專利名稱：徑向多缸柱、活塞泵三角形布置結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及柱、活塞泵結(jié)構(gòu)，具體涉及徑向三缸或三缸以上的柱、活塞泵的柱塞或活塞三角形布置結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
徑向多缸柱、活塞泵在產(chǎn)品或設(shè)備方面的應(yīng)用很廣，其中比較典型的應(yīng)用是高壓清洗機(jī)，高壓清洗機(jī)主要由噴槍和柱、活塞水泵兩部分構(gòu)成。為了獲得高壓水源，往往需要將多缸柱、活塞進(jìn)行有效組合，并通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)來驅(qū)動(dòng)。傳統(tǒng)的徑向三缸柱、活塞泵的結(jié)構(gòu)形式主要有以下三個(gè)特點(diǎn)1、三缸直列平行，缸體中心并列排布在同一直線上，見圖2所示；2、傳動(dòng)形式采用常規(guī)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)，見圖1所示，相鄰柱、活塞之間運(yùn)動(dòng)的相位差為120°；3、柱、活塞中心運(yùn)動(dòng)軌跡軸線與曲柄回轉(zhuǎn)中心軸線在同一平面內(nèi)，滑塊行程S為2倍曲柄半徑r，即S＝2r，見圖3所示。
上述徑向三缸柱、活塞泵結(jié)構(gòu)上存在的主要問題是，當(dāng)機(jī)具的柱、活塞直徑確定后，泵頭及傳動(dòng)箱相關(guān)部位的橫向尺寸A(見圖1)將受制于柱、活塞密封件及相關(guān)零件的徑向尺寸，而非取決于曲軸一連桿副的技術(shù)要求，亦及連桿寬度要求。就具體尺寸而言，通常前者要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于后者，從而增加了泵頭及傳動(dòng)箱相關(guān)部位的橫向尺寸和不必要的耗材；此外，由于傳動(dòng)箱橫向尺寸的增加，導(dǎo)致了曲軸長度的增加，以致必須增加曲軸及連桿的徑向尺寸以滿足強(qiáng)度要求，從而增加了曲軸與連桿的耗材，最終使徑向多缸柱、活塞泵整體設(shè)計(jì)沒有在合理、經(jīng)濟(jì)的優(yōu)化條件下作出。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了一種徑向多缸柱、活塞泵三角形布置結(jié)構(gòu)，其目的是要縮小泵頭及傳動(dòng)箱相關(guān)部位的橫向尺寸，從而降低泵頭、傳動(dòng)箱、曲軸和連桿的耗材及整機(jī)的制造成本。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種徑向多缸柱、活塞泵三角形布置結(jié)構(gòu)，由三套或三套以上數(shù)量的缸體、柱塞或活塞及連桿共用一個(gè)曲軸形成，各缸體及柱塞或活塞相互間直列平行，缸體及柱塞或活塞的中心點(diǎn)排布成兩行，相鄰三套缸體及柱塞或活塞的中心點(diǎn)構(gòu)成等邊三角形；所述曲軸的回轉(zhuǎn)中心軸線相對(duì)缸體及柱塞或活塞的中心點(diǎn)偏置，并位于三角形高的中點(diǎn)垂直投影位置上。
上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1、關(guān)于多缸數(shù)量的說明，本實(shí)用新型指是三缸或三缸以上數(shù)量的組合，當(dāng)三缸時(shí)，三缸中心點(diǎn)構(gòu)成等邊三角形；當(dāng)三缸以上時(shí)，相鄰三缸中心點(diǎn)構(gòu)成等邊三角形。
2、本方案適用于柱塞泵或活塞泵。
本實(shí)用新型工作原理是為了實(shí)現(xiàn)上述目的，將傳統(tǒng)三缸及三缸以上的多缸柱、活塞泵缸體及柱、活塞在泵頭及傳動(dòng)箱上呈同一直線的排布改為等邊三角形排布，同時(shí)將曲軸的回轉(zhuǎn)中心軸線偏置至三角形高的中點(diǎn)垂直投影位置上，以此縮小泵頭及傳動(dòng)箱相關(guān)部位的橫向尺寸，降低泵頭、傳動(dòng)箱、曲軸和連桿的耗材及整機(jī)的制造成本，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)、性能和經(jīng)濟(jì)性的優(yōu)化組合。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1、由于傳統(tǒng)的三缸柱、活塞呈同一直線的排布，因密封件及相關(guān)零件的徑向尺寸限制，其泵頭及傳動(dòng)箱相關(guān)部位的最小橫向尺寸為A，見圖1所示，而本實(shí)用新型改為三角形排布后，其泵頭及傳動(dòng)箱相關(guān)部位的最小橫向尺寸為B，見圖4所示。因此，當(dāng)采用等邊三角形布排時(shí)，理論上本實(shí)用新型泵頭及傳動(dòng)箱相關(guān)部位的寬度尺寸可減小到傳統(tǒng)排布的三分之二(減小三分之一)，即B＝2A/3。
2、由于泵頭及傳動(dòng)箱相關(guān)部位的橫向尺寸縮小，曲軸的軸向尺寸相應(yīng)減小。另外，由于曲軸的軸向尺寸減小，曲軸彎曲受力狀況改善，因此曲軸的徑向尺寸也可以減小。
3、本實(shí)用新型在相同的曲柄半徑r及連桿長度m的條件下，其柱塞中心行程h將比傳統(tǒng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)的行程S大，亦即h＞2r，見圖3和圖6，使本方案的偏置曲柄連桿機(jī)構(gòu)與傳統(tǒng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)相比具有增程特性，因此，當(dāng)柱塞的行程與傳統(tǒng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)的行程相等時(shí)，曲軸可取較小的偏心距，從而可減小曲軸的徑向尺寸。
4、由于本實(shí)用新型曲軸的軸向相應(yīng)減小，軸承的要求也相應(yīng)下降。
5、由于以上原因，本實(shí)用新型體積小、結(jié)構(gòu)更緊湊，耗材量降低，制造成本下降。


附圖1為傳統(tǒng)三缸柱塞泵結(jié)構(gòu)剖視圖；附圖2為圖1的A-A剖視圖；附圖3為傳統(tǒng)三缸柱塞泵曲柄連桿機(jī)構(gòu)示意圖；附圖4為本實(shí)用新型三缸柱塞泵結(jié)構(gòu)剖視圖；附圖5為圖4的B-B剖視圖；附圖6為本實(shí)用新型三缸柱塞泵偏置曲柄連桿機(jī)構(gòu)示意圖；附圖7為多缸缸體及柱活塞排布結(jié)構(gòu)示意圖。
以上附圖中1、柱塞；2、泵頭；3、水封；4、傳動(dòng)箱；5、油封；6、連桿銷；7、連桿；8、軸承；9、曲軸。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例一參見附圖4～6所示，一種徑向三缸柱塞泵三角形布置結(jié)構(gòu)，由三套缸體、柱塞1及連桿7共用一個(gè)曲軸9形成，三套缸體及柱塞1相互間直列平行，缸體及柱塞1的中心點(diǎn)在俯視狀態(tài)下排布成等邊三角形，見圖5。所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)由曲軸9、三個(gè)連桿7組成，三個(gè)連桿7分別通過連桿銷6分別與三個(gè)柱塞1連接。曲軸9的回轉(zhuǎn)中心軸線相對(duì)缸體及柱塞1的中心點(diǎn)偏置，并位于三角形高的中點(diǎn)垂直投影位置上。三個(gè)缸體設(shè)在泵頭2上，柱塞1位于缸體中。
實(shí)施例二一種徑向四至七缸柱塞泵三角布置結(jié)構(gòu)，取附圖7中四至七缸柱塞泵按圖示構(gòu)成等邊三角形排布，曲軸的回轉(zhuǎn)中心軸線相對(duì)缸體及柱塞的中心點(diǎn)偏置，并位于三角形高的中點(diǎn)垂直投影位置上。其它與實(shí)施例一相同。
權(quán)利要求1.一種徑向多缸柱、活塞泵三角形布置結(jié)構(gòu)，由三套或三套以上數(shù)量的缸體、柱塞或活塞及連桿共用一個(gè)曲軸形成，其特征在于各缸體及柱塞或活塞相互間直列平行，缸體及柱塞或活塞的中心點(diǎn)排布成兩行，相鄰三套缸體及柱塞或活塞的中心點(diǎn)構(gòu)成等邊三角形；所述曲軸的回轉(zhuǎn)中心軸線相對(duì)缸體及柱塞或活塞的中心點(diǎn)偏置，并位于三角形高的中點(diǎn)垂直投影位置上。
專利摘要一種徑向多缸柱、活塞泵三角形布置結(jié)構(gòu)，由三套或三套以上數(shù)量的缸體、柱塞或活塞及連桿共用一個(gè)曲軸形成，其特征在于各缸體及柱塞或活塞相互間直列平行，缸體及柱塞或活塞的中心點(diǎn)排布成兩行，相鄰三套缸體及柱塞或活塞的中心點(diǎn)構(gòu)成等邊三角形；所述曲軸的回轉(zhuǎn)中心軸線相對(duì)缸體及柱塞或活塞的中心點(diǎn)偏置，并位于三角形高的中點(diǎn)垂直投影位置上。本方案可使泵頭及傳動(dòng)箱相關(guān)部位的橫向尺寸減小三分之一，從而降低泵頭、傳動(dòng)箱、曲柄和連桿的耗材及整機(jī)的制造成本。
文檔編號(hào)F04B27/12GK2756861SQ20042010899
公開日2006年2月8日 申請(qǐng)日期2004年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月19日
發(fā)明者沈培 申請(qǐng)人:蘇州黑貓(集團(tuán))有限公司