專利名稱：具有改良結(jié)構(gòu)的前置泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種前置泵，特別涉及一種具有改良結(jié)構(gòu)的前置泵。
技術(shù)背景現(xiàn)有SQ300-670前置泵存在著如下許多缺陷1、 非傳動(dòng)軸軸承容易發(fā)熱、振動(dòng)大(特別是在小流量工況下)；泵軸 承安裝、調(diào)整、拆卸困難。2、 軸承兩端軸封處及油杯漏油。3、 冷卻腔封蓋和泵體之間最下面的螺栓安裝困難，冷卻腔封蓋和泵體 之間的密封面在運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)泄漏。冷卻腔封蓋為鑄件加焊接，形狀比較 復(fù)雜，容易漏水。還有冷卻腔封蓋的冷卻腔在前，而密封腔在后，增加了 軸向長(zhǎng)度，造成泵的長(zhǎng)度長(zhǎng)，泵的剛性差。4、 機(jī)械密封在運(yùn)行中經(jīng)常損壞漏水。5、 前置泵運(yùn)行中固定葉輪的園螺母松落，防松墊圈碎裂，葉輪在軸上 向傳動(dòng)端方向跑偏。6、 泵體密封環(huán)與泵體之間有水沖刷，導(dǎo)致間隙增加，嚴(yán)重時(shí)無(wú)法正常 運(yùn)行，泵體在運(yùn)行時(shí)，時(shí)常發(fā)生漏水現(xiàn)象。7、 泵殼的中開面密封困難，容易造成泄漏；與冷卻腔封蓋的聯(lián)接設(shè)計(jì) 不合理安裝困難，且泵殼內(nèi)與冷卻腔封蓋相配合的孔直徑比較小，導(dǎo)致泵 殼內(nèi)部加工難度大。8、 泵殼與軸承體之間只有下半部聯(lián)接固定使軸承受力不均衡。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有改良結(jié)構(gòu)的前置泵， 以解決現(xiàn)有前置泵所存在諸多不足之處。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)-一種具有改良結(jié)構(gòu)的前置泵，包括泵殼、冷卻腔封蓋、泵體密封環(huán)、轉(zhuǎn)子部件、傳動(dòng)端軸承部件、非傳動(dòng)端軸承部件、機(jī)械密封部件，所述非 傳動(dòng)端軸承部件包括軸承體、軸承壓蓋、軸承、軸套，所述軸承通過(guò)所述 軸套設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子部件泵軸的非傳動(dòng)端，所述軸承體設(shè)置在軸承上，其 特征在于，所述軸承體與泵殼、軸承壓蓋之間采用螺栓聯(lián)結(jié)。在本實(shí)用新型中，所述非傳動(dòng)端軸承部件的軸承采用向心推力球軸承。 在本實(shí)用新型中，所述非傳動(dòng)端軸承部件的軸承體與軸承壓蓋之間設(shè) 置有冷卻隔套，所述冷卻隔套與軸承體內(nèi)腔之間通過(guò)一設(shè)置在軸承體中的 循環(huán)孔連通。為了提高非傳動(dòng)端軸承部件的軸承的潤(rùn)滑性能，在所述軸承之間設(shè)置 有油環(huán)。為了防止非傳動(dòng)端軸承部件的軸端漏油，所述轉(zhuǎn)子部件的泵軸與所述 軸承體之間設(shè)置有迷宮密封結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的傳動(dòng)端軸承部件也包括軸承體、軸承壓蓋、軸承、軸套， 所述軸承體與泵殼、軸承壓蓋之間采用螺栓聯(lián)結(jié)，所述軸承通過(guò)一軸套設(shè) 置在所述轉(zhuǎn)子部件的泵軸的傳動(dòng)端，所述軸承體設(shè)置在軸承上，所述軸套 采用軸用鍵和螺釘定位和固定在轉(zhuǎn)子部件上。為了提高傳動(dòng)端軸承部件軸承的潤(rùn)滑性能，在所述軸承之間設(shè)置有油環(huán)。為了防止傳動(dòng)端軸承部件軸端漏油，所述轉(zhuǎn)子部件的泵軸與所述軸承 體、軸承壓蓋之間設(shè)置有迷宮密封結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子部件包括泵軸、葉輪、葉輪螺母，所述葉輪與泵軸 之間通過(guò)鍵聯(lián)結(jié)，兩側(cè)通過(guò)旋在泵軸上的葉輪螺母固定，所述葉輪螺母通 過(guò)緊定螺釘固定在泵軸上。本實(shí)用新型的泵體密封環(huán)安裝在泵殼內(nèi)，所述泵體密封環(huán)與泵殼之間設(shè)置有臺(tái)階和0型密封圈，通過(guò)該臺(tái)階實(shí)現(xiàn)泵體密封環(huán)的軸向定位；所述 泵體密封環(huán)上設(shè)置有定位銷，以實(shí)現(xiàn)泵體密封環(huán)的徑向定位。采用這樣的 方式，可以防止泵在長(zhǎng)期工作中產(chǎn)生高溫沖蝕現(xiàn)象。本實(shí)用新型的冷卻腔封蓋與泵殼之間采用止口方式聯(lián)結(jié)，在所述止口 兩側(cè)的冷卻腔封蓋與泵殼之間采用彈簧蓄能密封和二道0形密封圈進(jìn)行密 封。所述冷卻腔封蓋采用鍛件焊接構(gòu)成。本實(shí)用新型的機(jī)械密封部件通過(guò)螺栓安裝在所述冷卻腔封蓋上。 本實(shí)用新型的泵殼由上、下泵殼構(gòu)成，所述上、下泵殼之間的中開面 上采用耐高溫密封膠層進(jìn)行密封。本實(shí)用新型通過(guò)上述改進(jìn)后，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、 非傳動(dòng)軸軸承部件和傳動(dòng)軸承部件中的軸承體與泵體、泵蓋之間上 下均用螺栓聯(lián)結(jié)，使軸承受力不均衡，在高溫下不會(huì)引起軸承體變形，同 時(shí)使軸承安裝、調(diào)整、拆卸更加方便。2、 非傳動(dòng)軸軸承部件和傳動(dòng)軸軸承部件的軸承體與泵軸之間采用迷宮 密封構(gòu)件進(jìn)行密封，解決了軸承兩端軸封處及油杯漏油問(wèn)題。3、 非傳動(dòng)軸軸承部件的軸承采用向心推力球軸承，使得軸承內(nèi)徑增加至95mm，使轉(zhuǎn)子部件中的泵軸剛性更好。4、 冷卻腔封蓋采用鍛件焊接構(gòu)成，使其形狀更加簡(jiǎn)化，杜絕了漏水現(xiàn) 象的發(fā)生。冷卻腔封蓋與泵殼之間采用止口方式聯(lián)結(jié)并配有彈簧蓄能密封 和0形密封圈，解決了冷卻腔封蓋和泵殼之間的密封面在運(yùn)行中出現(xiàn)泄漏 的問(wèn)題，同時(shí)也使冷卻腔封蓋安裝更加簡(jiǎn)便。本實(shí)用新型將冷卻腔封蓋的 冷卻腔和密封腔基本上設(shè)置在同一徑面上，縮短了軸向長(zhǎng)度，減少了泵的 長(zhǎng)度，使泵的剛性增加。5、 葉輪采用采用葉輪螺母方式固定，防止了葉輪在軸上向傳動(dòng)端方向 跑偏，葉輪螺母采用緊定螺釘防松，使葉輪螺母不容易松落。6、 泵體密封環(huán)與泵體之間采用臺(tái)階連接和0型密封圈并采用定位銷定 位，使密封間隙保持不變，不會(huì)出現(xiàn)無(wú)法正常運(yùn)行的情況，也不會(huì)出現(xiàn)漏 水現(xiàn)象。7、 泵殼的中開面采用耐高溫密封膠層進(jìn)行密封，不容易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。 另外增大了與冷卻腔封蓋相配孔徑，從而保證了泵殼內(nèi)部的加工精度。8、 本實(shí)用新型的冷卻腔封蓋、軸承體與泵殼之間的連接方式改變后， 使泵的軸向長(zhǎng)度縮短，兩端軸承間距由原來(lái)的1341mm縮短為1188mm,泵總 長(zhǎng)由原來(lái)的1757mm縮短為1633mm，泵軸的總長(zhǎng)由原1662mm縮短為1595mm。


圖1為本實(shí)用新型所述具有改良結(jié)構(gòu)的前置泵的剖面圖。圖2為本實(shí)用新型所述具有改良結(jié)構(gòu)的前置泵的一局部示意圖。 圖3為本實(shí)用新型所述具有改良結(jié)構(gòu)的前置泵的再一局部示意圖。
具體實(shí)施方式
為了更清晰地描述本實(shí)用新型所述前置泵所作的改進(jìn)及其優(yōu)點(diǎn)，下面 結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)闡述。參見圖l、圖2和圖3， 一種具有改良結(jié)構(gòu)的前置泵，包括泵殼l、冷 卻腔封蓋2、泵體密封環(huán)9、轉(zhuǎn)子部件ll、傳動(dòng)端軸承部件12、非傳動(dòng)端 軸承部件13、機(jī)械密封部件14。泵殼1由上、下泵殼構(gòu)成，上、下泵殼之 間的中開面35上采用耐高溫密封膠層進(jìn)行密封，以避免出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子部件11的泵軸36兩端通過(guò)傳動(dòng)端軸承部件12和非傳動(dòng)端軸承部 件13支撐在泵殼1內(nèi)。非傳動(dòng)端軸承部件13包括軸承體37、軸承壓蓋38、 軸承39、軸套40。軸承39采用兩個(gè)向心推力球軸承，其通過(guò)軸套40設(shè)置 在轉(zhuǎn)子部件11泵軸36的非傳動(dòng)端，軸承體37安裝在軸承39上，軸承體 37與泵殼1之間采用螺栓26、墊片21、螺母28聯(lián)結(jié)，軸承壓蓋38采用螺 栓41安裝在軸承體37上。軸承體37與軸承壓蓋38之間設(shè)置有冷卻隔套 42，冷卻隔套42與軸承體37內(nèi)腔之間通過(guò)一設(shè)置在軸承體37中的循環(huán)孔 43連通。為了提高非傳動(dòng)端軸承部件13的軸承的潤(rùn)滑性能，在兩個(gè)軸承39之 間設(shè)置有油環(huán)(圖中未示出)。在轉(zhuǎn)子部件11的泵軸36與軸承體37之間 設(shè)置有迷宮密封結(jié)構(gòu)65。傳動(dòng)端軸承部件12也包括軸承體44、軸承壓蓋45、軸承46、軸套47， 軸承體44與泵殼1之間采用螺栓26、墊片21、螺母28聯(lián)結(jié)，軸承體44 與軸承壓蓋45之間采用螺栓41聯(lián)結(jié)，軸承46通過(guò)軸套47設(shè)置在轉(zhuǎn)子部 件11的泵軸36的傳動(dòng)端，軸承體44安裝在軸承46上。同樣為了提高傳 動(dòng)端軸承部件12軸承46的潤(rùn)滑性能，在軸承46上設(shè)置有油環(huán)。傳動(dòng)端軸承部件12的冷卻結(jié)構(gòu)與非傳動(dòng)端軸承部件13的冷卻結(jié)構(gòu)是 一樣的，也是在軸承體44與軸承壓蓋45之間設(shè)置有冷卻隔套49，冷卻隔 套49與軸承體44內(nèi)腔之間通過(guò)一設(shè)置在軸承體44中的循環(huán)孔50連通。 同樣為了防止傳動(dòng)端軸承部件12軸端漏油，泵軸36與軸承體44、泵蓋45之間設(shè)置有迷宮密封結(jié)構(gòu)51。冷卻腔封蓋2和機(jī)械密封部件14安裝在泵軸36上，冷卻腔封蓋2內(nèi) 具有一個(gè)冷卻腔52和一個(gè)密封腔53，冷卻腔52與密封腔53基本上處于同 一徑面上，沒有前后之分。冷卻腔封蓋2與泵殼1之間采用止口 54方式聯(lián) 結(jié)，在止口 54兩側(cè)的冷卻腔封蓋2與泵殼1之間采用0形密封圈55進(jìn)行 密封。冷卻腔封蓋2采用鍛件焊接構(gòu)成。機(jī)械密封部件14與現(xiàn)有的機(jī)械密封部件14基本相同，通過(guò)螺栓安裝 在冷卻腔封蓋2上。轉(zhuǎn)子部件11包括泵軸36、葉輪59、葉輪螺母60,葉輪59與泵軸36 之間通過(guò)鍵70聯(lián)結(jié)，兩側(cè)通過(guò)旋在泵軸36上的葉輪螺母60固定，葉輪螺 母60通過(guò)緊定螺釘固定在泵軸36上。泵體密封環(huán)9安裝在泵殼1內(nèi)，泵體密封環(huán)9與泵殼1之間設(shè)置有臺(tái) 階61，通過(guò)該臺(tái)階61實(shí)現(xiàn)泵體密封環(huán)9的軸向定位，在泵體密封環(huán)9上設(shè) 置有定位銷62，以實(shí)現(xiàn)泵體密封環(huán)的徑向定位。采用這樣的方式，可以防 止泵在長(zhǎng)期工作中產(chǎn)生高溫沖蝕現(xiàn)象。上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是本實(shí)用新型所述方案的基本原理， 在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型所述方案還可進(jìn) 行各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。 本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求及其等效物界定。
權(quán)利要求1、一種具有改良結(jié)構(gòu)的前置泵，包括泵殼、冷卻腔封蓋、泵體密封環(huán)、轉(zhuǎn)子部件、傳動(dòng)端軸承部件、非傳動(dòng)端軸承部件、機(jī)械密封部件，所述非傳動(dòng)端軸承部件包括軸承體、軸承壓蓋、軸承、軸套，所述軸承通過(guò)所述軸承套設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子部件泵軸的非傳動(dòng)端，所述軸承體設(shè)置在軸承上，其特征在于，所述軸承體與泵殼、軸承壓蓋之間采用螺栓聯(lián)結(jié)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的具有改良結(jié)構(gòu)的前置泵，其特征在于，所述 非傳動(dòng)端軸承部件的軸承采用向心推力球軸承。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的具有改良結(jié)構(gòu)的前置泵，其特征在于，所述 非傳動(dòng)端軸承部件的軸承體與軸承壓蓋之間設(shè)置有軸套，所述軸套與軸承 體內(nèi)腔之間通過(guò)一設(shè)置在軸承體中的循環(huán)孔連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的具有改良結(jié)構(gòu)的前置泵，其特征在于，在所 述非傳動(dòng)端軸承部件的軸承之間設(shè)置有油環(huán)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的具有改良結(jié)構(gòu)的前置泵，其特征在于，所述 轉(zhuǎn)子部件的泵軸與所述非傳動(dòng)端軸承部件的軸承體之間設(shè)置有迷宮密封結(jié) 構(gòu)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的具有改良結(jié)構(gòu)的前置泵，其特征在于，所述 傳動(dòng)端軸承部件包括軸承體、軸承壓蓋、軸承、軸套，所述傳動(dòng)端軸承部 件的軸承體與泵殼、軸承壓蓋之間采用螺栓聯(lián)結(jié)，所述傳動(dòng)端軸承部件的 軸承通過(guò)一軸套設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子部件的泵軸的傳動(dòng)端，所述傳動(dòng)端軸承部 件的軸承體設(shè)置在傳動(dòng)端軸承部件的軸承上，所述傳動(dòng)端軸承部件的軸套 采用軸用鍵和螺釘定位和固定在轉(zhuǎn)子部件上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有改良結(jié)構(gòu)的前置泵，其特征在于，在所述傳動(dòng)端軸承部件的軸承之間設(shè)置有油環(huán)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有改良結(jié)構(gòu)的前置泵，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子部件的泵軸與所述傳動(dòng)端軸承部件的軸承體、軸承壓蓋之間設(shè)置有迷 宮密封結(jié)構(gòu)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的具有改良結(jié)構(gòu)的前置泵，其特征在于，所述 轉(zhuǎn)子部件包括泵軸、葉輪、葉輪螺母，所述葉輪與泵軸之間通過(guò)鍵聯(lián)結(jié)， 兩側(cè)通過(guò)旋在泵軸上的葉輪螺母固定，所述葉輪螺母通過(guò)緊定螺釘固定在泵軸上。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有改良結(jié)構(gòu)的前置泵，其特征在于，所述泵體密封環(huán)安裝在泵殼內(nèi)，所述泵體密封環(huán)與泵殼之間設(shè)置有臺(tái)階，通過(guò)該臺(tái)階實(shí)現(xiàn)泵體密封環(huán)的軸向定位；所述泵體密封環(huán)上設(shè)置有定位銷， 以實(shí)現(xiàn)泵體密封環(huán)的徑向定位。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有改良結(jié)構(gòu)的前置泵，其特征在于，所 述冷卻腔封蓋與泵殼之間采用止口方式聯(lián)結(jié)，在所述止口兩側(cè)的冷卻腔封 蓋與泵殼之間采用0形密封圈進(jìn)行密封。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有改良結(jié)構(gòu)的前置泵，其特征在于，所 述冷卻腔封蓋采用鍛件焊接構(gòu)成。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的具有改良結(jié)構(gòu)的前置泵，其特征在于，所述冷卻腔封蓋內(nèi)具有一個(gè)冷卻腔和一個(gè)密封腔，所述冷卻腔與密封腔基本 上處于同一徑面上，
14、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有改良結(jié)構(gòu)的前置泵，其特征在于，所 述機(jī)械密封部件通過(guò)螺栓安裝在所述冷卻腔封蓋上。
15、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有改良結(jié)構(gòu)的前置泵，其特征在于，所 述泵殼由上、下泵殼構(gòu)成，所述上、下泵殼之間的中開面上采用耐高溫密 封膠層進(jìn)行密封。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有改良結(jié)構(gòu)的前置泵，包括泵殼、冷卻腔封蓋、泵體密封環(huán)、轉(zhuǎn)子部件、傳動(dòng)端軸承部件、非傳動(dòng)端軸承部件、機(jī)械密封部件；所述泵殼的中開面用耐高溫密封膠密封；所述泵殼與冷卻腔封蓋用止口配合連接，且用彈簧蓄能密封和兩道O形密封圈輔助密封；所述冷卻腔封蓋采用鍛件焊接構(gòu)成；所述泵殼與所述傳動(dòng)端軸承體、非傳動(dòng)端軸承體之間上下部分連接均采用螺栓連接；增大了泵殼與冷卻密封腔蓋相配孔徑；所述泵體密封環(huán)采用帶臺(tái)階的結(jié)構(gòu)，下部用定位銷定位。這種新型前置泵密封性能好、加工精度高、穩(wěn)定性能強(qiáng)，保證泵的運(yùn)行安全可靠。
文檔編號(hào)F04D29/42GK201090490SQ200720075189
公開日2008年7月23日 申請(qǐng)日期2007年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月29日
發(fā)明者飛 喬, 冷立波, 潔 周, 剛 孫, 晟 方, 施永濤, 潘再兵 申請(qǐng)人:上海凱士比泵有限公司