專利名稱：一種粉末物料氣力輸送泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粉末涂料涂裝、建筑、化工、輕工、冶金等行業(yè)， 尤其是涉及用于粉末輸送的氣固噴射器，其乃粉末物料輸送的核心 部件。
背景技術(shù)：
粉末物料氣力輸送泵是靜電粉末噴涂供粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，它用 于將粉桶中的流化狀態(tài)粉末涂料負(fù)壓吸入，然后使之氣固分散混合， 并進(jìn)行能量交換、增壓、粉氣均化補(bǔ)償?shù)炔襟E，最終將粉末涂料輸 送到靜電粉末噴槍，通過(guò)進(jìn)行電暈放電或摩擦帶電而帶上靜電荷， 然后在靜電場(chǎng)的作用下沉積在工件表面上，以完成噴涂過(guò)程。靜電粉末噴槍對(duì)粉末涂料的粉氣分散度流量的恒定性和粉末的濃度有嚴(yán)格的要求，要求輸送泵能夠?qū)崿F(xiàn)以下技術(shù)要求1. 連續(xù)、均勻、穩(wěn)定地供粉；2. 供粉量在一 定范圍內(nèi)可進(jìn)行調(diào)節(jié)；3. 在供粉過(guò)程中不產(chǎn)生粉霧、外送等現(xiàn)象；4. 拆裝便捷、清理容易。因此，粉末物料氣力輸送泵必須以恒定而均勻的速率輸送粉末， 且易拆易清理。國(guó)內(nèi)外的同行都在這方面進(jìn)行了不懈的研發(fā)和改進(jìn)。 但目前仍不能完全克服吐粉、粉量低、粉氣混合不均勻和碰撞結(jié)塊 等的缺陷。實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上缺陷，本申請(qǐng)人經(jīng)過(guò)理論分析和反復(fù) 實(shí)驗(yàn)而提出了本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的目的是提供一種具有特殊3幾何參數(shù)的縱向軸吸式氣力輸送泵，以適應(yīng)不同性能的粉粒料輸送。本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種粉末物料氣力輸送泵，包括吸入粉末物料的進(jìn)料內(nèi)腔，進(jìn)行 氣固混合的混合腔，輸出氣固混合的粉末物料的出料內(nèi)腔，以及導(dǎo) 入氣流進(jìn)行氣固混合的氣流口 ，所述混合腔為球面腔，所述出料內(nèi) 腔與該球面腔相貫線在一個(gè)平面上，該平面切削球面腔與進(jìn)料內(nèi)腔， 在進(jìn)料方向上收縮為一個(gè)點(diǎn)。這種強(qiáng)湍旋回氣流的理想立體幾何形 狀，最大限度地提高粉末的分散效率。而且球面腔內(nèi)無(wú)任何阻礙氣 固混合的凸起或縫隙，也不會(huì)導(dǎo)致粉末物料堆積，既利于混合，也 便于清洗。根據(jù)本實(shí)用新型的 一種實(shí)施例，所述進(jìn)料內(nèi)腔具有圓柱面的壁 面，所述5求面腔與進(jìn)料內(nèi)腔柱面相切。根據(jù)本實(shí)用新型的另 一種實(shí)施例，所述出料內(nèi)腔內(nèi)具有文氏內(nèi)管 和文氏外管，所述文氏內(nèi)管置于文氏外管內(nèi)部，兩者之間具有環(huán)形 縫隙。根據(jù)本實(shí)用新型的又一種實(shí)施例，所述文氏外管具有四個(gè)圓周均勻分布的分散孔，氣流通過(guò)分散孔進(jìn)入環(huán)形縫隙。根據(jù)本實(shí)用新型的再 一 種實(shí)施例，所述出料內(nèi)腔上部開(kāi)有二次氣流口，該二次氣流口下部開(kāi)有40°的的環(huán)形槽，二次氣流/人二次氣 流口進(jìn)入所述氣力輸送泵后經(jīng)過(guò)該環(huán)形槽進(jìn)入到文氏外管與出料內(nèi) 腔之間的環(huán)形氣壓腔。根據(jù)本實(shí)用新型的另外一種實(shí)施例，所述氣力輸送泵還開(kāi)有通向所述球面腔的 一 次氣流口和噴嘴， 一 次氣流由 一 次氣流口進(jìn)入所述 氣力輸送泵，通過(guò)所述噴嘴進(jìn)入所述球面腔，所述噴嘴入口為漸縮 段。根據(jù)本實(shí)用新型的另外一種實(shí)施例，所述噴嘴出口設(shè)置膨脹角。 根據(jù)本實(shí)用新型的另外 一種實(shí)施例，所述文氏外管和文氏內(nèi)管通 過(guò)螺母固定在氣力輸送泵上，所述螺母螺旋配合于所述氣力輸送泵， 文氏外管外部具有一圈環(huán)形凸起，卡在螺母上被螺母固定住。根據(jù)本實(shí)用新型的另外 一 種實(shí)施例，所述文氏內(nèi)管靠近球面腔的 一端的內(nèi)壁具有圓角。本實(shí)用新型的氣力輸送泵，最大限度地調(diào)節(jié)噴出粉末的幾何圖形 大小，可確保氣隙分布均勻，粉末物料在泵體內(nèi)沒(méi)有堆積粉末的死 角和縫隙，且最大限度地改善了粉末分散霧化性，增加推動(dòng)粉末運(yùn) 動(dòng)的氣流，防止出現(xiàn)輸粉脈動(dòng)現(xiàn)象，最大限度地提高粉末的分散效 率。


圖1為本實(shí)用新型的氣力輸送泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示氣力輸送泵的內(nèi)部空腔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示氣力輸送泵的左視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖詳細(xì)地描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。 根據(jù)本實(shí)用新型的氣力輸送泵的具體結(jié)構(gòu)請(qǐng)參見(jiàn)圖l。如圖所示，外殼1整體為L(zhǎng)形，內(nèi)部具有吸入粉末物料的進(jìn)料內(nèi)腔9，進(jìn)行 氣固混合的混合腔(球面腔2)，導(dǎo)入一次氣流進(jìn)行氣固混合的空心 噴嘴7,以及容納進(jìn)行二次氣流混合的文氏外管5和文氏內(nèi)管6的出 料內(nèi)腔20。 一次氣流對(duì)通過(guò)進(jìn)料內(nèi)腔9進(jìn)入的粉末物料進(jìn)行第一次 氣固混合，二次氣流對(duì)位于出料內(nèi)腔20的氣固混合粉末物料進(jìn)行充 分混合、改善粉末分散霧化性的處理。圖2表示的是位于外殼1內(nèi)的空腔結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的主要?jiǎng)?chuàng)新 點(diǎn)在于球面腔2的結(jié)構(gòu)設(shè)置。球面腔2是外殼1內(nèi)的一個(gè)球形空腔， 其球心偏離出料內(nèi)腔20的軸線。該3求面腔2與進(jìn)淖+內(nèi)腔9的柱面相 切。出料內(nèi)腔20與球面腔2相貫線在一個(gè)平面上。此平面通過(guò)一個(gè) 斜面30在進(jìn)料方向上收縮為一個(gè)點(diǎn)A。本實(shí)用新型提供了一個(gè)高速 氣流沖擊，強(qiáng)湍旋回氣流的理想立體幾何形狀，最大限度地提高粉 末的分散效率。參見(jiàn)圖2，進(jìn)料內(nèi)腔9為外殼1底部的空心柱面。粉末物料從進(jìn) 料內(nèi)腔9進(jìn)入到本實(shí)用新型的氣力輸送泵，如圖1中的虛線箭頭所 示。由于進(jìn)料內(nèi)腔9與球面腔2相切，因此粉末物料從進(jìn)入進(jìn)料內(nèi) 腔9到球面腔2的過(guò)程中沒(méi)有堆積粉末的死角和縫隙。所述的一次氣流氣路結(jié)構(gòu)如圖1所示，外殼1開(kāi)有兩個(gè)一次氣流 口 11, 一次氣流由此進(jìn)入泵體，如圖1中的虛線箭頭所示。 一次氣 流的出口采用漸縮型空心噴嘴7,噴嘴7出口設(shè)置一定的膨脹角，可 以形成理想的發(fā)散氣流；噴嘴7入口處設(shè)置漸縮直柱段，可以消除 入口氣流狀態(tài)小幅變化對(duì)正常工作發(fā)生的影響，提高實(shí)際操作的相 對(duì)穩(wěn)定性。采用漸縮型空心噴嘴7，制造容易，入口處氣流狀態(tài)有偏差時(shí)， 對(duì)正常工作影響不大。所述的二次氣流氣路結(jié)構(gòu)如圖1和圖3所示。外殼1開(kāi)有二次 氣流口 22通向出料內(nèi)腔20, 二次氣流由此進(jìn)入泵體內(nèi)，如圖1中 的虛線箭頭所示。在出料內(nèi)腔20內(nèi)設(shè)置文氏外管5和文氏內(nèi)管6, 兩者用螺母18固定在出料內(nèi)腔20內(nèi)。文氏內(nèi)管6置于文氏外管5 內(nèi)部，兩者之間具有環(huán)形縫隙56。在泵體內(nèi)二次氣流口 22下方設(shè)置一段40。的環(huán)形槽3(參見(jiàn)圖3 )。 如圖1中的虛線箭頭所示，二次氣流由二次氣流口 22進(jìn)入泵體后， 經(jīng)過(guò)該環(huán)形槽3充入文氏外管5與出料內(nèi)腔20之間的環(huán)形氣壓腔， 然后通過(guò)文氏外管5上均布的四個(gè)分散孔4進(jìn)入文氏外管5與文氏 內(nèi)管6之間的環(huán)形縫隙56,由此進(jìn)入混合增壓后的輸粉管19。此方 案最大限度地調(diào)節(jié)噴出粉末的幾何圖形大小，可確保氣隙分布均勻， 且最大限度地改善了粉末分散霧化性，增加推動(dòng)粉末運(yùn)動(dòng)的氣流， 防止出現(xiàn)輸粉脈動(dòng)現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種粉末物料氣力輸送泵，包括吸入粉末物料的進(jìn)料內(nèi)腔、進(jìn)行氣固混合的混合腔、輸出氣固混合的粉末物料的出料內(nèi)腔以及導(dǎo)入氣流進(jìn)行氣固混合的氣流口，其特征是，所述混合腔為球面腔，所述出料內(nèi)腔與該球面腔的相貫線在一個(gè)平面上，該平面切削球面腔與進(jìn)料內(nèi)腔，在進(jìn)料方向上收縮為一個(gè)點(diǎn)。
2. 如權(quán)利要求1所述的氣力輸送泵，其特征是，所述進(jìn)料內(nèi)腔 具有圓柱面的壁面，所述球面腔與進(jìn)料內(nèi)腔柱面相切。
3. 如權(quán)利要求1所述的氣力輸送泵，其特征是，所述出料內(nèi)腔 內(nèi)具有文氏內(nèi)管和文氏外管，所述文氏內(nèi)管置于文氏外管內(nèi)部，兩 者之間具有環(huán)形縫隙。
4. 如權(quán)利要求3所述的氣力輸送泵，其特征是，所述文氏外管 具有四個(gè)圓周均勻分布的分散孔，氣流通過(guò)分散孔進(jìn)入環(huán)形縫隙。
5. 如權(quán)利要求3所述的氣力輸送泵，其特征是，所述出料內(nèi)腔 上部開(kāi)有二次氣流口，該二次氣流口下部開(kāi)有40°的的環(huán)形槽，二 次氣流從二次氣流口進(jìn)入所述氣力輸送泵后經(jīng)過(guò)該環(huán)形槽進(jìn)入到文 氏外管與出料內(nèi)腔之間的環(huán)形氣壓腔。
6. 如權(quán)利要求1所述的氣力輸送泵，其特征是，所述氣力輸送 泵還開(kāi)有通向所述5求面腔的一次氣流口和噴嘴， 一次氣流由一次氣 流口進(jìn)入所述氣力輸送泵，通過(guò)所述噴嘴進(jìn)入所述球面腔，所述噴 嘴入口為漸縮段。
7. 如權(quán)利要求6所述的氣力輸送泵，其特征是，所述噴嘴出口 設(shè)置膨脹角。
8. 如權(quán)利要求3所述的氣力輸送泵，其特征是，所述文氏外管和 文氏內(nèi)管通過(guò)螺母固定在氣力輸送泵上，所述螺母螺旋配合于所述氣力 輸送泵，文氏外管外部具有一圏環(huán)形凸起，卡在螺母上被螺母固定住。
9. 如權(quán)利要求3所述的氣力輸送泵，其特征是，所述文氏內(nèi)管 靠近球面腔的一端的內(nèi)壁具有圓角。
專利摘要本實(shí)用新型的粉末物料氣力輸送泵乃粉末物料輸送的核心部件，包括進(jìn)料內(nèi)腔、進(jìn)行氣固混合的混合腔，輸出氣固混合的粉末物料的出料內(nèi)腔以及導(dǎo)入氣流進(jìn)行氣固混合的氣流口，所述混合腔為球面腔，出料內(nèi)腔與該球面腔的相貫線在一個(gè)平面上，該平面切削球面腔與進(jìn)料內(nèi)腔，在進(jìn)料方向上收縮為一個(gè)點(diǎn)。這種強(qiáng)湍旋回氣流的理想立體幾何形狀最大限度地提高了粉末的分散效率，而且由于球面腔內(nèi)無(wú)任何阻礙氣固混合的凸起或縫隙，不會(huì)導(dǎo)致粉末物料堆積，既利于混合，也便于清洗。
文檔編號(hào)F04F5/16GK201322011SQ20082018275
公開(kāi)日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日
發(fā)明者張河關(guān), 柯儒群 申請(qǐng)人:裕東(中山)機(jī)械工程有限公司