雙層連續(xù)油管用柱塞式雙通道異向同步聯(lián)控單流閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石油天然氣開采技術領域，特別涉及一種雙層連續(xù)油管用柱塞式雙通道異向同步聯(lián)控單流閥。
【背景技術】
[0002]雙層連續(xù)油管帶工具進行作業(yè)時，將會遇到因突發(fā)性事故而引起的雙層連續(xù)油管管體破損和斷裂等問題，此時井內(nèi)油氣水將從斷裂后的雙層連續(xù)油管內(nèi)外通道中噴涌而出并引發(fā)井噴事故。因此，需要安裝一種在意外情況發(fā)生時，能夠有效地封閉內(nèi)外兩層連續(xù)油管的通道，防止發(fā)生井噴的雙通道異向聯(lián)控單流閥。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種能夠在在意外情況發(fā)生時有效地封閉內(nèi)外兩層連續(xù)油管的通道，從而阻止井液返出，防止發(fā)生井噴事故的雙層連續(xù)油管用柱塞式雙通道異向同步聯(lián)控單流閥。
[0004]為此，本實用新型的技術方案如下:
[0005]一種雙層連續(xù)油管用柱塞式雙通道異向同步聯(lián)控單流閥，設置于雙層油管管路之間，包括左閥體、右閥體、內(nèi)通道活塞、內(nèi)通道活塞座、外通道活塞、外通道活塞座、長柱銷、十字柱塞、滑塊、內(nèi)通道活塞復位彈簧、外通道活塞復位彈簧和滑塊復位彈簧。
[0006]所述左閥體左端加工有用于連接雙層油管內(nèi)管和外管的雙層內(nèi)螺紋、右端端面中心處凸起形成有凸起圓柱，在所述凸起圓柱兩側分別形成有與油管內(nèi)管連通的第一左偏心通孔和與油管外管連通的第二左偏心通孔。其中，所述與油管內(nèi)管連通的第一左偏心通孔和與油管外管連通的第二左偏心通孔可以具有不同的截面形狀，用于內(nèi)外層連續(xù)油管中液體的注入和排出。
[0007]所述右閥體外徑與所述左閥體外徑一致且所述左閥體的右端與所述右閥體的左端通過螺紋連接，所述右閥體右端加工有用于連接雙層油管內(nèi)管和外管的雙層內(nèi)螺紋，所述右閥體內(nèi)部分別形成有與油管內(nèi)管連通的第一右偏心通孔和與油管外管連通的第二右偏心通孔且所述右閥體的第一右偏心通孔和第二右偏心通孔分別與所述左閥體的第一左偏心通孔和第二左偏心通孔對應。
[0008]所述右閥體的第一右偏心通孔內(nèi)壁中部凹陷形成有與所述內(nèi)通道活塞復位彈簧配合的第一環(huán)形臺階，所述右閥體的第二右偏心通孔內(nèi)壁中部凹陷形成有與所述外通道活塞復位彈簧配合的第二環(huán)形臺階，所述右閥體的第一右偏心通孔和第二右偏心通孔的左端內(nèi)壁上分別設置有內(nèi)通道活塞座和外通道活塞座，所述內(nèi)通道活塞左端壓在所述內(nèi)通道活塞座上、右端通過內(nèi)通道活塞復位彈簧壓在所述第一環(huán)形臺階上，所述外通道活塞左端壓在所述外通道活塞座上、右端通過外通道活塞復位彈簧壓在所述第二環(huán)形臺階上，所述內(nèi)通道活塞和所述外通道活塞的左端端部均為錐形且中心沿軸向設有一開口向右的盲孔，在所述內(nèi)通道活塞和所述外通道活塞錐形端部的側壁沿圓周方向向內(nèi)凹陷形成有與所述盲孔連通的過流凹槽，在所述內(nèi)通道活塞和所述外通道活塞的側壁上還向內(nèi)凹陷形成有分別與長柱銷上端和下端配合的長柱銷座，安裝時，所述長柱銷上端和下端分別插裝在所述內(nèi)通道活塞和所述外通道活塞的側壁上的長柱銷座內(nèi)。
[0009]其中，在所述內(nèi)通道活塞和所述外通道活塞上開設的盲孔的內(nèi)徑略小于第一右偏心通孔和第二右偏心通孔的內(nèi)徑，在所述內(nèi)通道活塞和所述外通道活塞錐形端部的側壁沿圓周方向向內(nèi)凹陷形成的與所述盲孔連通的過流凹槽為兩個且相對設置，該過流凹槽用于內(nèi)外兩層連續(xù)油管中液體的注入和排出。
[0010]在所述右閥體左端中心向內(nèi)凹陷形成有與所述凸起圓柱同軸的凹槽，所述凹槽橫截面為十字形且底部內(nèi)徑小于上部內(nèi)徑，所述凹槽上部與所述第一右偏心通孔和所述第二右偏心通孔連通，所述滑塊復位彈簧設置在所述凹槽底部，所述滑塊壓在所述滑塊復位彈簧上，所述長柱銷右端插裝在所述滑塊左端面向內(nèi)凹陷形成的長柱銷槽中且其上端和下端分別插裝在所述內(nèi)通道活塞和所述外通道活塞上的所述長柱銷座內(nèi)，所述十字柱塞截面為十字形且沿軸向設有一開口向左的盲孔，所述凸起圓柱插裝所述十字柱塞的左端盲孔中、右端壓在所述長柱銷的左端面上。
[0011]所述十字柱塞為截面為十字形的細長柱塞，該柱塞在寬度方向上的尺寸要大于凹槽和長柱銷槽，從而在長柱銷和滑塊移動時能夠保持位置固定而不隨之運動。所述十字柱塞分別與所述內(nèi)通道活塞和所述外通道活塞接觸的側壁為能夠與所述十字柱塞分別與所述內(nèi)通道活塞和所述外通道活塞配合的弧形面，所述弧形面的半徑與內(nèi)外通道活塞的半徑相等，該十字柱塞用于填補所述左閥體和右閥體連接后其二者之間的間隙，并在密封部件的配合下實現(xiàn)本雙通道單流閥內(nèi)外過流通道之間的密封。所述長柱銷為長寬高尺寸均不相等的長柱體，該長柱銷的高度大于開設于所述右閥體中部的凹槽的最大內(nèi)徑，以使其上端和下端能夠分別插裝在所述內(nèi)通道活塞和所述外通道活塞的長柱銷座內(nèi)。所述滑塊的左端面向內(nèi)凹陷形成的長柱銷槽與所述長柱銷的寬度和長度相適應，使所述長柱銷能夠插裝在長柱銷槽內(nèi)。
[0012]進一步地，在所述凸起圓柱底部、所述內(nèi)通道活塞、所述外通道活塞、所述十字柱塞、內(nèi)通道活塞座和外通道活塞座的外壁上均加工有多個安裝密封圈的密封圈套座，使所述內(nèi)通道活塞外壁與所述第一右偏心通孔內(nèi)壁之間、所述內(nèi)通道活塞外壁與所述十字柱塞外壁之間、所述外通道活塞外壁與所述第二右偏心通孔內(nèi)壁之間、所述外通道活塞外壁與所述十字柱塞外壁之間、所述內(nèi)通道活塞座外壁與所述第一右偏心通孔內(nèi)壁之間、所述內(nèi)通道活塞座外壁與所述十字柱塞外壁之間、所述外通道活塞座外壁與所述第二右偏心通孔內(nèi)壁之間和所述外通道活塞座外壁與所述十字柱塞外壁之間相互配合形成密封。
[0013]所述內(nèi)通道活塞座和所述外通道活塞座為大小相等、形狀相同且中心形成有通孔的圓形鋼圈，在所述內(nèi)通道活塞座和所述外通道活塞座的側壁一側位置上設有三個圓筒形銷釘座，使所述內(nèi)通道活塞座和所述外通道活塞座均分別通過三個銷釘固定在所述右閥體上，相鄰銷釘之間夾角為45°。
[0014]所述內(nèi)通道活塞座內(nèi)壁形狀與所述內(nèi)通道活塞的錐形端部形狀相適應，所述外通道活塞座的內(nèi)壁形狀和所述外通道活塞的錐形端部形狀相適應，使所述內(nèi)通道活塞與所述外通道活塞完全插裝在所述內(nèi)通道活塞座和外通道活塞座內(nèi)時封閉所述第一右偏心通孔和所述第二右偏心通孔。
[0015]所述內(nèi)通道活塞和所述外通道活塞外壁上形成的過流凹槽橫截面為扇形。
[0016]所述左閥體和所述右閥體均為圓柱形，所述左閥體和所述右閥體的外徑與相連接的雙層油管外徑相同。
[0017]該雙層連續(xù)油管用柱塞式雙通道異向同步聯(lián)控單流閥采用在內(nèi)外兩層連續(xù)油管通道內(nèi)同時加裝活塞、復位彈簧、可移動滑塊等部件，進行異向同步聯(lián)控的設計方案，形成雙通道異向聯(lián)控單流閥裝置，以在意外情況發(fā)生時，有效地封閉內(nèi)外兩層連續(xù)油管的通道，阻止井液返出，防止發(fā)生井噴。
[0018]該雙層連續(xù)油管用柱塞式雙通道異向同步聯(lián)控單流閥與雙層連續(xù)油管連接并具有雙通道異向同步聯(lián)控單流功能的一體化工具，通過該工具可連接與雙層連續(xù)油管配套使用的各種工具，進行諸如負壓沖砂、鉆磨、解堵等施工作業(yè)，滿足雙層連續(xù)油管帶壓作業(yè)的需求。當發(fā)生突發(fā)性事故而導致閥體上方的雙層連續(xù)油管斷裂時，該單流閥能夠同時有效地封閉內(nèi)外兩層連續(xù)油管通道，阻止井底的液、氣返出，并有效地防止井噴。因而該柱塞式雙通道異向同步聯(lián)控單流閥具有結構緊湊、閥的開啟壓力和關閉壓力低，閥關閉后可以承受高壓，施工作業(yè)安全可靠的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的雙層連續(xù)油管用柱塞式雙通道異向同步聯(lián)控單流閥的結構示意圖；
[0020]圖2是圖1中雙層連續(xù)油管用柱塞式雙通道異向同步聯(lián)控單流閥的A-A剖視圖；
[0021]圖3是圖1中雙層連續(xù)油管用柱塞式雙通道異向同步聯(lián)控單流閥中左閥體的左視圖；
[0022]圖4是圖3中左閥體的C-C剖視圖；