一種油氣田用高效油氣水砂四相分離器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石油天然氣中的油氣分離技術領域，具體而言，涉及一種油氣田用高效油氣水砂四相分離器。
【背景技術】
[0002]在石油開采技術領域中，需要采用分離器對油氣進行分離，例如申請?zhí)枮?01420166774.7的實用新型專利公開了一種分離器，包括容器，容器一端設置有進口，進口處設置有旋流分離器，旋流分離器的進氣口位于容器外部，旋流分離器的集氣管以及旋流分離器的排液孔都位于容器的內部，旋流分離器的集氣管與設置在容器內的帶有多個出氣道的均流器連通，各個出氣道與容器長度方向平行。與均流器相鄰的容器的內端面為反射面，均流器的各個出氣道的端口朝向所述反射面；反射面為圓弧面。
[0003]申請?zhí)枮?01220186472.7的實用新型專利公開了一種氣液混合介質分離器，包括殼體、進氣管、排氣管、分離元件、支座、集液包及液位控制元件，其中殼體的兩端帶有將殼體密封的封頭，在殼體上分別設有支座及收集被分離出來冷凝水的集液包；進氣管和排氣管分別安裝在所述殼體上，分離元件安裝在殼體的內部、包括柵板和絲網(wǎng)除沫器，該柵板與所述進氣管的出氣端相對應，絲網(wǎng)除沫器位于排氣管的下方，由進氣管進入殼體內的氣體依次通過柵板和絲網(wǎng)除沫器進行分離；所述殼體內安裝有監(jiān)測液位的液位控制元件；進氣管為兩個，對稱設置在殼體上，每個進氣管的進氣端位于殼體外，出氣端位于殼體內；每個進氣管的出氣端均對應至少一個柵板；柵板由多個分離片組成，各分離片按轉角45°設置；柵板為多個時，相鄰兩柵板上的分離片相互垂直；進氣管的出氣端安裝有擴散罩。
[0004]申請?zhí)枮?01320415708.4的實用新型專利公開了一種油氣水分離器，包括臥式罐體，在臥式罐體內設有隔板，隔板將臥式罐體內部分為油水混合區(qū)和油區(qū)，油水分混合一側上端設有進料裝置，進料裝置位于罐體內的區(qū)段的周側設有條形孔，在油水混合區(qū)的下側設有脫水包，在油區(qū)一側下端設有油品出口，在臥式罐體上方設有氣液分離裝置；隔板將油水混合區(qū)與油區(qū)分離開，并且使油水混合區(qū)體積為油區(qū)體積的2?3倍；氣液分離裝置，上端為出氣口，中部為絲網(wǎng)除沫器，下部為填料；脫水包下設有工藝排水口，脫水包中部設有取樣口 ；在臥式罐體上方設有人孔，測溫口，測壓口 ；人孔有兩個，分別位于油水混合區(qū)與油區(qū)上方；在臥式罐體下方設有支座。
[0005]申請?zhí)枮?01220322116.3的實用新型專利公開了一種組合式油氣分離器，組合式油氣分離器由臥式分離器和立式氣液聚結裝置構成；包括臥式殼體，臥式殼體一端的頂部設有油氣入口及入口初分離裝置；臥式殼體的該端內部設有加熱盤管；臥式殼體另一端下部設有相鄰設置的水室和油室；位于臥式殼體另一端的頂部設置所述立式氣液聚結裝置。
[0006]然而現(xiàn)有的分離器普遍是通過消能初分裝置進行油氣的初分離，雖然能夠進行油氣粗分離，但是由于進入分離器的油氣混合物壓力較大，部分氣體融入到液體中以及進入分離器內的霧氣濃度較高，從而導致分離效果差，附圖中圖1為現(xiàn)有技術的分離器結構示意圖。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的在于提供一種油氣田用高效油氣水砂四相分離器，以解決現(xiàn)有分離器存在的分離效果差的問題。
[0008]為實現(xiàn)本實用新型目的，采用的技術方案為:一種油氣田用高效油氣水砂四相分離器，包括殼體，殼體上開設有進料口，所述進料口通過進料管道連通有旋進初分元件；所述旋進初分元件包括筒體和套設在筒體下端的底殼，筒體的下端面及外壁與底殼內壁之間留有間隙并形成液體出口；筒體內設有集氣管，集氣管的上端穿出筒體；筒體的內壁與集氣管的外壁之間設有螺旋導流片。
[0009]進一步地，所述筒體內設有反射板，且反射板對應位于集氣管的下方。
[0010]進一步地，所述筒體內的下部設有周向排布的若干破旋板，且破旋板向外延伸至底殼的內壁。
[0011]進一步地，所述底殼的底部開設有排砂口，排砂口連通有延伸至殼體外部的排砂管道。
[0012]進一步地，所述反射板呈圓錐狀，所述底殼的下部呈倒錐狀。
[0013]進一步地，所述進料管道沿筒體的徑向與筒體連通。
[0014]進一步地，所述殼體內設有第一擋板、第二擋板和連接在二者底部之間的底板，第一擋板和第二擋板沿液體流動方向并排設置，第一擋板相對于第二擋板更靠近旋進初分元件處；底板與第一擋板、第二擋板及殼體側壁之間圍成油液腔，殼體上開設有與油液腔相連通的出油口 ；底板與殼體底部內壁之間形成有水流通道，水流通道與油液腔外部液體相通。
[0015]進一步地，所述殼體內還設有第三擋板，其連接在殼體底部內壁上；第三擋板并排設置于第二擋板的液體流動后方，且其頂面低于第二擋板的頂面，第二擋板與第三擋板之間的空腔與水流通道相通；第三擋板的液體流動后方設有排水腔，殼體上開設有與排水腔相連通的出水口。
[0016]進一步地，所述底板傾斜的連接在第一擋板和第二擋板的底面，且底板沿液體流動方向向下傾斜；所述殼體內還設有整流液體的篩板。
[0017]進一步地，所述油液腔和排水腔內設有用于排液的氣壓平衡式浮子，氣壓平衡式浮子包括浮子殼體和聯(lián)通管，所述聯(lián)通管的下端伸入浮子殼體的內部，聯(lián)通管的上端位于浮子殼體的外部并套設有浴帽，浴帽開設有用于將浮子殼體內部與浮子殼體外部的氣相聯(lián)通的呼吸口 ；所述浮子殼體的外殼體設有用于將浮子殼體與氣液分離設備的執(zhí)行機構連接的連接件；所述浮子殼體的底部開設有能開啟和關閉的放液口。
[0018]本實用新型的有益效果:
[0019]1、從油氣田開采出來的油氣混合物從物料進口進入旋進初分元件并且沿著螺旋導流片旋進，進入的油氣混合物具有較高的流速，產生的離心力遠遠大于重力，因此液相離心甩向筒體壁并沿著筒體向下滑落，離開螺旋導流片后，氣相經集氣管排出，也可在反射板的共同作用下經集氣管排出達到初分目的，實現(xiàn)液相與氣相的分離，相比于現(xiàn)有技術，本實用新型不僅具有液相與氣相分離效果好的特點，同時，油氣混合物中夾雜的砂粒等固體雜物與液體一同下落聚集在底殼內，固體雜物沉積在底殼的底部，液體經筒體與底殼之間的間隙，即經液體出口流出，避免直接在筒體上開設液體出口而導致砂礫跟隨一同流出，利用液體的流動性使液體上浮排出，而砂粒等固體雜物能夠更好的集中聚集在底殼底部，更加便于砂粒等固體雜物的收集和排出，液相與固相的分離效果更好。
[0020]2、破旋板能夠防止液相進行在筒體內繼續(xù)旋轉，便于液相從液體出口排出，同時，破旋板還可消除液相對砂粒等雜物的攪動，提高液相與固相的分離效果。
[0021]3、由于油液的密度小于水，因此，油液位于水面之上，當殼體的液面高度達到第一擋板的高度時，液體溢過第一擋板進行油液腔，水從下方的水流通道中排出，從而實現(xiàn)油液的分離，由于在使用過程中，液面基本上都保持在一個高度上，并且水是連續(xù)的排出，因此不會因排水而造成液面與水的波動和振動。
[0022]4、第三擋板進一步的提高了排液的穩(wěn)定性，防止突然排水造成的波動和振動，水從水流通道內進入第二擋板與第三擋板之間的空腔，當液面高度高于第三擋板的時候，水流進行排水腔，從而進一步保證液面高度的穩(wěn)定，消除排水過程中的波動和振動，提高油水分離的效果。
[0023]5、由于在排水的過程中，水流對油液會有一定的擾動，傾斜設置的底板能夠進一步阻止水流中仍帶有的少量油液隨著水流一起運動，使油液在傾斜底板的阻礙作用下上浮，從而提高油液與水的分離效果。
[0024]6、本實用新型的氣壓平衡式浮子通過聯(lián)通管能夠使浮子殼體內外部的氣壓保持一致，在不改變浮子殼體厚度，即仍然將浮子殼體的壁厚設置為較薄的情況下，能夠配設在各種氣壓的設備中，實現(xiàn)液位顯示及控制，同時在浮子殼體的底部設有放液口，既能夠通過該放液口向浮子內部加入配重液，又可以將浮子殼體內部的凝液或者事故狀態(tài)下產生的積液排出，提高本實用新型分離器的實用性能。
[0025]7、本實用新型的分離器特別適用于地處偏遠地區(qū)油氣田的氣液分離設備，在同等幾何大小情況下能夠提供的浮力能夠直接驅動執(zhí)行機構運轉去實現(xiàn)目的，從而減少了現(xiàn)有氣液分離器中配設的控制系統(tǒng)，降低了生產的成本，