專利名稱：可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機。
技術(shù)背景在現(xiàn)有技術(shù)中，已知一種公開于JP-A-10-176658中的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn) 斜盤壓縮機。此壓縮機包括殼體，所述殼體由缸體、前部殼體以及后部殼 體組成，缸體包括多個貫穿其中的釭膛。后殼體包括吸入室和排放室，它 們分別通過閥單元與相應(yīng)的缸膛連通。曲軸箱由前部殼體和缸體限定，并 且驅(qū)動軸由前部殼體和釭體以可旋轉(zhuǎn)方式支撐。在曲軸箱內(nèi)，驅(qū)動軸上固定有凸耳盤，并且在凸耳盤和前部殼體之間設(shè)置有推力軸承。在曲軸箱中，旋轉(zhuǎn)斜盤被驅(qū)動軸支撐以便能夠改變傾角，并且在凸耳 盤和旋轉(zhuǎn)斜盤之間設(shè)置有連桿機構(gòu)。連桿機構(gòu)包括第一和第二凸耳臂91a 和91b,它們與凸耳盤91成為一體并且向著旋轉(zhuǎn)斜盤92伸出， 一個旋轉(zhuǎn) 斜盤臂92a與旋轉(zhuǎn)斜盤92成為一體并且向著凸耳盤91伸出，第一中間臂 93設(shè)置在第一凸耳臂91a和旋轉(zhuǎn)斜盤臂92a之間，并且第二中間臂94設(shè) 置在第二凸耳臂91b和旋轉(zhuǎn)斜盤臂92a之間，如圖37中所示。第一和第二中間臂93和94通過螺栓95由第一和第二凸耳臂91a和 91b以可旋轉(zhuǎn)方式支撐，并且通過銷96由旋轉(zhuǎn)斜盤臂91a支撐。螺栓95 沿凸耳側(cè)軸線Al的方向延伸，而所述凸耳側(cè)軸線Al垂直于由驅(qū)動軸的中 心軸線O和旋轉(zhuǎn)斜盤92的上止點位置限定的虛擬平面P延伸。銷96沿旋 轉(zhuǎn)斜盤側(cè)軸線A2的方向延伸，而所述旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)軸線A2沿平行平凸耳側(cè) 軸線Al的方向延伸。活塞置于相應(yīng)的缸膛中以^t于能夠在其中往復(fù)運動，并W目應(yīng)的活塞 分別在缸膛中形成壓縮室。旋轉(zhuǎn)斜盤92和每個活塞之間都設(shè)置有運動轉(zhuǎn)換 機構(gòu)。具體地說，所述運動轉(zhuǎn)換機構(gòu)包括搖動盤，其于每個活塞側(cè)設(shè)置 在旋轉(zhuǎn)斜盤92上；軸承，其設(shè)置在旋轉(zhuǎn)斜盤92和搖動盤之間并且僅允許 搖動盤根據(jù)旋轉(zhuǎn)斜盤92的傾角搖動；以及活塞桿，其用于連接搖動盤和每個活塞。在此壓縮機中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)斜盤92關(guān)聯(lián)驅(qū)動軸的驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)時，每個活塞 都通過搖動盤和每個活塞桿而在缸膛中往復(fù)運動，因此制冷劑氣體從^UV 室1到壓縮室內(nèi)并且在壓縮室內(nèi)受壓縮，然后被排放到排放室內(nèi)。同時， 運動轉(zhuǎn)換機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)斜盤92的搖動轉(zhuǎn)換成活塞的往復(fù)運動。連桿^允許但是，如上所述的現(xiàn)有技術(shù)中的壓縮機，第一和第二中間臂93和94 包拾故引導(dǎo)表面93a、 93b、 94a和94b，它們分別在驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)方向的 前后方向，第一中間臂93的兩個被引導(dǎo)表面93a和93b由第一凸耳臂91a 的內(nèi)表面以及旋轉(zhuǎn)斜盤臂92a的 一側(cè)表面引導(dǎo)，并且第二中間臂94的兩個 被引導(dǎo)表面94a和94b由第二凸耳臂91b的內(nèi)表面以及旋轉(zhuǎn)斜盤臂92a的 另一表面引導(dǎo)。因此，在此壓縮機中，需要進行精加工以使第一和第二凸 耳臂91a和92b的兩個內(nèi)表面平行相對，并使第一中間臂93的兩個被引 導(dǎo)表面93a和93b平行地背對背，并使第二中間臂94的兩個被引導(dǎo)表面 94a和94b平行地背對背，并使旋轉(zhuǎn)斜盤臂92a的兩側(cè)表面平行地背對背。 否則，就會由于連桿機構(gòu)的平滑運動失效而產(chǎn)生異常聲響并使容量可控制 性消弱，或者由于連桿機構(gòu)的磨損而使耐用性降低。因此，在此壓縮機中， 在組裝前需要制造高精度的連桿機構(gòu)的部件以及選擇部件的勞動，這將增 加制造成本。在JP-A-2003-172333中公開的壓縮機以及在 JP-A-2005-299516中公開的壓縮機也具有這些缺點。在上述的壓縮機中，盡管第一和第二中間臂93和94通過螺栓95和銷 96以可旋轉(zhuǎn)方式支撐，但是它們并不彼此聯(lián)接。因此，在此壓縮機中，第 一和第二中間臂93和94能夠獨立運動，從而第一和第二中間臂93和94 進而旋轉(zhuǎn)斜盤92易于從正常位置移位并變形。同樣，在這種情況下，連桿 機構(gòu)遭受磨損進而壓縮機的耐用性變差。在此壓縮機中，第一和第二凸耳 臂91a和91b顯著地向著旋轉(zhuǎn)斜盤92伸出，以凸耳盤91的制造為代價以 便于限制如上所述的第一和第二中間臂93和94的變形。但是，此裝置仍 然不足以抑制所述變形。鑒于這些情況，本發(fā)明的目的是提供一種可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機， 其能夠?qū)崿F(xiàn)連桿機構(gòu)的優(yōu)越操作性并降低制造成本。用于解決問題的手段本發(fā)明中的一種可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機，包括殼體，其具有缸膛；驅(qū)動軸，其由所述殼體以可旋轉(zhuǎn)方式支撐；凸耳構(gòu)件，其在所述殼體 中與所述驅(qū)動軸同步旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)斜盤，其由所述驅(qū)動軸支撐以便于改變在 所述殼體內(nèi)的傾角；連桿^，其在所述殼體內(nèi)設(shè)置在所述凸耳構(gòu)件和所 述旋轉(zhuǎn)斜盤之間，以l更于允許所述旋轉(zhuǎn)斜盤相對于所述驅(qū)動軸改變傾角并 且使所述旋轉(zhuǎn)斜盤不能相對于所述驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)；活塞，其容納在所述缸膛 內(nèi)以便于能夠往復(fù)運動；以及運動轉(zhuǎn)換機構(gòu)，其設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)斜盤和所 述活塞之間，用于將所述旋轉(zhuǎn)斜盤的搖擺運動轉(zhuǎn)換成所述活塞的往復(fù)運 動，其中，所述連桿機構(gòu)包括 一個旋轉(zhuǎn)斜盤臂，其從所述旋轉(zhuǎn)斜盤伸向 所述凸耳構(gòu)件；以及中間臂，其由所述凸耳構(gòu)件以可旋轉(zhuǎn)方式支撐以便于轉(zhuǎn)的方式支撐，所述凸耳側(cè)軸線正交于由所述驅(qū)動軸的中心軸線和所述旋 轉(zhuǎn)斜盤的上止點位置限定的虛擬平面延伸，所述旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)軸線平行于所 述凸耳側(cè)軸線延伸，其中，所述中間臂包括從所述凸耳構(gòu)件側(cè)向所述旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)延伸的第 一中間臂和第二中間臂，并且其中，當(dāng)所述第一中間臂和所述第二中間臂通過凸耳側(cè)銷和旋轉(zhuǎn)斜盤允許滑動運動時，所述第一中間臂和所述第二中間臂結(jié)合，其中，所述凸 耳側(cè)銷形成所述凸耳側(cè)軸線，所述旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷形成所述旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)軸 線。根據(jù)本發(fā)明的壓縮機，當(dāng)通過凸耳側(cè)銷和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷夾住凸耳構(gòu)件 和旋轉(zhuǎn)斜盤臂以便允許搖擺運動時，第一和第二中間臂結(jié)合。然后，第一 中間臂的內(nèi)表面由凸耳構(gòu)件的外表面和旋轉(zhuǎn)斜盤臂的一個側(cè)表面引導(dǎo)，并 且第二中間臂的內(nèi)表面由凸耳構(gòu)件的外表面和旋轉(zhuǎn)斜盤臂的另 一側(cè)表面 引導(dǎo)。這樣，通過此壓縮機，避免了異常聲響的發(fā)生，并且此連桿機構(gòu)可平滑運行。通過此壓縮機，可以降低凸耳構(gòu)件、旋轉(zhuǎn)斜盤臂以及第一和第 二中間臂的平行表面的加工精度，并且不再需要為了組裝而嚴格選擇部 件，因此降低了制造成本。根據(jù)本發(fā)明中的壓縮機，因為第一和第二中間臂通過凸耳側(cè)銷和旋轉(zhuǎn) 斜盤側(cè)銷一體地結(jié)合，所以第一和第二中間臂不獨立運動，因此第一和笫二中間臂進而旋轉(zhuǎn)斜盤不從正常位置移動并且?guī)缀醪话l(fā)生變形。根據(jù)本發(fā) 明中的壓縮機，因為消除了在凸耳構(gòu)件上形成凸耳臂的需要，所以簡化了凸耳構(gòu)件的制造并因此簡化了整個壓縮機的制造。因此，根據(jù)本發(fā)明的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機能夠?qū)崿F(xiàn)連桿機構(gòu)的 優(yōu)越操作性并降低制造成本。連桿機構(gòu)的優(yōu)越操作性導(dǎo)致壓縮機超好的容量可控性以;s^好的耐用性。才艮據(jù)本發(fā)明的壓縮機，凸耳構(gòu)件可以與驅(qū)動軸成為一體或者可以分開 地設(shè)置并固定到驅(qū)動軸。凸耳構(gòu)件的寬度優(yōu)選地與旋轉(zhuǎn)斜盤臂的寬度相 同。當(dāng)凸耳構(gòu)件;^Li史置成與驅(qū)動軸一體時，驅(qū)動軸的一部分可以形成凸耳 構(gòu)件。當(dāng)凸耳側(cè)銷和驅(qū)動軸分開地i殳置時，與驅(qū)動軸成為一體的凸耳構(gòu)件的部分。與驅(qū)動軸成為一體的凸耳構(gòu)件可具有與驅(qū)動軸的相鄰部分相同的 直徑，或者可以與其直徑不同，例如，可以比所述直徑大。當(dāng)采用與驅(qū)動 軸成為一體的凸耳構(gòu)件時，可以消除用于將凸耳構(gòu)件壓配到驅(qū)動軸所需的 壓配余量控制，并且實現(xiàn)了部件數(shù)量的減少。當(dāng)凸耳構(gòu)件與驅(qū)動軸分開地:&置時，可以通過壓配等方法將凸耳構(gòu)件 固定到驅(qū)動軸。當(dāng)凸耳側(cè)銷和驅(qū)動軸分開地i殳置時，與驅(qū)動軸分開地i殳置當(dāng)采用與驅(qū)動軸分開地^:置的凸耳構(gòu)件時，改善了驅(qū)動軸的生產(chǎn)率。第 一和第二中間臂通過凸耳側(cè)銷的結(jié)合以及第 一和第二中間臂通過旋 轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷的結(jié)合可以借助于例如壓配或焊接等方式實現(xiàn)。優(yōu)選地，凸耳側(cè)銷松配合到凸耳構(gòu)件并且壓配到第一中間臂和第二中 間臂中，并且旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷松配合到旋轉(zhuǎn)斜盤臂并且壓配到第一中間臂和 第二中間臂內(nèi)。在這種情況下，以如下方式實現(xiàn)了連桿機構(gòu)的組裝。首先，準(zhǔn)備凸耳構(gòu)件和旋轉(zhuǎn)斜盤臂。凸耳構(gòu)件形成有插孔，所述插孔的直徑稍大于凸耳側(cè)銷的直徑；并且旋轉(zhuǎn)斜盤臂形成有插孔，所述插孔的 直徑稍大于旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷的直徑。第一和第二中間臂形成分別具有相對于 凸耳側(cè)銷的壓配余量的壓配孔以及分別具有相對于旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷的壓配 余量的壓配孔。然后，凸耳側(cè)銷和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷都壓配到第一中間臂的相應(yīng)的壓配孔 中，并且，在這種狀態(tài)下，當(dāng)將凸耳側(cè)銷和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷插到凸耳構(gòu)件和 旋轉(zhuǎn)斜盤臂的插孔時，凸耳側(cè)銷和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷被壓配到第二中間臂的壓 配孔內(nèi)。當(dāng)?shù)谝缓偷诙虚g臂夾住凸耳構(gòu)件或旋轉(zhuǎn)斜盤臂時，壓配操作結(jié) 束。這樣，當(dāng)優(yōu)選地以減小的尺寸公差相對于凸耳構(gòu)件和旋轉(zhuǎn)斜盤臂被引 導(dǎo)時，第一和第二中間臂彼此結(jié)合。不再需要用于防止凸耳側(cè)銷和旋轉(zhuǎn)斜 盤側(cè)銷脫開的裝置。因此具有高的生產(chǎn)率。在這種情況下，由于第一中間臂在高壓下與凸耳臂和旋轉(zhuǎn)斜盤臂相接 觸，所以通過應(yīng)用例如油脂等有機液體而優(yōu)選地防止第一中間臂與凸耳構(gòu) 件和旋轉(zhuǎn)斜盤固定在一起。在第一中間臂和凸耳構(gòu)件以及旋轉(zhuǎn)斜盤之間通 過有機液體保證了精細的間隙，并且在組裝后通過加熱可以容易地移去有 機液體。也可以將凸耳側(cè)銷和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷壓配到第二中間臂上相應(yīng)的壓 配孔內(nèi)，然后，在這種狀態(tài)下，將凸耳側(cè)銷和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷壓配到第一中 間臂的壓配孔內(nèi)?？商娲兀ㄟ^形成凸耳側(cè)銷和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷以具有相同的直徑，形相同的直徑，實現(xiàn)了高的生產(chǎn)能力。制造第一和第二中間臂以便于在前后 之間或右側(cè)和背側(cè)之間不具有差異也同樣導(dǎo)致高生產(chǎn)力。根據(jù)本發(fā)明中的壓縮機，優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)軸線位于旋轉(zhuǎn)斜盤的上 止點位置側(cè)，并且凸耳側(cè)軸線比旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)軸線更靠近驅(qū)動軸。通過如上所述以可旋轉(zhuǎn)方式支撐中間臂，連桿機構(gòu)接近驅(qū)動軸，因此 曲軸箱中的潤滑油幾乎不被擾動，因此幾乎不被加熱。因此，幾乎不會降 低潤滑油的粘度，保證了高的滑動特性。例如密封構(gòu)件等橡膠材料幾乎不 會被潤滑油的熱量所破壞，使得具有高的耐用性。旋轉(zhuǎn)斜盤的上止點位置側(cè)是指旋轉(zhuǎn)斜盤的包括旋轉(zhuǎn)斜盤的上止點位置的半周。當(dāng)這樣以可旋轉(zhuǎn)方式支撐中間臂時，中間臂的重心降低并因此減小了 離心力。因此，降低了在高速下沿增加旋轉(zhuǎn)斜盤的傾角的方向的負栽，并 因此容易控制旋轉(zhuǎn)斜盤的傾角。M轉(zhuǎn)斜盤施加的推力負載作用于靠近驅(qū) 動軸的部分上，因此降低了噪聲和異常的聲響。當(dāng)凸耳側(cè)軸線與旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)軸線相比更靠近驅(qū)動軸時，凸耳側(cè)軸線可 以與驅(qū)動軸的中心軸線相交，并且可以位于旋轉(zhuǎn)斜盤的上止點位置側(cè)。但 是，其優(yōu)選地位于旋轉(zhuǎn)斜盤的下止點位置側(cè)。因此，由于易于實現(xiàn)包括驅(qū)動軸(凸耳構(gòu)件)、連桿機構(gòu)以及旋轉(zhuǎn)斜盤 的子組件的旋轉(zhuǎn)平衡，所以不再需要凸耳構(gòu)件的配重部分或者可以減小凸 耳構(gòu)件的配重部分的尺寸，從而減少了重量以及加工工序。旋轉(zhuǎn)斜盤的下 止點位置側(cè)是指旋轉(zhuǎn)斜盤的包括旋轉(zhuǎn)斜盤的下止點位置的半周。根據(jù)本發(fā)明的壓縮機，與驅(qū)動軸同步旋轉(zhuǎn)的推力盤以及設(shè)置在推力盤 和殼體之間的推力軸承可以設(shè)置在殼體內(nèi)。在這種情況下，推力盤和凸耳 構(gòu)件都可構(gòu)成與驅(qū)動軸同步旋轉(zhuǎn)的一體的凸耳盤。通過改進現(xiàn)有技術(shù)中所用的具有凸耳臂的凸耳盤可以相當(dāng)容易地獲得 如上所述的凸耳盤，因此其有助于減少本發(fā)明的壓縮機的制造成本。如上所述的凸耳盤可設(shè)置有支撐部分，當(dāng)旋轉(zhuǎn)斜盤傾斜到最大傾角時， 所述支撐部分支撐第一中間臂和第二中間臂中的至少一個的與旋轉(zhuǎn)斜盤 相對的一側(cè)。因此，凸耳盤的支撐部分接M活塞傳遞到旋轉(zhuǎn)斜盤的壓縮 反作用力，從而防止了連桿機構(gòu)的變形并因此具有超好的耐用性。對于此 凸耳盤，支撐部分優(yōu)選地位于旋轉(zhuǎn)斜盤的上止點位置側(cè)。由于壓縮反作用力作為大負載作用在上止點側(cè)上，所以通過由上止點 側(cè)的支撐部分接收大負載實現(xiàn)了中間臂的尺寸減小以M好的耐用性。要求連桿機構(gòu)具有矛盾特性。例如，矛盾特性是(1 )對減小重量的需要，(2)改善由于慣性質(zhì)量的增加引起的扭矩變化所產(chǎn)生的聲音，以及(3) 減小慣性質(zhì)量，用于在無離合器壓縮機連接到受到大扭矩變化的發(fā)動機 時，保護扭矩限制器免受扭矩變化損傷。為了通過現(xiàn)有技術(shù)中的連桿機構(gòu) 獨立地適應(yīng)這些需求，其中連桿機構(gòu)采用的凸耳盤包括推力盤以及與其一 體形成的凸耳構(gòu)件，帶來了一些缺點，使得連桿機構(gòu)的類型增多、需要另外的生產(chǎn)設(shè)施并且降低了生產(chǎn)效率。就此來說，根據(jù)本發(fā)明的壓縮機，當(dāng)與驅(qū)動軸同步旋轉(zhuǎn)的推力盤以及設(shè)置在推力盤和殼體之間的推力軸承i殳置在殼體內(nèi)時，推力盤優(yōu)選地與凸 耳構(gòu)件或中間臂抵接。換言之，推力盤和凸耳構(gòu)件優(yōu)選地分開地設(shè)置。在這種情況下，即使 當(dāng)推力盤通過壓配而固定到驅(qū)動軸時，或者即使當(dāng)其間隙配合到驅(qū)動軸 時，上述需要也簡單地通過主要改變推力盤的材料獨立地滿足。換言之，當(dāng)凸耳側(cè)軸線位于旋轉(zhuǎn)斜盤的下止點位置側(cè)上、旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè) 軸線位于旋轉(zhuǎn)斜盤的上止點位置側(cè)并且推力盤和凸耳構(gòu)件分開地設(shè)置時， 實現(xiàn)了包括驅(qū)動軸、推力盤、凸耳構(gòu)件、連桿機構(gòu)以及旋轉(zhuǎn)斜盤的子組件 的良好的旋轉(zhuǎn)平衡，使得能夠從推力盤除去配重部分或者減小設(shè)置在推力 盤上的配重部分的尺寸。當(dāng)推力盤和凸耳構(gòu)件分開地^:置并且推力盤與凸 耳構(gòu)件或中間臂抵接時，推力盤不一定必需具有同步旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)斜盤的 功能。因此，連桿機構(gòu)不包括推力盤，從而對連桿機構(gòu)非常關(guān)鍵的滑動部 分的強度和M對于推力盤來說不再是必需的。為此，在保持相同形狀的 同時通過僅改變推力盤的材料就滿足了上述需求。例如，在壓縮機用于高級車輛的空調(diào)系統(tǒng)的情況下，當(dāng)壓縮機需要安 靜時，壓縮機的扭矩變化由推力盤吸收。在這種情況下，推力盤使用例如 45t^金屬或者銅基金屬等大質(zhì)量的材料形成為大的尺寸。另一方面，當(dāng)壓 縮機用于相對較小的車輛的空調(diào)系統(tǒng)中，并且需要減小重量時，使用例如 鋁基金屬等低質(zhì)量材料形成為小的尺寸。當(dāng)無離合器壓縮M連接到承受 大扭矩變化的發(fā)動機時，作用于發(fā)動機和壓縮機之間的動力傳遞構(gòu)件上的 扭矩過度增大。在這種情況下，盡可能地減小推力盤尺寸以減小扭矩，使 得扭矩限制器受到保護。當(dāng)推力盤和凸耳構(gòu)件分開地i殳置時，推力盤優(yōu)選地間隙配合到驅(qū)動軸。在這種情況下，能夠解決由于容納推力軸承的殼體的底座的傾斜以及 推力盤和驅(qū)動軸之間的垂直公差所引起的振動和異常聲響。由于壓縮^ ft用力作用在從驅(qū)動軸偏斜的位置上，所以當(dāng)推力盤固定 到驅(qū)動軸上時，必需釆用具有抵抗偏斜抵接的大負載容量的推力軸承。在 這種情況下，顯著地增加了壓縮機的制造成本，另外，由于推力軸承的直 徑的增大引起了壓縮機的尺寸變大。就這點來說，當(dāng)推力盤間隙配合到驅(qū)動軸，推力盤本身被壓縮反作用力傾斜并且因此避免偏斜地抵靠推力軸 承。因此，可以釆用具有小負載容量的推力軸承，并且可以減小推力盤的 直徑，從而實現(xiàn)了壓縮機的制造成本降低并且壓縮機尺寸變小。當(dāng)推力盤 間隙配合到驅(qū)動軸時，通過將驅(qū)動軸支撐在殼體上的徑向軸承接收作用在 旋轉(zhuǎn)斜盤上的力矩。因此，在推力盤的大致中心處接收推力負載，并且減 小了在軸承處產(chǎn)生的振動或異常聲響。當(dāng)推力盤和推力軸承的直徑減小 時，曲軸箱內(nèi)的潤滑油幾乎不被擾動，并因此抑制了潤滑油發(fā)熱。當(dāng)采用間隙配合到驅(qū)動軸的推力盤的同時采用與驅(qū)動軸一體^:置的凸 耳構(gòu)件時，消除了在組裝包括驅(qū)動軸(凸耳構(gòu)件)、推力盤、連桿機構(gòu)以 及旋轉(zhuǎn)斜盤的子組件之后加工推力盤的底座的勞動。為了在允許與驅(qū)動軸同步旋轉(zhuǎn)的同時將推力盤間隙配合到驅(qū)動軸，可 以通過花鍵或鍵來裝配推力盤和驅(qū)動軸。在這種情況下，當(dāng)組裝子組件時， 推力盤可通過卡環(huán)等而固定到驅(qū)動軸。即使沒有用花鍵來裝配驅(qū)動軸和推 力盤，如果凸耳構(gòu)件在經(jīng)由活塞等傳遞的推力負載的作用下而抵接推力 盤，則推力盤與驅(qū)動軸同步旋轉(zhuǎn)。推力盤優(yōu)選地由振動控制金屬^r形成。振動控制金屬合金通過其內(nèi)部的分子摩擦將振動能量轉(zhuǎn)換成熱量并且 吸收振動。振動控制金屬合金具有對溫度依賴度不高的振動吸收特性，并 且具有高的阻尼能量。另外，振動控制金屬合金具有超好的形狀適應(yīng)性和 耐用性。因此，當(dāng)如上所述基于需求改變推力盤的材料時，從活塞側(cè)傳遞 的振動被推力盤吸收，使得整個壓縮機的振動被由振動控制金屬合金形成的推力盤抑制。可以采用的振動控制金屬合金包括(1)類似Fe-Cr-Al、 Fe-Cr-Al-Mn、 Fe-Cr-Mo、 Co-Ni或Fe-Cr等的鐵磁振動控制金屬合金， (2 )復(fù)合式的Al-Zn振動控制金屬合金，(3 )類似于Mn-Cu或Cu-Mn-Al 等的傳遞式(transfer type )的振動控制金屬^lr，以及(4 )類似Cu-Zn-Al、 Cu-Al-Ni或Ni-Ti等的雙晶體式的振動控制金屬^T。還可以在與推力盤分開的凸耳構(gòu)件上設(shè)置支撐部分，該支撐部分在旋 轉(zhuǎn)斜盤傾斜到最大傾角時用于支撐第一中間臂和第二中間臂中的至少一 個的相對于旋轉(zhuǎn)斜盤的一側(cè)。將要由凸耳構(gòu)件的支撐部分從活塞傳遞到旋 轉(zhuǎn)斜盤的壓縮反作用力被推力盤接收以防止連桿機構(gòu)變形，使得具有超好 的耐用性。同樣，在這種凸耳構(gòu)件的情況下，支撐部分優(yōu)選地位于旋轉(zhuǎn)斜盤的上止點位置側(cè)。由于壓縮>^作用力作為大負載作用在上止點側(cè)，所以通過由上止點側(cè) 的支撐部分接收所述大負栽實現(xiàn)了中間臂的尺寸減小以;SJ1好的耐用性。當(dāng)采用間隙配合到驅(qū)動軸的推力盤時，推力盤優(yōu)選地形成具有引導(dǎo)面 的側(cè)壁，所述引導(dǎo)面用于引導(dǎo)第一中間臂和第二中間臂的外表面。不論諸如推力盤和驅(qū)動軸或凸耳構(gòu)件的位置關(guān)系或?qū)ΨQ性之類的公差 如何，僅通過以高的精度形成兩側(cè)壁的兩個引導(dǎo)表面，可消除振動或異常 聲響。因為推力盤的側(cè)壁增強了第一和第二中間臂，所以可以減小第一和 第二中間臂的厚度，使得能夠降低連桿機構(gòu)的重量并且改善旋轉(zhuǎn)平衡。凸 耳側(cè)銷或旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷與第 一和第二中間臂通過壓配的固定不再是必需 的，并且因此改善了可裝配性。中間臂可以形成有位于旋轉(zhuǎn)斜盤的下止點位置側(cè)上的配重部分。因此實現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)平衡。配重部分優(yōu)選地定位以便不沿徑向從驅(qū)動軸離 開太多，以防止曲軸箱中的潤滑油被擾動得太厲害。具有用于沿減小旋轉(zhuǎn)斜盤的傾角的方向迫動旋轉(zhuǎn)斜盤的迫動力的彈簧 可以設(shè)置在凸耳構(gòu)件和中間臂之間、推力盤和中間臂之間，或者中間臂和 旋轉(zhuǎn)斜盤臂之間。在這種情況下，旋轉(zhuǎn)斜盤由彈簧沿減小傾角的方向迫動，并且減小了 用于致動的扭矩。在通常的壓縮機中，在凸耳盤和旋轉(zhuǎn)斜盤之間的位置處 繞驅(qū)動軸設(shè)置有螺旋彈簧，其用作如上所述的沿減小傾角的方向迫動旋轉(zhuǎn) 斜盤的彈簧。但是，當(dāng)在本發(fā)明的壓縮機中采用這種螺旋彈簧時，將凸耳 側(cè)軸線定位在旋轉(zhuǎn)斜盤的下止點位置側(cè)的變得困難。就這點來說，通M 凸耳構(gòu)件和中間臂之間、在推力盤和中間臂之間、或者在中間臂和旋轉(zhuǎn)斜盤臂之間設(shè)置彈簧，方便了將凸耳側(cè)軸線定位在旋轉(zhuǎn)斜盤的下止點位置 側(cè)。如上所述在此可以采用的彈簧包括板簧和扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧。優(yōu)選地，在凸耳構(gòu)件和旋轉(zhuǎn)斜盤臂中的至少一個上形成有用于避免由 第一中間臂和第二中間臂引起的變形的缺口。才艮據(jù)本發(fā)明的壓縮機，第一和第二中間臂成為一體，它們的初始特性 幾乎不會發(fā)生變形。即使當(dāng)存在由于累積公差而發(fā)生稍微變形的可能時， 通過在凸耳構(gòu)件和旋轉(zhuǎn)斜盤臂中的至少 一個上形成缺口也可避免由第一和第二中間臂引起的變形。通過形成缺口減小了凸耳構(gòu)件和旋轉(zhuǎn)斜盤臂中 的至少一個的重量，從而易于實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)的平衡。凸耳構(gòu)件和凸耳側(cè)銷之間的間隙優(yōu)選地小于第一和第二中間臂和凸耳 構(gòu)件之間的間隙。在這種情況下，從凸耳構(gòu)件傳遞的扭矩優(yōu)選地由凸耳側(cè)銷接收，并且 第一和第二中間臂幾乎不抵靠在角落處的凸耳構(gòu)件的邊緣部分。因此，進一步有效地防止了變形。旋轉(zhuǎn)斜盤臂和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷之間的間隙優(yōu)選為小于第一和第二中間臂 與旋轉(zhuǎn)斜盤臂之間的間隙。在這種情況下，從旋轉(zhuǎn)斜盤傳遞的力矩優(yōu)選地被旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷接收， 并且第一和第二中間臂幾乎不抵靠在角落處的旋轉(zhuǎn)斜盤的邊緣部分。因 此，進一步有效地防止了變形。凸耳側(cè)銷和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷中的 一個可以與第 一 中間臂成為 一體，并且 凸耳側(cè)銷和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷中的另 一個可以與第二中間臂成為 一體。在這種情況下，通過將驅(qū)動軸、凸耳構(gòu)件、旋轉(zhuǎn)斜盤等與以下構(gòu)件組裝在一起獲得子組件將凸耳側(cè)銷和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷中的一個與第一中間臂 成為一體的構(gòu)件；以及將凸耳側(cè)銷和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷中的另一個與第二中間 臂成為一體的構(gòu)件。因此，降低了部件的數(shù)量，并且降低了壓配操作的次 數(shù)，使得實現(xiàn)了制造成本的降低。通過采用具有相同直徑和相同長度的凸 耳側(cè)銷和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷以及前后沒有差異的第一中間臂和第二中間臂，那 么以下構(gòu)件僅通過一體地形成銷和臂的構(gòu)件構(gòu)造而成其中構(gòu)造有凸耳側(cè) 銷和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷中的一個以及第一中間臂的構(gòu)件；以及其中構(gòu)造有凸耳 側(cè)銷和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷中的另 一個以及第二中間臂的構(gòu)件。凸耳側(cè)銷和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷與第一中間臂和第二中間臂中的一個可以成 為一體。在這種情況下，子組件通過將以下部件與驅(qū)動軸、凸耳構(gòu)件及旋轉(zhuǎn)斜 盤等組^t一起獲得其中凸耳側(cè)銷和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷與第一中間臂和第二 中間臂中的一個成為一體的構(gòu)件；以及第一中間臂和第二中間臂中的另一 個。因此，減少了部件的數(shù)量，并且減少了壓配^Mt的次數(shù)，使得實現(xiàn)了 制造成本的降低。通過采用具有相同直徑和相同長度的凸耳側(cè)銷和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷以及前后沒有差異的第一中間臂和第二中間臂，可以容易地組裝其 中凸耳側(cè)銷和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷與第 一 中間臂和第二中間臂中的 一個成為一 體的構(gòu)件。包括驅(qū)動軸、凸耳構(gòu)件以及凸耳側(cè)銷的一組以及包括旋轉(zhuǎn)斜盤、旋轉(zhuǎn) 斜盤臂以及旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷的一組中的至少一組內(nèi)的元件可以成為一體。換 言之，驅(qū)動軸、凸耳構(gòu)件以及凸耳側(cè)銷可以成為一體，并且旋轉(zhuǎn)斜盤、旋 轉(zhuǎn)斜盤臂以及旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷可以成為一體。當(dāng)驅(qū)動軸、凸耳構(gòu)件以及凸耳側(cè)銷成為一體時，通過將一體地形成有 驅(qū)動軸、凸耳構(gòu)件和凸耳側(cè)銷的構(gòu)件與第一和第二中間臂、旋轉(zhuǎn)斜盤以及 旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷組^fr—起來獲得子組件。當(dāng)旋轉(zhuǎn)斜盤臂和旋轉(zhuǎn)斜盤銷成為 一體時，通過將一體地形成有旋轉(zhuǎn)斜盤臂和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷的構(gòu)件與第 一和 第二中間臂、驅(qū)動軸、凸耳側(cè)構(gòu)件、凸耳側(cè)銷等組^t一起獲得子組件。 因此，減少了部件的數(shù)量，并且減少了壓配操作的次數(shù)，使得實現(xiàn)了成本 降低，優(yōu)選地，在凸耳構(gòu)件和推力盤之間設(shè)置有墊圏。在這種情況下，即使在凸耳構(gòu)件和推力盤之間發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)，也會防 止這兩個構(gòu)件磨損。當(dāng)墊圏由振動控制金屬合金形成時，降低了噪聲和振 動。也可以在旋轉(zhuǎn)斜盤上形成支撐部分，其P艮定了旋轉(zhuǎn)斜盤的最大傾角， 4吏得支撐部分與墊圏抵接。由于凸耳構(gòu)件與驅(qū)動軸同步地旋轉(zhuǎn)，并且通過連桿機構(gòu)將扭矩傳遞到 旋轉(zhuǎn)斜盤，凸耳構(gòu)件優(yōu)選地由類似于驅(qū)動軸的g材料形成。相反地，推 力盤可以由用于減少重量的鋁差^金屬形成。在這種組合的情況下，凸耳構(gòu) 件和推力盤之間的墊團有效地防止推力盤磨損。優(yōu)選地，凸耳側(cè)銷松配合到第一中間臂和第二中間臂，同時被壓配到 凸耳構(gòu)件，旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷松配合到第一中間臂和第二中間臂，同時被壓配 到旋轉(zhuǎn)斜盤臂，并且防止第一中間臂和第二中間臂從凸耳側(cè)銷和旋轉(zhuǎn)斜盤 側(cè)銷脫離。在這種情況下，可以如下所述組裝連桿機構(gòu)。首先，準(zhǔn)備凸耳構(gòu)件和旋轉(zhuǎn)斜盤臂。凸耳構(gòu)件預(yù)先形成有壓配孔，所述壓配^l^目對于凸耳鍘銷具有壓配余量；并且旋轉(zhuǎn)斜盤臂預(yù)先形成有壓配孔，所述壓配孔相對于旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷具有壓配余量。第一和第二中間臂各 的直徑的插孔。然后，凸耳側(cè)銷和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷被壓配到相應(yīng)的凸耳構(gòu)件和旋轉(zhuǎn)斜盤 臂的壓配孔中，在這種狀態(tài)下，凸耳側(cè)銷和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷插到第一中間臂 和第二中間臂的相應(yīng)的插孔中，同時避免脫離?？梢圆捎脗?cè)壁或卡環(huán)來防 止所述裝置脫離。這樣，當(dāng)優(yōu)選地以減小的尺寸公差相對于凸耳構(gòu)件和旋 轉(zhuǎn)斜盤臂被引導(dǎo)時，第一和第二中間臂彼此結(jié)合。當(dāng)將凸耳側(cè)銷和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷松配合到第一和第二中間臂時，與驅(qū)動 軸同步旋轉(zhuǎn)的推力盤以及設(shè)置在推力盤和殼體之間的推力軸承可設(shè)置在 殼體中。優(yōu)選地，推力盤和旋轉(zhuǎn)斜盤中的至少一個形成有具有引導(dǎo)表面的 側(cè)壁，所述引導(dǎo)表面用于引導(dǎo)第一中間臂的外表面和第二中間臂的外表 面。在這種情況下，即使當(dāng)作用在旋轉(zhuǎn)斜盤上的力矩大時，松配合到凸耳 側(cè)銷和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷上的第一和第二中間臂也能夠穩(wěn)定地將推力負栽從 旋轉(zhuǎn)斜盤臂傳遞到凸耳構(gòu)件。因為推力盤的側(cè)壁能夠增強第一和第二中間 臂，所以可以減小第一和第二中間臂的厚度，使得重量減小并且改善連桿 機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)平衡。當(dāng)將凸耳側(cè)銷和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷松配合到第一和第二中間臂時，第一和 第二中間臂優(yōu)選地使得沿驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)方向圍繞凸耳側(cè)銷和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷中的一個的厚度大于圍繞其中的另 一個的厚度。在這種情況下，第一和第二中間臂被構(gòu)造成凸耳側(cè)銷和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè) 銷之一以比其中的另 一個更長的長度松配合，因此第一和第二中間臂沿旋 轉(zhuǎn)斜盤的方向上幾乎不傾斜。因此，笫一和第二中間臂幾乎不從凸耳側(cè)銷 和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷脫離，使得連桿;N^的呻嗒聲減小，并且穩(wěn)定了其操作性。 因此，減小了壓縮機的噪聲和異常聲響。當(dāng)凸耳側(cè)銷松配合到凸耳構(gòu)件并且旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷松配合到旋轉(zhuǎn)斜盤臂 時，優(yōu)選地在凸耳構(gòu)件和凸耳側(cè)銷之間以及旋轉(zhuǎn)斜盤臂和旋轉(zhuǎn)斜盤銷之間 的至少一處i更置軸承。在這種情況下，凸耳構(gòu)件和凸耳側(cè)銷之間以及旋轉(zhuǎn)斜盤臂和旋轉(zhuǎn)斜盤 側(cè)銷之間中的至少一處的滑動性能得到改善，使得連桿機構(gòu)的可操作性和安靜性得到改善,滑瓦滑動表面、形成在活塞上的滑瓦接^面以及設(shè)置在滑瓦滑動表面和 滑瓦接M面之間的半球形滑瓦。在這種情況下，優(yōu)選地將旋轉(zhuǎn)斜盤臂形 成于避開滑瓦滑動表面豎向上方的位置。在這種情況下，滑瓦滑動表面容易在旋轉(zhuǎn)斜盤上形成，使得生產(chǎn)率提


圖1是根據(jù)實施方式1的壓縮機的豎向剖視圖。圖2是根據(jù)實施方式1的壓縮機的連桿機構(gòu)的立體圖。 圖3是根據(jù)實施方式1的壓縮機的連桿機構(gòu)的示意性豎向剖視圖。 圖4是根據(jù)實施方式1的壓縮機的連桿機構(gòu)的示意性橫向剖視圖。 圖5是根據(jù)實施方式2的壓縮機的連桿機構(gòu)的示意性豎向剖視圖。 圖6是根據(jù)實施方式2的壓縮機的連桿機構(gòu)的示意性橫向剖視圖。 圖7是根據(jù)實施方式3的壓縮機的連桿機構(gòu)的示意性豎向剖視圖。 圖8是根據(jù)實施方式4的壓縮機的連桿機構(gòu)的示意性側(cè)視圖。 圖9是根據(jù)實施方式5的壓縮機的連桿機構(gòu)的示意性側(cè)視圖。 圖10是根據(jù)實施方式6的壓縮機的連桿機構(gòu)的示意性側(cè)視圖。 圖11是根據(jù)實施方式7的壓縮機的連桿M的示意性橫向剖視圖。 圖12是根據(jù)實施方式8的壓縮機的連桿機構(gòu)的示意性橫向剖視圖。 圖13是根據(jù)實施方式9的壓縮機的連桿W^的示意性側(cè)視圖。 圖14是根據(jù)實施方式10的壓縮機的連桿機構(gòu)的示意性側(cè)視圖。 圖15是根據(jù)實施方式11的壓縮機的連桿機構(gòu)的示意性側(cè)視圖。 圖16是根據(jù)實施方式12的壓縮機的連桿機構(gòu)的示意性側(cè)視圖。 圖17是根據(jù)實施方式12的壓縮機的連桿;IM^的示意性橫向剖視圖。 圖18是根據(jù)實施方式13的壓縮機的連桿機構(gòu)的示意性側(cè)視圖。圖19是根據(jù)實施方式13的壓縮機的連桿機構(gòu)的示意性橫向剖視圖。圖20是根據(jù)實施方式14的壓縮機的連桿機構(gòu)的示意性側(cè)視圖。圖21是根據(jù)實施方式14的壓縮機的連桿機構(gòu)的示意性橫向剖視圖。圖22是根據(jù)實施方式15的壓縮機的連桿機構(gòu)的示意性側(cè)視圖。圖23是根據(jù)實施方式15的壓縮機的連桿機構(gòu)的示意性橫向剖視圖。圖24是根據(jù)實施方式16的壓縮機的連桿機構(gòu)的示意性橫向剖視圖。圖25是根據(jù)實施方式17的壓縮機的連桿機構(gòu)的示意性橫向剖視圖。圖26是根據(jù)實施方式17的壓縮機的連桿機構(gòu)的示意性橫向剖視圖。圖27是根據(jù)實施方式18的壓縮機的連桿機構(gòu)的示意性橫向剖視圖。圖28是沿垂直于軸線的平面剖取的根據(jù)實施方式19的壓縮機的連 桿機構(gòu)的示意性剖視圖。圖29是根據(jù)實施方式20的壓縮機的連桿機構(gòu)的示意性剖視圖。圖30是根據(jù)實施方式21的壓縮機的連桿機構(gòu)的示意性側(cè)視圖。圖31是根據(jù)實施方式22的壓縮機的連桿機構(gòu)的示意性側(cè)視圖。圖32是根據(jù)實施方式23的壓縮機的連桿機構(gòu)的示意性側(cè)視圖。圖33是根據(jù)實施方式23的壓縮機的連桿機構(gòu)的示意性橫向剖視圖。圖34是根據(jù)實施方式24的壓縮機的連桿機構(gòu)的示意性橫向剖視圖，圖35是根據(jù)實施方式25的壓縮機的連桿機構(gòu)的示意性橫向剖視圖。圖36是根據(jù)實施方式26的壓縮機的連桿機構(gòu)的示意性橫向剖視圖。圖37是現(xiàn)有技術(shù)中的壓縮機的連桿機構(gòu)的示意性橫向剖視圖。
具體實施方式
現(xiàn)在參照附圖，下面將說明具體體現(xiàn)了本發(fā)明的實施方式1至26。 實施方式l根據(jù)實施方式1中的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機，如圖1中所示， 殼體包括缸體l、前部殼體2和后部殼體4，前部殼體2連接到缸體1的前 端，后部殼體4通過岡單元3連接到缸體1的后端。釭體1和前部殼體2形成有沿軸向延伸從而貫穿其中的軸孔la和2a，驅(qū)動軸6通過徑向軸承 5a和5b以及軸密封裝置5c以可旋轉(zhuǎn)方式支撐在軸孔la和2a中。圖1中 的左側(cè)對應(yīng)于前側(cè)，圖l中的右側(cè)對應(yīng)于后側(cè)。前部殼體2和缸體1限定了曲軸箱7。凸耳盤8固定到曲軸箱7中 的驅(qū)動軸6。如圖2到4中也示出，凸耳盤8形成有壓配孔8a,并且驅(qū)動 軸6被壓配到壓配孔8a中。凸耳盤8 —體地包括推力盤9和凸耳構(gòu)件10。 凸耳盤8有助于壓縮機制造成本的降低，因為該凸耳盤8通it^目對容易地 改i^現(xiàn)有技術(shù)中使用的具有凸耳臂的凸耳盤而獲得。推力盤9形成為盤形，推力軸承5d設(shè)置在推力盤9和前部殼體2之 間。如圖2中所示，在上止點側(cè)，推力盤9在其外周上形成有配重部分9a。在下止點側(cè)，凸耳構(gòu)件10形成具有背對背彼此平行延伸的平行表面 10a的馬蹄形。如圖4中所示，凸耳構(gòu)件10形成有插孔10b,所述插孔10b 垂直于下止點側(cè)的兩個平行表面10a延伸。如后面所述，插孔10a形成為 其直徑稍大于凸耳側(cè)銷23的直徑。如圖1中所示，曲軸箱7設(shè)置有在凸耳盤8背側(cè)上的旋轉(zhuǎn)斜盤11。 在其外周側(cè)上,旋轉(zhuǎn)斜盤11的前外周面和后外周面上形成有平的滑瓦滑動 表面lla。驅(qū)動軸6穿過旋轉(zhuǎn)斜盤11，并且在這種狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)斜盤11適 于通過設(shè)置在旋轉(zhuǎn)斜盤11和凸耳構(gòu)件10之間的連桿機構(gòu)來改變傾斜角度。 如圖2和圖3中所示，支撐部分lie從旋轉(zhuǎn)斜盤11的位于凸耳構(gòu)件10側(cè) 并且位于其下止點位置側(cè)的表面朝凸耳構(gòu)件10突出，并且支撐部分lie 適于在旋轉(zhuǎn)斜盤11傾斜到最大傾角時與凸耳構(gòu)件10的后表面抵接。如圖1中所示，缸體1形成有多個缸膛lb，所述釭膛lb沿軸向延 伸穿過所述釭體并且以同心的方式設(shè)置。每個缸膛lb中都設(shè)置有單頭活 塞13,從而單頭活塞能夠往復(fù)運動。每個活塞13都包括在其頸部處的滑 瓦接收表面13a，從而以球形表面陷入并且彼此相對。 一對前滑瓦和后滑 瓦14設(shè)置在旋轉(zhuǎn)斜盤11和每個活塞13之間。每個滑瓦14基本上形成為 半球形。前后滑瓦滑動表面lla、前后滑瓦接M面13a及前后滑瓦14構(gòu) 成運動轉(zhuǎn)換^I'在凸耳構(gòu)件10和旋轉(zhuǎn)斜盤11之間設(shè)置有迫動旋轉(zhuǎn)斜盤11從而減小 其傾角的迫動彈簧27。卡環(huán)28a在迫動彈簧27的背側(cè)設(shè)置在驅(qū)動軸6上， 并且用于迫動旋轉(zhuǎn)斜盤11從而增加其傾角的復(fù)位彈簧28b設(shè)置在卡環(huán)28a前側(cè)。后室lc與軸孔la同軸地形成在釭體1的后端處。在后室lc中，推 力軸承29a設(shè)置在驅(qū)動軸6的后端處，壓力彈簧29b設(shè)置在推力軸承29a 和閥單元3之間。迫動彈簧27、復(fù)位彈簧28b以及壓力彈簧29b是螺旋彈 簧。后部殼體4包括形成于其中的^X室4a和排放室4b。釭膛lb適于 能夠通過閥單元3的吸入閥機構(gòu)與吸入室4a連通，并且能夠通過閥單元3 的排放閥,與排放室4b連通。后部殼體4包括置于其中的容量控制閥15。容量控制閥15通過檢 測通道4c與^UV室4a連通，并且使排放室4b和曲軸箱7通過僅部分示出 的空氣供應(yīng)通道4d彼此連通。容量控制閥15通過檢測^LV室4a中的壓 力來改變空氣供應(yīng)通道4d的開度并且改變壓縮機的排量。曲軸箱7和吸 入室4a通過未示出的空氣流動通道彼此連通。冷凝器17、膨脹閥18和蒸 發(fā)器19通過管道16連接到排放室4b,并且蒸發(fā)器19通過管道16連接到 ^L^室4a。如圖2到4中所示，連桿機構(gòu)12包括與旋轉(zhuǎn)斜盤11 一體形成并且 在上止點側(cè)向凸耳盤8伸出的旋轉(zhuǎn)斜盤臂llb，以及夾住凸耳構(gòu)件10和旋 轉(zhuǎn)斜盤臂lib的中間臂20。中間臂20包括從凸耳構(gòu)件10側(cè)延伸到旋轉(zhuǎn)斜 盤11側(cè)的板狀的第一中間臂21和第二中間臂22、凸耳側(cè)銷23以及旋轉(zhuǎn) 斜盤側(cè)銷24。如圖4中所示，第一中間臂21包括外表面21a和內(nèi)表面21b，它們 與虛似平面P平行地延伸并且沿驅(qū)動軸6的旋轉(zhuǎn)方向R前后成對地背對 背，所述虛擬平面P通過驅(qū)動軸6的中心軸線O和旋轉(zhuǎn)斜盤11的上止點 位置限定。第二中間臂22包括外表面22a和內(nèi)表面22b,它們平行于虛擬 平面P延伸并且沿驅(qū)動軸6的旋轉(zhuǎn)方向R前后成對地背對背。第一中間臂21包括壓配孔21c和21d，它們在第一中間臂21的兩 端處穿it^而垂直于外表面21a和內(nèi)表面21b延伸，并且第二中間臂22 包括壓配孔22c和22d，它們在第二中間臂22的兩端處穿iWw而垂直于外 表面21a和內(nèi)表面22b延伸。壓配孔21c和22c分別包括相對于后面所述 的凸耳側(cè)銷23的壓配余量，并且壓配孔21d和22d分別包括相對于旋轉(zhuǎn) 斜盤側(cè)銷24的壓配余量。如圖2中所示，旋轉(zhuǎn)斜盤臂lib形成為具有幾乎與凸耳構(gòu)件10的兩 個平行表面10a之間的距離相同的寬度，并且包括兩個平行表面llc，兩 個平行表面llc平行延伸并且背對背。旋轉(zhuǎn)斜盤臂lib形成有插孔lld， 所述插孔lld垂直于兩個平行表面llc延伸，從而穿過這些平行表面。如 后面所述，插孔lid的直徑形成為稍大于旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷24的直徑。凸耳構(gòu)件10的插孔10b以及第一中間臂21和第二中間臂22的壓配 孔21c和22c沿凸耳側(cè)軸線Al的方向H伸，而所述凸耳側(cè)軸線Al垂直于 圖4中所示的虛擬平面P延伸。旋轉(zhuǎn)斜盤臂lib的插孔lid和第一和第二 中間臂21和22的壓配孔21d和22d沿旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)軸線A2的方向延伸， 旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)軸線A2平行于凸耳側(cè)軸線Al延伸。如圖3中所示，旋轉(zhuǎn)斜盤 側(cè)軸線A2位于旋轉(zhuǎn)斜盤11的上止點位置側(cè)，并且凸耳側(cè)軸線Al比旋轉(zhuǎn) 斜盤側(cè)軸線A2更靠近驅(qū)動軸6。當(dāng)?shù)谝缓偷诙虚g臂21和22通過凸耳側(cè)銷23和斜盤側(cè)銷24由凸 耳構(gòu)件10和斜盤側(cè)臂lib以可旋轉(zhuǎn)方式支撐并且通過凸耳側(cè)銷23和旋轉(zhuǎn) 斜盤臂lib夾住凸耳構(gòu)件10和旋轉(zhuǎn)斜盤臂lib以便允許滑動運動時，第一 和第二中間臂21和22結(jié)合。更具體地說，凸耳側(cè)銷23松裝配到凸耳構(gòu)件 10，并且被壓配到第一和第二中間臂21和22，并且旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷24松配 合到旋轉(zhuǎn)斜盤臂lib并且被壓配到第一和第二中間臂21和22中。凸耳側(cè) 銷23形成凸耳側(cè)軸線Al并且旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷24形成旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)軸線A2。 旋轉(zhuǎn)斜盤臂lib形成于避開滑瓦滑動表面11a豎直上方的位置。如上所述的連桿機構(gòu)12以如下方式進行組裝。首先，準(zhǔn)備驅(qū)動軸6、 凸耳盤8、旋轉(zhuǎn)斜盤ll、第一和第二中間臂21和22、凸耳側(cè)銷23以及旋 轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷24。第一和第二中間臂21和22是相同的板狀構(gòu)件，所i^l狀 構(gòu)件在前后、右側(cè)和背側(cè)之間沒有差別，并且凸耳側(cè)銷23和旋轉(zhuǎn)斜盤銷 24是相同的銷，所述銷在左右之間沒有差別。凸耳盤8被壓配到驅(qū)動軸6，并且驅(qū)動軸6被插到旋轉(zhuǎn)斜盤11中。 然后，凸耳側(cè)銷23和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷24被壓配到第一中間臂21的相應(yīng)的壓 配孔21c和21d中，在此狀態(tài)下，凸耳側(cè)銷23和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷24分別插 在凸耳構(gòu)件10和旋轉(zhuǎn)斜盤臂llb的插孔10b和lld中，并且同時，凸耳 側(cè)銷23和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷24被壓配到第二中間臂22的壓配孔22c和22d 中。在這種情況下，由于第一和第二中間臂21和22在前后、右側(cè)和背 側(cè)之間沒有差別，并且凸耳側(cè)銷23和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷24是相同的銷，插孔 10b和lld具有相同的直徑，并且壓配孔21c、 21d、 22c和22d具有相同 的直徑，所以實現(xiàn)了高的生產(chǎn)率。由于第一中間臂21在高壓力下與凸耳構(gòu) 件10和旋轉(zhuǎn)斜盤臂llb接觸，所以第一中間臂21、凸耳構(gòu)件10和旋轉(zhuǎn)斜 盤lib上應(yīng)用有油脂以避免這些部件粘在一起。這些油脂用于保證第一中 間臂21、凸耳構(gòu)件10和旋轉(zhuǎn)斜盤臂llb之間的微小間隙。也可以通過形 成涂層的薄膜來保證微小間隙，所述薄膜易于被第一中間臂21或凸耳構(gòu)件 10以及旋轉(zhuǎn)斜盤臂lib上的預(yù)先滑動運動磨損。當(dāng)?shù)谝缓偷诙虚g臂21 和22夾住凸耳構(gòu)件10或旋轉(zhuǎn)斜盤臂lib時，壓配操作結(jié)束。這樣，當(dāng)?shù)谝缓偷诙虚g臂21和22優(yōu)選地以減小的尺寸公差相對 于凸耳構(gòu)件10和旋轉(zhuǎn)斜盤臂lib被引導(dǎo)時，第一和第二中間臂21和22 彼此結(jié)合。不需要用于防止凸耳側(cè)銷23和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷24脫開的裝置。 因此，實現(xiàn)出了高的生產(chǎn)率。通過到目前為止所述的步驟，組裝了包括驅(qū) 動軸6、凸耳盤8、連桿機構(gòu)12和旋轉(zhuǎn)斜盤11的子組件。在組裝之后，通 過加熱去除油脂，使得獲得連桿機構(gòu)12。壓縮機裝上了連桿機構(gòu)12。在如上所述配置的壓縮機中，凸耳盤8和旋轉(zhuǎn)斜盤11由沿旋轉(zhuǎn)方向 R驅(qū)動的驅(qū)動軸6同步地旋轉(zhuǎn)，并且活塞13通過滑瓦14沿缸膛lb往復(fù) 運動。因此，由活塞13的頂側(cè)限定的壓縮室的容量改變。因此，吸入室 4a中的制冷氣被抽到壓縮室中并且被壓縮，然后被排出到排放室4b。以 這種方式，在包括壓縮機、冷凝器17、膨脹閥18和蒸發(fā)器19的制冷回路 中執(zhí)行制冷動作。同時，運動轉(zhuǎn)換機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)斜盤11的搖擺運動轉(zhuǎn)換成活 塞13的往復(fù)運動。連桿機構(gòu)12允許旋轉(zhuǎn)斜盤11改變相對于驅(qū)動軸6的傾 角并且防止旋轉(zhuǎn)斜盤11相對于驅(qū)動軸6旋轉(zhuǎn)。具體地說，在此壓縮機中，A2位于旋轉(zhuǎn)斜盤11的上止點位置側(cè)，易于達到旋轉(zhuǎn)平衡，因此不必設(shè)置 旋轉(zhuǎn)斜盤ll的配重部分。因此，實現(xiàn)了重量的減小以及加工工序的減少。在此壓縮機中，當(dāng)?shù)谝缓偷诙虚g臂21和22通過凸耳側(cè)銷23和旋 轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷24夾住凸耳構(gòu)件10和旋轉(zhuǎn)斜盤臂lib以便允許滑動運動時， 第一和第二中間臂21和22結(jié)合。第一中間臂21的內(nèi)表面21b被凸耳構(gòu) 件10的平行表面10a以及旋轉(zhuǎn)斜盤臂lib的平行表面lie引導(dǎo)，并且第二 中間臂22的內(nèi)表面22b被凸耳構(gòu)件10的平行表面10a以及旋轉(zhuǎn)斜盤臂lib的平行表面11C引導(dǎo)。因此，在此壓縮機中，不會產(chǎn)生異常的聲音，并且連桿機構(gòu)12平滑地操作。通過此壓縮機，凸耳構(gòu)件10、旋轉(zhuǎn)斜盤臂lib 以及第一和第二中間臂21和22的平行表面的加工精確度降低，并且消除 了嚴格選擇用于組裝的部件的需要，因此實現(xiàn)了制造成本的降低。在此壓縮機中，第一和第二中間臂21和22通過凸耳側(cè)銷23和旋轉(zhuǎn) 斜盤側(cè)銷24結(jié)合，并且構(gòu)造成一體的中間臂20。因此，第一和第二中間 臂21和22不獨立地運動，并且第一和第二中間臂21和22進而旋轉(zhuǎn)斜盤 ll不會從正常位置移位，并且?guī)缀醪蛔冃?。在此壓縮機中，因為消除了在 凸耳構(gòu)件10上形成凸耳臂的必要性，從而簡化了凸耳構(gòu)件10的制造并因 而簡化了整個壓縮機的制造。因此，此壓縮機能夠?qū)崿F(xiàn)連桿機構(gòu)12的優(yōu)越的操作性能以及制造成 本的降低。連桿機構(gòu)12的優(yōu)越的操作性能導(dǎo)致了呈現(xiàn)出超好的容量可控制 性以及超好的壓縮機耐用性。在此壓縮機中，由于中間臂20如上所述以可旋轉(zhuǎn)方式被支撐，所以 連桿機構(gòu)12接近驅(qū)動軸6。因此，曲軸箱7中的潤滑油幾乎不^L攪動，并 且因此幾乎不被加熱。因此，潤滑油的粘性幾乎不會降低，并且因此保證 了高的滑動特性。例如軸密封裝置5c等橡g材料幾乎不被潤滑油的熱量 劣化，因此呈現(xiàn)出良好的耐用性。由于中間臂20這樣以可旋轉(zhuǎn)方式被支撐， 所以中間臂20的重心低，因此離心力變小。因此，在高ii^下沿增加旋轉(zhuǎn) 斜盤11的傾角的方向上的負栽變小，并且因此易于控制旋轉(zhuǎn)斜盤11的傾 角。在此壓縮機中，存在一個這樣的旋轉(zhuǎn)斜盤臂llb，并且旋轉(zhuǎn)斜盤臂 lib形成于避開滑瓦滑動表面lla豎直上方的位置。因此，易于將旋轉(zhuǎn)斜 盤ll形成為一體的構(gòu)件，并且易于加工滑瓦滑動表面lla。這是相對于例 如JP-A-2005-299516等已公開的壓縮機的優(yōu)點。實施方式2實施方式2中的壓縮機采用如圖5和圖6中所示的連桿機構(gòu)30。在 連桿機構(gòu)30中，外花鍵31a形成在驅(qū)動軸31上，并且內(nèi)花鍵32a形成在 推力盤32上，并且外花鍵31a和內(nèi)花鍵32a彼此裝配在一起。這樣，推力 盤32是間隙配合到驅(qū)動軸31的。推力盤32是由振動控制金屬合金形成的。凸耳構(gòu)件33與推力盤3分開地形成，并且與推力盤32相抵接。凸耳構(gòu)件33形成有壓配孔33a， 并且驅(qū)動軸31被壓配到壓配孔33a中。其它構(gòu)造與實施方式l中的相同。在此壓縮機中，推力盤32和凸耳構(gòu)件33分開地形成，并且推力盤 32與凸耳構(gòu)件33相抵接。因此，推力盤32不具有同步轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)斜盤11 的功能，并且具有施加壓縮>^作用力的功能。因此，推力盤32不包含連桿 機構(gòu)30，從而，插孔10b和lld與凸耳側(cè)銷23或旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷24之間的 部分的強度或硬度不是必要的。因此，重量降低的需求或改善由于扭矩振 動引起噪聲的需求可以僅通過主要改變推力盤32的材料來獨立地實現(xiàn)。在此壓縮機中，由于推力盤32是間隙配合到驅(qū)動軸31上的，所以 可以解決由于用于接收推力軸承5d的前部殼體2的底座的傾斜以及推力 盤32和驅(qū)動軸31之間的垂直公差所引起的振動或異常聲音。在此壓縮機中，由于推力盤32是間隙配合到驅(qū)動軸31的，所以推 力盤32本身被壓縮反作用力傾斜，并且因而避免了偏斜抵靠推力軸承5d。 因此，可以采用具有小負載容量的推力軸承5d，并且可以減小推力盤32 的直徑，因此實現(xiàn)了壓縮機的制造成本的降低以^L^縮機尺寸減小。因為 通過徑向軸承5a和5b接收了作用在旋轉(zhuǎn)斜盤11上的力矩，所以推力載荷 被接收在推力盤32的大致中心處，因此降低了在徑向軸承5a和5b以及 推力軸承5d處產(chǎn)生的振動和異常聲音。由于推力盤32和推力軸承5d的 直徑的降4氐，曲軸箱7中的潤滑油幾乎不被擾動，因此可以抑制潤滑油發(fā) 熱。其它效果和優(yōu)點與實施方式l中相同。實施方式3實施方式3中的壓縮機采用如圖7中所示的連桿^ 40。在連桿機 構(gòu)40中，驅(qū)動軸41的一部分被用作凸耳構(gòu)件41a。其它構(gòu)造與實施方式2 中相同。在此壓縮機中，取消了用于將凸耳構(gòu)件41a壓配到驅(qū)動軸41內(nèi)所需 的壓配余量的控制。在此壓縮機中，取消了在組裝完包括驅(qū)動軸41 (凸耳 構(gòu)件41a )、推力盤32、連桿機構(gòu)40以及旋轉(zhuǎn)斜盤11的子組件之后加工推 力盤32的底座的工作。其它效果和優(yōu)點與實施方式2中的相同。實施方式4實施方式4中的壓縮機采用如圖8中所示的連桿機構(gòu)50。在連桿機構(gòu)50中，旋轉(zhuǎn)斜盤11不具有支撐部分lle，并且凸耳盤8的推力盤9形 成有支撐構(gòu)件9b。支撐構(gòu)件9b在推力盤9的位于旋轉(zhuǎn)斜盤11側(cè)的并且位 于上止點側(cè)的表面上從兩個位置點向旋轉(zhuǎn)斜盤11伸出，并且當(dāng)旋轉(zhuǎn)斜盤 11傾斜到最大傾角時支撐構(gòu)件9b抵靠第一和第二中間臂21和22的位于 推力盤9側(cè)的側(cè)表面，以便在與旋轉(zhuǎn)斜盤相對的一側(cè)支撐第一和第二中間 臂21和22。其它構(gòu)造與實施方式l中的相同。在此壓縮機中，從活塞13傳遞到旋轉(zhuǎn)斜盤11的壓縮反作用力被與 凸耳構(gòu)件10 —體地形成的推力盤9的支撐構(gòu)件9b接收，使得防止了連桿 機構(gòu)50的變形并且呈現(xiàn)出超好的耐用性。具體地說，在此壓縮機中，由于 凸耳側(cè)軸線Al位于旋轉(zhuǎn)斜盤11的下止點位置側(cè)，并且旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)軸線 A2位于旋轉(zhuǎn)斜盤ll的上止點位置側(cè)，所以壓縮反作用力作為大的負栽Fu 作用在上止點側(cè)。因此，通過由上止點側(cè)上的支撐構(gòu)件9b接收大負栽Fu， 實現(xiàn)了第一和第二中間臂21和22以及旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷24的尺寸減小以;SJ^ 好的耐用性。其它效果和優(yōu)點與實施方式l中的相同。實施方式5實施方式5中的壓縮機采用了如圖9中所示的連桿機構(gòu)60。在連桿 機構(gòu)60中，旋轉(zhuǎn)斜盤11不具有支撐部分lie,并且支撐部分34a設(shè)置在 凸耳構(gòu)件34上，凸耳構(gòu)件34與推力盤32分開地^:置。支撐部分34a在兩 個位置點從凸耳構(gòu)件34的側(cè)表面上側(cè)向地伸出，并且當(dāng)旋轉(zhuǎn)斜盤11傾斜 到最大傾角時支撐部分34a抵靠第一和第二中間臂21和22的位于凸耳構(gòu) 件34的上止點位置側(cè)的側(cè)表面，以在旋轉(zhuǎn)斜盤的相對側(cè)支撐第一和第二中 間臂21和22。其它構(gòu)造與實施方式2和3中相同。在此壓縮機中，推力盤32間隙配合到驅(qū)動軸31，并且凸耳構(gòu)件34 通過支撐部分34a接JlU^活塞13傳遞到旋轉(zhuǎn)斜盤11的壓縮反作用力。其 它效果和優(yōu)點與實施方式2和3中的相同。實施方式6實施方式6中的壓縮機采用圖10中所示的連桿機構(gòu)70。在連桿機 構(gòu)70中，第一和第二中間臂21和22在旋轉(zhuǎn)斜盤11的下止點位置側(cè)上各 具有配重部分22e (未示出第一中間臂21的配重部分)。其它構(gòu)造與實施 方式2中的相同。在此壓縮機中，通過第一和第二中間臂21和22的配重部分22e實現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)的平衡。其它效果和優(yōu)點與實施方式2中的壓縮;M目同。 實施方式7實施方式7中的壓縮機采用圖11中所示的連桿機構(gòu)80。在連桿M 80中，與凸耳構(gòu)件33分開地設(shè)置的推力盤32形成有向旋轉(zhuǎn)斜盤11延伸 的一對側(cè)壁35和36。側(cè)壁35和36伸出，直到它們的一部分覆蓋旋轉(zhuǎn)斜 盤側(cè)銷24的兩個端表面。側(cè)壁35和36的內(nèi)側(cè)形成有引導(dǎo)表面35a和36a， 用于引導(dǎo)第一中間臂21的外表面21a和第二中間臂22的外表面22a。其 它構(gòu)造與實施方式2中的相同。在此壓縮機中，由于間隙配合到驅(qū)動軸31的推力盤32形成有側(cè)壁 35和36，所以僅通過以高精度形成側(cè)壁35和36的兩個引導(dǎo)表面35a和 36a就可以避免振動和異常噪聲，不論推力盤32和驅(qū)動軸31或凸耳構(gòu)件 33的位置關(guān)系或?qū)ΨQ性等公差如何。由于推力盤32的側(cè)壁35和36能夠 增強第一和第二中間臂21和22，所以可減小第一和第二中間臂21和22 的厚度，使得能夠降低重量并且提高連桿機構(gòu)80的旋轉(zhuǎn)的平衡。另外，凸 耳側(cè)銷23或旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷24與第一和第二中間臂21和22通過壓配的固 定并不是必需的，因此改善了可組裝性。其它效果和優(yōu)點與實施方式2中 的壓縮;M目同。實施方式8第一和第二中間臂并不局限于板狀構(gòu)件，并且可以^1桿形構(gòu)件。凸 耳構(gòu)件的寬度并不與旋轉(zhuǎn)斜盤臂的寬度相同。例如，如圖12中所示，凸耳 構(gòu)件10的寬度可大于旋轉(zhuǎn)斜盤臂lib的寬度。在這種情況下，彎折板狀或 桿形構(gòu)件可以被用作第一和第二中間臂25和26。實施方式9根據(jù)實施方式9的壓縮機，如圖13中所示，凸耳盤8包括彼此一體 形成的凸耳構(gòu)件10和推力盤9，并且凸耳盤8被壓配到驅(qū)動軸6。通過將 其兩端固定到推力盤9和第二中間臂22，板簧37設(shè)置在推力盤9和第二 中間臂22之間。省去了圖1中所示實施方式l中的由螺旋彈簧形成的迫動 彈簧27。板簧37具有用于沿減小旋轉(zhuǎn)斜盤11的傾角的方向迫動旋轉(zhuǎn)斜盤 ll的迫動力。板簧可以設(shè)置在推力盤9和第一中間臂21之間。其它構(gòu)造 與實施方式l中的相同。在此壓縮機中，旋轉(zhuǎn)斜盤11被板簧37沿減小傾角的方向迫動，從 而減小了用于致動的扭矩。通過采用板簧37,可以省去現(xiàn)有技術(shù)中的迫動 彈簧27,因此凸耳側(cè)銷23可以容易地位于旋轉(zhuǎn)斜盤11的下止點位置側(cè)。 其它效果和優(yōu)點與實施方式l中相同。實施方式10根據(jù)實施方式10的壓縮機，如圖14中所示，凸耳構(gòu)件10和推力盤 38分開地設(shè)置。推力盤38形成有插孔38a以便于從其中穿過，并且驅(qū)動 軸6被穿到插孔38a內(nèi)。這樣，推力盤38間隙配合到驅(qū)動軸6。設(shè)置在推 力盤38和第二中間臂22之間的是板簧37，板簧37的兩端固定到這兩個 構(gòu)件.省去了由圖1中所示實施方式l中的螺旋彈簧形成的迫動彈簧27。 板簧可以設(shè)置在推力盤38和第一中間臂21之間。其它構(gòu)造與實施方式9 中相同。同樣，在此壓縮機中，實現(xiàn)了與實施方式9中相同的效果和優(yōu)點。 盡管驅(qū)動軸6和推力盤38并不是彼此花鍵配合的，但是通過活塞13、滑 瓦14、旋轉(zhuǎn)斜盤11、連桿機構(gòu)12以及板簧37傳遞的推力負載使凸耳構(gòu)件 10與推力盤38相抵接，使得推力盤38與驅(qū)動軸6同步旋轉(zhuǎn)。實施方式11實施方式ll的壓縮機，如圖15中所示，扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧39設(shè)置在第 二中間臂22和旋轉(zhuǎn)斜盤臂lib之間。扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧39的螺旋部分39a裝 配在旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷24上，并且扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧39的一端39b固定在旋轉(zhuǎn)斜 盤臂llb上，扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧39的另一端39c固定到第二中間臂22上。省 去了由圖1中所示實施方式1的螺旋彈簧制成的迫動彈簧27。扭轉(zhuǎn)螺旋彈 簧可以設(shè)置在凸耳構(gòu)件10和第二中間臂22之間、在第一中間臂21和旋轉(zhuǎn) 斜盤臂lib之間或者在凸耳構(gòu)件10和第一中間臂21之間。其它構(gòu)造與實 施方式9中相同。同樣，在此壓縮機中，實現(xiàn)了與實施方式9中相同的效果和優(yōu)點。實施方式12才艮據(jù)實施方式12的壓縮機，如圖16和17中所示，盤形凸耳構(gòu)件 42壓配到驅(qū)動軸6。凸耳構(gòu)件42在凸耳構(gòu)件42和前部殼體2之間設(shè)置有 用于接收其前表面上的推力負載的推力軸承5d (參見圖1)，并且凸耳構(gòu)件42的后表面形成有向旋轉(zhuǎn)斜盤11伸出的凸耳臂42a。凸耳臂42a位于 旋轉(zhuǎn)斜盤11的上止點位置側(cè)。凸耳臂42a形成有插孔42b以便于從中穿過，并且旋轉(zhuǎn)斜盤臂lib 形成有插孔lid以便于從中穿過。凸耳側(cè)銷23被插入到插孔42b中并且 旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷24插入在插孔lid中。當(dāng)?shù)谝缓偷诙虚g臂21和22通過凸 耳側(cè)銷23和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷24由凸耳臂42a和旋轉(zhuǎn)斜盤臂lib以可旋轉(zhuǎn)方 式支撐并且通過凸耳側(cè)銷23和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷24夾住凸耳臂42a和旋轉(zhuǎn)斜 盤臂lib以便允許滑動運動時，第一和第二中間臂21和22彼此結(jié)合。如圖17中所示，在凸耳臂42a的兩側(cè)表面上形成有缺口 42c以便于 當(dāng)它們從插孔42b離開時也從第一和第二中間臂21和22的內(nèi)表面離開。 旋轉(zhuǎn)斜盤臂lib形成有缺口 llf，以便于當(dāng)它們從插孔lid離開時也從第 一和第二中間臂21和22的內(nèi)表面21b和22b離開。在實施方式12的壓 縮機中，連桿機構(gòu)43是如上所述地進行構(gòu)造。其它構(gòu)造與實施方式1中相 同。在此壓縮機中，第一和第二中間臂21和22結(jié)合成一體，并且因此 幾乎不能從它們的原始特性變形。即使有可能由于累積公差等而產(chǎn)生微小 變形，由于在凸耳臂42a和旋轉(zhuǎn)斜盤臂llb上形成的缺口 42c和llf，所以 避免了由第一和第二中間臂21和22引起的變形。在此壓縮機中，凸耳構(gòu)件42和旋轉(zhuǎn)斜盤11通過在凸耳臂42a和旋 轉(zhuǎn)斜盤臂lib上形成缺口 42c和llf而稍微地減小了重量，因此易于維持 旋轉(zhuǎn)平衡。其它效果和優(yōu)點與實施方式l中相同。實施方式13根據(jù)實施方式13的壓縮機，如圖18和圖19中所示，推力盤44形 成有插孔44a以便于從中穿過，并且驅(qū)動軸6穿過插孔44a。這樣，推力 盤44被間隙配合到驅(qū)動軸6。推力盤44在推力盤44和前部殼體2之間該: 置有用于接收其前表面上的推力負載的推力軸承5d(參見圖1)。盡管驅(qū) 動軸6和推力盤44不是花鍵配合，但是推力盤44與驅(qū)動軸6同步旋轉(zhuǎn)。 形成為馬蹄形的凸耳構(gòu)件45在推力盤44的背側(cè)上壓配到驅(qū)動軸6。凸耳構(gòu)件45形成有插孔45b，以便于從中穿過，并且旋轉(zhuǎn)斜盤臂lib 形成有插孔lid以便于從中穿過。凸耳側(cè)銷23被插到插孔45b中并且旋 轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷24被插到插孔lid中。當(dāng)?shù)谝缓偷诙虚g臂21和22通過凸耳側(cè)銷23和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷24由凸耳構(gòu)件45和旋轉(zhuǎn)斜盤臂lib以可旋轉(zhuǎn)方式lib以便允許滑動運動時，第一和第二中間臂21和22結(jié)合。如圖19中所示，缺口 45c形成在凸耳構(gòu)件45的兩側(cè)表面上以便于 當(dāng)它們從插孔45b離開時也從第一和第二中間臂21和22的內(nèi)表面21b和 22b離開。旋轉(zhuǎn)斜盤臂llb形成有缺口 llf，從而當(dāng)它們從插孔lld離開時 也從第一和第二中間臂21和22的內(nèi)表面21b和22b離開。根據(jù)實施方式 13中的壓縮機，連桿機構(gòu)46是如上所述地進行構(gòu)造。其它構(gòu)造與實施方 式10中相同。通過此壓縮機，能夠?qū)崿F(xiàn)如實施方式12中相同的效果和優(yōu)點。 實施方式14根據(jù)實施方式14的壓縮機，如圖20和圖21中所示， 一體的凸耳盤 49包括凸耳構(gòu)件47和與其一體形成的推力盤48，并且凸耳盤49被壓配到 驅(qū)動軸6。凸耳構(gòu)件47形成有插孔47a以便于從其中穿過，并且旋轉(zhuǎn)斜盤 臂lib形成有插孔lid以便于從其中穿過。在此壓縮機中，使用了兩個構(gòu)件51。構(gòu)件51各包括板狀臂部分51a 和從臂部分51a的一端相對于臂部分51a呈直角延伸的銷部分51b。臂部 分51a形成有壓配孔51c以便于穿過它的另一端。臂部分51a是這樣的一部分，它可以用作第一中間臂和第二中間臂 中的任何一個，并且具有成對地背對背的外表面51d和內(nèi)表面51e。銷部 分51b是這樣一部分，其用作凸耳側(cè)銷和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷中的任何一個，并 且形成有壓配到其它構(gòu)件51的壓配孔51c內(nèi)的直徑。根據(jù)實施方式14的 壓縮機，連桿機構(gòu)52是如上所ii^進行構(gòu)造。其它構(gòu)造與實施方式l中的 相同。在此壓縮機中，子組件通過將兩個構(gòu)件51與驅(qū)動軸6、凸耳盤49、 旋轉(zhuǎn)斜盤11等相組裝而獲得。相應(yīng)地，減小了部件的數(shù)量，并且減小了壓 配操作的數(shù)量，使得實現(xiàn)了降低制造成本。其它效果和優(yōu)點也以與實施方 式l中相同的方式實現(xiàn)。實施方式15根據(jù)實施方式15的壓縮機，如圖22和圖23中所示，推力盤53形成有插孔53a，并且驅(qū)動軸6插到插孔53a內(nèi)以便于從中穿過。這樣，推 力盤53被間隙配合到驅(qū)動軸6。推力盤53在推力盤53和前部殼體2之間 設(shè)置有用于接收其前表面上的推力負栽的推力軸承5d (參見圖1)。雖然 驅(qū)動軸6和推力盤53并不是花鍵配合，但是推力盤53與驅(qū)動軸6同步地 旋轉(zhuǎn)。形成為馬蹄形的凸耳構(gòu)件54在推力盤53背側(cè)被壓配到驅(qū)動軸6。 凸耳構(gòu)件54形成有插孔54b以便于從中穿過。根據(jù)實施方式15的壓縮機， 連桿機構(gòu)55是如上所述地進行構(gòu)造。其它構(gòu)造與實施方式14中相同。同樣，在此壓縮機中，實現(xiàn)了與實施方式14中相同的效果與優(yōu)點。實施方式16實施方式16中的壓縮機采用了構(gòu)件56和板狀臂57。構(gòu)件56包括 板狀臂部分56a、相對于臂部分56a成直角M臂部分56a的一端延伸的 第一銷部分56b以及相對于臂部分56a成直角地從臂部分56a的另一端延 伸的第二銷部分56c。臂57在其兩端處形成有壓配孔57a以及57b以便于從中穿過。臂 57包括成對地背對背的外表面57d和內(nèi)表面57e。臂部分56a是這樣的一部分，其可用作第一中間臂和第二中間臂中 的任一個，并且具有成對地背對背的外表面56d和內(nèi)表面51e。第一銷部 分56b是這樣一部分，其可用作凸耳側(cè)銷和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷中的任一個，并 且形成有壓配到臂57的壓配孔57a和57b中的直徑。第二銷部分56c是這 樣一部分，其可用作凸耳側(cè)銷和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷中的另一個，并且形成有壓 配到臂57的壓配孔57a和57b中的直徑。對于實施方式16中的壓縮機， 連桿機構(gòu)58是如上所述地進行構(gòu)造。其它構(gòu)造與實施方式10中相同。在此壓縮機中，子組件通過將構(gòu)件56和臂57與驅(qū)動軸6、推力盤 53、凸耳構(gòu)件54以及旋轉(zhuǎn)斜盤11相組裝而獲得。因此，減少了部件的數(shù) 量，并且減少了壓配操作的次數(shù)，使得可以降低制造成本。其它效果和優(yōu) 點與實施方式IO中的相同。實施方式17根據(jù)實施方式17的壓縮機，如圖25和圖26中所示，推力盤59形 成有插孔59a以便于從其中穿過，并且驅(qū)動軸61插到插孔59a中。這樣， 推力盤59被間隙配合到驅(qū)動軸61。驅(qū)動軸61形成有粗大部分61a，其作為在間隙配合推力盤59的部 分的背側(cè)上具有大直徑的凸耳構(gòu)件。粗大部分61a形成有正交于中心軸線 O沿彼此分離的方向伸出的銷部分61b和61c。才艮據(jù)實施方式17的壓縮機， 連桿機構(gòu)62是如上所述地進行構(gòu)造。其它構(gòu)造與實施方式10中的相同。在此壓縮機中，通過組裝驅(qū)動軸61、第一和第二中間臂21和22、 旋轉(zhuǎn)斜盤11以及旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷24獲得子組件。因此，部件的數(shù)量減少， 并且壓配操作的次數(shù)減少，從而降低了制造成本?？梢砸惑w地提供旋轉(zhuǎn)斜 盤ll、旋轉(zhuǎn)斜盤臂lib以及旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷24。實施方式18根據(jù)實施方式18的壓縮機，如圖27中所示，推力盤63形成有壓配 孑L63a以便于從中穿過，并且驅(qū)動軸61被壓配到壓配孔63a。壓配孔63a 構(gòu)成粗大部分61a的一部分。祁》據(jù)實施方式18中的壓縮機，連桿機構(gòu)64 是如上所述地進行構(gòu)造。其它構(gòu)造與實施方式17中的相同。同樣，在此壓縮機中，實現(xiàn)了與實施方式17中相同的優(yōu)點和效果。 旋轉(zhuǎn)斜盤11、旋轉(zhuǎn)斜盤臂lib以及旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷24可形成為一體。實施方式19才艮據(jù)實施方式19的壓縮機，如圖28中所示，壓配到驅(qū)動軸6的凸 耳構(gòu)件81形成為平行六面體的形狀，并且兩側(cè)表面都是彼此平行延伸的平 行表面81a以^t于背對背。凸耳構(gòu)件81形成有插孔81b，其在上止點側(cè)正 交于兩個平行表面81a以l更于從中穿過。插孔81b的直徑形成為稍大于凸 耳側(cè)銷23的直徑。其它構(gòu)造與實施方式18中的相同。當(dāng)凸耳側(cè)銷23遠離驅(qū)動軸6的中心軸線O時，凸耳構(gòu)件81可以和 驅(qū)動軸6分開地設(shè)置，以便于避免部件尺寸變大。其它效果和優(yōu)點與實施 方式18中相同。實施方式20根據(jù)實施方式20的壓縮機，如圖29中所示，盤形凸耳構(gòu)件65#^ 配到驅(qū)動軸6。凸耳構(gòu)件65的前表面上設(shè)置有位于凸耳構(gòu)件65和前部殼 體2之間的用于接收推力負載的推力軸承5d (參見圖1)，并且設(shè)置有凸 耳臂65a，所述凸耳臂65a在凸耳構(gòu)件65的背表面上向著旋轉(zhuǎn)斜盤11伸 出。凸耳臂65a形成有插孔65b以便于從中穿過，并且旋轉(zhuǎn)斜盤臂lib 形成有插孔lid以4更于從中穿過。凸耳側(cè)銷23插入到插孔65b中，并且 旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷24插入到插孔lid中。當(dāng)?shù)谝缓偷诙虚g臂21和22通過凸 耳側(cè)銷23和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷24由凸耳臂42a和旋轉(zhuǎn)斜盤臂lib以可旋轉(zhuǎn)方 式支撐并且通過凸耳側(cè)銷23和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷24夾住凸耳臂42a和旋轉(zhuǎn)斜 盤臂lib以便允許滑動運動時，第一和第二中間臂21和22結(jié)合。凸耳側(cè)銷23和凸耳臂65a的插孔65b之間的間隙gl被設(shè)定成小于 第一和第二中間臂21和22與凸耳臂65a之間的間隙g2。旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷24 和旋轉(zhuǎn)斜盤臂lib的插孔lld之間的間隙gl被設(shè)定成小于第一和第二中間 臂21和22與旋轉(zhuǎn)斜盤臂lib之間的間隙g2。根據(jù)實施方式20的壓縮機， 連桿機構(gòu)66是如上所述地進行構(gòu)造。其它構(gòu)造與實施方式9中相同。在此壓縮機中，從凸耳構(gòu)件65傳遞的扭矩優(yōu)選地被凸耳側(cè)銷23接 收，并且第一和第二中間臂21和22幾乎不抵靠在角落處的凸耳構(gòu)件65 的邊緣部分。從旋轉(zhuǎn)斜盤11傳遞的扭矩優(yōu)選地被旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷24接收， 而第一和第二中間臂21和22幾乎不抵靠在角落處的旋轉(zhuǎn)斜盤臂lib的邊 緣部分。因此，進一步有效地防止了變形。其它效果和優(yōu)點與實施方式1 中的相同。實施方式21根據(jù)實施方式21的壓縮機，如圖30中所示，推力盤67和凸耳構(gòu)件 68壓配到驅(qū)動軸6。推力盤67由鋁基材料形成用于減輕重量。由于凸耳構(gòu) 件68與驅(qū)動軸6同步地旋轉(zhuǎn)并且將扭矩通過連桿機構(gòu)71傳遞到旋轉(zhuǎn)斜盤 11,所以凸耳構(gòu)件68與驅(qū)動軸6—樣都由g材料形成。凸耳側(cè)銷23正 交于驅(qū)動軸6的中心軸線O延伸。由振動控制金屬合金形成的墊團69設(shè)置在推力盤67和凸耳構(gòu)件68 之間。 一個支撐部分llg從旋轉(zhuǎn)斜盤11的位于凸耳構(gòu)件68側(cè)和位于下止 點側(cè)的表面向著墊圏69伸出，并且支撐部分llg適于當(dāng)旋轉(zhuǎn)斜盤11傾斜 到最大傾角時與墊圏69的后表面抵靠。根據(jù)實施方式21的壓縮機，連桿 機構(gòu)71是如上所述地進行構(gòu)造。其它構(gòu)造與實施方式1中的相同。在此壓縮機中，即使凸耳構(gòu)件68和推力盤67之間發(fā)生了相對旋轉(zhuǎn)， 也可以有效地防止這兩個構(gòu)件磨損。由于旋轉(zhuǎn)斜盤11的支撐部分llg與墊 圏69相抵靠，所以即使在推力盤67和旋轉(zhuǎn)斜盤11之間發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)，也可以防止這兩個構(gòu)件被磨損。由于墊團69由振動控制金屬^r形成，所以 可以減小噪聲或振動。實施方式22根據(jù)實施方式22的壓縮機，如圖31中所示，推力盤72形成有插孔 72a以便于從中穿過，并且驅(qū)動軸6插入到插孔72a中。這樣，推力盤72 間隙配合到驅(qū)動軸6。凸耳構(gòu)件68壓配到驅(qū)動軸6。根據(jù)實施方式22中的 壓縮機，連桿機構(gòu)73是如上所i^進行構(gòu)造。其它構(gòu)造與實施方式21中 的相同。同樣，在此壓縮機中，實現(xiàn)了與實施方式21中相同的效果和優(yōu)點。 實施方式23根據(jù)實施方式23的壓縮機，如圖32和圖33中所示，推力盤75形 成有插孔75a以便于從中穿過，并且驅(qū)動軸74插到插孔75a中。這樣，推 力盤75間隙配合到驅(qū)動軸74。驅(qū)動軸74在間隙配合推力盤75的部分的背側(cè)上形成有粗大部分 74a,其作為具有大直徑的凸耳構(gòu)件。粗大部分74a形成有壓配孔74b，其 正交于中心軸線O延伸以便于從中穿過。旋轉(zhuǎn)斜盤11的旋轉(zhuǎn)斜盤臂lib 形成有平行于壓配孔74b的壓配孔llh。第一和第二中間臂21和22在其兩端處形成有通孔21e、 21f、 22e 和22f以l更于從中穿過。壓配孔74b和llh分別具有相對于凸耳側(cè)銷23和 旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷24的壓配余量，并且插孔21e、 21f、 22e和22f形成的直徑 稍大于凸耳側(cè)銷23和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷24的直徑。這樣，在此壓縮機中，凸 耳側(cè)銷23松配合到第 一和第二中間臂21和22 ，同時被壓配到粗大部分74a 中，并且旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷24松配合到第一和第二中間臂21和22，同時^ 配到旋轉(zhuǎn)斜盤臂lib中。推力盤75形成有位于凸耳側(cè)銷23兩端的側(cè)壁75b和75c。兩個側(cè) 壁75b和75c的內(nèi)表面作為用于引導(dǎo)第一和第二中間臂21和22的外表面 21a和22a的引導(dǎo)表面75d和75e。側(cè)壁75b和75c的引導(dǎo)表面75d和75e 防止第一和第二中間臂21和22從凸耳側(cè)銷23和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷24脫離。 根據(jù)實施方式23中的壓縮機，連桿機構(gòu)76是如上所述地進行構(gòu)造。其它 構(gòu)造與實施方式IO中相同。在此壓縮機中，即使作用在旋轉(zhuǎn)斜盤ll上的力矩很大，松配合到凸耳側(cè)銷23和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷24的第一和第二中間臂21和22也能夠穩(wěn)定地 將推力負載從旋轉(zhuǎn)斜盤臂lib傳遞到粗大部分74a。由于推力盤75的側(cè)壁 75b和75c增強了第一和第二中間臂21和22,所以可以減小第一和笫二中 間臂21和22的厚度，使得能夠減小重量并且改善連桿機構(gòu)75的旋轉(zhuǎn)平衡。 其它效果和優(yōu)點與實施方式1中相同。實施方式24根據(jù)實施方式24的壓縮機，如圖34中所示，采用的第一和第二中 間臂77和78被構(gòu)造成沿驅(qū)動軸74的旋轉(zhuǎn)方向圍繞凸耳側(cè)銷23的厚度大 于圍繞旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷24的厚度。在實施方式24的壓縮機中，連桿機構(gòu)79 是如上所述地進行構(gòu)造。其它構(gòu)造與實施方式23中相同。在此壓縮機中，凸耳側(cè)銷23以比旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷24大的長度爭^配合 到第一和第二中間臂77和78， 4吏得第一和第二中間臂77和78幾乎不沿 旋轉(zhuǎn)斜盤11的旋轉(zhuǎn)方向傾斜。因此，由于側(cè)壁75b和75c的作用，中間臂 77和78幾乎不會從凸耳側(cè)銷23和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷24脫離，從而減小了連 桿機構(gòu)79的^嗒聲并且穩(wěn)定了其操作。因此，降低了壓縮機的噪聲和異常 的聲響。其它效果和優(yōu)點與實施方式23中相同。實施方式25才艮據(jù)實施方式25的壓縮機，如圖35中所示，推力盤59形成有插孔 59a，并且驅(qū)動軸82被插到插孔59a中。這樣，推力盤59間隙配合到驅(qū)動 軸82。驅(qū)動軸82在間隙配合推力盤59的部分的背側(cè)上形成有粗大部分 82a，其作為具有大直徑的凸耳構(gòu)件。粗大部分82a形成有軸承孔82b以 便于從中穿過。旋轉(zhuǎn)斜盤11的旋轉(zhuǎn)斜盤臂lib形成有平行于軸承孔82b 延伸的軸承孔82c以^使于從中穿過。平面軸承83和84被壓配到軸承孔82b和82c，并且凸耳側(cè)銷23和 旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷24以可旋轉(zhuǎn)方式和可滑動方式置于平面軸承83和84中。凸 耳側(cè)銷23和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷24壓配到第一和第二中間臂21和22中。根據(jù) 實施方式25中的壓縮機，連桿機構(gòu)85是如上所i^進行構(gòu)造。其它構(gòu)造 與實施方式IO中相同。在此壓縮機中，粗大部分82a和凸耳側(cè)銷23之間以及旋轉(zhuǎn)斜盤臂lib 和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷24之間的滑動特性增加，并且改善了連桿機構(gòu)85的可操 作性和安靜性。其它效果和優(yōu)點與實施方式l中相同?？梢圆捎檬褂脻L子 或滾珠的軸承來代替平面軸承83和84。實施方式26根據(jù)實施方式26的壓縮機，如圖36中所示，推力盤59間隙配合到 驅(qū)動軸86。驅(qū)動軸86在間隙配合推力盤59的部分的背側(cè)上形成有粗大部 分86a，其作為具有大直徑的凸耳構(gòu)件。粗大部分86a形成有壓配孔86b 以便于從中穿過。旋轉(zhuǎn)斜盤11的旋轉(zhuǎn)斜盤臂lib形成有平行于壓配孔86b 延伸的壓配孔llh以《更于從中穿過。第一和第二中間臂87和88在其兩端處形成有軸承孔87a、 87b、 88a 和88b以便于從中穿過。平面軸承89、 91、 92和93被壓配到軸承孔87a、 87b、 88a以及88b中，并且凸耳側(cè)銷23和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷24以可旋轉(zhuǎn)方式 和可滑動方式置于平面軸承89、 91、 92和93中。凸耳側(cè)銷23和旋轉(zhuǎn)斜盤 側(cè)銷24被壓配到粗大部分86a和旋轉(zhuǎn)斜盤臂llb。根據(jù)實施方式26中的 壓縮機，連桿機構(gòu)94是如上所g進行構(gòu)造。其它構(gòu)造與實施方式10中 相同。同樣，在此壓縮機中，實現(xiàn)了與實施方式25中相同的效果和優(yōu)點。 也可以采用使用滾子或滾珠的軸承來代替平面軸承89、 91、 92和93。雖然到目前為止基于實施方式1至26給出了說明，但是本發(fā)明并不 局限于實施方式1至26，并且在不背離本發(fā)明的范圍的情況下可以作出變 型。例如，通過螺栓來實現(xiàn)凸耳側(cè)軸線的可旋轉(zhuǎn)式支撐以及旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè) 軸線的可旋轉(zhuǎn)式支撐。當(dāng)制冷劑是C02時，如果不能使凸耳側(cè)軸線位于下止點側(cè)，凸耳側(cè) 軸線可以與驅(qū)動軸的中心軸線O相交，并且可以位于旋轉(zhuǎn)斜盤的上止點位 置側(cè)。本發(fā)明的工業(yè)應(yīng)用本發(fā)明能夠應(yīng)用于車輛空調(diào)系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1.一種可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機，包括殼體，其具有缸膛；驅(qū)動軸，其由所述殼體以可旋轉(zhuǎn)方式支撐；凸耳構(gòu)件，其在所述殼體中與所述驅(qū)動軸同步旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)斜盤，其由所述驅(qū)動軸支撐以便于改變在所述殼體內(nèi)的傾角；連桿機構(gòu)，其在所述殼體內(nèi)設(shè)置在所述凸耳構(gòu)件和所述旋轉(zhuǎn)斜盤之間，以便于允許所述旋轉(zhuǎn)斜盤相對于所述驅(qū)動軸改變傾角并且使所述旋轉(zhuǎn)斜盤不能相對于所述驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)；活塞，其容納在所述缸膛內(nèi)以便于能夠往復(fù)運動；以及運動轉(zhuǎn)換機構(gòu)，其設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)斜盤和所述活塞之間，用于將所述旋轉(zhuǎn)斜盤的搖擺運動轉(zhuǎn)換成所述活塞的往復(fù)運動，其特征在于，所述連桿機構(gòu)包括一個旋轉(zhuǎn)斜盤臂，其從所述旋轉(zhuǎn)斜盤伸向所述凸耳構(gòu)件；以及中間臂，其由所述凸耳構(gòu)件以可旋轉(zhuǎn)方式支撐以便于繞凸耳側(cè)軸線旋轉(zhuǎn)并且由所述旋轉(zhuǎn)斜盤臂以可繞所述旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)軸線旋轉(zhuǎn)的方式支撐，所述凸耳側(cè)軸線正交于由所述驅(qū)動軸的中心軸線和所述旋轉(zhuǎn)斜盤的上止點位置限定的虛擬平面延伸，所述旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)軸線平行于所述凸耳側(cè)軸線延伸，所述中間臂包括從所述凸耳構(gòu)件側(cè)向所述旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)延伸的第一中間臂和第二中間臂，并且當(dāng)所述第一中間臂和所述第二中間臂通過凸耳側(cè)銷和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷由所述凸耳構(gòu)件和所述旋轉(zhuǎn)斜盤臂以可旋轉(zhuǎn)方式支撐并且通過所述凸耳側(cè)銷和所述旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷夾住所述凸耳構(gòu)件和所述旋轉(zhuǎn)斜盤臂以便允許滑動運動時，所述第一中間臂和所述第二中間臂結(jié)合，其中，所述凸耳側(cè)銷形成所述凸耳側(cè)軸線，所述旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷形成所述旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)軸線。
2. 如權(quán)利要求1所述的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機，其特征在于，所 述凸耳側(cè)銷松配合至所述凸耳構(gòu)件并壓配合到所述第一中間臂和所述第 二中間臂內(nèi)，所i^:轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷松配合至所述旋轉(zhuǎn)斜盤臂并壓配合到所述 第 一 中間臂和所述第二中間臂內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)軸線位于所述旋轉(zhuǎn)斜盤的上止點位置側(cè)，并且所述凸耳側(cè) 軸線比所述旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)軸線更靠近于所述驅(qū)動軸。
4. 如權(quán)利要求3所述的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機，其特征在于，所 述凸耳側(cè)軸線位于所述旋轉(zhuǎn)斜盤的下止點位置側(cè)。
5. 如權(quán)利要求3或4所述的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機，其特征在于， 在所述殼體內(nèi)設(shè)置有與所述驅(qū)動軸同步旋轉(zhuǎn)的推力盤以及設(shè)置在所述推 力盤和所述殼體之間的推力軸承，并且所述推力盤和所述凸耳構(gòu)件一起構(gòu) 成整個凸耳盤。
6. 如權(quán)利要求5所述的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機，其特征在于，所 述凸耳盤設(shè)置有支撐部，當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)斜盤傾斜至最大傾角時，所述支撐部 支撐所述第一中間臂和所述第二中間臂中的至少一個的背離所述旋轉(zhuǎn)斜 盤的一側(cè)，并且所述支撐部位于所述旋轉(zhuǎn)斜盤的上止點位置側(cè)。
7. 如權(quán)利要求3或4所述的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機，其特征在于， 在所述殼體內(nèi)設(shè)置有與所述驅(qū)動軸同步旋轉(zhuǎn)的推力盤以及設(shè)置在所述推 力盤和所述殼體之間的推力軸承，并且所述推力盤與所述凸耳構(gòu)件或所述 中間臂相抵接。
8. 如權(quán)利要求7所述的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機，其特征在于，所 述推力盤間隙配合至所述驅(qū)動軸。
9. 如權(quán)利要求7或8所述的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機,其特征在于， 所述推力盤由振動控制金屬^ir形成。
10. 如權(quán)利要求7至9中任一項所述的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機， 其特征在于，所述凸耳構(gòu)件設(shè)置有支撐部，當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)斜盤傾斜至最大傾 角時，所述支撐部支撐所述第一中間臂和所述第二中間臂中的至少一個的 背離所述旋轉(zhuǎn)斜盤的一側(cè)，并且所述支撐部位于所述旋轉(zhuǎn)斜盤的上止點位 置側(cè)。
11. 如權(quán)利要求8所述的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機，其特征在于， 所述推力盤形成有側(cè)壁，所述側(cè)壁具有用于引導(dǎo)所述第一中間臂的外表面 和所述第二中間臂的外表面的《1導(dǎo)表面。
12. 如權(quán)利要求1所述的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機，其特征在于， 所述中間臂形成有配重部，所述配重部位于所述旋轉(zhuǎn)斜盤的下止點位置 側(cè)。
13. 如權(quán)利要求5或7所述的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機，其特征在 于，在所述凸耳構(gòu)件和所迷中間臂之間、在所述推力盤和所述中間臂之間 或者在所述中間臂和所述旋轉(zhuǎn)斜盤臂之間設(shè)置有彈簧，所述彈簧具有用于 沿使所述旋轉(zhuǎn)斜盤的傾角減小的方向迫動所述旋轉(zhuǎn)斜盤的迫動力。
14. 如權(quán)利要求1所述的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機，其特征在于， 在所述凸耳構(gòu)件和所述旋轉(zhuǎn)斜盤臂中的至少一個上形成有用于避免由所 述第 一 中間臂和所述第二中間臂引起的變形的缺口 。
15. 如權(quán)利要求2所述的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機，其特征在于， 所述凸耳構(gòu)件和所述凸耳側(cè)銷之間的間隙小于所述第一和第二中間臂與 所述凸耳構(gòu)件之間的間隙。
16. 如權(quán)利要求2所述的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機，其特征在于， 所述旋轉(zhuǎn)斜盤臂和所述旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷之間的間隙小于所述第一和第二中 間臂與所述旋轉(zhuǎn)斜盤臂之間的間隙。
17，如權(quán)利要求1所述的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機，其特征在于， 所述凸耳側(cè)銷和所述旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷中的一個與所述第一中間臂形成為一 體，所述凸耳側(cè)銷和所述旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷中的另 一個與所述第二中間臂形成 為一體。
18.如權(quán)利要求1所述的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機，其特征在于， 所述第一中間臂和所述第二中間臂中的一個與所述凸耳側(cè)銷和所述旋轉(zhuǎn) 斜盤側(cè)銷形成為一體。
19. 如權(quán)利要求1所述的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機，其特征在于， 包括所述驅(qū)動軸、所述凸耳構(gòu)件和所述凸耳側(cè)銷的一組以及包括所述旋轉(zhuǎn) 斜盤、所述旋轉(zhuǎn)斜盤臂和所述旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷的一組中的至少一組內(nèi)的元件 形成為一體。
20. 如權(quán)利要求7所述的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機，其特征在于， 在所述凸耳構(gòu)件和所述推力盤之間設(shè)置有墊片。
21. 如權(quán)利要求1所述的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機，其特征在于， 所述凸耳側(cè)銷松配合到所述第一中間臂和所述第二中間臂，同時壓配合到 所述凸耳構(gòu)件內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷松配合到所述第一中間臂和所述第二 中間臂，同時壓配合到所述旋轉(zhuǎn)斜盤臂內(nèi)，并且防止所述第一中間臂和所述第二中間臂脫離所述凸耳側(cè)銷以及所述 旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷。
22. 如權(quán)利要求21所述的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機，其特征在于， 在所述殼體內(nèi)設(shè)置有與所述驅(qū)動軸同步旋轉(zhuǎn)的推力盤以及設(shè)置在所述推 力盤和所述殼體之間的推力軸承，并且所述推力盤和所述旋轉(zhuǎn)斜盤中的至少一個形成有側(cè)壁，所述側(cè)壁具有 用于引導(dǎo)所述第一中間臂的外表面和所述第二中間臂的外表面的引導(dǎo)表 面。
23. 如權(quán)利要求21所述的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機，其特征在于， 所述第一和第二中間臂被設(shè)計成沿所述驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)方向圍繞所述凸耳 側(cè)銷和所述旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷中的其中 一個的厚度大于圍繞其中另 一個的厚 度。
24. 如權(quán)利要求2所述的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機，其特征在于，i"述凸耳構(gòu)件和所述凸耳側(cè)銷之間。 斜盤側(cè)銷之間中的至少一處設(shè)置有軸承，
25.如權(quán)利要求1至24中任一項所述的可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機，其特征在于，所述運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換機構(gòu)包括形成在所述旋轉(zhuǎn)斜盤的前外周面和后外周面上的滑瓦滑動面、形成在所述活塞上的滑瓦接收面以及i更置在所述 滑瓦滑動面和所述滑瓦接收面之間的半球形滑瓦，并且所述旋轉(zhuǎn)斜盤臂形成于避開所述滑瓦滑動面豎直上方的位置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種可變?nèi)萘渴叫D(zhuǎn)斜盤壓縮機，其實現(xiàn)了連桿機構(gòu)的優(yōu)越操作性并降低了制造成本。根據(jù)本發(fā)明的壓縮機，連桿機構(gòu)(12)包括中間臂(20)和一個旋轉(zhuǎn)斜盤臂(11b)。中間臂(20)包括第一中間臂(21)和第二中間臂(22)。當(dāng)?shù)谝恢虚g臂(21)和第二中間臂(22)通過凸耳側(cè)銷(23)和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷(24)由凸耳構(gòu)件(10)和旋轉(zhuǎn)斜盤臂(11b)以可旋轉(zhuǎn)方式支撐并且通過凸耳側(cè)銷(23)和旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷(24)夾住凸耳構(gòu)件(10)和旋轉(zhuǎn)斜盤臂(11b)以便允許滑動運動時，第一中間臂(21)和第二中間臂(22)結(jié)合，其中，凸耳側(cè)銷(23)形成凸耳側(cè)軸線A1，旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)銷(24)形成旋轉(zhuǎn)斜盤側(cè)軸線A2。
文檔編號F04B27/12GK101403375SQ20081016826
公開日2009年4月8日 申請日期2008年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月3日
發(fā)明者久保裕司, 太田雅樹, 山下秀晴, 川口真廣, 木村直文, 松原亮 申請人:株式會社豐田自動織機