專利名稱：離心式雙盤冷卻風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)機(jī)的離心式雙盤冷卻風(fēng)扇。
封閉式小型電動(dòng)機(jī)(包括分馬力電機(jī))是使用量最大的一種電機(jī)，其冷卻無一例外的采用自帶風(fēng)扇進(jìn)行通風(fēng)冷卻。對于不限定轉(zhuǎn)向的電動(dòng)機(jī)，其傳統(tǒng)的冷卻都采用離心式風(fēng)扇，這種風(fēng)扇的風(fēng)葉沿徑向呈兩頭小中間大的耳狀，其外緣的形狀與風(fēng)罩的圓弧過渡部分相吻合，很大一部分氣流被這種風(fēng)葉打在風(fēng)罩上再反射回來，造成了能量的浪費(fèi)。風(fēng)罩上的進(jìn)風(fēng)口以圓心呈放射狀分布，氣流切割聲太大。還有，這種風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)沒有充分考慮到進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口的關(guān)系，風(fēng)路結(jié)構(gòu)不符合流體力學(xué)原理，所以在使用過程中就會出現(xiàn)渦流明顯、噪音大、風(fēng)耗高、冷卻效果差，對企事業(yè)單位造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。
本實(shí)用新型的目的就是為克服背景技術(shù)中所述的不足，而提出一種冷卻效果好的離心式雙盤冷卻風(fēng)扇。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)解決方案是這樣的這種離心式雙盤冷卻風(fēng)扇包括一個(gè)風(fēng)罩，其主要是風(fēng)葉位于內(nèi)盤和外盤之間，其軸向?qū)挾入S半徑的增加而減小，內(nèi)盤與輪轂固為一體。風(fēng)葉與內(nèi)、外盤互相垂直設(shè)置，風(fēng)葉沿圓周方向不等距徑向?qū)ΨQ分布。所說的內(nèi)、外盤均為環(huán)形曲面，在外盤的內(nèi)徑和外徑處分別設(shè)有導(dǎo)流緣。在風(fēng)罩上設(shè)置有斷續(xù)圓環(huán)狀或網(wǎng)孔的進(jìn)風(fēng)口，其直徑小于或等于外盤導(dǎo)流緣的直徑。內(nèi)盤的外徑小于或等于外盤的內(nèi)徑。



圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2
圖1的A-A視圖。
圖3風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
現(xiàn)結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型做一說明。
如
圖1所示，該風(fēng)扇具有兩個(gè)環(huán)形曲面狀的內(nèi)盤7和外盤4，葉片5垂直于兩盤之間且互相連為一體，葉片5的軸向?qū)挾入S著其直徑的增加而減小，內(nèi)盤7與輪轂8固定。在外盤4的內(nèi)徑和外徑處均設(shè)有導(dǎo)流緣9、10。內(nèi)盤7的外徑小于或等于外盤4的內(nèi)徑，以適應(yīng)加工時(shí)的需要。在電機(jī)端蓋1上還設(shè)有導(dǎo)向柵片2，所說的這個(gè)導(dǎo)向柵片1與電動(dòng)機(jī)的散熱筋相對應(yīng)，其數(shù)量與電動(dòng)機(jī)的散熱筋數(shù)量相等或成倍數(shù)減小。
圖2示出了該風(fēng)扇的A-A向結(jié)構(gòu)。為了保證風(fēng)扇的動(dòng)平衡，風(fēng)葉5在內(nèi)、外盤7、4之間呈徑向?qū)ΨQ且不等距垂直分布。
為了解決風(fēng)葉5運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的氣流切割聲，降低噪音，位于風(fēng)罩3上的進(jìn)風(fēng)口6采用斷續(xù)圓環(huán)狀的結(jié)構(gòu)(參見圖3)，其最大直徑小于或等于外盤4的內(nèi)徑。
該風(fēng)扇在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，氣流從進(jìn)風(fēng)口6進(jìn)入，并由外盤4內(nèi)徑處的導(dǎo)流緣9引導(dǎo)，在離心力作用下，氣流沿葉片5加速流動(dòng)。由于外盤4的設(shè)計(jì)，加速后的氣流只能沿外盤4的內(nèi)曲面而流向葉片5的末端處。又因?yàn)樵谕獗P4的內(nèi)徑處設(shè)計(jì)了導(dǎo)流緣10，氣流基本上沿電動(dòng)機(jī)機(jī)身表面平行吹出。外盤4與風(fēng)罩3之間為環(huán)狀層流而不會出現(xiàn)渦流，所以沒有任何無功損耗。由于風(fēng)葉5采取了軸向?qū)挾妊仄浒霃椒矫嬷鸩綔p小的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，符合努伯利原理，也減少了渦流現(xiàn)象。再者，葉片5在內(nèi)、外盤7、4之間呈徑向?qū)ΨQ的不等距分布，使不同頻率的通風(fēng)噪音疊加后小于同頻率噪音疊加的聲強(qiáng)，所以通風(fēng)噪音就會減弱。風(fēng)罩3的進(jìn)風(fēng)口6采用了與風(fēng)葉5旋轉(zhuǎn)方向相一致的設(shè)計(jì)，降低了風(fēng)葉5對氣流的切割聲，同時(shí)也大大降低了運(yùn)行噪音。經(jīng)過一臺600瓦電機(jī)的實(shí)際測試，在其它條件均相同的情況下，僅將傳統(tǒng)的離心風(fēng)扇更換成該雙盤冷卻風(fēng)扇，電機(jī)溫升降低了13．6℃，具有很好的冷卻效果。也可使原本溫升超標(biāo)的一些電機(jī)變成了溫升大有余度的合格電機(jī)，可為企事業(yè)單位節(jié)約大量資金。
本結(jié)構(gòu)的風(fēng)扇還可適用于其它利用離心式風(fēng)扇軸向吹拂冷卻圓柱形物體表面的設(shè)施中。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，注塑、鑄鋁均可生產(chǎn)，氣體流動(dòng)符合流體力學(xué)原理，具有冷卻效果好、風(fēng)耗小、噪音低等優(yōu)點(diǎn)，完全可以取代現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)離心式冷卻風(fēng)扇。
權(quán)利要求1.一種離心式雙盤冷卻風(fēng)扇，包括一個(gè)風(fēng)罩(3)，其特征是風(fēng)葉(5)位于內(nèi)盤(7)和外盤(4)之間，其軸向?qū)挾入S半徑的增加而減小，內(nèi)盤(7)與輪轂(8)固為一體。
2.如權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)扇，其特征是風(fēng)葉(5)與內(nèi)、外盤(7、4)互相垂直設(shè)置，風(fēng)葉(5)沿圓周方向不等距徑向?qū)ΨQ分布。
3.如權(quán)利要求1或2所述的離心風(fēng)扇，其特征是所說的內(nèi)、外盤(7、4)均為環(huán)形曲面。
4.如權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)扇，其特征是在外盤(4)的內(nèi)徑和外徑處分別設(shè)有導(dǎo)流緣(9、10)。
5.如權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)扇，其特征是在風(fēng)罩(3)上設(shè)置有斷續(xù)圓環(huán)狀或網(wǎng)孔的進(jìn)風(fēng)口(6)，其直徑小于或等于外盤(4)導(dǎo)流緣(9)的直徑。
6.如權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)扇，其特征是內(nèi)盤(7)的外徑小于或等于外盤(4)的內(nèi)徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電動(dòng)機(jī)的離心式雙盤冷卻風(fēng)扇,風(fēng)葉5不等距徑向?qū)ΨQ垂直固定在圓環(huán)曲面狀的內(nèi)盤7和外盤4之間,風(fēng)葉的軸向?qū)挾妊仄浒霃街饾u減小,在外盤的內(nèi)、外徑處設(shè)有導(dǎo)流緣9、10。該風(fēng)扇符合流體力學(xué)原理,具有冷卻效果好、風(fēng)耗小、噪音低等特點(diǎn)。
文檔編號F04D29/54GK2417315SQ0022615
公開日2001年1月31日 申請日期2000年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月3日
發(fā)明者高東旗 申請人:高東旗