專利名稱：耐磨合金環(huán)及采用該種合金環(huán)的切割環(huán)和眼鏡板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種混凝土輸送設備零件，具體來說是一種可用于眼鏡板和切割環(huán)上提高其耐磨性能的合金環(huán)，以及采用該種合金環(huán)的切割環(huán)和眼鏡板。
背景技術：
切割環(huán)和眼鏡板是砼泵、泵車等混凝土機械設備用的一組配套使用的零部件。
現(xiàn)有的切割環(huán)的結構如圖1所示，其切割環(huán)本體1為一個法蘭盤狀的圓環(huán)，混凝土流過其中間的通孔4，在其通孔內(nèi)壁通過堆焊制作有耐磨襯層2，以增加其耐磨性，其凸臺表面嵌有合金環(huán)3。
現(xiàn)有的眼鏡板的結構如圖2和圖3所示，眼鏡板本體10為眼鏡框狀，上面有兩個通孔14，混凝土流過該通孔，在其通孔內(nèi)壁通過堆焊制作有耐磨襯層12，以增加其耐磨強度，其表面嵌有多塊合金塊13。
這種結構的切割環(huán)及眼鏡板存在如下問題(1)因為混凝土輸送過程中，切割環(huán)和眼鏡板除通孔表面受到混凝土沖擊磨損外，其凸臺表面也與混凝土接觸，也會受到磨損，合金環(huán)3、13與堆焊耐磨襯層2、12之間的環(huán)狀間隙部分耐磨性較差。(2)由于通孔內(nèi)的襯層2、12是采用堆焊工藝制作的，受加工工藝的限制，焊條材料的耐磨性并不十分理想，也造成切割環(huán)和眼鏡板的耐磨性能差。(3)由于切割環(huán)和眼鏡板耐磨性能較差，所以使用壽命比較短，通常使用壽命一般在3000立方米/套至4000立方米/套。(4)眼鏡板表面既包括了眼鏡板本體材料部分，又有堆焊材料部分以及合金部分，各種材料的硬度及耐磨性不同，加工成一個平面也比較困難。
為提高堆焊耐磨襯層2、12的耐磨性，一種方式是在焊條材料中加入一些耐磨材料，但會引起堆焊層的裂紋及掉塊，反而使其耐磨性更差。
實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有的切割環(huán)和眼鏡板耐磨性能差的問題，本實用新型的目的在于提供一種耐磨性能好的耐磨合金環(huán)，將這種耐磨合金環(huán)裝配在切割環(huán)和眼鏡板上可以大幅提高其使用壽命。
為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案一種耐磨合金環(huán)，由圓筒部分和位于圓筒部分一端的外凸翻邊構成，翻邊部分的表面為平面且與圓筒部分的軸線垂直。
本實用新型還提供了一種采用上述耐磨合金環(huán)的切割環(huán)，包括切割環(huán)本體，切割環(huán)本體部分有通孔及凸臺，其特征在于還包括一個耐磨合金環(huán)，耐磨合金環(huán)由圓筒部分和位于圓筒部分一端的外凸翻邊構成，翻邊部分的表面為平面且與圓筒部分的軸線垂直，圓筒部分襯在所述切割環(huán)本體的通孔內(nèi)，翻邊部分襯在切割環(huán)本體的凸臺表面，耐磨合金環(huán)與切割環(huán)本體固定在一起。
耐磨合金環(huán)的翻邊可以完全覆蓋切割環(huán)本體的凸臺表面，但優(yōu)選的是在切割環(huán)本體的凸臺表面位于通孔周圍有一下凹部分，通孔為臺階孔，所述的耐磨合金環(huán)的翻邊部分嵌在凸臺下凹部分內(nèi)且其表面與切割環(huán)本體凸臺表面平齊，圓筒部分嵌在切割環(huán)本體臺階孔直徑較大位置，且其內(nèi)壁與切割環(huán)本體通孔直徑較小的部分內(nèi)壁平齊。
耐磨合金環(huán)的圓筒部分和翻邊部分的連接位置可以設置有外倒角，相應地在所述的切割環(huán)本體部分設置有內(nèi)倒角。
所述的耐磨合金環(huán)圓筒部分端部可以有外倒角。
所述的耐磨合金環(huán)與切割環(huán)本體部分可以通過過盈配合或銅焊連接在一起。
本實用新型還提供了一種采用上述耐磨合金環(huán)的眼鏡板，包括眼鏡板本體，眼鏡板本體上有兩個通孔，其特征在于每個通孔內(nèi)設置有一個耐磨合金環(huán)，耐磨合金環(huán)由圓筒部分和位于圓筒部分一端的外凸翻邊構成，翻邊部分的表面為平面且與圓筒部分的軸線垂直，圓筒部分襯在所述眼鏡板本體的通孔內(nèi)，翻邊部分襯在眼鏡板本體的凸臺表面，耐磨合金環(huán)與眼鏡板本體固定在一起。
所述的眼鏡板本體部分通孔周圍有下凹部分，通孔為臺階孔，所述的耐磨合金環(huán)的翻邊部分嵌在眼鏡板本體上的下凹部分內(nèi)且其表面略高于眼鏡板本體表面，耐磨合金環(huán)的圓筒部分嵌在臺階孔內(nèi)且內(nèi)壁與眼鏡板通孔直徑較小的部分內(nèi)壁平齊，以使耐磨合金環(huán)與眼鏡板本體結合的更牢固且與混凝土接觸的表面更平滑。
在所述的兩個耐磨合金環(huán)之間可以有若干塊硬質合金塊固定在眼鏡板本體的表面上。
所述的耐磨合金環(huán)的圓筒部分和翻邊部分的連接位置可以設置有外倒角，相應地在所述的眼鏡板本體部分設置有內(nèi)倒角，以便于裝配。
所述的耐磨合金環(huán)與眼鏡板本體部分可以通過過盈配合或銅焊連接在一起。
本實用新型提供的耐磨合金環(huán)為一個獨立的部件，采用硬質合金材料制成，其硬度≥88，抗彎強度≥2200N/mm2，抗壓強度≥3650N/mm2。
本實用新型提供的采用這種耐磨合金環(huán)的切割環(huán)，其通孔表面和凸臺表面為高硬度的耐磨合金環(huán)所覆蓋，并且由于耐磨合金環(huán)為一個獨立的部件，能夠采用硬度及耐磨性更高的硬質合金材料，使切割環(huán)的整體耐磨性能特別是通孔表面的耐磨性能得以提高，延長了產(chǎn)品的使用壽命。
本實用新型的眼鏡板由于采用耐磨合金環(huán)作為耐磨襯層覆蓋了流過混凝土的通孔及眼鏡板表面，并且由于耐磨合金環(huán)為一個獨立的部件，能夠采用硬度及耐磨性更高的硬質合金材料，使眼鏡板與混凝土接觸的表面為高硬度、高耐磨性的耐磨合金環(huán)所覆蓋，使眼鏡板的整體耐磨性能得以提高，延長了產(chǎn)品的使用壽命。


圖1為現(xiàn)有的切割環(huán)的結構示意圖。
圖2為現(xiàn)有的眼鏡板的結構示意圖。
圖3為圖2的A-A剖視圖。
圖4為本實用新型的耐磨合金環(huán)的結構示意圖。
圖5為本實用新型的切割環(huán)的結構示意圖。
圖6為本實用新型的眼鏡板的結構示意圖。
圖7為圖6的B-B剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型的眼鏡板結構做進一步說明。
實施例1如圖4所示，耐磨合金環(huán)5，由圓筒部分51和位于圓筒部分一端的外凸翻邊52構成，翻邊部分52的表面53為平面且與圓筒部分51的軸線垂直，耐磨合金環(huán)采用高硬度合金材料制成。
實施例2如圖5所示，切割環(huán)由切割環(huán)本體1、耐磨合金環(huán)5構成，耐磨合金環(huán)5由一個圓筒部分51和與圓筒部分為一體的翻邊部分52構成，翻邊部分的表面53為平面且與圓筒部分51的軸線垂直。在切割環(huán)本體中部有一個通孔，凸臺表面位于通孔周圍有一下凹部分，通孔為臺階孔，耐磨合金環(huán)的翻邊部分52嵌在凸臺下凹部分內(nèi)且其表面53與切割環(huán)本體凸臺表面103平齊，圓筒部分51嵌在切割環(huán)本體臺階孔直徑較大位置，且其內(nèi)壁56與切割環(huán)本體通孔直徑較小的部分內(nèi)壁106平齊。耐磨合金環(huán)5采用高硬度和高耐磨的硬質合金鋼材料加工而成，使整個切割環(huán)的通孔內(nèi)表面及凸臺平面的整體耐磨性均大幅提高，通過在拖泵上經(jīng)過3萬立方米混凝土實測，在汽車泵上經(jīng)過4萬立方米混凝土實測，切割環(huán)均無明顯的磨損。
耐磨合金環(huán)5與切割環(huán)本體1可通過過盈配合連接也可銅焊連接。
在耐磨合金環(huán)的圓筒部分51和翻邊部分52的連接位置設置有外倒角55，相應地在切割環(huán)本體部分1設置有內(nèi)倒角，耐磨合金環(huán)圓筒部分端部有外倒角54，以便將耐磨合金環(huán)5安裝并固定在切割環(huán)本體1上。
實施例3如圖6和圖7所示，眼鏡板由眼鏡板本體10、兩個耐磨合金環(huán)5構成，耐磨合金環(huán)5由一個圓筒部分51和與圓筒部分為一體的翻邊部分52構成，翻邊部分的表面53為平面且與圓筒部分51的軸線垂直。眼鏡板本體10上有兩個通孔14，眼鏡板本體10的通孔14為一個臺階孔，眼鏡板本體10位于通孔14的周圍下凹。耐磨合金環(huán)5的圓筒部分51襯在眼鏡板本體10臺階孔直徑較大部分的內(nèi)壁上形成耐磨面，且其內(nèi)壁與眼鏡板本體臺階孔直徑較小部分的內(nèi)壁表面111平齊，翻邊部分52嵌在眼鏡板本體10的下凹部分內(nèi)，使得眼鏡板本體通孔14內(nèi)壁及通孔周圍的表面被耐磨合金環(huán)5覆蓋，形成耐磨表面。由圖7可以看出，翻邊部分52的表面略高于眼鏡板本體10表面，且在兩個耐磨合金環(huán)5之間有若干塊硬質合金塊13固定在眼鏡板本體10表面。耐磨合金環(huán)5采用高硬度和高耐磨的硬質合金鋼材料，使整個眼鏡板的通孔內(nèi)表面及凸臺平面的整體耐磨性均大幅提高，通過在拖泵上經(jīng)過5萬立方米混凝土實測，在汽車泵上經(jīng)過8萬立方米混凝土實測，仍能繼續(xù)使用。
耐磨合金環(huán)5與眼鏡板本體10可通過過盈配合連接也可銅焊連接。
在耐磨合金環(huán)的圓筒部分51和翻邊部分52的連接位置設置有外倒角55，相應地在眼鏡板本體部分10設置有內(nèi)倒角，以便于裝配和固定。
權利要求1.一種耐磨合金環(huán)，其特征在于由圓筒部分和位于圓筒部分一端的外凸翻邊構成，翻邊部分的表面為平面且與圓筒部分的軸線垂直。
2.一種采用權利要求1所述的耐磨合金環(huán)的切割環(huán)，包括切割環(huán)本體，切割環(huán)本體部分有通孔及凸臺，其特征在于還包括一個耐磨合金環(huán)，耐磨合金環(huán)由圓筒部分和位于圓筒部分一端的外凸翻邊構成，翻邊部分的表面為平面且與圓筒部分的軸線垂直，圓筒部分襯在所述切割環(huán)本體的通孔內(nèi)，翻邊部分襯在切割環(huán)本體的凸臺表面，耐磨合金環(huán)與切割環(huán)本體固定在一起。
3.如權利要求2所述的切割環(huán)，其特征在于在所述的切割環(huán)本體的凸臺表面有一下凹部分，通孔為臺階孔，所述的耐磨合金環(huán)的翻邊部分嵌在凸臺下凹部分內(nèi)且其表面與切割環(huán)本體凸臺表面平齊，圓筒部分嵌在切割環(huán)本體臺階孔直徑較大位置，且其內(nèi)壁與切割環(huán)本體通孔直徑較小的部分內(nèi)壁平齊。
4.如權利要求2或3所述的切割環(huán)，其特征在于耐磨合金環(huán)的圓筒部分和翻邊部分的連接位置設置有外倒角，相應地在所述的切割環(huán)本體部分設置有內(nèi)倒角，所述的耐磨合金環(huán)圓筒部分端部有外倒角。
5.如權利要求2或3所述的切割環(huán)，其特征在于所述的耐磨合金環(huán)與切割環(huán)本體部分通過過盈配合或銅焊連接在一起。
6.一種采用權利要求1所述的耐磨合金環(huán)的眼鏡板，包括眼鏡板本體，眼鏡板本體上有兩個通孔，其特征在于每個通孔內(nèi)設置有一個耐磨合金環(huán)，耐磨合金環(huán)由圓筒部分和位于圓筒部分一端的外凸翻邊構成，翻邊部分的表面為平面且與圓筒部分的軸線垂直，圓筒部分襯在所述眼鏡板本體的通孔內(nèi)，翻邊部分襯在眼鏡板本體的凸臺表面，耐磨合金環(huán)與眼鏡板本體固定在一起。
7.如權利要求6所述的眼鏡板，其特征在于所述的眼鏡板本體部分通孔周圍有下凹部分，通孔為臺階孔，所述的耐磨合金環(huán)的翻邊部分嵌在眼鏡板本體上的下凹部分內(nèi)且其表面略高于眼鏡板本體表面，耐磨合金環(huán)的圓筒部分嵌在臺階孔直徑較大的位置且內(nèi)壁與眼鏡板通孔直徑較小的部分平齊。
8.如權利要求6或7所述的眼鏡板，其特征在于在所述的兩個耐磨合金環(huán)之間有若干塊硬質合金塊固定在眼鏡板本體的表面上。
9.如權利要求6或7所述的眼鏡板，其特征在于所述的耐磨合金環(huán)的圓筒部分和翻邊部分的連接位置設置有外倒角，相應地在所述的眼鏡板本體部分設置有內(nèi)倒角。
10.如權利要求6或7所述的眼鏡板，其特征在于所述的耐磨合金環(huán)與眼鏡板本體部分通過過盈配合或銅焊連接在一起。
專利摘要本實用新型公開了一種耐磨合金環(huán)，由圓筒部分和位于圓筒部分一端的外凸翻邊構成，翻邊部分的表面為平面且與圓筒部分的軸線垂直。還公開了采用這種耐磨合金環(huán)的切割環(huán)和眼鏡板，在切割環(huán)和眼鏡板的通孔處裝有耐磨合金環(huán)。這種耐磨合金環(huán)硬度高、耐磨性好，可顯著提高切割環(huán)和眼鏡板的使用壽命。
文檔編號F04B15/02GK2779112SQ20052000505
公開日2006年5月10日 申請日期2005年3月1日 優(yōu)先權日2005年3月1日
發(fā)明者朱小靜, 歐春榕 申請人:歐春榕, 朱小靜