一種液壓支架側(cè)護(hù)板推動(dòng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液壓支架技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓支架側(cè)護(hù)板推動(dòng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓支架是采礦設(shè)備的重要組成部分，用來控制采礦工作面的礦山壓力。液壓支架能夠可靠且有效地制成和控制工作面的頂板，隔離采空區(qū)，防止矸石進(jìn)入回采工作區(qū)域，影響回采設(shè)備的正常工作，并且最大限度保障工作人員的生命安全。側(cè)護(hù)板是液壓支架的重要組成，安裝在頂梁和側(cè)護(hù)梁上，防止漏矸進(jìn)入工作區(qū)域，保障生產(chǎn)和生命安全。側(cè)護(hù)板在工作過程中需根據(jù)使用環(huán)境進(jìn)行移動(dòng)，因此對(duì)側(cè)護(hù)板的移動(dòng)機(jī)構(gòu)具有較高要求，其對(duì)整個(gè)支架的受力和穩(wěn)定性具有重要影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種液壓支架側(cè)護(hù)板推動(dòng)裝置，具有整體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，密封性能好。
[0004]本實(shí)用新型提出的一種液壓支架側(cè)護(hù)板推動(dòng)裝置，包括:缸蓋、缸筒、活塞組件；
[0005]缸筒內(nèi)部具有貫穿通腔且兩端具有開口，缸筒側(cè)壁上設(shè)有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔沿缸筒軸向間隔設(shè)置，在第一通孔處設(shè)有第一接頭座，第一接頭座通過第一通孔與貫穿通腔連通，在第二通孔處設(shè)有第二接頭座，第二接頭座通過第二通孔與貫穿通腔連通；
[0006]活塞組件包括活塞桿、活塞和限位套，活塞桿位于缸筒的貫穿通腔內(nèi)，并且一端從缸筒一端的開口伸出，活塞桿位于缸筒外部一端設(shè)有支撐部，活塞固定在活塞桿的側(cè)壁上，活塞與活塞桿之間設(shè)有第一擋圈，活塞位于缸筒的貫穿通腔內(nèi)且位于第一通孔和第二通孔之間，活塞與缸筒內(nèi)壁之間設(shè)有第一密封件，限位套套在活塞桿外部，其靠近支撐部設(shè)置，限位套位于缸筒內(nèi)且與缸筒固定，限位套與活塞桿之間設(shè)有第二密封件，限位套與缸筒內(nèi)壁之間設(shè)有第二擋圈；
[0007]缸蓋密封固定在缸筒遠(yuǎn)離活塞桿的支撐部的一端；
[0008]缸蓋至限位套的距離為LI，缸筒內(nèi)徑為L2，LI為L2的3.5-4倍。
[0009]優(yōu)選地，第一密封件包括山形密封圈和位于山形密封圈兩側(cè)的兩個(gè)活塞導(dǎo)向環(huán)。
[0010]優(yōu)選地，第二密封件包括蕾形密封圈和導(dǎo)向環(huán)。
[0011]優(yōu)選地，限位套與活塞桿之間還設(shè)有防塵圈，防塵圈靠近支撐部設(shè)置。
[0012]優(yōu)選地，缸蓋焊接固定到缸筒的端部。
[0013]本實(shí)用新型中，所提出的液壓支架側(cè)護(hù)板推動(dòng)裝置，缸筒內(nèi)部具有貫穿通腔，缸筒側(cè)壁上設(shè)有第一通孔和第二通孔，在第一通孔處設(shè)有第一接頭座，在第二通孔處設(shè)有第二接頭座，缸筒一端焊接缸蓋，活塞桿設(shè)有活塞的一端從缸筒另一端伸入貫穿通腔內(nèi)，活塞位于第一通孔和第二通孔之間，活塞桿位于缸筒外部一端設(shè)有支撐部，活塞桿側(cè)壁上設(shè)有限位套，限位套靠近活塞桿的支撐部并且限位套的限位部抵靠缸筒端部，活塞與缸筒之間設(shè)有第一密封件，限位套與活塞桿之間設(shè)有第二密封件。通過上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的液壓支架側(cè)護(hù)板推動(dòng)裝置，整體結(jié)構(gòu)緊湊，易于加工，缸筒內(nèi)工作介質(zhì)流動(dòng)空間設(shè)計(jì)合理，反復(fù)使用過程中機(jī)械結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，并且工作介質(zhì)不發(fā)生泄漏，也能夠防止外部粉塵雜質(zhì)進(jìn)入缸筒內(nèi)對(duì)各部件造成損壞，密封性能好。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型提出的一種液壓支架側(cè)護(hù)板推動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型提出的一種液壓支架側(cè)護(hù)板推動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型提出的一種液壓支架側(cè)護(hù)板推動(dòng)裝置，包括:缸蓋1、缸筒2、活塞組件；
[0017]缸筒2內(nèi)部具有貫穿通腔且兩端具有開口，缸筒2側(cè)壁上設(shè)有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔沿缸筒2軸向間隔設(shè)置，在第一通孔處設(shè)有第一接頭座21，第一接頭座21通過第一通孔與貫穿通腔連通，在第二通孔處設(shè)有第二接頭座22，第二接頭座22通過第二通孔與貫穿通腔連通；
[0018]活塞組件包括活塞桿4、活塞3和限位套5，活塞桿4位于缸筒2的貫穿通腔內(nèi)，并且一端從缸筒2 —端的開口伸出，活塞桿4位于缸筒2外部一端設(shè)有支撐部41，活塞3固定在活塞桿4的側(cè)壁上，活塞3與活塞桿4之間設(shè)有第一擋圈61，活塞3位于缸筒2的貫穿通腔內(nèi)且位于第一通孔和第二通孔之間，活塞3與缸筒2內(nèi)壁之間設(shè)有第一密封件，第一密封件包括山形密封圈71和位于山形密封圈71兩側(cè)的兩個(gè)活塞導(dǎo)向環(huán)72，限位套5套在活塞桿4外部，其靠近支撐部41設(shè)置，限位套5位于缸筒2內(nèi)且與缸筒2固定，限位套5與活塞桿4之間設(shè)有第二密封件和防塵圈9，第二密封件包括蕾形密封圈81和導(dǎo)向環(huán)82，防塵圈9靠近支撐部41設(shè)置，限位套5與缸筒2內(nèi)壁之間設(shè)有第二擋圈62 ;
[0019]缸蓋I焊接在缸筒2遠(yuǎn)離活塞桿4的支撐部的一端，并且缸蓋I與缸筒2之間密封固定。
[0020]具體設(shè)計(jì)中，缸蓋I至限位套5的距離為LI，缸筒內(nèi)徑為L2，L1為L2的3.5_4倍。
[0021]在本實(shí)施例的液壓支架側(cè)護(hù)板推動(dòng)裝置工作過程中，當(dāng)工作介質(zhì)從第一接頭座流入缸筒時(shí)，工作介質(zhì)進(jìn)入活塞和缸蓋之間的空間時(shí)，推動(dòng)缸蓋向遠(yuǎn)離活塞方向移動(dòng)，同時(shí)活塞和限位套之間的工作介質(zhì)從第二接頭座流出，從而帶動(dòng)缸筒向遠(yuǎn)離活塞桿的支撐部方向移動(dòng)，進(jìn)行推動(dòng)行程，當(dāng)工作介質(zhì)從第二接頭座流入缸筒時(shí)，工作介質(zhì)進(jìn)入活塞和限位套之間的空間時(shí)，推動(dòng)活塞向缸蓋方向移動(dòng)，同時(shí)活塞和缸蓋之間的工作介質(zhì)從第一接頭座流出，從而帶動(dòng)活塞桿向缸蓋方向行進(jìn)，進(jìn)行復(fù)位行程，實(shí)現(xiàn)液壓推動(dòng)工作過程。
[0022]在本實(shí)施例中，所提出的液壓支架側(cè)護(hù)板推動(dòng)裝置，缸筒內(nèi)部具有貫穿通腔，缸筒側(cè)壁上設(shè)有第一通孔和第二通孔，在第一通孔處設(shè)有第一接頭座，在第二通孔處設(shè)有第二接頭座，缸筒一端焊接缸蓋，活塞桿設(shè)有活塞的一端從缸筒另一端伸入貫穿通腔內(nèi)，活塞位于第一通孔和第二通孔之間，活塞桿位于缸筒外部一端設(shè)有支撐部，活塞桿側(cè)壁上設(shè)有限位套，限位套靠近活塞桿的支撐部并且限位套的限位部抵靠缸筒端部，活塞與缸筒之間設(shè)有第一密封件，限位套與活塞桿之間設(shè)有第二密封套。通過上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的液壓支架側(cè)護(hù)板推動(dòng)裝置，整體結(jié)構(gòu)緊湊，易于加工，缸筒內(nèi)工作介質(zhì)流動(dòng)空間設(shè)計(jì)合理，反復(fù)使用過程中機(jī)械結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，并且工作介質(zhì)不發(fā)生泄漏，也能夠防止外部粉塵雜質(zhì)進(jìn)入缸筒內(nèi)對(duì)各部件造成損壞，密封性能好。
[0023]在【具體實(shí)施方式】中，缸筒內(nèi)徑為63mm，活塞桿徑為45mm，活塞行程為170mm，經(jīng)檢測(cè)，在其工作過程中，缸筒內(nèi)壓力可達(dá)31.5Mpa，推力可達(dá)98.2KN，拉力可達(dá)48.1KN。
[0024]各部件之間均設(shè)置密封件，大大提高密封性能，保證工作過程中工作介質(zhì)不發(fā)生泄漏，保證工作環(huán)境可靠。
[0025]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液壓支架側(cè)護(hù)板推動(dòng)裝置，其特征在于，包括:缸蓋(I)、缸筒(2)、活塞組件； 缸筒(2)內(nèi)部具有貫穿通腔且兩端具有開口，缸筒(2)側(cè)壁上設(shè)有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔沿缸筒(2)軸向間隔設(shè)置，在第一通孔處設(shè)有第一接頭座(21)，第一接頭座(21)通過第一通孔與貫穿通腔連通，在第二通孔處設(shè)有第二接頭座(22)，第二接頭座(22)通過第二通孔與貫穿通腔連通； 活塞組件包括活塞桿(4)、活塞(3)和限位套(5)，活塞桿(4)位于缸筒(2)的貫穿通腔內(nèi)，并且一端從缸筒(2) —端的開口伸出，活塞桿(4)位于缸筒(2)外部一端設(shè)有支撐部(41)，活塞(3)固定在活塞桿(4)的側(cè)壁上，活塞(3)與活塞桿(4)之間設(shè)有第一擋圈(61)，活塞(3)位于缸筒(2)的貫穿通腔內(nèi)且位于第一通孔和第二通孔之間，活塞(3)與缸筒⑵內(nèi)壁之間設(shè)有第一密封件，限位套(5)套在活塞桿⑷外部，其靠近支撐部(41)設(shè)置，限位套(5)位于缸筒(2)內(nèi)且與缸筒(2)固定，限位套(5)與活塞桿(4)之間設(shè)有第二密封件，限位套(5)與缸筒(2)內(nèi)壁之間設(shè)有第二擋圈(62)； 缸蓋(I)密封固定在缸筒(2)遠(yuǎn)離活塞桿(4)的支撐部的一端； 缸蓋⑴至限位套(5)的距離為LI，缸筒內(nèi)徑為L2，LI為L2的3.5-4倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓支架側(cè)護(hù)板推動(dòng)裝置，其特征在于，第一密封件包括山形密封圈(71)和位于山形密封圈(71)兩側(cè)的兩個(gè)活塞導(dǎo)向環(huán)(72)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓支架側(cè)護(hù)板推動(dòng)裝置，其特征在于，第二密封件包括蕾形密封圈(81)和導(dǎo)向環(huán)(82) ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓支架側(cè)護(hù)板推動(dòng)裝置，其特征在于，限位套(5)與活塞桿(4)之間還設(shè)有防塵圈(9)，防塵圈(9)靠近支撐部(41)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓支架側(cè)護(hù)板推動(dòng)裝置，其特征在于，缸蓋(I)焊接固定到缸筒⑵的端部。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種液壓支架側(cè)護(hù)板推動(dòng)裝置，缸筒內(nèi)部具有貫穿通腔，缸筒側(cè)壁上設(shè)有第一通孔和第二通孔，在第一通孔處設(shè)有第一接頭座，在第二通孔處設(shè)有第二接頭座，缸筒一端焊接缸蓋，活塞桿設(shè)有活塞的一端從缸筒另一端伸入貫穿通腔內(nèi)，活塞位于第一通孔和第二通孔之間，活塞桿位于缸筒外部一端設(shè)有支撐部，活塞桿側(cè)壁上設(shè)有限位套，限位套靠近活塞桿的支撐部并且限位套的限位部抵靠缸筒端部，活塞與缸筒之間設(shè)有第一密封件，限位套與活塞桿之間設(shè)有第二密封套。本實(shí)用新型提出的液壓支架側(cè)護(hù)板推動(dòng)裝置，整體結(jié)構(gòu)緊湊，易于加工，反復(fù)使用過程中機(jī)械結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，并且工作介質(zhì)不發(fā)生泄漏，密封性能好。
【IPC分類】E21D23-03, E21D23-08
【公開號(hào)】CN204419222
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520041679
【發(fā)明人】袁強(qiáng)國, 許洪山, 任乾坤, 周文瑛, 朱于剛
【申請(qǐng)人】巨隆液壓設(shè)備(集團(tuán))有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年1月21日