可自控增壓的無節(jié)流壓差分段壓裂管柱的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石油井壓裂技術，具體地說是可自控增壓的無節(jié)流壓差分段壓裂管柱。
【背景技術】
[0002]套管內封隔器分段壓裂改造技術是實現(xiàn)低滲透、薄互油藏有效動用的重要手段之一，具有壓裂層段針對性強，壓裂過程連續(xù)，壓裂后增加泄油面積、提高驅油效率，返排及時，能有效保護儲層等技術優(yōu)勢。
[0003]目前能檢索到的國內外套管內封隔器分段壓裂改造技術主要有上提管柱封隔器分段壓裂技術(如專利號為ZL 200720169453.2的水平井一次上提壓裂管柱)和不動管柱封隔器分段壓裂技術。這兩種技術中采用液壓驅動坐封封隔器主要通過兩種方式實現(xiàn)，一種是通過減小壓裂噴砂器的噴砂口的過流面積，使壓裂管柱內外產生節(jié)流壓差坐封封隔器封隔油層實現(xiàn)分段，這種設計存在的缺點是在壓裂過程中壓裂液對噴砂口的磨損較大，使整個噴砂口的過流面積增大，節(jié)流壓差減小或者消失，導致封隔器坐封失效，甚至導致整個壓裂管柱斷裂，造成施工事故。另一種在管柱底部連接坐封球座或者其他類似工具，使管柱內形成密閉腔，打壓坐封封隔器。這種設計需要進行投球，工序繁瑣，且封隔器一般需要上提解封，上提力比較大。目前，國內許多科研院所和公司都在研究新的管內分段壓裂管柱，既能克服現(xiàn)有壓裂管柱的不足，又能滿足低滲透、薄互層油藏開發(fā)的需求。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的在于提供可自控增壓的無節(jié)流壓差分段壓裂管柱，通過安置增壓坐封控制器使封隔器內外產生坐封壓差實現(xiàn)坐封，從而達到有效封隔油層，進行分段壓裂的目的。
[0005]為了達成上述目的，本實用新型采用了如下技術方案，可自控增壓的無節(jié)流壓差分段壓裂管柱，包括管柱本體，所述管柱本體自上而下依次設置錨定器、增壓坐封控制器、耐高壓壓裂封隔器，所述增壓坐封控制器還通過傳壓管線連接耐高壓壓裂封隔器。
[0006]所述耐高壓壓裂封隔器至少設置一套，當對多段進行壓裂時，需要依次配置多套耐高壓壓裂封隔器，在多套耐高壓壓裂封隔器的兩兩之間設置無節(jié)流投球壓裂滑套，所有的耐高壓壓裂封隔器也通過傳壓管線依次串接。
[0007]所述管柱本體上還設置安全接頭、導向頭，所述安全接頭位于錨定器上方，導向頭位于管柱本體最下端即最后一個耐高壓壓裂封隔器的下方。
[0008]所述增壓坐封控制器包括中心管、缸套，所述缸套套在中心管外部并且和中心管之間形成環(huán)空，環(huán)空內安裝活塞，所述中心管的上端徑向對稱分布兩個徑向傳壓孔，用于連通中心管內腔和上述環(huán)空，所述缸套下端連接傳壓接頭，傳壓接頭上軸向開設有與上述環(huán)空連通的軸向傳壓孔，傳壓孔通過快速接頭與傳壓管線連接，所述活塞通過軸向均勻分布的四個啟動剪釘與中心管連接，且位于徑向傳壓孔和軸向傳壓孔之間的通道。
[0009]所述活塞軸向上下兩端面的表面積不同，上端面面積大于下端面面積。
[0010]所述缸套的上端連接上接頭，上接頭內部與中心管通過密封膠圈密封，所述傳壓接頭下端連接下接頭。
[0011]相較于現(xiàn)有技術，本實用新型具有以下有益效果:
[0012]該可自控增壓的無節(jié)流壓差分段壓裂管柱適用于水平井、斜井和直井，采用增壓坐封控制器產生封隔器坐封所需要的壓差，采取獨立的傳壓系統(tǒng)坐封封隔器，封隔器坐封不受噴砂口尺寸及其它配套工具的影響，封隔油層更加可靠。另外噴砂器噴砂口的過流面積大，無節(jié)流壓差產生，大大減少了壓裂過程中對噴砂口的磨損，提高了管柱的安全可靠性，同時消除了由于噴砂口過流面積小而對施工排量的限制。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的可自控增壓的無節(jié)流壓差分段壓裂管柱的結構示意圖；
[0014]圖2為增壓坐封控制器的結構示意圖。
[0015]圖中:安全接頭1、錨定器2、增壓坐封控制器3、傳壓管線4、無節(jié)流投球壓裂滑套5、耐高壓壓裂封隔器6、導向頭7 ;
[0016]上接頭3_1、中心官3_2、啟動剪釘3_3、活塞3_4、缸套3_5、傳壓接頭3_6、下接頭3-7。
【具體實施方式】
[0017]有關本實用新型的詳細說明及技術內容，配合【附圖說明】如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。
[0018]根據圖1-2，實施例1:可自控增壓的無節(jié)流壓差分段壓裂管柱，包括管柱本體，所述管柱本體自上而下依次設置錨定器2、增壓坐封控制器3、耐高壓壓裂封隔器6，所述增壓坐封控制器還通過傳壓管線4連接耐高壓壓裂封隔器。所述耐高壓壓裂封隔器至少設置一套，當對多段進行壓裂時，需要依次配置多套耐高壓壓裂封隔器，在多套耐高壓壓裂封隔器的兩兩之間設置無節(jié)流投球壓裂滑套5，所有的耐高壓壓裂封隔器也通過傳壓管線依次串接。所述增壓坐封控制器包括中心管3-2、缸套3-5，所述缸套套在中心管外部并且和中心管之間形成環(huán)空，環(huán)空內安裝活塞3-4，所述中心管的上端徑向對稱分布兩個徑向傳壓孔，用于連通中心管內腔和上述環(huán)空，所述缸套下端連接傳壓接頭3-6，傳壓接頭上軸向開設有與上述環(huán)空連通的軸向傳壓孔，傳壓孔通過快速接頭與傳壓管線連接，所述活塞通過軸向均勻分布的四個啟動剪釘3-3與中心管連接，且位于徑向傳壓孔和軸向傳壓孔之間的通道。所述活塞軸向上下兩端面的表面積不同，上端面面積大于下端面面積。
[0019]實施例2:在實施例1的基礎上，所述管柱本體上還設置安全接頭1、導向頭7，所述安全接頭位于銷定器上方，導向頭位于管柱本體最下端即最后一個耐高壓壓裂封隔器的下方。所述缸套的上端連接上接頭3-1，上接頭內部與中心管通過密封膠圈密封，所述傳壓接頭下端連接下接頭3-7。
[0020]總的來說，在管柱中