專利名稱：渦輪式壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種渦旋式壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
渦旋式壓縮機(jī)，具有在底板上立設(shè)渦旋狀的卷邊而成的固定渦盤和在端板上立設(shè)渦旋狀的卷邊而成的旋轉(zhuǎn)渦盤。對向嚙合地配置兩渦盤，通過依次縮小形成在相互卷邊間的多個(gè)壓縮室的容積，而渦旋式壓縮機(jī)壓縮流體。
利用該壓縮作用，產(chǎn)生相互分離固定渦盤和旋轉(zhuǎn)渦盤的軸向的力(以下，成為分離力)。如果使兩渦盤分離，在卷邊的齒頂和齒底之間產(chǎn)生裂縫，壓縮室的密封性變差，降低壓縮機(jī)的效率。
為此，在旋轉(zhuǎn)渦盤的端板的背面形成達(dá)到排出壓力和吸入壓力之間的壓力的背壓室，利用背壓向固定渦盤側(cè)推壓旋轉(zhuǎn)渦盤，抵消分離力，同時(shí)產(chǎn)生將旋轉(zhuǎn)渦盤壓靠在固定渦盤上的力。
但是，利用該壓靠力在固定渦盤和旋轉(zhuǎn)渦盤的端板面上產(chǎn)生滑動摩擦，在壓靠力過大的情況下，在端板面引起燒傷現(xiàn)象，降低壓縮機(jī)的可靠性。
為了降低在端板面的滑動損失，以提高壓縮機(jī)的可靠性，在專利文獻(xiàn)1中記載的渦旋式壓縮機(jī)中，通過以大致等間距在端板面上配置由圓弧形狀或直線形狀等構(gòu)成的多個(gè)油槽，形成確實(shí)向滑動部供給潤滑油的結(jié)構(gòu)。
專利文獻(xiàn)1特開平7-208356號公報(bào)專利文獻(xiàn)1公開的技術(shù)，是大致等間距在端板面上配置多個(gè)油槽，端板面的潤滑狀態(tài)良好。但未特別考慮流體在端板面從背壓室向吸入室或壓縮室的泄漏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種降低在端板面的泄漏損失的渦旋式壓縮機(jī)。
為解決上述問題，本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)，具備固定渦盤，具有立設(shè)在底板上的渦旋狀的卷邊、和與該卷邊的前端面連接地設(shè)在該卷邊的周圍的端板面；旋轉(zhuǎn)渦盤，具有在與所述固定渦盤的卷邊之間形成多個(gè)壓縮室的渦旋狀的卷邊和立設(shè)該卷邊的端板；背壓室，具有在所述壓縮室中壓縮的氣體的壓力和吸入所述壓縮室的氣體的壓力之間的壓力，以將所述旋轉(zhuǎn)渦盤的端板壓靠在所述固定渦盤的端板面上；背壓空間，向相互對向滑動的所述旋轉(zhuǎn)渦盤端板的端板面和所述固定渦盤的端板面中的至少一方的端板面導(dǎo)入所述背壓室的壓力。
根據(jù)上述構(gòu)成，能夠向固定渦盤和旋轉(zhuǎn)渦盤的端板滑動面施加供給旋轉(zhuǎn)渦盤的背部的背壓，渦旋卷邊中心成為基點(diǎn)，將旋轉(zhuǎn)渦盤端板的所要求的范圍壓靠在固定渦盤的端板面上，從而能夠降低在端板面的氣體泄漏。
此外，除上述構(gòu)成外，也可以在設(shè)于固定渦盤卷邊的卷邊尾部附近的吸入壓區(qū)域、和相對于固定渦盤卷邊的渦旋中心對稱的固定渦盤的端板面上，設(shè)置背壓空間。
另外，背壓空間的周向的長度，也可以至少與吸入壓區(qū)域的周向的長度相等或在其以上。
此外，除上述構(gòu)成外，背壓空間，也可以是設(shè)在相互對向滑動的旋轉(zhuǎn)渦盤端板的端板面和固定渦盤的端板面中的至少一方的對向面上的臺階部。
此外，也可以在固定渦盤的端板面的外側(cè)具有環(huán)狀的槽部，背壓空間從該環(huán)狀的槽部向渦旋中心方向擴(kuò)展的臺階部。
此外，除上述構(gòu)成外，也可以在設(shè)在固定渦盤卷邊的卷邊尾部附近的吸入壓區(qū)域的半徑方向外側(cè)的固定渦盤的端板面的半徑方向長度，大于從背壓空間到固定渦盤的壓縮室或吸入室的端板面彼此滑動的端板滑動距離。
此外，為解決上述問題，本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)，具備固定渦盤，具有立設(shè)在底板上的渦旋狀的卷邊、和與該卷邊的前端面連接地設(shè)在該卷邊的周圍的端板面；旋轉(zhuǎn)渦盤，具有在與所述固定渦盤的卷邊之間形成多個(gè)壓縮室的渦旋狀的卷邊和立設(shè)該卷邊的端板；背壓室，具有在所述壓縮室壓縮的氣體的壓力和吸入所述壓縮室的氣體的壓力之間的壓力，以將所述旋轉(zhuǎn)渦盤的端板壓靠在所述固定渦盤的端板面上；關(guān)于隔開該背壓室和所述壓縮室、或隔開該背壓室和吸入用于壓縮的氣體的吸入室之間的相互滑動的所述兩渦盤的端板滑動面上的密封長度成為最小的部分，以所述固定渦盤卷邊的渦旋中心為基準(zhǔn)與所述成為最小的部分對稱的一側(cè)的密封長度，大于所述成為最小的部分的密封長度、且小于從所述固定渦盤卷邊的內(nèi)側(cè)壁面的最外周部到所述旋轉(zhuǎn)渦盤端板的外周部的密封長度中的在所述旋轉(zhuǎn)渦盤旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時(shí)成為最小的長度。
除上述構(gòu)成外，也可以所述密封長度比從固定渦盤內(nèi)線的最外周部到設(shè)在固定渦盤端板面上的環(huán)狀槽的長度中的任一個(gè)短的長度都短。
此外，除上述構(gòu)成外，所述成為最小的部分，是設(shè)在所述固定渦盤卷邊的卷邊尾部附近的吸入壓區(qū)域的半徑方向外側(cè)的所述兩渦旋的端板滑動面。
根據(jù)本發(fā)明，能夠降低流體在固定渦盤和旋轉(zhuǎn)渦盤的端板面的從背壓室向吸入室或壓縮室的泄漏。


圖1是本發(fā)明的一實(shí)施例中的渦旋式壓縮機(jī)的縱剖面圖。
圖2是表示由圖1中的旋轉(zhuǎn)渦盤及固定渦盤構(gòu)成的壓縮室的俯視圖。
圖3是圖1中的固定渦盤的俯視圖。
圖4是模式表示在端板面的壓力分布的圖示。
圖5是模式表示在端板面的壓力分布的圖示。
圖6是本發(fā)明的其它實(shí)施例中的渦旋式壓縮機(jī)的俯視圖。
圖7是本發(fā)明的另一其它實(shí)施例中的渦旋式壓縮機(jī)的俯視圖。
圖8是圖8的A-A剖面圖。
圖中1-設(shè)在固定渦盤上的槽，7-固定渦盤，8-旋轉(zhuǎn)渦盤。
具體實(shí)施例方式
以下，參照

本發(fā)明的一實(shí)施方式。圖1是表示本實(shí)施方式的渦旋式壓縮機(jī)的整體的剖面圖。如圖1所示，固定渦盤7，具有圓板狀的底板7a、渦旋狀立設(shè)在該底板7a上的卷邊7b、位于底板7a的外周側(cè)并具有與卷邊7b的前端面連接的端板面，圍住卷邊7b的圓筒狀的支撐部7d。
立設(shè)卷邊7b的底板7a的表面，由于位于卷邊7b之間，因此也稱為齒底7c。此外，支撐部7d的與旋轉(zhuǎn)渦盤8的端板8a接觸的面是固定渦盤7的端板面7e。
固定渦盤7，由支撐部7d，通過螺栓等固定在框架上，與固定渦盤7成一體的框架17，利用焊接等固定手段固定在外殼9上。
另外，旋轉(zhuǎn)渦盤8，與固定渦盤7對向地配置，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在框架17內(nèi)。旋轉(zhuǎn)渦盤8，與圓筒狀的端板8a和固定渦盤7的卷邊7b同樣，具有從端板8a的表面即齒底8c立設(shè)的渦旋狀的卷邊8b、和設(shè)在端板8a的背面中央的突起部8d。此外，端板8a的外周部的與固定渦盤7接觸的表面成為旋轉(zhuǎn)渦盤8的端板面8e。
外殼9，在其內(nèi)部收納由固定渦盤7和旋轉(zhuǎn)渦盤8構(gòu)成的渦旋部、電機(jī)16及潤滑油，形成封閉結(jié)構(gòu)。具有電機(jī)16的轉(zhuǎn)子16a的軸10，旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)在框架17上，與固定渦盤7的軸線形成同軸。
在軸10的前端設(shè)置曲軸10a，曲軸10a安裝在旋轉(zhuǎn)軸承11上，旋轉(zhuǎn)軸承11設(shè)在旋轉(zhuǎn)渦盤8的突起部8d上，旋轉(zhuǎn)渦盤8可旋轉(zhuǎn)地安裝在軸10上。此時(shí)，旋轉(zhuǎn)渦盤8，形成軸線相對于固定渦盤7的軸線只偏心規(guī)定距離δ的狀態(tài)。此外，固定渦盤8的卷邊8b，在固定渦盤7的卷邊7b上，在周向以規(guī)定角度錯(cuò)開重疊。
并且，安裝歐氏環(huán)12，以作為用于相對于固定渦盤7不自轉(zhuǎn)地約束旋轉(zhuǎn)渦盤8，同時(shí)使其相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的機(jī)構(gòu)。
此外，設(shè)在端板面7e的外周部分的環(huán)狀槽19，從端板面7e具有規(guī)定高度不同的面，旋轉(zhuǎn)渦盤8的端板面8e隨著旋轉(zhuǎn)渦盤8的公轉(zhuǎn)運(yùn)動沿其上面通過。由于如此的環(huán)狀槽19面對背壓空間，因此即使旋轉(zhuǎn)渦盤8的端板面8e的端部，隨著旋轉(zhuǎn)渦盤8的公轉(zhuǎn)運(yùn)動，與環(huán)狀槽19重疊，也形成向背壓空間開放端板面8e的狀態(tài)。
在以此狀態(tài)使旋轉(zhuǎn)渦盤8旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時(shí)，在卷邊7b、8b之間，形成越向中央部移動，越連續(xù)縮小容積的月牙狀的多個(gè)壓縮室13。例如，如圖2所示，在旋轉(zhuǎn)渦盤卷邊8b的內(nèi)線側(cè)及外線側(cè)分別形成旋轉(zhuǎn)內(nèi)線側(cè)壓縮室13a及旋轉(zhuǎn)外線側(cè)壓縮室13b。此外，吸入室23是吸入流體的途中的空間。該吸入室23，隨著旋轉(zhuǎn)渦盤8的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的相位前進(jìn)，從結(jié)束流體的封閉時(shí)，成為壓縮室13。
吸入口14，設(shè)在固定渦盤7上。該吸入口14，以與吸入室23連通的方式，穿設(shè)在底板7a的外周側(cè)。從吸入口14流出的流體，被吸入室23封閉，到與新的吸入室23連通，以吸入壓力存在。該流體以吸入壓存在的區(qū)域是吸入壓區(qū)域。該吸入壓區(qū)域大致位于固定渦盤7b的卷邊尾部分附近。因此，該吸入壓區(qū)域附近的固定渦旋端板面7e，是半徑方向的長度短、密封距離十分難設(shè)定的部分。此外，排出口15，以與最內(nèi)周側(cè)的壓縮室13連通的方式，穿設(shè)在固定渦盤7的底板7a的渦旋中心附近。
下面說明其工作。首先，如果通過電機(jī)16旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸16，該旋轉(zhuǎn)從軸10的曲軸10a，經(jīng)由旋轉(zhuǎn)軸承11，傳遞給旋轉(zhuǎn)渦盤8。由此，旋轉(zhuǎn)渦盤8，以固定渦盤7的軸線為中心，具有規(guī)定距離δ的旋轉(zhuǎn)半徑地旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。在該旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時(shí)，用歐氏環(huán)約束旋轉(zhuǎn)渦盤8，使其不自轉(zhuǎn)。
并且，通過旋轉(zhuǎn)渦盤8的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在各卷邊7b、8b之間形成的壓縮室13連續(xù)地向中央移動，隨著該移動，壓縮室13的容積連續(xù)縮小。因此，在各壓縮室13內(nèi)依次壓縮從吸入口14吸入的流體，被壓縮的流體從排出口15排出。排出的流體，通過外殼9內(nèi)，從排出管6，例如供給冷凍循環(huán)。
另外，潤滑油儲存在外殼9的底部，周圍的壓力成為排出壓力。由于由框架17、軸10、固定渦盤7、旋轉(zhuǎn)渦盤8形成的背壓室18內(nèi)的壓力低于排出壓，因此儲存在外殼9的底部的潤滑油，通過設(shè)在軸10上的貫通孔3，流入背壓室18。具體是，部分潤滑油通過設(shè)在軸10上的橫孔4，一邊潤滑主軸承5，一邊到達(dá)背壓室。
此外，其它潤滑油，通過貫通孔3，到達(dá)軸10的曲軸10a上部，潤滑旋轉(zhuǎn)軸承11，然后進(jìn)入背壓室18。此處，潤滑油，在通過主軸承5及旋轉(zhuǎn)軸承11時(shí)，由于軸承間隙小，被節(jié)流，以比排出壓力低的壓力進(jìn)入背壓室18。進(jìn)入背壓室18的潤滑油，如果背壓增高，就打開設(shè)在通向吸入室23的連通路上的背壓調(diào)節(jié)閥2，進(jìn)入吸入室23。然后，通過壓縮室13，從排出口15排出的潤滑油，其一部分從排出管6排入冷凍循環(huán)，其余的在外殼9內(nèi)與制冷劑分離，儲存在底部。
接著，說明在兩渦旋的端板面的流體的泄漏。在渦旋式壓縮機(jī)中，利用其壓縮作用，產(chǎn)生相互分離固定渦盤7和旋轉(zhuǎn)渦盤8的軸向的力。如果分離兩渦旋，就會惡化壓縮室的密封性，降低壓縮機(jī)的效率。
因此，設(shè)置將旋轉(zhuǎn)渦盤8的端板的背面?zhèn)茸鳛槌蔀榕懦鰤毫臀雺毫χg的壓力的背壓的背壓室18，利用該背壓抵消分離力，同時(shí)將旋轉(zhuǎn)渦盤8壓靠在固定渦盤7的端板面7e上。此時(shí)，旋轉(zhuǎn)渦盤8的端板面8e和固定渦盤7的端板面7e相互滑動。
該端板上的滑動面，具有微小間隙地相對向，如圖4所示，具有分隔背壓室18和吸入室23或壓縮室13的作用。該滑動面的間隙的尺寸，根據(jù)端板面上的位置及時(shí)間變化。以下說明其理由。
在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的旋轉(zhuǎn)渦盤8中，通過壓縮作用，不僅是軸向的力，也產(chǎn)生切線方向及半徑方向的力，此外也產(chǎn)生離心力。通過這些力，產(chǎn)生要傾斜旋轉(zhuǎn)渦盤8的所謂翻轉(zhuǎn)力矩。因此，旋轉(zhuǎn)渦盤8搖動運(yùn)動，兩端板面通常不平行，間隙的尺寸通常也不固定。該間隙越小，在端板面的泄漏越少。
此外，在端板面的泄漏，對圖2及圖4所示的密封長度也有影響。所謂密封長度，是固定渦盤7和旋轉(zhuǎn)渦盤8的端板面的半徑方向的長度，是分隔背壓室18和壓縮室13或吸入室23的長度。
例如，吸入口14附近的密封長度，在圖2(A)中是點(diǎn)24和點(diǎn)25間的長度，在圖2(C)中是點(diǎn)24和點(diǎn)26間的長度。此處，點(diǎn)24是固定渦盤內(nèi)線的最外周上的點(diǎn)，點(diǎn)25室設(shè)在固定渦盤端板面7e上的環(huán)狀槽19的內(nèi)周上的點(diǎn)，點(diǎn)26是旋轉(zhuǎn)渦盤端板外周上的點(diǎn)。
根據(jù)旋轉(zhuǎn)渦盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的相位來變化該密封長度，各相位上的密封長度，為點(diǎn)24和點(diǎn)25間的長度、或點(diǎn)24和點(diǎn)26間的長度中的任何短的一方的長度。因此在無環(huán)狀槽19的情況下，為點(diǎn)24和點(diǎn)26間的長度，在1次旋轉(zhuǎn)中，能夠增減旋轉(zhuǎn)半徑的2倍長度。以下的密封長度，為了方便，表示1旋轉(zhuǎn)中的密封長度的最小值。
密封長度越短，密封性越差，泄漏損失越大。密封長度因端板面上的位置而異，在以往的渦旋式壓縮機(jī)中，由于吸入口14附近的密封長度最短，因此吸入口14附近的端板面上的泄漏損失，大于端板面上的其它部分。
另外，在吸入口14附近，密封前后的壓力差，是背壓和吸入壓力的差，與成為背壓和吸入室內(nèi)壓力的差的端板面上的其它部分相比，泄漏更加大。本發(fā)明，在該泄漏大的吸入口14附近，加大將旋轉(zhuǎn)渦盤8壓靠在固定渦盤7上的力，能夠減小端板面的間隙，降低泄漏。
下面，更詳細(xì)說明本實(shí)施方式的構(gòu)成。如圖3所示，在固定渦盤7的端板面7e上設(shè)置槽1。槽1，是向環(huán)形槽19開口且對流體幾乎不節(jié)流地與背壓室18連通的空間。該槽1，相對于密封長度的最短的吸入口14附近，以渦旋中心20為基準(zhǔn)，以連通大致為點(diǎn)對稱的位置的方式設(shè)置。而且作為周向，如果按點(diǎn)對稱將槽1復(fù)制在相反側(cè)，在周向具有覆蓋吸入口14附近、例如至少吸入壓區(qū)域的長度。
圖示的固定渦盤7，從外側(cè)順序地排列可安裝用于在框架17上固定的螺栓等緊固件的支撐部7d、環(huán)狀槽19、端板面7e及沿端板面7的內(nèi)側(cè)側(cè)壁作為其一部分相對于渦旋中心渦旋狀卷繞的卷邊7b。槽1，換個(gè)角度說，是部分環(huán)狀槽19相對于端板面7e擴(kuò)大的形狀、或是環(huán)狀槽的槽寬向中心20的方向擴(kuò)大的形狀。此外，槽1是設(shè)在固定渦盤7的端板面7e上的臺階。例如即使不具有環(huán)狀槽19，通過設(shè)在端板面7e上的臺階即槽1，也可以導(dǎo)入背壓。
下面，說明本實(shí)施方式的特征構(gòu)成的作用。圖4是模式表示在旋轉(zhuǎn)渦盤8的端板面8e上產(chǎn)生的壓力分布的圖示。圖4是在設(shè)置槽1的情況下的壓力分布，圖5是在不設(shè)置槽1的情況下的壓力分布。
在設(shè)置槽1時(shí)，由于槽1內(nèi)的壓力成為背壓，所以與不設(shè)置槽1時(shí)相比，在按三角形表示的區(qū)域22的范圍，增加從上方推壓旋轉(zhuǎn)渦盤8的端板面8e的力。即，除翻轉(zhuǎn)力矩外，能夠重新產(chǎn)生從上朝下按壓旋轉(zhuǎn)渦盤8的與槽1對應(yīng)的區(qū)域的方向的力矩。
此時(shí)，旋轉(zhuǎn)渦盤8的以渦旋中心20為基準(zhǔn)與槽1對應(yīng)的位置和大致點(diǎn)對稱的相反側(cè)的區(qū)域，被安裝在固定渦盤7的端板面7e上。以使該安裝的部分成為端板面的密封長度最短的部分的方式，調(diào)整槽1的位置，能夠增大在密封長度短的部分的壓靠力，降低泄漏損失。
另外，槽1和環(huán)狀槽19的連接部分21，優(yōu)選利用以圓弧形成等方法，盡量不尖地光滑地精加工。這是因?yàn)?，如果設(shè)在端板面上的槽的端部上有尖的部分，在利用搖動運(yùn)動傾斜旋轉(zhuǎn)渦盤8時(shí)，有可能接觸，而有損傷端板面的顧慮。
在上述實(shí)施方式中，說明了在固定渦盤7的端板面7e上設(shè)置槽1的例子，但槽1也可以是圖6所示的形狀。即，圖6所示的槽1，如上所述是從背壓空間引出的槽，內(nèi)部成為與背壓相等的壓力空間。因此，具有相對于該槽1的空間，以渦旋中心20為基準(zhǔn)，壓靠相反側(cè)的與吸入口14連通的吸入壓力空間附近的卷邊7b和端板面7e的作用，尤其具有相對于接近背壓空間即環(huán)狀槽19的端板面7e，壓靠旋轉(zhuǎn)渦盤8的端板面8e的作用。
此外，如圖7及其剖面8所示，即使在旋轉(zhuǎn)渦盤8的端板面8e上設(shè)置槽1，也能夠?qū)崿F(xiàn)同等的功能。在此種情況下，在結(jié)構(gòu)上是相對于旋轉(zhuǎn)渦盤8的端板面8e的臺階部。相對于端板面7e從環(huán)狀槽延伸的槽1，如果相對于端板面7e看也是臺階部，則是背壓導(dǎo)入空間。
權(quán)利要求
1.一種渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，具備固定渦盤，具有立設(shè)在底板上的渦旋狀的卷邊、和與該卷邊的前端面連接地設(shè)在該卷邊的周圍的端板面；旋轉(zhuǎn)渦盤，具有在與所述固定渦盤的卷邊之間形成多個(gè)壓縮室的渦旋狀的卷邊和立設(shè)該卷邊的端板；背壓室，具有在所述壓縮室中壓縮的氣體的壓力和吸入所述壓縮室的氣體的壓力之間的壓力，以將所述旋轉(zhuǎn)渦盤的端板壓靠在所述固定渦盤的端板面上；背壓空間，向相互對向滑動的所述旋轉(zhuǎn)渦盤端板的端板面和所述固定渦盤的端板面中的至少一方的端板面導(dǎo)入所述背壓室的壓力。
2.如權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，在設(shè)于所述固定渦盤卷邊的卷邊尾部附近的吸入壓區(qū)域、和相對于所述固定渦盤卷邊的渦旋中心對稱的所述固定渦盤的端板面上，設(shè)置所述背壓空間。
3.如權(quán)利要求2所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，所述背壓空間的周向的長度，至少與所述吸入壓區(qū)域的周向的長度相等或在其以上。
4.如權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，所述背壓空間，是設(shè)在相互對向滑動的所述旋轉(zhuǎn)渦盤端板的端板面和所述固定渦盤的端板面中的至少一方的對向面上的臺階部。
5.如權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，在所述固定渦盤的端板面的外側(cè)具有環(huán)狀的槽部，所述背壓空間是從該環(huán)狀的槽部向渦旋中心方向擴(kuò)展的臺階部。
6.如權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，在設(shè)于所述固定渦盤卷邊的卷邊尾部附近的吸入壓區(qū)域的半徑方向外側(cè)的所述固定渦盤的端板面的半徑方向長度，大于從所述背壓空間到所述固定渦盤的壓縮室或吸入室的所述端板面彼此滑動的端板滑動距離。
7.一種渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，具備固定渦盤，具有立設(shè)在底板上的渦旋狀的卷邊、和與該卷邊的前端面連接地設(shè)在該卷邊的周圍的端板面；旋轉(zhuǎn)渦盤，具有在與所述固定渦盤的卷邊之間形成多個(gè)壓縮室的渦旋狀的卷邊和立設(shè)該卷邊的端板；背壓室，具有在所述壓縮室壓縮的氣體的壓力和吸入所述壓縮室的氣體的壓力之間的壓力，以將所述旋轉(zhuǎn)渦盤的端板壓靠在所述固定渦盤的端板面上；關(guān)于隔開該背壓室和所述壓縮室、或隔開該背壓室和吸入用于壓縮的氣體的吸入室之間的相互滑動的所述兩渦盤的端板滑動面上的密封長度成為最小的部分，以所述固定渦盤卷邊的渦旋中心為基準(zhǔn)與所述成為最小的部分對稱的一側(cè)的密封長度，大于所述成為最小的部分的密封長度、且小于從所述固定渦盤卷邊的內(nèi)側(cè)壁面的最外周部到所述旋轉(zhuǎn)渦盤端板的外周部的密封長度中的在所述旋轉(zhuǎn)渦盤旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時(shí)成為最小的長度。
8.如權(quán)利要求7所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，所述密封長度比從固定渦盤內(nèi)線的最外周部到設(shè)在固定渦盤端板面上的環(huán)狀槽的長度中的任一個(gè)短的長度都短。
9.如權(quán)利要求7所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，所述成為最小的部分，是設(shè)在所述固定渦盤卷邊的卷邊尾部附近的吸入壓區(qū)域的半徑方向外側(cè)的所述兩渦旋的端板滑動面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠降低在旋轉(zhuǎn)渦盤及固定渦盤的端板滑動面的泄漏損失的渦旋式壓縮機(jī)。在固定渦盤或旋轉(zhuǎn)渦盤的端板面上設(shè)置背壓導(dǎo)入空間，增大端板面上的泄漏大的區(qū)域的壓靠力，而降低泄漏損失。
文檔編號F04C18/02GK1782398SQ20051009959
公開日2006年6月7日 申請日期2005年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月30日
發(fā)明者近野雅嗣, 大島健一, 岸康弘, 島田昌浩 申請人:日立家用電器公司