專利名稱：一種凸輪轉子葉片泵的定子結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種定容式機械裝置。
技術背景 與柱塞泵、齒輪泵相比，葉片泵具有流量脈動小，噪音低的優(yōu)點，廣泛應用在注塑 機、壓鑄機、機床等機械行業(yè)及船舶的傳動裝置上。隨著工業(yè)的發(fā)展和節(jié)能、環(huán)保的需要，對 泵的使用壓力、壽命、噪聲提出了更高的要求。凸輪轉子葉片泵與其他葉片泵相比，具有壽 命長，噪聲低的先天優(yōu)勢。但象其他類型的葉片泵一樣，制約其高壓化最主要的障礙，也是 因為葉片槽后端的油室是壓油室，使葉片后端面直接受液壓力的作用，隨著壓力的提高，葉 片壓向凸輪轉子的力也隨之增大，使葉片前端和凸輪轉子這對摩擦副的潤滑狀態(tài)惡化。雖 然該泵把葉片前端倒角朝向壓油腔，平衡了一部份液壓力，但由于受結構的限制，不可能把 葉片前端倒角做得很大，所以葉片后端面積仍大于前端的倒角面積，由此產(chǎn)生的葉片壓向 凸輪轉子的力，仍將隨壓力的提高而增大，限制了泵的額定使用壓力進一步提高。目前，國 內外凸輪轉子葉片泵的額定使用壓力為17兆帕左右，最高瞬時使用壓力為21兆帕。 發(fā)明的目的 本發(fā)明的目的是提供一種能徹底克服背景技術的弊端，不論泵的壓力多高，葉片
對凸輪轉子的壓力仍可很小的技術，從而提高泵的額定使用壓力和壽命。 發(fā)明內容 本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的在雙凸輪或單凸輪轉子葉片泵的定子的每條葉 片槽后面設一個低壓油室和一個壓油室，把原來在葉片槽底的壓油室改成與吸油腔相通的 低壓室，使葉片后端面不直接受壓油腔液壓力的作用；壓油室內的液壓油先作用于柱銷再 將葉片壓向凸輪轉子?，F(xiàn)詳細分述如下。 雙凸輪轉子葉片泵的定子[5]上述技術結構如圖1所示。兩條彼此相隔180°的 葉片槽兩邊設有吸油腔[b]、壓油腔[W]，分別與泵的吸油口、壓油口及定子的大內孔相通； 葉片槽內裝有徑向滑動的葉片[4]、葉片[4]前端倒角朝向壓油腔；在葉片槽底的油室[C] 通過定子端面上的槽[f]與吸油腔[b]相通；放置彈簧的油室[d]通過定子端面上的槽[e] 與壓油腔[w]相通；油室[c]與油室[d]彼此隔開、中間有柱銷孔連通，孔內裝有滑動的柱 銷[9];柱銷[9]的一端頂在葉片[4]的后端，另一端伸向油室[d]，設在隔板[6]上并繞支 點[7]擺動的彈簧[8]的兩端，伸進油室[d]內壓在柱銷[9]上將葉片[4]壓在定子[5] 內孔的凸輪轉子[3]上，將吸油腔和壓油腔隔開，保證泵啟動和無負荷時的密封。 單凸輪轉子葉片泵的定子相關技術結構如圖3所示。在定子[5]上相隔90°均 勻分布著四條葉片槽，每條葉片槽的兩邊設有吸油腔[b]、壓油腔[w]，分別與泵的吸油口、 壓油口及定子大內孔相通；葉片槽[t]內裝有徑向滑動的葉片[4]，葉片[4]前端倒角朝向 壓油腔；在葉片槽[t]底的油室[c]通過定子[5]端面上的槽[f]與吸油腔[b]相通；油 室[d]通過定子端面上的槽[e]與壓油腔[w]相通。油室[c]與油室[d]彼此隔開、中間 有柱銷孔連通，孔內裝有滑動的柱銷[9]，柱銷[9]的一端頂在葉片[4]的后端，另一端被
5CN 201443507 U
彈簧[8]壓著，調節(jié)螺釘[6]能調節(jié)彈簧[8]壓向凸輪轉子的力的大??；借助彈簧[8]的作 用，柱銷[9]將葉片[4]壓在定子內孔的凸輪轉子[3]上，將吸油腔和壓油腔隔開，保證泵 啟動和無負荷時的密封。 當互成90°安裝在傳動軸[12]上的雙凸輪轉子[3]或單凸輪轉子[3]在電機帶 動下旋轉時，葉片[4]和柱銷[9]作徑向往復運動，當葉片[4]和柱銷[9]向定子大內孔方 向運動時，葉片槽底的油室[c]通過槽[f]從吸油腔[b]補充油，油室[d]通過槽[e]從壓 油腔[w]進油；反之，當葉片[4]和柱銷[9]反向運動時，油室[c]、油室[d]中多余的油液 分別排向吸油腔[b]、壓油腔[w];壓力油作用在柱銷[9]的端面上，把葉片[4]壓向凸輪轉 子[3]的表面，同時壓力油也作用在葉片[4]前端的倒角上，使葉片[4]產(chǎn)生一個脫離凸輪 轉子[3]的力；通過計算各種力，確定葉片[4]倒角與柱銷[9]直徑的大小，就能使葉片壓 向凸輪轉子表面的力在葉片不脫空的前提下，處在最小的臨界狀態(tài)。 本發(fā)明與背景技術相比具有的有益效果是徹底克服了背景技術存在的弊端，由 于把原在定子[5]葉片槽底的壓油室改成與吸油腔相通的低壓室，葉片[4]的后端面不受 液壓力的直接作用；油室[d]內的液壓油只作用于柱銷[9]再將葉片[4]壓向凸輪轉子 [3];通過改變柱銷[9]直徑與葉片[4]前端倒角的大小，可控制兩者的面積之比和葉片 [4]壓向凸輪轉子[3]的力，達到使葉片[4]前后所受液壓力基本平衡的目的。在相同壓力 工況下，采用這種定子結構的凸輪轉子葉片泵的葉片對凸輪轉子的壓力，比目前市場上其 他各種減壓形式的葉片泵的葉片對定子的壓力都低，理論上能做到不管把泵的壓力提到多 高，但葉片對凸輪轉子的壓力都能處在剛保證密封和不脫空，而磨損卻是最小的臨界狀態(tài)。

圖1實施本發(fā)明的第一例雙凸輪轉子葉片泵結構圖；圖2實施本發(fā)明的第二例雙凸輪轉子葉片泵的結構圖圖3實施本發(fā)明的單凸輪轉子葉片泵的結構圖；圖4實施例1的左側板右視圖；圖5實施例1的定子結構示意圖；圖6實施例1的隔板結構示意圖；圖7實施例1的右側板結構左視示意圖；圖8實施例1的定子的吸油腔開成缺口的結構示意圖圖9實施例1的定子的另一種結構示意圖；圖10:實施例1定子的又一種結構示意圖；圖11:實施例1隔板的吸油腔為缺口的示意圖；圖12:實施例1隔板的另一種結構示意圖；圖13:實施例1隔板的另一種結構示意圖；圖14:實施例1左側板的吸油腔為缺口的示意圖；圖15:實施例1左側板的另一種結構示意圖；圖16:實施例1左側板的另一種結構示意圖；圖17:實施例1右側板的另一種結構示意圖；圖18:實施例1右側板的另一種結構示意6[0029]圖19實施例2的左側板結構右視示意圖；圖20實施例2的定子結構示意圖；圖21實施例2的隔板結構示意圖；圖22實施例2的右側板結構左視示意圖；圖23實施例2定子的另一種結構示意圖；圖24實施例2定子的另一種結構示意圖；圖25實施例2隔板的另一種結構示意圖；圖26實施例2隔板的另一種結構示意圖；圖27實施例2右側板的另一種結構示意圖；圖28實施例2右側板的另一種結構示意圖；圖29實施例3單凸輪轉子葉片泵定子結構示意圖；圖30實施例3單凸輪轉子葉片泵左側板結構右視示意圖；圖31實施例3單凸輪轉子葉片泵右側板結構左視示意圖；圖32實施例3單凸輪轉子葉片泵左側板的又一種結構圖；圖33實施例3單凸輪轉子葉片泵右側板的又一種結構具體實施方式

以下結合附圖，通過對應用本發(fā)明的兩例雙凸輪轉子葉片泵和一例單凸輪轉子葉 片泵實施例的結構及相關零件細節(jié)的描述，給出本發(fā)明的具體實施細節(jié)。 實施例一 雙凸輪轉子葉片泵的結構如圖1所示，它包括泵蓋、左側板、兩個凸輪 轉子、兩組葉片、兩個定子、柱銷、隔板、右側板、泵體、傳動軸及密封件、軸承、定位銷等。在 泵蓋[l]，泵體[11]內孔的傳動軸[12]上，如圖1、圖4、圖5、圖6、圖7所示，從右而左依 次套有密封件[13]軸承[14]，開有壓油腔[w']的右側板[10]，兩個彼此成90。、并分別 在兩個定子[5]的內孔中隨傳動軸[12] —起轉動的凸輪轉子[3]，將兩個凸輪轉子[3]和 兩個定子[5]隔開的隔板[6]，開有吸油腔[b']的左側板[2]和裝在泵蓋[1](或左側板 [2])內孔中的軸承[15]，葉片[4]安裝在定子[5]的葉片槽[t]內，能徑向滑動，葉片[4] 前端倒角朝向壓油腔；葉片槽[t]后面有一個低壓油室[c]和一個壓油室[d]，在葉片槽 [t]底的油室[c]通過開在定子[5]端面上的槽[f]和設在葉片槽側的吸油腔[b]連通；放 置彈簧的油室[d]通過開在定子[5]端面上的槽[e]與設在葉片槽側的壓油腔[w]連通； 油室[c]與油室[d]彼此隔開，中間有柱銷孔[h]連通，柱銷孔[h]內裝有滑動的柱銷[9]; 柱銷[9] 一端頂在葉片[4]的后端面上，另一端伸在油室[d]內，定位在隔板[6]上能繞 支點[7]擺動的彈簧[8]，其兩端分別伸進定子[5]的油室[d]內，壓在柱銷[9]上將葉片 [4]壓向凸輪轉子[3]的表面，把吸油腔和壓油腔隔開，保證泵啟動和無負荷時的密封；在 隔板[6]、定子[5]上的定位孔[R]、 [R']中的定位銷[17]以及定子的外圓，保證了兩個 定子[5]的葉片槽[t]、內孔的相對精度；螺釘[16]把左側板[2]、定子[5]、隔板[6]、右側 板[10]聯(lián)在一起；油從泵蓋[1]的吸油口 [q]、吸油流道[a]、左側板[2]的吸油腔[b']、 隔板[6]的吸油腔[b〃 ]進入定子[5]的吸油腔[b]，然后經(jīng)定子[5]的壓油腔[w]、隔板 [6]的壓油腔[w〃 ]、右側板[10]的壓油腔[w']，到泵體[11]的流道[g]、從泵的壓油口 [P]排出；油室[d]內的壓力油作用在柱銷[9]的端面上，將葉片[4]可靠地壓向凸輪轉子[3]的表面；泵內的泄漏油，通過左側板[2]的小孔[m]或小槽[m]、隔板的小孔[m']、右 側板的小孔[m〃 ]流到吸油腔。 實施例l相關零件的細節(jié)如下如圖4所示，左側板[2]上開有兩個(或l個) 定位孔[y]、兩個定位孔[R〃 ]、兩個對稱的吸油腔[b']，吸油腔[b']與內孔間有小孔 [m]相通。如圖5、圖1所示，定子[5]上有兩條彼此相隔180°的葉片槽[t]，葉片槽[t] 的兩邊有吸油腔[b]、壓油腔[w]，分別用斜槽[q]與內孔相通；葉片槽[t]內可裝能徑向滑 動的葉片[4]，葉片槽[t]后面有油室[c]和油室[d]兩個油室；油室[c]通過端面上的槽 [f]與吸油腔[b]相通；油室[d]通過端面上的槽[e]與壓油腔[w]相通；油室[c]與油室 [d]中間有柱銷孔[h]相通，孔口有螺孔[H];兩個穿螺釘[16]用的孔[y'];兩個與隔板 [6]的[R]相對應的定位孔[R']。如圖6所示，隔板[6]上有兩個吸油腔[b〃 ]、兩個壓 油腔[w〃 ]、兩個安裝彈簧定位銷用的T型槽[n]、兩個穿螺釘[16]用的孔[y〃 ]、兩個定 位孔[R]、兩個使內孔與[b']連通的小孔[m']、兩個與定子[5]油室[c]相對應的通孔 [c〃 ]、兩個與定子[5]油室[d]相對應的通孔[d〃 ]。如圖7圖1所示右側板[10]上 有兩個壓油腔[w']、兩個吸油缺口[b〃']、兩個螺孔[y〃' ]， [b〃 ']與內孔間有孔 [m"]相通。 實施例2的雙凸輪轉子葉片泵的結構如圖2、圖19、圖20、圖21、圖22所示。在泵 蓋[1]、泵體[11]的內孔的傳動軸[12]上，從右到左依次套有密封件[13]、軸承[14]，開 有壓油腔[w']的右側板[10]、兩個彼此成90。并分別在兩個定子[5]的內孔中隨傳動 軸[12] —起轉動的凸輪轉子[3]、將兩個凸輪轉子[3]和兩個定子[5]隔開的隔板[6]，開 有吸油腔[b']的左側板[2]，葉片[4]安裝在定子[5]的葉片槽[t]內能徑向滑動；葉片 槽[t]后面有一個低壓油室[c]和一個壓油室[d]，在葉片槽[t]底的油室[c]通過開在定 子[5]端面上的槽[f]同吸油腔[b]連通；油室[d]通過開在定子[5]端面上的槽[e]同 壓油腔W連通；油室[c]與油室[d]彼此隔開，中間有柱銷孔[h]連通，柱銷孔[h]內裝 有滑動的柱銷[9];柱銷[9] 一端頂在葉片[4]的后端、另一端伸在油室[d]內；定位在隔 板[6]上能繞支點[7]擺動的彈簧[8]、其兩端分別伸進定子[5]的油室[d]內，壓在柱銷 [9]上將葉片[4]壓向凸輪轉子[3]的表面，把吸油腔和壓油腔隔開，保證泵啟動和無負荷 時的密封；設在泵蓋[1]、泵體[H]、隔板[6]、定子[5]、左側板[2]、右側板[10]上的定位 銷[16]、保證了兩個定子[5]的葉片槽[t]及內孔的相關精度；油經(jīng)泵蓋[1]的吸油口、吸 油流道經(jīng)左側板的吸油腔[b']、進入定子[5]的吸油腔[b]，隔板[6]的吸油腔[b〃 ]，然 后經(jīng)定子[5]的壓油腔[w]、隔板[6]的壓油腔[w〃 ]、右側板[10]的壓油腔[w']、從泵 體[11]的壓油口 (圖中未畫出)排出；壓油腔W內的壓力油通過開在定子[5]端面上的 槽[e]進入油室[d]內，作用在柱銷[9]的端面上，將葉片[4]可靠地壓向凸輪轉子[3]的 表面，泵內的泄漏油通過左側板[2]、隔板[6]、右側板[10]的內孔與吸油腔[b' ]、[b"]、 [b"']之間的小孔[m]、 [m' ]、[m"]流到吸油腔[b' ]、[b" ]、[b"']。 雙凸輪轉子葉片泵實施例2的相關零件如下。如圖19所示，左側板[2]上開有兩 個對稱的吸油腔[b' ]， [b']與內孔間有小孔[m]相通、孔口有螺孔[H]、4個穿螺釘用 的孔[A]、兩個定位孔[R〃 ]。如圖20所示，定子[5]上開有兩條彼此相隔180。的葉片槽 [t]，葉片槽[t]的兩邊有吸油腔[b]、壓油腔[w]，分別用斜槽[q]與內孔連通；葉片槽[t] 后面有油室[c]和油室[d]兩個油室，油室[c]通過端面上的槽[f]與吸油腔[b]連通，油室[d]通過端面上的槽[e]與壓油腔[w]連通；油室[c]與油室[d]中間有柱銷孔[h]相 通，孔的上端有螺孔[H]、兩個定位孔[R']、四個穿螺釘用的通孔[A]、兩端各有一道安裝 0型圈用的槽[i]。如圖21所示，隔板[6]上有兩個吸油腔[b〃 ]、兩個壓油腔[w〃 ]、兩 條安置彈簧定位銷用的T型槽[n]、兩個定位孔[R]，一個內孔、四個穿螺釘用的通孔[A]，在 [b"]與內孔間有小孔[m']，用來將泵內的泄漏油引到吸油腔[b〃 ]，孔口有螺孔[H]，兩 個與定子[5]油室[c]相對應的通孔[c"]、兩個與定子[5]油室[d]相對應的通孔[d〃 ]。 如圖22所示，右側板[10]上有兩個壓油腔[w']、兩個吸油缺口[b〃']、四個穿螺釘用 的通孔[A]、兩個定位孔[R〃 ']、一個穿傳動軸用的內孔，在內孔與吸油缺口 [b〃 ']間 有斜孔[m〃 ]，用來把泵內的泄漏油引到[b〃 ']。 圖2上述結構的雙凸輪轉子葉片泵的左側板[2]、右側板[10]可以省略。 圖2上述結構的雙凸輪轉子葉片泵的左側板[2]可以省略。 實施例3，應用本發(fā)明的單凸輪轉子葉片泵的結構圖如圖3、圖29、圖30、圖31所 示在泵蓋[1]、泵體[11]內孔的傳動軸[12]上從右而左依次套有密封件[13]、軸承[14]、 開有壓油腔[w']的右側板[IO]，裝在傳動軸[12]上的凸輪轉子[3]在定子[5]的內孔 中轉動，開有吸油腔[b']的左側板[2]、裝在泵蓋[1]內孔中的軸承[15]，葉片[4]裝在 定子[5]的葉片槽[t]內，能徑向滑動，葉片[4]前端倒角朝向壓油腔；葉片槽[t]后面有 一個低壓油室[c]和一個壓油室[d]。在葉片槽底的油室[c]通過開在定子[5]端面上的 槽[f]與吸油腔[b]連通；油室[d]通過開在定子[5]端面上的槽[e]與壓油腔[w]連通； 油室[c]與油室[d]彼此隔開，中間有柱銷孔[h]連通；柱銷孔[h]內裝有滑動的柱銷[9]， 柱銷[9]的一端頂在葉片[4]的后端面上，另一端被彈簧[8]壓著將葉片[4]壓向凸輪轉 子[3]的表面，保證泵啟動和無負荷時的密封；螺栓[16]將泵蓋[1]、左側板[2]、定子[5]、 右側板[10]、泵體[11]聯(lián)緊在一起；定位銷[7]保證泵蓋[1]、定子[5]和泵體[11]的相 關尺寸；油從泵蓋[1]的吸油流道經(jīng)左側板[2]的吸油腔[b']、定子[5]的吸油腔[b]到 定子[5]的壓油腔[w]、右側板的壓油腔[w']、從泵體[11]的壓油口 (圖中未畫出，也可 以設在泵蓋[1]上)排出；壓油腔[w]的壓力油經(jīng)定子[5]端面上的槽[e]進到油室[d]， 作用在柱銷[9]的端面上，將葉片[4]可靠地壓向凸輪轉子[3]的表面；泵內的泄漏油通過 傳動軸[12]或左側板[2]、右側板[10]上的小孔或小槽單獨引到泵外或排向吸油腔。 圖3上述結構的單凸輪轉子葉片泵的左側板[2]可以省略。 圖3上述結構的左側板[2]、右側板[10]可以同時省略。 可以把圖3上述結構的單凸輪轉子葉片泵的左側板[2]、定子[5]、右側板[10]以 及裝在其中的凸輪轉子[3]、葉片[4]等用定位螺釘連成一體，裝在泵蓋[1]、泵體[11]的 內孔中。 以下是單凸輪轉子葉片泵實施例3相關零件的結構細節(jié)。 如圖29所示，在定子[5]上，相隔90°均布著四條與內孔相通的葉片槽[t]，每條 葉片槽[t]的兩側有吸油腔[b]、壓油腔[w];每條葉片槽[t]后面有彼此隔開的油室[c]、 油室[d]，油室[c]與油室[d]中間有柱銷孔[h]連通，壓油腔[w]與油室[d]之間有槽[e] 連通；吸油腔[b]與油室[c]之間有槽[f]連通；4個通孔[A]用來穿緊固螺釘，兩個定位孔 [R];每個柱銷孔[h]的上端用來放置彈簧，孔口有螺孔[H]，用來調整彈簧力和密封；兩端 面上開有0型槽[i]。如圖30所示，左側板[2]上有四個吸油腔[b']，兩個定位孔[R']，四個通孔[A]，在未與定子[5]接觸的左端面的吸油腔[b']到內孔之間開有一條槽[m]， 使泵內的泄漏油排回吸油腔[b']。如圖31所示，右側板[10]上有四個壓油腔[w']，兩 個定位孔[R"]，四個通孔[A]。 圖29所示的定子[5]兩端面上放O型圈的槽[i]，可以開在與定子[5]端面相貼 的左側板[2]和右側板[10]的端面上，如圖30、圖31虛線所示。 如圖32所示，在左側板[2]的右端面上開槽[e' ]、[f' ]，[f']使定子[5]上 的油室[c]與吸油腔[b]通，[e']使定子[5]的油室[d]與壓油腔[w]通。 如圖33所示，在右側板[10]的左端面上開槽[f 〃 ]使定子[5]上的油室[c]與 吸油腔[b]通，開槽[e〃 ]使定子[5]的油室[d]與壓油腔[w]通。 如圖30虛線所示，在左側板[2]上增設四個與定子[5]的油室[c]相對應的通孔 [c']，使油室[c]直接與泵的吸油腔連通。 如圖31虛線所示，在右側板[10]上增設四個與定子[5]的油室[d]相對應的通 孔[d']，使油室[d]直接與泵的壓油腔連通。 如單凸輪轉子葉片泵的結構不用左側板[2]、右側板[10]，開在左側板[2]的右端 面上的槽[e' ]、[f ']相應改開在泵蓋[1]的右端面上；開在右側板[10]的左端面上的 槽[e" ]、 [f"]相應改開在泵體[11]的左端面上。 圖9、圖IO是在實施例1的定子[5]上設的幾種能使壓力油進入油室[d]，吸油腔 [b]與油室[c]連通的結構示意圖。如圖9、油室[d]油室[c]僅為通孔，壓力油從右側板 [10]的通孔[d']、隔板[6]的通孔[d"]引入；油室[c]通過左側板[2]的通孔[c']、 隔板[6]的通孔[c〃 ]引入。如圖IO所示，在定子的壓油腔[w]與油室[d]間用孔[E]連 通，在吸油腔[b]與油室[c]間用孔[F]連通。 如圖8所示，實施例1的定子[5]的吸油腔[b]可開成能同時從徑向、軸向吸油的 缺口示意圖。 圖12、圖13是實施例1隔板[6]的另幾種結構形式。如圖12所示，在隔板[6] 的兩端面的相應位置上開槽[e〃 ' ]、 [f〃 ']，槽[e〃 ']使定子[5]的油室[d]與隔 板[6]的壓油腔[w〃 ]通；槽[f 〃 ']使定子[5]的油室[c]與隔板[6]的吸油腔[b〃 ] 通。如圖13所示，在隔板[6]上的通孔[c〃 ]、[d"]與吸油腔[b〃 ]、壓油腔[w"]間分 別有孔[F' ]、[E"]相通，[E']使定子[5]的油室[d]與隔板[6]的壓油腔[w"]通， [F']使定子[5]的油室[c]與隔板的吸油腔[b〃 ]通。 如圖11所示，隔板[6]的吸油腔[b〃 ]開成缺口形式，可同時從徑向、軸向吸油。 如圖11、圖12、圖13的虛線所示，從隔板[6]吸油腔[b〃 ]向內孔鉆徑向孔 [m']，可把泵內的泄漏油排到[b〃 ]。 圖14、圖15、圖16是實施例l左側板[2]的另幾種結構示意圖。如圖14所示，左 側板[2]的吸油腔可開成缺口形式。如圖15所示，在左側板[2]的右端面上銑槽[e']、 [f' ]， [e']使定子[5]的油室[d]與[w]通，[f']使定子[5]的油室[c]與[b']或 [b]通。如圖16所示，在上述幾種左側板[2]的左端面上開任意一條徑向槽[m]，或在吸油 腔[b']與內孔間鉆徑向孔[m]，能把泵內的泄漏油引回吸油腔。 圖17、圖18是實施例l右側板[10]的另幾種結構示意圖。圖17是在右側板[10] 的左端面上開槽[e〃 ]、 [f〃 ]， [e〃 ]使定子[5]的油室[d]與壓油腔[w']通，[f〃 ]
10使定子[5]的油室[c]與吸油腔[b]通。圖18是在右側板[10]與定子[5]油室[d]相對 位置上鉆通孔[d']，使壓力油直接進入定子[5]的油室[d]、隔板[6]的油室[d〃 ]。 圖23、圖24是實施例2定子[5]的另兩種結構示意圖。如圖23所示，定子[5] 的壓油腔W與油室[d]之間用小孔[E]連通；吸油腔[b]與油室[c]之間用小孔[F]連 通。如圖24所示，定子[5]的油室[c]、油室[d]都為通孔；油室[c]通過隔板[6]的通孔 [c〃 ]，左側板[2]的通孔[c']與泵的吸油腔連通，油室[d]通過隔板[6]的通孔[d〃 ]、 右側板[10]的通孔[d']與泵的壓油腔連通。 圖25、圖26是實施例2隔板[6]的另兩種結構形式。如圖25所示，隔板[6]的壓 油腔[w"]與油室[d"]用小孔[E']連通；吸油腔[b"]與油室[c"]用小孔[F'] 連通。如圖26所示，在隔板[6]的端面上開槽[e〃 ']使壓油腔[w〃 ]與油室[d〃 ]連 通；開槽[f""]，使吸油腔[b"]與油室[c"]連通。 圖27是在實施例2左側板[2]的右端面開槽[e']、槽[f']，槽[e']使定子 [5]的油室[d]與壓油腔[w]連通；槽[f']使定子[5]的油室[c]與吸油腔[b]連通。 圖28是在實施例2的右側板[10]的左端面上開槽[e"]、槽[f"]，槽[e"]使 定子[5]的油室[d]與壓油腔[w']連通；槽[f 〃 ]使定子[5]的油室[c]與吸油腔[b]連通。 當實施例2的結構中省略左側板[2]、右側板[10]時，圖27所示的在左側板[2] 的右端面上開的槽[e']、槽[f']，可以開在泵蓋[l]與定子[5]相貼的端面上；槽[e'] 使定子[5]的油室[d]與壓油腔[w]連通；槽[f']使定子[5]的油室[c]與吸油腔[b] 連通。圖28所示的在右側板[10]的左端面上開的槽[e〃 ]、槽[f〃 ]，可以開在泵體[ll] 與定子[5]相貼的端面上；槽[e〃 ]使定子[5]的油室[d]與壓油腔[w]連通；槽[f 〃 ] 使定子[5]的油室[c]與吸油腔[b]連通。 如圖22所示，在右側板[10]上打與定子[5]的油室[d]相對應的通孔[d'](圖 中為虛線)使油泵壓油腔中的壓力油直接通過[d']進入定子[5]的油室[d]及隔板[6] 的油室[d"]。 如圖1、圖2、圖3、所示，在傳動軸[12]左端開有軸向孔[G]與軸上的徑向孔相通， 泵內的泄漏油通過軸向孔[G]從泵蓋[1]的流道(圖中未畫出)排回泵的吸油流道或單獨 排回油箱。 本實施例的傳動軸[12]與凸輪轉子[3]的連接方式除正方形軸孔外，還可用各種 鍵連接。 本實施例中的吸油腔、壓油腔及油室[c]、油室[d]等圖示為示意圖，可用任何形 狀替代。 本實施例雙凸輪轉子葉片泵擺動彈簧[8]在隔板上的支點[7]的形式可以用如圖
1所示的在T型槽中的銷軸，也可以用如圖2所示的在隔板[6]的徑向螺釘調節(jié)。 本實施例的凸輪轉子葉片泵如在16兆帕以下工作使用時，可將葉片[4]的前端倒
角朝向吸油腔一側。
權利要求一種通過改變頂在葉片后端的柱銷直徑和葉片前端倒角的大小，能夠將葉片在高壓時壓向凸輪轉子的力減至最小，從而提高凸輪轉子葉片泵額定使用壓力的定子結構；其主要特征是在凸輪轉子葉片泵的定子[5]的每條葉片槽[t]的兩側設有吸油腔[b]、壓油腔[w]，分別與泵的吸油腔、壓油腔及定子[5]的內孔相通；葉片槽[t]內裝有能徑向滑動的葉片[4]，葉片[4]的前端倒角朝向壓油腔；葉片槽[t]的后面設有油室[c]和油室[d]兩個油室；在葉片槽[t]底的油室[c]通過定子[5]端面上的槽[f]與吸油腔[b]連通；油室[d]通過定子[5]端面上的槽[e]與壓油腔[w]連通；油室[c]與油室[d]彼此隔開，中間有柱銷孔[h]連通；柱銷孔[h]內裝有滑動的柱銷[9]；柱銷[9]的一端頂在葉片[4]的后端，另一端伸向油室[d]；彈簧壓在柱銷[9]上，將葉片[4]壓向在定子[5]內孔中的凸輪轉子表面。
2. —種通過改變頂在葉片后端的柱銷直徑和葉片前端倒角的大小，能夠將葉片在高壓時壓向凸輪轉子的力減至最小，從而提高凸輪轉子葉片泵額定使用壓力的定子結構；其主要特征是在凸輪轉子葉片泵的定子[5]的每條葉片槽[t]的兩側設有吸油腔[b]、壓油腔[W]，分別與泵的吸油腔、壓油腔及定子[5]的內孔相通；葉片槽[t]內裝有能徑向滑動的葉片[4]，葉片[4]的前端倒角朝向壓油腔；葉片槽[t]的后面設有油室[c]和油室[d]兩個油室；在葉片槽[t]底的油室[c]通過定子[5]上的孔[F]與吸油腔[b]連通；油室[d]通過定子[5]上的孔[E]與壓油腔[w]連通；油室[c]與油室[d]彼此隔開，中間有柱銷孔[h]連通；柱銷孔[h]內裝有滑動的柱銷[9];柱銷[9]的一端頂在葉片[4]的后端，另一端伸向油室[d];彈簧壓在柱銷[9]上，將葉片[4]壓向在定子[5]內孔中的凸輪轉子表面。
3. —種通過改變頂在葉片后端的柱銷直徑和葉片前端倒角的大小，能夠將葉片在高壓時壓向凸輪轉子的力減至最小，從而提高凸輪轉子葉片泵額定使用壓力的定子結構；其主要特征是在凸輪轉子葉片泵的定子[5]上的每條葉片槽[t]的兩側設有吸油腔[b]、壓油腔[W]，分別與泵的吸油腔、壓油腔及定子[5]的內孔相通；葉片槽[t]內裝有能徑向滑動的葉片[4]，葉片[4]的前端倒角朝向壓油腔；葉片槽[t]的后面設有油室[c]和油室[d]兩個油室；在葉片槽[t]底的油室[c]通過左側板[2]上的通孔[c']與泵的吸油腔連通；油室[d]通過右側板[10]上的通孔[d']與泵的壓油腔連通；油室[C]與油室[d]彼此隔開，中間有柱銷孔[h]連通；柱銷孔[h]內裝有滑動的柱銷[9];柱銷[9]的一端頂在葉片[4]的后端，另一端伸向油室[d];彈簧壓在柱銷[9]上，將葉片[4]壓向定子[5]內孔中的凸輪轉子表面。
4. 一種通過改變頂在葉片后端的柱銷直徑和葉片前端倒角的大小，能夠將葉片在高壓時壓向凸輪轉子的力減至最小，從而提高凸輪轉子葉片泵額定使用壓力的定子結構；其主要特征是在凸輪轉子葉片泵的定子[5]上的每條葉片槽[t]的兩側設有吸油腔[b]、壓油腔[W]，分別與泵的吸油腔、壓油腔及定子[5]的內孔相通；葉片槽[t]內裝有能徑向滑動的葉片[4]，葉片[4]的前端倒角朝向壓油腔；葉片槽[t]的后面設有油室[C]和油室[d]兩個油室；在葉片槽[t]底的油室[c]通過左側板[2]右端面上的槽[f']與左側板[2]的吸油腔[b']連通；油室[d]通過左側板[2]右端面上的槽[e']與定子[5]的壓油腔W連通；油室[c]與油室[d]彼此隔開，中間有柱銷孔[h]連通；柱銷孔[h]內裝有滑動的柱銷[9];柱銷[9]的一端頂在葉片[4]的后端，另一端伸向油室[d];彈簧壓在柱銷[9]上，將葉片[4]壓向在定子[5]內孔中的凸輪轉子表面。
5. —種通過改變頂在葉片后端的柱銷直徑和葉片前端倒角的大小，能夠將葉片在高壓 時壓向凸輪轉子的力減至最小，從而提高凸輪轉子葉片泵額定使用壓力的定子結構；其主 要特征是在凸輪轉子葉片泵的定子[5]上的每條葉片槽[t]的兩側設有吸油腔[b]、壓 油腔[W]，分別與泵的吸油腔、壓油腔及定子[5]的內孔相通；葉片槽[t]內裝有能徑向滑 動的葉片[4]，葉片[4]的前端倒角朝向壓油腔；葉片槽[t]的后面設有油室[C]和油室 [d]兩個油室；在葉片槽[t]底的油室[C]通過右側板[10]左端面上的槽[f 〃 ]與吸油腔 [b' 〃 ]連通；油室[d]通過右側板[10]左端面上的槽[e〃 ]與壓油腔[W']連通；油室 [C]與油室[d]彼此隔開，中間有柱銷孔[h]連通；柱銷孔[h]內裝有滑動的柱銷[9];柱銷[9]的一端頂在葉片[4]的后端，另一端伸向油室[d];彈簧壓在柱銷[9]上，將葉片[4]壓 向在定子[5]內孔中的凸輪轉子表面。
6. —種通過改變頂在葉片后端的柱銷直徑和葉片前端倒角的大小，能夠將葉片在高壓 時壓向凸輪轉子的力減至最小，從而提高凸輪轉子葉片泵額定使用壓力的定子結構；其主 要特征是在凸輪轉子葉片泵的定子[5]上的每條葉片槽[t]的兩側設有吸油腔[b]、壓油 腔[W]，分別與泵的吸油腔、壓油腔及定子[5]的內孔相通；葉片槽[t]內裝有能徑向滑動 的葉片[4]，葉片[4]的前端倒角朝向壓油腔；葉片槽[t]的后面設有油室[C]和油室[d] 兩個油室；在葉片槽[t]底的油室[c]通過泵蓋[1]與定子[5]相貼的端面上的槽[f'] 與定子[5]的吸油腔[b]連通；油室[d]通過泵蓋[1]與定子[5]相貼的端面上的槽[e']與定子[5]的壓油腔[W]連通；油室[C]與油室[d]彼此隔開，中間有柱銷孔[h]連通；柱銷孔[h]內裝有滑動的柱銷[9];柱銷[9]的一端頂在葉片[4]的后端，另一端伸向油室 [d];彈簧壓在柱銷[9]上，將葉片[4]壓向定子[5]內孔中的凸輪轉子表面。
7. —種通過改變頂在葉片后端的柱銷直徑和葉片前端倒角的大小，能夠將葉片在高壓 時壓向凸輪轉子的力減至最小，從而提高凸輪轉子葉片泵額定使用壓力的定子結構；其主 要特征是在凸輪轉子葉片泵的定子[5]上的每條葉片槽[t]的兩側設有吸油腔[b]、壓油 腔[W]，分別與泵的吸油腔、壓油腔及定子[5]的內孔相通；葉片槽[t]內裝有能徑向滑動 的葉片[4]，葉片[4]的前端倒角朝向壓油腔；葉片槽[t]的后面設有油室[c]和油室[d] 兩個油室；在葉片槽[t]底的油室[c]通過泵體[11]與定子[5]相貼的端面上的槽[f 〃 ] 與定子[5]的吸油腔[b]連通；油室[d]通過泵體[11]與定子[5]相貼的端面上的槽[e〃 ] 與泵體[11]的壓油腔、定子[5]的壓油腔[w]連通；油室[c]與油室[d]彼此隔開，中間有柱銷孔[h]連通；柱銷孔[h]內裝有滑動的柱銷[9];柱銷[9]的一端頂在葉片[4]的后端，另一端伸向油室[d];彈簧壓在柱銷[9]上，將葉片[4]壓向定子[5]內孔中的凸輪轉子表面。
8. —種通過改變頂在葉片后端的柱銷直徑和葉片前端倒角的大小，能夠將葉片在高壓 時壓向凸輪轉子的力減至最小，從而提高凸輪轉子葉片泵額定使用壓力的定子結構；其主 要特征是在雙凸輪轉子葉片泵的定子[5]上的每條葉片槽[t]的兩側設有吸油腔[b]、壓 油腔[W]，分別與泵的吸油腔、壓油腔及定子[5]的內孔相通；葉片槽[t]內裝有能徑向滑 動的葉片[4]，葉片[4]的前端倒角朝向壓油腔；葉片槽[t]的后面設有油室[c]和油室[d] 兩個油室；在葉片槽[t]底的油室[c]通過隔板[6]端面上的槽[f' 〃 ]與隔板[6]的吸 油腔[b〃 ]連通；油室[d]通過隔板[6]端面上的槽[e' 〃 ]與隔板[6]的壓油腔[w〃 ] 連通；油室[c]與油室[d]彼此隔開，中間有柱銷孔[h]連通；柱銷孔[h]內裝有滑動的柱銷[9];柱銷[9]的一端頂在葉片[4]的后端，另一端伸向油室[d];彈簧壓在柱銷[9]上， 將葉片[4]壓向定子[5]內孔的凸輪轉子表面。
9. 一種通過改變頂在葉片后端的柱銷直徑和葉片前端倒角的大小，能夠將葉片在高壓 時壓向凸輪轉子的力減至最小，從而提高凸輪轉子葉片泵額定使用壓力的定子結構；其主 要特征是在雙凸輪轉子葉片泵的定子[5]上的每條葉片槽[t]的兩側設有吸油腔[b]、壓 油腔[w]，分別與泵的吸油腔、壓油腔及定子[5]的內孔相通；葉片槽[t]內裝有能徑向滑 動的葉片[4]，葉片[4]的前端倒角朝向壓油腔；葉片槽[t]的后面設有油室[c]和油室[d] 兩個油室；在葉片槽[t]底的油室[c]通過隔板[6]上的通孔[c"]、孔[F']與隔板[6] 的吸油腔[b〃 ]連通；油室[d]通過隔板[6]上的通孔[d〃 ]、孔[E']與隔板[6]的壓 油腔[w〃 ]連通；油室[c]與油室[d]彼此隔開，中間有柱銷孔[h]連通；柱銷孔[h]內裝有滑動的柱銷[9];柱銷[9]的一端頂在葉片[4]的后端，另一端伸向油室[d];彈簧壓在柱銷[9]上，將葉片[4]壓向定子[5]內孔中的凸輪轉子表面。
專利摘要一種能使凸輪轉子葉片泵提高額定使用壓力與壽命的定子結構。在定子的每條葉片槽后面有兩個彼此隔開的油室，在葉片槽底的油室通吸油腔，另一個油室通壓油腔；兩個油室之間有滑動的柱銷；柱銷的一端被彈簧壓著，另一端頂在葉片槽內滑動的葉片后端。這種結構使葉片的后端面不受液壓力的直接作用，彈簧力和只作用在柱銷上的液壓力將葉片壓向凸輪轉子表面，通過改變柱銷直徑和朝向壓油腔的葉片前端倒角的大小，可以調整葉片壓向凸輪轉子的力，理論上能做到；不管泵的使用壓力多高，在葉片不脫空的前提下，葉片壓向凸輪轉子的力可處在最小的臨界狀態(tài)。
文檔編號F04C15/00GK201443507SQ20082013193
公開日2010年4月28日 申請日期2008年8月12日 優(yōu)先權日2008年8月12日
發(fā)明者周慶耕, 張金蘭 申請人:張金