專(zhuān)利名稱(chēng)：制糖業(yè)乳化灰漿專(zhuān)用泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制糖行業(yè)使用的泵，具體講就是用于將石灰漿進(jìn) 行剪切乳化并實(shí)施漿液輸送的泵。
背景技術(shù)：
制糖的一般工藝中，采用石灰消合器把石灰打碎成石灰漿，然后 再用離心泵、砂漿等設(shè)備進(jìn)行輸送，這一工序的最大難題是處理過(guò)的
石灰漿顆粒的大小通常在1 2mm左右，含大量顆粒的石灰槳液與糖漿 反應(yīng)不完全，即后反應(yīng)較為嚴(yán)重，使糖漿的PH值無(wú)法保持在正常穩(wěn)定 的范圍內(nèi)，導(dǎo)致產(chǎn)品糖的質(zhì)量和純度不穩(wěn)定。上述傳統(tǒng)工藝中由于所 采用離心泵、砂漿等設(shè)備只具備輸送作用，并無(wú)乳化剪切功能，當(dāng)然 無(wú)法消除石灰漿中的大量顆粒進(jìn)入糖漿液中，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提 高構(gòu)成嚴(yán)重的阻礙。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是提供一種制糖業(yè)乳化灰漿專(zhuān)用泵，在輸送 石灰漿的同時(shí)對(duì)石灰漿實(shí)施充分有效的剪切乳化。
為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是制糖 業(yè)乳化灰漿專(zhuān)用泵，其特征在于轉(zhuǎn)軸的前段位于泵體內(nèi)，上開(kāi)設(shè)有 漿液進(jìn)口端和漿液出口端，在漿液進(jìn)口端和漿液出口端之間的泵體的 腔內(nèi)設(shè)置定子，定子的中部孔區(qū)域內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的中部與轉(zhuǎn)軸固 聯(lián)，泵體上開(kāi)設(shè)有供轉(zhuǎn)軸通過(guò)的孔部，該孔部與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置密封， 轉(zhuǎn)軸的后端與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連，相互配合的一級(jí)定子和一級(jí)轉(zhuǎn)子以及 二級(jí)定子和二級(jí)轉(zhuǎn)子中至少有二級(jí)定子和二級(jí)轉(zhuǎn)子之間供石灰漿液流 經(jīng)的通路部構(gòu)成顆粒剪切刃口 。
本實(shí)用新型中，石灰漿液由泵體上的漿液進(jìn)口端進(jìn)入泵體，經(jīng)過(guò) 相互配合的定子和轉(zhuǎn)子時(shí)，石灰漿液中的顆粒被定子、轉(zhuǎn)子配合構(gòu)成
顆粒剪切刃口有效切分，石灰漿液被充分剪切、乳化后由漿液出口端 被泵出，輸送到糖漿池中，由于石灰漿液中的顆粒被粉碎，所獲得的 充分乳化的石灰漿液與糖漿反應(yīng)完全，消除了現(xiàn)有技術(shù)中的后反應(yīng)嚴(yán) 重的現(xiàn)象，使糖漿的PH值保持在正常穩(wěn)定的范圍內(nèi)，產(chǎn)品糖的質(zhì)量和 純度均顯著提高和改善。

圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型的裝配結(jié)構(gòu)剖視圖3、 4分別是本實(shí)用新型中第一級(jí)定子的外形結(jié)構(gòu)、剖視結(jié)構(gòu)圖； 圖5是本實(shí)用新型中第一級(jí)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖5的左視圖7、 8分別是本實(shí)用新型中第二級(jí)定子的外形結(jié)構(gòu)、剖視結(jié)構(gòu)圖； 圖9、 m是本實(shí)用新型中第二級(jí)轉(zhuǎn)子的外形結(jié)構(gòu)、剖視結(jié)構(gòu)圖； 圖ll、 i2分別是本實(shí)用新型中第三級(jí)定子的外形結(jié)構(gòu)、剖視結(jié)構(gòu)
圖13、 14是本實(shí)用新型中第三級(jí)轉(zhuǎn)子的外形結(jié)構(gòu)、剖視結(jié)構(gòu)圖； 圖15是圖B的右視圖。
具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1、 2，本實(shí)用新型公開(kāi)的制糖業(yè)乳化石灰漿泵，其中，轉(zhuǎn) 軸10的前段位于泵體20內(nèi)，泵體20上開(kāi)設(shè)有漿液進(jìn)口端2i和漿液 出口端22，在漿液進(jìn)口端21和漿液出口端22之間的泵體20的腔內(nèi)設(shè) 置定子，定子的中部孔區(qū)域內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的中部與轉(zhuǎn)軸K)固聯(lián)， 泵體20上開(kāi)設(shè)有供轉(zhuǎn)軸！0通過(guò)的孔部，該孔部與轉(zhuǎn)軸m之間設(shè)置密 封組件30，轉(zhuǎn)軸10的后端與電機(jī)110的轉(zhuǎn)軸相連，相互配合的一級(jí)定 子40和一級(jí)轉(zhuǎn)子50以及二級(jí)定子60和二級(jí)轉(zhuǎn)子70中至少有二級(jí)定 子60和二級(jí)轉(zhuǎn)子70之間供石灰漿液流經(jīng)的通路部構(gòu)成顆粒剪切刃口 。
在本實(shí)用新型中涉及到相關(guān)前后的方位概念，為了便于說(shuō)明起見(jiàn)，
定義其含義為泵體所在的一端為前，電機(jī)所在的一端為后。
當(dāng)轉(zhuǎn)軸10由電機(jī)110驅(qū)動(dòng)，其上設(shè)置的轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動(dòng)，定子、轉(zhuǎn) 子之間供石灰漿液流經(jīng)的通路部構(gòu)成顆粒剪切刃口 。
所述的漿液進(jìn)口端21 —端布置有主要用于泵液的一級(jí)定子40和一級(jí) 轉(zhuǎn)子50，相互配合的一級(jí)定子30、轉(zhuǎn)子40的后部設(shè)置主要用于剪切 乳化漿液中顆粒的二級(jí)定子60和二級(jí)轉(zhuǎn)子70以及三級(jí)定子80和三級(jí) 轉(zhuǎn)子90，其中二級(jí)定子60和二級(jí)轉(zhuǎn)子70及三級(jí)定子80和三級(jí)轉(zhuǎn)子 90上供漿液流通的孔口部配合構(gòu)成顆粒剪切刃口 。
所述的轉(zhuǎn)軸10的中段由軸承支撐在托架100上，托架100外部的 轉(zhuǎn)軸10的端部與電機(jī)110的轉(zhuǎn)軸相連。
轉(zhuǎn)軸10帶動(dòng)一級(jí)轉(zhuǎn)子40、 二級(jí)轉(zhuǎn)子70及三級(jí)轉(zhuǎn)子90轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其 負(fù)載大、速度高，設(shè)置托架100可以有效解決支撐和冷卻作用，同時(shí) 可以確保轉(zhuǎn)子與定子之間的配合間隙和位置穩(wěn)定，另外，泵體20通過(guò) 支架120與托架100固定連接。
結(jié)合圖1說(shuō)明托架100的優(yōu)選結(jié)構(gòu)。
托架100為箱體狀，轉(zhuǎn)軸10從托架100中前后穿過(guò)，轉(zhuǎn)軸10與 托架100之間設(shè)置軸承103，軸承103的外側(cè)設(shè)置防塵圈104，托架103 的箱體內(nèi)設(shè)置潤(rùn)滑油，托架100的箱體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸IO上設(shè)置甩油環(huán)11， 甩油環(huán)11設(shè)置兩個(gè)且靠近軸承103處，托架100的箱體側(cè)面設(shè)置油標(biāo) 101、頂部設(shè)置排氣口 102。隨轉(zhuǎn)軸IO—同轉(zhuǎn)動(dòng)的甩油環(huán)11在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí) 將箱體內(nèi)設(shè)置潤(rùn)滑油有效的甩到兩軸承103上，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑和冷卻作用。
轉(zhuǎn)子和定子的基本結(jié)構(gòu)要求就是 一方面能夠提供供石灰漿液流 經(jīng)的通路，另一方面能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)流經(jīng)該通路的石灰槳液的顆粒實(shí)施切 分、破碎。
以下結(jié)合附圖轉(zhuǎn)子、定子的優(yōu)選方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
選擇相互配合的一級(jí)定子40和一級(jí)轉(zhuǎn)子50來(lái)完成泵取石灰漿液 的主要任務(wù)。
如圖3、 4所示，所述的一級(jí)定子40包括圓盤(pán)41，圓盤(pán)41的邊緣
部位與泵體20內(nèi)腔壁固定，圓盤(pán)41內(nèi)圈孔處上設(shè)置一圈凸起于盤(pán)面 的圓環(huán)42，圓環(huán)42與圓盤(pán)41的回轉(zhuǎn)中心重合，圓環(huán)42布置在圓盤(pán) 41遠(yuǎn)離漿液出口端22 —側(cè)，圓環(huán)42上均勻布置有徑向貫通圓環(huán)的孔 23，所述的孔23在圓環(huán)上沿軸向相間布置1~3三組，所述的圓盤(pán)21 上靠近的漿液出口端22 —側(cè)的邊緣處設(shè)置有套環(huán)44，套環(huán)44的前后 端面上設(shè)置臺(tái)階44a、 44b，與上述一級(jí)定子40配合的一級(jí)轉(zhuǎn)子50上 有前端軸向進(jìn)液口 51及若干個(gè)漸開(kāi)式流道52，漸開(kāi)式流道52的里端 與進(jìn)液口 51連通、外端延伸到一級(jí)轉(zhuǎn)子50邊緣部。上述一級(jí)轉(zhuǎn)子50 的邊緣與一級(jí)定子40之間的配合間隙適當(dāng)選擇后，在完成泵液的基本 任務(wù)的同時(shí)，也實(shí)施了對(duì)顆粒的初步切分破碎工作。
所述的二級(jí)定子60包括圓盤(pán)61，圓盤(pán)61的邊緣部位與泵體20 內(nèi)腔壁固定，圓盤(pán)61內(nèi)圈孔處上設(shè)置一圈凸起于盤(pán)面的圓環(huán)62，圓環(huán) 62與圓盤(pán)61的回轉(zhuǎn)中心重合，圓環(huán)62布置在圓盤(pán)61遠(yuǎn)離漿液進(jìn)口端 21—側(cè)，圓環(huán)62上均勻布置有徑向貫通圓環(huán)的孔63，所述的孔63在 圓環(huán)上沿軸向相間布置1~3三組，所述的圓盤(pán)21上靠近的漿液出口端 22 —側(cè)的邊緣處設(shè)置有套環(huán)64，套環(huán)64的前后端面上設(shè)置臺(tái)階64a、 64b;所述的二級(jí)轉(zhuǎn)子70包括圓盤(pán)71，圓盤(pán)71上設(shè)置有圓環(huán)72、中 部軸套74與轉(zhuǎn)軸10固定聯(lián)結(jié)，圓環(huán)72與中部軸套74分布在圓盤(pán)71 的兩側(cè)，圓環(huán)72靠近漿液進(jìn)口端21 —側(cè)，且三者的回轉(zhuǎn)軸芯重合， 圓環(huán)狀72沿徑向自內(nèi)向外設(shè)置1 3個(gè)，其上均勻開(kāi)設(shè)有徑向貫通圓環(huán) 72的孔73，靠近圓盤(pán)11中心的圓環(huán)72的內(nèi)徑大于軸套74的孔徑； 所述的二級(jí)定子60上的圓環(huán)62與所述的二級(jí)轉(zhuǎn)子70上的圓環(huán)72彼 此徑向錯(cuò)位并構(gòu)成嵌插式配合。
三級(jí)轉(zhuǎn)子90包括圓盤(pán)91，圓盤(pán)91上設(shè)置有圓環(huán)92、中部軸套94 與轉(zhuǎn)軸10固定聯(lián)結(jié)，圓環(huán)92與中部軸套94分布在圓盤(pán)91的兩側(cè)， 圓環(huán)92靠近漿液進(jìn)口端21—側(cè)，且三者的回轉(zhuǎn)軸芯重合，圓環(huán)92沿 徑向自內(nèi)向外設(shè)置1 3個(gè)，其上均勻開(kāi)設(shè)有徑向貫通圓環(huán)92的孔93,
靠近圓盤(pán)11中心的圓環(huán)92的內(nèi)徑大于軸套94的孔徑，所述的軸套94 與圓盤(pán)91結(jié)合部設(shè)置有板面垂直于圓盤(pán)91的葉片95，葉片95的里端 位于軸套94的周面上，葉片95的外端位于圓盤(pán)11的外緣一側(cè)；所述 的三級(jí)定子80上的圓環(huán)82與所述的三級(jí)轉(zhuǎn)子90上的圓環(huán)92彼此徑 向錯(cuò)位并構(gòu)成嵌插式配合。
以下以二級(jí)定子60和二級(jí)轉(zhuǎn)子70的具體結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)明其上圓環(huán)62、 72彼此徑向錯(cuò)位并構(gòu)成嵌插式配合的含義。
定子60上的圓環(huán)62距離回轉(zhuǎn)中心的距離與轉(zhuǎn)子70的圓盤(pán)71上 設(shè)置的圓環(huán)72距離回轉(zhuǎn)中心的距離的差值略大于圓環(huán)62或圓環(huán)72的 徑向尺寸，可以理解為圓環(huán)62、 72彼此能夠方便地構(gòu)成鑲嵌配合的狀 態(tài)。定子60上的圓環(huán)62與轉(zhuǎn)子70上的圓環(huán)72之間的間距通常為lmm， 該間距能夠滿足通常大小石灰顆粒切分的基本需要。
為了解決工作過(guò)程中的冷卻問(wèn)題，泵體采用了冷卻水套的基本結(jié) 構(gòu)，即所述的二級(jí)定子60上設(shè)置的臺(tái)階64a、 64b分別與前后的一級(jí) 定子40、三級(jí)定子80的臺(tái)階84b、 84a配合， 一級(jí)定子40、 二級(jí)定子 60、三級(jí)定子80的外部與筒體23的內(nèi)壁之間圍成一個(gè)環(huán)狀空腔24, 空腔24內(nèi)設(shè)置冷卻水。作為獨(dú)立部件， 一級(jí)定子40、 二級(jí)定子60、 三級(jí)定子80可以方便實(shí)現(xiàn)各自的加工，通過(guò)設(shè)置所述的臺(tái)階64a、 64b 有能將它們合理地彼此裝配在一起，通過(guò)對(duì)空腔24內(nèi)流通冷卻水的方 法，可以迅速地降低設(shè)備的溫度，確保設(shè)備的工作穩(wěn)定性和使用壽命。 泵體20主要包括筒體23、漿液進(jìn)口端21和漿液出口端22,其上還設(shè) 置密封組件30，筒體23與定子配合構(gòu)成空腔24的結(jié)構(gòu)形式使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 化顯著。
所述的密封組件30為機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，具體的結(jié)構(gòu)可以參見(jiàn)現(xiàn)有技 術(shù)中的有關(guān)結(jié)構(gòu)，其空腔31內(nèi)連通冷卻水。上述空腔24、 31可以通 過(guò)管路l、 2、 3及4依次連通，設(shè)置溫度表5和壓力表6可以及時(shí)發(fā) 現(xiàn)設(shè)備故障以便維護(hù)保養(yǎng)。
權(quán)利要求1、一種制糖業(yè)乳化灰漿專(zhuān)用泵，其特征在于轉(zhuǎn)軸(10)的前段位于泵體(20)內(nèi)，泵體(20)上開(kāi)設(shè)有漿液進(jìn)口端(21)和漿液出口端(22)，在漿液進(jìn)口端(21)和漿液出口端(22)之間的泵體(20)的腔內(nèi)設(shè)置所述的漿液進(jìn)口端(21)一端布置用于泵液的一級(jí)定子(40)和一級(jí)轉(zhuǎn)子(50)，相互配合的一級(jí)定子(40)、轉(zhuǎn)子(50)的后部設(shè)置用于剪切乳化漿液的二級(jí)定子(60)和二級(jí)轉(zhuǎn)子(70)，轉(zhuǎn)子的中部與轉(zhuǎn)軸(10)固聯(lián)，泵體(20)上開(kāi)設(shè)有供轉(zhuǎn)軸(10)通過(guò)的孔部，該孔部與轉(zhuǎn)軸(10)之間設(shè)置密封組件(30)，轉(zhuǎn)軸(10)的后端與電機(jī)(110)的轉(zhuǎn)軸相連，相互配合的一級(jí)定子(40)和一級(jí)轉(zhuǎn)子(50)以及二級(jí)定子(60)和二級(jí)轉(zhuǎn)子(70)中至少有二級(jí)定子(60)和二級(jí)轉(zhuǎn)子(70)之間供石灰漿液流經(jīng)的通路部構(gòu)成顆粒剪切刃口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制糖業(yè)乳化灰漿專(zhuān)用泵，其特征在于 所述的轉(zhuǎn)軸(10)上自漿液進(jìn)口端(21) —端向后依次布置用于泵液 的一級(jí)定子(40)和一級(jí)轉(zhuǎn)子(50)、用于剪切乳化漿液顆粒的二級(jí)定 子(60)和二級(jí)轉(zhuǎn)子(70)及三級(jí)定子(80)和三級(jí)轉(zhuǎn)子(90)。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制糖業(yè)石灰漿乳化泵，其特征在于所述的 轉(zhuǎn)軸(10)的中段由軸承支撐在托架(100)上，托架(100)外部的 轉(zhuǎn)軸(10)的端部與電機(jī)(110)的轉(zhuǎn)軸相連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的制糖業(yè)乳化灰漿專(zhuān)用泵，其特征在 于托架(100)為箱體狀，轉(zhuǎn)軸(10)從托架(100)中前后穿過(guò)， 轉(zhuǎn)軸(10)與托架(100)之間設(shè)置軸承(103)，軸承(103)的外側(cè) 設(shè)置防塵圈(104)，托架(100)的箱體內(nèi)設(shè)置潤(rùn)滑油，托架(100) 的箱體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(10)上設(shè)置甩油環(huán)(11)，甩油環(huán)(11)設(shè)置兩個(gè)且 靠近軸承(103)處，托架(100)的箱體側(cè)面設(shè)置油標(biāo)(101)、頂部 設(shè)置注油排氣口 (102)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制糖業(yè)乳化灰漿專(zhuān)用泵，其特征在 于所述的一級(jí)定子(40)包括圓盤(pán)(41)，圓盤(pán)(41)的邊緣部位與 泵體(20)內(nèi)腔壁固定，圓盤(pán)(41)內(nèi)圈孔處上設(shè)置一圈凸起于盤(pán)面 的圓環(huán)(42)，圓環(huán)(42)與圓盤(pán)(41)的回轉(zhuǎn)中心重合，圓環(huán)(42) 布置在圓盤(pán)(41)遠(yuǎn)離漿液出口端(22) —側(cè)，圓環(huán)(42)上均勻布 置有徑向貫通圓環(huán)的孔(43)，所述的孔(43)在圓環(huán)上沿軸向相間布 置1 3三組，所述的圓盤(pán)(41)上靠近漿液進(jìn)口端(21) —側(cè)的邊緣 處設(shè)置有套環(huán)(44)，套環(huán)(44)的前后端面上設(shè)置臺(tái)階(44a)、 (44b), 與上述一級(jí)定子(40)配合的一級(jí)轉(zhuǎn)子(50)上有前端軸向進(jìn)液口 (51) 及若干個(gè)漸開(kāi)式流道(52)，漸開(kāi)式流道(52)的里端與進(jìn)液口 (51) 連通、外端延伸到一級(jí)轉(zhuǎn)子(50)邊緣部。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制糖業(yè)乳化灰漿專(zhuān)用泵，其特征在 于所述的二級(jí)定子(60)包括圓盤(pán)(61)，圓盤(pán)(61)的邊緣部位與 泵體(20)內(nèi)腔壁固定，圓盤(pán)(61)內(nèi)圈孔處上設(shè)置一圈凸起于盤(pán)面 的圓環(huán)(62)，圓環(huán)(62)與圓盤(pán)(61)的回轉(zhuǎn)中心重合，圓環(huán)(62) 布置在圓盤(pán)(61)遠(yuǎn)離漿液出口端(22) —側(cè)，圓環(huán)(62)上均勻布 置有徑向貫通圓環(huán)的孔(63)，所述的孔(63)在圓環(huán)上沿軸向相間布 置1~3三組，所述的圓盤(pán)(61)上靠近的漿液進(jìn)口端(21) —側(cè)的邊 緣處設(shè)置有套環(huán)(64)，套環(huán)(64)的前后端面上設(shè)置臺(tái)階(64a)、 (64b); 所述的二級(jí)轉(zhuǎn)子(70)包括圓盤(pán)(71)，圓盤(pán)(71)上設(shè)置有圓環(huán)(72)、 中部軸套(74)與轉(zhuǎn)軸(10)固定聯(lián)結(jié)，圓環(huán)(72)與中部軸套(74) 分布在圓盤(pán)(71)的兩側(cè)，圓環(huán)(72)靠近槳液進(jìn)口端(21) —側(cè)， 且三者的回轉(zhuǎn)軸芯重合，圓環(huán)(72)沿徑向自內(nèi)向外設(shè)置1~3個(gè)，其 上均勻開(kāi)設(shè)有徑向貫通圓環(huán)(72)的孔(73)，靠近圓盤(pán)(71)中心的 圓環(huán)(72)的內(nèi)徑大于軸套(74)的孔徑；所述的二級(jí)定子(60)上 的圓環(huán)(62)與所述的二級(jí)轉(zhuǎn)子(70)上的圓環(huán)(72)彼此徑向錯(cuò)位 并構(gòu)成嵌插式配合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的制糖業(yè)乳化灰漿專(zhuān)用泵，其特征在 于三級(jí)轉(zhuǎn)子(90)包括圓盤(pán)(91)，圓盤(pán)(91)上設(shè)置有圓環(huán)(92)、 中部軸套(94)與轉(zhuǎn)軸(10)固定聯(lián)結(jié)，圓環(huán)(92)與中部軸套(94) 分布在圓盤(pán)(91)的兩側(cè)，圓環(huán)(92)靠近漿液進(jìn)口端(21) —側(cè)， 且三者的回轉(zhuǎn)軸芯重合，圓環(huán)(92)沿徑向自內(nèi)向外設(shè)置1~3個(gè)，其 上均勻開(kāi)設(shè)有徑向貫通圓環(huán)(92)的孔(93)，靠近圓盤(pán)(91)中心的 圓環(huán)(92)的內(nèi)徑大于軸套(94)的孔徑，所述的軸套(94)與圓盤(pán) (91)結(jié)合部設(shè)置有板面垂直于圓盤(pán)(91)的葉片(95)，葉片(95) 的里端位于軸套(94)的周面上，葉片(95)的外端位于圓盤(pán)(11) 的外緣一側(cè)；所述的三級(jí)定子(80)上的圓環(huán)(82)與所述的三級(jí)轉(zhuǎn) 子(90)上的圓環(huán)(92)彼此徑向錯(cuò)位并構(gòu)成嵌插式配合。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制糖業(yè)乳化灰漿專(zhuān)用泵，其特征在于 所述的二級(jí)定子(60)上設(shè)置的臺(tái)階(64a)、 (64b)分別與前后的一 級(jí)定子(40)、三級(jí)定子(80)的臺(tái)階(84b)、 (84a)配合， 一級(jí)定子(40)、 二級(jí)定子(60)、三級(jí)定子(80)的外部與筒體(23)的內(nèi)壁 之間圍成一個(gè)環(huán)狀空腔(24)，空腔(24)內(nèi)設(shè)置冷卻水。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制糖業(yè)乳化灰漿專(zhuān)用泵，其特征在于-所述的密封組件(30)為機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，其空腔(31)內(nèi)連通冷卻水。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種制糖業(yè)乳化石灰漿專(zhuān)用泵，轉(zhuǎn)軸的前段位于泵體內(nèi)，泵體上開(kāi)設(shè)有漿液進(jìn)口端和漿液出口端，在漿液進(jìn)口端和漿液出口端之間的泵體的腔內(nèi)設(shè)置定子，相互配合的一級(jí)定子和一級(jí)轉(zhuǎn)子以及二級(jí)定子和二級(jí)轉(zhuǎn)子中至少有二級(jí)定子和二級(jí)轉(zhuǎn)子之間供石灰漿液流經(jīng)的通路部構(gòu)成顆粒剪切刃口。本實(shí)用新型中石灰漿液由泵體上的漿液進(jìn)口端進(jìn)入石灰漿液中的顆粒被剪切刃口有效切分、乳化后被輸送到糖漿池中，消除了現(xiàn)有技術(shù)中的后反應(yīng)嚴(yán)重的現(xiàn)象，產(chǎn)品糖的質(zhì)量和純度均顯著提高和改善。
文檔編號(hào)F04D29/18GK201202678SQ20082011041
公開(kāi)日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月15日
發(fā)明者俊 吳 申請(qǐng)人:俊 吳