專利名稱：一種單殼體煙氣脫硫用漿液循環(huán)泵的制作方法
技術領域：
一種單殼體煙氣脫硫用槳液循環(huán)泵[技術領域]本實用新型涉及循環(huán)泵技術領域，特別設計一種用于石灰石-石裔 濕法脫硫裝置輸送漿液的循環(huán)泵。 [背景技術]作為凈化燃煤電廠尾氣，吸收S02,減少大氣污染應用最為廣泛的脫硫方法——石灰石-石裔濕式脫硫工藝，需要輸漿液(石灰石-石裔 混合槳液)的漿液循環(huán)泵?，F(xiàn)應用于該工藝裝置的漿液循環(huán)泵，軸向機械密封使用壽命較短、損壞嚴重；被廣泛采用的襯膠泵(金屬外殼，橡膠內(nèi)襯)，在使 用過程中，經(jīng)常出現(xiàn)內(nèi)襯撕裂、膠件變形、橡膠塊脫落、內(nèi)襯劃傷等 現(xiàn)象，嚴重影響裝置的正常使用，而且襯膠泵的維修需要拆卸進出口 管路，十分不便。[發(fā)明內(nèi)容]本實用新型的任務是提供一種改進型結(jié)構(gòu)的金屬單殼體煙氣脫硫 泵，泵體選用雙相不銹鋼、葉輪選用A49 (雙相不銹白口鐵)材料、設 置酎磨損前、后護板，使用A49 (雙相不銹白口鐵)材料，解決氯離子 點蝕、腐蝕、磨損現(xiàn)象；泵組結(jié)構(gòu)具有后拆維修、可軸向調(diào)節(jié)、抗腐 耐磨的特征，解決了現(xiàn)有襯膠泵內(nèi)襯撕裂、膠件變形、橡膠塊鋭落、 內(nèi)襯劃傷、維修困難等問題；設計沖洗孔，改善機械密封使用工況， 大大提高機械密封的使用壽命。本實用新型的技術方案如下一種單殼體煙氣脫硫用漿液循環(huán)泵，包括吸入蓋、葉輪、泵體、機械密封、軸承體部件、連接板、前護板和后護板，還包括聯(lián)軸器部件和電機，泵體4內(nèi)裝有葉輪2，泵體4的后部連接后護板3和連接板 6，連接板上裝有機械密封，軸承體部件7通過連接板6連接到泵體4 上，軸承部件7上裝有軸承壓蓋12、迷宮套13、軸14以及前后軸 承，軸承體部件下端連接托架體8，托架體8上裝有調(diào)節(jié)蠊栓15，上 述的機械密封采用具有內(nèi)部沖洗結(jié)構(gòu)的集裝式機械密封，葉輪2上設 有沖洗孔18。葉輪、前護板和后護板采用了 A49 (雙相不銹白口鐵)材料制成， 泵體采用優(yōu)質(zhì)雙相不銹鋼制成。泵端的前軸承采用園錐滾子軸承，驅(qū) 動端的后軸承采用圓柱滾子軸承。托架體下端蠊栓連接支架。本實用新型的煙氣脫硫泵具有如下特點1. 泵為單級單吸臥式離心泵，按照介質(zhì)在泵組各個部位運行狀況 的不同和材料制作工藝的不同，葉輪、前護板、后護板采用了新型的 抗腐蝕、耐磨蝕的A49 (雙相不銹白口鐵)材料；泵體則采用優(yōu)質(zhì)雙相 不銹鋼，兩種材料均適于輸送含氯離子介質(zhì)，保證泵組抗腐射磨的要 求；2. 轉(zhuǎn)子設有軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，葉輪能軸向調(diào)節(jié)，方便改變?nèi)~輪與護 板的軸向間隙，使泵處于高效運行狀態(tài)；3. 泵端軸承采用圓錐滾子軸承，驅(qū)動端軸承采用圓柱滾子軸承； 軸承采用稀油油浴潤滑，改善了軸承的工作條件，大大提高了軸承使 用壽命；4. 采用加大油池設計，使軸承潤滑充分，軸承體設置散熱筋板和 測溫結(jié)構(gòu)，便于軸承散熱和對軸承運行溫度的監(jiān)控；5. 機械密封采用具有內(nèi)部沖洗結(jié)構(gòu)的集裝式機械密封,可靠性 高、使用壽命長；6. 設計沖洗孔，對機封工作面附近淤積固體沉淀進行沖洗，改善 機封工況，大大提高機械密封的使用壽命；7. 泵組采用泵腳主支撐，支架輔助支撐，考慮蝸殼形狀的不對 稱，將泵腳按照受力情況，設計為偏心布置，使整個泵組運行安全、 平穩(wěn)，減少振動；8. 為方便檢修，泵設計為后拆式，整套轉(zhuǎn)子部件可以從電機端拉 出，在拆卸葉輪、機械密封和軸組件時無需拆卸電機、泵體及管路。9. 設計有三種傳動及泵座組合形式，可分別適用于實際中不同的 要求和現(xiàn)場情況。[
]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是機械密封沖洗孔設置示意圖；圖4是泵組第一實施例結(jié)構(gòu)示意圖(采用減速機聯(lián)接、分體底 座)；圖5是泵組第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖(采用減速機聯(lián)接、整體底 座)；圖6是泵組第三實施例結(jié)構(gòu)示意圖(采用電機直聯(lián)、整體底參見圖1至圖6， l為吸入蓋，2為葉輪，3為前護板，4為泵體， 5為后護板，6為連接板，7為軸承體部件，8為托架體，9為支架，10
為機械密封，ll為圓錐滾子軸承，12為軸承壓蓋，13為迷宮套，14 為軸，15為調(diào)節(jié)蠊栓，16為嫘母，17為嫘母，18為沖洗孔，19為圓柱滾子軸承。 [具體實施例]參看圖4至圖6，本實用新型有三種實施實例，其主要區(qū)別在于電 機和泵的連接方式和底座布置形式。如圖4，用減速機聯(lián)接，并將泵頭 部分和電機分開底座支撐；如圖5所示，使用減速機聯(lián)接，將電機、 減速機和泵頭布置在同一共同底座上；如圖6所示，使用低速電機和 泵頭直聯(lián)，布置在同一底座上。如圖1所示，本實用新型裝有吸入蓋l、葉輪2、泵體4，前護板 3和后護板5分別安裝在泵體4的前后部分，機械密封10裝在連接板 6上，軸承體部件7通過連接板6連接到泵體4上，托架體8和支架9 通過嫘栓連接，支撐軸承體部件7，并由安裝在托架體8上的調(diào)節(jié)據(jù)栓 15實現(xiàn)軸向定位和軸向調(diào)節(jié)。軸承部件7裝有軸承壓蓋12、迷宮套13、軸14以及前后軸承組 合。軸承部件軸向使用迷宮密封，迷宮套13上開有回油孔，便于逐級 減壓的潤滑油在迷宮槽中回流到軸承體內(nèi)，保證密封效果。如圖2所示，為了保證泵的高效運行，就必須及時調(diào)節(jié)葉輪與前 護板的間隙，該泵葉輪與前護板的間隙應在1 2皿之間，調(diào)節(jié)間隙是 通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子軸向移動來實現(xiàn)。將機械密封限位板旋入定位 槽內(nèi)，松開機械密封緊定嫘釘；松開壓緊軸承組件的蠊栓；松開調(diào)節(jié) 螵栓螺母16，擰嫘母17，同時按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子，直到葉輪與 前護板摩擦為止，擰緊嫘母16;再將螺母17松開，擰蠊母16，根據(jù)
蠊距為3.5鵬，旋轉(zhuǎn)約l/3圈即可。擰緊機械密封緊定螺釘，旋開限 位塊。調(diào)整后，在再次啟動前，須檢査葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件 壓緊鏢栓與調(diào)整蠊拴是否擰緊，然后再啟動泵。如圖3所示，在葉輪后盞板靠近機械密封處開有沖洗孔，泵組運 行過程中由于壓差作用，介質(zhì)溶液在沖洗孔處形成回流，可以對游積 在蓋板和輪轂，靠近機械密封工作面附近的固體物進行沖洗，有利于 機械密封的正常工作，可以延長機械密封的使用壽命。本實用新型的裝配過程如下1、 托架部分1) 兩端軸承都需熱裝，軸承熱裝溫度不超過12(TC，保證軸承裝 配到位。2) 裝配時，先把驅(qū)動端軸承內(nèi)钃、泵端軸承裝在軸上；將囅動端 軸承外圈裝入軸承體中；將軸及已裝軸承裝入軸承體中；軸承都裝配 好后，裝兩端的端蓋，端蓋和端蓋密封墊上的回油槽應朝向豎直向下 的方向，并用螺栓把端蓋與軸承體緊固；裝上迷宮套；墊上止動墊 園，擰緊鎖緊圓螺母。最后一起放置在托架體上。3) 擰上調(diào)整嫘栓和壓緊蠊栓上的螺母，但不要擰緊，等把整臺泵 裝配好后，調(diào)整軸承體及軸在托架上的位置直到葉輪與前護板之間的 間隙達到規(guī)定所要求的間隙時，再擰緊調(diào)整蠊栓和壓緊蠊栓上蠊母。4) 裝油標時，應先涂上密封膠。5) 裝配和拆卸時，杜絕進行野蠻操作，以防磕碰加工表面或損壞 軸承。2、 泵頭部分1) 將接合板與托架體連接，并裝上后護板密封墊；2) 裝葉輪拆卸環(huán)，注意拆卸環(huán)連接蠊栓不要太緊，保證端面平齊；3) 裝軸套；4) 裝機械密封；5) 用葉輪拆裝工具將葉輪水平吊起，上緊葉輪后松開拆裝工具， 擰緊拆卸環(huán)連接蠊栓；6) 裝泵體；7) 將前護板裝入吸入蓋內(nèi)；8) 裝吸入蓋組件；9) 調(diào)節(jié)葉輪與前護板間隙約為l一2皿；10) 上緊機封上的緊定嫁釘，將限位板從定位槽中旋出并畫定； 本實用新型的工作過程如下煙氣脫硫泵正確安裝后，需確保軸承體中油量適中；用工具盤動 轉(zhuǎn)子，確保轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動無異常；通入機械密封潤滑冷卻水，調(diào)節(jié)潤滑水 至所需流量和壓力；點起動，檢査泵的轉(zhuǎn)向是否正確(從驅(qū)動端看為 順時針)；啟動前應打開進口閥門，確保泵體內(nèi)充滿漿液或清水介 質(zhì)，隨著泵內(nèi)液位不斷升高，氣體從安裝在出口管路上的排氣閥排 出，待排氣閥排完氣體，關閉出口閘閥，起動機組；電機運行平穩(wěn) 后，再打開閘門，調(diào)節(jié)流量和揚程至需要的運行范圍內(nèi)；液體介質(zhì)通 過塔底濾網(wǎng)，流經(jīng)吸入端，從葉輪徑向圓周方向流出，經(jīng)過泵體導 流，最后到達出液管路；停機時，應先關閉出口閥再切斷電源。
權利要求1.一種單殼體煙氣脫硫用漿液循環(huán)泵，包括吸入蓋、葉輪、泵體、機械密封、軸承體部件、連接板、前護板和后護板，泵體(4)內(nèi)裝有葉輪(2)，泵體(4)的后部連接后護板(3)和連接板(6)，連接板上裝有機械密封，軸承體部件(7)通過連接板(6)連接到泵體(4)上，軸承部件(7)上裝有軸承壓蓋(12)、迷宮套(13)、軸(14)以及前后軸承，其特征在于軸承體部件下端連接托架體(8)，托架體(8)上裝有調(diào)節(jié)螺栓(15)，上述的機械密封采用具有內(nèi)部沖洗結(jié)構(gòu)的集裝式機械密封，葉輪(2)上設有沖洗孔(18)。
2. 如權利要求1所述的一種單殼體煙氣脫硫用漿液循環(huán)泵，其特征 在于葉輪、前護板和后護板采用了雙相不銹白口鐵材料制成，泵體 采用優(yōu)質(zhì)雙相不銹鋼制成。
3. 如權利要求1或2所述的一種單殼體煙氣脫硫用漿液循環(huán)泵，其 特征在于泵端的前軸承采用圓錐滾子軸承，驅(qū)動端的后軸承采用圓 柱滾子軸承。
4. 如權利要求3所述的一種單殼體煙氣脫硫用漿液循環(huán)泵，其特征 在于托架體下端蠊栓連接支架。
專利摘要本實用新型涉及循環(huán)泵技術領域，特別設計一種單殼體煙氣脫硫用漿液循環(huán)泵，泵體內(nèi)裝有葉輪，泵體的后部連接后護板和連接板，連接板上裝有機械密封，軸承體部件通過連接板連接到泵體上，軸承部件上裝有軸承壓蓋、迷宮套、軸以及前后軸承，軸承體部件下端連接托架體，托架體上裝有調(diào)節(jié)螺栓，上述的機械密封采用具有內(nèi)部沖洗結(jié)構(gòu)的集裝式機械密封，葉輪上設有沖洗孔；本實用新型與現(xiàn)有技術相比，解決氯離子點蝕、腐蝕、磨損現(xiàn)象；泵組結(jié)構(gòu)具有后拆維修、可軸向調(diào)節(jié)、抗腐耐磨的特征，解決了現(xiàn)有襯膠泵內(nèi)襯撕裂、膠件變形、橡膠塊脫落、內(nèi)襯劃傷、維修困難等問題；設計沖洗孔，改善機械密封使用工況，大大提高機械密封的使用壽命。
文檔編號F04D29/60GK201027659SQ20072006638
公開日2008年2月27日 申請日期2007年1月17日 優(yōu)先權日2007年1月17日
發(fā)明者靜 劉, 楊豫川, 肖功槐, 蘆洪鐘 申請人:上海凱泉泵業(yè)(集團)有限公司