定位導(dǎo)流式旁通閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及石油鉆井固井技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種定位導(dǎo)流式旁通閥，包括閥體、閥套、閥芯、彈簧、防沖環(huán)、擋圈以及篩板；所述閥體、閥套、閥芯、彈簧分別安裝在所述閥體的內(nèi)腔中，所述閥體、閥套、閥芯上分別設(shè)有閥體通孔、閥套通孔以及閥芯通孔，所述階梯孔中安裝有定位套,所述定位套一端深入到所述閥套中將閥體與閥體進(jìn)行定位,另一端依次安裝所述篩板和擋圈，在閥體內(nèi)公螺端處有安裝活塞結(jié)構(gòu)的定位臺肩，所述彈簧置于閥芯與所述閥套之間，防沖環(huán)與所述閥套之間通過定位銷釘固定。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單易于加工，避免因擋圈槽處的應(yīng)力集中造成的殼體斷裂，從母螺紋端裝配的方式可避免閥體公螺紋的意外斷裂而造成閥體內(nèi)部零件的掉落。
【專利說明】
定位導(dǎo)流式旁通閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及石油鉆井固井技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種定位導(dǎo)流式旁通閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在石油天然氣的鉆井工程中使用井下螺桿鉆具時(shí)，為了在下鉆的過程中平衡鉆具內(nèi)外的壓力、在起鉆的過程中使鉆具內(nèi)的鉆井泥漿能快速流入井筒環(huán)空內(nèi)而不會帶到地面污染鉆臺，在鉆井過程中使鉆井液成為推動(dòng)鉆頭的機(jī)械動(dòng)力，一般在鉆具的組合中都帶有一個(gè)鉆具旁通閥，一般的鉆具旁通閥的閥芯、彈簧和閥座和是從閥體的公螺紋一端依次裝進(jìn)閥體的，在閥體內(nèi)緣上設(shè)置一道擋圈槽，安裝擋圈，以防止閥芯、閥座掉入井內(nèi)。由于使用的螺桿鉆具進(jìn)行井下動(dòng)力鉆進(jìn)時(shí)，螺桿鉆具的重量很大，而且在鉆進(jìn)時(shí)扭距很大，所以，在使用自前的旁通閥總成時(shí)，存在以下問題:現(xiàn)有的旁通閥閥體公螺紋連接螺紋根部與閥體沒有考慮應(yīng)力消除的結(jié)構(gòu)，而且固定閥座的擋圈槽開在與閥體公頭連接螺紋根部相同位置的內(nèi)緣上，因此導(dǎo)致應(yīng)力都集中在閥體公螺紋的根部，使閥體公螺紋的根部強(qiáng)度下降，并因此造成從這個(gè)位置斷裂事故經(jīng)常發(fā)生，斷裂以后，不但螺桿鉆具落入井下，而且由于閥體的擋圈失去了作用，沒有擋圈的閥體總成內(nèi)的閥芯、閥座和彈簧也一起掉落井內(nèi)，造成部件的打撈困難;此外，目前使用的旁通閥總成，由于閥芯、閥套本身的結(jié)構(gòu)與長度致使兩者的密封尺寸相對較短，并且會對閥體內(nèi)壁產(chǎn)生沖蝕;閥芯、閥套置于閥體內(nèi)相對其軸向上有擋圈對其進(jìn)行固定，但在徑向上并不能保證;常規(guī)旁通閥的閥芯由于處在閥體內(nèi)部的最上端，因此在工作時(shí)是最先受到?jīng)_擊的；目前常規(guī)旁通閥的閥套大端結(jié)構(gòu)大多都是喇叭狀，這樣就又會要求閥體公螺紋端的內(nèi)徑進(jìn)行加大，從而對公螺紋端閥體強(qiáng)度帶來隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種定位導(dǎo)流式旁通閥，使公螺紋端殼體強(qiáng)度得到加強(qiáng)，防止閥體內(nèi)零件因公螺紋斷裂而掉落。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種定位導(dǎo)流式旁通閥，其特征在于:包括閥體、閥套、閥芯、彈簧、防沖環(huán)、擋圈以及篩板;所述閥體、閥套、閥芯、彈簧分別安裝在所述閥體的內(nèi)腔中，所述閥體、閥套、閥芯上分別設(shè)有閥體通孔、閥套通孔以及閥芯通孔，所述閥體通孔與階梯孔連通，所述階梯孔中安裝有定位套，所述定位套一端深入到所述閥套中將閥體與閥體進(jìn)行定位，另一端依次安裝所述篩板和擋圈，在閥體內(nèi)公螺端處有安裝活塞結(jié)構(gòu)的定位臺肩，所述閥套的上部卡止于所述定位臺肩處，所述彈簧置于所述閥芯與所述閥套之間，所述防沖環(huán)安裝在所述閥套與閥芯的末端，所述防沖環(huán)與所述閥套之間通過定位銷釘固定。
[0006]優(yōu)選地，所述閥套大端開有三個(gè)銷釘定位孔，所述定位銷孔中安裝所述定位銷釘。
[0007]優(yōu)選地，所述閥套小端與閥體的配合處設(shè)有密封圈。
[0008]優(yōu)選地，所述閥套小端與閥芯的配合處設(shè)有密封圈。
[0009]優(yōu)選地，所述閥芯的大端與閥套配合處設(shè)有密封圈。
[0010]優(yōu)選地，所述防沖環(huán)的大端與閥體配合處設(shè)有密封圈。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單易于加工，降低生產(chǎn)成本，更換配件方便，移除公螺紋端內(nèi)孔處的擋圈槽，使公螺紋得到加強(qiáng)，避免因擋圈槽處的應(yīng)力集中造成的殼體斷裂，從母螺紋端裝配的方式可避免閥體公螺紋的意外斷裂而造成閥體內(nèi)部零件的掉落;在閥體內(nèi)公螺紋端設(shè)有定位閥套的定位臺肩；在閥體的階梯孔中安放定位套，定位套還可以將新型閥套固定在閥體內(nèi)部限制其徑向運(yùn)動(dòng)從而保證新型閥套上所加工的通孔與閥體通孔始終對應(yīng)；定位導(dǎo)流式旁通閥的閥芯完全置于新型閥套內(nèi)，這種新型結(jié)構(gòu)省去了常規(guī)閥體需要加鍍的復(fù)雜工序，不僅降低了閥體的加工難度還節(jié)約了工時(shí);增加了閥芯與閥套的密封尺寸，同時(shí)增加了一處密封圈，增強(qiáng)了密封性能；閥芯大端增加了新的部件防沖環(huán)，防沖環(huán)的作用是在與新型閥套配合從而對閥芯進(jìn)行定位的同時(shí)又對閥芯的受沖擊面進(jìn)行有效的防護(hù)，減小了閥芯受沖擊面的受沖程度，通過這些新的改進(jìn)提高旁通閥的使用壽命。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖中:1、閥體;2、閥套；3、閥芯；4、彈簧;5、防沖環(huán)；6、受沖擊面；7、通孔組裝定位臺；8、密封圈；9、定位銷釘；10、定位孔；11、定位槽；12、密封圈；13、擋圈；14、篩板；15、定位套；16、閥體通孔；17、階梯孔；18、閥套通孔；19、閥芯通孔;20、密封圈；21、定位臺肩；22、
密封圈；23、密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。如圖1所示，一種螺桿鉆具用定位導(dǎo)流式旁通閥，包括閥體1、閥套2、閥芯3、彈簧4、防沖環(huán)5以及定位套11、銷釘9、擋圈13，閥芯上設(shè)有閥芯孔19，所述閥芯、彈簧安裝在閥套的內(nèi)腔中，所述新型閥套、防沖環(huán)安裝在閥體的內(nèi)孔中，在閥體公螺紋端設(shè)有用于定位新型閥套安裝中心的定位臺肩21，所述防沖環(huán)設(shè)在與新型閥套大端底部，具體為，防沖環(huán)小端置于新型閥套大端內(nèi)，將自身開的定位槽11與新型閥套大端開的定位孔10對齊并用定位銷釘進(jìn)行固定，這樣防沖環(huán)、閥芯、彈簧與新型閥套就固定在了一起，新型閥套的固定利用的是閥體通孔處的定位套，定位套與新型閥套小端定位槽相互配合，這樣新型閥套就被固定在了閥體的腔中，由于閥體的母螺紋端端壁未開有擋圈的定位槽，因此，不會出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象。
[0015]所述閥體的通孔16與新型閥套階梯孔17依次向內(nèi)安裝有擋圈13、篩板14以及定位套15，擋圈和定位套將篩板夾緊，擋圈將篩板、定位套固定在閥體的通孔和新型閥套的階梯孔內(nèi)，篩板上設(shè)有一些用于阻擋大顆粒巖肩進(jìn)入的圓孔，所述新型閥套與閥芯大端配合處設(shè)有密封圈12，所述防沖環(huán)與閥體配合處設(shè)有密封圈8。
[0016]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥體上公螺紋端的連接絲扣與閥體的結(jié)合點(diǎn)設(shè)有退刀槽，退刀槽的上端設(shè)有密封圈23。
[0017]安裝時(shí)，先將密封圈12和密封圈20裝到閥芯3與新型閥套2對應(yīng)位置處，然后依次將閥芯3、彈簧4裝入新型閥套2內(nèi)腔中，密封圈8裝到防沖環(huán)5相應(yīng)處，將防沖環(huán)小端放到新型閥套內(nèi)腔，要求將防沖環(huán)上的銷釘定位槽11與新型閥套大端的銷釘定位孔10—一對齊，之后用銷釘9將防沖環(huán)及新型閥套連接，此時(shí)閥芯及彈簧就被固定在了新型閥套內(nèi)腔中，密封圈22裝圖示相應(yīng)處，然后把前述組裝好的整體從閥體I的母螺紋端裝入到閥體內(nèi)定位臺肩21處，撥動(dòng)通孔組裝定位臺7將新型閥套上的階梯孔17與閥體上的通孔16對齊，利用定位套15將其連接固定，然后依次篩板14、擋圈13安裝在閥體通孔。然后將螺桿鉆具旁通閥連接在鉆具上下入井內(nèi)。在下鉆的過程中，由于泥漿栗沒有開動(dòng)，沒有壓力，因此閥芯3在彈簧4的作用下是打開的，從井內(nèi)進(jìn)入鉆具的鉆井泥漿通過閥芯孔和新型閥套、閥體上的通孔進(jìn)入環(huán)形空間，起到平衡鉆具內(nèi)外液柱壓力的作用，下鉆完畢，開始鉆進(jìn)，在泥漿栗啟動(dòng)后，鉆井液會推動(dòng)閥芯向下克服彈簧的彈力，關(guān)閉向外流動(dòng)的閥芯孔19和通孔16、18，使鉆井液的推力集中在螺桿鉆具上，將壓力轉(zhuǎn)換為機(jī)械旋轉(zhuǎn)能，帶動(dòng)鉆頭裝進(jìn);在起鉆時(shí)，泥漿栗停止工作，閥芯在彈簧的推力下向上，打開了向外的通道，使留在鉆具內(nèi)的泥漿通過閥芯孔和新型閥套、閥體上的通孔進(jìn)入環(huán)形空間使起出的鉆具內(nèi)沒有鉆井泥漿，避免溢出到鉆臺上。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單易于加工，降低生產(chǎn)成本，更換配件方便，移除公螺紋端內(nèi)孔處的擋圈槽，使公螺紋得到加強(qiáng)，避免因擋圈槽處的應(yīng)力集中造成的殼體斷裂，從母螺紋端裝配的方式可避免閥體公螺紋的意外斷裂而造成閥體內(nèi)部零件的掉落；在閥體內(nèi)公螺紋端設(shè)有定位閥套的定位臺肩；在閥體的階梯孔中安放定位套，定位套還可以將新型閥套固定在閥體內(nèi)部限制其徑向運(yùn)動(dòng)從而保證新型閥套上所加工的通孔與閥體通孔始終對應(yīng);定位導(dǎo)流式旁通閥的閥芯完全置于新型閥套內(nèi)，這種新型結(jié)構(gòu)省去了常規(guī)閥體需要加鍍的復(fù)雜工序，不僅降低了閥體的加工難度還節(jié)約了工時(shí)；增加了閥芯與閥套的密封尺寸，同時(shí)增加了一處密封圈，增強(qiáng)了密封性能；閥芯大端增加了新的部件防沖環(huán)，防沖環(huán)的作用是在與新型閥套配合從而對閥芯進(jìn)行定位的同時(shí)又對閥芯的受沖擊面進(jìn)行有效的防護(hù)，減小了閥芯受沖擊面的受沖程度，通過這些新的改進(jìn)提高旁通閥的使用壽命。
[0018]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種定位導(dǎo)流式旁通閥，其特征在于:包括閥體、閥套、閥芯、彈簧、防沖環(huán)、擋圈以及篩板;所述閥體、閥套、閥芯、彈簧分別安裝在所述閥體的內(nèi)腔中，所述閥體、閥套、閥芯上分別設(shè)有閥體通孔、閥套通孔以及閥芯通孔，所述閥體通孔與階梯孔連通，所述階梯孔中安裝有定位套，所述定位套一端深入到所述閥套中將閥體與閥體進(jìn)行定位，另一端依次安裝所述篩板和擋圈，在閥體內(nèi)公螺端處有安裝活塞結(jié)構(gòu)的定位臺肩，所述閥套的上部卡止于所述定位臺肩處，所述彈簧置于所述閥芯與所述閥套之間，所述防沖環(huán)安裝在所述閥套與閥芯的末端，所述防沖環(huán)與所述閥套之間通過定位銷釘固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位導(dǎo)流式旁通閥，其特征在于:所述閥套大端開有三個(gè)銷釘定位孔，所述定位銷孔中安裝所述定位銷釘。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位導(dǎo)流式旁通閥，其特征在于:所述閥套小端與閥體的配合處設(shè)有密封圈。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位導(dǎo)流式旁通閥，其特征在于:所述閥套小端與閥芯的配合處設(shè)有密封圈。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位導(dǎo)流式旁通閥，其特征在于:所述閥芯的大端與閥套配合處設(shè)有密封圈。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位導(dǎo)流式旁通閥，其特征在于:所述防沖環(huán)的大端與閥體配合處設(shè)有密封圈。
【文檔編號】E21B21/10GK205677564SQ201620389242
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年4月29日 公開號201620389242.9, CN 201620389242, CN 205677564 U, CN 205677564U, CN-U-205677564, CN201620389242, CN201620389242.9, CN205677564 U, CN205677564U
【發(fā)明人】王軍利, 韓文全, 羅緒良
【申請人】天津立林石油機(jī)械有限公司