專利名稱：一種液態(tài)金屬輸送泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種泵，特別涉及到液態(tài)金屬輸送泵。
背景技術(shù)：
金屬鎘的熔點(diǎn)為321.03'C，沸點(diǎn)為765'C，相對(duì)密度為8.642，鎘具有致癌性，國(guó)際癌癥 研究署(IARC)把鎘歸類為第一類人類致癌物。由于鎘在空氣中極易氧化生成棕色氧化鎘， 尤其是液態(tài)鎘，與空氣相遇時(shí)產(chǎn)生一種黃色煙霧，即氧化鎘氣體，極易對(duì)人體造成危害，工 業(yè)化生產(chǎn)中，對(duì)勞動(dòng)者的保護(hù)措施之一就是如何避免人體與鎘的接觸。但是在現(xiàn)有技術(shù)中， 如在火法精煉鎘過(guò)程中，鎘轉(zhuǎn)運(yùn)都是釆用人工操作，即操作工從熔煉鍋內(nèi)將鎘液一瓢一瓢地 舀出至粗鎘模內(nèi)，舀液時(shí)必須要保證每瓢鎘液上面要覆蓋一層簿簿的堿液，采取這種措施是 利用堿液比重比鎘液輕的原理，使燒堿溶液浮于鎘液之上，形成一層保護(hù)層，以防止液態(tài)鎘 氧化產(chǎn)生黃色煙霧，待粗鎘模內(nèi)液態(tài)鎘冷卻成固態(tài)后，再轉(zhuǎn)至蒸餾爐內(nèi)進(jìn)行熔化，蒸餾出高 純度鎘。該方法不可避免地會(huì)對(duì)勞動(dòng)者造成危害，不安全，效率低，也浪費(fèi)了大量能源。用 泵進(jìn)行密閉式輸送是最有效的隔離方式，但由于液態(tài)鎘極易蒸發(fā)，也極易結(jié)晶，還是一種大 比重的熔融金屬，也給鎘的泵輸送帶來(lái)了技術(shù)上的困難?，F(xiàn)有技術(shù)中的各種金屬泵大都沒(méi)有 設(shè)置能耐高溫的軸向密封，現(xiàn)有技術(shù)中常用的軸密封材料如橡膠、塑料、聚胺脂等，密封效 果雖好但都不耐高溫，不能應(yīng)用在輸送鎘液的泵上。螺旋葉片輸送泵是一種較適應(yīng)于輸送大 比重金屬的泵型，但現(xiàn)有技術(shù)中螺旋葉片輸送泵一般采用反螺旋密封方式，這種密封方式中 如果反螺旋葉片過(guò)短，則密封效果差，如果反螺旋葉片過(guò)長(zhǎng)，則因傳動(dòng)軸過(guò)長(zhǎng)而影響泵的輸 送能力，因此反螺旋密封方式不適于鎘液輸送泵的密封，難以保證軸向密封效果，也難以做 到密閉輸送鎘液，鎘液與空氣接觸容易氧化；泵殼外未設(shè)置保溫裝置，停泵后，泵內(nèi)鎘液易 結(jié)晶，泵易損壞。
綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的各種金屬泵均未滿足鎘液安全輸送的要求，需進(jìn)一步改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種液態(tài)金屬鎘輸送泵，它可實(shí)現(xiàn)鎘的泵密封輸送，并解決 鎘液在輸送過(guò)程中的結(jié)晶堵塞問(wèn)題，避免鎘氧化對(duì)勞動(dòng)者的危害。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是
一種液態(tài)金屬鎘輸送泵，它包括泵殼、傳動(dòng)軸、葉片，其特征在于所述的泵殼為直立 的圓筒，所述的傳動(dòng)軸為安裝于圓筒內(nèi)的螺旋軸，所述的葉片為環(huán)繞于螺旋軸上的螺旋葉片， 所述的螺旋軸由固定于圓筒上方的傳動(dòng)軸承支承，所述的傳動(dòng)軸由與圓筒同軸聯(lián)接的傳動(dòng)軸承座支承。
作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的圓筒外包覆有保溫層。 作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的螺旋軸由設(shè)置于其尾端的皮帶輪驅(qū)動(dòng)。
作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的傳動(dòng)軸承座與圓筒之間由密封葉輪密封，所述 的密封葉輪是設(shè)置有3 8葉片角度與螺旋葉片角度相反的葉片的圓盤(pán)。
作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn) 步改進(jìn)，所述的密封葉輪是設(shè)置有4或5片葉片角度與螺旋葉 片角度相反的葉片的圓盤(pán)。
作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的保溫層處于圓筒的上段，所述的保溫層長(zhǎng)度為 包覆圓筒中液面之上的部分。
本實(shí)用新型的有益效果在于-
1、 由于本實(shí)用新型采用螺旋葉片提升輸送熔融金屬鎘，解決了比重大，粘度大的熔融金 屬鎘的輸送問(wèn)題。由于本實(shí)用新型設(shè)置有密封葉輪，且它的葉片角度與主葉輪螺旋葉片的角 度相反，當(dāng)它在傳動(dòng)軸的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)吋，由于密封葉輪在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力，使圓筒上 部空問(wèn)形成負(fù)壓，并形成一定的軸向推力，可阻止鎘液從泵殼內(nèi)進(jìn)入傳動(dòng)軸承座，實(shí)現(xiàn)了泵 的動(dòng)密封，阻止鎘液從傳動(dòng)軸承座溢出。
2、 由于本實(shí)用新型采用圓筒液面之上的部分包覆有保溫層的結(jié)構(gòu)，使停泵后，泵內(nèi)殘留 的鎘液不會(huì)快速冷卻，能防止泵內(nèi)這部分殘液快速結(jié)晶，對(duì)各部件造成機(jī)械損耗，延長(zhǎng)泵的 使用壽命；
3、 由于本實(shí)用新型采用皮帶輪傳動(dòng)，即使因泵內(nèi)有鎘液結(jié)晶體而造成泵的傳動(dòng)負(fù)荷增加， 超過(guò)泵的額定負(fù)荷時(shí)，即使造成皮帶打滑，也不會(huì)引起損壞傳動(dòng)部件，有效保證了設(shè)備不會(huì) 因?yàn)橐馔饨Y(jié)晶而而造成損壞，通過(guò)螺旋軸的反轉(zhuǎn)，可將泵內(nèi)殘留鎘液從泵入口排出，確保輸
送泵完好無(wú)損。
4、 本實(shí)用新型可在泵的出口連接管道，將鎘液長(zhǎng)距離輸送至所需要的位置。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi)-皮帶輪，2-傳動(dòng)軸承座，3-螺旋軸，4-密封葉輪，5-保溫層，6-螺旋葉片，7-泵殼。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型及其具體實(shí)施方式
作進(jìn)一歩詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1:
一種液態(tài)金屬鎘輸送泵，如圖l所示，它包括泵殼7、傳動(dòng)軸、葉片，泵殼7為直立的圓筒，圓筒外的上段包覆有保溫層5，保溫層5將圓筒露在空氣中的部分包覆，傳動(dòng)軸為安 裝于圓筒內(nèi)的螺旋軸3，螺旋軸3由設(shè)置于其尾端的皮帶輪1驅(qū)動(dòng)，葉片為環(huán)繞于螺旋軸上 的螺旋葉片6，螺旋軸3由固定于圓筒上方的傳動(dòng)軸承支承，傳動(dòng)軸由與圓筒同軸聯(lián)接的傳 動(dòng)軸承座2支承。傳動(dòng)軸承座2與圓筒之間由密封葉輪4密封，密封葉輪4為固定有3片葉 片角度與螺旋葉片角度相反的葉片的圓盤(pán)。 實(shí)施例2:
一種液態(tài)金屬鎘輸送泵，如圖1所示，它包括泵殼7、傳動(dòng)軸、葉片，泵殼7為直立的 圓筒，圓筒外的上段包覆有保溫層5，保溫層5將圓筒露在空氣中的部分包覆，傳動(dòng)軸為安 裝于圓筒內(nèi)的螺旋軸3，螺旋軸3由設(shè)置于其尾端的皮帶輪1驅(qū)動(dòng)，葉片為環(huán)繞于螺旋軸上 的螺旋葉片6，螺旋軸3由固定于圓筒上方的傳動(dòng)軸承支承，傳動(dòng)軸由與圓筒同軸聯(lián)接的傳 動(dòng)軸承座2支承。傳動(dòng)軸承座2與圓筒之間由密封葉輪4密封，密封葉輪4為固定有4片葉 片角度與螺旋葉片角度相反的葉片的圓盤(pán)。
實(shí)施例3:
一種液態(tài)金屬鎘輸送泵，如圖1所示，它包括泵殼7、傳動(dòng)軸、葉片，泵殼7為直立的 圓筒，圓筒外的上段包覆有保溫層5，保溫層5將圓筒露在空氣中的部分包覆，傳動(dòng)軸為安 裝于圓筒內(nèi)的螺旋軸3，螺旋軸3由設(shè)置于其尾端的皮帶輪1驅(qū)動(dòng)，葉片為環(huán)繞于螺旋軸上 的螺旋葉片6，螺旋軸3由固定于圓筒上方的傳動(dòng)軸承支承，傳動(dòng)軸由與圓筒同軸聯(lián)接的傳 動(dòng)軸承座2支承。傳動(dòng)軸承座2與圓筒之間由密封葉輪4密封，密封葉輪4為固定有8片葉 片角度與螺旋葉片角度相反的葉片的圓盤(pán)。
本實(shí)用新型是這樣工作的
電機(jī)通過(guò)皮帶帶動(dòng)皮帶輪1旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)螺旋軸3、螺旋葉片6、密封葉輪4 一塊轉(zhuǎn)動(dòng)， 液態(tài)鎘從泵入口進(jìn)入，通過(guò)出口及其連接管道，將鎘液直接送到所需要的設(shè)備內(nèi)。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 密封葉輪4旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，形成一定的負(fù)壓密封，阻止鎘液從傳動(dòng)軸承座溢出。整個(gè)輸送 為全密閉輸送，確保了液態(tài)鎘不被氧化形成黃煙。停泵后，因泵殼外層有保溫層5，圓筒泵 殼7、螺旋軸3、螺旋葉片6不會(huì)快速冷卻，泵內(nèi)殘留鎘液就不會(huì)快速結(jié)晶，通過(guò)螺旋軸3的 反轉(zhuǎn)，可將泵內(nèi)殘留鎘液從泵入口排出，確保輸送泵完好無(wú)損。
權(quán)利要求1、一種液態(tài)金屬輸送泵，它包括泵殼、傳動(dòng)軸、葉片，其特征在于所述的泵殼為直立的圓筒，所述的傳動(dòng)軸為安裝于圓筒內(nèi)的螺旋軸，所述的葉片為環(huán)繞于螺旋軸上的螺旋葉片，所述的螺旋軸由固定于圓筒上方的傳動(dòng)軸承支承，所述的傳動(dòng)軸由與圓筒同軸聯(lián)接的傳動(dòng)軸承座支承。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)金屬輸送泵，其特征在于所述的螺旋軸由設(shè)置于其尾端 的皮帶輪驅(qū)動(dòng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)金屬輸送泵，其特征在于所述的傳動(dòng)軸承座與圓筒之間 由密封葉輪密封，所述的密封葉輪為均勻設(shè)置有3 8片葉片角度與螺旋葉片角度相反的葉片 的圓盤(pán)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液態(tài)金屬輸送泵，其特征在于所述的傳動(dòng)軸承座與圓筒之間由密封葉輪密封，所述的密封葉輪為均勻設(shè)置有3 8片葉片角度與螺旋葉片角度相反的葉片 的圓盤(pán)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的液態(tài)金屬輸送泵，其特征在于所述的密封葉輪為均勻設(shè) 置有4片或5片葉片角度與螺旋葉片角度相反的葉片的圓盤(pán)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的液態(tài)金屬輸送泵，其特征李于所述的圓筒外包覆有保溫層。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的液態(tài)金屬輸送泵，其特征在于所述的保溫層自上而下將圓筒位于液面之上的部分包覆。
專利摘要本實(shí)用新型涉及到液態(tài)金屬輸送泵。它包括泵殼、傳動(dòng)軸、葉片，其特征在于泵殼為直立的圓筒，傳動(dòng)軸為安裝于圓筒內(nèi)的螺旋軸，葉片為環(huán)繞于螺旋軸上的螺旋葉片，螺旋軸由固定于圓筒上方的傳動(dòng)軸承支承，傳動(dòng)軸由與圓筒同軸聯(lián)接的傳動(dòng)軸承座支承。由于本實(shí)用新型設(shè)置有密封葉輪，它在傳動(dòng)軸的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，使泵殼內(nèi)形成一定的負(fù)壓，實(shí)現(xiàn)了泵的動(dòng)密封，阻止鎘液從傳動(dòng)軸承座溢出。由于本實(shí)用新型采用圓筒液面之上的部分包覆保溫層的結(jié)構(gòu)，使停泵后，泵內(nèi)殘留的鎘液不會(huì)快速冷卻，能防止泵內(nèi)這部分殘液快速結(jié)晶，對(duì)各部件造成機(jī)械損耗，延長(zhǎng)泵的使用壽命。
文檔編號(hào)F04D29/42GK201351614SQ200820159420
公開(kāi)日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2008年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月26日
發(fā)明者何純海, 王瑞紅 申請(qǐng)人:株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司