專利名稱：襯塑離心泵體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實(shí)用新型是關(guān)于對(duì)金屬模壓襯塑離心泵體的改進(jìn)，尤其涉及一種泵渦殼下部深度接近或大于泵進(jìn)口最小處直徑的襯塑離心泵體。
背景技術(shù)：
人們?yōu)榻鉀Q泵的耐腐和/或耐磨，通常在金屬泵體內(nèi)腔過流壁面通過熱模壓方法襯里一層塑料層，例如超高分子量聚乙烯?，F(xiàn)有金屬襯塑泵體構(gòu)造如圖1所示，是在整體金屬泵體1內(nèi)表面模壓襯里塑料層2。而泵體模壓襯里襯模需從泵進(jìn)口處放入泵腔渦殼，并組合后模壓襯里。然而對(duì)于一些特殊泵體，如泵進(jìn)口最小處直徑較泵渦殼下部深度小，會(huì)造成分解的襯里模具高度大于該最小口徑，模具就難以通過進(jìn)口放入泵腔渦殼，并組合成型。因此此類泵體模壓襯塑就成為一難點(diǎn)，如果將分解組合模具進(jìn)一步細(xì)分解成更細(xì)分型模塊，雖然能夠滿足將模具由進(jìn)口放入泵腔渦殼，但增加了模具加工及組合困難，生產(chǎn)中實(shí)際不可取。
為解決襯里復(fù)雜、難的困難，人們提出將泵體分解分別襯里結(jié)構(gòu)，如中國(guó)專利02264591.8所述，將泵體軸向分解成前泵蓋、帶流道的渦殼及后泵蓋組合結(jié)構(gòu)。然而此結(jié)構(gòu)雖然方便了模壓襯里，但襯里層成為非整體組合結(jié)構(gòu)，必然存在較多的拼結(jié)縫，這樣接縫有可能造成泄漏，尤其在泵高壓部位，其次，此結(jié)構(gòu)也增加了泵體零件個(gè)數(shù)，從而會(huì)導(dǎo)致增加制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
實(shí)用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種小泵口但不需將分型模具再細(xì)分解，能夠方便將模具放入泵體渦殼腔內(nèi)進(jìn)行模壓襯塑的襯塑離心泵體。
實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)，主要改進(jìn)是將原完整金屬泵體改為進(jìn)口段與帶二側(cè)壁渦殼分開組合結(jié)構(gòu)，泵進(jìn)口段與渦殼的分離，等于擴(kuò)大了放置模具進(jìn)口直徑，從而可以使原本不能放入的模具方便放入渦殼并組合，使這些難模壓襯里的泵體可以適應(yīng)模壓襯里，并且模壓襯里仍為完整整體無接縫結(jié)構(gòu)。具體說，實(shí)用新型襯塑離心泵體，有金屬泵體和模壓內(nèi)襯塑料層組成，其特征在于所說金屬泵體由進(jìn)口段與帶二側(cè)壁渦殼對(duì)接組合而成，所說模壓襯里塑料層為帶進(jìn)口段的整體無接縫結(jié)構(gòu)。
為使渦殼進(jìn)口開口盡可能大，一種較好是進(jìn)口段由渦殼連接根部與渦殼分開組合。進(jìn)口段與渦殼的組合，一種較好方式是使進(jìn)口段呈套插結(jié)構(gòu)與渦殼側(cè)壁連接，即組合時(shí)是使泵進(jìn)口段插入渦殼側(cè)壁開口，這種連接方式一可擴(kuò)大渦殼開口，二此種套插組合，還有利于兩者組合強(qiáng)度的提高。為提高套接強(qiáng)度，所說進(jìn)口段與帶二側(cè)壁的渦殼分別采用單獨(dú)鑄造，并分別在進(jìn)口段與渦殼側(cè)壁結(jié)合部留有連接件，如渦殼側(cè)壁分開面設(shè)有凸出的連接承插套，泵進(jìn)口插入段有與承插套配合的連接圈。
此外，為方便組合及增強(qiáng)兩者結(jié)合穩(wěn)固程度，進(jìn)口段與渦殼結(jié)合面分別設(shè)有互補(bǔ)對(duì)合臺(tái)階，此結(jié)構(gòu)一是方便對(duì)接定位，二是避免結(jié)合面在同一平面，對(duì)提高結(jié)合面穩(wěn)固度有積極作用。
進(jìn)口段朝泵腔側(cè)端面還可加工有內(nèi)凹環(huán)槽，在襯里時(shí)可使襯層材料滲入此內(nèi)凹環(huán)槽，此結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了襯層與金屬泵體的結(jié)合，對(duì)防止內(nèi)襯層與泵體分離有積極作用。
實(shí)用新型金屬離心泵體由于采用進(jìn)口段與帶二側(cè)壁渦殼分體組合結(jié)構(gòu)，從而使得一些進(jìn)口狹小的泵體，其渦殼前開口變大，方便了內(nèi)襯分解模的放置和安裝，而不必再將模具再細(xì)分解，提高了小進(jìn)口泵模壓襯里的簡(jiǎn)易性。此外模壓襯里又是在進(jìn)口段與渦殼組合后進(jìn)行，因此泵體模壓襯層仍然為完整的整體結(jié)構(gòu)，襯里層沒有組合界面，又避免了襯層存在結(jié)縫而可能造成泄漏，損害襯里層。實(shí)用新型結(jié)構(gòu)為一些渦殼下部深度接近或大于泵進(jìn)口最小處直徑離心泵體模壓襯塑提供了簡(jiǎn)便、實(shí)用方式。
以下結(jié)合一個(gè)具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步說明實(shí)用新型。


圖1為已有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2模壓襯塑示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見圖2、3，實(shí)用新型襯塑離心泵體由分別鑄造泵進(jìn)口段3和帶二側(cè)壁的渦殼1套插對(duì)接組合而成(斷開面位于進(jìn)口段底端)，渦殼側(cè)壁分開面上設(shè)有凸出的連接承插套11，泵進(jìn)口插入段有與承插套配合的連接圈10，兩結(jié)合面有互補(bǔ)冊(cè)凸臺(tái)階8，進(jìn)口段泵腔側(cè)端面加工有內(nèi)凹環(huán)槽9，兩者呈插入式連接，并由螺栓緊固連接，組合后內(nèi)模壓襯里有整體無接縫塑料襯層2。
襯塑時(shí)，分別從擴(kuò)大的前開口將分解襯里模具放入渦殼中，并組合成整體襯模4，在后開口安放固定襯塑托模7，然后將進(jìn)口段3與渦殼1套插對(duì)接并用螺釘緊固固定，在泵進(jìn)口段3外側(cè)加上襯里料筒5，泵出口內(nèi)放置襯模6，完成襯里模具放置后，按通常模壓襯里方法模壓得到整體襯塑層2。襯里完成后，從后部卸下襯塑托模7，分別拿出組合模具4，拆下外加料筒5和泵出口襯模6，即得完整模壓襯里層。
權(quán)利要求1.襯塑離心泵體，有金屬泵體和模壓內(nèi)襯塑料層組成，其特征在于所說金屬泵體由進(jìn)口段與帶二側(cè)壁渦殼對(duì)接組合而成，所說模壓襯里塑料層為帶進(jìn)口段的整體無接縫結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述襯塑離心泵體，其特征在于進(jìn)口段由渦殼連接根部與渦殼分開組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述襯塑離心泵體，其特征在于渦殼側(cè)壁分開面有凸出的連接承插套，泵進(jìn)口插入段有與承插套配合的連接圈，兩者呈插入式連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述襯塑離心泵體，其特征在于進(jìn)口段與渦殼側(cè)壁連接面各有互補(bǔ)定位臺(tái)階。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述襯塑離心泵體，其特征在于進(jìn)口段朝泵腔側(cè)端面有內(nèi)凹環(huán)槽。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于對(duì)金屬模壓襯塑離心泵體的改進(jìn)，尤其涉及一種泵渦殼下部深度接近或大于泵進(jìn)口最小處直徑的襯塑離心泵體，其特征是金屬泵體由進(jìn)口段與帶二側(cè)壁渦殼對(duì)接組合而成，所說模壓襯里塑料層為帶進(jìn)口段的整體無接縫結(jié)構(gòu)。從而使得渦殼前端開口變大，不僅有利于內(nèi)襯分解模放置和安裝，放置襯里模具，再將泵進(jìn)口段與渦殼組合成一體后進(jìn)行模壓襯里，所得模壓襯里層仍然為無接縫的整體結(jié)構(gòu)，沒有組合面，不會(huì)造成泄漏。本實(shí)用新型為泵渦殼下部深度接近或大于泵進(jìn)口最小處直徑模壓襯里提供了簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)F04D29/02GK2816435SQ20052007318
公開日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2005年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月29日
發(fā)明者許鋒, 吳伯明, 何衛(wèi)平 申請(qǐng)人:江蘇省宜興非金屬化工機(jī)械廠