專利名稱:螺桿機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明電子控制技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種螺桿式壓縮機(亦稱螺桿機),尤其涉及其電 控系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù):
空氣壓縮機的種類很多,按工作原理可分為容積式壓縮機、和動力式壓縮機其中 容積式壓縮機又可以分為往復式壓縮機和回轉(zhuǎn)式壓縮機,容積式壓縮機的工作原理是壓縮 氣體的體積,使單位體積內(nèi)氣體分子的密度增加以提高壓縮空氣的壓力;動力式壓縮機如 離心式壓縮機的工作原理是提高氣體分子的運動速度,使氣體分子具有的動能轉(zhuǎn)化為氣體 的壓力能,從而提高壓縮空氣的壓力。螺桿式壓縮機是容積式壓縮機中的一種,空氣的壓縮是靠裝置于機殼內(nèi)互相平行 嚙合的陰陽轉(zhuǎn)子的齒槽之容積變化而達到。螺桿式壓縮機的工作原理為螺桿式壓縮機汽缸內(nèi)裝有一對互相嚙合的螺旋形陰陽轉(zhuǎn)子,兩轉(zhuǎn)子都有幾個凹形 齒,兩者互相反向旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子之間和機殼與轉(zhuǎn)子之間的間隙僅為5 10絲,主轉(zhuǎn)子(又稱 陽轉(zhuǎn)子或凸轉(zhuǎn)子),通過由發(fā)動機或電動機驅(qū)動(多數(shù)為電動機驅(qū)動),另一轉(zhuǎn)子(又稱陰 轉(zhuǎn)子或凹轉(zhuǎn)子)是由主轉(zhuǎn)子通過噴油形成的油膜進行驅(qū)動,或由主轉(zhuǎn)子端和凹轉(zhuǎn)子端的同 步齒輪驅(qū)動。所以驅(qū)動中沒有金屬接觸(理論上)。轉(zhuǎn)子的長度和直徑?jīng)Q定壓縮機排氣量(流量)和排氣壓力,轉(zhuǎn)子越長,壓力越高; 轉(zhuǎn)子直徑越大,流量越大。螺旋轉(zhuǎn)子凹槽經(jīng)過吸氣口時充滿氣體。當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時,轉(zhuǎn)子凹槽被機殼壁封閉,形 成壓縮腔室,當轉(zhuǎn)子凹槽封閉后,潤滑油被噴入壓縮腔室,起密封。冷卻和潤滑作用。當轉(zhuǎn) 子旋轉(zhuǎn)壓縮潤滑劑+氣體(簡稱油氣混合物)時,壓縮腔室容積減小,向排氣口壓縮油氣混 合物。當壓縮腔室經(jīng)過排氣口時,油氣混合物從壓縮機排出,完成一個吸氣——傳輸——壓 縮——排氣過程。螺桿機的每個轉(zhuǎn)子由減摩軸承所支承,軸承由靠近轉(zhuǎn)軸端部的端蓋固定。進氣端 由滾柱軸承支承,排氣端由一對可靠的圓錐滾柱軸承支承,從而使轉(zhuǎn)子定位,選用的軸承能 承受軸向和徑向載荷,并提供必須的軸向運行最小間隙。螺桿機的工作循環(huán)可分為吸氣、輸送、壓縮和排氣四個過程。隨著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),每對 相互嚙合的齒相繼完成相同的工作循環(huán)。1、吸氣過程螺桿式的進氣側(cè)吸氣口,必須設(shè)計得使壓縮室可以充分吸氣,而螺桿式壓縮機并 無進氣與排氣閥組,進氣只靠一調(diào)節(jié)閥的開啟、關(guān)閉調(diào)節(jié),當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時,主副轉(zhuǎn)子的齒溝 空間在轉(zhuǎn)至進氣端壁開口時,其空間最大,此時轉(zhuǎn)子的齒溝空間與進氣口之自由空氣相通, 因在排氣時齒溝之空氣被全數(shù)排出,排氣結(jié)束時,齒溝乃處于真空狀態(tài),當轉(zhuǎn)到進氣口時, 外界空氣即被吸入,沿軸向流入主副轉(zhuǎn)子的齒溝內(nèi)。當空氣充滿整個齒溝時,轉(zhuǎn)子之進氣側(cè)端面轉(zhuǎn)離了機殼之進氣口,在齒溝間的空氣即被封閉。2、封閉及輸送過程主副兩轉(zhuǎn)子在吸氣結(jié)束時,其主副轉(zhuǎn)子齒峰會與機殼閉封,此時空氣在齒溝內(nèi)閉 封不再外流,即[封閉過程]。兩轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動,其齒峰與齒溝在吸氣端吻合,吻合面逐漸向 排氣端移動。3、壓縮及噴油過程在輸送過程中,嚙合面逐漸向排氣端移動,亦即嚙合面與排氣口間的齒溝間漸漸 減小,齒溝內(nèi)之氣體逐漸被壓縮,壓力提高,此即[壓縮過程]。而壓縮同時潤滑油亦因壓力 差的作用而噴入壓縮室內(nèi)與室氣混合。4、排氣過程當轉(zhuǎn)子的嚙合端面轉(zhuǎn)到與機殼排氣相通時,(此時壓縮氣體之壓力最高)被壓縮 之氣體開始排出,直至齒峰與齒溝的嚙合面移至排氣端面,此時兩轉(zhuǎn)子嚙合面與機殼排氣 口這齒溝空間為零,即完成(排氣過程),在此同時轉(zhuǎn)子嚙合面與機殼進氣口之間的齒溝長 度又達到最長,其吸氣過程又在進行螺桿式壓縮機與活塞壓縮機工作原理相同,都屬于容積式壓縮機。就使用效果來 看螺桿空壓機有如下優(yōu)點。1)可靠性高。螺桿式壓縮機零部件少,沒有易損件,因而它運轉(zhuǎn)可靠,壽命長,大修 間隔期可達4-8萬小時。2)操作維護方便。螺桿式壓縮機自動化程度高,操作人員不必經(jīng)過長時間的專業(yè) 培訓,可實現(xiàn)無人值守運轉(zhuǎn)。3)動力平衡性好。螺桿式壓縮機沒有不平衡慣性力,機器可平穩(wěn)地高速工作,可實 現(xiàn)無基礎(chǔ)運轉(zhuǎn),特別適合作移動式壓縮機,體積小、重量輕、占地面積少。4)適應性強。螺桿式壓縮機具有強制輸氣的特點,容積流量幾乎不受排氣壓力的 影響,在寬闊的范圍內(nèi)能保持較高效率,在壓縮機結(jié)構(gòu)不作任何改變的情況下,適用于多種 工況。然而,現(xiàn)有的螺桿式壓縮機仍存在不足之處。螺桿式壓縮機經(jīng)常會選擇在低壓 (如230v)或高壓(如460v)工作,在電機接線方式由低壓改為高壓接線時,通常需要改變 壓縮機的接線方式才可以實現(xiàn),一般的做法是對壓縮機重新接線。但由于壓縮機接線端子 較多,重新接線的過程繁瑣、耗時、且容易接錯,因此需要一個簡單、較易操作的方法。中國專利CN01144171. 2公開了一種渦旋壓縮機高低壓分離裝置,對于利用密封 容器內(nèi)部的定渦盤和動渦盤壓縮制冷氣體的渦旋壓縮機,提供了在沿著密封容器內(nèi)定渦盤 的端部設(shè)置有一突臺,突臺和密封容器的內(nèi)壁緊密結(jié)合形成了高壓室和低壓室。該發(fā)明申 請未解決上述接線繁瑣的問題。中國專利CN200710187629. 1公開了一種渦旋式壓縮機的高低壓分離裝置,包括 形成封閉空間的機殼;插入到機殼的內(nèi)部,與旋轉(zhuǎn)渦旋盤嚙合之后形成壓縮室,將機殼的內(nèi) 部劃分為吸入空間和輸出空間的固定渦旋盤;為了密封機殼的內(nèi)周面和固定渦旋盤的外周 面之間而夾入設(shè)置的至少一個以上的密封部件。該發(fā)明申請也未解決接線繁瑣的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種壓縮機的電控系統(tǒng),可方便地實現(xiàn)壓縮 機高低壓之間的互換,同時可適用于工頻及變頻的轉(zhuǎn)換。另外,本發(fā)明還提供上述電控系統(tǒng)的電控方法。為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種壓縮機的電控系統(tǒng),該系統(tǒng)包括電源模塊;高低壓變壓器,與所述電源模塊連接,用以提供至少兩組不同電壓第一電壓、第 二電壓;壓縮機接線控制電路,與所述高低壓變壓器連接,用以控制壓縮機接線端子的各 端子的通斷、及連接方式;所述壓縮機接線控制電路通過一連接單元控制所述接線端子的 通斷、及連接方式;當接入壓縮機的電壓為第一電壓時,所述連接單元控制接線端子形成的 接線電路呈第一狀態(tài);當接入壓縮機的電壓為第二電壓時,所述連接單元控制接線端子形 成的接線電路呈第二狀態(tài)。進一步地,當接入壓縮機的電壓為低壓,所述連接單元控制電機 繞組并聯(lián);當接入壓縮機的電壓為高壓,所述連接單元控制電機繞組串聯(lián)。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述電控系統(tǒng)還包括變頻器,用以控制所述壓縮機 處于變頻工作狀態(tài);所述變頻器通過一控制電路控制。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述接線端子連接電機繞組;所述連接單元控制所 述接線端子的通斷、及連接方式,從而控制電機繞組的連接方式;當接入壓縮機的電壓為第 一電壓,所述連接單元控制電機繞組并聯(lián);當接入壓縮機的電壓為第二電壓,所述連接單元 控制電機繞組串聯(lián)。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所說連接單元為短接片,通過短接片改變壓縮機接 線端子中各端子的通斷、及連接方式。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,接入壓縮機的電壓為第一電壓時,所述連接單元控 制電機繞組并聯(lián),通過短接片將壓縮機接線端子的各端子分別兩兩短接。即端子Ul、U5短 接,U2、U6短接,端子VI、V5短接,V2、V6短接,端子W1、W5短接,W2、W6短接;其中,端子Ul 連接Ua信號,端子U6連接Ub信號,端子Vl連接Va信號,端子V6連接Vb信號,端子Wl連 接Wa信號,端子W6連接Wb信號。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,通過若干短接片將端子Ul、TO短接,U2、U6短接,端 子Vl、V5短接,V2、V6短接,端子Wl、W5短接,W2、W6短接;同時在端子U5、U2間,端子V5、 V2間,端子W5、W2間設(shè)置隔片。所述若干短接片及若干隔片按照各端子位置設(shè)置為一體。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,通過短接片將壓縮機接線端子的端子U5、U2短接, 端子V5、V2短接,端子W5、W2短接,接入壓縮機的電壓為第二電壓。所述若干短接片根據(jù)壓 縮機接線端子端子位置設(shè)置為一體。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述電控系統(tǒng)包括若干繼電器,各繼電器通過一控 制電路控制。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述電控系統(tǒng)還包括轉(zhuǎn)接電路,設(shè)置于所述電源模 塊與高低壓變壓器之間;所述電控系統(tǒng)在所述電源模塊與轉(zhuǎn)接電路之間還設(shè)置保險電路。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述變壓器的第四輸入端子、第六輸入端子連接,第
6一輸入端子、第六輸入端子連接,變壓器輸出第一電壓;所述變壓器的第一輸入端子、第六 輸入端子連接,變壓器輸出第二電壓。所述第一電壓為低壓,第二電壓為高壓。上述電控系統(tǒng)的電控方法,通過一連接單元控制所述接線端子的通斷、及連接方 式;當接入壓縮機的電壓為第一電壓時,所述連接單元控制接線端子形成的接線電路呈第 一狀態(tài);當接入壓縮機的電壓為第二電壓時,所述連接單元控制接線端子形成的接線電路 呈第二狀態(tài)。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述電控系統(tǒng)還包括變頻器,用以控制所述壓縮機 處于變頻工作狀態(tài);所述變頻器通過一控制電路控制。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述接線端子連接電機繞組;所述連接單元控制所 述接線端子的通斷、及連接方式,從而控制電機繞組的連接方式;當接入壓縮機的電壓為第 一電壓,所述連接單元控制電機繞組并聯(lián);當接入壓縮機的電壓為第二電壓,所述連接單元 控制電機繞組串聯(lián)。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所說連接單元為短接片,通過短接片改變壓縮機接 線端子的各端子的通斷、及連接方式。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,接入壓縮機的電壓為第一電壓時,所述連接單元控 制電機繞組并聯(lián),通過短接片將壓縮機接線端子的各端子分別兩兩短接。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述方法還包括更換不同規(guī)格的電機的步驟。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明揭示的壓縮機的電控系統(tǒng),只需改變接線盤端子 上短接片即可方便地實現(xiàn)高低壓之間的互換,電機的接線方式不需改變。本發(fā)明有效避免 了壓縮機高低壓轉(zhuǎn)換時的繁瑣工作,且結(jié)構(gòu)簡單。此外,本發(fā)明還可在工頻狀態(tài)和變頻狀態(tài) 間互相轉(zhuǎn)換。
圖1為本發(fā)明壓縮機的電控系統(tǒng)的電路圖。圖2為高低壓壓縮機各接線端子的連接示意圖。圖3為單電壓時工頻和變頻互相轉(zhuǎn)換的原理圖。圖4為雙電壓時工頻和變頻互相轉(zhuǎn)換的原理圖。圖5為工頻時壓縮機接線端子的連接示意圖。圖6為變頻時壓縮機接線端子的連接示意圖。圖7-1、7-2為低壓時電機繞組的連接示意圖。圖8-1、8_2為高壓時電機繞組的連接示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。實施例一請參閱圖1,本發(fā)明揭示了一種壓縮機的電控系統(tǒng),該系統(tǒng)包括電源模塊、高低 壓變壓器、壓縮機接線控制電路。高低壓變壓器與所述電源模塊連接,用以提供至少兩組不 同電壓第一電壓(低壓)、第二電壓(高壓);壓縮機接線控制電路與所述高低壓變壓器連 接,用以控制壓縮機接線端子的各端子的通斷、及連接方式;當接入壓縮機的電壓為第一電壓時,所述連接單元控制接線端子形成的接線電路呈第一狀態(tài);當接入壓縮機的電壓為第 二電壓時,所述連接單元控制接線端子形成的接線電路呈第二狀態(tài)。如圖1所示,本實施例中,壓縮機系統(tǒng)包括主電機、風扇電機,主電機通過接線端 子TB3與高低壓變壓器KB連接,風扇電機通過接線端子TB4與高低壓變壓器KB連接。本 發(fā)明通過短接片改變接線端子TB3中各端子連接狀態(tài)。具體地,如圖1,三相電源Li、L2、L3首先接入一保險電路QF,而后通過轉(zhuǎn)接電路 TBl把電流分為兩路;第一路與高低壓變壓器KB、壓縮機控制器MAM、及風扇電機連接,第二 路通過電流互感器CT1、繼電器KMl、繼電器KM2、接線端子TB3、與主電機連接。上述第一路三相電流通過繼電器KM4、熱繼電器FR2、及接線端子TB4連接風扇電 機。同時,上述第一路三相電流分別經(jīng)過熔斷器FU1、FU2、FU3,一路接入所述壓縮機控制器 MAM的端口 13、15、17 (端口 13、15、17分別對應Ua、Ub、Uc信號),另一路與所述高低壓變壓 器KB連接。壓縮機控制器MAM的端口 1、2、3連接電流互感器CTl提供的三相電源,而后由壓 縮機控制器MAM的端口 25、26形成220V的標準電壓。高低壓變壓器KB可根據(jù)需要把該電 壓變?yōu)?30V的低壓、或460V的高壓。壓縮機控制器MAM的端口 18、20、21、22分別控制繼 電器KM4、繼電器KMl、繼電器KM3、繼電器KM2的開關(guān)。上述第二路三相電流通過電流互感器CT1、接線端子TB3與主電機連接。電流經(jīng) 過電流互感器CTl后,分為兩路。一路(Ua、Va、Wa)經(jīng)過繼電器KMl、熱繼電器FRl與接線 端子TB3連接后,接入主電機的第一組端口 ;另一路(Ub、Vb、Wb)經(jīng)過繼電器KM2與接線端 子TB3連接后,接入主電機的第二組端口。在高壓或低壓使用主電機時,需要通過接線端子 TB3來選擇所述高低壓變壓器KB與主電機的連接。請參閱圖2、圖7-1、圖7-2,當壓縮機接線方式為低壓(230v)接線時,只需將變壓 器的第四輸入端子、第六輸入端子短接,第一輸入端子、第六輸入端子短接。而后通過短接 片將主電機接線端子的各端子分別兩兩短接,使得所述連接單元控制電機繞組并聯(lián)。即端 子Ul、TO短接,U2、U6短接,端子VI、V5短接,V2、V6短接,端子Wl、W5短接,W2、W6短接; 其中,端子Ul連接Ua信號,端子U6連接Ub信號,端子Vl連接Va信號,端子V6連接Vb信 號,端子Wl連接Wa信號,端子W6連接Wb信號。同時,在端子TO、U2間,端子V5、V2間,端 子W5、W2間設(shè)置小隔片。由此,壓縮機工作在低壓(230V)狀態(tài)。請參閱圖8-1、圖8-2,當壓縮機接線方式由低壓(230v)改為高壓(460v)接線時, 只需將變壓器的第一輸入端子、第六輸入端子短接(取消第四輸入端子、第六輸入端子的 短接)。而后,只需改變端子的短接片,而壓縮機的接線方式不需改變。如圖2所示,通過短 接片將接線端子TB3的端子TO、U2短接,端子V5、V2短接,端子W5、W2短接,使得所述連接 單元控制電機繞組串聯(lián)。此外,本發(fā)明方法還包括更換不同規(guī)格的電機的步驟,只需更換電機就可實現(xiàn)雙 電機規(guī)格的互換。綜上所述,本發(fā)明揭示的壓縮機電控系統(tǒng),只需改變接線盤端子上短接片即可方 便地實現(xiàn)高低壓之間的互換,壓縮機的接線方式不需改變。本發(fā)明有效避免了壓縮機高低 壓轉(zhuǎn)換時的繁瑣工作,且結(jié)構(gòu)簡單。實施例二
本實施例與實施例一的區(qū)別在于,本實施例可方便地實現(xiàn)工頻和變頻的互相轉(zhuǎn)換。請參閱圖3,圖3揭示了單電壓時壓縮機工頻和變頻互相轉(zhuǎn)換的原理圖。三相電 源Li、L2、L3首先接入一保險電路QF,而后通過轉(zhuǎn)接電路TB把電流分為兩路;第一路與變 頻器Al連接,而后通過主電機接線端子TB3連接主電機;第二路連接一轉(zhuǎn)接電路TBl,把該 路電流分為兩路(第二一路、第二二路)。第二一路通過電流互感器CT1、繼電器KM1、繼電 器KM2、接線端子TB3與主電機連接;第二二路與風扇電機、變壓器、壓縮機控制器KY02S連 接。上述第一路三相電流與變頻器Al連接,而后通過繼電器KM55、主電機接線端子 TB3連接主電機。變頻器Al用以控制所述壓縮機處于變頻工作狀態(tài);所述變頻器Al的端 口 E、C0M、AI2接入所述壓縮機控制器KY02S的端口 13、21,所述變頻器Al通過壓縮機控制 器KY02S控制。上述第二一路三相電流接入所述電流互感器CT1,電流互感器CTl的端口 a、b、c 接入壓縮機控制器KY02S的端口 1、2、3。第二一路三相電流經(jīng)過所述電流互感器CTl后分 成兩路,一路通過繼電器KMl連接接線端子TB3,另一路通過繼電器KM2連接接線端子TB3。 而后,通過接線端子TB3與主電機連接。上述第二二路三相電流接入電流互感器CT2(電流互感器CT2的端口 a、b、c接入 壓縮機控制器KY02S的端口 4、5、6),而后通過繼電器KM4與所述風扇電機連接。同時,上述 第二二路三相電流分別經(jīng)過熔斷器FU1、FU2、FU3后,一路接入所述壓縮機控制器KY02S的 端口 23、24、25,另一路與所述變壓器KB連接。壓縮機控制器KY02S的端口 27、28、29、31、 34分別控制繼電器KMl、繼電器KM3、繼電器KM2、繼電器KM4、繼電器KM5的開關(guān)。在壓縮機需要工頻和變頻互相轉(zhuǎn)換的時候,只需要改變繼電器KM1、KM2、KM5與壓 縮機接線端子的連接方式;可通過壓縮機控制器KY02S控制。壓縮機工頻運行時的端子連接請參閱圖5,繼電器KMl的端口 2T1連接主電機端子 Tl,繼電器KMl的端口 4T2連接主電機端子T2,繼電器KMl的端口 6T3連接主電機端子T3 ; 繼電器KM2的端口 2T1連接主電機端子T6,繼電器KM2的端口 4T2連接主電機端子T4,繼 電器KM2的端口 6T3連接主電機端子T5。壓縮機變頻運行時的端子連接請參閱圖6,繼電器KM5的端口 2T1連接主電機端子 Tl、T6,繼電器KM5的端口 4T2連接主電機端子T2、T4,繼電器KM5的端口 6T3連接主電機 端子T3、T5。綜上所述,本發(fā)明壓縮機電控系統(tǒng)在單電壓的工作環(huán)境中,可在工頻狀態(tài)和變頻 狀態(tài)間互相轉(zhuǎn)換。實施例三本實施例與實施例二的區(qū)別在于,本實施例的壓縮機工作在雙電壓的環(huán)境中。請參閱圖4,圖4揭示了雙電壓時壓縮機工頻和變頻互相轉(zhuǎn)換的原理圖。三相電 源Li、L2、L3首先接入一保險電路QF,而后通過轉(zhuǎn)接電路TB把電流分為兩路;第一路與變 頻器Al連接,而后通過主電機接線端子ΤΒ3連接主電機;第二路連接一轉(zhuǎn)接電路TBl,把該 路電流分為兩路(第二一路、第二二路)。第二一路通過電流互感器CT1、繼電器ΚΜ1、繼電 器ΚΜ2、接線端子ΤΒ3與主電機連接;第二二路與風扇電機、高低壓變壓器KB、壓縮機控制器 KY02S連接。
上述第一路三相電流與變頻器Al連接,而后通過繼電器KM5、主電機接線端子TB3 連接主電機。變頻器Al用以控制所述壓縮機處于變頻工作狀態(tài);所述變頻器Al的端口 E、 COM、AI 2接入所述壓縮機控制器KY02S的端口 13、21,所述變頻器Al通過壓縮機控制器 KY02S控制。上述第二一路三相電流接入所述電流互感器CT1,電流互感器CTl的端口 a、b、c 接入壓縮機控制器KY02S的端口 1、2、3。第二一路三相電流經(jīng)過所述電流互感器CTl后分 成兩路,一路通過繼電器KMl連接接線端子TB3,另一路通過繼電器KM2連接接線端子TB3。 而后,通過接線端子TB3與主電機連接。上述第二二路三相電流接入電流互感器CT2(電流互感器CT2的端口 a、b、c接入 壓縮機控制器KY02S的端口 4、5、6),而后通過繼電器KM4與所述風扇電機連接。同時,上述 第二二路三相電流分別經(jīng)過熔斷器FU1、FU2、FU3后,一路接入所述壓縮機控制器KY02S的 端口 23、24、25,另一路與所述高低壓變壓器KB連接。高低壓變壓器KB可根據(jù)需要把該電 壓變?yōu)?30V的低壓、或460V的高壓。壓縮機控制器KY02S的端口 27、28、29、31、34分別控 制繼電器KMl、繼電器KM3、繼電器KM2、繼電器KM4、繼電器KM5的開關(guān)。在壓縮機需要工頻和變頻互相轉(zhuǎn)換的時候,只需要改變繼電器KM1、KM2、KM5與壓 縮機接線端子的連接方式;可通過壓縮機控制器KY02S控制。壓縮機工頻運行時的端子連接請參閱圖5,繼電器KMl的端口 2T1連接主電機端子 Tl,繼電器KMl的端口 4T2連接主電機端子T2,繼電器KMl的端口 6T3連接主電機端子T3 ; 繼電器KM2的端口 2T1連接主電機端子T6,繼電器KM2的端口 4T2連接主電機端子T4,繼 電器KM2的端口 6T3連接主電機端子T5。壓縮機變頻運行時的端子連接請參閱圖6,繼電器KM5的端口 2T1連接主電機端子 Tl、T6,繼電器KM5的端口 4T2連接主電機端子T2、T4,繼電器KM5的端口 6T3連接主電機 端子T3、T5。本實施例中,壓縮機的高低壓相互轉(zhuǎn)換的過程同實施例一。請參閱圖2,當壓縮機接線方式為低壓(230ν)接線時,只需將變壓器的第四輸入 端子、第六輸入端子短接,第一輸入端子、第六輸入端子短接。而后通過短接片將主電機接 線端子的各端子分別兩兩短接。即端子ui、TO短接,U2、U6短接,端子VI、V5短接,V2、V6 短接,端子Wl、W5短接,W2、W6短接;其中,端子Ul連接Ua信號,端子U6連接Ub信號,端 子Vl連接Va信號,端子V6連接Vb信號,端子Wl連接Wa信號,端子W6連接Wb信號。同 時,在端子TO、U2間,端子V5、V2間,端子W5、W2間設(shè)置小隔片。由此,壓縮機工作在低壓 (230V)狀態(tài)。當壓縮機接線方式由低壓(230v)改為高壓(460v)接線時,只需將變壓器的第一 輸入端子、第六輸入端子短接(取消第四輸入端子、第六輸入端子的短接)。而后,只需改變 端子的短接片,而壓縮機的接線方式不需改變。如圖2所示,通過短接片將接線端子TB3的 端子U5、U2短接,端子V5、V2短接,端子W5、W2短接。綜上所述,本發(fā)明壓縮機電控系統(tǒng)在雙電壓(如230V、460V)工作環(huán)境中,可在工 頻狀態(tài)和變頻狀態(tài)間互相轉(zhuǎn)換。同時,本發(fā)明只需改變接線盤端子上短接片即可方便地實現(xiàn)高低壓之間的互換, 壓縮機的接線方式不需改變。本發(fā)明有效避免了壓縮機高低壓轉(zhuǎn)換時的繁瑣工作,且結(jié)構(gòu)簡單。實施例四本實施例與實施例一的區(qū)別在于,本實施例中,當壓縮機接線方式為低壓(230v) 接線時,只需將變壓器的第四輸入端子、第六輸入端子短接,第一輸入端子、第六輸入端子 短接。而后通過短接片將壓縮機接線端子的各端子分別兩兩短接,使得所述連接單元控制 電機繞組并聯(lián)。即端子Ul、TO短接,U2、U6短接,端子VI、V5短接,V2、V6短接,端子W1、W5 短接,W2、W6短接;其中,端子Ul連接Ua信號,端子U6連接Ub信號,端子Vl連接Va信號, 端子V6連接Vb信號,端子Wl連接Wa信號,端子W6連接Wb信號。同時在端子U5、U2間, 端子V5、V2間,端子W5、W2間設(shè)置小隔片。本實施例與實施例一的區(qū)別在于,本實施例中, 所述各短接片及各小隔片按照各端子位置設(shè)置為一體。當壓縮機接線方式由低壓(230v)改為高壓(460v)接線時,只需將變壓器的第一 輸入端子、第六輸入端子短接(取消第四輸入端子、第六輸入端子的短接)。而后,只需改變 端子的短接片,而壓縮機的接線方式不需改變。如圖2所示,通過短接片將壓縮機接線端子 的端子TO、U2短接,端子V5、V2短接,端子W5、W2短接,使得所述連接單元控制電機繞組串 聯(lián)。本實施例中,上述各短接片按照各端子位置設(shè)置為一體。本實施例通過把各短接片(或包括小隔片)設(shè)置為一體,從而使短接片與壓縮機 接線端子連接更加方便,僅需一次安置即可完成短接。實施例五當壓縮機接線方式為低壓(230v)接線時,壓縮機接線端子的各端子的短接方式 不限于依次兩兩短接,可以通過其他連接方式。此外,當壓縮機接線方式為高壓(460v)接 線時,壓縮機接線端子的各端子的短接方式也可以通過其他連接方式。只需要滿足當接入 壓縮機的電壓為低壓,所述連接單元控制電機繞組并聯(lián);當接入壓縮機的電壓為高壓,所述 連接單元控制電機繞組串聯(lián)。實施例六本實施例與實施例一的區(qū)別在于,所述壓縮機可為螺桿式壓縮機以外的其他壓縮 機。如可為其他類型的容積式壓縮機,也可以為往復式壓縮機、離心式壓縮機。這里本發(fā)明的描述和應用是說明性的,并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實施例 中。這里所披露的實施例的變形和改變是可能的,對于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說實 施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應該清楚的是,在不脫離本發(fā)明 的精神或本質(zhì)特征的情況下,本發(fā)明可以以其他形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例,以及用其他元件、 材料和部件來實現(xiàn)。在不脫離本發(fā)明范圍和精神的情況下,可以對這里所披露的實施例進 行其他變形和改變。
權(quán)利要求
一種螺桿式壓縮機,其特征在于,該螺桿式壓縮機的電控系統(tǒng)包括電源模塊;高低壓變壓器,與所述電源模塊連接,用以提供至少兩組不同電壓第一電壓、第二電壓;螺桿式壓縮機接線控制電路,與所述高低壓變壓器連接,用以控制螺桿式壓縮機的接線端子的通斷、及連接方式;所述螺桿式壓縮機接線控制電路通過一連接單元控制所述接線端子的通斷、及連接方式;當接入螺桿式壓縮機的電壓為第一電壓時,所述連接單元控制接線端子形成的接線電路呈第一狀態(tài);當接入螺桿式壓縮機的電壓為第二電壓時,所述連接單元控制接線端子形成的接線電路呈第二狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿式壓縮機,其特征在于所述電控系統(tǒng)還包括變頻器,用以控制所述壓縮機處于變頻工作狀態(tài); 所述變頻器通過一控制電路控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿式壓縮機,其特征在于 所述接線端子連接電機繞組;所述連接單元控制所述接線端子的通斷、及連接方式,從而控制電機繞組的連接方式;當接入螺桿式壓縮機的電壓為第一電壓,所述連接單元控制電機繞組并聯(lián);當接入螺 桿式壓縮機的電壓為第二電壓,所述連接單元控制電機繞組串聯(lián)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺桿式壓縮機,其特征在于當接入螺桿式壓縮機的電壓為低壓,所述連接單元控制電機繞組并聯(lián); 當接入螺桿式壓縮機的電壓為高壓,所述連接單元控制電機繞組串聯(lián)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的螺桿式壓縮機,其特征在于所說連接單元為短接片,通過短接片改變壓縮機接線端子中各端子的通斷、及連接方式。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺桿式壓縮機,其特征在于接入螺桿式壓縮機的電壓為第一電壓時,所述連接單元控制電機繞組并聯(lián),通過短接 片將壓縮機接線端子的各端子分別兩兩短接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺桿式壓縮機,其特征在于所述螺桿式壓縮機接線端子的端子Ul、U5短接,U2、U6短接,端子VI、V5短接,V2、V6 短接,端子Wl、W5短接,W2、W6短接;其中,端子Ul連接Ua信號,端子U6連接Ub信號,端子Vl連接Va信號,端子V6連接 Vb信號,端子Wl連接Wa信號,端子W6連接Wb信號。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺桿式壓縮機,其特征在于通過若干短接片將螺桿式壓縮機接線端子的端子Ul、TO短接,U2、U6短接,端子Vl、V5 短接,V2、V6短接,端子Wl、W5短接,W2、W6短接;同時在端子U5、U2間,端子V5、V2間,端 子W5、W2間設(shè)置隔片。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的螺桿式壓縮機,其特征在于所述若干短接片及若干隔片根據(jù)螺桿式壓縮機接線端子各端子的位置設(shè)置為一體。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺桿式壓縮機,其特征在于接入壓縮機的電壓為第二電壓時,通過短接片將壓縮機接線端子的端子TO、U2短接, 端子V5、V2短接,端子W5、W2短接。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的螺桿式壓縮機,其特征在于所述若干短接片根據(jù)壓縮機接線端子各端子的位置設(shè)置為一體。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的螺桿式壓縮機,其特征在于 所述電控系統(tǒng)包括若干繼電器,各繼電器通過一控制電路控制。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的螺桿式壓縮機,其特征在于 所述電控系統(tǒng)還包括轉(zhuǎn)接電路,設(shè)置于所述電源模塊與高低壓變壓器之間; 所述電控系統(tǒng)在所述電源模塊與轉(zhuǎn)接電路之間還設(shè)置保險電路。
14.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的螺桿式壓縮機,其特征在于所述變壓器的第四輸入端子、第六輸入端子連接,第一輸入端子、第六輸入端子連接, 變壓器輸出第一電壓;所述變壓器的第一輸入端子、第六輸入端子連接,變壓器輸出第二電壓; 所述第一電壓為低壓,第二電壓為高壓。
15.一種權(quán)利要求1至14任意一項所述螺桿式壓縮機的電控方法,其特征在于 所述螺桿式壓縮機接線控制電路通過一連接單元控制所述接線端子的通斷、及連接方式;當接入螺桿式壓縮機的電壓為第一電壓時,所述連接單元控制接線端子形成的接線電 路呈第一狀態(tài);當接入螺桿式壓縮機的電壓為第二電壓時,所述連接單元控制接線端子形 成的接線電路呈第二狀態(tài)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的電控方法,其特征在于所述電控系統(tǒng)還包括變頻器,用以控制所述螺桿式壓縮機處于變頻工作狀態(tài);所述變 頻器通過一控制電路控制。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的電控方法,其特征在于 所述接線端子連接電機繞組;所述連接單元控制所述接線端子的通斷、及連接方式,從而控制電機繞組的連接方式;當接入螺桿式壓縮機的電壓為第一電壓,所述連接單元控制電機繞組并聯(lián);當接入螺 桿式壓縮機的電壓為第二電壓,所述連接單元控制電機繞組串聯(lián)。
18.根據(jù)權(quán)利要求15或16或17所述的電控方法,其特征在于所說連接單元為短接片,通過短接片改變壓縮機接線端子的各端子的通斷、及連接方式。
19.根據(jù)權(quán)利要求15或16或17所述的電控方法,其特征在于接入螺桿式壓縮機的電壓為第一電壓時,所述連接單元控制電機繞組并聯(lián),通過短接 片將壓縮機接線端子的各端子分別兩兩短接。
20.根據(jù)權(quán)利要求15或16或17所述的電控方法,其特征在于 所述方法還包括更換不同規(guī)格的電機的步驟。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種螺桿式壓縮機及其電控系統(tǒng)及方法,該系統(tǒng)包括電源模塊、高低壓變壓器、壓縮機接線控制電路。高低壓變壓器與所述電源模塊連接,用以提供至少兩組不同電壓低壓、高壓;壓縮機接線控制電路與所述高低壓變壓器連接,用以控制壓縮機接線端子的各端子的通斷、及連接方式;所述壓縮機接線控制電路通過一連接單元控制所述接線端子的通斷、及連接方式;當接入壓縮機的電壓為第一電壓時,連接單元控制接線端子形成的接線電路呈第一狀態(tài);當接入壓縮機的電壓為第二電壓時,連接單元控制接線端子形成的接線電路呈第二狀態(tài)。本發(fā)明揭示的壓縮機的電控系統(tǒng),只需改變接線盤端子上短接片即可方便地實現(xiàn)高低壓之間的互換,電機的接線方式不需改變。
文檔編號F04C28/00GK101907094SQ20091005258
公開日2010年12月8日 申請日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者孫志行 申請人:弘拓機電工業(yè)(上海)有限公司