專利名稱：螺旋式壓縮機的容量控制裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種螺旋式壓縮機的容量控制裝置，更為詳細地說， 涉及由容量控制閥進行容量控制的螺旋式壓縮機的容量控制裝置。
背景技術：
在以往的螺旋式壓縮機中，設置了具有用于相應于負荷對壓縮容 量進行控制的容量控制閥的容量控制裝置。該容量控制裝置具有形成 于排出殼體的缸，設于該缸內(nèi)的活塞，及貫通形成于構成缸的排出殼 體的桿孔并連接于容量控制閥的活塞桿(例如參照專利文獻l)。
[專利文獻1日本特開昭62-580T7號公報
在上述的螺旋式壓縮機的容量控制裝置中，為了相應于螺旋式壓 縮機的負荷使容量控制閥(滑閥)移動，將壓力流體供給到缸內(nèi)的活 塞的 一方側(cè)室或另 一方側(cè)室，通過活塞桿對容量控制閥進行移動操作， 但在壓縮機的運行中，在容量控制閥時常作用從排出側(cè)朝吸入側(cè)方向 的力和使滑閥回轉(zhuǎn)的方向的力。由該回轉(zhuǎn)力使滑閥傾斜，連接于滑閥 的活塞桿和對該活塞桿進行引導的桿孔接觸。
在要增大容量控制范圍的場合，由于活塞桿的移動量增大，所以， 活塞桿在桿孔的接觸程度進一步增加。
結(jié)果，當在長時間運行中反復進行負荷的增減時，桿孔部會發(fā)生 磨損，桿孔與活塞桿間的間隙增大。為此，從該間隙供給到缸內(nèi)的壓 力流體泄漏，缸內(nèi)的壓力不能保持，存在不能將容量控制閥保持在適 當位置的問題。
另外，在如上述那樣不能保持操作容量控制閥的缸內(nèi)的內(nèi)壓的場 合，必須更換壓縮機或更換具有缸的排出殼體，派生出更換部件和更 換工時增大的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是根據(jù)上述情況而作出的，其目的在于提供一種能夠抑 制隨著活塞桿的傾斜移動而產(chǎn)生缸內(nèi)的壓力流體泄漏的螺旋式壓縮機 的容量控制裝置。
為了達到上述目的，第1發(fā)明的螺旋式壓縮機的容量控制裝置具 有容量控制閥、連接于上述容量控制閥的活塞桿、其活塞、及能夠滑
動地對上述活塞進行引導的缸；其中在上述缸的由活塞桿貫通的部 分的缸端壁，設置容許上述活塞桿的傾斜移動并對其進行引導的導向 體。
另外，第2發(fā)明在第l發(fā)明的基礎上，還具有這樣的特征上述 導向體設有擰入到缸端壁的螺紋孔受到固定的筒部，該筒部具有對活 塞桿進行引導的孔，在該筒部的對活塞桿進行引導的孔的內(nèi)面與活塞 桿的外周面間設置了 O形密封圏。
另外，第3發(fā)明在第l發(fā)明的基礎上，還具有這樣的特征上述 導向體設有筒部和凸緣；該筒部具有對活塞桿進行引導的孔，嵌入到 缸端壁的孔；該凸緣設于上述筒部的一方，固定在上述缸端壁的內(nèi)面 側(cè)；在上述筒部的對活塞桿進行引導的孔的內(nèi)面與活塞桿的外周面間 設置了 O形密封圏。
另外，第4發(fā)明在第l發(fā)明的基礎上，還具有這樣的特征上述 導向體設有筒部；該筒部具有對活塞桿進行引導的孔，壓入到缸端壁 的孔；在上述筒部的對活塞桿進行引導的孔的內(nèi)面與活塞桿的外周面 間設置了 O形密封圏。
第5發(fā)明的螺旋式壓縮機的容量控制裝置具有容量控制閥、連接 于上述容量控制閥的活塞桿、其活塞、及能夠滑動地對上述活塞進行 引導的缸；其中在上述缸的由活塞桿貫通的部分的缸端壁，設置控 制住上述活塞桿的傾斜移動并對其進行引導的導向體。
另外，第6發(fā)明在第5發(fā)明的基礎上，還具有這樣的特征上述 導向體的材質(zhì)的硬度比上述缸端壁的高。
另外，第7發(fā)明在第5發(fā)明的基礎上，還具有這樣的特征上述 導向體通過熱處理相比于上述缸端壁提高了硬度。
另外，第8發(fā)明在第6或第7發(fā)明的基礎上，還具有這樣的特征 上述導向體設有擰入到缸端壁的螺紋孔受到固定的筒部，該筒部具有 對活塞桿進行引導的孔。
另外，第9發(fā)明在第6或第7發(fā)明的基礎上，還具有這樣的特征 上述導向體設有筒部和凸緣；該筒部具有對活塞桿進行引導的孔，嵌 入到缸端壁的孔；該凸緣設于上述筒部的一方，固定在上述缸端壁的 內(nèi)面?zhèn)取?br>
另外，第IO發(fā)明在第6或第7發(fā)明的基礎上，還具有這樣的特征 上述導向體設有筒部；該筒部具有對活塞桿進行引導的孔，壓入到缸 端壁的孔。
按照本發(fā)明，能夠抑制隨著構成容量控制裝置的活塞桿的傾斜移 動而產(chǎn)生的缸內(nèi)壓力流體的泄漏，所以，能確實保持缸內(nèi)的壓力，能 夠?qū)⑷萘靠刂崎y保持在適當?shù)奈恢?，能夠提高其控制性能，同時，也 提高了其可靠性。
圖1為具有本發(fā)明螺旋式壓縮機的容量控制裝置的一實施形式的 螺旋式壓縮機的縱剖正視圖。
圖2為放大示出圖1所示本發(fā)明螺旋式壓縮機的容量控制裝置的 一實施形式的縱剖正面圖。
圖3為放大示出用于圖1所示本發(fā)明螺旋式壓縮機的容量控制裝 置的一實施形式的導向體的縱剖正視圖。
圖4為放大示出本發(fā)明螺旋式壓縮機的容量控制裝置的另一實施 形式的縱剖正^L圖。
圖5為放大示出本發(fā)明螺旋式壓縮機的容量控制裝置的再另 一實 施形式的縱剖正視圖。
具體實施例方式
下面，根據(jù)
本發(fā)明的螺旋式壓縮機的容量控制裝置的實
施形式。圖l到圖3示出本發(fā)明螺旋式壓縮機的容量控制裝置的一實 施形式，圖1為具有本發(fā)明螺旋式壓縮機的容量控制裝置的一實施形 式的螺旋式壓縮機的縱剖正視圖，圖2為放大示出圖l所示本發(fā)明螺 旋式壓縮機的容量控制裝置的一實施形式的縱剖正面圖，圖3為放大 示出用于圖1所示本發(fā)明螺旋式壓縮機的容量控制裝置的一實施形式 的導向體的縱剖正視圖。
圖1示出容量控制閥的位置處于高負荷區(qū)域的運行時，圖2示出 容量控制閥的位置處于低負荷區(qū)域的運行時。
在圖1中，螺;旋式壓縮才幾大致由壓縮才幾部1、設于壓縮才幾部1的 一方側(cè)(圖1的左側(cè))的電動才幾部2、及i殳于壓縮才幾部1的另一方側(cè) (圖l的右側(cè))的排出殼體部3構成。要壓縮的氣體從設于電動機部 2的吸入口 4經(jīng)過電動機部2內(nèi)流往壓縮機部1,受到升壓后，經(jīng)過排 出殼體部3排出到壓縮機外。
壓縮機部1具有主殼體5、收容于主殼體5內(nèi)的回轉(zhuǎn)器6、配置于 回轉(zhuǎn)器6上側(cè)的容量控制閥(滑閥)7、配置于回轉(zhuǎn)器6下側(cè)的儲油部 8、及支承回轉(zhuǎn)器6的一方側(cè)的滾柱軸承9，另外，排出殼體部3具有 排出殼體10、配置于該排出殼體10的對回轉(zhuǎn)器6的另一方側(cè)進行支 承的滾柱軸承11和滾珠軸承12、及朝附圖上左右對容量控制閥7進 行驅(qū)動的容量控制操作部(后述)。
壓縮機部1的主殼體5形成吸入孔13、排出孑L 14、及排出口 15 等。吸入孔13和吸入口 4形成向回轉(zhuǎn)器6的吸入流路。排出孔14形 成從回轉(zhuǎn)器6的排出通道。
回轉(zhuǎn)器6由相互嚙合的一對陽回轉(zhuǎn)器6A和陰回轉(zhuǎn)器(圖中未示 出)構成，收容在一對圓筒狀孔(圖中未示出)內(nèi)。設于陽回轉(zhuǎn)器6A 的兩側(cè)的軸部由設置于主殼體5的滾柱軸承9和設置于排出殼體10 的滾柱軸承11和滾珠軸承12支承。
容量控制閥7用于將吸入到回轉(zhuǎn)器6的嚙合部的吸入制冷劑氣體
的一部分旁通到吸入側(cè)，進行容量控制，可移動地收容在設于主殼體
5的凹部5b。
朝附圖上左右對容量控制閥7進行驅(qū)動的容量控制操作部如圖1 和圖2所示那樣，具有缸16，可滑動地設于該缸16內(nèi)的活塞17，將 一端固定于活塞17、將另一端連接于容量控制閥7的活塞桿18，及設 于缸16的活塞桿18側(cè)的室內(nèi)、施加朝圖2上右方向推壓活塞17的力 的螺旋彈簧19。缸16由形成于排出殼體10的缸孔20、閉塞該缸孔 20的一方側(cè)(圖1、圖2的右側(cè))的端蓋21、閉塞缸孔20的另一方 側(cè)(圖1、圖2的左側(cè))地形成于排出殼體10的缸端壁22形成。
在缸端壁22的由活塞桿18貫通的部分，設有螺紋孔23。在該螺 紋孔23擰入固定圖3所示活塞桿18的導向體24。導向體24設有筒 部24B、凸緣部24C、及螺紋24D;該筒部24B具有對活塞桿18進行 引導的孔24A;該凸緣部24Ci殳于該筒部24B的一方側(cè)；該螺紋24D 設于筒部24B的外周，擰入到缸端壁22的螺紋孔23。另外，在凸緣 部24C的外周面設有檸入用工具的接合槽24E，另外，導向體24在 對活塞桿18進行引導的孔24A的內(nèi)面設置對在活塞桿18的外周面滑 動接觸的O形密封圏25進行收容的0形密封圏槽24F,另外，在凸 緣部24C的與缸端壁22的內(nèi)面面對的端面設有收容與缸端壁22的內(nèi) 面接觸的O形密封圈26的O形密封圏槽24G。
返回到圖1，在主殼體5和排出殼體10，設有與缸16的活塞桿側(cè) 室相連的流體供給通道27。該流體供給通道27使來自儲油部8的高 壓的流體進出于缸室16。在流體供給通道27的途中，設有電磁閥28。 該電磁閥28通過其開閉對油向缸16的流動進行控制，使活塞17在圖 l上左右移動。這樣，控制容量控制閥7的位置，進行容量控制。
電動機部2由電動機殼體29、電動機定子30、電動才幾轉(zhuǎn)子31等 構成。電動機部2以將其驅(qū)動力傳遞到壓縮機部1的陽回轉(zhuǎn)器(雄口 一夕)6A的方式構成。由電動才幾定子30和電動才幾轉(zhuǎn)子31構成驅(qū)動用 電動機。電動機定子30安裝在電動機殼體29,電動機轉(zhuǎn)子31在電動 機定子30內(nèi)固定在形成于陽回轉(zhuǎn)器6A的一方側(cè)的軸部上。由該構成， 將驅(qū)動用電動機的驅(qū)動力傳遞到陽回轉(zhuǎn)器6A。陰回轉(zhuǎn)器(雌口一夕) 由陽回轉(zhuǎn)器6A驅(qū)動。
下面，根據(jù)圖1到圖3說明上述本發(fā)明的螺旋式壓縮機的容量控 制裝置的一實施形式。
由上述容量控制閥7和容量控制操作部構成容量控制機構，但其 容量控制由電磁閥28控制從儲油部8通過流體供給通道27供給到缸 16的高壓流體的流動，使活塞17在圖l上左右方向移動。這樣，容 量控制閥7可按與運行狀態(tài)相應的適當?shù)呢摵蛇\行地受到位置控制， 進行容量控制。
在低負荷區(qū)域，缸16的端蓋21側(cè)(圖1的右側(cè))的室內(nèi)的流體 壓力時常為低壓，所以，提高缸16的螺旋彈簧19側(cè)(活塞桿18側(cè)) 的室內(nèi)的流體壓力，使活塞17朝端蓋21側(cè)移動，從而使容量控制閥 7朝端蓋21側(cè)(圖l的右側(cè))移動。另外，在高負荷區(qū)域，降低缸16 內(nèi)的螺旋彈簧19側(cè)(活塞桿18側(cè))的流體壓力，由作用于容量控制 閥7的電動機部2側(cè)端壁7a的低壓力與作用于活塞桿18側(cè)的側(cè)端壁 7b的高壓力的壓力差，使容量控制閥7朝電動機部2側(cè)(圖l的左側(cè)) 移動。
在上述容量控制中，在容量控制閥7時常作用從排出側(cè)朝吸入側(cè) 方向的力和使容量控制閥7回轉(zhuǎn)的方向的力，容量控制閥7在由上述 回轉(zhuǎn)力產(chǎn)生傾斜的狀態(tài)下，長時間反復進行負荷增減。為此，連接于 容量控制閥7的活塞桿18產(chǎn)生同樣的傾斜，但活塞桿18由設于導向 體24的孔24A內(nèi)側(cè)的O形密封圏25容許傾斜。另外，O形密封圏 25可抑制供給到缸16的活塞桿側(cè)室內(nèi)的壓力流體的泄漏。
結(jié)果，能可靠保持缸16內(nèi)的壓力，可將容量控制閥7保持在適當 的位置，可提高其控制性能，同時，其可靠性也提高。另外，在本發(fā) 明的實施形式中，在O形密封圏25老化的場合，從缸端壁22拆下導 向體24，即可容易地進行O形密封圏25的更換，同時，其更換時間 也較短。
另外，在要增大容量控制范圍的場合，由于活塞桿的移動量變大，
所以，活塞桿在桿孔的接觸程度進一步增加，但對該問題也能夠應對， 所以，螺旋式壓縮機的容量控制范圍也可能擴大，可擴大其使用用途。
圖4為放大示出本發(fā)明螺旋式壓縮機的容量控制裝置的另一實施 形式的縱剖正視圖。在該圖4中，與圖2同樣，示出容量控制閥的位 置處于低負荷區(qū)域的運行時。另外，與圖2和圖3所示符號相同符號 的部分為相同部分或相當部分，所以，省略其詳細說明。
在本實施形式中，導向體24由具有對活塞桿18進行引導的孔24A 的筒部24B和i殳于該筒部24B的一方側(cè)的凸纟彖24C構成。該導向體 24將該筒部24B插入到缸端壁22的孔32，由螺栓33將該凸緣部24C 固定到缸端壁22的內(nèi)側(cè)面，從而可裝拆地i殳于缸端壁22的內(nèi)側(cè)面。
與上述實施形式同樣，在導向體24的對活塞桿18進行引導的孔 24A的內(nèi)面設置與活塞桿18的外周面滑動接觸的O形密封圏25，另 外，在凸緣部24D的與缸端壁22的內(nèi)面面對的端面設置與缸端壁22 的內(nèi)面接觸的O形密封圏26。
按照該實施形式，能可靠保持缸16內(nèi)的壓力，可將容量控制閥7 保持在適當?shù)奈恢?，可提高其控制性能，同時，其可靠性也提高。另 外，在O形密封圏25老化的場合，從缸端壁22拆下導向體24,即可 容易地進行O形密封圏25的更換，同時，其更換時間也較短。另夕卜， 在要增大容量控制范圍的場合，由于活塞桿的移動量變大，所以，活 塞桿在桿孔的接觸程度進一步增加，但對該問題也能夠應對，所以， 螺旋式壓縮機的容量控制范圍也可能擴大，可擴大其使用用途。
圖5為放大示出本發(fā)明螺旋式壓縮機的容量控制裝置的再另一實 施形式的縱剖正視圖，在該圖5中，與圖2同樣，示出容量控制閥的 位置處于低負荷區(qū)域的運行時。另外，與圖2和圖3所示符號相同符 號的部分為相同部分或相當部分，所以，省略其詳細說明。
在本實施形式中，導向體24由具有對活塞桿18進行引導的孔24A 的筒部24B和設于該筒部24B的一方側(cè)的凸纟彖部24D構成。該導向體 24將該筒部24B壓入到缸端壁22的孔32，設于缸端壁22的內(nèi)側(cè)面。
與上述實施形式同樣，在導向體24的對活塞桿18進行引導的孔
24A的內(nèi)面設置與活塞桿18的外周面滑動接觸的O形密封圏25，另 外，在凸緣部24C的與缸端壁22的內(nèi)面面對的端面設置與缸端壁22 的內(nèi)面接觸的O形密封圏26。
按照該實施形式，與上述實施形式同樣，能可靠保持缸16內(nèi)的壓 力，可將容量控制閥7保持在適當?shù)奈恢?，可提高其控制性能，同時， 其可靠性也提高。另外，在O形密封圏25老化的場合，從缸端壁22 拆下導向體24，即可容易地進行O形密封圏25的更換，同時，其更 換作業(yè)時間也較短。另外，不需要用于將導向體24固定于缸端壁22 的螺栓等部件，能夠減少部件費用。
在上述實施形式中，將滑動接觸于活塞桿18的外周面的O形密 封圏25設置在導向體24的對活塞桿18進行引導的孔24A的內(nèi)面， 但也可省略該O形密封圏25地構成。即，
由比排出殼體10的材質(zhì)的硬度高的材質(zhì)形成導向體24，或者也 可通過熱處理把導向體24的硬度形成為比排出殼體10的材質(zhì)更高的 硬度，由與上述實施形式同樣的手段，將這樣形成的導向體24固定在 缸端壁22上。
在該場合，如使缸端壁22的孔32與活塞桿18的嵌合變得緊密地 設定嵌合尺寸，則可使壓力流體的泄漏為最小限度，可保持缸16內(nèi)的 壓力。
按照該實施形式，可由更簡單的結(jié)構提高螺旋式壓縮機的耐磨性， 提高可靠性，另外，可把更換部件、更換工時控制在最小限度，迅速 恢復容量控制功能。
ii
權利要求
1. 一種螺旋式壓縮機的容量控制裝置，具有容量控制閥、連接于上述容量控制閥的活塞桿、其活塞、及能夠滑動地對上述活塞進行引導的缸；其特征在于:在上述缸的由活塞桿貫通的部分的缸端壁上設有容許上述活塞桿的傾斜移動并對上述活塞桿的傾斜移動進行引導的導向體。
2. 根據(jù)權利要求1所述的螺旋式壓縮機的容量控制裝置，其特征 在于上述導向體設有擰入到上述缸端壁的螺紋孔而受到固定的筒部， 該筒部具有對活塞桿進行引導的孔，在該筒部的對活塞桿進行引導的 孔的內(nèi)面與活塞桿的外周面之間設置了 O形密封圏。
3. 根據(jù)權利要求1所述的螺旋式壓縮機的容量控制裝置，其特征 在于上述導向體設有筒部和凸緣；該筒部嵌入到上述缸端壁的孔中， 具有對活塞桿進行引導的孔；該凸緣設于上述筒部的一方，固定在上 述缸端壁的內(nèi)面?zhèn)?；在上述筒部的對活塞桿進行引導的孔的內(nèi)面與活塞桿的外周面之間設置了 O形密封圏。
4. 根據(jù)權利要求1所述的螺旋式壓縮機的容量控制裝置，其特征 在于上述導向體設有壓入到上述缸端壁的孔中的筒部，該筒部具有 對活塞桿進行引導的孔；在上述筒部的對活塞桿進行引導的孔的內(nèi)面 與活塞桿的外周面之間設置了 O形密封圏。
5. —種螺旋式壓縮機的容量控制裝置，具有容量控制閥、連接于 上述容量控制閥的活塞桿、其活塞、及能夠滑動地對上述活塞進行引 導的缸；其特征在于在上述缸的由活塞桿貫通的部分的缸端壁上設有控制住上述活塞桿的傾斜移動并對上述活塞桿的傾斜移動進行引導 的導向體。
6. 根據(jù)權利要求5所述的螺旋式壓縮機的容量控制裝置，其特征 在于上述導向體采用硬度比上述缸端壁高的材質(zhì)。
7. 根據(jù)權利要求5所述的螺旋式壓縮機的容量控制裝置，其特征 在于上述導向體通過熱處理使硬度高于上述缸端壁。
8，根據(jù)權利要求6或7所述的螺旋式壓縮機的容量控制裝置，其 特征在于上述導向體設有擰入到上述缸端壁的螺紋孔而受到固定的 筒部，該筒部具有對活塞桿進行引導的孔。
9. 根據(jù)權利要求6或7所述的螺旋式壓縮機的容量控制裝置，其 特征在于上述導向體設有筒部和凸緣；該筒部嵌入到上述缸端壁的 孔中，具有對活塞桿進行引導的孔，該凸緣設于上述筒部的一方，固 定在上述缸端壁的內(nèi)面?zhèn)取?br>
10. 根據(jù)權利要求6或7所述的螺旋式壓縮機的容量控制裝置， 其特征在于上述導向體設有筒部，該筒部壓入到上述缸端壁的孔中， 具有對活塞桿進行引導的孔。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠抑制隨著活塞桿的傾斜移動而產(chǎn)生的缸內(nèi)壓力流體泄漏的螺旋式壓縮機的容量控制裝置。螺旋式壓縮機的容量控制裝置具有容量控制閥(7)、連接于上述容量控制閥(7)的活塞桿(18)、其活塞(17)、及可滑動地對上述活塞(17)進行引導的缸(16)；其中在形成上述缸(16)的活塞桿側(cè)的端壁(22)上設有容許上述活塞桿(18)的傾斜移動并對其進行引導的導向體(24)。
文檔編號F04C18/16GK101377198SQ200810210639
公開日2009年3月4日 申請日期2008年8月13日 優(yōu)先權日2007年8月30日
發(fā)明者浦新昌幸, 米本龍一郎, 飯塚泰成 申請人:日立空調(diào)·家用電器株式會社