專利名稱：壓差驅(qū)動(dòng)往復(fù)式雙作用增壓泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油田注水系統(tǒng)中所用的水力增壓泵，尤其是壓差驅(qū)動(dòng)往復(fù)式雙作用增壓泵。
背景技術(shù)：
對于依靠水驅(qū)采油為主的我國陸上油田，向地下注水是維持地下生產(chǎn)壓力的主要措施。油田注水系統(tǒng)一般由注水站、配水間、注水井以及連接上述三者的注水管網(wǎng)組成，由于油田地質(zhì)狀況復(fù)雜，注水井的注入壓力相差很大，為保證所有注水井的正常注水工作，注水管網(wǎng)來水壓力不得不采取“就高不就低”的原則，即注水管網(wǎng)壓力不能低于注水井最高注入壓力。近幾年來，油田增壓注水泵的發(fā)展十分迅速，已初步形成了離心式、往復(fù)式兩大類。目前，油田注水系統(tǒng)常有注水井既有低壓井又有高壓井的情況，有時(shí)甚至整個(gè)系統(tǒng)中只有幾口高壓井，而其余都為低壓井，由于高壓注水井?dāng)?shù)量相對較少，因此這種注水方式能耗巨大，效率很低。這種情況下，傳統(tǒng)的解決方法一是使來水壓力為高壓井的壓力；二是在高壓井口安裝增壓泵，油田上基本采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的普通柱塞泵安裝在管路中達(dá)到增壓的目的。但是，無論哪種情況，都將不可避免的造成大量能量損失，出現(xiàn)注水系統(tǒng)中局部壓力高帶來總能耗上升的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有的注水系統(tǒng)中局部壓力高帶來的總能耗上升的問題，本發(fā)明提供一種壓差驅(qū)動(dòng)往復(fù)式雙作用增壓泵，該壓差驅(qū)動(dòng)往復(fù)式雙作用增壓泵充分利用了注水系統(tǒng)管網(wǎng)中浪費(fèi)的能量，提高了注水系統(tǒng)能量利用效率，提高了注水生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，減少了配水間投資費(fèi)用，節(jié)省了外配動(dòng)力的電網(wǎng)投資和運(yùn)行過程中的能耗費(fèi)用，該泵的工作水量和高、低壓水水量匹配可調(diào)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是該壓差驅(qū)動(dòng)往復(fù)式雙作用增壓泵包括分壓機(jī)構(gòu)、換向機(jī)構(gòu)、換向控制機(jī)構(gòu)、高壓注水管、低壓注水管及進(jìn)水管，其特征是
a、分壓機(jī)構(gòu)由泵體、缸內(nèi)分隔套及組合式雙聯(lián)活塞組成，缸內(nèi)分隔套固定在泵體的中間并將泵體分隔為左右腔室，泵體的中部開有分別與左右腔室相通的左、右通道，左、右通道內(nèi)分別安裝有左、右單向閥，組合式雙聯(lián)活塞的活塞桿穿過缸內(nèi)分隔套且其兩端的活塞體分別置于泵體的左右腔室內(nèi)，左、右單向閥上方的左、右通道分別與右腔室右端及左腔室左端相通，泵體的左腔室右端及右腔室左端分別通過左、右高壓排水泵閥與高壓注水管相通。
b、換向機(jī)構(gòu)由換向殼體、換向桿、左、右端蓋及三通管組成，換向殼體的下部開有分別與泵體上的左、右通道相通的左、右通孔，換向殼體的上部開有均與三通管相通的左、右低壓出水孔，三通管又與低壓注水管相通，換向殼體的中部與進(jìn)水管相通，換向桿截面呈放倒的“王”字型，換向桿置于換向殼體內(nèi)，換向桿可在換向殼體內(nèi)滑動(dòng)且與換向殼體密封，換向桿處于換向殼體左端時(shí)，進(jìn)水管與換向殼體下方的右通孔相通，換向桿處于換向殼體右端時(shí)，進(jìn)水管與換向殼體下方的左通孔相通，換向殼體兩端分別固定有帶絲孔的左、右端蓋。
c、換向控制機(jī)構(gòu)由左、右換向控制殼體、左、右控制桿、換向管A、B、C、D、E、F組成，左換向控制殼體側(cè)壁分別通過換向管A、B、C連通進(jìn)水管、換向殼體的左端蓋及低壓注水管，右換向控制殼體側(cè)壁分別通過換向管D、E、F連通進(jìn)水管、換向殼體的右端蓋及低壓注水管，左、右控制桿分別置于左、右換向控制殼體內(nèi)，左、右換向控制殼體分別固定在分壓機(jī)構(gòu)中的泵體的兩端，左、右控制桿分別連接在組合式雙聯(lián)活塞的兩端且與組合式雙聯(lián)活塞隨動(dòng)。
所述的泵體的左右腔室內(nèi)壁均裝有缸套。
所述的換向殼體的上方開有觀察孔且在該觀察孔內(nèi)裝有絲堵。
所述的左、右單向閥上方的左、右通道通過外置的連通管a、b分別與右腔室右端及左腔室左端相通。
所述的左、右換向控制殼體分別與泵體的兩端采用法蘭連接。
所述的左、右控制桿分別與組合式雙聯(lián)活塞的兩端通過“T”型的榫、槽連接。
所述的換向殼體疊摞在泵體上方并通過螺栓固定，左、右通孔分別與左、右通道對應(yīng)，左、右通道為階梯狀，左、右單向閥置于左、右通道內(nèi)且被壓緊套壓緊。
所述的左、右單向閥及左、右高壓排水泵閥的結(jié)構(gòu)相同，均由閥座、單向閥芯、彈簧、閥套及螺母組成，閥座的中部帶有過水孔，單向閥芯穿過閥座及閥套被螺母固定，單向閥芯可沿閥座的中心孔相對移動(dòng)，彈簧置于閥套與閥座之間。
本發(fā)明具有如下有益效果由于采取上述方案，可利用注水管網(wǎng)中的水作動(dòng)力液，利用注水管網(wǎng)系統(tǒng)中來水壓力與低壓注水井注入壓力差值實(shí)現(xiàn)向高壓注水井的注水操作，此工作過程不需要外界增加動(dòng)力輸入，既可將注水管網(wǎng)系統(tǒng)中的來水一部分轉(zhuǎn)化成高壓水，另一部分轉(zhuǎn)化成低壓水，實(shí)現(xiàn)同時(shí)向低壓井和高壓井注水。該增壓泵提高了注水系統(tǒng)能量的利用效率，提高了注水生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，減少了配水間的投資費(fèi)用，節(jié)省了外配動(dòng)力的電網(wǎng)投資和運(yùn)行過程中的能耗費(fèi)用，該泵的工作水量和高、低壓水水量匹配可調(diào)。


附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖；附圖3是圖2中A-A結(jié)構(gòu)剖視圖；附圖4是圖2中B-B結(jié)構(gòu)剖視圖；附圖5是圖2的左、右單向閥(9，10)及圖4中左、右高壓排水泵閥(11，12)的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖中1-分壓機(jī)構(gòu)，2-換向機(jī)構(gòu)，3-換向控制機(jī)構(gòu)，4-泵體，5-缸內(nèi)分隔套，6-組合式雙聯(lián)活塞，7-左通道，8-右通道，9-左單向閥，10-右單向閥，11-左高壓排水泵閥，12-右高壓排水泵閥，13-高壓注水管，14-換向殼體，15-換向桿，16-左端蓋，17-右端蓋，18-三通管，19-左通孔，20-右通孔，21-左低壓出水孔，22-右低壓出水孔，23-低壓注水管，24-進(jìn)水管，25-絲孔，26-連通管a，27-連通管b，28-左換向控制殼體，29-左控制桿，30-換向管A，31-缸套，32-絲堵，33-壓力表，34-右換向控制殼體，35-右控制桿，36-換向管B，37-換向管C，38-換向管D，39-換向管E，40-換向管F，41-螺栓，42-壓緊套，43-閥座，44-單向閥芯，45-彈簧，46-閥套，47-螺母，48-過水孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明由圖1結(jié)合圖2、圖3、圖4所示，該壓差驅(qū)動(dòng)往復(fù)式雙作用增壓泵包括分壓機(jī)構(gòu)1、換向機(jī)構(gòu)2、換向控制機(jī)構(gòu)3、高壓注水管13、低壓注水管23及進(jìn)水管24，其特征在于a、分壓機(jī)構(gòu)1由泵體4、缸內(nèi)分隔套5及組合式雙聯(lián)活塞6組成，缸內(nèi)分隔套5固定在泵體4的中間并將泵體4分隔為左右腔室，泵體4的左右腔室內(nèi)壁均裝有缸套31。泵體4的中部開有分別與左右腔室相通的左、右通道(7，8)，左、右通道(7，8)內(nèi)分別安裝有左、右單向閥(9，10)，組合式雙聯(lián)活塞6的活塞桿穿過缸內(nèi)分隔套5且其兩端的活塞體分別置于泵體4的左右腔室內(nèi)，左、右單向閥(9，10)上方的左、右通道(7，8)通過外置的連通管a、b(26，27)分別與右腔室右端及左腔室左端相通。泵體4的左腔室右端及右腔室左端分別通過左、右高壓排水泵閥(11，12)與高壓注水管13相通，左、右高壓排水泵閥(11，12)的作用有兩個(gè)，一是壓力控制，只有液體壓力達(dá)到設(shè)定值后才能打開，二是單向控制，使液體不能逆流。
b、換向機(jī)構(gòu)2由換向殼體14、換向桿15、左、右端蓋(16，17)及三通管18組成，換向殼體14的下部開有分別與泵體4上的左、右通道(7，8)相通的左、右通孔(19，20)，換向殼體14的上部開有均與三通管18相通的左、右低壓出水孔(21，22)，三通管18又與低壓注水管23相通，換向殼體14的中部與進(jìn)水管24相通，換向桿15截面呈放倒的“王”字型，換向桿15置于換向殼體14內(nèi)，換向桿15可在換向殼體14內(nèi)滑動(dòng)且與換向殼體14密封，換向桿15處于換向殼體14左端時(shí)，進(jìn)水管24與換向殼體14下方的右通孔20相通，換向桿15處于換向殼體14右端時(shí)，進(jìn)水管24與換向殼體14下方的左通孔19相通，換向殼體14兩端分別固定有帶絲孔25的左、右端蓋(16，17)。換向殼體14的上方開有觀察孔且在該觀察孔內(nèi)裝有絲堵32。
c、換向控制機(jī)構(gòu)3由左、右換向控制殼體(28，34)、左、右控制桿(29，35)、換向管A、B、C、D、E、F(30，36，37，38，39，40)組成，左換向控制殼體(28)側(cè)壁分別通過換向管A、B、C(30，36，37)連通進(jìn)水管24、換向殼體14的左端蓋16及低壓注水管23，右換向控制殼體34側(cè)壁分別通過換向管D、E、F(38，39，40)連通進(jìn)水管24、換向殼體14的右端蓋17及低壓注水管23，左、右控制桿(29，35)分別置于左、右換向控制殼體(28，34)內(nèi)，左、右換向控制殼體(28，34)分別固定在分壓機(jī)構(gòu)1中的泵體4的兩端，左、右控制桿(29，35)分別連接在組合式雙聯(lián)活塞6的兩端且與組合式雙聯(lián)活塞6隨動(dòng)，左、右控制桿(29，35)與雙聯(lián)活塞6的連接采用“T”型榫、槽的形式。左、右換向控制殼體(28，34)分別與泵體4的兩端采用法蘭連接。
所述的換向殼體14疊摞在泵體4上方并通過螺栓41固定，左、右通孔(19，20)分別與左、右通道(7，8)對應(yīng)，左、右通道(7，8)為階梯狀，左、右單向閥(9，10)置于左、右通道(7，8)內(nèi)且被壓緊套42壓緊。這種連接形式結(jié)構(gòu)緊湊，承受壓力高，密封性好。
由圖5所示，左、右單向閥(9，10)及左、右高壓排水泵閥(11，12)的結(jié)構(gòu)相同，均由閥座43、單向閥芯44、彈簧45、閥套46及螺母47組成，閥座43的中部帶有過水孔48，單向閥芯44穿過閥座43及閥套46被螺母47固定，單向閥芯44可沿閥座43的中心孔相對移動(dòng)，彈簧45置于閥套46與閥座43之間。左、右高壓排水泵閥(11，12)的安裝形式與左、右單向閥(9，10)的安裝形式相同。
實(shí)際使用時(shí)，將進(jìn)水管24通過法蘭與注水管網(wǎng)系統(tǒng)中的來水管路連通，高壓注水管13及低壓注水管23通過法蘭連接管路分別與高壓井口和低壓井口相通。為了避免換向桿15處于“死點(diǎn)”位置，也就是換向桿15處于封堵進(jìn)水管24的位置，使來水無法進(jìn)入泵體4的左右腔室，在使用前可打開絲堵32，將換向桿15移動(dòng)到換向殼體14的左端。在進(jìn)水管24、高壓注水管13及低壓注水管23可裝上壓力表33，便于觀察各工作管路中的水的壓力。
正行程起始位置時(shí)，組合式雙聯(lián)活塞6上的兩個(gè)活塞體均處于泵體4左右兩腔室的左端位置，換向機(jī)構(gòu)2中的換向桿15處于左端。注水管網(wǎng)系統(tǒng)中的來水通過進(jìn)水管24進(jìn)入換向殼體14，此時(shí)，進(jìn)水管24與換向殼體14下方的右通孔20相通，右通孔20與分壓機(jī)構(gòu)1上的右通道8對應(yīng)，右通道8又通過外置的連通管b27與泵體4的左腔室左端相通，來水由換向殼體14分別進(jìn)入泵體4的左腔室左端和泵體4的右腔室左端，推動(dòng)組合式雙聯(lián)活塞6向右運(yùn)動(dòng)，左單向閥9上方的左通道7通過外置的連通管a26與泵體4的右腔室右端相通，泵體4的右腔室右端的水經(jīng)連通管a26、左通道7、換向殼體14、左低壓出水孔21、三通管18、低壓注水管23進(jìn)入低壓井口，泵體4的左腔室右端的水形成高壓水，當(dāng)其壓力達(dá)到高壓井的注入壓力時(shí)，打開與泵體4的左腔室右端連通的左高壓排水泵閥11進(jìn)入高壓注水管13，然后注入到高壓井口。當(dāng)組合式雙聯(lián)活塞6運(yùn)動(dòng)到右端極限位置，也就是組合式雙聯(lián)活塞6運(yùn)動(dòng)到設(shè)計(jì)的行程位置時(shí)，與其隨動(dòng)的左控制桿29也向右運(yùn)動(dòng)到換向點(diǎn)，使左換向控制殼體28上的換向管A30與換向管B36相連通，則來水通過換向管A30、換向管B36從換向機(jī)構(gòu)2上的左端蓋16進(jìn)入換向殼體14左端，同時(shí)右控制桿35使右換向控制殼體34上的換向管E39與換向管F40相連通，依靠來水與低壓井的壓力差推動(dòng)換向殼體14中的換向桿15向右運(yùn)動(dòng)，換向殼體14右端的水經(jīng)換向管E39、換向管F40、低壓注水管23進(jìn)入低壓井口。由于換向殼體14的左、右端蓋(16，17)直接與來水管路和低壓井管路相連，當(dāng)換向桿15運(yùn)動(dòng)到“死點(diǎn)”位置時(shí)，依然可依靠來水與低壓井的壓力差繼續(xù)換向，從而克服了換向桿15移動(dòng)過程中“死點(diǎn)”的問題，當(dāng)換向桿15運(yùn)動(dòng)到右端位置時(shí)，完成換向。
換向后，組合式雙聯(lián)活塞6上的兩個(gè)活塞體均處于泵體4左右兩腔室的右端位置，換向機(jī)構(gòu)2中的換向桿15處于右端。注水管網(wǎng)系統(tǒng)中的來水通過進(jìn)水管24進(jìn)入換向殼體14，此時(shí)，進(jìn)水管24與換向殼體14下方的左通孔19相通，左通孔19與分壓機(jī)構(gòu)1上的左通道7對應(yīng)，左通道7又通過外置的連通管a26與泵體4的右腔室右端相通，來水由換向殼體14分別進(jìn)入泵體4的右腔室右端和泵體4的左腔室右端，推動(dòng)組合式雙聯(lián)活塞6向左運(yùn)動(dòng)，右單向閥10上方的右通道8通過外置的連通管b27與泵體4的左腔室左端相通，泵體4的左腔室左端的水經(jīng)連通管b27、右通道8、換向殼體14、右低壓出水孔22、三通管18、低壓注水管23進(jìn)入低壓井口，泵體4的右腔室左端的水形成高壓水，當(dāng)其壓力達(dá)到高壓井的注入壓力時(shí)，打開與泵體4的右腔室左端連通的右高壓排水泵閥12進(jìn)入高壓注水管13，然后注入到高壓井口。當(dāng)組合式雙聯(lián)活塞6運(yùn)動(dòng)到左端極限位置，也就是組合式雙聯(lián)活塞6運(yùn)動(dòng)到設(shè)計(jì)的行程位置時(shí)，與其隨動(dòng)的右控制桿35也向左運(yùn)動(dòng)到換向點(diǎn)，使右換向控制殼體34上的換向管D38與換向管E39相連通，則來水通過換向管D38、換向管E39從換向機(jī)構(gòu)2上的右端蓋17進(jìn)入換向殼體14右端，同時(shí)左控制桿29使左換向控制殼體28上的換向管B36與換向管C37相連通，依靠來水與低壓井的壓力差推動(dòng)換向殼體14中的換向桿15向左運(yùn)動(dòng)，換向殼體14左端的水經(jīng)換向管B36、換向管C37、低壓注水管23進(jìn)入低壓井口。從而實(shí)現(xiàn)該泵的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
綜上所述，本發(fā)明可利用注水管網(wǎng)中的水作動(dòng)力液，利用注水管網(wǎng)系統(tǒng)中來水壓力與低壓注水井注入壓力差值實(shí)現(xiàn)向高壓注水井的注水操作，此工作過程不需要外界增加動(dòng)力輸入，既可將注水管網(wǎng)系統(tǒng)中的來水一部分轉(zhuǎn)化成高壓水，另一部分轉(zhuǎn)化成低壓水，實(shí)現(xiàn)同時(shí)向低壓井和高壓井注水。本發(fā)明提高了注水系統(tǒng)能量的利用效率，提高了注水生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，減少了油田配水間的投資費(fèi)用，節(jié)省了外配動(dòng)力的電網(wǎng)投資和運(yùn)行過程中的能耗費(fèi)用，該泵的工作水量和高、低壓水水量匹配可調(diào)。
權(quán)利要求
1.一種壓差驅(qū)動(dòng)往復(fù)式雙作用增壓泵，包括分壓機(jī)構(gòu)(1)、換向機(jī)構(gòu)(2)、換向控制機(jī)構(gòu)(3)、高壓注水管(13)、低壓注水管(23)及進(jìn)水管(24)，其特征在于a、分壓機(jī)構(gòu)(1)由泵體(4)、缸內(nèi)分隔套(5)及組合式雙聯(lián)活塞(6)組成，缸內(nèi)分隔套(5)固定在泵體(4)的中間并將泵體(4)分隔為左右腔室，泵體(4)的中部開有分別與左右腔室相通的左右通道(7，8)，左右通道(7，8)內(nèi)分別安裝有左右單向閥(9，10)，組合式雙聯(lián)活塞(6)的活塞桿穿過缸內(nèi)分隔套(5)且其兩端的活塞體分別置于泵體(4)的左右腔室內(nèi)，左右單向閥(9，10)上方的左右通道(7，8)分別與右腔室右端及左腔室左端相通，泵體(4)的左腔室右端及右腔室左端分別通過左右高壓排水泵閥(11，12)與高壓注水管(13)相通；b、換向機(jī)構(gòu)(2)由換向殼體(14)、換向桿(15)、左、右端蓋(16，17)及三通管(18)組成，換向殼體(14)的下部開有分別與泵體(4)上的左、右通道(7，8)相通的左、右通孔(19，20)，換向殼體(14)的上部開有均與三通管(18)相通的左、右低壓出水孔(21，22)，三通管(18)又與低壓注水管(23)相通，換向殼體(14)的中部與進(jìn)水管(24)相通，換向桿(15)截面呈放倒的“王”字型，換向桿(15)置于換向殼體(14)內(nèi)，換向桿(15)可在換向殼體(14)內(nèi)滑動(dòng)且與換向殼體(14)密封，換向桿(15)處于換向殼體(14)左端時(shí)，進(jìn)水管(24)與換向殼體(14)下方的右通孔(20)相通，換向桿(15)處于換向殼體(14)右端時(shí)，進(jìn)水管(24)與換向殼體(14)下方的左通孔(19)相通，換向殼體(14)兩端分別固定有帶絲孔(25)的左、右端蓋(16，17)；c、換向控制機(jī)構(gòu)(3)由左、右換向控制殼體(28，34)、左、右控制桿(29，35)、換向管A、B、C、D、E、F(30，36，37，38，39，40)組成，左換向控制殼體(28)側(cè)壁分別通過換向管A、B、C(30，36，37)連通進(jìn)水管(24)、換向殼體(14)的左端蓋(16)及低壓注水管(23)，右換向控制殼體(34)側(cè)壁分別通過換向管D、E、F(38，39，40)連通進(jìn)水管(24)、換向殼體(14)的右端蓋(17)及低壓注水管(23)，左、右控制桿(29，35)分別置于左、右換向控制殼體(28，34)內(nèi)，左、右換向控制殼體(28，34)分別固定在分壓機(jī)構(gòu)(1)中的泵體(4)的兩端，左、右控制桿(29，35)分別連接在組合式雙聯(lián)活塞(6)的兩端且與組合式雙聯(lián)活塞(6)隨動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓差驅(qū)動(dòng)往復(fù)式雙作用增壓泵，其特征在于泵體(4)的左右腔室內(nèi)壁均裝有缸套(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓差驅(qū)動(dòng)往復(fù)式雙作用增壓泵，其特征在于換向殼體(14)的上方開有觀察孔且在該觀察孔內(nèi)裝有絲堵(32)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓差驅(qū)動(dòng)往復(fù)式雙作用增壓泵，其特征在于左、右單向閥(9，10)上方的左、右通道(7，8)通過外置的連通管a、b(26，27)分別與右腔室右端及左腔室左端相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓差驅(qū)動(dòng)往復(fù)式雙作用增壓泵，其特征在于左、右換向控制殼體(28，34)分別與泵體(4)的兩端采用法蘭連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓差驅(qū)動(dòng)往復(fù)式雙作用增壓泵，其特征在于左、右控制桿(29，35)分別與組合式雙聯(lián)活塞(6)的兩端通過“T”型的榫、槽連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓差驅(qū)動(dòng)往復(fù)式雙作用增壓泵，其特征在于換向殼體(14)疊摞在泵體(4)上方并通過螺栓(41)固定，左、右通孔(19，20)分別與左、右通道(7，8)對應(yīng)，左、右通道(7，8)為階梯狀，左、右單向閥(9，10)置于左、右通道(7，8)內(nèi)且被壓緊套(42)壓緊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、4或7所述的壓差驅(qū)動(dòng)往復(fù)式雙作用增壓泵，其特征在于左、右單向閥(9，10)及左、右高壓排水泵閥(11，12)的結(jié)構(gòu)相同，均由閥座(43)、單向閥芯(44)、彈簧(45)、閥套(46)及螺母(47)組成，閥座(43)的中部帶有過水孔(48)，單向閥芯(44)穿過閥座(43)及閥套(46)被螺母(47)固定，單向閥芯(44)可沿閥座(43)的中心孔相對移動(dòng)，彈簧(45)置于閥套(46)與閥座(43)之間。
全文摘要
一種壓差驅(qū)動(dòng)往復(fù)式雙作用增壓泵。主要解決現(xiàn)有注水系統(tǒng)中局部壓力高帶來的總能耗上升的問題。其特征在于a.分壓機(jī)構(gòu)(1)由泵體(4)、缸內(nèi)分隔套(5)及組合式雙聯(lián)活塞(6)組成；b.換向機(jī)構(gòu)(2)由換向殼體(14)、換向桿(15)、左、右端蓋(16，17)及三通管(18)組成；c.換向控制機(jī)構(gòu)(3)由左、右換向控制殼體(28，34)、左、右控制桿(29，35)、換向管A、B、C、D、E、F(30，36，37，38，39，40)組成。該增壓泵充分利用注水系統(tǒng)管網(wǎng)中浪費(fèi)的能量，提高了注水系統(tǒng)能量利用效率，提高了注水生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，減少了配水間投資費(fèi)用，節(jié)省了外配動(dòng)力的電網(wǎng)投資和運(yùn)行過程中的能耗費(fèi)用。
文檔編號(hào)F04B9/113GK101078396SQ20071011158
公開日2007年11月28日 申請日期2007年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月21日
發(fā)明者常玉連, 雷娜, 范立華 申請人:大慶石油學(xué)院