專利名稱：液體排放器和包括該液體排放器的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液體排放器和一種包括該液體排放器的設(shè)備，該液體排放器用于通過連續(xù)地壓緊和壓扁管子的一部分而連續(xù)地推出管子內(nèi)的液體。
相關(guān)技術(shù)描述用于通過連續(xù)地壓緊和壓扁管子而排放一彈性管子內(nèi)的液體的液體排放器(管子泵)是常規(guī)已知的。
例如，在日本未審專利申請出版物No.2000-110712中公開了一種液體排放器，用于通過利用一凸輪軸推出沿管子設(shè)置的多個(gè)管子推動部件并連續(xù)壓扁該管子而將流體送入一管子。該液體排放器的凸輪軸是依靠一個(gè)彈簧通過齒輪系來驅(qū)動的。
此外，如日本未審專利申請公報(bào)No.5-69558中公開的一種液體排放器，是屬于通過用壓縮彈簧偏壓一壓力滾珠來連續(xù)壓扁一管子的類型。
還有，一種液體排放器具有這樣一種結(jié)構(gòu)，其中一根管子設(shè)置成一個(gè)弧形或半圓形，而管子的頂面被一個(gè)圓柱形滾柱壓緊和壓扁。
本發(fā)明要解決的問題這些有關(guān)的液體排放器具有下列問題。
在用凸輪軸推出多個(gè)管子推動部件的液體排放器中，凸輪軸和管子推動部件之間產(chǎn)生摩擦，因此能量損失變大，而凸輪軸和管子推動部件由于摩擦而磨損，由此產(chǎn)生耐用性不能提高的問題。特別是，在這種液體排放器中，凸輪軸的滾動轉(zhuǎn)變?yōu)楣茏油苿硬考鄬τ诠茏拥那昂笠苿樱€需要施加一個(gè)大的力來通過管子推動部件壓扁管子。因此，在凸輪軸和管子推動部件之間產(chǎn)生摩擦，從而存在凸輪軸和管子推動部件被磨損的問題。
至少需要三個(gè)管子推動部件。為了使液體排放得更平滑，需要大約8根管子的許多管子。因?yàn)樵谠S多管子推動部件和凸輪軸之間產(chǎn)生摩擦，所以需要一個(gè)大的力來驅(qū)動凸輪軸和利用管子推動部件壓扁管子。因此，例如，必須設(shè)置一個(gè)大的電動機(jī)，從而難于減小液體排放器的尺寸。
甚至在使用壓力滾珠的液體排放器中，壓力滾柱和管子之間的接觸面積也是大的，從而需要一個(gè)大的力來壓扁管子。因此，需要一個(gè)大的電動機(jī)來驅(qū)動壓力滾柱，使得不可能減小液體排放器的尺寸。為了可以滾動地安裝壓力滾柱，需要一個(gè)例如用于將滾柱軸承之類預(yù)先緊固在一導(dǎo)引滾柱上的子裝置。因此，產(chǎn)生液體排放器的尺寸增大而費(fèi)用提高的問題。其次，因?yàn)橛捎趬毫L柱和管子之間的接觸面積大而產(chǎn)生大的摩擦，所以，當(dāng)液體排放器長時(shí)間使用時(shí)，出現(xiàn)由于摩擦而產(chǎn)生的磨損，從而不可能提高液體排放器的耐用性。
其次，甚至在用圓形圓柱形滾柱壓緊和壓扁管子的液體排放器中，因?yàn)闈L柱和管子之間的接觸面積大，所以需要大的電動機(jī)來驅(qū)動滾柱。此外，因?yàn)橛捎跐L柱的內(nèi)表面(更接近由管子形成的弧形或半圓形的中心的表面)和外表面的移動速度的差異而產(chǎn)生滑動，所以產(chǎn)生摩擦損失。為了克服該問題，滾柱可以做成錐形。當(dāng)使用錐形滾柱時(shí)，必須考慮錐形滾柱的安置方向。例如，當(dāng)管子設(shè)置成圓形時(shí)，必須將錐形滾柱的轉(zhuǎn)動軸設(shè)置成面對管子圓形的中心。而且，當(dāng)使用錐形滾柱時(shí)，為了充分地壓緊和壓扁管子，必須將設(shè)置管子的表面和滾柱壓緊和壓扁管子的表面安置成彼此平行。當(dāng)(例如)裝配操作中出現(xiàn)變化時(shí)，就難以保持這兩個(gè)表面彼此平行，因而壓緊和壓扁操作變得不穩(wěn)定。因此，當(dāng)使用錐形滾柱時(shí)，必須通過考慮安置方向而精確地完成裝配操作，從而產(chǎn)生裝配操作的麻煩。
如上所述，這些有關(guān)的液體排放器存在的第一個(gè)問題是，難于提高耐用性、減小尺寸和容易地完成裝配操作。
一個(gè)連續(xù)地壓緊和壓扁管子的液體排放器是這樣的，即使當(dāng)它不操作時(shí)，管子的至少一部分也始終被壓緊和壓扁。特別是，在從工廠中完成液體排放器的裝配后到用戶開始使用液體排放器的期間，一個(gè)力長時(shí)間地僅僅作用在管子的一部分上。結(jié)果，管子遭受塑性變形，因而其容量發(fā)生變化。因此，即使用戶開始使用液體排放器，也可能產(chǎn)生從液體排放器來的排放率誤差，由此產(chǎn)生第二個(gè)問題，就是難于減少排放率的誤差。
當(dāng)管子受滾珠摩擦和拉動時(shí)(也就是，當(dāng)滾珠在管子上移動而同時(shí)壓緊和壓扁管子時(shí))，管子被拉長或其彈性減小，因此可能產(chǎn)生排放率的變化。特別是，在用戶開始使用液體排放器后不久的初始階段中，當(dāng)管子被摩擦和拉動時(shí)，其長度接近于天然長度的管子受到拉動，因而管子內(nèi)徑發(fā)生變化，結(jié)果排放率的誤差往往很大。因此，當(dāng)排放率受到精確控制時(shí)，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，由此產(chǎn)生第三個(gè)問題，就是難于提高工作效率。
本發(fā)明的第一個(gè)目的是，提供一種能夠做得更耐用和尺寸更小且可以容易地裝配的液體排放器。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是，提供一種可以達(dá)到第一個(gè)目的而且可以減小排放率誤差的液體排放器。
本發(fā)明的第三個(gè)目的是，提供一種可以提高工作效率的液體排放器。
本發(fā)明的第四個(gè)目的是，提供一種包括這些液體排放器中任何一種的設(shè)備。
解決問題的方法本發(fā)明的一種液體排放器包括一個(gè)用于在其上面安置一彈性管子的底座，包括一個(gè)在管子上滾動而壓緊和壓扁管子的一部分的滾珠，以及一個(gè)用于滾動該滾珠的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
這里，“滾珠在管子上滾動”指滾珠沿管子滾動和移動而同時(shí)接觸管子，因此不一定指滾珠在管子的頂面上滾動。因而，它包括滾珠在管子的側(cè)表面上和底表面上滾動的普遍概念。
可以提供一個(gè)或多個(gè)滾珠。
該液體排放器可以包括或不包括一個(gè)用于可以滾動地保持該滾珠的止動器。
在具有這種結(jié)構(gòu)的本發(fā)明中，管子的一部分被一個(gè)滾珠壓緊和壓扁。因此，因?yàn)闈L珠和管子之間的接觸面積小，所以與使用一個(gè)壓力滾柱、管子推動部件或一個(gè)滾柱的情況相比，不會產(chǎn)生大的摩擦。此外，因?yàn)闈L珠本身沿管子移動而同時(shí)滾動，所以與滾珠本身不轉(zhuǎn)動的情況相比，不容易產(chǎn)生摩擦。因此，滾珠和管子不容易發(fā)生由于它們之間產(chǎn)生的摩擦而引起的品質(zhì)下降，由此可以將液體排放器做得更耐用。其次，因?yàn)椴划a(chǎn)生大的摩擦，所以驅(qū)動滾珠的電動機(jī)之類可以減小尺寸，從而可以減小液體排放器的尺寸。
在使用一個(gè)錐形滾柱的有關(guān)液體排放器中，需要考慮錐形滾柱的設(shè)置方向。相反，在本發(fā)明的使用一個(gè)滾珠的液體排放器中，不需要考慮滾珠的設(shè)置方向，由此更容易進(jìn)行裝配。
此外，在使用一個(gè)滾珠的情況下，當(dāng)滾珠相對于管子尺寸的尺寸和滾珠的位置被適當(dāng)?shù)卦O(shè)定時(shí)，可以基本上完全地壓緊和壓扁管子。例如，當(dāng)滾珠的直徑充分地大于管孔直徑時(shí)，可以基本上完全壓緊和壓扁管子。當(dāng)滾珠在其中心點(diǎn)與管孔直徑的中心對準(zhǔn)的情況下移動時(shí)，管子可以基本上完全被壓緊和壓扁。
因此，管子上的壓緊和壓扁操作不會由于(例如)在使用錐形滾柱時(shí)出現(xiàn)的裝配操作中的變化而變得不穩(wěn)定，因而不需要精確地進(jìn)行裝配操作，由此更易于進(jìn)行裝配操作。
作為本發(fā)明使用的滾珠，可以使用常用的軸承滾珠之類，因此，與制造錐形滾柱的情況相比，制造費(fèi)用較低。
這里，最好在底座中形成一個(gè)將管子安置于其中的管子導(dǎo)向槽，而界定管子導(dǎo)向槽的管子接觸表面的橫截面形狀的中央部分是凹下的。
在本發(fā)明中，如圖40中所示，一個(gè)管子可以安置在平面底座上，而管子可以被一個(gè)滾珠從底座的對面壓緊和壓扁，管子夾在滾珠和底座之間。但是，這里，例如，當(dāng)滾珠直徑與管子直徑相比太小時(shí)，或者當(dāng)壁厚或管子彈性與用于對著管子推動滾珠的力之間的關(guān)系不合適時(shí)，或者當(dāng)滾珠和管子并排設(shè)置在合適位置上時(shí)，不能沿管子的整個(gè)寬度方向施加一個(gè)均勻的壓力，該力的方向與管子的軸向(管子的縱向)成正交，就像使用壓力滾柱或管子推動部件的情況中那樣。換句話說，因?yàn)闈L珠的球面和底座之間的距離是不恒定的，管子的與滾珠的沿寬度方向的中心對準(zhǔn)的中心軸線部分受壓緊最厲害，而管子的兩端部分幾乎不受壓緊。因此，很難完全壓扁管孔。當(dāng)管孔沒有完全壓扁時(shí)，從液體排放器來的排放率的精確度就減小。此外，為了完全壓扁管孔，需要一個(gè)大的力來壓緊管子，從而管子上的負(fù)荷增大。因此，需要充分考慮滾珠直徑和管子直徑之間的關(guān)系，以及滾珠的位置。
與此相反，當(dāng)界定管子導(dǎo)向槽的管子接觸表面的橫截面的中央部分凹下時(shí)，與管子安置在平面底座上而管子被滾珠壓緊和壓扁的情況相比，滾珠的球面和底座之間的距離的變化減小，因此，當(dāng)管子被壓緊時(shí)，管子沿管子導(dǎo)向槽的形狀變形，由此可以基本上均勻地壓緊整個(gè)管子。因此，即使沒有充分考慮滾珠直徑和管子直徑之間的關(guān)系，也可以壓緊管子的兩端部分，因而液體排放器的排放率是高度精確的。此外，如果管子的中央在管子導(dǎo)向槽的凹部處凹下，那么沿正交于管孔中心軸線方向的方向的管子位置就自動受到導(dǎo)向。因此，管子的移動可以沿管孔中心軸受到導(dǎo)向，從而管子可以基本上被完全壓緊和壓扁，由此可以使液體排放的排放率高度精確。
最好界定管子導(dǎo)向槽的管子接觸表面的橫截面形狀為與滾珠同心地形成的弧形或是一個(gè)線性地近似于弧形的形狀。
如果界定管子導(dǎo)向槽的管子接觸表面的橫截面形狀是一個(gè)與滾珠同心地形成的弧形，那么，與劃定管子導(dǎo)向槽界限的管子接觸表面的橫截面中央部分僅僅凹下的情況相比，滾珠和在其上面安置管子的底座之間的距離更加恒定，因而，當(dāng)管子被滾珠壓緊和壓扁時(shí)，整個(gè)管子可以被均勻地壓緊。因此，可以用較小的力基本上完全壓扁管孔，從而可以提高液體排放器的排放率精度。
即使界定管子導(dǎo)向槽的管子接觸表面的橫截面形狀是一個(gè)線性地近似于弧形的形狀，因?yàn)楣茏邮菑椥缘模援?dāng)管子被滾珠壓緊和壓扁時(shí)，管子也彎曲成弧形，因此，像界定管子導(dǎo)向槽的管子接觸表面的橫截面形狀為弧形的情況一樣，管孔可以基本上被完全壓扁。此外，如果界定管子導(dǎo)向槽的管子接觸表面的橫截面形狀為線性地近似于弧形的形狀，那么，與橫截面形狀為弧形的情況相比，管子導(dǎo)向槽易于形成。
其次，在本發(fā)明中，因?yàn)槭褂靡粋€(gè)滾珠，而界定管子導(dǎo)向槽的管子接觸表面的橫截面形狀為與滾珠同心地形成的弧形或?yàn)榫€性地近似于弧形的形狀，所以即使使用的管子其壁厚有變化，也可以基本上完全壓扁管子，因此，排放率可以做得精確。
這里，當(dāng)弧形半徑為R，滾珠半徑為r，而管子厚度為T時(shí)，最好下列數(shù)字表達(dá)式2得到滿足R-2T≤r特別希望下列數(shù)字表達(dá)式3得到滿足R-2T≤r＜R-T當(dāng)滾珠半徑r小于R-2T時(shí)，難于基本上完全壓緊和壓扁管子。另一方面，當(dāng)滾珠半徑r大于R-T時(shí)，變得難于壓扁靠近管孔中心的部分。為了也壓扁靠近管孔中心的部分，需要更大的力來使管子變形。因此，當(dāng)滾珠在管子上滾動時(shí)，一個(gè)大的負(fù)荷施加在管子上。在本發(fā)明中，因?yàn)闈L珠直徑r等于或大于R-2T而小于R-T，所以該問題不會發(fā)生。除了條件R-2T≤r＜R-T外，滾珠的確切半徑r還依賴于管子的彈性變形、管子材料等而設(shè)定。
其次，最好滾珠和管子之間的摩擦系數(shù)小于管子導(dǎo)向槽和管子之間的摩擦系數(shù)。
當(dāng)滾珠和管子之間的摩擦系數(shù)大于管子導(dǎo)向槽和管子之間的摩擦系數(shù)時(shí)，在滾珠滾動時(shí)，管子可能在管子導(dǎo)向槽中移動。但是，在本發(fā)明中，因?yàn)闈L珠和管子之間的摩擦系數(shù)小于管子導(dǎo)向槽和管子之間的摩擦系數(shù)，所以這一問題不會發(fā)生。因此，可以滾動該滾珠而同時(shí)將管子保持在其預(yù)定位置上。
其次，最好液體排放器做成包括一個(gè)與管子對置的推動部件而使?jié)L珠安置在管子和推動部件之間，因此，通過使?jié)L珠滾動而接觸推動部件，滾珠被推動部件壓緊而壓緊和壓扁管子的一部分。
這里，作為推動部件，可以使用一個(gè)盤形回轉(zhuǎn)器、一個(gè)環(huán)形板狀部件等等。
當(dāng)設(shè)置這樣一個(gè)推動部件時(shí)，從管子施加在滾珠上的彈性力被推動部件接受，因此，可以通過用滾珠可靠地壓緊和壓扁管子來排放液體。
這里，最好液體排放器包括一個(gè)可以沿管子移動的止動器并在止動器上形成一個(gè)滾珠保持區(qū)段，用于保持滾珠，使?jié)L珠能夠轉(zhuǎn)動。
通過由止動器保持滾珠，當(dāng)滾珠滾動時(shí)，它不再從其預(yù)定位置移動，因而排放操作的精度更高。當(dāng)提供多個(gè)滾珠時(shí)，可以使?jié)L珠彼此隔開相等距離，因而排放率可以成為恒定。
其次，最好本發(fā)明的液體排放器做成，通過在止動器上施加外力，止動器的位置和滾珠安裝在止動器上的位置會移動，從而取消滾珠對管子的壓緊和壓扁操作。
當(dāng)液體排放器做成，在止動器上施加外力時(shí)安置滾珠的位置移動，從而取消滾珠對管子的壓緊和壓扁操作時(shí)，液體排放器可以有一個(gè)在止動器中心內(nèi)形成的跑道形(橢圓形)孔，或者如圖41中所示，可以使止動器的內(nèi)周面沖壓出而止動器中心和內(nèi)周面與一個(gè)彈簧聯(lián)接，因此，當(dāng)沿正交于止動器轉(zhuǎn)動軸的方向施加一個(gè)力時(shí)，止動器移動，從而使?jié)L珠從管子移動。當(dāng)使用這樣一種結(jié)構(gòu)時(shí)，在液體排放器長時(shí)間不用或在用戶開始使用液體排放器之前的期間，可以防止管子會變形。由此，可以減小排放率中產(chǎn)生的誤差，從而可以達(dá)到本發(fā)明的第二目的。
因?yàn)殚_始與管子接觸的滾珠表面是球形的，所以即使?jié)L珠沒有完全從管子移走，甚至僅僅使?jié)L珠的中心位置移動離開管子中心，也可以取消對管子的壓緊和壓扁操作。因此，與使用一個(gè)壓力滾柱等的情況相比，滾珠被外力移動的量可以做得非常小，從而可以容易地取消壓緊和壓扁操作。
最好液體排放器做成，滾珠設(shè)置在一個(gè)位于底座上而離開管子的初始位置中，并且包括一個(gè)用于保持滾珠而使?jié)L珠能在管子上滾動的滾珠保持區(qū)段、用于將滾珠從其初始位置引到滾珠保持區(qū)段的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，以及用于使已被引到滾珠保持區(qū)段的滾珠返回其初始位置的引離機(jī)構(gòu)。
當(dāng)液體排放器包括多個(gè)滾珠時(shí)，全部滾珠可以安置在初始位置中，或至少一個(gè)滾珠可以安置在初始位置中。
當(dāng)液體排放器包括(例如)一個(gè)止動器時(shí)，滾珠保持區(qū)段可以在止動器上形成，或者當(dāng)液體排放器包括(例如)一個(gè)推動部件時(shí)，滾珠保持區(qū)段可以在推動部件上形成。
滾珠安置在離開管子的初始位置上，通過引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，滾珠被引向滾珠保持區(qū)段。因此，因?yàn)樵诔跏紶顟B(tài)中管子沒有受到壓緊和壓扁，所以管子不容易受到塑性變形，因而可以減小排放率的誤差，由此可以達(dá)到本發(fā)明的第二個(gè)目的。
因?yàn)橐后w排放器包括引離機(jī)構(gòu)，所以在使用后滾珠從滾珠保持區(qū)段返回其初始位置，因而滾珠可以離開管子。因此，甚至在使用后，也可以防止管子的塑性變形，從而可以減小排放率的誤差。
液體排放器可以做成包括至少由第一滾珠和第二滾珠組成的兩個(gè)或多個(gè)滾珠與推動部件或止動器中的至少一個(gè)，該推動部件相對于底座可以轉(zhuǎn)動地設(shè)置以向著管子推動每個(gè)滾珠，而該止動器相對于底座可以轉(zhuǎn)動地設(shè)置。在液體排放器中，推動部件的管子一側(cè)的表面和止動器中的至少一個(gè)包括一個(gè)滾珠安裝區(qū)段和一個(gè)滾珠導(dǎo)向槽，該滾珠安裝區(qū)段用于在其上面安裝第一滾珠以使第一滾珠能夠滾動，而該滾珠導(dǎo)向槽用于在其上面可以移動地安置第二滾珠。當(dāng)?shù)诙L珠處在與滾珠導(dǎo)向槽劃界的向前轉(zhuǎn)動方向前側(cè)端上時(shí)，該與滾珠導(dǎo)向槽劃界的向前轉(zhuǎn)動方向前側(cè)端位于滾珠安裝區(qū)段附近，因此在第一滾珠安置于滾珠安裝區(qū)段上的同時(shí)，第二滾珠可以安置在其初始位置上。與滾珠導(dǎo)向槽劃界的向前轉(zhuǎn)動方向后側(cè)端是滾珠保持區(qū)段。
這里，液體排放器可以只包括一個(gè)推動部件而不包括止動器，或者它可以只包括一個(gè)止動器。另外，液體排放器可以既包括一個(gè)推動部件，又包括一個(gè)止動器。當(dāng)它包括止動器和推動部件兩者時(shí)，滾珠安裝部分或滾珠導(dǎo)向槽不需要設(shè)置在推動部件上。
在具有這種結(jié)構(gòu)的本發(fā)明中，當(dāng)推動部件或止動器向前轉(zhuǎn)動時(shí)，由滾珠安裝區(qū)段保持的第一滾珠被引到管子上而在管子上滾動。第二滾珠在滾珠導(dǎo)向槽中移動，并與滾珠導(dǎo)向槽的用作滾珠保持區(qū)段的向前轉(zhuǎn)動方向后端接觸。這意味著，第二滾珠被向前轉(zhuǎn)動方向后端可以滾動地保持并被引到管子上而在管子上滾動。
在使用后，推動部件或止動器沿反向轉(zhuǎn)動。這導(dǎo)致被滾珠安裝區(qū)段保持的第一滾珠返回其初始位置。第二滾珠移動離開滾珠導(dǎo)向槽的用作滾珠保持區(qū)段的向前轉(zhuǎn)動方向后端，移入滾珠導(dǎo)向槽，并被向前轉(zhuǎn)動方向前端保持，從而返回其初始位置。因此，滾珠導(dǎo)向槽用作將滾珠從其初始位置引到滾珠保持區(qū)段的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，并用作使?jié)L珠從滾珠保持區(qū)段返回其初始位置的引離機(jī)構(gòu)。
按照具有這樣一種結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，在初始狀態(tài)中，至少第一和第二滾珠不在管子上，因此可以防止管子的塑性變形。在使用后，可以通過反向轉(zhuǎn)動該推動部件或止動器而使?jié)L珠返回其初始位置。因此，不僅在從工廠中完成液體排放器裝配后到用戶開始使用液體排放器的期間，而且在用戶一旦開始使用液體排放器之后，也可以防止管子的塑性變形。因而，因?yàn)榭梢苑乐勾朔N塑性變形，所以也可以減小排放率中出現(xiàn)的誤差，由此可以達(dá)到本發(fā)明的第二個(gè)目的。
當(dāng)液體排放器包括一個(gè)止動器時(shí)，可以精確地維持當(dāng)?shù)谝缓偷诙L珠在管子上滾動時(shí)它們之間的距離。因?yàn)闈L珠是被止動器保持的，所以即使(例如)在使用液體排放器期間外加震動，滾珠也不會離開管子。
本發(fā)明的液體排放器可以做成包括一個(gè)止動器、一個(gè)推動部件和一個(gè)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該止動器包括一個(gè)用于保持一滾珠以使?jié)L珠能在管子上滾動的滾珠保持區(qū)段，該推動部件用于對著管子推動滾珠以壓緊和壓扁管子的一部分，而該驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于沿管子移動該推動部件。在液體排放器中，初始位置與滾珠保持區(qū)段的路徑并不對準(zhǔn)。至少一個(gè)滾珠是安置在初始位置上的被引入滾珠。引導(dǎo)機(jī)構(gòu)將被引入滾珠從初始位置引到滾珠保持區(qū)段。
與止動器的移動同時(shí)，被引導(dǎo)機(jī)構(gòu)引到滾珠保持區(qū)段的滾珠被引導(dǎo)到管子上而在管子上滾動。
因?yàn)橹辽僖粋€(gè)滾珠被作為被引入滾珠而安置在其與止動器的滾珠保持區(qū)段的路徑并不對準(zhǔn)的初始位置上，并被從其初始位置引到滾珠保持區(qū)段，所以被引入滾珠并不壓緊和壓扁設(shè)置在其初始狀態(tài)中的管子。因此，可以防止管子會變形，從而可以減小排放率中發(fā)生的誤差。由此，可以達(dá)到本發(fā)明的第二個(gè)目的。特別是，因?yàn)閺囊后w排放器制造后到用戶開始使用液體排放器的時(shí)間很長，所以這樣一種結(jié)構(gòu)是有效的。
當(dāng)使用兩個(gè)或更多個(gè)滾珠時(shí)，如果除了被引入滾珠外的滾珠最初被安置在它們并不壓緊和壓扁在滾珠保持區(qū)段的路徑上方的管子并被裝配，那么可以防止管子的整個(gè)長度會變形。
最好液體排放器還包括引離機(jī)構(gòu)，用于使被引入滾珠從滾珠保持區(qū)段返回初始位置。在液體排放器中，止動器是一個(gè)設(shè)置成基本上與底座平行的平板部件并有一個(gè)在平面圖中延伸在管子和被引入滾珠初始位置之間的外周面邊緣。滾珠保持區(qū)段是通過切去止動器的從外周面邊緣到管子上方的一個(gè)位置的一個(gè)部分而形成的。在初始位置中的被引入滾珠從一與止動器移動方向橫交的方向被引到滾珠保持區(qū)段，而該已被引到滾珠保持區(qū)段的被引入滾珠沿止動器移動方向被滾珠保持區(qū)段保持。在滾珠保持區(qū)段上形成的引離機(jī)構(gòu)有一個(gè)初始位置導(dǎo)引表面，用于當(dāng)止動器沿反向移動時(shí)將被引入滾珠引到其初始位置。
按照本發(fā)明，因?yàn)闈L珠保持區(qū)段有一個(gè)初始位置導(dǎo)引表面，在用戶已經(jīng)結(jié)束使用液體排放器之后，可以通過使止動器簡單地反向移動而使引入滾珠離開管子，因此甚至在使用后也可以防止管子會變形，從而減小排放率中發(fā)生的誤差。
最好在底座中形成一個(gè)滾珠引入槽，用于將安置在初始位置中的引入滾珠引導(dǎo)到一個(gè)設(shè)置在管子導(dǎo)向槽中的管子上方的位置，而界定滾珠引入槽的底部表面的橫截面中央部分向著推動部件突出。
這里，界定滾珠引入槽的底部表面指的是引入滾珠沿其滾動的表面。
通過將界定滾珠引入槽的底部表面的形狀做成使其中央部分向推動部件突出，當(dāng)用戶開始使用液體排放器時(shí)，已引到滾珠保持區(qū)段的被引入滾珠移到滾珠引入槽的背面(與引入槽的初始位置相對的面，界定滾珠引入槽的橫截面中央部分安置在兩者中間)并在界定滾珠引入槽的后側(cè)表面上滾動。
另一方面，在使用后，當(dāng)止動器沿反向移動時(shí)，引入滾珠受滾珠保持區(qū)段的初始位置導(dǎo)引表面的引導(dǎo)，繞過界定滾珠引入槽的外側(cè)表面，并返回其初始位置。
因此，以這種方式，滾珠引入槽的橫截面中央部分被做成向推動部件突出，因而，當(dāng)引入滾珠被引導(dǎo)時(shí)，將被引入滾珠做成在界定滾珠引入槽的后側(cè)表面上滾動，因此，當(dāng)引入滾珠返回其初始位置時(shí)，滾珠被做成在界定滾珠引入槽的外側(cè)表面上滾動。利用這種結(jié)構(gòu)，可以精確地引導(dǎo)引入滾珠并使其返回其初始位置。
液體排放器可以做成使止動器是一個(gè)平板部件，它被設(shè)置成基本上平行于底座而其外周面邊緣在平面圖中延伸在管子和被引入滾珠的初始位置之間。在液體排放器中，滾珠保持區(qū)段是通過切去止動器的從外周面邊緣到管子上方一位置的一個(gè)部分而形成的。在初始位置中的被引入滾珠從與止動器移動方向橫交的方向被引到滾珠保持區(qū)段，而已被引到滾珠保持區(qū)段的被引入滾珠沿止動器移動方向被滾珠保持區(qū)段保持。引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底座上的推進(jìn)機(jī)構(gòu)，用于向著止動器的外周面邊緣偏壓處在初始位置的引入滾珠。
按照本發(fā)明，直到滾珠保持區(qū)段到達(dá)引入滾珠的初始位置之前，將被引入滾珠推進(jìn)機(jī)構(gòu)止動在止動器的外周面邊緣上。當(dāng)滾珠保持區(qū)段到達(dá)滾珠的初始位置時(shí)，將被引入滾珠推動機(jī)構(gòu)推入滾珠保持區(qū)段中，在其被滾珠保持區(qū)段保持的同時(shí)在管子上移動。因此，被引入滾珠可以容易地被引到滾珠保持區(qū)段。
這里，最好液體排放器包括引離機(jī)構(gòu)，用于使被引入滾珠從滾珠保持區(qū)段返回其初始位置，引離機(jī)構(gòu)被設(shè)置在止動器的滾珠保持區(qū)段上，而液體排放器也包括外周面方向推進(jìn)機(jī)構(gòu)，用于沿止動器外周面方向偏壓被引入滾珠。
這里，“止動器的外周面方向”指一個(gè)與將被引入滾珠引到滾珠保持區(qū)段的方向相對的方向。
最好外周面方向排進(jìn)機(jī)構(gòu)的偏壓力比推進(jìn)機(jī)構(gòu)弱。
在管子導(dǎo)向槽做深的情況下，即使設(shè)置外周面方向推進(jìn)機(jī)構(gòu)，將已被引到滾珠保持區(qū)段的被引入滾珠對著一個(gè)界定管子導(dǎo)向槽的側(cè)表面推動，因此它不會離開管子導(dǎo)向槽。此外，因?yàn)橥七M(jìn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在初始位置上，所以被引入滾珠受推進(jìn)機(jī)構(gòu)止動，因此在液體排放器使用期間它不會返回其初始位置。
在使用液體排放器之后當(dāng)止動器反向移動時(shí)，以及在止動器已返回其預(yù)定位置后，當(dāng)推進(jìn)機(jī)構(gòu)的偏壓操作已被取消時(shí)，被引入滾珠可以由于外周面方向推進(jìn)機(jī)構(gòu)的偏壓力而從滾珠保持區(qū)段可靠地返回其初始位置。因此，甚至在使用后，也可以防止管子會變形。
其次，最好引導(dǎo)機(jī)構(gòu)有一個(gè)斜面，該斜面使安置在底座上的滾珠能夠沿斜面從其初始位置移動到滾珠保持區(qū)段的路徑的高度。
按照本發(fā)明，當(dāng)被引入滾珠由推進(jìn)機(jī)構(gòu)推入滾珠保持區(qū)段時(shí)，可以將被引入滾珠從其初始位置平滑地移動到滾珠保持區(qū)段的路徑的高度。特別是，對于在被引入滾珠的初始位置和管子頂部之間產(chǎn)生高度差異的情況，該結(jié)構(gòu)是有效的。
其次，這里，最好該引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，用于在一個(gè)將被引入滾珠引到止動器的滾珠保持區(qū)段的范圍內(nèi)設(shè)定一個(gè)比被引入滾珠高度大的從推動部件到管子頂部的距離。
按照本發(fā)明，因?yàn)楫?dāng)將被引入滾珠引到止動器的滾珠保持區(qū)段時(shí)被引入滾珠并不接觸推動部件，所以不僅推動部件不會施加一個(gè)力，而且從被引入滾珠的初始位置到管子頂部測到的高度差可以做得很小，因此可將被引入滾珠平滑地引導(dǎo)。
結(jié)果，因?yàn)橛赏七M(jìn)機(jī)構(gòu)施加在引入滾珠上的偏壓力可以設(shè)定得很小，所以在將被引入滾珠推入滾珠保持區(qū)段后，即使推進(jìn)機(jī)構(gòu)與止動器的外周面邊緣接觸，也可以減小與止動器的移動有關(guān)地施加的負(fù)荷。
其次，當(dāng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是通過設(shè)置在底座中的管子導(dǎo)向槽來形成并用于在其中安置管子時(shí)，只要通過調(diào)整管子導(dǎo)向槽的深度，就可以容易地調(diào)整從推動部件到管子頂部的距離。
其次，最好推進(jìn)機(jī)構(gòu)是一個(gè)用于通過其一個(gè)端面偏壓被引入滾珠的板簧，而液體排放器包括包含該板簧的檢測機(jī)構(gòu)、在止動器外周面邊緣上預(yù)定間隔處設(shè)置的形狀變化部分以及一個(gè)檢測區(qū)段，該檢測區(qū)段用于檢測當(dāng)板簧的端面與止動器的形狀變化部分接觸時(shí)發(fā)生的板簧端面的擺動。
按照本發(fā)明，通過檢測當(dāng)板簧端面與設(shè)置在止動器上預(yù)定間隔處的形狀變化部分接觸時(shí)發(fā)生的擺動，可以容易地計(jì)算止動器的移動距離。
例如，如果檢測區(qū)段做成它能在板簧端部擺動的一個(gè)范圍內(nèi)與板簧產(chǎn)生電連接，那么只要通過檢測該檢測區(qū)段的電連接狀態(tài)，就可以容易地計(jì)算止動器的移動距離。
因?yàn)榘寤杀挥糜谕苿訖C(jī)構(gòu)和檢測機(jī)構(gòu)兩者，所以可以減少裝配液體排放器所需的部件數(shù)目、費(fèi)用和人力數(shù)目。
最好管子被設(shè)置成基本上弧形，止動器和推動部件做成盤形且相對于底座可以轉(zhuǎn)動地設(shè)置，而推進(jìn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在止動器的外周面上。
按照本發(fā)明，因?yàn)榭梢蕴峁┮粋€(gè)用于設(shè)置推進(jìn)機(jī)構(gòu)的大空間，所以可以容易地生產(chǎn)液體排放器。
在這樣一種液體排放器中，最好引導(dǎo)機(jī)構(gòu)在滾珠保持區(qū)段的與止動器移動方向相對的一側(cè)上從止動器突出，而液體排放器還包括輸送機(jī)構(gòu)，用于當(dāng)止動器移動時(shí)由于通過被引入滾珠的初始位置利用捕捉被引入滾珠而輸送該被引入滾珠。
按照本發(fā)明，處在其初始位置的被引入滾珠由輸送機(jī)構(gòu)捕捉而被引入滾珠保持區(qū)段，并與止動器一起移動。因此，可以將被引入滾珠可靠地引入滾珠保持區(qū)段。
這里，最好引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，后者從底座上引入滾珠的初始位置沿滾珠保持區(qū)段的移動方向向止動器突出，而且該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有一個(gè)導(dǎo)引表面，用于通過在底座上與止動器一起移動的被引入滾珠接觸該導(dǎo)引表面而將被引入滾珠引向滾珠保持區(qū)段的路徑。
按照本發(fā)明，當(dāng)被引入滾珠接觸導(dǎo)引機(jī)構(gòu)的導(dǎo)引表面而被引向滾珠保持區(qū)段的路徑時(shí)，引入滾珠向滾珠保持區(qū)段移動。因此，可將被引入滾珠可靠地引入滾珠保持區(qū)段。
這里，最好液體排放器包括引離機(jī)構(gòu)，用于使被引入滾珠從滾珠保持區(qū)段返回初始位置，而該引離機(jī)構(gòu)包括一個(gè)初始位置導(dǎo)引表面，形成于底座的與導(dǎo)引表面對置的一個(gè)部分上，被引入滾珠的初始位置就設(shè)置在兩者之間，該初始位置導(dǎo)引表面用于將被引入滾珠引導(dǎo)到初始位置。
由于在底座上形成一個(gè)初始位置導(dǎo)引表面，在用戶結(jié)束使用液體排放器之后，可以通過反向移動止動器而使被引入滾珠平滑地返回其初始位置。
這里，最好液體排放器包括一個(gè)推動部件，用于對著管子推動滾珠從而壓緊和壓扁管子的一部分，而驅(qū)動機(jī)構(gòu)將動力傳送給推動部件的外周面邊緣。
按照本發(fā)明，當(dāng)驅(qū)動機(jī)構(gòu)受到驅(qū)動時(shí)，推動部件移動。因?yàn)闈L珠被推動部件對著管子推動，所以滾珠由于被推動部件的移動施加在其上面的轉(zhuǎn)動力而在管子上滾動，并且在移動的同時(shí)壓緊和壓扁管子的一部分。
按照本發(fā)明，與將動力傳送到推動部件的轉(zhuǎn)動軸的情況相比，液體排放器可以做得更薄。驅(qū)動機(jī)構(gòu)的例子是，一個(gè)安裝了蝸輪的電動機(jī)、一個(gè)如包括壓電器件的振動體的驅(qū)動器和一個(gè)將驅(qū)動動力傳送到這樣一個(gè)驅(qū)動器的齒輪系。
其次，最好是，通過將電壓外加到壓電器件上而包括該壓電器件的振動體與推動部件接觸，驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過使振動體振動而連續(xù)驅(qū)動該推動部件。
按照本發(fā)明，可以簡單地通過外加電壓到壓電器件上使振動體振動來轉(zhuǎn)動該推動部件。因此，與使用電動機(jī)或蝸輪的情況相比，可以在低速下操作該驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
液體排放器已經(jīng)按照第三目的來制造，并且包括一個(gè)在其上面設(shè)置一彈性管子的底座。它包括一個(gè)用來壓緊和壓扁管子的一部分的壓緊和壓扁區(qū)段，和一個(gè)用于對管子施加張力的拉動機(jī)構(gòu)或一個(gè)用于對管子施加壓力的壓縮機(jī)構(gòu)。
通過設(shè)置一個(gè)拉動機(jī)構(gòu)或壓縮機(jī)構(gòu)，可以使施加到管子上的力恒定，從而可以防止管子內(nèi)徑的變化。因此，不需要(例如)進(jìn)行液體排放器的試運(yùn)轉(zhuǎn)，從而可以提高工作效率，由此可以達(dá)到本發(fā)明的第三個(gè)目的。
這里，最好該拉動機(jī)構(gòu)或壓縮機(jī)構(gòu)具有調(diào)整施加在管子上的力的功能。
通過設(shè)置一個(gè)調(diào)整施加在管子上的力的功能，可以通過變化管子內(nèi)徑來精細(xì)地調(diào)整排放率。因此，可以校正由于裝配精度或液體排放器部件尺寸的變化而產(chǎn)生的排放率的變化。
其次，最好該調(diào)整功能是一種按照溫度來調(diào)整施加在管子上的力的功能。
當(dāng)液體排放器具有按照溫度來調(diào)整施加在管子上的力的功能時(shí)，可以防止由于(例如)管子內(nèi)液體溫度的變化或安裝液體排放器的房間的溫度變化而產(chǎn)生的管子直徑的變化。因此，不需要按照使用環(huán)境或所用液體來調(diào)整管子直徑，從而省去調(diào)整管子直徑的麻煩。
本發(fā)明的一種設(shè)備包括任何一種上述液體排放器。
因?yàn)楸景l(fā)明的設(shè)備包括任何一種上述液體排放器，所以它能提供與任何一種液體排放器同樣的操作/優(yōu)點(diǎn)。
附圖簡述

圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的一種液體排放器的平面圖。
圖2是圖1的截面圖。
圖3是該液體排放器中一個(gè)管子導(dǎo)向槽和一根管子的截面圖。
圖4是本發(fā)明第二實(shí)施例的一種液體排放器的平面圖。
圖5是沿圖4的V-V線截取的截面圖。
圖6是本發(fā)明第三實(shí)施例的一種液體排放器的簡圖。
圖7是本發(fā)明第四實(shí)施例的一種液體排放器的平面圖。
圖8是圖7的截面圖。
圖9是如沿第四實(shí)施例中使用的一根管子從外部看到的設(shè)計(jì)的截面圖。
圖10是如沿第四實(shí)施例中使用的該管子從外部看到的設(shè)計(jì)的截面圖。
圖11是本發(fā)明第五實(shí)施例的一種液體排放器的平面圖。
圖12是本發(fā)明第六實(shí)施例的一種液體排放器的平面圖。
圖13是圖12的截面圖。
圖14是第六實(shí)施例中使用的底座的平面圖。
圖15是如沿第六實(shí)施例中使用的一根管子從外部看到的一種設(shè)計(jì)的截面圖。
圖16是第六實(shí)施例中的管子導(dǎo)向槽的截面圖。
圖17是沿圖12中的XVII-XVII線截取的截面圖。
圖18是沿圖12中XVIII-XVIII線截取的截面圖。
圖19是例示第六實(shí)施例中的液體排放器的操作的平面圖。
圖20是本發(fā)明第七實(shí)施例的一種液體排放器的平面圖。
圖21是如沿第七實(shí)施例中使用的一根管子從外部看到的一種設(shè)計(jì)的截面圖。
圖22是本發(fā)明第八實(shí)施例的一種液體排放器的平面圖。
圖23是本發(fā)明第九實(shí)施例的一種液體排放器的主要部分的平面圖。
圖24是本發(fā)明第十實(shí)施例的一種液體排放器的平面圖。
圖25是本發(fā)明第十實(shí)施例的一種液體排放器的平面圖。
圖26是第十實(shí)施例的主要部分的平面圖。
圖27是沿圖26中XXVII-XXVII線截取的截面圖。
圖28是沿圖26中XXVIII-XXVIII線截取的截面圖。
圖29是本發(fā)明第十一實(shí)施例的一種液體排放器的平面圖。
圖30A和30B是第十一實(shí)施例中使用的制動器的透視圖。
圖31是本發(fā)明第十二實(shí)施例的一種液體排放器的主要部分的平面圖。
圖32是本發(fā)明第十三實(shí)施例的一種液體排放器的主要部分的平面圖。
圖33是第十三實(shí)施例中使用的另一類型制動器的平面圖。
圖34是本發(fā)明第十四實(shí)施例的一種液體排放器的主要部分的平面圖。
圖35表示一種包括第一至第十四實(shí)施例的任何一種液體排放器的打印機(jī)。
圖36表示一種包括第一至第十四實(shí)施例的任何一種液體排放器的添加劑排放器。
圖37表示一種包括第一至第十四實(shí)施例的任何一種液體排放器的用于熱絕緣的手套系統(tǒng)。
圖38表示一種包括第一至第十四實(shí)施例的任何一種液體排放器的個(gè)人計(jì)算機(jī)。
圖39是本發(fā)明的一種改型的截面圖。
圖40是本發(fā)明的一種改型的截面圖。
圖41是本發(fā)明的一種液體排放器的改型的平面圖。
圖42是本發(fā)明的一種液體排放器的改型的平面圖。
標(biāo)號1A、1B、1C、1D、1E、1F、1G、1H、1I、1K、1L、1M、1N、1Q液體排放器2A、2B、2D、2F、2G、2P底座3A、3B、3D、3F、3P、3Q推動部件(回轉(zhuǎn)器)4A、4B、4E、4F、4G、4H、4I、4J、4P止動器5、5A、5B、5F、5F′、5G、5G′滾珠5Q錐形滾柱6、6D、6G驅(qū)動機(jī)構(gòu)6I振動體9K制動器12彈簧25、25G、25H推進(jìn)機(jī)構(gòu)26導(dǎo)引突出部28D、28E、28F轉(zhuǎn)動檢測機(jī)構(gòu)29引導(dǎo)機(jī)構(gòu)43A、43F、43F′、43H、43I、43J、45G、45G′、47滾珠保持區(qū)段43E滾珠安裝區(qū)段44E、44E′突出部44′J大突出部44J突出部44F、44F′捕捉機(jī)構(gòu)48E、315D滾珠導(dǎo)向槽61振動體100管子211A、211B、211D、211F、211G、211H管子導(dǎo)向槽211接觸表面219I初始位置導(dǎo)引表面237滾珠引入槽242斜面261導(dǎo)引表面281、281J、281J′檢測區(qū)段291I初始位置導(dǎo)引表面312D凹部
316D、316D′突出部430I外周面方向推進(jìn)機(jī)構(gòu)431J初始位置導(dǎo)引表面500打印機(jī)600添加劑排放器800熱絕緣用的手套系統(tǒng)900個(gè)人計(jì)算機(jī)實(shí)施例描述第一實(shí)施例下面參照圖1至3描述本發(fā)明的第一實(shí)施例。
圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的液體排放器1A的平面圖，圖2是圖1的截面圖，而圖3是圖1和2中所示液體排放器中管子100和管子導(dǎo)向槽211A的截面圖。在下面的描述中，圖2中的頂面稱作液體排放器1A的“頂面”，而圖2中的底面稱作液體排放器1A的“底面”。
圖1和2中所示的液體排放器1A包括底座2A、止動器4A、回轉(zhuǎn)器3A和驅(qū)動機(jī)構(gòu)6，其中底座2A用于在其上面安置管子100，止動器4A相對于底座2A可以轉(zhuǎn)動地設(shè)置，其上安裝一個(gè)滾珠5，回轉(zhuǎn)器3A設(shè)置在止動器4A的頂部上，用作對著管子100推動滾珠5的推動部件，而驅(qū)動機(jī)構(gòu)6用于轉(zhuǎn)動地驅(qū)動回轉(zhuǎn)器3A。
管子100用彈性樹脂制成，如包括四氟乙烯的氟樹脂。
底座2A包括底座主體21A和壁22，底座主體21A中形成安置管子100的管子導(dǎo)向槽211A，而壁22設(shè)置成從底座主體21A向上直立。在底座2A的壁22的頂部設(shè)置一個(gè)蓋8，用于覆蓋止動器4A、回轉(zhuǎn)器3A等；而底座2A和蓋8形成一個(gè)容納止動器4A、回轉(zhuǎn)器3A等的空間。
在底座主體21A中形成一個(gè)平面圓形槽210A和兩個(gè)平行的直線形槽213和213′，這兩個(gè)直線形槽連接到圓形槽210A上和底座2A的外部。槽213和213′連接到圓形槽210A的位置處于止動器4A的轉(zhuǎn)動軸的兩側(cè)(處于隔開180度的相對位置)。
在槽213和213′一側(cè)的圓形槽210A的半圓形部分處沒有設(shè)置管子100。圓形槽210A的沒有設(shè)置管子100的部分形成一個(gè)滾珠導(dǎo)向槽214，用于引導(dǎo)滾珠5。該管子沿圓形槽210A的不位于槽213和213′一側(cè)的半圓形部分與沿槽213和213′基本上安裝成U形。換句話說，圓形槽210A的并非滾珠導(dǎo)向槽214的弧形部分與槽213和213′形成管子導(dǎo)向槽211A。
如圖3中所示，管子導(dǎo)向槽211A的接觸管子100的接觸表面211(與管子導(dǎo)向槽211A劃界的底部表面)的橫截面形狀是一個(gè)與滾珠5同心地形成的弧形。當(dāng)接觸表面211的弧形的半徑為R，滾珠5的半徑為r，而管子100的厚度為T時(shí)，希望下列數(shù)字表達(dá)式4得到滿足R-2T≤r更希望下列數(shù)字表達(dá)式5得到滿足R-2T≤r＜R-T例如，接觸表面211的弧形的半徑R等于1.3mm，滾珠5的半徑r等于0.8mm，而管子100的厚度T等于0.25mm(外徑＝1.0mm而內(nèi)徑＝0.5mm)。
滾珠5和管子100之間的摩擦系數(shù)小于管子導(dǎo)向槽211A和管子100之間的摩擦系數(shù)。這是因?yàn)楣茏?00和滾珠5之間的接觸面積小，而且因?yàn)闈L珠5相對于管子100產(chǎn)生滾動摩擦。
回到圖1和2，在底座主體21A的中心部分中形成一個(gè)安裝軸區(qū)段7用的軸孔212。在底座主體21A中設(shè)置的軸孔212的頂面處形成一個(gè)從底座主體21A的頂部表面向上突出的突出部215。此外，在底座主體21A的底端部于軸孔212的側(cè)面處形成一個(gè)其內(nèi)徑比軸孔212大的臺階216。
軸區(qū)段7包括一個(gè)圓筒形軸區(qū)段主體71、一個(gè)設(shè)置在軸區(qū)段主體71底端部的圓形法蘭72和一個(gè)安裝在軸區(qū)段主體71外周面上的滾珠軸承75。
軸區(qū)段主體71的內(nèi)部是空的，上端有內(nèi)螺紋。滾珠軸承75內(nèi)側(cè)處的軸承部分用螺桿74緊固在軸區(qū)段主體71上，螺桿74旋緊在軸區(qū)段主體71的頂端上，而滾珠軸承75外側(cè)處的軸頸做成相對于內(nèi)側(cè)部分可以轉(zhuǎn)動，以軸區(qū)段7的中心軸線作為中心。
法蘭72由大直徑部分721和小直徑部分722形成，小直徑部分722在大直徑部分721的上方，其內(nèi)徑小于大直徑部分721的內(nèi)徑。法蘭72的大直徑部分721的一個(gè)端部安裝在底座主體21A的臺階216上。由此，確定了軸區(qū)段7相對于底座2A的安裝位置(特別是高度位置)。
在基本上盤形的止動器4A的中心部分內(nèi)形成一個(gè)軸孔41A。軸區(qū)段7的軸區(qū)段主體71通過滾珠軸承75插入軸孔41A。由此，止動器4A可以轉(zhuǎn)動地安裝在軸區(qū)段7上，也就是安裝在底座2A上。
止動器4A中形成一個(gè)滾珠保持區(qū)段(滾珠安裝孔)43A，而三個(gè)從上方壓緊和壓扁管子100的滾珠5安裝在滾珠保持區(qū)段43A上，因而滾珠可以轉(zhuǎn)動。這些滾珠5離軸孔41A的距離彼此相等，而相鄰滾珠5的間隔是相等的，比如相隔120度。滾珠5在管子100上滾勸，同時(shí)壓緊和壓扁管子100。
當(dāng)止動器4A設(shè)置在底座2A的頂部上時(shí)，止動器4A接觸底座2A的突出部215，從而確定止動器4A離底座2A的高度。
回轉(zhuǎn)器3A包括一個(gè)基本上盤形的回轉(zhuǎn)器主體31A和一個(gè)通過(例如)壓配合固定在回轉(zhuǎn)器主體31A的外周面上的環(huán)32。
回轉(zhuǎn)器主體31A的底面中形成一個(gè)環(huán)形凹部312。凹部312的形成位置對應(yīng)于止動器4A的滾珠保持區(qū)段43A的位置。滾珠5的頂面設(shè)置在凹部312中，與劃定凹部312界限的一個(gè)部分接觸。由此，即使?jié)L珠5受管子100的彈力向上偏壓(向著回轉(zhuǎn)器3A)，該力也通過滾珠5受回轉(zhuǎn)器3A的支持。換句話說，滾珠5由于回轉(zhuǎn)器3A而壓緊管子100?；剞D(zhuǎn)器主體31A的中心部分內(nèi)設(shè)置一個(gè)類似于止動器4A的軸孔的軸孔313。軸區(qū)段7的軸區(qū)段主體71通過滾珠軸承75插入軸孔313。
通過將一個(gè)螺桿擰入軸區(qū)段7的螺孔中，滾珠軸承75被固定在軸區(qū)段7上。由此，回轉(zhuǎn)器3A安裝在距離底座主體21A的預(yù)定高度上。
更確切地說，回轉(zhuǎn)器3A設(shè)置成使?jié)L珠5和接觸表面511之間的距離L為管子100的厚度T的兩倍，或者稍許小于該值。例如，該距離L可以是0.9×2T＜L≤2T。當(dāng)距離L等于或小于0.9×2T時(shí)，管子100被壓緊和壓扁得太多，使得多余的力被作用在管子100上，造成在管子100和滾珠5之間產(chǎn)生大的摩擦，這是不希望有的。當(dāng)距離L變得大于2T時(shí)，管子100不能被基本上完全壓扁，因而液體排放器1A的排放率變得不精確。由此，距離L設(shè)定為厚度T的大約兩倍。
在回轉(zhuǎn)器3A的環(huán)32的外周面中形成一個(gè)接觸槽321，其沿周邊方向的橫截面是拱形的。驅(qū)動機(jī)構(gòu)6的振動體61與接觸槽321接觸。
驅(qū)動機(jī)構(gòu)6包括振動體61、臂63和一個(gè)加壓裝置(未示出)，振動體61包括一個(gè)壓電器件，振動體做成基本上為矩形平面形狀，臂63支承振動體61，而加壓裝置通過施加預(yù)定頻率的交流電壓到振動體61的壓電器件上而使振動體61振動。
臂63中形成一個(gè)螺孔。一個(gè)設(shè)置在振動體61上的定位螺釘插入該螺孔，并擰入底座2A中。由此，振動體61安裝在底座2A上。
振動體61是通過按以下順序疊置一個(gè)矩形板狀電極610、一個(gè)板狀壓電器件611、一個(gè)也起電極作用的增強(qiáng)板612、另一板狀壓電器件611和另一板狀電極610而制成的。突出部62與增強(qiáng)板612的一個(gè)端部整體形成。
振動體61比回轉(zhuǎn)器3A薄。
通過在壓電器件611上施加電壓而使其沿縱向伸長和縮短，可使增強(qiáng)板612重復(fù)振動。用于制造壓電器件611的材料并不特別限制，因此各種材料如鈦鋯酸鉛(PZT)、晶體、鈮酸鋰、鈦酸鋇、鈦酸鉛、偏鈮酸鉛、聚偏二氟乙烯、鈮酸鋅鉛或鈮酸鈧鉛均可使用。
當(dāng)突出部62與環(huán)32接觸而交流電壓加到振動體61的壓電器件611上以使振動器61振動時(shí)，環(huán)32受到當(dāng)振動體61伸長時(shí)從突出部62來的摩擦力(推力)。通過重復(fù)受到該摩擦力(推力)，回轉(zhuǎn)器3A沿圖1中箭頭S方向轉(zhuǎn)動。
回轉(zhuǎn)器3A的轉(zhuǎn)動使?jié)L珠5在滾動的同時(shí)移動。滾珠5的移動使止動器4A也轉(zhuǎn)動。當(dāng)滾珠5移動到管子100上時(shí)，滾珠5壓緊和壓扁管子100?；剞D(zhuǎn)器3A的轉(zhuǎn)動使?jié)L珠5在管子100上連續(xù)滾動到管子100的不同的壓緊和壓扁位置。由此，管子100內(nèi)部的液體在由于每個(gè)滾珠5的壓緊和壓扁而分隔在管子100的多個(gè)部分的同時(shí)，當(dāng)滾珠5移動到不同的壓緊和壓扁位置時(shí)，該液體在管子100內(nèi)移動。
因?yàn)槊總€(gè)滾珠5被止動器4A保持在120度的間隔處，所以在管子導(dǎo)向槽211A中的180度范圍內(nèi)形成的拱形部分中設(shè)置的管子100的該部分上總是有兩個(gè)滾珠5。由此，液體被限制在由兩個(gè)滾珠5壓緊和壓扁管子100而形成的一個(gè)空間內(nèi)，也就是被限制在一個(gè)預(yù)定體積中，因此液體的體積被測量到了。
當(dāng)沿回轉(zhuǎn)器3A的轉(zhuǎn)動方向安置在前面的第一個(gè)滾珠5從管子100移開從而消除對管子100的壓緊和壓扁作用時(shí)，限制在兩個(gè)滾珠5之間的液體通過管子100的設(shè)置在槽213′中的部分而被排放。
此時(shí)，第三個(gè)滾珠5移動到管子導(dǎo)向槽211A的拱形部分，并壓緊和壓扁管子100，使得液體在限制于第二滾珠5和第三滾珠5之間的同時(shí)被輸送。通過重復(fù)這些操作，液體通過管子100被連續(xù)地推出。
單位時(shí)間的排放率決定于管子100的直徑、管子100和滾珠5的拱形部分的半徑(長度)以及回轉(zhuǎn)器3A的轉(zhuǎn)動速度。特別是，因?yàn)榛剞D(zhuǎn)器3A的轉(zhuǎn)動速度可以通過控制施加到振動體61的壓電器件611上的電功率而容易地調(diào)整，所以，通過調(diào)整振動體61的振動速度也即回轉(zhuǎn)體3A的轉(zhuǎn)動速度就可進(jìn)行排放率在一定范圍內(nèi)的調(diào)整。
本發(fā)明的第一實(shí)施例可以提供下列優(yōu)點(diǎn)(1-1)因?yàn)樵谝后w排放器1A內(nèi)管子100的一部分被滾珠5壓緊和壓扁，所以滾珠5和管子100之間的接觸面積是小的，因此不會產(chǎn)生大的摩擦。此外，因?yàn)闈L珠5在管子100上移動時(shí)滾珠本身基本上在管子100上滾動，所以比起滾珠5本身不滾動的情形來要不太容易產(chǎn)生摩擦。因此，滾珠5和管子100由于它們之間的摩擦而產(chǎn)生的降質(zhì)不容易出現(xiàn)，由此使液體排放器1A更耐用。
(1-2)在使用錐形滾柱的有關(guān)液體排放器中，要考慮滾柱的設(shè)置方向。例如，當(dāng)管子設(shè)置成圓形時(shí)，滾柱的滾動軸需要設(shè)置成面對管子圓形的中心。與此相反，在使用滾珠5的實(shí)施例的液體排放器1A中，不需要考慮滾珠5安置的方向，因此液體排放器1A能容易地裝配。
(1-3)此外，當(dāng)使用錐形滾柱時(shí)，為了可靠地壓緊和壓扁管子，滾柱必須設(shè)置成使得壓緊管子的滾柱表面和管子設(shè)置處的表面互相平行。因此，由于裝配操作中的變化，壓緊和壓扁操作有時(shí)不能穩(wěn)定地進(jìn)行，因而必須精確地裝配液體排放器，以使在裝配中不產(chǎn)生變化。
與此相反，在本實(shí)施例中利用滾珠5，由于是管子導(dǎo)向槽211A的一些部分，接觸管子100的接觸表面211被做成具有截面與滾珠5同心的弧形。因此，當(dāng)管子100被滾珠5壓緊和壓扁時(shí)，管子100的與滾珠5接觸的頂面和管子100的與管子導(dǎo)向槽211A的接觸表面211接觸的底面是以沿滾珠5的形狀彎曲成一個(gè)拱形的，從而能夠可靠而均勻地壓扁管子100的孔。因此，壓緊和壓扁操作不會由于裝配操作中的變化等等而變得不穩(wěn)定，由此可以容易地裝配液體排放器。
(1-4)因?yàn)楣茏訉?dǎo)向槽211A的接觸表面211做成其橫截面與滾珠5同心的弧形，所以管子100的中心沿管子導(dǎo)向槽211A的接觸表面211凹進(jìn)，使得滾珠5的位于與管孔中心軸線方向相正交的方向中的位置自動地受到導(dǎo)引。因此，滾珠5能夠沿管子100的孔的中心軸線滾動，由此可以可靠地壓緊和壓扁管子100。結(jié)果，液體排放器1A的排放率的精度可以提高。
(1-5)因?yàn)椋捎谑枪茏訉?dǎo)向槽211A的一些部分，接觸管子100的接觸表面211被做成其橫截面與滾珠5同心的弧形，所以即使不嚴(yán)格地考慮滾珠5的直徑和管子100的直徑之間的關(guān)系，也能使液體排放器1A的排放率恒定，從而能夠?qū)⒁后w排放器1A做成高精度。
(1-6)其次，作為滾珠5，可以使用常用的軸承滾珠之類。因此，生產(chǎn)費(fèi)用低于錐形滾柱的生產(chǎn)費(fèi)用。
(1-7)當(dāng)每個(gè)滾珠5的半徑r小于R-2T時(shí)，滾珠變得難于較可靠地壓緊和壓扁管子100。另一方面，如果每個(gè)滾珠5的半徑r大于R-T，那么管子100的孔的靠近中心的部分變得難于壓扁。因此，為了壓扁管子100的孔的甚至靠近其中心的部分，需要一個(gè)較大的力來使管子100變形。因而，當(dāng)滾珠在管子上滾動時(shí)，一個(gè)大的負(fù)荷作用在管子上。在本實(shí)施例中，因?yàn)槊總€(gè)滾珠5的半徑r等于或大于R-2T而小于R-T，所以這一問題不會發(fā)生。
(1-8)當(dāng)滾珠5和管子100之間的摩擦系數(shù)大于管子導(dǎo)向槽211A和管子100之間的摩擦系數(shù)時(shí)，滾珠5的滾動可以使管子100在管子導(dǎo)向槽211A中移動。與此相反，在本實(shí)施例中，滾珠5和管子100之間的摩擦系數(shù)小于管子導(dǎo)向槽211A和管子100之間的摩擦系數(shù)，使得這一問題不會發(fā)生。因此，在管子100保持在其預(yù)定部分上的同時(shí)滾珠5能夠滾動。
(1-9)在液體排放器1A中，滾珠5和管子100之間的接觸面積是小的，而滾珠5相對于管子100和滾珠導(dǎo)向槽214和回轉(zhuǎn)器3A產(chǎn)生滾動摩擦，使得摩擦損失大為減小。因此，可以減小驅(qū)動回轉(zhuǎn)器所需的轉(zhuǎn)矩，使得用作驅(qū)動源的振動體61的尺寸可以做得更小。由此，液體排放器1A的尺寸可以做得更小。
(1-10)因?yàn)闈L珠5是被回轉(zhuǎn)器主體31A推向管子100的，所以可以通過滾珠5將一個(gè)大的推力加在管子100上，因此管子100可以被滾珠5可靠地壓緊和壓扁。
(1-11)因?yàn)樵诨剞D(zhuǎn)器主體31A的底面中形成一個(gè)凹部312，而滾珠5被設(shè)置在凹部312中并被推動，所以滾珠5可以被引導(dǎo)。此外，通過形成凹部312，可以限制整個(gè)回轉(zhuǎn)器主體31A的厚度，而可以形成接觸槽321的高度被設(shè)置為環(huán)32的高度。因此，液體排放器1A可以做得更薄。
(1-12)在本實(shí)施例中，因?yàn)闈L珠5是受回轉(zhuǎn)器3A推動和滾動的，所以與一個(gè)推動滾珠的部件和一個(gè)滾動滾珠的部件做成兩個(gè)分開的部件的情況相比，可以減少部件數(shù)目。
(1-13)因?yàn)橐后w排放器做成使?jié)L珠5受回轉(zhuǎn)器3A的推動，所以止動器4A只需要保持滾珠5使其能夠滾動。因此，與僅僅止動器4A被用來保持滾珠5和使?jié)L珠5壓緊管子100的情況相比，止動器4A的結(jié)構(gòu)可以簡化，從而其生產(chǎn)可以簡化，由此可以降低費(fèi)用。
(1-14)因?yàn)榛剞D(zhuǎn)器3A的驅(qū)動源為當(dāng)交流電壓被加到壓電器件611上時(shí)就會振動的振動體61，所以振動體61的振動可以直接轉(zhuǎn)變?yōu)榛剞D(zhuǎn)器3A的轉(zhuǎn)動，使得可以減少由于轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生的能量損失，由此可以高效率地轉(zhuǎn)動式地驅(qū)動回轉(zhuǎn)器3A。
(1-15)因?yàn)榛剞D(zhuǎn)器3A是受振動體61直接驅(qū)動的，所以不需要速度變換機(jī)構(gòu)等，使得液體排放器1A可以縮小尺寸。由此，生產(chǎn)費(fèi)用也可以降低。
(1-16)因?yàn)椴皇褂闷胀ǖ碾妱訖C(jī)來轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)器3A，所以沒有如普通電動機(jī)中產(chǎn)生的電磁噪聲，即使有也是微小的電磁噪聲，因此該結(jié)構(gòu)具有不影響液體排放器附近的裝置的優(yōu)點(diǎn)。
(1-17)在回轉(zhuǎn)器3A的環(huán)32的外周面中形成一個(gè)拱形橫截面的接觸槽321，而振動體61的突出部62接觸該接觸槽321。因此，振動體61的接觸該接觸槽321的部分受接觸槽321的引導(dǎo)，由此可以使振動體61避免由于振動體61與環(huán)32的接觸位置的移動而發(fā)生的從環(huán)32的錯(cuò)位。
此外，接觸槽321的橫截面是拱形的，因此，即使振動體61與環(huán)32的接觸位置沿垂直方向稍許移動，振動體61和環(huán)32之間的接觸狀態(tài)也能保持，從而不會發(fā)生驅(qū)動力的損失。
(1-18)當(dāng)回轉(zhuǎn)器3A不受到轉(zhuǎn)動式驅(qū)動時(shí)，突出部62受到對著環(huán)32的推動。由于它們之間的摩擦力，回轉(zhuǎn)器不會轉(zhuǎn)動。因此，回轉(zhuǎn)器3A不會由于(例如)管子100內(nèi)的液體壓力而沿反方向勉強(qiáng)地轉(zhuǎn)動，使得可以防止管子100內(nèi)的液體沿反方向流動。
(1-19)振動體61比回轉(zhuǎn)器3A薄，因此，液體排放器1A可以做得更薄。
(1-20)因?yàn)閯恿κ怯沈?qū)動機(jī)構(gòu)6傳送到回轉(zhuǎn)器3A的外周邊端面上的，所以與動力傳送到回轉(zhuǎn)器3A的轉(zhuǎn)動軸的情況相比，液體排放器1A可以做得更薄。
(1-21)因?yàn)轵?qū)動機(jī)構(gòu)6包括振動體61，所以可以只通過對壓電器件622施加電壓來使振動體6 1振動而轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)器3A，因此與使用一個(gè)電動機(jī)和一個(gè)蝸輪的情況相比，驅(qū)動機(jī)構(gòu)6可以以較低的速度操作。
(1-22)在液體排放器1A的裝配中，管子100安裝在底座2A中的管子導(dǎo)向槽211A上，止動器4A安裝在管子100上方，滾珠5由止動器4A保持，而回轉(zhuǎn)器3A安裝在滾珠5上方。組成部件可以從一個(gè)方向安裝和裝配，使得可以便于裝配操作，而且可以易于自動化，因此提高了生產(chǎn)率。特別是，因?yàn)椴恍枰A(yù)先分裝配止動器4A和滾珠5，所以裝配過程可以簡化，因此可以進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。
第二實(shí)施例其次，參照圖4和5描述本發(fā)明的第二實(shí)施例。
在每個(gè)下述實(shí)施例和改型中，與第一實(shí)施例中相同或相似的組成部件有同樣的標(biāo)號，并且不再描述或只是簡單描述。
在圖4和5所示的液體排放器1B中，止動器4B、回轉(zhuǎn)器3B和底座2B的管子導(dǎo)向槽211B不同于第一實(shí)施例的液體排放器1A的止動器4A和底座2A的結(jié)構(gòu)。
管子導(dǎo)向槽211B形成于底座2B的底座主體21B中。壁22的槽213和213′之間形成一個(gè)用于操作一手柄的槽221。此外，在管子導(dǎo)向槽211B中，一個(gè)保持滾珠5的槽217形成于一個(gè)與槽221相對的位置，而在槽221和槽217之間設(shè)置一個(gè)軸區(qū)段7。保持槽217具有凹下的形狀，以保持一個(gè)滾珠5，并從界定管子導(dǎo)向槽211B的側(cè)表面向軸區(qū)段7延伸。保持槽217比管子導(dǎo)向槽211B淺一個(gè)對應(yīng)于管子100厚度的量，因此在槽217中只能保持一個(gè)滾珠5。
同樣，如圖4中所示，甚至在一個(gè)圓形槽214A與槽213和213′相交的部分處，在該處形成滾珠導(dǎo)向槽214的壁22被切割，使得一個(gè)通常處在由圖4中雙點(diǎn)鏈線表示的位置上的滾珠5可以移到一個(gè)用實(shí)線表示的位置。
止動器4B的一個(gè)軸孔41B具有橢圓形。同樣，回轉(zhuǎn)器3B的回轉(zhuǎn)器主體31B的一個(gè)軸孔313B具有橢圓形。一個(gè)從止動器4B的內(nèi)周面向外突出的柄42B設(shè)置在止動器4B的一個(gè)部分上，并被設(shè)置在槽221中。
這里，當(dāng)設(shè)置在止動器4B上的柄42B被沿箭頭T的方向(沿與軸區(qū)段7的軸主體71正交的方向)拉動時(shí)，安置止動器4B和滾珠5的位置沿箭頭T的方向移動，使得完全在管子100上的滾珠5移入保持槽217并離開管子100的頂面。由此，取消了滾珠5在管子100上的壓緊和壓扁操作。
只有其它兩個(gè)滾珠的每一個(gè)的一部分始終安置在管子100上，管子100具有圓形，而滾珠5是球形的，因此管子100只受這些滾珠的壓緊和壓扁。即使止動器4B滑動，滾珠5也只沿管子100的延伸方向移動，使得滾珠5和管子100之間的位置關(guān)系幾乎不變。因此，管子100甚至不受這些滾珠5的壓緊和壓扁。結(jié)果，通過拉出止動器，可以取消滾珠5在管子100上的壓緊和壓扁操作。
為了拉出止動器4B，必須將柄42B安置在槽221中。這可以通過下列方式達(dá)到，例如，提供一個(gè)可以控制振動體61的驅(qū)動的開關(guān)，并且，當(dāng)回轉(zhuǎn)器3B由于驅(qū)動振動體61而轉(zhuǎn)動時(shí)滾珠5受到轉(zhuǎn)動，通過在滾珠5轉(zhuǎn)動的同時(shí)移動滾珠5而轉(zhuǎn)動止動器4B，直到柄42B可從槽221中看見；或者是提供一個(gè)可以檢測柄42B的位置即止動器4B的轉(zhuǎn)動角度的傳感器，并設(shè)定一個(gè)可使柄42B自動停止在槽221上的控制編碼。
另一方面，當(dāng)使用液體排放器1B時(shí)，通過推入柄43B將止動器4B和滾珠5設(shè)定在預(yù)定位置上。此時(shí)，柄42B被安置在回轉(zhuǎn)器3B下方，而僅僅從回轉(zhuǎn)器3B的內(nèi)周面向外突出。因此，止動器4B轉(zhuǎn)動而不會撞擊底座2B的壁22等。
這里，滾珠5是由管子導(dǎo)向槽211B和滾珠導(dǎo)向槽214引導(dǎo)的，因而，除非它們在圖4所示的位置上，否則它們是不會滑動的。因此，即使止動器4B的軸孔41B是一個(gè)有槽的孔，止動器4B也會平滑地轉(zhuǎn)動。
此外，一個(gè)界定管子導(dǎo)向槽211B的接觸表面211做成具有弧形，而管子100的接觸滾珠5的頂部表面也沿滾珠5彎曲。因此，除非施加一個(gè)大的力，如拉動柄42B，否則滾珠5也受管子100引導(dǎo)而沿管子100滾動。
第二實(shí)施例除了類似于第一實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)外還能提供下列優(yōu)點(diǎn)(2-1)通過拉動設(shè)置在止動器4B上的柄42B可從管子100的頂部表面移去滾珠5，從而可以取消滾珠5在管子100上的壓緊和壓扁操作。因此，當(dāng)不使用液體排放器1B時(shí)或在用戶開始使用液體排放器1B之前的期間，通過滑動止動器4B，可以防止管子100變形。因而，與管子100被長時(shí)間壓緊和壓扁的情況不同，管子100不會加速變壞，由此可以使液體排放器1B更耐用。此外，因?yàn)榭梢苑乐构茏?00變形，所以可以減小排放率中出現(xiàn)的誤差。
(2-2)因?yàn)橹箘悠?B和回轉(zhuǎn)器3B的軸孔是有槽孔，而止動器4B可以制造成只要通過在止動器4B上形成一個(gè)柄42B就可使止動器4B滑動，所以可以將結(jié)構(gòu)做得非常簡單，從而可以限制費(fèi)用的增加。
(2-3)除非柄42B位于槽221中，否則止動器4B是不能滑動的，而當(dāng)柄42B被推入時(shí)，已經(jīng)移動到管子100上的滾珠5會自動返回其預(yù)定位置，因?yàn)楣茏?00的頂部表面是彎曲的。因此，止動器4B可以通過液體排放器1B的使用人的一個(gè)簡單操作而移入或移出。
第三實(shí)施例其次，參照圖6來描述本發(fā)明的第三實(shí)施例。
圖6是第三實(shí)施例的液體排放器1C的簡圖。液體排放器1C與先前實(shí)施例的液體排放器1A和1B不同之處在于，一個(gè)管子100是通過將其彎曲成大約90度的角度而設(shè)置的，并且使用4個(gè)滾珠5。
從軸區(qū)段(未示出)到滾珠5的距離小于先前實(shí)施例中從軸區(qū)段7到滾珠5的距離。
因此，除了類似于第一實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)外，第三實(shí)施例還能提供下列優(yōu)點(diǎn)(3-1)液體可以以小的排放率可靠地排放。換句話說，當(dāng)人們要使液體排放率變小時(shí)，在先前的實(shí)施例中可以將滾珠5的移動距離也即離軸測到的半徑做小。但是，當(dāng)管子100設(shè)置成U形時(shí)管子100的彎曲角是非常小的，使得當(dāng)管子100彎曲時(shí)管子100的孔被阻塞，因而液體不再能可靠地排放。
與此相反，在本實(shí)施例中，當(dāng)管子100的彎曲角為90度時(shí)，即使從軸區(qū)段到滾珠5的距離做得小，管子100的孔也不會壓扁，從而小量的液體可以可靠地排放。
(3-2)當(dāng)從轉(zhuǎn)動軸到滾珠5的半徑是小的時(shí)，通過驅(qū)動滾珠5而壓緊和壓扁管子100的轉(zhuǎn)矩可以被做小。因此，可以將驅(qū)動回轉(zhuǎn)器3A的驅(qū)動機(jī)構(gòu)如電動機(jī)或振動體61的輸出功率做小，從而可以將驅(qū)動機(jī)構(gòu)也即液體排放器1C的尺寸做小。
第四實(shí)施例其次，參照圖7至10描述本發(fā)明的第四實(shí)施例。
雖然上述實(shí)施例的液體排放器1A至1C包括相應(yīng)的止動器4A和4B，但第四實(shí)施例的液體排放器1D卻并不包括止動器。
如圖7和8中所示，液體排放器1D包括兩個(gè)滾珠，一個(gè)第一滾珠5A和一個(gè)第二滾珠5B。第一和第二滾珠5A和5B與上述先前實(shí)施例中使用的滾珠5為同一類型。
在底座主體21D中形成一個(gè)平面圓形槽210D。像第一實(shí)施例中一樣，形成兩個(gè)直線形槽213和213′，它們連接圓形槽210D和底座2D的外部。管子100沒有設(shè)置在槽213和213′一側(cè)處的圓形槽210D的半圓形部分上。管子100安裝成大體上U形，它沿著不是處于槽213和213′一側(cè)的圓形槽210D的半圓形部分并沿著槽213和213′。因此，沒有處在槽213和213′一側(cè)的圓形槽210D的半圓形部分與槽213和213′形成一個(gè)管子導(dǎo)向槽211D。像先前實(shí)施例中使用的管子導(dǎo)向槽211A和211B一樣，管子導(dǎo)向槽211D在橫截面中有一個(gè)弧形。
如圖9中所示，在底座2D的圓形槽210D上形成一個(gè)滾珠安置區(qū)段234D。由于是導(dǎo)向槽211D的一些部分，在滾珠安置區(qū)段234D兩側(cè)處的底部表面215D做成使設(shè)置在底部表面215D上的管子100的頂部表面和滾珠安置區(qū)段234D的頂部表面基本上為同一高度。管子導(dǎo)向槽211D的不同于底部表面215D的底部表面216D比底部表面215D高出管子100的半徑的約1/2。因此，管子100被第一滾珠5A或第二滾珠5B和管子導(dǎo)向槽211D的底部表面216D壓緊和壓扁。
滾珠安置區(qū)段234D并沒有設(shè)置在其上面的管子100，也就是，它離開管子100，因此它充當(dāng)?shù)谝粷L珠5A和第二滾珠5B的一個(gè)初始位置。在滾珠安置區(qū)段234D的一個(gè)部分中形成一個(gè)空腔236，該處安置第二滾珠5B。從空腔236到回轉(zhuǎn)器31D的一個(gè)滾珠導(dǎo)向槽315D(以后描述)的高度大于第二滾珠5B的直徑。
繼續(xù)參照圖7和8描述，在回轉(zhuǎn)器3D的回轉(zhuǎn)器主體31D的管子100一側(cè)的表面中形成一個(gè)凹部312D(它是一個(gè)滾珠安裝區(qū)段)和滾珠導(dǎo)向槽315D。
凹部312D保持第一滾珠，使其能滾動。凹部312D的形狀使它的尺寸只能保持第一滾珠5A。凹部312D形成于一個(gè)與圓形槽210D的位置相對應(yīng)的位置上，并且在初始狀態(tài)中位于滾珠安置區(qū)段234D的上方。因此，被凹部312D保持的第一滾珠5A設(shè)置在滾珠安置區(qū)段234D上。
滾珠導(dǎo)向槽315D是沿圓形槽210D形成的。換句話說，滾珠導(dǎo)向槽315D做成具有弧形，以回轉(zhuǎn)器3D的轉(zhuǎn)動中心為中心。第二滾珠5B可以移動地安置在滾珠導(dǎo)向槽315D中。
滾珠導(dǎo)向槽315D的一個(gè)向前轉(zhuǎn)動方向前側(cè)端(向前轉(zhuǎn)動方向前端)設(shè)置在凹部312D附近，并且在初始狀態(tài)中位于滾珠安置區(qū)段234D的空腔236的上方。因此，在初始狀態(tài)中，已經(jīng)安置在滾珠導(dǎo)向槽315D的向前轉(zhuǎn)動方向前端的第二滾珠5B被設(shè)置在滾珠安置區(qū)段234D的空腔236中(見圖9)。
滾珠導(dǎo)向槽315D的一個(gè)向前轉(zhuǎn)動方向后側(cè)端(向前轉(zhuǎn)動方向后端)被設(shè)置在凹部321D的對面或與該凹部離開180度，其間設(shè)置一個(gè)軸孔313。在初始狀態(tài)中，向前轉(zhuǎn)動方向后端被設(shè)置在位于圓形槽210D中的管子100的上方(見圖9)。
這樣，凹部312D和滾珠導(dǎo)向槽315D通過回轉(zhuǎn)器主體31D的轉(zhuǎn)動而在圓形槽210D的上方移動。
突出部316和316′在回轉(zhuǎn)器主體31D的外周面邊緣上形成，沿平面方向突出。突出部316D和316D′形成以后描述的轉(zhuǎn)動檢測機(jī)構(gòu)28D。突出部316D做成與突出部316D′相對，或兩者相距180度，其間設(shè)置軸孔313。
驅(qū)動機(jī)構(gòu)6D的臂63D的結(jié)構(gòu)不同于第一實(shí)施例中使用的臂63的結(jié)構(gòu)。如圖7中所示，臂63D包括一個(gè)用于基本上支承振動體61的增強(qiáng)板612的中心的臂主體631和一個(gè)用于支承安裝在底座2D上的臂主體631的臂支承區(qū)段632。一個(gè)設(shè)置在底座2D上的銷633插入臂支承區(qū)段632，使得臂支承區(qū)段632可以在作為中心的銷633上轉(zhuǎn)動。臂主體631用螺釘安裝在臂支承區(qū)段632上，并且在其與銷633相對的端部處沿長度方向基本上支承增強(qiáng)板612的中心。
通過偏壓臂63D使彈簧件64以銷633為中心向著回轉(zhuǎn)器3D轉(zhuǎn)動，以便使由臂63D支承的振動體61的突出部62與接觸槽321接觸。
該實(shí)施例的液體排放器1D包括轉(zhuǎn)動檢測機(jī)構(gòu)28D，用于檢測回轉(zhuǎn)器3D的轉(zhuǎn)動。該轉(zhuǎn)動檢測機(jī)構(gòu)28D包括前述突出部316D和316D′、板簧251和檢測區(qū)段281。
檢測區(qū)段281設(shè)置成從底座主體21D向上突出。當(dāng)檢測區(qū)段281通過與板簧251的一個(gè)端部開始接觸而進(jìn)入電連接狀態(tài)時(shí)，它檢測回轉(zhuǎn)器3D的轉(zhuǎn)動速度。
換句話說，當(dāng)板簧251的一個(gè)端部與除了回轉(zhuǎn)器主體31D的突出部316D和316D′以外的一個(gè)部分接觸時(shí)，檢測區(qū)段281被帶入與板簧251的接觸。當(dāng)板簧251的一個(gè)端部被突出部316D和316D′向回轉(zhuǎn)器主體31D的外面推動時(shí)，檢測區(qū)段281處于與板簧251不接觸的位置。
因此，每次回轉(zhuǎn)器3D轉(zhuǎn)動半圈，板簧251的一個(gè)端部就受突出部316D和316D′推動，就搖擺，就脫離與檢測區(qū)段281的接觸，因此回轉(zhuǎn)器3D的轉(zhuǎn)動可以每轉(zhuǎn)動半圈檢測一次。
這種液體排放器1D以下述方式排放液體。
如圖9中所示，在初始狀態(tài)中，第一滾珠5A和第二滾珠5 B設(shè)置在滾珠安置區(qū)段234D上。當(dāng)回轉(zhuǎn)器3D沿向前方向(沿圖7中箭頭7的方向)轉(zhuǎn)動時(shí)，保持在凹部312D中的第一滾珠5A在管子100上滾動。換句話說，因?yàn)榈诙L珠5B安置在空腔236中，所以，即使回轉(zhuǎn)器3D轉(zhuǎn)動，它也只是空轉(zhuǎn)，因此第二滾珠5B不會移出空腔236。當(dāng)回轉(zhuǎn)器3D連續(xù)沿向前方向轉(zhuǎn)動時(shí)，如圖10中所示，第二滾珠5B開始與界定滾珠導(dǎo)向槽315D的向前轉(zhuǎn)動方向后端接觸并由其保持，且在管子100上滾動。因此，界定滾珠導(dǎo)向槽315D的向前轉(zhuǎn)動方向后端是一個(gè)滾珠保持區(qū)段，用于保持第二滾珠5B，使其能夠滾動。
如上所述，第一滾珠5A和第二滾珠5B壓緊和壓扁管子，從而排放一個(gè)預(yù)定量的液體。
另一方面，在使用液體排放器1D之后，回轉(zhuǎn)器3D沿反向轉(zhuǎn)動。在這種情況下，當(dāng)回轉(zhuǎn)器3D沿反向轉(zhuǎn)動時(shí)，保持在凹部312D中的第一滾珠5A向其初始位置滾動。第二滾珠5B與向前轉(zhuǎn)動方向后端隔開并留在其位置上，直到界定滾珠導(dǎo)向槽315D的向前轉(zhuǎn)動方向前端開始與其接觸。當(dāng)回轉(zhuǎn)器3D進(jìn)一步轉(zhuǎn)動時(shí)，界定滾珠導(dǎo)向槽315D的向前轉(zhuǎn)動方向前端開始接觸并推動第二滾珠5B，于是第二滾珠5B被引導(dǎo)到其初始位置。
因此，在該實(shí)施例中，回轉(zhuǎn)器3D的滾珠導(dǎo)向槽315D成為引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，用于將第二滾珠5B從其初始位置引導(dǎo)到界定作為滾珠保持區(qū)段的滾珠導(dǎo)向槽315D的向前轉(zhuǎn)動方向后端。此外，滾珠導(dǎo)向槽315D成為引離機(jī)構(gòu)，用于將第二滾珠5B從界定作為滾珠保持區(qū)段的滾珠導(dǎo)向槽315D的向前轉(zhuǎn)動方向后端返回其初始位置。
因此，第四實(shí)施例在第一實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)(1-1)至(1-10)、(1-12)和(1-14)至(1-21)之外還能提供下列優(yōu)點(diǎn)(4-1)在初始狀態(tài)中，第一滾珠5A和第二滾珠5B并不在管子100上，因而它們并不壓緊和壓扁管子100。因此，可以防止管子100的塑性變形。此外，在使用后，只要沿反向轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)器3D就可容易地使?jié)L珠5A和5B返回其初始位置。因此，可以防止管子100的塑性變形，不僅從在工廠里裝配液體排放器之后到用戶開始使用液體排放器的期間，而且在用戶一旦使用液體排放器之后也能防止。因此，如上所述，因?yàn)槟軌蚍乐构茏?00的塑性變形，所以也就能夠減小排放率中出現(xiàn)的誤差。
(4-2)在滾珠安置區(qū)段234D中沒有形成空腔236的情況下，當(dāng)回轉(zhuǎn)器3D沿向前方向轉(zhuǎn)動時(shí)，滾珠安置區(qū)段234D上的第二滾珠5B可以在界定滾珠導(dǎo)向槽315D的向前轉(zhuǎn)動方向后端開始與其接觸之前移動。而且，第二滾珠5B可以從滾珠安置區(qū)段234D向下滾動到管子100上。
甚至當(dāng)?shù)谝粷L珠5A和第二滾珠5B正由于回轉(zhuǎn)器3D的反向轉(zhuǎn)動而返回其初始位置時(shí)，第二滾珠5B也可以從滾珠安置區(qū)段234D向下滾動。
與此相反，在該實(shí)施例中，因?yàn)樾纬闪丝涨?36，所以當(dāng)回轉(zhuǎn)器3D轉(zhuǎn)動時(shí)，直到界定滾珠導(dǎo)向槽315D的向前轉(zhuǎn)動方向后端開始接觸第二滾珠5B之前，第二滾珠5B不會移動。因此，液體排放器1D的排放率可以做得精確。
此外，甚至當(dāng)回轉(zhuǎn)器沿反向轉(zhuǎn)動時(shí)，第二滾珠5B也不會掉下離開滾珠安置區(qū)段234D，因?yàn)樗粼诳涨?36中。
(4-3)在該實(shí)施例中，滾珠5A和5B由回轉(zhuǎn)器主體31D保持，因此不需要止動器，由此可以減少組成部件的數(shù)目。
(4-4)因?yàn)闄z測機(jī)構(gòu)28D包括一個(gè)板簧251、突出部316D和316D′與一個(gè)檢測區(qū)段281，所以回轉(zhuǎn)器主體31D的轉(zhuǎn)動速度可以通過由檢測區(qū)段281檢測設(shè)置在回轉(zhuǎn)器主體31D上的預(yù)定間隔處的突出部316D和316D′而容易地計(jì)算出來。
此外，因?yàn)樵诨剞D(zhuǎn)器主體31D中形成分別保持滾珠5A和5B的凹部312D和滾珠導(dǎo)向槽315D，所以滾珠5A和5B不會相對于回轉(zhuǎn)器主體31D滑動和移動，使得當(dāng)回轉(zhuǎn)器主體31D轉(zhuǎn)動時(shí)滾珠5A和5B也能可靠地移動。因此，通過檢測回轉(zhuǎn)器主體31D的轉(zhuǎn)動量(轉(zhuǎn)動速度)，可以精確地知道滾珠5A和5B的移動量，也即液體排放率，從而可以高精度地控制排放率。
(4-5)因?yàn)闄z測區(qū)段281做成它可以在一個(gè)板簧251的一端部擺動的范圍內(nèi)與板簧251電接觸，所以只要檢測該檢測區(qū)段281的電連接狀態(tài)，就可容易地計(jì)算回轉(zhuǎn)器3D的轉(zhuǎn)動速度。
(4-6)因?yàn)闈L珠安置區(qū)段234D的頂部表面和設(shè)置在底部表面215D上的管子100的頂部表面基本上同一高度，所以當(dāng)?shù)谝粷L珠5A和第二滾珠5B移動到管子100上時(shí)不會出現(xiàn)負(fù)荷的大變化。因此，回轉(zhuǎn)器3D可以平滑地轉(zhuǎn)動。
第五實(shí)施例其次，參照圖11描述第五實(shí)施例。
在第四實(shí)施例中沒有設(shè)置止動器。一個(gè)凹部312D之類形成于回轉(zhuǎn)器主體31D的管子100一側(cè)的表面中，并被用來滾動第一和第二滾珠5A和5B。第五實(shí)施例的液體排放器1E不同于第四實(shí)施例的液體排放器1D之處在于，它包括一個(gè)止動器4E，該止動器4E用于在其保持第一和第二滾珠5A和5B的同時(shí)還使它們滾動。
止動器4E包括一個(gè)滾珠安裝區(qū)段43E，后者做成通過止動器4E的前后表面和滾珠導(dǎo)向槽48E。
滾珠安裝區(qū)段43E稍大于第一滾珠5A，并保持第一滾珠，使其能滾動。滾珠安裝區(qū)段43E在對應(yīng)于圓形槽210D的位置的一個(gè)位置上形成。在一初始狀態(tài)中，滾珠安裝區(qū)段43E位于滾珠安置區(qū)段234D上方。因此，由滾珠安裝區(qū)段43E保持的第一滾珠5A處在設(shè)置于滾珠安置區(qū)段234D的其初始狀態(tài)中。
滾珠導(dǎo)向槽48E沿圓形槽210D形成。換句話說，滾珠導(dǎo)向槽48E做成弧形，以止動器4E的轉(zhuǎn)動中心為中心。第二滾珠5B可以移動地安置在該滾珠導(dǎo)向槽48E中。
滾珠導(dǎo)向槽48E的向前轉(zhuǎn)動方向前側(cè)端(向前轉(zhuǎn)動方向前端)設(shè)置在滾珠安裝區(qū)段43E附近。在初始狀態(tài)中，該前端位于滾珠安置區(qū)段234D的空腔236的上方。因此，在初始狀態(tài)中，位于滾珠導(dǎo)向槽48E的向前轉(zhuǎn)動方向前端處的第二滾珠5B被安置在滾珠安置區(qū)段234D的空腔236中。
滾珠導(dǎo)向槽48E的向前轉(zhuǎn)動方向后側(cè)端(向前轉(zhuǎn)動方向后端)與滾珠安裝區(qū)段43E相對或與其隔開180度，其間設(shè)置一個(gè)軸孔41A。在初始狀態(tài)中，該向前轉(zhuǎn)動方向后端位于安置在圓形槽210D中的管子100的上方。
這樣，滾珠安裝區(qū)段43E和滾珠導(dǎo)向槽48E由于回轉(zhuǎn)器主體31A的轉(zhuǎn)動而在圓形槽210D的上方移動。
突出部44E和44E′形成于止動器4E的外周面邊緣上而在平面方向中突出。止動器4E的轉(zhuǎn)動速度是利用突出部44E和44E′檢測的。突出部44E和44E′做成互相對置或互相隔開180度，其間設(shè)置一個(gè)軸區(qū)段7。突出部44E和44E′、一個(gè)板簧251和一個(gè)檢測區(qū)段281組成轉(zhuǎn)動檢測機(jī)構(gòu)28E。
該液體排放器1E以下列方式排放液體。
像第四實(shí)施例中一樣，在初始狀態(tài)中，第一滾珠5A和第二滾珠5B安置在滾珠安置區(qū)段234D上。當(dāng)回轉(zhuǎn)器3D受驅(qū)動時(shí)，止動器4E的向前方向(沿箭頭S的方向)使被滾珠安裝區(qū)段43E保持的第一滾珠5A在管子100上滾動。另一方面，第二滾珠5B安置在空腔(未示出)中，因此，即使止動器4E轉(zhuǎn)動，它也不會移出該空腔。當(dāng)止動器4E繼續(xù)轉(zhuǎn)動時(shí)，第二滾珠5B開始與滾珠導(dǎo)向槽48E的向前轉(zhuǎn)動方向后端接觸并受其保持，且在管子100上滾動。因此，滾珠導(dǎo)向槽48E的向前滾動方向后端成為保持第二滾珠5B的滾珠保持區(qū)段。
因此，第一滾珠5A和第二滾珠5B壓緊和壓扁管子，從而排放一個(gè)預(yù)定量的液體。
另一方面，在使用人結(jié)束使用液體排放器1E之后，像第四實(shí)施例中一樣，回轉(zhuǎn)器3D沿反向轉(zhuǎn)勸，以便使第一滾珠5A和第二滾珠5B返回其初始位置。因此，在該實(shí)施例中，止動器4E的滾珠導(dǎo)向槽48E成為引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，用于將第二滾珠5B從其初始位置引導(dǎo)到作為滾珠保持區(qū)段的向前轉(zhuǎn)動方向后端。此外，滾珠導(dǎo)向槽48E成為引離機(jī)構(gòu)，用于使第二滾珠5B從作為滾珠保持區(qū)段的向前轉(zhuǎn)動方向后端返回其初始位置。
因此，第五實(shí)施例在第一實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)(1-1)至(1-22)與第四實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)(4-2)和(4-6)之外還能提供下列優(yōu)點(diǎn)(5-1)在初始狀態(tài)中，因?yàn)榈谝粷L珠5A和第二滾珠5B不是安置在管子100上，所以可以防止管子100的塑性變形。在使用之后，滾珠5A和5B可以通過反向轉(zhuǎn)動止動器4E而返回其初始位置。因此，可以防止管子100的塑性變形，不僅從在工廠里裝配液體排放器之后到用戶開始使用液體排放器的期間，而且在用戶一旦使用液體排放器之后也能防止。因此，因?yàn)槟軌蚍乐构茏?00的塑性變形，所以也就能夠減小排放率中出現(xiàn)的誤差。
(5-2)因?yàn)闄z測機(jī)構(gòu)28E包括一個(gè)板簧251、突出部44E和44E′與一個(gè)檢測區(qū)段281，所以止動器4E的轉(zhuǎn)動速度可以通過由檢測區(qū)段281檢測突出部44E和44E′而容易地計(jì)算出來，突出部44E和44E′設(shè)置在止動器4E上的一個(gè)預(yù)定間隔處。此外，因?yàn)闄z測轉(zhuǎn)動速度時(shí)只需要檢測該檢測區(qū)段281的電連接狀態(tài)，所以可以容易地檢測轉(zhuǎn)動速度。
(5-3)在該實(shí)施例中，因?yàn)闈L珠5A和5B由止動器4E保持，所以可以精確地維持滾珠5A和5B之間的距離，因此液體排放率可以做得精確。
此外，因?yàn)橹箘悠?E是與滾珠5A和5B整體轉(zhuǎn)動的，所以當(dāng)止動器4E轉(zhuǎn)動時(shí)滾珠5A和5B可以可靠地移動。因此，通過檢測止動器4E的轉(zhuǎn)動量(轉(zhuǎn)動速度)，可以精確地知道滾珠5A和5B的移動量，也即液體排放率，因此可以高精度地控制排放率。
第六實(shí)施例其次，參照圖12至18描述本發(fā)明的第六實(shí)施例。像第一至第三實(shí)施例的液體排放器一樣，本實(shí)施例的液體排放器1F包括一個(gè)回轉(zhuǎn)器3F和一個(gè)止動器4F。
如圖12和圖13中所示，止動器4F具有盤形，它基本上平行于底座2F并可以相對于底座2F轉(zhuǎn)動，以軸區(qū)段7作為中心。在平面圖中，止動器4F的外周面邊緣延伸在管子100和一個(gè)引入滾珠5F(以后描述)的初始位置之間。
止動器4F在其外周面邊緣處包括兩個(gè)用于保持滾珠5F和5F′的滾珠保持區(qū)段43F和43F′分別設(shè)置在滾珠保持區(qū)段43F和43F′附近的捕捉區(qū)段44F和44F′。滾珠5F和5F′與第一實(shí)施例中使用的滾珠5為同一類型。
滾珠保持區(qū)段43F和43F′相對設(shè)置或互相隔開180度，其間設(shè)置一個(gè)軸孔41A。這兩個(gè)滾珠保持區(qū)段43F和43F′設(shè)置在離軸孔41A相等距離處，也就是，當(dāng)止動器4F轉(zhuǎn)動時(shí)，它們的位置總是允許它們通過管子導(dǎo)向槽211F處的一部分圓形槽210F的上方?；剞D(zhuǎn)器3F的一個(gè)緊固在滾珠軸承75上的軸松配合地安裝在止動器4F的軸孔41A上。在這種狀態(tài)中，止動器4F的底部表面安置在底座2F的一個(gè)突出部215上。由此，止動器4F可以相對于底座2F轉(zhuǎn)動。
有兩類滾珠，一類是由滾珠保持區(qū)段43F保持的引入滾珠5F，另一類是由滾珠保持區(qū)段43F′保持的滾珠5F′。在滾珠5F和5F′中，引入滾珠5F最初安置在底座主體21F的一個(gè)引入滾珠設(shè)置槽24F(以后描述)中，并從該引入滾珠設(shè)置槽24F被引入到滾珠保持區(qū)段43F中。
滾珠保持區(qū)段43F是通過以基本上U形形狀切去止動器4F的從止動器4F的外周面邊緣到管子100上方的一個(gè)位置的部分而形成的。由此，在初始位置時(shí)，引入滾珠5F可以從與止動器4F的轉(zhuǎn)動方向橫交的方向(沿止動器4F的徑向)移入移出滾珠保持區(qū)段43F，并可以被保持在界定止動器4F的切去部分的端部表面處，因此它能滾動。為了當(dāng)止動器4F轉(zhuǎn)動時(shí)使引入滾珠5F逐漸移向后面(止動器4F的轉(zhuǎn)動中心)，形成滾珠保持區(qū)段43F的切去部分沿止動器4F的轉(zhuǎn)動方向成一個(gè)角度。
滾珠保持區(qū)段43F′是通過將止動器4F的在管子100上方的一部分切去到一個(gè)稍大于滾珠5F′的尺寸而形成的。由此，滾珠5F′是通過沿止動器4F的轉(zhuǎn)動方向推動滾珠5F′而由界定止動器4F的切去部分的一個(gè)邊緣可滾動地保持的。與滾珠保持區(qū)段43F不一樣，滾珠保持區(qū)段43F′做成不允許滾珠5F′沿橫交止動器4F的轉(zhuǎn)動方向的方向移入移出滾珠保持區(qū)段43F′。
捕捉區(qū)段44F和44F′分別形成于止動器4F的沿止動器4F轉(zhuǎn)動方向的對置兩部分處，從而沿外周面方向突出。這兩個(gè)捕捉區(qū)段44F和44F′也設(shè)置成互相對置或互相隔開180度，其間設(shè)有軸孔41A。
在捕捉區(qū)段44F和44F′中，當(dāng)止動器4F轉(zhuǎn)動時(shí)，周作輸送機(jī)構(gòu)的捕捉區(qū)段44F通過引入滾珠5F的初始位置，以便捕捉和輸送處于初始位置的引入滾珠5F。
回轉(zhuǎn)器3F包括一個(gè)基本上盤形的回轉(zhuǎn)器主體31F和一個(gè)用(例如)壓配合緊固在回轉(zhuǎn)器主體31F的外周面上的環(huán)32。
一個(gè)環(huán)形凹部312形成于回轉(zhuǎn)器主體31F的底部表面的一個(gè)位置上，該位置對應(yīng)于止動器4F的滾珠保持區(qū)段43F和43F′的頂部部分。在凹部312中安裝一個(gè)彈性部件314，該部件用硅酮橡膠之類制成，用于增大相對于滾珠5F和5F′的摩擦力。
通過安裝在凹部312中的彈性部件314，上述回轉(zhuǎn)器3F從滾珠5F和5F′上方推動被止動器4F的對應(yīng)的滾珠保持區(qū)段43F和43F′保持的滾珠5F和5 F′，以便壓緊和壓扁管子100，并且當(dāng)回轉(zhuǎn)器3F轉(zhuǎn)動時(shí)對滾珠5F和5F′施加轉(zhuǎn)動力，以便使?jié)L珠5F和5F′在管子100上滾動和移動到管子100的不同的壓緊和壓扁位置上。
該實(shí)施例的液體排放器1F包括一個(gè)驅(qū)動機(jī)構(gòu)6D，它類似于第四實(shí)施例中使用的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
其次，參照圖14和15來討論管子導(dǎo)向槽211F離回轉(zhuǎn)器3F的底部表面的深度。圖14是沿圓形槽210F從外面看到的一個(gè)設(shè)計(jì)的截面圖。圖17是沿圖12中線XVII-XVII截取的截面圖。圖18是沿圖12中線XVIII-XVIII截取的截面圖。在下面的描述中，D4到D1表示離回轉(zhuǎn)器3F上彈性部件314的深度，其中D4＞D3＞D2＞D1。此外，在下面的描述中，在管子100中，在槽213一側(cè)處的位于底座2F外部的側(cè)面稱為管子100的“底座端部側(cè)面”，而在槽213′一側(cè)的位于底座2F外部的側(cè)面稱為“前端部側(cè)面”。
在從管子100的底座端部側(cè)面到前端部側(cè)面的順序中，管子導(dǎo)向槽211F包括一個(gè)其中管子100沒有受滾珠5F和5F′壓緊的非壓緊范圍231、一個(gè)其中管子100受到滾珠5F和5F′壓緊的壓緊范圍232和一個(gè)其中管子100沒有受滾珠5F和5F′壓緊的非壓緊范圍233。
非壓緊范圍231是由連接到底座2F外面的槽213和圓形槽210F的連接槽213′的一部分形成的。在非壓緊范圍231中，從管子100的底座端部側(cè)面到前端部，從深度D3到深度D2，深度變得較小。
在壓緊范圍232由圓形槽210F的一個(gè)拱形部分形成，該拱形部分通過一個(gè)等于或大于180度的角度延伸。壓緊范圍232的深度等于深度D2。如圖13和16中所示，壓緊范圍232中的界定管子導(dǎo)向槽211F的接觸表面211的橫截面形狀線性地近似于與滾珠5F和5F′同心地形成的弧形。當(dāng)接觸表面211的形狀做成線性地近似于一個(gè)弧形時(shí)，通常，如圖16中所示，這是利用三條直線來完成的，并且設(shè)定在一個(gè)平行于底座2F的頂部表面的平面兩側(cè)處的傾斜平面之間的相交角Q處于約135度的值。這里，線性地近似于一個(gè)弧形的形狀的半徑R(例如)等于1.25mm。
非壓緊范圍233包括圓形槽210F的一個(gè)具有預(yù)定長度L1的部分和槽213′。在非壓緊范圍233中，從管子100的底座端部側(cè)面到前端側(cè)面，深度從深度D2到深度D4連續(xù)地變得越來越大，然后連續(xù)地變得較小，一直到深度D3。
在圓形槽210F的一些部分中，一個(gè)沒有形成管子導(dǎo)向槽211F的部分，也就是一個(gè)設(shè)置在兩個(gè)槽213和213′之間的短的拱形部分是一個(gè)滾珠引導(dǎo)范圍234，它的深度等于深度D1。
在深度D2處，當(dāng)滾珠5F和5F′在設(shè)置于管子導(dǎo)向槽211F中的管子100上通過時(shí)，被回轉(zhuǎn)器3F推動的滾珠5F和5F′壓扁管子100并將其帶到一個(gè)受壓緊和壓扁的狀態(tài)。
當(dāng)深度D2做得更小時(shí)，滾珠5F和5F′過分壓緊和壓扁管子100，導(dǎo)致在管子100與滾珠5F和5F′之間產(chǎn)生大的摩擦，使得滾珠5F和5F′不能平滑地滾動。因此，不希望深度D2做得太小。另一方面，當(dāng)深度D2做得太大時(shí)，不能完全壓緊和壓扁管子100，從而減小管子100的液體排放率的精度。
在深度D3處，當(dāng)滾珠5F和5F′在設(shè)置于管子導(dǎo)向槽211F中的管子100上通過時(shí)，雖然回轉(zhuǎn)器3F施加轉(zhuǎn)動力到滾珠5F和5F′上，但滾珠5F和5F′在管子100上滾動而沒有壓扁管子100。這里，到設(shè)置在深度D3部分處的管子100的頂部的深度變成等于深度D1。
在深度D4處，從設(shè)置在回轉(zhuǎn)器3F上的彈性部件314到管子100的頂部的距離大于滾珠5F和5F′的高度。因此，因?yàn)闈L珠5F和5F′被設(shè)置在管子100上而沒有接觸回轉(zhuǎn)器3F，所以滾珠5F和5F′在其側(cè)面受止動器4F推動時(shí)滾動。
換句話說，在管子導(dǎo)向槽211F中，位于與非壓緊范圍233的深度D4部分相對置的一側(cè)或位于距深度D4 180度的范圍為壓緊范圍232。因此，當(dāng)滾珠5F通過深度D4部分時(shí)，滾珠5F′通過壓緊范圍232。滾珠5F′具有由回轉(zhuǎn)器3F施加于其上的轉(zhuǎn)動力，并推動止動器4F的滾珠保持區(qū)段43F′且使止動器4F轉(zhuǎn)動，因此滾珠5F受滾珠保持區(qū)段43F推動。當(dāng)滾珠5B通過深度D4部分時(shí)該操作也完成。
在底座主體21F上設(shè)置有原先安置引入滾珠5F的引入滾珠設(shè)置槽24F、推動機(jī)構(gòu)25、檢測機(jī)構(gòu)28F和導(dǎo)引突出部26，其中推動機(jī)構(gòu)25用于向著止動器4F的外周面邊緣偏壓安置在引入滾珠設(shè)置槽24F上的引入滾珠5F，檢測機(jī)構(gòu)28F用于檢測推動機(jī)構(gòu)25的操作，而導(dǎo)引突出部26用作導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以引導(dǎo)該引入滾珠5F到止動器4F的滾珠保持區(qū)段43F。
在平面圖中，引入滾珠設(shè)置槽24F設(shè)置在非壓緊范圍233的深度D4部分(此后稱為“滾珠引入范圍235”)的附近，并且在一個(gè)不與止動器4F的滾珠保持區(qū)段43F的路徑對準(zhǔn)的位置上形成。
如圖17中同時(shí)示出的，引入滾珠設(shè)置槽24F包括一個(gè)安置引入滾珠5F的平坦部分241和一個(gè)從平坦部分241向上傾斜到滾珠引入范圍235的斜坡242。換句話說，在平坦部分241處的引入滾珠5F沿斜坡242通過并到達(dá)滾珠保持區(qū)段43F的路徑的高度。
推動機(jī)構(gòu)25包括一個(gè)設(shè)置在底座主體21F上的板簧251，用于通過其前端部側(cè)面偏壓引入滾珠5F。板簧251的操作如下。
首先，在止動器4F的滾珠保持區(qū)段43F到達(dá)滾珠引入范圍235之前，設(shè)置在引入滾珠設(shè)置槽24F處的引入滾珠5F受板簧251的前端部的止動而與止動器4F的外周面邊緣接觸。
其次，當(dāng)止動器4F的滾珠保持區(qū)段43F到達(dá)滾珠引入范圍235時(shí)，引入滾珠5F被止動器4F的捕捉區(qū)段44F捉住與止動器4F一起轉(zhuǎn)動。在這種狀態(tài)中，引入滾珠5F不是由滾珠保持區(qū)段43F保持，而是位于滾珠保持區(qū)段43F的附近。
其后，引入滾珠5F受板簧251的止動并被推入止動器4F的滾珠保持區(qū)段43F。此時(shí)，引入滾珠5F從引入滾珠設(shè)置槽24F的平坦部分241沿斜坡242移動，并到達(dá)止動器4F的滾珠保持區(qū)段43F的路徑的高度。
其后，板簧251被引入一個(gè)與止動器4F的外周面邊緣直接接觸的狀態(tài)。
雖然板簧251具有足夠的彈力來偏壓引入滾珠5F并將其推入止動器4F的滾珠保持區(qū)段43F，但其尺寸、材料、角度和在底座主體21F上的位置能允許止動器4F轉(zhuǎn)動到可能的程度。
檢測機(jī)構(gòu)28F包括一個(gè)板簧251、用作止動器4F的形狀變化部分的捕捉區(qū)段44F和44F′以及一個(gè)檢測區(qū)段281，檢測區(qū)段281用于檢測當(dāng)板簧251開始接觸止動器4F的捕捉區(qū)段44F或捕捉區(qū)段44F′時(shí)出現(xiàn)的板簧251的前端的擺動。
檢測區(qū)段281設(shè)置成從底座主體21F向上突出。當(dāng)板簧251的前端開始接觸檢測區(qū)段281而將后者引入電連接狀態(tài)時(shí)，止動器4F的轉(zhuǎn)動速度就受到檢測。
換句話說，當(dāng)板簧251的前端與止動器4F的一個(gè)除了形成捕捉區(qū)段44F和44F′以外的部分接觸時(shí)，檢測區(qū)段281被帶入一個(gè)與板簧251接觸的狀態(tài)。當(dāng)板簧251的前端被捕捉區(qū)段44F或捕捉區(qū)段44F′推到止動器4F外面時(shí)，檢測區(qū)段281被安置在一個(gè)與板簧251脫離接觸的位置。
因此，板簧251的前端被捕捉區(qū)段44F和捕捉區(qū)段44F′推動而擺動，因此每當(dāng)止動器4F轉(zhuǎn)動半圈時(shí)它就與檢測區(qū)段281脫離接觸。因此，通過推動機(jī)構(gòu)25，止動器4F每轉(zhuǎn)動半圈就可使止動器4F的轉(zhuǎn)動受到檢測。
如圖18中同時(shí)示出的，導(dǎo)引突出部26設(shè)置在底座主體21F的引入滾珠5F的初始位置處，也就是，沿止動器4F的轉(zhuǎn)動方向在引入滾珠設(shè)置槽24F的前面，從底座主體21F向上突出。導(dǎo)引突出部26有一個(gè)導(dǎo)引表面261，在平面圖中，該導(dǎo)引表面261相對于止動器4F的滾珠保持區(qū)段43F和43F′的路徑向著軸區(qū)段7傾斜。當(dāng)止動器4F轉(zhuǎn)動而引入滾珠5F接觸導(dǎo)引表面261時(shí)，引入滾珠5F在底座主體21F上移動。導(dǎo)引表面261引導(dǎo)由于受捕捉區(qū)段44F捕捉而被輸送的引入滾珠5F從捕捉區(qū)段44F的路徑移向滾珠保持區(qū)段43F的路徑，以便將引入滾珠5F引入止動器4F的滾珠保持區(qū)段43F中。
上述推動機(jī)構(gòu)25、引入滾珠設(shè)置槽24F的斜坡242、用作導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的管子導(dǎo)向槽211F、用作輸送機(jī)構(gòu)的止動器4F的捕捉區(qū)段44F和導(dǎo)引突出部26組成引導(dǎo)機(jī)構(gòu)29。
其次，以參照圖12至19的順序從步驟0至4描述該實(shí)施例的操作。
步驟0(初始狀態(tài))如圖12中所示，在步驟0中，滾珠5F靜立在滾珠引導(dǎo)范圍234中而滾珠5F′被滾珠保持區(qū)段43F′所保持。另一方面，止動器4F的滾珠保持區(qū)段43F位于壓緊范圍232中，而引入滾珠5F尚未被引入到滾珠保持區(qū)段43F。因此，滾珠5F和5F′都沒有壓緊和壓扁管子100。引入滾珠5F安置在引入滾珠設(shè)置槽24F中，并由于受板簧251的偏壓而與止動器4F的外周面邊緣接觸。
步驟1其次，當(dāng)預(yù)定頻率的交流電壓加到驅(qū)動機(jī)構(gòu)6D的振動體61上時(shí)，回轉(zhuǎn)器3F由于振動體61的推力而沿圖12中箭頭S的方向連續(xù)轉(zhuǎn)動。
這導(dǎo)致由滾珠保持區(qū)段43F′保持并受回轉(zhuǎn)器3F推動的滾珠5F′滾動而從滾珠引導(dǎo)范圍234通過非壓緊范圍231滾到壓緊范圍232，從而壓緊和壓扁管子100。滾珠5F′向前移動而滾珠5F使液體從管子100的前端排放。
此時(shí)，止動器4F的滾珠保持區(qū)段43F仍然沒有引入其中的引入滾珠5F。
步驟2然后，當(dāng)止動器4F的滾珠保持區(qū)段43F到達(dá)滾珠引入范圍235時(shí)，引入滾珠5F被止動器4F的捕捉區(qū)段44F捕捉而沿止動器4F的轉(zhuǎn)動方向向前移動。同時(shí)，當(dāng)引入滾珠5F由于受板簧251的偏壓而被推入滾珠保持區(qū)段43F時(shí)，引入滾珠5F沿止動器4F的轉(zhuǎn)動方向移動。這導(dǎo)致引入滾珠5F接觸導(dǎo)引突出部26的導(dǎo)引表面261而從捕捉區(qū)段44F的路徑被引向滾珠保持區(qū)段43F的路徑，從而使引入滾珠5F向滾珠保持區(qū)段43F移動。由此，引入滾珠5F被引入止動器4F的滾珠保持區(qū)段43F。
在滾珠引入范圍235中已經(jīng)被引入止動器4F的滾珠保持區(qū)段43F內(nèi)的滾珠被滾珠保持區(qū)段43F保持。但是，因?yàn)樗窃诜菈壕o范圍233中，所以它并沒有壓緊和壓扁管子100。因此，只有滾珠5F′當(dāng)其在壓緊范圍232中移動時(shí)壓緊和壓扁管子100，從而使液體從管子100的前端部排放。
步驟3其后，如圖19中所示，即使當(dāng)引入滾珠5F從非壓緊范圍233通過滾珠引導(dǎo)范圍234和非壓緊范圍231并到達(dá)壓緊范圍232中的一個(gè)開始點(diǎn)時(shí)，滾珠5F′也還沒有處在壓緊范圍232的終點(diǎn)。
因此，滾珠5F和5F′每個(gè)壓緊管子100內(nèi)的液體并將液體分隔成段，使得當(dāng)滾珠5F和5F′移動到管子100的不同的壓緊和壓扁位置時(shí)，管子100內(nèi)的液體在管子100內(nèi)流動。位于比管子100的受每個(gè)滾珠5F和5F′壓緊和壓扁的部分更靠近管子100的前端部一側(cè)的液體區(qū)段仍然被滾珠5F′從管子100的前端部中推出。
步驟4其次，當(dāng)滾珠5F′從壓緊范圍232到達(dá)非壓緊范圍233從而取消了其在管子100上的壓緊和壓扁作用時(shí)，被限制在兩個(gè)滾珠5F和5F′之間的液體此時(shí)被滾珠5F從管子100的前端部排放。
通過重復(fù)上述操作，滾珠5F和5F′由于在管子100上滾動同時(shí)壓緊和壓扁管子100而使液體從管子100的前端部交替排放。
此時(shí)，因?yàn)槊總€(gè)滾珠5F和5F′被止動器4F保持在兩者之間相隔180度的位置上，所以兩個(gè)滾珠5F和5F′僅一次分隔壓緊范圍232中的管子100。因此，通過計(jì)算壓緊和壓扁的管子100的空間體積，可以測出管子100中包含的液體量。
排放率是根據(jù)管子100的內(nèi)徑、滾珠5F和5F′與圓形槽210F在管子導(dǎo)向槽211F處的部分的半徑以及回轉(zhuǎn)器3F的轉(zhuǎn)動速度來設(shè)定的。特別是，回轉(zhuǎn)器3F的轉(zhuǎn)動速度可以通過控制加到驅(qū)動機(jī)構(gòu)6D的壓電器件611上的電壓來容易地調(diào)整。
液體排放器1F是在制造、檢驗(yàn)和裝運(yùn)后由用戶使用的。因此，在完成檢驗(yàn)過程后，需要將液體排放器1F返回其初始狀態(tài)。此外，例如當(dāng)用戶在已經(jīng)使用液體排放器1F后暫時(shí)停用一段長時(shí)間時(shí)也希望讓其返回初始狀態(tài)。在那種情況下，通過下列方法使液體排放器返回其初始狀態(tài)。
首先，使止動器沿向前或反向轉(zhuǎn)動以便將滾珠保持區(qū)段43F安置在滾珠引入范圍235中。其次，例如，在從底座2F的一個(gè)側(cè)表面中形成的孔內(nèi)插入一個(gè)銷之后使板簧251彎曲，以便使引入滾珠5F從滾珠保持區(qū)段43F移到引入滾珠設(shè)置槽24F。在這種狀態(tài)中，止動器4F沿反向稍許轉(zhuǎn)動。然后，當(dāng)拉出插入的銷之后，板簧251被帶入向著止動器4F的外周面邊緣偏壓引入滾珠5 F的狀態(tài)，從而將引入滾珠5F重新安置在其初始位置中。通過進(jìn)一步沿反向轉(zhuǎn)動止動器4F，將滾珠5F′重新安置在滾珠引導(dǎo)范圍234中。因此，該銷成為使引入滾珠5F從滾珠保持區(qū)段43F返回其初始位置的引離機(jī)構(gòu)。
雖然當(dāng)使液體排放器1F返回其初始狀態(tài)時(shí)用銷來彎曲板簧251，但板簧251可以通過轉(zhuǎn)動一個(gè)凸輪來彎曲，該凸輪可以轉(zhuǎn)動地設(shè)置在底座主體21F上的板簧251的前端部附近。
本發(fā)明的第六實(shí)施例在第一實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)(1-1)至(1-8)和(1-10)至(1-21)之外還可提供下列優(yōu)點(diǎn)(6-1)兩個(gè)滾珠中的一個(gè)用作引入滾珠5F，它最初安置在不與止動器4F的滾珠保持區(qū)段43F的路徑對準(zhǔn)的引入滾珠設(shè)置槽24F上，并從其初始位置被引入滾珠保持區(qū)段43F。由此，在初始狀態(tài)中，引入滾珠5F并不壓緊和壓扁管子100，因此可以防止管子100具有變形的傾向，從而可以減小排放率中出現(xiàn)的誤差。
(6-2)因?yàn)闈L珠引導(dǎo)范圍234設(shè)置在圓形槽210F中，而滾珠5F′最初安置在滾珠引導(dǎo)范圍234中，甚至滾珠5F′并不壓緊和壓扁管子100，所以可以防止管子100具有變形的傾向。因此，可以減小排放率中出現(xiàn)的誤差。
(6-3)滾珠保持區(qū)段43F是通過切去止動器4F的從其外周面邊緣到一個(gè)在管子100上方的位置的一個(gè)部分而形成的，同時(shí)設(shè)置了推進(jìn)機(jī)構(gòu)25，用于向著止動器4F的外周面邊緣偏壓處于其初始位置的引入滾珠5F。因此，雖然引入滾珠5F由推進(jìn)機(jī)構(gòu)25移向止動器4F的外周面邊緣，直到滾珠保持區(qū)段43F到達(dá)滾珠引入范圍235，但是，當(dāng)滾珠保持區(qū)段43F到達(dá)滾珠引入范圍235時(shí)，引入滾珠5F可以被推進(jìn)機(jī)構(gòu)25推入滾珠保持區(qū)段43F，從而引入滾珠5F在被滾珠保持區(qū)段43F保持的同時(shí)可以在管子100上移動。因此，引入滾珠5F可以被容易地引入滾珠保持區(qū)段43F。
(6-4)因?yàn)橐霛L珠設(shè)置槽24F有一個(gè)斜坡242，所以當(dāng)引入滾珠5F被推進(jìn)機(jī)構(gòu)25推入滾珠保持區(qū)段43F時(shí)，引入滾珠5F可以從平坦部分241平滑地移動到滾珠保持區(qū)段43F的路徑的高度。
(6-5)因?yàn)闈L珠引入范圍235是在調(diào)整管子導(dǎo)向槽211F的深度后提供的，所以當(dāng)引入滾珠5F被引入止動器4F的滾珠保持區(qū)段43F時(shí)，引入滾珠5F不會接觸設(shè)置在回轉(zhuǎn)器3F上的彈性部件314。因此，引入滾珠5F上不會受到由回轉(zhuǎn)器3F施加的力，而從引入滾珠設(shè)置槽24F到管子100的頂端部分的高度差異可以由于引入滾珠5F而做得很小，從而可使引入滾珠5F被平滑地引入滾珠保持區(qū)段43F。
結(jié)果，因?yàn)榧词乖谕七M(jìn)機(jī)構(gòu)25將引入滾珠5F推入滾珠保持區(qū)段43F之后推進(jìn)進(jìn)機(jī)構(gòu)25接觸止動器4F的外周面邊緣，由推進(jìn)機(jī)構(gòu)25施加在引入滾珠5F上的偏壓力也可以調(diào)整到一個(gè)小的值，所以可以減小止動器4F的轉(zhuǎn)動上的負(fù)荷。
(6-6)因?yàn)樵谥箘悠?F上形成一個(gè)捕捉區(qū)段44F，所以引入滾珠設(shè)置槽24F中的引入滾珠5F通過捕捉區(qū)段44F與止動器4F一起移動。在這種狀態(tài)中，引入滾珠5F沒有被滾珠保持區(qū)段43F保持，而是安置在滾珠保持區(qū)段4 3F附近。其后，滾珠保持區(qū)段43F由于受推進(jìn)機(jī)構(gòu)25的偏壓而移動。因此，引入滾珠5F可以被可靠地引入滾珠保持區(qū)段。
(6-7)因?yàn)樘峁┮粋€(gè)導(dǎo)引突出部26，所以引入滾珠設(shè)置槽24F中的引入滾珠5F一方面沿一個(gè)與止動器4F的轉(zhuǎn)動方向橫交的方向被推進(jìn)機(jī)構(gòu)25推入滾珠保持區(qū)段43F，另一方面與止動器4F一起轉(zhuǎn)動。因此，引入滾珠5F由于與導(dǎo)引突出部26的導(dǎo)引表面261接觸而移向滾珠保持區(qū)段43F并被導(dǎo)向滾珠保持區(qū)段43F的路徑。因此，引入滾珠5F可以被可靠地引入滾珠保持區(qū)段43F。
(6-8)因?yàn)闄z測機(jī)構(gòu)28F包括一個(gè)板簧251、捕捉區(qū)段44F和44F′與一個(gè)檢測區(qū)段281，所以止動器4F的轉(zhuǎn)動速度可以通過利用檢測區(qū)段281檢測設(shè)置在止動器4F上的一個(gè)預(yù)定間隔處的捕捉區(qū)段44F和44F′來容易地計(jì)算出。
(6-9)因?yàn)闄z測區(qū)段281做成使其能夠與板簧251在一個(gè)板簧251的前端部擺動的范圍內(nèi)進(jìn)入電連接，所以只要檢測該檢測區(qū)段281的電連接狀態(tài)就可容易地計(jì)算止動器4F的轉(zhuǎn)動速度。
(6-10)因?yàn)榘寤?51用于推進(jìn)機(jī)構(gòu)25和檢測機(jī)構(gòu)28F，所以可以減少裝配液體排放器1F所需的組成部件數(shù)目、費(fèi)用和人力。
(6-11)因?yàn)椴蹲絽^(qū)段44F用于輸送機(jī)構(gòu)和檢測機(jī)構(gòu)28F，所以可以減少裝配液體排放器1F所需的組成部件數(shù)目、費(fèi)用和人力。
(6-12)因?yàn)闄z測機(jī)構(gòu)28F的捕捉區(qū)段44F和44F′設(shè)置在滾珠保持區(qū)段43F和43F′附近，所以滾珠保持區(qū)段43F和43F′的位置可以由檢測機(jī)構(gòu)28F容易地檢測。
(6-13)因?yàn)橥七M(jìn)機(jī)構(gòu)25設(shè)置在止動器4F的外周面邊緣上，所以可以提供一個(gè)大的空間用于設(shè)置推進(jìn)機(jī)構(gòu)25，從而可以容易地生產(chǎn)液體排放器1F。
(6-14)液體排放器1F在檢驗(yàn)后或在使用后可以返回其初始狀態(tài)，因此，在從裝運(yùn)后到用戶開始使用液體排放器1F的時(shí)期內(nèi)或在用戶重新使用液體排放器1F之前的時(shí)期內(nèi)，可以防止管子100可能會變形。
(6-15)接觸表面211在管子導(dǎo)向槽211F的壓緊范圍232中的橫截面形狀線性地近似于一個(gè)弧形。但是，因?yàn)楣茏?00是彈性的，所以管子100彎曲成弧形，因此，如在接觸表面211的橫截面形狀像第一實(shí)施例中一樣是一個(gè)弧形的情況下，管子100的孔可以可靠地壓扁。此外，當(dāng)接觸表面211的橫截面形狀線性地近似于弧形時(shí)，與橫截面形狀為弧形的情況相比，它可以容易加工。
第七實(shí)施例其次，參照圖20和21描述本發(fā)明的第七實(shí)施例。
圖20中示出的液體排放器1G與第六實(shí)施例的不同之處在于，設(shè)置管子100的管子導(dǎo)向槽211G、止動器4G、驅(qū)動機(jī)構(gòu)6G、推進(jìn)機(jī)構(gòu)25G和檢測機(jī)構(gòu)28G的結(jié)構(gòu)是不同的。
在底座2G的底座主體21G上形成一個(gè)用于保持止動器4G的止動器凹部27和一個(gè)連接到止動器凹部27上的引入滾珠設(shè)置槽24G，槽24G是最初安置引入滾珠5F的地方。
止動器凹部27包括一個(gè)圓形的止動器凹部底表面271和一個(gè)圍繞該底表面271的止動器凹部壁表面272。
在止動器凹部底表面271中形成一個(gè)圓形槽210F，槽213和213′從圓形槽210F的兩個(gè)相對部分向外延伸，它們互相距離180度，其間設(shè)有圓形槽210F的中心。
槽213、圓形槽210的從槽213延伸到槽213′的半圓部分和槽213′形成大體上為U形的管子導(dǎo)向槽211G。
其次，將參照圖21討論從回轉(zhuǎn)器3F的底表面到管子導(dǎo)向槽211G的深度。圖21是從沿圓形槽210F的外側(cè)看到的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的截面圖。
管子導(dǎo)向槽211G的形狀類似于第六實(shí)施例中壓緊范圍232內(nèi)的管子導(dǎo)向槽211F的部分。在圓形槽210F的各部分中，其沒有形成管子導(dǎo)向槽211G的一個(gè)部分，也即在槽213和213′之間的半圓形部分，形成一個(gè)滾珠引導(dǎo)范圍234G。
在滾珠引導(dǎo)范圍234G中，沿回轉(zhuǎn)器3F的轉(zhuǎn)動方向，深度從深度D1到深度D5連續(xù)變大，然后連續(xù)變小到深度D1。深度D5等于當(dāng)管子100設(shè)置在第一實(shí)施例中提到的深度D4部分中時(shí)到管子100的頂部測到的深度。
回到圖20，止動器4G具有盤形，設(shè)置在底座主體21G上的止動器凹部27中，其外周面邊緣被止動器凹部27的止動器凹部壁表面272所包圍。
止動器4G包括兩個(gè)滾珠保持區(qū)段45G和45G′與兩個(gè)切去部分46G和46G′。滾珠保持區(qū)段45G和45G′相對設(shè)置或相距180度，其間設(shè)置一個(gè)軸孔41A。切去部分46G和46G′設(shè)置在滾珠保持區(qū)段45G和45G′之間。
滾珠保持區(qū)段45G和45G′具有類似于第六實(shí)施例中使用的滾珠保持區(qū)段43F的結(jié)構(gòu)。與滾珠保持區(qū)段43F不同，它們沒有角度。
因此，當(dāng)止動器4G轉(zhuǎn)動時(shí)，由其相應(yīng)的滾珠保持區(qū)段45G和45G′保持的滾珠5G和5G′由于離心力而力圖飛出，但被止動器凹部27的止動器凹部壁表面272止住而不能飛出。
驅(qū)動機(jī)構(gòu)6G包括一個(gè)轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)15，用于將振動體61的振動轉(zhuǎn)移給回轉(zhuǎn)器3F。
轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)15將振動體61給予的轉(zhuǎn)動速度通過減小轉(zhuǎn)動速度而轉(zhuǎn)移到回轉(zhuǎn)器3F，它可以轉(zhuǎn)動地支承在底座2G上，并包括一個(gè)有大的外徑的大直徑部分151和一個(gè)有小的外徑的小直徑部分152。這兩個(gè)大直徑部分151和小直徑部分152是整體形成的。
大直徑部分151具有盤形，而其外周面邊緣的橫截面結(jié)構(gòu)類似于第一實(shí)施例中使用的回轉(zhuǎn)器3A的環(huán)32的橫截面結(jié)構(gòu)。振動體61的一個(gè)突出部62與大直徑部分151的外周面邊緣接觸。小直徑部分152是一個(gè)摩擦齒輪，其外周面邊緣與回轉(zhuǎn)器3F的環(huán)32接觸。
在上述驅(qū)動機(jī)構(gòu)6G中，當(dāng)一個(gè)預(yù)定頻率的交流電壓通過一個(gè)加壓裝置(未示出)加到振動體61的一個(gè)壓電器件611上時(shí)，振動體61振動而施加一個(gè)推力到轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)15的大直徑部分151上并使其轉(zhuǎn)動。同時(shí)，小直徑部分152也轉(zhuǎn)動，使得與其接觸的回轉(zhuǎn)器3F沿圖20中箭頭S的方向轉(zhuǎn)動。
在平面圖中，引入滾珠設(shè)置槽24G位于滾珠引導(dǎo)范圍234G的深度D5部分(此后稱為“滾珠引入范圍235G”)附近。
引入滾珠設(shè)置槽24G在一個(gè)開孔243處連接止動器凹部27，它包括一個(gè)矩形平坦部分241和一個(gè)圍繞該平坦部分241的凹部壁表面245，并具有推動機(jī)構(gòu)25G，后者用于向著設(shè)置在其上面的止動器4G的外周面邊緣偏壓引入滾珠5G。
推進(jìn)機(jī)構(gòu)25G包括一個(gè)設(shè)置在凹部壁表面245處而與開孔243對置的彈簧253、一個(gè)設(shè)置在彈簧端部的推動部件254和一個(gè)設(shè)置成突入開孔243的制動器255。
這里，推動機(jī)構(gòu)25G以下列方式操作。
首先，直到止動器4G的滾珠保持區(qū)段45G到達(dá)滾珠引入范圍235G之后，安置在引入滾珠設(shè)置槽24G中的引入滾珠5G才由推動部件254移動而與止動器4G的外周面邊緣接觸。
其次，當(dāng)止動器4G的滾珠保持區(qū)段45G到達(dá)滾珠引入范圍235G時(shí)，推動部件254偏壓引入滾珠5G而將其推入止動器4G的滾珠保持區(qū)段45G。在推動部件254已被推入引入滾珠5G后，推動部件255嚙合制動器255并由此停止，從而推動部件254被帶入一個(gè)它沒有偏壓止動器4G的外周面邊緣的狀態(tài)中。
檢測機(jī)構(gòu)28G包括一個(gè)板簧251G、兩個(gè)用作止動器4G的形狀變化部分的切去部分46G和46G′以及一個(gè)檢測區(qū)段281，后者用于檢測板簧251的一個(gè)端部的擺動，該擺動是當(dāng)板簧251的端部開始接觸止動器4G的切去部分46G或46G′時(shí)出現(xiàn)的。
板簧251G在其端部有一個(gè)大體上U形的突出部，用于配合到切去部分46G和46G′中。
其次，將順序從步驟0到步驟4描述該實(shí)施例的操作。
步驟0(初始狀態(tài))如圖20中所示，在步驟0中，當(dāng)止動器4G通過滾珠保持區(qū)段45G′保持滾珠5G′時(shí)，止動器4G靜止，而滾珠5G′安置在沿止動器4G的轉(zhuǎn)動方向在滾珠引導(dǎo)范圍234G的滾珠引入范圍235G的前面。另一方面，止動器4G的滾珠保持區(qū)段45G處在壓緊范圍232處，但并沒有引入其中的引入滾珠5G。因此，滾珠5G和5G′都沒有壓緊和壓扁管子100。
引入滾珠5G安置在引入滾珠設(shè)置槽24G中，它受推進(jìn)機(jī)構(gòu)25G的偏壓而與止動器4G的外周面邊緣接觸。
步驟1其次，當(dāng)一個(gè)預(yù)定頻率的交流電壓加到驅(qū)動機(jī)構(gòu)6G的振動體61上時(shí)，回轉(zhuǎn)器3F由于振動體61的推力而沿圖20中箭頭S的方向連續(xù)轉(zhuǎn)動。
然后，受回轉(zhuǎn)器3F推動的滾珠5G′滾動并從滾珠引導(dǎo)范圍234G移向壓緊范圍232，并壓緊和壓扁管子100且移動，同時(shí)使液體從管子100的前端排放。
此時(shí)，止動器4G的滾珠保持區(qū)段45G還沒有引入其中的引入滾珠5G。
步驟2然后，當(dāng)止動器4G的滾珠保持區(qū)段5G到達(dá)滾珠引入范圍235G時(shí)，引入滾珠5G受推動機(jī)構(gòu)25G的止動并被推入滾珠保持區(qū)段45G。
已被引入止動器4G的在滾珠引入范圍235G中的滾珠保持區(qū)段45G中的滾珠被滾珠保持區(qū)段45G保持，但是在滾珠引導(dǎo)范圍234G中，因而它并不壓緊和壓扁管子100。因此，只有滾珠5G′壓緊和壓扁管子100而通過壓緊范圍232移動，從而從管子100的前端部排放液體。
跟隨步驟2的步驟3和4跟第六實(shí)施例中的一樣。
第七實(shí)施例在第一實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)(1-1)至(1-8)、(1-10)至(1-16)、(1-19)和(1-21)與第六實(shí)施例的(6-1)至(6-3)、(6-5)、(6-8)和(6-13)至(6-15)以外，還提供下列優(yōu)點(diǎn)。
(7-1)因?yàn)樵谕七M(jìn)機(jī)構(gòu)25G中設(shè)置一個(gè)制動器255，所以在推動部件254已被推入引入滾珠5F后，推動部件254嚙合制動器255并由此停止，因此它不會偏壓而在止動器4G的外周面邊緣上施加負(fù)荷。因此，止動器4G能夠平滑地轉(zhuǎn)動。
(7-2)通過突出部62施加推力的振動體61的最佳頻率為270KHz至300KHz。在驅(qū)動機(jī)構(gòu)6G中設(shè)置一個(gè)轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)15。因此，通過合適地調(diào)整轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)15的大直徑部分151的周長和小直徑部分152的周長之間的比例，可以通過自由調(diào)整回轉(zhuǎn)器3F的轉(zhuǎn)動速度來調(diào)整液體排放率而不改變加到振動體61上的電壓。
第八實(shí)施例圖22中示出的液體排放器1H與第六實(shí)施例的液體排放器1F的不同之處在于，設(shè)置管子100用的管子導(dǎo)向槽211H、止動器4H和推進(jìn)機(jī)構(gòu)25H的結(jié)構(gòu)是不同的。
槽213和213′從圓形槽210F的一個(gè)點(diǎn)沿相反方向延伸在圓形槽210F的外面。
槽213、圓形槽210F的整個(gè)周邊和槽213′形成管子導(dǎo)向槽211H。
從回轉(zhuǎn)器3F的底部表面到管子導(dǎo)向槽211H測到的深度與第六實(shí)施例中的壓緊范圍232的深度相同。
止動器4H包括一個(gè)用于在其內(nèi)周面端部保持一個(gè)滾珠5的滾珠保持區(qū)段47，并可與回轉(zhuǎn)器3F一起轉(zhuǎn)動。當(dāng)止動器4H與回轉(zhuǎn)器3F整體形成時(shí)，滾珠保持區(qū)段47可以形成于回轉(zhuǎn)器3F的下表面中。
滾珠保持區(qū)段47設(shè)置在一個(gè)當(dāng)止動器4H轉(zhuǎn)動時(shí)總是允許區(qū)段47通過管子導(dǎo)向槽211H的圓形槽210F上方的位置。滾珠保持區(qū)段47的結(jié)構(gòu)類似于第一實(shí)施例中使用的滾珠保持區(qū)段43F的結(jié)構(gòu)。但是，與滾珠保持區(qū)段43F不同，滾珠保持區(qū)段47沒有形成角度。
當(dāng)回轉(zhuǎn)器3F和止動器4H轉(zhuǎn)動時(shí)，被滾珠保持區(qū)段47保持的滾珠5由于離心力而力圖從那里飛出，但一個(gè)形成滾珠保持區(qū)段47的切去部分阻止它飛出。
作為滾珠5，只使用被滾珠保持區(qū)段47保持的引入滾珠5。該引入滾珠5最初安置在底座主體21H的引入滾珠設(shè)置槽24H中(以后描述)。
在底座主體21H上設(shè)置了最初安置引入滾珠5的引入滾珠設(shè)置槽24H和推進(jìn)機(jī)構(gòu)25H，后者用于向著止動器4H的內(nèi)周面邊緣偏壓安置在引入滾珠設(shè)置槽24H中的引入滾珠5。
推進(jìn)機(jī)構(gòu)25H安置在止動器4H的內(nèi)周面上并包括一個(gè)板簧251。
第八實(shí)施例除了第一實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)(1-1)至(1-8)、(1-10)至(1-21)和第六實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)(6-1)、(6-3)、(6-4)、(6-14)和(6-15)外還提供下列優(yōu)點(diǎn)(8-1)因?yàn)闈L珠保持區(qū)段47設(shè)置在止動器4H的內(nèi)周面端部上而推進(jìn)機(jī)構(gòu)25H設(shè)置在止動器4H的內(nèi)周面上，所以設(shè)置在止動器4H外面的組成部件的數(shù)目可以減至最少，因此可以減小液體排放器1H的尺寸。
第九實(shí)施例圖23中示出的液體排放器1I與第六實(shí)施例的液體排放器1F不同之處在于，止動器4I和底座主體21I的結(jié)構(gòu)是不同的。
外周面方向推進(jìn)機(jī)構(gòu)430I安裝在一個(gè)滾珠保持區(qū)段43I上，用于保持止動器4I的引入滾珠5F。外周面方向推進(jìn)機(jī)構(gòu)430I沿止動器4I的外周面方向(沿與引入滾珠5F被引入到滾珠保持區(qū)段43I的方向相反的方向)偏壓由滾珠保持區(qū)段43I保持的引入滾珠5F。外周面方向推進(jìn)機(jī)構(gòu)430I的偏壓力小于板簧251的彈力。
在該實(shí)施例中，板簧251的一個(gè)端部朝向底座主體21I的外周面突出。
一個(gè)第一初始位置導(dǎo)引表面219I形成于底座主體21I中的引入滾珠設(shè)置槽24F的側(cè)表面上，與沿回轉(zhuǎn)器3F的向前轉(zhuǎn)動方向的底座主體21I中的引入滾珠設(shè)置槽24F的一個(gè)前側(cè)表面相對。第一初始位置導(dǎo)引表面219I的位置與導(dǎo)引表面261對置，其間設(shè)置引入滾珠5F的初始位置。第一初始位置導(dǎo)引表面219I沿止動器4I的反轉(zhuǎn)動方向傾斜。
如第六實(shí)施例中，當(dāng)止動器4I的滾珠保持區(qū)段43I到達(dá)一個(gè)滾珠引入范圍235時(shí)，引入滾珠5F被止動器4I的捕捉區(qū)段44F捕捉而被引入止動器4I的滾珠保持區(qū)段43I中。安裝在滾珠保持區(qū)段43I上的外周面方向推進(jìn)機(jī)構(gòu)430I的偏壓力小于板簧251的彈力，因此引入滾珠5F被滾珠保持區(qū)段43I保持。
被滾珠保持區(qū)段43I保持的引入滾珠5F受外周面方向推進(jìn)機(jī)構(gòu)430I移動并滾動而接觸一個(gè)界定管子導(dǎo)向槽211F的側(cè)表面，因此滾珠5F不會從管子100移開。
在使用液體排放器1I后，止動器4I沿反向轉(zhuǎn)動。當(dāng)被滾珠保持區(qū)段43I保持的被引入滾珠5F回到引入滾珠設(shè)置槽24F的附近時(shí)，使用人用其手指沿離開止動器4I的方向彎曲板簧251。這使被引入滾珠5F受外周面方向推動機(jī)構(gòu)430I偏壓而移出滾珠保持區(qū)段43I。滾珠5F被引導(dǎo)到第一初始位置導(dǎo)引表面219I上并往回移入引入滾珠設(shè)置槽24F。換句話說，第一初始位置導(dǎo)引表面219I和外周面方向推進(jìn)機(jī)構(gòu)430I形成引離機(jī)構(gòu)，用于使引入滾珠5F從滾珠保持區(qū)段43I返回其初始位置。
當(dāng)板簧251停止彎曲時(shí)，滾珠5F被板簧251對著止動器4I的外周表面推動。
第九實(shí)施例除了類似于第六實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)外還能提供下列優(yōu)點(diǎn)(9-1)因?yàn)樵谥箘悠?I的滾珠保持區(qū)段43I處設(shè)置一個(gè)外周面方向推進(jìn)機(jī)構(gòu)430I，所以，在用戶停止使用液體排放器1I之后，當(dāng)止動器4I沿反向轉(zhuǎn)動時(shí)，和在止動器4I已經(jīng)返回其預(yù)定位置后，板簧251的偏壓操作被取消，被引入滾珠5F可以通過外周面方向推進(jìn)機(jī)構(gòu)430I的偏壓力可靠而平滑地返回其初始位置。因此，因?yàn)樵谟脩艚Y(jié)束使用液體排放器1I之后，可以取消管子100上的壓緊和壓扁操作，所以可以防止管子100會變形，從而能夠減小排放率中出現(xiàn)的誤差。
此外，因?yàn)榘寤?51用于使推進(jìn)機(jī)構(gòu)25將滾珠5F引入止動器4I的滾珠保持區(qū)段43I，使檢測機(jī)構(gòu)28F檢測止動器4I的轉(zhuǎn)動，并作為允許外周面方向推進(jìn)機(jī)構(gòu)430I使?jié)L珠5F返回其初始位置或禁止其使?jié)L珠5F返回其初始位置的機(jī)構(gòu)，所以，可以減少裝配液體排放器1F所需的部件數(shù)目、費(fèi)用和人力數(shù)目。
(9-2)因?yàn)橐粋€(gè)第一初始位置導(dǎo)引表面291I形成于引入滾珠設(shè)置槽24F處，所以，被外周面方向推進(jìn)機(jī)構(gòu)430I從滾珠保持區(qū)段43I推出的滾珠5F可以平滑地返回其初始位置。
第十實(shí)施例將參照圖24至28來描述本發(fā)明的第十實(shí)施例。
液體排放器1J不同于第六實(shí)施例的液體排放器1F之處在于，止動器4J的結(jié)構(gòu)是不同的。
如圖24和25中所示，止動器4J包括一個(gè)滾珠保持區(qū)段43J和一個(gè)滾珠保持區(qū)段43J′，滾珠保持區(qū)段43J是通過切去止動器4J的一部分來形成的，其切去方式基本上類似于第六實(shí)施例中使用的滾珠保持區(qū)段43F通過切去止動器4F的一部分而形成的方式，滾珠保持區(qū)段43J′則與滾珠保持區(qū)段43J相對形成或相隔180度，其間設(shè)置一個(gè)軸孔41A。
在滾珠保持區(qū)段43J中形成一個(gè)第二初始位置導(dǎo)引表面431J(見圖26)，它沿被保持的滾珠5F的向前轉(zhuǎn)動方向從滾珠保持區(qū)段43J的一個(gè)前方側(cè)表面連續(xù)形成，直到止動器4J的外周表面，因此其滾珠5F一側(cè)是沿軸區(qū)段7的方向相對于止動器4J的外周表面傾斜的。滾珠保持區(qū)段43J在這一點(diǎn)上不同于第六實(shí)施例中使用的滾珠保持區(qū)段43F。與滾珠保持區(qū)段43J不同，滾珠保持區(qū)段43J′沒有切去的結(jié)構(gòu)，而具有圓孔形狀。在初始狀態(tài)中，滾珠保持區(qū)段43J′位于槽231和231′之間，因此一個(gè)被滾珠保持區(qū)段43J′保持的滾珠5F′并不安置在管子100上。
一個(gè)突出部44J與止動器4 J的捕捉區(qū)段44F對置形成或與其相隔180度，其間設(shè)置一個(gè)軸孔41A。突出部44J的突出尺寸基本上與捕捉區(qū)段44F的突出尺寸相同。一個(gè)大的突出部44J′形成于突出部44J和止動器4J的捕捉區(qū)段44F之間。大突出部44J′的突出尺寸大于捕捉區(qū)段44F的突出尺寸。
一個(gè)板簧251設(shè)置在底座主體21J上。板簧251并不偏壓引入滾珠5F，而只用于檢測止動器4J的轉(zhuǎn)動。檢測區(qū)段281J和281J′形成于底座主體21J上，使得它們被設(shè)置在板簧251的一個(gè)端部的兩側(cè)。
位于底座主體21J的外周側(cè)處的檢測區(qū)段281J用于檢測一個(gè)初始狀態(tài)。在該初始狀態(tài)中，止動器4J的大突出部44J′接觸板簧251，使得板簧251和檢測區(qū)段281J相互接觸。由此，初始狀態(tài)被檢測。
當(dāng)止動器4J沿向前方向轉(zhuǎn)動時(shí)，大突出部44J′和板簧251彼此脫離接觸，因此板簧251與檢測區(qū)段281J′接觸而與檢測區(qū)段281J′產(chǎn)生電連接。如圖25中所示，當(dāng)止動器4J繼續(xù)沿向前方向轉(zhuǎn)動時(shí)，突出部44J或止動器4J的捕捉區(qū)段44F與板簧251接觸，使得板簧251與檢測區(qū)段281J′分開。由此，板簧251和檢測區(qū)段281J′彼此脫離接觸，從而止動器4J的轉(zhuǎn)動速度被檢測。
一個(gè)引入滾珠設(shè)置槽24J形成于底座主體21J的槽231和231′之間。如圖26中所示，沿回轉(zhuǎn)器3F的向前轉(zhuǎn)動方向的界定引入滾珠設(shè)置槽24J的前表面作為向著滾珠保持區(qū)段43J傾斜的滾珠導(dǎo)引表面243J而形成。一個(gè)第一初始位置導(dǎo)引表面219I形成于引入滾珠設(shè)置槽24J上。在該實(shí)施例中，沒有形成斜坡242。
一個(gè)圓形槽210J在底座主體21J中形成。圓形槽210J的結(jié)構(gòu)基本上與第一實(shí)施例中圓形槽210A的結(jié)構(gòu)相同。但是，滾珠導(dǎo)向槽214J的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例中滾珠導(dǎo)向槽214的結(jié)構(gòu)不同。
在滾珠導(dǎo)向槽214J的各部分中，引入滾珠設(shè)置槽24J和槽231之間的部分形成為一個(gè)滾珠引入槽237。
將參照圖27和28描述滾珠引入槽237。
圖27是沿圖26的XXVII-XXVII線截取的截面圖，而圖28是沿圖26的XXVIII-XXVIII線截取的截面圖。
如圖27中所示，滾珠引入槽237的在圓形槽210J的截面中的底部表面中央部分沿其徑向向著回轉(zhuǎn)器3F突出，并包括一個(gè)從中央部分向軸區(qū)段7傾斜的斜面Z和一個(gè)從中央部分向底座主體21J的外周面傾斜的斜面Y。如圖28中所示，滾珠引入槽237包括平坦部分和向著管子100向上傾斜的傾斜部分。平坦部分和傾斜部分是交替形成的。
在液體排放器1J中，將被引入滾珠5F以下列方式引到管子100上。
當(dāng)止動器4J的滾珠保持區(qū)段43F通過向前轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)器3F(沿圖24中箭頭S的方向)而到達(dá)引入滾珠設(shè)置槽24J附近時(shí)，被引入滾珠5F由止動器4J的捕捉區(qū)段44F捕捉而沿止動器4J的轉(zhuǎn)動方向移動。同時(shí)，因?yàn)樾纬蓾L珠保持區(qū)段43J的一個(gè)切去部分是沿止動器4J的轉(zhuǎn)動方向成角度的，所以滾珠5F被導(dǎo)向滾珠保持區(qū)段43J的后面。被引入滾珠5F甚至通過接觸滾珠導(dǎo)引表面243J而被導(dǎo)向滾珠保持區(qū)段43J的后面。已經(jīng)被引入滾珠保持區(qū)段43J的滾珠5F到達(dá)一個(gè)圖28中示出的平坦部分a-a。
當(dāng)止動器4J沿向前方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動時(shí)，滾珠5F到達(dá)一個(gè)傾斜部分b-b。因?yàn)楸灰霛L珠5F是在滾珠保持區(qū)段43J的后面處，所以被引入滾珠5F在滾珠引入槽237的后面處(軸區(qū)段7一側(cè))的傾斜表面Z上滾動。當(dāng)止動器4J繼續(xù)沿向前方向轉(zhuǎn)動時(shí)，滾珠5F在圖28中所示的平坦部分c-c上滾動。當(dāng)止動器4J繼續(xù)沿向前方向轉(zhuǎn)動時(shí)，滾珠5F爬上一個(gè)傾斜部分d-d而到達(dá)管子100的頂部。
在使用后，回轉(zhuǎn)器3F沿反向轉(zhuǎn)動。在反向轉(zhuǎn)動期間，被引入滾珠5F受滾珠保持區(qū)段43J的第二初始位置導(dǎo)引表面431J的推動而在滾珠引入槽237外側(cè)的傾斜表面Y上滾動。當(dāng)被引入滾珠5F移到引入滾珠設(shè)置槽24J附近時(shí)，將被引入滾珠5F引到第一初始位置導(dǎo)引表面219I并返回引入滾珠設(shè)置槽24J。因此，第一初始位置導(dǎo)引表面219I和第二初始位置導(dǎo)引表面431J形成使被引入滾珠5F返回其初始位置的引離機(jī)構(gòu)。
當(dāng)止動器4J反向轉(zhuǎn)動時(shí)，滾珠5F′被滾珠保持區(qū)段43J′返回到其在槽231和231′之間的初始位置。
第十實(shí)施例除了第一實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)(1-1)至(1-21)和第六實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)(6-1)、(6-2)、(6-6)、(6-8)、(6-9)、(6-11)、(6-12)及(6-14)外，還能提供下列優(yōu)點(diǎn)(10-1)因?yàn)闈L珠導(dǎo)引表面243J向著軸區(qū)段7傾斜(也就是，它的傾斜使得當(dāng)它沿回轉(zhuǎn)器3F的向前轉(zhuǎn)動方向從后面延伸到前面時(shí)其位置更靠近軸區(qū)段7)，所以，被止動器4J的捕捉區(qū)段44F捕捉的被引入滾珠5F由滾珠導(dǎo)引表面243J導(dǎo)向滾珠保持區(qū)段43J的后面。因此，例如，不需要用于將被引入滾珠5F引入滾珠保持區(qū)段43J的推進(jìn)機(jī)構(gòu)，由此可以減少組成部件的數(shù)目。
(10-2)當(dāng)止動器4J沿向前方向轉(zhuǎn)動時(shí)，被引入滾珠5F被一個(gè)形成滾珠保持區(qū)段43J的切去部分和滾珠引導(dǎo)表面243J導(dǎo)向滾珠保持區(qū)段43J的后面，從而被引入滾珠5F在滾珠引入槽237的后面(軸區(qū)段7一側(cè))的傾斜表面Z上滾動。因此，當(dāng)止動器4J沿向前方向轉(zhuǎn)動時(shí)，被引入滾珠5F受傾斜表面Z的作用而移向滾珠引入槽237的中心，因而被引入滾珠F不會從滾珠引入槽237移開。
另一方面，當(dāng)止動器4J反向轉(zhuǎn)動時(shí)，被引入滾珠5F由于止動器4J的第二初始位置導(dǎo)引表面431J而在外側(cè)的傾斜表面Y上滾動。因此，可以使被引入滾珠5F平滑地返回到在圓形槽210J的外周側(cè)中形成的引入滾珠設(shè)置槽24J。
(10-3)因?yàn)橐粋€(gè)第一起始位置導(dǎo)引表面219I在引入滾珠設(shè)置槽24J處形成，所以將被引入滾珠5F導(dǎo)向?qū)б砻?，并平滑地返回引入滾珠設(shè)置槽24J。因此，即使在使用人已結(jié)束使用液體排放器1J后，管子100上的壓緊和壓扁操作也只能通過沿反向轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)器3F來取消，從而可以避免管子100會變形，因而可以減小排放率中出現(xiàn)的誤差。
(10-4)在止動器上沒有形成檢測初始位置用的大突出部44J′的情況下，當(dāng)回轉(zhuǎn)器3F沿反向轉(zhuǎn)動而使被引入滾珠5F返回其初始位置時(shí)，即使在被引入滾珠5F已返回其初始位置后，回轉(zhuǎn)器3還可能沿反向過分轉(zhuǎn)動。但是，在該實(shí)施例中，因?yàn)樵谥箘悠?J上形成檢測初始位置用的大突出部44J′，以便可能檢測該初始位置，所以回轉(zhuǎn)器3F不會沿反向過分轉(zhuǎn)動。
第十一實(shí)施例利用圖29描述本發(fā)明的第十一實(shí)施例。
在該實(shí)施例的液體排放器1K中，在設(shè)置于槽213K和213′K中的管子100的前端側(cè)和底端側(cè)上安裝了制動器9K。其它結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與第六實(shí)施例的液體排放器1F的相同。
制動器9K是用與管子100相同的材料制成的，如包括四氟乙烯的氟樹脂。如圖30(A)中所示，制動器9K可以做成具有切去部分，或者如圖30(B)中所示，制動器9K也可做成沒有切去部分的環(huán)形。在任何一種情況下，制動器9K通過(例如)壓配合或粘合安裝在管子100上，相對于管子100不能移動。
如圖29中所示，在槽213K和213′K中形成為了在其上面安裝制動器9K用的挖掉部分10。
通過適當(dāng)?shù)卣{(diào)整管子100上每個(gè)制動器9之間的距離，當(dāng)每個(gè)制動器9K安裝到其對應(yīng)的挖掉部分10上時(shí)，一個(gè)預(yù)定的張力被施加到管子100上，因此管子100被設(shè)置在一種被張緊的狀態(tài)中而沒有彎曲。
當(dāng)滾珠5F和5F′在管子100上滾動時(shí)，管子100被拉動，但是，因?yàn)橹苿悠?K被安裝在對應(yīng)的挖掉部分10上，所以液體排放器1K的結(jié)構(gòu)被做成在管子100上施加一個(gè)張力，其方向與管子100受滾珠5F和5F′拉動的方向相反。換句話說，制動器9K和挖掉部分10形成一個(gè)在管子100上施加張力用的拉動機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明的第十一實(shí)施例除了類似于第六實(shí)施例的那些優(yōu)點(diǎn)外，還可以提供下列優(yōu)點(diǎn)(11-1)通常，在用戶開始使用液體排放器后不久，當(dāng)滾珠5F和5F′在管子100上滾動時(shí)，管子100被拉動，從而它最初被拉長或減小其彈性，由此造成其內(nèi)徑被改變。因?yàn)?，由此，排放率發(fā)生變化，所以當(dāng)必須精確地控制排放率時(shí)，就必須進(jìn)行液體排放器的試運(yùn)轉(zhuǎn)。與此相反，在該實(shí)施例中，形成了挖掉部分10而在管子100的前端側(cè)和底端側(cè)上安裝了制動器9K，因此可以對管子100施加一個(gè)預(yù)定的初始張力。由此，當(dāng)滾珠5F和5F′在管子100上滾動時(shí)，可以防止管子100移動，或防止管子100的內(nèi)徑發(fā)生變化。因此，可以限制初始排放率的變化，從而不需要(例如)進(jìn)行液體排放器的試運(yùn)轉(zhuǎn)，由此可以提高工作效率。
(11-2)因?yàn)橥诘舨糠?0形成在對應(yīng)的槽213K和213′K中，而制動器9K安裝在對應(yīng)的挖掉部分10上，所以管子100被制動器9K緊固在其預(yù)定位置上。因此，即使?jié)L珠5F在管子100上滾動，管子100也不會在管子導(dǎo)向槽211F內(nèi)移動。因而，可以防止由于管子100安置位置的移動而產(chǎn)生的液體排放器1K的排放率的誤差。
(11-3)制動器9K可以與管子100整體制成。但是，在那種情況下，生產(chǎn)管子100很麻煩。與此相反，在該實(shí)施例中，制動器9K和管子100做成分開的部件，因此可以容易地生產(chǎn)管子100。
第十二實(shí)施例利用圖31描述本發(fā)明的第十二實(shí)施例。圖31例示液體排放器1L的主要部分。
在液體排放器1L中，底座主體21L的一個(gè)槽213L′一側(cè)的部分沿底座主體21L的外周面方向突出而形成一個(gè)突出部10L。突出部10L刻有螺紋，其上有一個(gè)擰緊的螺母11。
一個(gè)安裝在管子100的底端側(cè)上的制動器9K停止在底座主體21L的外周側(cè)表面上。
另一方面，一個(gè)安裝在管子100的前端側(cè)上的制動器9K停止在擰于突出部上的螺母上。該制動器9K的安裝位置可以通過螺母11調(diào)整。因此，通過調(diào)整螺母11，可以調(diào)整施加在管子100上的力。
本發(fā)明的第十二實(shí)施例除了類似于第十一實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)外還提供下列優(yōu)點(diǎn)(12-1)因?yàn)樽饔迷诠茏?00上的力可以通過調(diào)整螺母11來調(diào)整，所以可以通過在安置管子100后變化管子100的內(nèi)徑來精細(xì)地調(diào)整排放率。因此，可以校正由于液體排放器1L的裝配精度和組成部件尺寸的變化而產(chǎn)生的排放率的變化。
即使制動器9K和螺母11安裝在管子100上的精度不太高，也可在以后調(diào)整施加在管子100上的力，因此可以容易地安裝管子100、制動器9K和螺母11。
(12-2)因?yàn)槭┘釉诠茏?00上的力是可以調(diào)整的，所以可以將管子100安置在一種允許滾珠5F和5F′最有效地滾動的狀態(tài)中。因此，回轉(zhuǎn)器3F可以用最小的力轉(zhuǎn)動，因而驅(qū)動機(jī)構(gòu)6D的功率供給可以減小。因此，液體排放器1L的尺寸可以減小。
第十三實(shí)施例利用圖32來描述本發(fā)明的第十三實(shí)施例。圖32例示液體排放器1M的主要部分。
在液體排放器1M中，一個(gè)制動器9K安裝在管子100的底端側(cè)上。像第十二實(shí)施例中一樣，止動器9K停止在底座主體21F的一個(gè)外周側(cè)表面上。
另一方面，一個(gè)制動器9K通過一個(gè)形狀記憶合金彈簧12安裝在管子100的前端側(cè)上。彈簧由于管子100的溫度而伸長和收縮。
如圖33中所示，代替彈簧12，例如，也可以使用一個(gè)由兩片不同類型的金屬互相疊置而形成的雙金屬板簧12′。
第十三實(shí)施例除了類似于第十二實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)外，還可提供下列優(yōu)點(diǎn)(13-1)管子100的尺寸可以由于(例如)液體的溫度或安裝液體排放器1L的房間的溫度而變化。在該實(shí)施例中，彈簧12由于(例如)管子100的溫度而伸長或收縮，因此，當(dāng)管子100伸長和收縮時(shí)，制動器9K移動以自動調(diào)整施加在管子100上的張力。因而，如果彈簧12或板簧12′隨溫度變化而伸長和收縮的量調(diào)整到與管子100伸長和收縮的量一致，那么，即使溫度發(fā)生變化，也可將管子100的直徑保持在一個(gè)恒定值，因此可以保證一個(gè)穩(wěn)定的排放率。因?yàn)閺椈?2按照溫度自動地伸長和收縮，所以就不需要每次按照(例如)液體溫度手動地調(diào)整管子100的直徑。因而，不需要麻煩地進(jìn)行手動調(diào)整，使得使用人可以進(jìn)行可靠的調(diào)整而不會忘記調(diào)整。
第十四實(shí)施例利用圖34來描述本發(fā)明的第十四實(shí)施例。圖34表示液體排放器1N的主要部分。
槽213N包括一個(gè)大寬度部分10N和一個(gè)小寬度部分11N，大寬度部分10N的寬度大于管子100的直徑，而小寬度部分11N是槽213N在管子100的底端側(cè)處的一部分，其尺寸基本上與管子100相同。一個(gè)安裝在管子100的底端側(cè)上的制動器9K安置在槽213N的大寬度部分10N內(nèi)，并停止在大寬度部分10N和小寬度部分11N之間的邊界處。
一個(gè)槽213′N包括一個(gè)槽部分213′和一個(gè)與槽部分213′連接的挖掉部分10N′。一個(gè)制動器9K安裝在管子100的前端側(cè)處，而一個(gè)形狀記憶合金彈簧12安置在挖掉部分10N′中。彈簧12安裝在管子100上的位置位于制動器9K安裝在管子100上的位置的前方。
因此，第十四實(shí)施例可以提供下列優(yōu)點(diǎn)(14-1)安裝在管子100的底端側(cè)的制動器9K停止在大寬度部分10N和小寬度部分11N之間的邊界處，而安裝在管子100前端側(cè)的止動器9K用彈簧12緊固在挖掉部分10N′內(nèi)。因此，即使管子100的底端側(cè)和前端側(cè)沿底座主體21F的外周面方向受到拉動，也不會移動安置管子100的位置。
(14-2)在液體排放器1N中，管子100的直徑可能由于(例如)管子100內(nèi)液體溫度的變化而變大。在這種情況下，因?yàn)閺椈?2伸長和收縮，所以在管子100上施加了壓力，從而防止發(fā)生管子100直徑的變化。
上述液體排放器1A至1N中的任何一種都可通過將其合并而用在下列設(shè)備中。
包括液體排放器的設(shè)備1例如，如圖35中所示，任何一種液體排放器1A至1N都可以合并在打印機(jī)500中，用于吸取墨水。打印機(jī)500包括一個(gè)打印機(jī)頭部501，后者沿導(dǎo)軌505移動，將墨水排放到紙504上。
可以轉(zhuǎn)動地設(shè)置的并由一個(gè)彈簧固定的管子頭部502安裝在用于任何一個(gè)液體排放器1A至1N中的管子100的一個(gè)端側(cè)(吸取側(cè))。當(dāng)打印機(jī)頭部501返回其備用位置(圖35中所示位置)時(shí)，管子頭部502克服彈簧的偏壓力而轉(zhuǎn)動，因此安裝在管子頭部502上的吸震墊502A與打印機(jī)頭部501的一個(gè)噴嘴的端部緊密接觸。
另一方面，一個(gè)墨水吸收墊503設(shè)置在管子100的另一端側(cè)(排放側(cè))處。
在這樣一種打印機(jī)500中，任何一種液體排放器1A至1N被用于從設(shè)置在備用位置的打印機(jī)頭部501的一個(gè)噴墨噴嘴中吸出墨水或空氣。
換句話說，當(dāng)安裝一個(gè)新的墨水盒時(shí)，任何一種液體排放器1A至1N被用于從墨水盒的墨水槽中將墨水抽入噴嘴。在重新使用打印機(jī)500之前，當(dāng)留在(例如)噴嘴中的具有(例如)高粘度的降質(zhì)墨水被任何一種液體排放器1A至1N吸取時(shí)，任何一種液體排放器均可使用，從而將該墨水從管子100的前端排放到吸墨墊503上。由此，可以防止由于墨水粘度增大而導(dǎo)致的墨水從噴嘴飛出到紙上的方式變化或從噴嘴飛出到紙上的墨水量的變化而產(chǎn)生的圖象質(zhì)量降低。
任何一種液體排放器1A至1N均可用于與墨水一起吸取(例如)在噴嘴、頭部510中的墨水路徑或從墨水盒延伸到頭部501的管子部分中產(chǎn)生的空氣泡，并將其排放到吸墨墊503上。
以此種方式，當(dāng)本發(fā)明的任何一種液體排放器1A至1N用作合并在打印機(jī)500中的一個(gè)泵時(shí)，它能提供下列優(yōu)點(diǎn)。
更具體地說，因?yàn)楸景l(fā)明的任何一種液體排放器1A至1N是一種薄而小的泵，所以可以縮小用于裝置它的空間，因此打印機(jī)可以更小更薄。
此外，可以有效地從噴嘴排放降質(zhì)墨水或混合了空氣氣泡的墨水，因此可以穩(wěn)定地打印出高質(zhì)量的圖象。
包括液體排放器的設(shè)備2圖36例示一種合并了任何一種液體排放器1A至1N的添加劑排放器600。添加劑排放器600用于(例如)將汽油等與添加劑混合。
在任何一種液體排放器1A至1N中使用的管子100的底端側(cè)(吸取側(cè))連接在一個(gè)添加劑箱601上。另一方面，管子100的前端側(cè)(排放側(cè))連接在燃料噴射器602上。用作燃料的汽油從燃料箱604通過燃料泵603送入燃料噴射器602中。
利用任何一種液體排放器1A至1N，汽油可以與添加劑混合。與添加劑混合的汽油被送入發(fā)動機(jī)700。
作為任何一種液體排放器1A至1N的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，可以聯(lián)合使用一個(gè)由直流(DC)電動機(jī)605驅(qū)動的蝸輪606和一個(gè)通過切去一回轉(zhuǎn)器的側(cè)表面而形成的凸輪，或一個(gè)疊加在回轉(zhuǎn)器上并由DC電動機(jī)605驅(qū)動的齒輪。由此，只要通過電壓轉(zhuǎn)換就可使用(例如)一個(gè)蓄電池的電能來驅(qū)動電動機(jī)605，因而不需要一個(gè)如用于電力-機(jī)械換能器中的驅(qū)動電路，由此減少了驅(qū)動機(jī)構(gòu)的費(fèi)用。
以此種方式，通過在添加劑排放器600中合并任何一種液體排放器1A至1N，可以通過控制電動機(jī)605的驅(qū)動而按照(例如)空氣-燃料比、加速器開孔、廢孔濃度和溫度來準(zhǔn)確而精細(xì)地控制添加劑混合量。因此，發(fā)動機(jī)可以以最佳狀態(tài)驅(qū)動。此外，因?yàn)槿魏我环N液體排放器1A至1N可以做得更薄，所以用于安置它的空間可以變小，由此使得更易于將其合并安裝在發(fā)動機(jī)周圍。
包括液體排放器的設(shè)備3本發(fā)明可以應(yīng)用于一個(gè)熱傳導(dǎo)系統(tǒng)，用于由于在一個(gè)熱吸收器和一個(gè)被充滿熱傳導(dǎo)液的管子連接的輻射器之間提供本發(fā)明的任何一種液體排放器1A至1N而通過循環(huán)熱傳導(dǎo)液來傳導(dǎo)熱量。
圖37表示一種手套系統(tǒng)800，用于利用發(fā)動機(jī)廢熱的熱絕緣，它用作熱傳導(dǎo)系統(tǒng)的一個(gè)例子。熱絕緣用的手套系統(tǒng)有一個(gè)安裝在電動自行車等的發(fā)動機(jī)汽缸附近的熱吸收器801，該系統(tǒng)用于通過任何一種液體排放器1A至1N將熱的熱傳導(dǎo)液傳導(dǎo)到手套802內(nèi)的一個(gè)輻射器。已被送到輻射器的熱傳導(dǎo)液重新返回?zé)嵛掌?01。在任何一種液體排放器1A至1N中使用的管子100的底端側(cè)連接到熱吸收器801上，而其前端側(cè)連接到輻射器上。任何一種液體排放器1A至1N的驅(qū)動機(jī)構(gòu)的一個(gè)例子是蝸輪804，它可以由直流電動機(jī)803驅(qū)動。
雖然，作為驅(qū)動機(jī)構(gòu)的動力源，可以使用一個(gè)專用目的的蓄電池，也可使用電動自行車等用的蓄電池。
作為熱吸收器，可以使用一種液冷發(fā)動機(jī)的水套；而作為熱傳導(dǎo)液，可以使用一種發(fā)動機(jī)輻射器液體。一種通過它流動熱傳導(dǎo)液的柔性管子可以纏繞在發(fā)動機(jī)的外周面上并用作一個(gè)輻射器。
例如，可以使用一個(gè)其中在手套的內(nèi)皮和外皮之間纏繞一根柔性管子的輻射器。
通過使用任何一種液體排放器1A至1N，可以提供下列優(yōu)點(diǎn)。
因?yàn)槭痔?02可以利用發(fā)動機(jī)的廢氣加溫，所以能量可以重新利用。加溫手套802所需的新能源只需供給轉(zhuǎn)動任何一種液體排放器1A至1N用的電力，因此可以節(jié)省能量。此外，因?yàn)樗桦娏εc一種做成讓電流流過熱電線的類型的熱絕緣手套系統(tǒng)所需電力相比要較小，所以可以減小蓄電池或發(fā)電機(jī)的容量。
包括液體排放器的設(shè)備4圖38表示一臺合并了用作集成電路(IC)冷卻系統(tǒng)的任何一種液體排放器1A至1N的個(gè)人計(jì)算機(jī)900，它用作熱傳導(dǎo)系統(tǒng)的另一例子。一個(gè)輻射器901連接在任何一種液體排放器1A至1N的管子100的一端。管子100的另一端安置在IC附近并連接在輻射器901上。
受輻射器901冷卻的液體從管子100的一端流到另一端。因?yàn)镮C設(shè)置在管子100的另一端側(cè)面，所以管子100內(nèi)的液體吸收IC的熱量而加溫了的液體被送入輻射器901。
最好管子100用金屬制成，以便增大IC附近的熱導(dǎo)率。更加最好的是設(shè)置一臺用于增大熱量吸收面積的吸熱風(fēng)扇。因此，最好管子100的靠近IC的部分用熱導(dǎo)率高而易于制成管狀(例如用于設(shè)置一臺風(fēng)扇)的材料如鋁、銅或其合金來制成。
取決于使用場合或冷卻的目的，可以使用樹脂等制成的管子，考慮到它們易于布線，盡管其熱導(dǎo)率很低。此外，這樣一種設(shè)置在任何一種液體排放器1A至1N內(nèi)的上述金屬管或樹脂管和一種彈性樹脂管可以連接在一起而形成管子100。
輻射器901設(shè)置在一個(gè)輻射風(fēng)扇的附近，后者例如在個(gè)人計(jì)算機(jī)的背面，通過從風(fēng)扇流向輻射器901的風(fēng)可以有效地散熱。
雖然管子100可以直接設(shè)置在IC附近，但它也可以設(shè)置在一個(gè)襯底的裝置安裝表面的背面，如圖38所示。
作為任何一種液體排放器1A至1N的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，可以使用由直流(DC)電動機(jī)902驅(qū)動的蝸輪903。在這種情況下，當(dāng)任何一種液體排放器1A至1N的驅(qū)動/停止由按照IC的溫度操作的熱電偶控制時(shí)，IC的溫度可以有效地保持在一個(gè)恒定值。
利用任何一種液體排放器1A至1N，可以提供下列優(yōu)點(diǎn)。
因?yàn)椋ㄟ^任何一種液體排放器1A至1N，已被輻射器901冷卻的液體可以被循環(huán)而冷卻IC，所以個(gè)人計(jì)算機(jī)900系統(tǒng)得以穩(wěn)定，因此能實(shí)現(xiàn)高密度安裝和提高信息處理速度。
本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，因而本發(fā)明包括處在能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的范圍內(nèi)的變化、改進(jìn)等等。
例如，雖然在每個(gè)實(shí)施例中，滾珠5從管子100的頂面壓緊和壓扁管子100，但如圖39中所示，也可以在底座2P的壁22的側(cè)表面處安置管子100，由止動器4P的側(cè)表面保持滾珠5，并從管子100的側(cè)表面推動滾珠5，從而壓緊和壓扁管子100。在那種情形下，一個(gè)推動部件3P對著管子100設(shè)置，而滾珠5安置在推動部件3P和管子100之間。
當(dāng)液體排放器用這種方式制造時(shí)，管子100設(shè)置在止動器4P的外周面處。因此，與上述實(shí)施例比較，液體排放器的平面面積變大，但高度可以減小，因而液體排放器可以做得更薄。
雖然，在每個(gè)上述實(shí)施例中，滾珠5至5F′是由其相應(yīng)的回轉(zhuǎn)器3A至3F推動的，但本發(fā)明不限于此。例如，可以在滾珠上提供一個(gè)滾動軸，并利用該滾動軸推動滾珠而壓緊和壓扁管子。
雖然，在第一到第五實(shí)施例中，管子導(dǎo)向槽211A、211B和211D的接觸管子100的接觸表面211的橫截面形狀是與滾珠5至5B同心地形成的弧形，但本發(fā)明不限于此，因此，如第六實(shí)施例中，該橫截面形狀可以線性地近似于一個(gè)弧形。
此外，相應(yīng)的管子導(dǎo)向槽211A、211B和211D的接觸管子100的接觸表面211的截面的中央部分可以簡單地凹下，以形成(例如)一個(gè)三角形橫截面。在那種情況下，從每個(gè)橫截面中央部分到滾珠5的距離與從每個(gè)橫截面邊緣到滾珠5的距離有時(shí)候稍許不同。但是，當(dāng)管子100被壓緊時(shí)，管子100沿管子導(dǎo)向槽211A、211B和211D的形狀變形。因此，與接觸管子100的接觸表面為平面的情況相比，也可以壓緊管子100的兩個(gè)邊緣，因而從這些液體排放器中任何一個(gè)得到的排放率的精度可以很好。
如圖40中所示，接觸管子100的界定管子導(dǎo)向槽的接觸表面可以做成平面。但是，在那種情況下，在管子100的沿其寬度方向的兩端部分可以留下空間，因?yàn)橹挥泄茏?00的沿其寬度方向的中央部分受到壓緊和壓扁。因此，很難通過壓緊它而基本上完全壓扁管子100的孔。因?yàn)榱粝碌目臻g其大小基本上恒定，所以可能以一定的精度排放液體，雖然排放率的精度與第一至第十四實(shí)施例的液體排放器的排放率精度相比是減小了。因此，當(dāng)不需很高的精度時(shí)可以使用這種結(jié)構(gòu)。
在每種上述實(shí)施例中，只要沒有管子導(dǎo)向槽211A至211F也能設(shè)置管子100，就不需要在相應(yīng)的底座2A至21L中形成管子導(dǎo)向槽211A至211F。但是，包括圖40中所示情況在內(nèi)，最好形成管子導(dǎo)向槽211A至211F，因?yàn)樗峁┠軐⒐茏?00容易地安置在其預(yù)定位置中的優(yōu)點(diǎn)。
雖然在第二實(shí)施例中止動器4B具有橢圓形軸孔41B，但本發(fā)明不限于此，因而可以使用如圖41中示出的結(jié)構(gòu)。液體排放器1B′的止動器4B′的內(nèi)周面是沖壓出的并包含一個(gè)環(huán)41B′，環(huán)41B′包括一個(gè)滾珠保持區(qū)段和一個(gè)用于通過滾珠軸承75容納軸區(qū)段7的中心部分42B′。中心部分42B′和環(huán)41B′通過彈簧43B′連接。在那種情況下，當(dāng)止動器4B′沿箭頭T的方向受到拉動時(shí)，彈簧43B′變形，因而止動器4B′的環(huán)41B′的位置可以移動。由此，滾珠5在管子100上的壓緊和壓扁操作可以取消。
最好止動器4B′是(例如)一種塑料或不銹鋼板。
雖然在第二實(shí)施例的液體排放器1B中滾珠5在管子100上的壓緊和壓扁操作通過拉動止動器4B的柄42B和從管子100的頂面上移開滾珠5而取消，但滾珠5在管子100上的壓緊和壓扁操作也可通過擰松軸區(qū)段7上的螺釘和升高推動滾珠5的回轉(zhuǎn)器3B而取消。但是，當(dāng)使用這樣一種結(jié)構(gòu)時(shí)，當(dāng)使用人正使用液體排放器1B時(shí)，需要擰緊螺釘。很難期望使用人合適地?cái)Q緊螺釘。為此，回轉(zhuǎn)器3B的高度改變，因而用于推動滾珠5的壓力發(fā)生變化。因此，可能產(chǎn)生液體排放率變化的問題。但是，當(dāng)使用如第二實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)時(shí)，滾珠5在管子100上的壓緊和壓扁操作被取消而回轉(zhuǎn)器3B的高度不會變化，因此液體排放器1B可以做成便于使用。
雖然，在本發(fā)明中，液體排放器可以是任何尺寸，但最好(例如)軸區(qū)段7的法蘭72的大直徑部分721的直徑為8mm，每個(gè)圓形槽210A至210J的內(nèi)周面的圓周直徑為9mm，每個(gè)圓形槽210A至210J的外周面的圓周直徑為9mm，每個(gè)止動器4A至4J的直徑為14mm，管子100的外徑為1mm，管子100的內(nèi)徑(孔徑)為0.5mm(因此，管子100的厚度T等于0.25mm)，而滾珠5至5F′的直徑約為1.6mm。
滾珠的數(shù)目不限于上述實(shí)施例中的數(shù)目，因此可以使用任何數(shù)目的滾珠。但是，在第四和第五實(shí)施例中，需要設(shè)置兩個(gè)或更多個(gè)滾珠。
雖然，在第四實(shí)施例中，形成了凹部312D和滾珠導(dǎo)向槽315D，但也可以形成兩個(gè)滾珠導(dǎo)向槽而不形成凹部312D。但是，在那種情況下，當(dāng)回轉(zhuǎn)器3D沿反向轉(zhuǎn)動時(shí)，需要分開設(shè)置一個(gè)沿其轉(zhuǎn)動方向?qū)L珠5A從滾珠導(dǎo)向槽的前端移到后端的部件。此外，當(dāng)形成兩個(gè)滾珠導(dǎo)向槽時(shí)，回轉(zhuǎn)器3D的加工量增大，由此產(chǎn)生制造回轉(zhuǎn)器3D時(shí)增添麻煩的問題。與此相反，在第四實(shí)施例中，形成了凹部312D，因而不需要獨(dú)立提供一個(gè)使?jié)L珠5A返回其初始位置的部件，由此可以減少組成部件的數(shù)目。此外，因?yàn)樾纬闪税疾?12D，所以加工量很小，因而制造回轉(zhuǎn)器3D不麻煩。
如第五實(shí)施例中一樣，可以形成兩個(gè)滾珠導(dǎo)向槽48E。
雖然，在第六至第十實(shí)施例中，一個(gè)被引入滾珠通過相應(yīng)的推進(jìn)機(jī)構(gòu)25、25G和25H被止動器4F、4G、4H和4I的外周面邊緣止動，但本發(fā)明不限于此，因此可以使用這樣一種結(jié)構(gòu)，其中同時(shí)，相應(yīng)止動器4F、4G、4H和4I的滾珠保持區(qū)段43F、45G、47H和43I到達(dá)其相應(yīng)的滾珠引入范圍235和235G，將被引入滾珠5A推動，從而將其引入相應(yīng)的滾珠保持區(qū)段43F、45G、47H和43I。
雖然，在第六實(shí)施例中，引入滾珠設(shè)置槽24F包括一個(gè)斜坡242，但是，當(dāng)將被引入滾珠5A最初設(shè)置的平坦部分241和滾珠引入范圍235中管子的頂部之間的高度沒有差別或差別很小時(shí)，就不需要斜坡242。
雖然，在第六和第七實(shí)施例中，從回轉(zhuǎn)器3F的底部表面到相應(yīng)的滾珠引入范圍235和235G中的管子100的頂部的距離由于相應(yīng)的管子導(dǎo)向槽211F和211G而設(shè)置成大于引入滾珠5F的高度，但本發(fā)明不限于此。因此，只要將被引入滾珠5F能夠引入相應(yīng)止動器4F和4G的滾珠保持區(qū)段43F和45G，從回轉(zhuǎn)器3F的底部表面到管子的頂部的距離可以是任何值。但是，當(dāng)該距離小于引入滾珠5F的高度時(shí)，需要增大相應(yīng)推進(jìn)機(jī)構(gòu)25和25G的彈力，以偏壓被引入滾珠5F。
在第六實(shí)施例中，設(shè)置了捕捉區(qū)段44F和44F′。其結(jié)構(gòu)的形狀不限于圖12中示出的那些，因此，考慮到被引入滾珠5F的尺寸、止動器4F的轉(zhuǎn)動速度、所用材料等等，人們可以適當(dāng)?shù)貨Q定使用何種形狀和結(jié)構(gòu)。
在第六實(shí)施例中，設(shè)置了一個(gè)具有導(dǎo)引表面261的導(dǎo)引突出部26。根據(jù)止動器4F的轉(zhuǎn)速、被引入滾珠5F的表面和導(dǎo)引表面261之間的摩擦阻力等等，人們可以適當(dāng)?shù)貨Q定導(dǎo)引表面261相對于滾珠保持區(qū)段43F和43F′的路徑的角度。
雖然，在第六實(shí)施例中，使用止動器的捕捉區(qū)段44F和44F′作為形狀變化部分而構(gòu)成檢測機(jī)構(gòu)28F，但本發(fā)明不限于此，因而，如第七實(shí)施例中，可以形成切去部分46G和46G′作為形狀變化部分。關(guān)鍵點(diǎn)是，只要止動器4F的形狀相對于止動器4F的拱形外周面邊緣變化，就可以使用任何部件。
雖然，在第十實(shí)施例中，滾珠引入槽237有一個(gè)傾斜表面Z和一個(gè)傾斜表面Y，但可以形成一個(gè)平坦表面來代替傾斜表面，因此它可以是有一個(gè)簡單地形成突出部的橫截面中心部分(橫截面突出形狀)的槽。即使在那種情況下，當(dāng)被引入滾珠沿向前方向移動時(shí)，它通過后側(cè)表面，當(dāng)被引入滾珠沿反向移動時(shí)，它通過底座主體的外周側(cè)表面。因此，可以使?jié)L珠平滑地移到管子上和使?jié)L珠返回其初始位置。
此外，該橫截面中心部分不需要做成突出部。即使在那種情況下，當(dāng)止動器4J沿向前方向滾動時(shí)，該被引入滾珠被形成滾珠保持區(qū)段44J的切去部分和滾珠導(dǎo)引表面243J導(dǎo)入滾珠保持區(qū)段44J的后側(cè)。因此，被引入滾珠5F可以被可靠地保持。另一方面，當(dāng)止動器4J沿反向轉(zhuǎn)動時(shí)，被引入滾珠5F可以由于滾珠保持區(qū)段43J的第一初始位置導(dǎo)引表面219I和第二初始位置導(dǎo)引表面431J而被返回到其初始位置。
如在第六實(shí)施例中，在第十實(shí)施例中可以形成一個(gè)導(dǎo)引突出部26，以便通過導(dǎo)引表面261將被引入滾珠5F引導(dǎo)到滾珠保持區(qū)段43J。當(dāng)使用這樣一種結(jié)構(gòu)時(shí)，被引入滾珠5F可以被更可靠地引入滾珠保持區(qū)段43J中。
雖然，在每個(gè)實(shí)施例中，滾珠和管子之間的摩擦系數(shù)小于管子導(dǎo)向槽和管子之間的摩擦系數(shù)，但摩擦系數(shù)可以是同一量級或管子導(dǎo)向槽和管子之間的摩擦系數(shù)可以做得更小。在這些情況下，通過提供一個(gè)像第十二至第十四實(shí)施例中的制動器，可以防止管子移出管子導(dǎo)向槽。
雖然，在每個(gè)實(shí)施例中，動力被傳送到每個(gè)回轉(zhuǎn)器3A至3F的外周面邊緣，但本發(fā)明不限于此，因此可以使用一個(gè)將動力傳送到回轉(zhuǎn)器軸的結(jié)構(gòu)。
雖然，在第一至第六實(shí)施例和第八至第十四實(shí)施例中，回轉(zhuǎn)器由相應(yīng)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)6和6D的振動體61直接轉(zhuǎn)動，但本發(fā)明不限于此，因此，取決于驅(qū)動源的容量和液體排放器的負(fù)荷，可以如第七實(shí)施例中那樣設(shè)置一個(gè)由齒輪系形成的傳送機(jī)構(gòu)15。
在每個(gè)上述實(shí)施例中，在軸區(qū)段7處設(shè)置一個(gè)滾珠軸承75，但本發(fā)明不限于這種結(jié)構(gòu)。一個(gè)軸承可以利用一高度潤滑的襯套形成。當(dāng)使用這樣一種結(jié)構(gòu)時(shí)，可以減小由于軸承本身沿垂直方向的后沖而產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)器推力的變化。
雖然，在第十一至第十四實(shí)施例中，利用滾珠5F和5F′壓緊和壓扁管子100，但也可以利用一個(gè)如圖42中所示的液體排放器1Q中的錐形滾柱5Q來壓緊和壓扁管子100。在那種情況下，與使用滾珠的情況相比，一個(gè)更大的摩擦力施加在管子100上。但是，因?yàn)楣茏?00是用制動器9K緊固的，可以防止當(dāng)拉動管子100時(shí)發(fā)生的管子100的移動和管子內(nèi)徑的變化。在液體排放器1Q中，為了檢測轉(zhuǎn)動，可以像回轉(zhuǎn)器3D中一樣在回轉(zhuǎn)器3Q中形成突出部316D和316D′。
這些液體排放器的應(yīng)用不限于上述設(shè)備500至900。它也可以用于(例如)醫(yī)用滴管或其它藥物注射器中，或者當(dāng)長期注射非常小量的藥物時(shí)使用的小型便攜式裝置中。
優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明提供的第一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，它能提供一種更可靠、尺寸做得更小而且易于裝配的液體排放器。
除第一個(gè)優(yōu)點(diǎn)外，本發(fā)明提供的第二個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，它能夠提供一種可以減小排放率中出現(xiàn)的誤差的液體排放器。
其次，本發(fā)明提供的第三個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，它能提供一種可以提高工作效率的液體排放器。
再則，本發(fā)明提供的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，它能提供一種包括任何一種上述液體排放器的設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種液體排放器，包括一個(gè)在其上面安置一彈性管子的底座，該液體排放器包括一個(gè)在管子上滾動而壓緊和壓扁管子的一部分的滾珠，以及一個(gè)用于滾該滾珠的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
2.一種如權(quán)利要求1所述的液體排放器，其特征在于，在底座中形成一個(gè)用于將管子安置于其中的管子導(dǎo)向槽，并且，界定該管子導(dǎo)向槽的管子接觸表面的橫截面形狀的中央部分是凹下的。
3.一種如權(quán)利要求2所述的液體排放器，其特征在于，界定管子導(dǎo)向槽的管子接觸表面的橫截面形狀是一個(gè)與滾珠同心地形成的弧形，或者是一個(gè)線性地近似于該弧形的形狀。
4.一種如權(quán)利要求3所述的液體排放器，其特征在于，當(dāng)該弧形的半徑為R，該滾珠的半徑為r，而該管子的厚度為T時(shí)，下列數(shù)字表達(dá)式得到滿足。R-2T≤r＜R-T
5.一種如權(quán)利要求1至4中任何一項(xiàng)所述的液體排放器，其特征在于，滾珠和管子之間的摩擦系數(shù)小于管子導(dǎo)向槽和管子之間的摩擦系數(shù)。
6.一種如權(quán)利要求1至5中任何一項(xiàng)所述的液體排放器，其特征在于，還包括一個(gè)設(shè)置在管子對面的推動部件，滾珠安置在兩者之間，其中滾珠滾動而接觸推動部件，使得滾珠受推動部件的推動，從而壓緊和壓扁管子的一部分。
7.一種如權(quán)利要求1-6中任何一項(xiàng)所述的液體排放器，其特征在于，還包括一個(gè)可以沿管子移動的止動器，其中，在止動器中形成一個(gè)滾珠保持區(qū)段，用于保持滾珠而使?jié)L珠能夠轉(zhuǎn)動。
8.一種如權(quán)利要求1-7中任何一項(xiàng)所述的液體排放器，其特征在于，滾珠安置在一個(gè)位于底座上而離開管子的初始位置上，該液體排放器包括一個(gè)用于保持滾珠從而滾珠能夠在管子上滾動的滾珠保持區(qū)段、用于將滾珠從其初始位置引到滾珠保持區(qū)段的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)和用于使已經(jīng)被引到滾珠保持區(qū)段的滾珠返回其初始位置的引離機(jī)構(gòu)。
9.一種如權(quán)利要求8所述的液體排放器，包括兩個(gè)或多個(gè)滾珠，其特征在于至少包括一個(gè)第一滾珠和一個(gè)第二滾珠，還至少包括一個(gè)推動部件和一個(gè)止動器中的任何一個(gè)，該推動部件相對于底座可以轉(zhuǎn)動地設(shè)置，以向著管子推動每個(gè)滾珠，而該止動器相對于底座可以轉(zhuǎn)動地設(shè)置，其中，至少推動部件的管子一側(cè)的表面和止動器的兩者之一包括一個(gè)用于在其上安裝第一滾珠使第一滾珠能夠滾動的滾珠安裝區(qū)段和一個(gè)用于在其上可以移動地安置第二滾珠的滾珠導(dǎo)向槽，其中，當(dāng)?shù)诙L珠處在界定滾珠導(dǎo)向槽的向前轉(zhuǎn)動方向前側(cè)端上時(shí)，該界定滾珠導(dǎo)向槽的向前轉(zhuǎn)動方向前側(cè)端安置在滾珠安裝區(qū)段附近，因而在第一滾珠安置于滾珠安裝區(qū)段上的同時(shí)，第二滾珠可以安置在其一個(gè)初始位置上，以及其中，一個(gè)界定滾珠導(dǎo)向槽的向前轉(zhuǎn)動方向后側(cè)端為滾珠保持區(qū)段。
10.一個(gè)如權(quán)利要求8所述的液體排放器，其特征在于包括一個(gè)止動器、一個(gè)推動部件和一個(gè)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該止動器包括一個(gè)用于保持一滾珠以便該滾珠能夠在管子上滾動的滾珠保持區(qū)段，該推動部件用于對著管子推動滾珠以便壓緊和壓扁該管子的一部分，而該驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于沿該管子移動該推動部件，其中，該初始位置與滾珠保持區(qū)段的一個(gè)路徑是不對準(zhǔn)的，其中，至少一個(gè)滾珠是一個(gè)安置在初始位置上的被引入滾珠，以及其中，該引導(dǎo)機(jī)構(gòu)從初始位置引導(dǎo)該被引入滾珠到滾珠保持區(qū)段。
11.一種如權(quán)利要求10所述的液體排放器，其特征在于還包括用于使被引入滾珠從滾珠保持區(qū)段返回初始位置的引離機(jī)構(gòu)，其中止動器是一個(gè)平板部件，它設(shè)置成基本上平行于底座，并有一個(gè)在平面圖中延伸在管子和被引入滾珠初始位置之間的外周面邊緣，其中該滾珠保持區(qū)段是通過切去止動器的從外周面邊緣到管子上方一個(gè)位置的一個(gè)部分而形成的，其中在初始位置的被引入滾珠從一個(gè)與止動器移動方向橫交的方向被引到滾珠保持區(qū)段，而已被引到滾珠保持區(qū)段的被引入滾珠被滾珠保持區(qū)段沿止動器移動方向保持，并且，在滾珠保持區(qū)段上形成的引離機(jī)構(gòu)有一個(gè)初始位置導(dǎo)引表面，用于當(dāng)止動器沿反向移動時(shí)引導(dǎo)被引入滾珠到其初始位置。
12.一種如權(quán)利要求10或11所述的液體排放器，其特征在于，在底座中形成一個(gè)滾珠引入槽，用于將處在初始位置的被引入滾珠引到位于管子導(dǎo)向槽中的管子上方的一個(gè)位置，并且，界定滾珠引入槽的底部表面的橫截面中央部分向著推動部件突出。
13.一種如權(quán)利要求10所述的液體排放器，其特征在于，止動器是一個(gè)平板部件，其設(shè)置基本上平行于底座，并有一個(gè)在平面圖中在管子和被引入滾珠初始位置之間延伸的外周面邊緣，其中滾珠保持區(qū)段是通過切去止動器的從外周面邊緣到管子上方的一個(gè)位置的一個(gè)部分而形成的，其中在初始位置的引入滾珠從一個(gè)與止動器移動方向橫交的方向被引到滾珠保持區(qū)段，而已被引到滾珠保持區(qū)段的被引入滾珠被滾珠保持區(qū)段沿止動器移動方向保持，并且，引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底座上的推進(jìn)機(jī)構(gòu)，用于向著止動器的外周面邊緣偏壓處于初始位置的引入滾珠。
14.一種如權(quán)利要求10至13中任何一項(xiàng)所述的液體排放器，其特征在于，引導(dǎo)機(jī)構(gòu)在滾珠保持區(qū)段的與止動器移動方向相對的側(cè)面上從止動器突出，該液體排放器還包括輸送機(jī)構(gòu)，用于利用當(dāng)止動器移動時(shí)由于通過被引入滾珠初始位置而捕捉被引入滾珠從而輸送被引入滾珠。
15.一種如權(quán)利要求10至14中任何一項(xiàng)所述的液體排放器，其特征在于引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，后者沿滾珠保持區(qū)段的移動方向從底座上的被引入滾珠的初始位置向止動器突出，并且，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有一個(gè)導(dǎo)引表面，用于通過在底座上與止動器一起移動的被引入滾珠接觸該導(dǎo)引表面而向著滾珠保持區(qū)段的路徑引導(dǎo)該被引入滾珠。
16.一種如權(quán)利要求15所述的液體排放器，其特征在于包括用于使被引入滾珠從滾珠保持區(qū)段返回初始區(qū)段的引離機(jī)構(gòu)，其中，該引離機(jī)構(gòu)包括一個(gè)在底座的與導(dǎo)引表面相對的一部分上形成的初始位置導(dǎo)引表面，這兩個(gè)表面之間設(shè)置引入滾珠的初始位置，初始位置導(dǎo)引表面用于將被引入滾珠引導(dǎo)到初始位置。
17.一種包括一個(gè)用于在其上面設(shè)置一彈性管子的底座的液體排放器，該液體排放器包括一個(gè)壓緊和壓扁區(qū)段，用于壓緊和壓扁管子的一部分，以及一個(gè)用于將張力加到管子上的拉動機(jī)構(gòu)或一個(gè)用于將壓力加到管子上的壓縮機(jī)構(gòu)。
18.一種如權(quán)利要求17所述的液體排放器，其特征在于，該拉動機(jī)構(gòu)或壓縮機(jī)構(gòu)具有調(diào)整施加到管子上的力的功能。
19.一種如權(quán)利要求18所述的液體排放器，其特征在于，該調(diào)整功能是一種按照溫度調(diào)整施加在管子上的力的功能。
20.一種包括權(quán)利要求1至19中任何一項(xiàng)所述的液體排放器的設(shè)備。
全文摘要
提供一種能夠做得更耐用、更小而更易于裝配的液體排放器；一種可以減小排放率方面出現(xiàn)的誤差的液體排放器；一種可以提高工作效率的液體排放器；以及一種包括任何一種液體排放器的設(shè)備。液體排放器1A包括一個(gè)底座2A，其中彈性管子100設(shè)置在管子導(dǎo)向槽211A中。止動器4A可以轉(zhuǎn)動地設(shè)置在底座2A上，多個(gè)滾珠5安裝在止動器4A上，滾珠能夠滾動。接觸管子100的界定管子導(dǎo)向槽211A的表面211的橫截面形狀是一個(gè)與滾珠5同心地形成的弧形。當(dāng)回轉(zhuǎn)器3A轉(zhuǎn)動時(shí)，被止動器4A保持的滾珠5在管子100上滾動而壓緊并壓扁管子100的一部分，從而排出管子100內(nèi)的液體。
文檔編號F04C5/00GK1405450SQ0213154
公開日2003年3月26日 申請日期2002年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月12日
發(fā)明者高橋理, 茂木正俊 申請人:精工愛普生株式會社