后端機械密封裝置摩擦密封端面前后端保持較小壓差，改善機械密封裝置的工作環(huán)境，采用簡單的、造價低的機械密封裝置，延長使用壽命，并提高了密封性。
本實用新型密封性好，使用壽命長，使用安全可靠，功能性好，適應(yīng)能力強，可適用于低、高壓工況使用，充分滿足高壓、有毒、易燃、易爆介質(zhì)等工況場合使用。

圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中的前端機械密封裝置和螺旋泵送環(huán)結(jié)構(gòu)示意放大圖。圖2是圖1中的后端機械密封裝置和螺旋泵送環(huán)結(jié)構(gòu)示意放大圖。
具體實施方式

附圖實施例所示是離心泵。本實用新型包括有泵體1、葉輪13、泵蓋2、泵軸4、軸承箱5,軸承箱5由前端板50、筒體58、后端板55構(gòu)成，泵軸4通過滾動軸承61、 62與軸承箱5前后端板轉(zhuǎn)動配合安裝，在泵蓋2內(nèi)腔A中，即在軸承箱的前端板50與泵輪輪轂間或泵軸4間設(shè)有機械密封裝置一一前端機械密封裝置7,在軸承箱后端板55與泵軸4間設(shè)有另一機械密封裝置-一后端機械密封裝置8，前、后端機械密封裝置7、 8使軸承箱5內(nèi)腔B形成密閉的內(nèi)腔，在軸承箱內(nèi)腔B中注入冷卻潤滑油，在軸承箱前端板50板面上開設(shè)有壓力平衡通孔52并連接安裝設(shè)有壓力平衡器20,使軸承箱內(nèi)腔B與泵蓋2內(nèi)腔A壓力平衡，壓力平衡器由活塞筒結(jié)構(gòu)構(gòu)成；在軸承箱5內(nèi)腔B中軸承箱前端板50與泵軸4間設(shè)有螺旋泵送環(huán)3，在軸承箱前端板50上開設(shè)有與前端機械密封裝置安裝腔C相通的回流孔53,螺旋泵送環(huán)3固定安裝在泵軸4上，螺旋泵送環(huán)3的外環(huán)表面上開設(shè)有螺旋槽31與固定安裝在軸承箱前端板50上的套筒51內(nèi)環(huán)面配合形成螺旋泵，將前端機械密封裝置安裝腔C與軸承箱內(nèi)腔B的冷卻介質(zhì)進(jìn)行泵送循環(huán)；在軸承箱后端板55與泵軸4間設(shè)有另一螺旋泵送環(huán)6，在軸承箱后端板55上開設(shè)有與后端機械密封裝置安裝腔D相通的回流/1f流孔56,螺旋泵送環(huán)6固定安裝在泵軸4上，螺旋泵送環(huán)6的外環(huán)表面上開設(shè)有螺旋槽60與固定安裝在軸承箱后端板55上的套筒54內(nèi)環(huán)面配合形成螺旋泵/反向泵送螺旋泵，將后端機械密封裝置安裝腔D與軸承箱內(nèi)腔B的冷卻介質(zhì)進(jìn)行泵送循環(huán)，并實現(xiàn)控制降低后端機械密封裝置安裝腔D內(nèi)的壓力。
本實用新型前、后端的機械密封裝置7、 8，是單端面機械密封裝置，或是雙端面機械密封裝置；是波紋管式機械密封裝置，或是彈簧式機械密封裝置。
本實用新型軸承箱5由前端板50、筒體58、后端板55相互螺栓密封固定連接構(gòu)成，在筒體58上開設(shè)有冷卻潤滑油進(jìn)、出管口；在軸承箱5的筒體58上設(shè)有冷卻套59，形成冷卻腔E，在筒體58上開設(shè)有冷卻腔E冷卻液進(jìn)、出管口。
本實用新型在后端機械密封裝置8的壓蓋80上設(shè)有折流板81,以增強后端機械密封裝置安裝腔D介質(zhì)流程，提高散熱效果。
本實用新型在軸承箱后端板55外側(cè)設(shè)有密封蓋9，密封蓋9與軸承箱后端板55通過密封墊螺栓固定連接，密封蓋9的軸孔上設(shè)有密封圈91與泵軸4進(jìn)行密封，進(jìn)一步提高密封性。
本明發(fā)還可以是齒輪泵、凸輪泵。
權(quán)利要求1、高性能機械屏蔽泵，特別是離心泵，包括有泵體(1)、葉輪(13)、泵蓋(2)、泵軸(4)、軸承箱(5)，其特征是軸承箱(5)由前端板(50)、筒體(58)、后端板(55)構(gòu)成，泵軸(4)通過滾動軸承(61、62)與軸承箱(5)前后端板轉(zhuǎn)動配合安裝，在軸承箱的前端板(50)與泵輪輪轂間或與泵軸(4)間設(shè)有前端機械密封裝置7，在軸承箱后端板(55)與泵軸(4)間設(shè)有后端機械密封裝置(8)，前、后端機械密封裝置(7、8)使軸承箱(5)內(nèi)腔(B)形成密閉的內(nèi)腔，在軸承箱前端板(50)板面上開設(shè)有壓力平衡通孔(52)并連接安裝設(shè)有壓力平衡器(20)，使軸承箱內(nèi)腔(B)與泵蓋(2)內(nèi)腔(A)壓力平衡，在軸承箱內(nèi)腔中軸承箱前端板(50)與泵軸(4)間設(shè)有螺旋泵送環(huán)(3)，在軸承箱前端板(50)上開設(shè)有與前端機械密封裝置安裝腔(C)相通的回流孔(53)，螺旋泵送環(huán)(3)固定安裝在泵軸(4)上，螺旋泵送環(huán)(3)的外環(huán)表面上開設(shè)有螺旋槽(31)與固定安裝在軸承箱前端板(50)上的套筒(51)內(nèi)環(huán)面配合形成螺旋泵，將前端機械密封裝置安裝腔(C)與軸承箱內(nèi)腔(B)的冷卻介質(zhì)進(jìn)行泵送循環(huán)，在軸承箱后端板(55)與泵軸(4)間設(shè)有另一螺旋泵送環(huán)(6)，在軸承箱后端板(55)上開設(shè)有與后端機械密封裝置安裝腔(D)相通的回流/節(jié)流孔(56)，螺旋泵送環(huán)(6)固定安裝在泵軸(4)上，螺旋泵送環(huán)(6)的外環(huán)表面上開設(shè)有螺旋槽(60)與固定安裝在軸承箱后端板(55)上的套筒(54)內(nèi)環(huán)面配合形成螺旋泵/反向泵送螺旋泵，將后端機械密封裝置安裝腔(D)與軸承箱內(nèi)腔(B)的冷卻介質(zhì)進(jìn)行泵送循環(huán)，并實現(xiàn)控制降低后端機械密封裝置安裝腔(D)內(nèi)的壓力。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能機械屏蔽泵，其特征在于，軸承箱(5) 由前端板(50)、筒體(58)、后端板(55)相互螺栓密封固定連接構(gòu)成，在筒體(58) 上開設(shè)有冷卻潤滑油進(jìn)、出管口；在軸承箱(5)的筒體(58)上設(shè)有冷卻套(59) ,形成冷卻腔(E)，在筒體(58)上開設(shè)有冷卻腔(E)冷卻液進(jìn)、出管口。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高性能機械屏蔽泵，其特征在于，內(nèi)外 機械密封裝置(7、 8)，是單端面機械密封裝置，或是雙端面機械密封裝置；是波紋管式機械密封裝置，或是彈簧式機械密封裝置。
4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高性能機械屏蔽泵，其特征在于，在軸 承箱后端板(55)外側(cè)設(shè)有密封蓋(9)，密封蓋(9)與軸承箱后端板(55)通過密封 墊螺栓固定連接，密封蓋(9)的軸孔上設(shè)有密封圈(91)與泵軸(4)進(jìn)行密封。
專利摘要本實用新型高性能機械屏蔽泵包括有泵體(1)、泵蓋(2)、葉輪(13)、泵軸(4)、軸承箱(5)，其主要征在于，在軸承箱(5)的前端與葉輪輪轂或泵軸間設(shè)有機械密封裝置(7)，在軸承箱(5)后端與泵軸(5)間設(shè)有機械密封裝置(8)，在軸承箱(5)前端板(50)上設(shè)有壓力平衡器(20)使軸承箱內(nèi)腔(B)與泵蓋(2)內(nèi)腔(A)壓力平衡，對應(yīng)前后機械密封裝置設(shè)有螺旋泵送環(huán)(3、6)和回流孔(53)、(56)使機械密封裝置和滾動軸承得到充分冷卻散熱。其密封性好，使用壽命長，使用安全可靠，功能性好，適應(yīng)能力強，可適用于各種工作壓力，充分滿足高壓、有毒、易燃、易爆介質(zhì)等工況場合使用。
文檔編號F04D1/00GK201401335SQ200920012808
公開日2010年2月10日 申請日期2009年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月7日
發(fā)明者楊德乾, 柴鵬舉, 欒曉穎, 克 臧, 靖永毅 申請人:丹東克隆集團(tuán)有限責(zé)任公司