煤礦超大直徑鉆孔系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種煤礦超大直徑鉆孔系統(tǒng)，包括：安裝在鉆機(jī)主梁上的鉆機(jī)機(jī)體，由行走驅(qū)動輪與行走馬達(dá)構(gòu)成的液壓驅(qū)動行走機(jī)構(gòu)，由液壓站裝置及換向閥構(gòu)成的液壓動力機(jī)構(gòu)，安裝在機(jī)體上的軌道及安裝在軌道上的套管推進(jìn)裝置與鉆孔推進(jìn)裝置構(gòu)成的鉆孔作業(yè)推進(jìn)機(jī)構(gòu)，安裝在機(jī)體上的鉆機(jī)支撐及支撐裝置與安裝在軌道上的高度調(diào)節(jié)裝置構(gòu)成的鉆機(jī)支撐機(jī)構(gòu)；安裝在軌道與機(jī)體上的角度調(diào)節(jié)裝置與軌道支撐構(gòu)成的鉆孔定位、角度調(diào)整機(jī)構(gòu)；回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及鉆孔動力機(jī)構(gòu)，該系統(tǒng)能有效延長瓦斯囊物理爆炸的煤壁最小抵抗線，在解決鉆孔難得問題的同時真正做到“作業(yè)防突”，徹底杜絕“煤與瓦斯突出”事故的發(fā)生，確保作業(yè)人員的生命安全。
【專利說明】
煤礦超大直徑鉆孔系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及煤層鉆孔系統(tǒng)，特別是涉及一種煤礦超大直徑鉆孔的鉆孔系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]地下礦煤礦復(fù)雜煤層開采過程中，尤其是突出煤層進(jìn)行瓦斯抽放鉆孔過程中，經(jīng)常出現(xiàn)卡鉆、頂鉆、抱鉆、塌孔、噴孔等難題;采面準(zhǔn)備期間，因獨頭掘進(jìn)不能及時形成聯(lián)巷通風(fēng)，瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)及頂板事故，及工作面缺氧等危險時刻威脅著作業(yè)人員的生命安全;尤其是一旦頂板事故及透水等事故造成人員被于巷道內(nèi)部的時候，目前國內(nèi)外還沒有一種鉆機(jī)和鉆孔技術(shù)，能同時解決上述鉆孔問題的方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)復(fù)雜煤層鉆孔、成孔困難，尤其是缺少超大直徑成孔技術(shù)與裝備的問題，本發(fā)明提出一種全新煤礦超大直徑鉆孔系統(tǒng)，使用該系統(tǒng)作業(yè)能解決煤礦鉆孔作業(yè)、通風(fēng)及應(yīng)急救援等實際困難。
[0004]解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案:
一種煤礦超大直徑鉆孔系統(tǒng)，包括:鉆機(jī)機(jī)體、鉆機(jī)行走機(jī)構(gòu)、液壓動力機(jī)構(gòu)、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、鉆孔定位、角度調(diào)整機(jī)構(gòu)、鉆機(jī)支撐機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及鉆孔動力機(jī)構(gòu)，鉆機(jī)機(jī)體安裝在鉆機(jī)主梁上，形成安裝其它相關(guān)裝置的骨架平臺；
a.鉆機(jī)行走機(jī)構(gòu)主要由行走驅(qū)動輪和行走馬達(dá)組成，安裝在鉆機(jī)主梁之上，通過行走馬達(dá)帶動行走驅(qū)動輪運(yùn)轉(zhuǎn)，為鉆機(jī)提供前進(jìn)和后退的驅(qū)動力；
b.液壓動力機(jī)構(gòu)主要由安裝在鉆機(jī)機(jī)體上的液壓站、千斤頂和安裝在機(jī)體上的換向閥構(gòu)成，形成鉆孔作業(yè)的液壓動力系統(tǒng)，；
c.推進(jìn)機(jī)構(gòu)主要由安裝在鉆機(jī)機(jī)體上的軌道及安裝在軌道之上的套管推進(jìn)裝置、鉆孔推進(jìn)裝置、導(dǎo)向裝置組成，推進(jìn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)鉆孔導(dǎo)向、頂管及鉆孔的推進(jìn)；
d.鉆孔定位、角度調(diào)整機(jī)構(gòu)主要由調(diào)節(jié)裝置、軌道支撐組成，調(diào)節(jié)裝置安裝在軌道與機(jī)體框架之間構(gòu)成鉆機(jī)的鉆孔定位機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)裝置與軌道支撐構(gòu)成鉆孔角度調(diào)整系統(tǒng)；
e.鉆機(jī)支撐機(jī)構(gòu)包括底盤支撐、鉆機(jī)支撐、支撐裝置和軌道支撐，分別安裝在鉆機(jī)機(jī)體和軌道上，是鉆機(jī)作業(yè)時的支撐與穩(wěn)定系統(tǒng)，鉆機(jī)支撐機(jī)構(gòu)分別與相應(yīng)的千斤頂連接;千斤頂與液壓站連接;其中軌道通過軌道支撐安裝在機(jī)體上；
f.回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)裝置安裝在鉆機(jī)主梁的平面上與機(jī)體配合，組成回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；
g.鉆孔動力機(jī)構(gòu)包括鉆孔動力裝置、鉆孔推進(jìn)裝置、套管推進(jìn)裝置、鉆桿、復(fù)合式鉆頭、管式切削體，鉆孔動力裝置通過底板安裝在套管推進(jìn)裝置上，鉆孔動力裝置與液壓站連接，與鉆孔推進(jìn)裝置連接，在鉆孔推進(jìn)裝置的控制下，實現(xiàn)鉆孔作業(yè)對鉆桿的前推或后拉動作。
[0005]作為優(yōu)選，導(dǎo)向裝置為滑桿結(jié)構(gòu)，動裝在軌道的H型槽內(nèi)。
[0006]作為優(yōu)選，導(dǎo)向裝置用軸銷與導(dǎo)向千斤頂連接。
[0007]作為優(yōu)選，調(diào)節(jié)裝置由高度調(diào)節(jié)裝置與角度調(diào)節(jié)裝置組成，鉆孔高度與鉆孔角度由調(diào)節(jié)裝置完成。
[0008]作為優(yōu)選，換向閥是液壓換向閥，與液壓站連接，安裝在鉆機(jī)機(jī)體上。
[0009]作為優(yōu)選，鉆桿安裝在動力頭上的鉆桿接合處;套管裝置安裝在套管推進(jìn)裝置上，復(fù)合式鉆頭安裝在鉆桿頂端和套管裝置的頂端。
[0010]采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的顯著效果在于:由液壓站裝置提供液壓動力在液壓驅(qū)動系統(tǒng)的驅(qū)動下，經(jīng)行走馬達(dá)裝置與行走輪裝置實現(xiàn)，鉆機(jī)裝置4X4的行走功能:前進(jìn)、后退、或轉(zhuǎn)向。當(dāng)鉆機(jī)裝置到達(dá)預(yù)訂作業(yè)地點后，由液壓站裝置7提供液壓動力，各推進(jìn)千斤頂在液壓動力的推動下，實現(xiàn)各向支撐力的需要，為鉆頂作業(yè)打下良好基礎(chǔ)。當(dāng)鉆頂角度定位，與各向支撐力滿足鉆頂孔作業(yè)的要求，及鉆機(jī)裝置整體穩(wěn)定性符合安全作業(yè)規(guī)范要求后，即可進(jìn)行超大直徑鉆頂成孔作業(yè)了。
[0011 ]本發(fā)明將鉆桿裝置安裝到鉆孔動力裝置上，把套管安裝到套管推進(jìn)裝置上，并組裝好復(fù)合式鉆頭裝置，在導(dǎo)向裝置提供定位保障的前提下，進(jìn)行鉆頂成孔作業(yè)。從根本上解決了以往復(fù)雜突出煤層鉆孔難的問題;獨頭巷掘進(jìn)聯(lián)巷超前通風(fēng)鉆大直徑通風(fēng)孔的問題；井下頂板或透水，火災(zāi)等事故災(zāi)變時期人員被困，沒有構(gòu)建生命通道大直徑鉆孔及成孔的問題。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記說明如下:導(dǎo)向裝置1、套管推進(jìn)裝置2、高度調(diào)節(jié)裝置3、底盤支撐4、行走驅(qū)動輪5、行走馬達(dá)6、液壓站裝置7、換向閥8、角度調(diào)節(jié)裝置9、鉆孔推進(jìn)裝置10、機(jī)體框架U、鉆機(jī)支撐12、支撐裝置13、鉆孔動力裝置14、軌道支撐15、鉆機(jī)主梁16、軌道17、回轉(zhuǎn)裝置18、鉆桿19、復(fù)合式鉆頭20、導(dǎo)向裝置千斤頂21、套管推進(jìn)千斤頂22、調(diào)節(jié)裝置千斤頂23、支撐裝置頂24、調(diào)節(jié)裝置支腿25、管式切削體26、套管裝置27。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細(xì)描述。
[0015]圖1是本發(fā)明提供的煤礦超大直徑鉆機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖實施例。本發(fā)明提供的煤礦超大直徑鉆機(jī)系統(tǒng)，包括:鉆機(jī)機(jī)體、安裝于鉆機(jī)主梁16之上，由行走驅(qū)動輪5和行走馬達(dá)6構(gòu)成的4X4液壓驅(qū)動的鉆機(jī)行走機(jī)構(gòu)；由安裝于機(jī)體之上的液壓站裝置7和換向閥8構(gòu)成鉆機(jī)的液壓動力機(jī)構(gòu);通過支撐裝置安裝于機(jī)體之上的軌道17及相關(guān)推進(jìn)裝置，構(gòu)成鉆孔導(dǎo)向、頂管及鉆孔的推進(jìn)機(jī)構(gòu)；由安裝在機(jī)體上的支撐裝置構(gòu)成的鉆機(jī)支撐機(jī)構(gòu)；由高度調(diào)節(jié)裝置與角度調(diào)節(jié)裝置構(gòu)成鉆機(jī)的鉆孔定位、角度調(diào)整機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及鉆孔動力機(jī)構(gòu)。
[0016]、鉆機(jī)機(jī)體
鉆機(jī)機(jī)體由鉆機(jī)主梁16、安裝在鉆機(jī)主梁16上的機(jī)體框架11、軌道17組成，鉆機(jī)主梁16是鋼結(jié)構(gòu)梁與鋼結(jié)構(gòu)的機(jī)體框架11 一并組成安裝其它相關(guān)裝置的骨架平臺。
[0017]機(jī)體框架11通過具有可回轉(zhuǎn)功能的回轉(zhuǎn)裝置18以動配合方式安裝在鉆機(jī)主梁16上，為鉆孔作業(yè)提供角度調(diào)節(jié)、穩(wěn)定支撐，以及鉆孔作業(yè)時對巷幫的斜向支撐和對巷頂?shù)呢Q向支撐，以便使鉆機(jī)與作業(yè)環(huán)境的巷道形成整體關(guān)系，使鉆孔作業(yè)期間對鉆機(jī)的穩(wěn)定性能得到有效保障。機(jī)體框架11以回轉(zhuǎn)裝置18為中心作360°的任意回轉(zhuǎn)運(yùn)動，以便勝任煤礦工作面各種環(huán)境的需要。
[0018]鉆機(jī)主梁16是鉆機(jī)的主要部分，是為行走驅(qū)動輪5、回轉(zhuǎn)裝置18提供的組合平臺，也是為機(jī)體框架11提供支承與回轉(zhuǎn)功能的平臺。
[0019]鉆機(jī)行走機(jī)構(gòu)
見圖1，換向閥8、液壓站裝置7、行走驅(qū)動輪5、行走馬達(dá)6與鉆機(jī)主梁16共同組成本發(fā)明超大直徑鉆機(jī)裝置的鉆機(jī)行走機(jī)構(gòu)，該鉆機(jī)行走機(jī)構(gòu)是一自走系統(tǒng)，行走驅(qū)動輪5分別通過軸承方式動裝在單邊支承體上，單邊支承體用螺栓形式安裝在鉆機(jī)主梁上，并用相關(guān)結(jié)構(gòu)予以定位，4個行走驅(qū)動輪組成4X4的驅(qū)動模式。
[0020]行走驅(qū)動輪5與行走馬達(dá)6連接，安裝在鉆機(jī)主梁16上，行走馬達(dá)6與行走驅(qū)動輪5通過平鍵或花鍵連接成運(yùn)動體機(jī)構(gòu)。行走馬達(dá)6通過液壓動力的提供，對行走驅(qū)動輪5給予驅(qū)動扭矩，安裝在行走驅(qū)動輪5兩側(cè)的四個行走馬達(dá)6同時供油，鉆機(jī)便前進(jìn)或后退;如果只給一側(cè)兩個行走馬達(dá)6供油，鉆機(jī)則會左轉(zhuǎn)或右轉(zhuǎn)，而進(jìn)行轉(zhuǎn)向運(yùn)動，以便達(dá)到鉆孔作業(yè)地點。
[0021 ]液壓動力機(jī)構(gòu)
液壓動力機(jī)構(gòu)由位于鉆機(jī)機(jī)體上的液壓站裝置7、千斤頂裝置和換向閥8構(gòu)成，液壓站裝置7由兩套(雙)液壓站組成，換向閥8是多路換向閥，兩套(雙)液壓站和換向閥8形成鉆孔作業(yè)的液壓動力系統(tǒng)。兩套液壓站和換向閥8分別安裝在機(jī)體框架11上。一套液壓站為鉆孔馬達(dá)和行走馬達(dá)提供液壓動力；另一套液壓站則為全部支撐與推進(jìn)用千斤頂提供推進(jìn)液壓動力。液壓站通過多路換向閥8與液壓油管與相應(yīng)的馬達(dá)和千斤頂相連。換向閥8安裝在機(jī)體11上與液壓站形成液壓動力提供系統(tǒng)，兩套液壓站通電后為系統(tǒng)的各液壓元件提供液壓動力。
[0022]液壓站的作用是:通過將點能轉(zhuǎn)換成液壓能，以便為鉆機(jī)的各執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供油壓能量，達(dá)到實現(xiàn)鉆孔作業(yè)時對油壓能的全部需要。液壓缸通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接，為電機(jī)供電，電機(jī)便通過聯(lián)軸器而帶動液壓栗旋轉(zhuǎn)，在液壓栗旋轉(zhuǎn)的同時，液壓油便從液壓油箱被吸到油栗內(nèi)，并被擠壓而到液壓換向閥，以便換向閥8根據(jù)作業(yè)需要為相應(yīng)液執(zhí)行元件提液壓動力，從而實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換過程。
[0023]換向閥8的作用:把來自液壓站裝置7的油壓動力提供給各相應(yīng)的執(zhí)行元件，以便鉆機(jī)正常工作。
[0024]換向閥8是液壓換向閥，其自身具有不同方向的液壓通路，所以能通過轉(zhuǎn)換閥箱不同的位閥，滿足各千斤頂及馬達(dá)等執(zhí)行元件對壓力、流量和方向的不同需求，以便實現(xiàn)鉆機(jī)的行走、支撐和鉆頂作業(yè)對油壓能量的不同需求。通過換向閥8實現(xiàn)鉆機(jī)的前進(jìn)和后退及轉(zhuǎn)向。
[0025]推進(jìn)機(jī)構(gòu)
推進(jìn)機(jī)構(gòu)由安裝在鉆機(jī)機(jī)體上的軌道17及安裝在軌道17之上的套管推進(jìn)裝置2、鉆孔推進(jìn)裝置10、導(dǎo)向裝置I等組成，推進(jìn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)鉆孔導(dǎo)向、頂管及鉆孔的推進(jìn)。
[0026]見圖1，軌道17通過軌道支撐裝置15用軸銷方式鉸接安裝在機(jī)體框架11的門柱上。軌道17是套管推進(jìn)裝置2的滑動軌道，套管推進(jìn)裝置2可在軌道上推進(jìn)和拉回，鉆孔推進(jìn)裝置10安裝在軌道17上，鉆孔推進(jìn)裝置10在套管推進(jìn)裝置2上邊的滑動，軌道17是鉆頂成孔作業(yè)的重要部分之一。
[0027]導(dǎo)向裝置1、套管推進(jìn)裝置2、調(diào)節(jié)裝置3、支撐裝置13、鉆孔動力裝置14等安裝在軌道裝置17上，組成鉆頂成孔作業(yè)的動力傳遞與推進(jìn)及定位系統(tǒng)。其中，
導(dǎo)向裝置I
導(dǎo)向裝置I是以型鋼組成的可滑動的滑桿裝置，其上邊設(shè)有供安裝推進(jìn)千斤頂(油缸)耳環(huán)用軸銷的銷座與銷孔;并設(shè)有安裝可更換式套管支撐套筒的連接板與螺絲孔，其以滑動形式動裝在軌道17的H型槽內(nèi)，導(dǎo)向裝置I可沿H型槽在千斤頂?shù)耐苿雍屠瓌酉伦魍鶑?fù)運(yùn)動，以便為鉆頂作業(yè)時的套管提供定位導(dǎo)向功能。以便在液壓站裝置7提供的液壓動力下，對導(dǎo)向裝置I進(jìn)行推進(jìn)和拉回的運(yùn)動。
[0028]導(dǎo)向千斤頂21的兩端耳環(huán)安裝在軌道17與導(dǎo)向裝置I的耳環(huán)座之間，導(dǎo)向裝置I的兩根滑杠動裝在軌道17的H型的開口處，并通過耳環(huán)座與導(dǎo)向千斤頂21和軌道17的耳環(huán)座之間結(jié)成推進(jìn)系統(tǒng)，導(dǎo)向千斤頂21在油壓的動力下可以向前推進(jìn)或向后拉回導(dǎo)向裝置1，以便實現(xiàn)對套管裝置27給予導(dǎo)向或?qū)γ罕谄鸬街蔚囊?。?dǎo)向千斤頂21具備兩個作用，一是鉆頂成孔作業(yè)時對套管27給予定位;二是能起到對鉆孔位置前方煤壁的支撐作用。
[0029]導(dǎo)向裝置I通過換向閥8為其導(dǎo)向千斤頂21提供液壓動力，實現(xiàn)對套管推進(jìn)與鉆孔的定位以及對煤壁的支撐，確保作業(yè)期間徹底杜絕煤與瓦斯突出事故。通過給導(dǎo)向裝置I的千斤頂提供液壓動力，使導(dǎo)向裝置向前推，對煤體起支撐作用，或向后拉解除對煤壁的支撐；由于導(dǎo)向裝置I構(gòu)成對套管頂進(jìn)的支撐定位作用和鉆孔作業(yè)期間對煤壁起到支撐作用，能有效延長瓦斯囊物理爆炸的煤壁最小抵抗線，在解決鉆孔難得問題的同時真正做到“作業(yè)防突”，徹底杜絕“煤與瓦斯突出”事故的發(fā)生，確保作業(yè)人員的生命安全。
[0030]套管推進(jìn)裝置2
套管推進(jìn)裝置2的作用是為鉆頂作業(yè)時對相應(yīng)套管給予推進(jìn)或回拉的功能。
[0031]套管推進(jìn)裝置2與套管裝置27連接，與換向閥8連接，由換向閥8為其套管推進(jìn)千斤頂22提供液壓動力，實現(xiàn)對復(fù)合式鉆頭20及相聯(lián)套管的前推和回拉。
[0032]套管推進(jìn)裝置2以滑動壓板方式動裝在軌道17的H平面之上，并以其作軌道支撐，在液壓站裝置7為套管千斤頂22提供油壓動力的前提下，套管推進(jìn)千斤頂22便可對套管推進(jìn)裝置進(jìn)行推進(jìn)和拉回的相關(guān)動作，推進(jìn)套管完成鉆頂孔作業(yè)，當(dāng)鉆孔完成時把套管拔回。套管推進(jìn)千斤頂22通過耳環(huán)，用軸銷鉸接安裝在軌道17與套管推進(jìn)裝置2上的耳環(huán)座上。套管推進(jìn)千斤頂22的作用是利用液壓系統(tǒng)的油壓能量，在鉆頂成孔作業(yè)期間隨著孔深得不斷推進(jìn)，對套管裝置27給予前進(jìn)的推力，并在加接套管裝置27的過程中拉回，以便讓新的套管裝置加入到鉆孔作業(yè)之中，鉆頂孔作業(yè)結(jié)束時對孔中的套管進(jìn)行拔出作業(yè)的往復(fù)動力的提供與要求。
[0033]高度調(diào)節(jié)裝置3
高度調(diào)節(jié)裝置3由調(diào)節(jié)千斤頂23、調(diào)節(jié)裝置支腿25組成，其作用是對主軌道17進(jìn)行鉆頂孔位置的高度調(diào)整。高度調(diào)節(jié)裝置3的一端用軸銷鉸接安裝在主軌道17的銷座上，調(diào)節(jié)千斤頂23作用是協(xié)助高度調(diào)節(jié)裝置3，實現(xiàn)對軌道17上下角度的調(diào)整，以便達(dá)到鉆孔的設(shè)計要求。調(diào)調(diào)節(jié)千斤頂23用銷軸安裝在軌道17上的軸銷座與調(diào)節(jié)裝置支腿25上的軸銷座上，組成調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)千斤頂23在液壓系統(tǒng)油壓的動力下，向前推動調(diào)節(jié)裝置支腿25，軌道17的前端便向下運(yùn)動而降低鉆孔高度，如果調(diào)節(jié)千斤頂23向后拉調(diào)節(jié)裝置支腿25、調(diào)節(jié)裝置支腿25便通過軸銷機(jī)械上軌道17，軌道17的前端便向上抬，從而鉆孔高度提升。實現(xiàn)對鉆孔高度調(diào)節(jié)的目的。
[0034]調(diào)節(jié)裝置支腿25的作用是在鉆孔作業(yè)期間，給予軌道17以高度定位需要的穩(wěn)定支撐，確保鉆頂成孔作業(yè)的順利進(jìn)行。
[0035]調(diào)節(jié)千斤頂23在油壓的作用下可對調(diào)節(jié)裝置支腿25進(jìn)行前推和向后拉的動作，以便主軌道繞軌道支撐裝置15作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而實現(xiàn)對其進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)功能。
[0036]鉆孔定位、角度調(diào)整機(jī)構(gòu)
鉆孔定位、角度調(diào)整機(jī)構(gòu)由角度調(diào)節(jié)裝置9、軌道支撐15組成，角度調(diào)節(jié)裝置9安裝在軌道17與機(jī)體框架11之間，與軌道支撐15構(gòu)成鉆孔角度調(diào)整系統(tǒng)。
[0037]角度調(diào)節(jié)裝置9與高度調(diào)節(jié)裝置3配合，同時對軌道17進(jìn)行鉆孔高度調(diào)節(jié)來滿足鉆孔作業(yè)對高度的需求。調(diào)節(jié)裝置千斤頂23的兩端耳環(huán)通過軸銷，安裝在軌道17和機(jī)體框架11上的耳環(huán)銷座上，根據(jù)實際鉆孔位置的需要，對軌道17進(jìn)行推下或拉起的運(yùn)動，配合高度調(diào)節(jié)裝置3對軌道裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)并定位，構(gòu)成鉆孔定位、角度調(diào)整機(jī)構(gòu)，保證鉆孔位置的精確性。
[0038]鉆機(jī)支撐機(jī)構(gòu)
鉆機(jī)支撐機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)體和軌道上，是鉆機(jī)作業(yè)時的支撐與穩(wěn)定系統(tǒng)。
[0039]鉆機(jī)支撐機(jī)構(gòu)由底盤支撐4、安裝在機(jī)體11之上的鉆機(jī)支撐12，安裝在軌道17之上的支撐裝置13、軌道支撐15組成，底盤支撐4、鉆機(jī)支撐12、支撐裝置13、軌道支撐15及安裝于軌道裝置17之上的調(diào)節(jié)裝置3構(gòu)成鉆機(jī)的各向支撐系統(tǒng);底盤支撐4采用多根支撐立柱，底盤支撐4以軸肖方式分別安裝在機(jī)體的下方，構(gòu)成鉆機(jī)裝置的底盤支撐系統(tǒng)；當(dāng)鉆機(jī)裝置到達(dá)作業(yè)地點和調(diào)整好機(jī)體的相對位置后，利用換向閥8為底盤支撐4上的支撐千斤頂24提供來自液壓站裝置7的液壓動力，以便達(dá)到平衡和穩(wěn)定鉆機(jī)的目的。支撐千斤頂24是底盤支撐4的一部分，其作用是通過液壓系統(tǒng)的油壓動力，實現(xiàn)對巷頂?shù)妙A(yù)應(yīng)力式的支撐，為鉆機(jī)作業(yè)期間對平衡與穩(wěn)定的要求提供保障。鉆機(jī)支撐12用銷軸與機(jī)體框架11鉸接，鉆機(jī)支撐12安裝在機(jī)體框架11上，通過換向閥8為鉆機(jī)支撐12提供來自液壓站7的液壓動力，滿足鉆機(jī)對垂直穩(wěn)定或斜向支撐力的要求。軌道支撐15采用支撐輥位于軌道17的下方，支撐裝置13由多個支撐千斤頂24組成，安裝在軌道17上，當(dāng)鉆孔高度調(diào)整作業(yè)時對軌道17起穩(wěn)定作用。底盤支撐4、鉆機(jī)支撐12，支撐裝置13、軌道支撐15分別與液壓站連接，通過液壓站對鉆機(jī)支撐機(jī)構(gòu)的支撐千斤頂24提供液壓動力，使鉆機(jī)支撐機(jī)構(gòu)伸出和收回。
[0040]各支撐裝置的作用及結(jié)構(gòu)原理:
鉆孔作業(yè)時鉆機(jī)支撐12對鉆機(jī)起斜向支撐和豎向支撐的作用。鉆機(jī)支撐12由外滑套、內(nèi)滑管和千斤頂?shù)冉M成，并經(jīng)軸銷方式，鉸裝在機(jī)體裝置11上的耳環(huán)座上，當(dāng)進(jìn)行穩(wěn)鉆需要時，通過利用油壓動力，千斤頂24通過推動內(nèi)滑管向外運(yùn)動，便可實現(xiàn)對巷頂或巷幫煤壁的預(yù)應(yīng)力式的支撐，從而保證鉆機(jī)在作業(yè)時的穩(wěn)定狀態(tài)。
[0041]支撐裝置13的與調(diào)節(jié)裝置3配合，共同為鉆孔作業(yè)時保證軌道裝置17的穩(wěn)定性，提高鉆頂孔的工藝性。其基本性能和動作過程與支撐裝置12相同。
[0042]軌道支撐15利用軸銷結(jié)構(gòu)，把軌道裝置17安裝在機(jī)體裝置11的立柱上并結(jié)成鉆孔作業(yè)的整體。
[0043]底盤支撐4的作用是對鉆機(jī)整體其到平衡與支撐的穩(wěn)定作用。底盤支撐4用液壓站提供的油壓動力，支撐千斤頂24退出和拉回其裝置上的滑管，以便根據(jù)鉆孔作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，讓上述支撐裝置調(diào)整到最佳的支撐位置，為鉆孔作業(yè)提穩(wěn)定可靠的安全保障。
[0044]回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)
回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)裝置18以軸套方式安裝在鉆機(jī)主梁16的平面上，鉆機(jī)主梁16的上平面中心安裝有軸套，而機(jī)體框架11的下平面中心同樣也安裝有軸套，并且兩軸套的孔內(nèi)徑相等，用一軸銷穿過兩個軸套進(jìn)行鉸接安裝。并利用鎖定裝置對軸銷給予定位，防止有脫落現(xiàn)象，這樣一個完整的可360°回轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)就形成了與鉆機(jī)機(jī)體配合組成回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。鉆機(jī)機(jī)體通過回轉(zhuǎn)裝置18實現(xiàn)鉆孔方向的任意調(diào)整。因其結(jié)構(gòu)簡單，回轉(zhuǎn)輕便不需額外動力，所以十分符合煤礦現(xiàn)狀和井下作業(yè)環(huán)境的需要。
[0045]回轉(zhuǎn)裝置18的作用是為機(jī)體框架11提供鉆孔時進(jìn)行角度調(diào)整的回轉(zhuǎn)功能。
[0046]鉆孔動力機(jī)構(gòu)
鉆孔動力機(jī)構(gòu)包括鉆孔動力裝置14、鉆孔推進(jìn)裝置10、套管推進(jìn)裝置2、鉆桿19、復(fù)合式鉆頭20、管式切削體26。
[0047]鉆孔動力裝置14通過底板安裝在套管推進(jìn)裝置2上，鉆孔動力裝置14與液壓站連接，與鉆孔推進(jìn)裝置10連接，在鉆孔推進(jìn)裝置10的控制下，實現(xiàn)鉆孔作業(yè)對鉆桿19的前推或后拉動作。鉆桿19安裝在動力頭上的鉆桿接合處;套管裝置27安裝在套管推進(jìn)裝置2上，復(fù)合式鉆頭20安裝在鉆桿頂端和套管裝置27的頂端。為鉆孔動力裝置14提供的液壓動力轉(zhuǎn)變?yōu)閷︺@桿19的旋轉(zhuǎn)與對煤(矸)的切削力。當(dāng)為套管推進(jìn)裝置提供液壓動力時，千斤頂便會完成對套管推進(jìn)裝置的向前推進(jìn)和向后的拉回。其中；
鉆孔動力裝置
鉆孔動力裝置14的作用是把液壓動力通過液壓馬達(dá)、減速器及動力頭裝置，轉(zhuǎn)換成鉆桿和鉆頭的機(jī)械動力，以便達(dá)到鉆孔的目的。鉆孔動力裝置14其實是液壓馬達(dá)、減速器、動力頭和聯(lián)軸器等部分的總成體的簡化稱呼。其原理是由液壓馬達(dá)將來自液壓站裝置7的液壓油栗的油壓動力，再轉(zhuǎn)換成對鉆桿與鉆頭的機(jī)械能，也就是液壓站將電能轉(zhuǎn)換成了液壓能，而鉆孔動力裝置14則是通過液壓馬達(dá)，又把液壓能轉(zhuǎn)換成了機(jī)械能，通過鉆頭對煤(矸)進(jìn)行切削成孔，而實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換過程，從而達(dá)到鉆頂孔作業(yè)的目的。
[0048]鉆孔推進(jìn)裝置
鉆孔推進(jìn)裝置10的作用是為鉆孔動力裝置提供安裝平臺，可使鉆桿推進(jìn)和拔出，以便實現(xiàn)鉆孔作業(yè)的目的。
[0049]鉆孔推進(jìn)裝置10以鋼管的形式通過壓板安裝在套管推進(jìn)裝置2的上邊，鉆孔動力裝置總成安裝在滑板上，鉆孔推進(jìn)裝置10上邊的千斤頂則安裝在滑板與套管推進(jìn)裝置2上的耳環(huán)座上，并通過利用油壓系統(tǒng)的液壓動力，對鉆孔動力裝置14以推進(jìn)或拔回。
[0050]鉆桿
鉆桿19的作用是將鉆孔動力裝置14而轉(zhuǎn)換成的機(jī)械能傳遞給鉆頭的合金復(fù)合片，并對其施以適當(dāng)推力，以便鉆頭的合金片對煤(矸)進(jìn)行強(qiáng)制切削，以便實現(xiàn)在煤(矸)中的鉆孔作業(yè)。
[0051 ]復(fù)合式鉆頭
復(fù)合式鉆頭20的作用是利用鉆桿給予的機(jī)械能對煤(矸)體進(jìn)行強(qiáng)制切削，并帶動套管端部的管式切削體裝置一同旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)共同鉆孔和頂管的目的。
[0052]工作原理，鉆桿裝置19在鉆孔動力裝置14的帶動下旋轉(zhuǎn)，并通過自身的花鍵裝置和管式切削裝置26帶動管式切削裝置一起旋轉(zhuǎn)，在其同旋轉(zhuǎn)的同時，復(fù)合式鉆頭20受到鉆孔推進(jìn)裝置10的推力，而管式切削體裝置26則受到套管推進(jìn)裝置2的推力作用，從而復(fù)合式鉆頭裝置20與管式切削裝置26，在得到旋轉(zhuǎn)扭矩與推進(jìn)力的同時，對煤(矸)體進(jìn)行強(qiáng)制切肖IJ，而切削下來煤(矸)的鉆肩通過螺旋鉆桿旋葉的退料功能而自動排出鉆孔，其作業(yè)過程可按給進(jìn)行段或鉆桿與套管的工藝長度，而進(jìn)行接力式的更換與不斷向千鉆頂，最終達(dá)到設(shè)計孔深從而完成鉆頂一體化成孔作業(yè)任務(wù)。并可實現(xiàn)如下目標(biāo):
1.如果鉆頂作業(yè)期間遇到鉆孔出現(xiàn)瓦斯噴孔現(xiàn)象或出現(xiàn)等量進(jìn)尺而煤粉及鉆肩明增多的異常情況，應(yīng)立即停止鉆頂作業(yè)，而是通過瓦斯分流裝置，對過量煤粉或鉆肩及涌的瓦斯進(jìn)行可孔泄壓鉆排，并直至噴孔現(xiàn)象消失、煤粉排量正常后再進(jìn)行向前
2.如果一切順利，鉆頂孔達(dá)到設(shè)計深度的尺寸，因復(fù)合式鉆頭裝置20與管式切削體裝置26之間是花鍵結(jié)構(gòu)，所以能很順利的被鉆桿19一起拉出，鉆桿及鉆頭拔出后，可將相應(yīng)尺寸的瓦斯抽放護(hù)孔篩管下放到套管內(nèi)，并下放到孔底，而后通過套管推進(jìn)裝置2將全部套拉出來下放護(hù)孔管及鉆排泄壓任務(wù)完成。
[0053]3.因鉆頂一體化成孔工藝的煤(矸)體與鉆孔有套管隔離著，并且成孔后花鍵式鉆頭能順利找出來，又此成孔工藝可實現(xiàn)超大直徑鉆頂一體化，如在套管內(nèi)放置直徑0.5m左右的管件，形成通風(fēng)孔，便可解決目前獨頭掘進(jìn)聯(lián)巷超前通風(fēng)的難題，有效改善工作面的通風(fēng)環(huán)境，徹底扭轉(zhuǎn)工作面無風(fēng)、循環(huán)風(fēng)和瓦斯?jié)舛雀叩貑栴}，為作業(yè)人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。
[0054]4.本發(fā)明具備的超大直徑成孔工藝和技術(shù)裝備。一旦井下發(fā)生頂板事故、造水、火災(zāi)等人員被困，急需對塌方處和截巷處，及需要快速打通救援生命通道的時候，井下的風(fēng)臺這樣的鉆頂一體化多功能鉆機(jī)，便可以迅速實現(xiàn)上述目的，即可迅速鉆頂出直徑不小于800mm的救援生命通道，從而實現(xiàn)本技術(shù)的一機(jī)多能的特別效果。
[0055]管式切削體
管式切削體26安裝在套管裝置27上，組合旋轉(zhuǎn)，在花鍵結(jié)構(gòu)的帶動下，將鉆桿傳來的機(jī)械能，轉(zhuǎn)換成合金片對煤(矸)的強(qiáng)制切削作用，以便達(dá)到鉆頂一體化綜合成孔工藝的要求，管式切削體26具有對鉆頭的定心導(dǎo)向功能、對鉆孔的擴(kuò)大功能，管式切削體26的設(shè)置減輕了后續(xù)套管在跟進(jìn)推頂過程的阻力，配合鉆頭共同對煤(矸)體進(jìn)行強(qiáng)制切削，以實現(xiàn)鉆頂一體化的成孔目的。充分發(fā)揮鉆頂復(fù)合成孔工藝的多功能性，以實現(xiàn)瓦斯突出復(fù)雜煤層鉆孔困難，和鉆孔期間的卡鉆，抱鉆，噴孔失控，及孔鉆不進(jìn)去，與塌孔時，瓦斯軸放篩管人下到位的現(xiàn)狀，并實現(xiàn)聯(lián)巷大直徑成孔超前通風(fēng)，與應(yīng)急救援時期大直徑生命通道快速構(gòu)建的要求。
[0056]套管裝置
套管裝置27套裝在復(fù)合式鉆頭20的外部，它的作用是:
1、改變鉆孔和下軸放篩管難的現(xiàn)狀，為下瓦斯軸放大直徑篩打下基礎(chǔ)，提供瓦斯軸放(采)率，縮短瓦斯軸放(采)的周期，提高采煤的接續(xù)率。
[0057]2、鉆頂成孔期間，對煤層瓦斯勢能體進(jìn)行泄壓鉆排，徹底消除煤與瓦斯突出事故給礦工帶來的威脅與傷害。
[0058]3、利用套管裝置27與煤層的隔離性質(zhì)，在成孔后的套管裝置27內(nèi)下入大直徑通風(fēng)管，讓獨頭掘進(jìn)的煤巷提前聯(lián)通，實現(xiàn)超前通風(fēng)的目的，從而徹底改變目前獨頭煤巷掘進(jìn)通風(fēng)困難的局面。
[0059]4、利用大直徑成孔后，鉆桿和鉆頭拔出后在套管裝置27內(nèi)留下不小于800mm直徑通道的功能，為應(yīng)急救援提供快速構(gòu)建大直徑生命通道的要求，為遇險人員成功生還提供技術(shù)與裝裝備和工藝的科學(xué)保障。
[0060]本發(fā)明的工作過程
本發(fā)明由液壓站裝置為整個系統(tǒng)提供液壓動力，在液壓驅(qū)動系統(tǒng)的驅(qū)動下，通過液壓站裝置經(jīng)由換向閥，為行走馬達(dá)提供油壓動力，使其具備行走移動功能。實現(xiàn)鉆機(jī)4X4的行走功能即前進(jìn)、后退、或轉(zhuǎn)向。
[0061]當(dāng)鉆頂角度定位，與各向支撐力滿足鉆頂孔作業(yè)的要求，及鉆機(jī)整體穩(wěn)定性符合安全作業(yè)規(guī)范要求后，即可進(jìn)行超大直徑鉆頂成孔作業(yè)了。
[0062]首先，把鉆桿安裝到鉆孔動力裝置上，把套管安裝到套管推進(jìn)裝置上，并組裝好復(fù)合式鉆頭，在導(dǎo)向裝置提供定位保障的前提下，便可進(jìn)行鉆頂成孔作業(yè)了。
[0063]當(dāng)鉆機(jī)到達(dá)預(yù)訂作業(yè)地點后，由液壓站裝置提供液壓動力，各推進(jìn)千斤頂在液壓動力的推動下，實現(xiàn)各向支撐力的需要，為鉆頂作業(yè)打下良好基礎(chǔ)。當(dāng)鉆機(jī)通過自走方式移動到巷道或工作面所設(shè)計的鉆頂孔位置，并通過回轉(zhuǎn)裝置用人力把鉆機(jī)的機(jī)體裝置與軌道一起通過回轉(zhuǎn)裝置，將鉆頂孔及導(dǎo)向裝置對準(zhǔn)設(shè)計孔位后，由液壓站通過換向閥為各千斤頂提供油壓動力，從而實現(xiàn)對鉆機(jī)裝置的垂直定位與穩(wěn)定性支撐，及對煤壁的水平支撐，一是防止鉆頂作業(yè)期間發(fā)生瓦斯突出事故，二是為鉆頂孔作業(yè)結(jié)束后，拉出鉆頂套管裝置時起反推力作用;根據(jù)需要對軌道仰俯角度進(jìn)行調(diào)整與支撐，通過上述幾個方面的支撐讓鉆機(jī)與巷道環(huán)境成為一個穩(wěn)定的作業(yè)整體，也就是充分延長了瓦斯突出的煤層破壞最小抵抗線的距離，以保證鉆頂孔作業(yè)期間人員的絕對安全。
[0064]在上述穩(wěn)機(jī)、支撐、角度與孔位定位及鉆桿與套管裝置和復(fù)合式鉆頭裝置連接好，一切準(zhǔn)備工作正常后，即可啟動液壓動力裝置，由換向閥控制，為鉆孔動力裝置提供油壓動力，使其帶動鉆桿及復(fù)合式鉆頭，以便實現(xiàn)對煤(矸)體的切削作業(yè)，鉆桿及復(fù)合式鉆頭正常旋轉(zhuǎn)后，由換向閥為鉆孔推進(jìn)千斤頂提供油壓動力，使其產(chǎn)生向前推進(jìn)鉆孔動力裝置的動力，通過控制鉆桿推進(jìn)千斤頂與鉆頂套管推進(jìn)千斤頂，讓鉆桿與套管同步向煤層深處推進(jìn)，在這期間，復(fù)合式鉆頭在與鉆桿相連的鉆頭體首先旋轉(zhuǎn)，并通過花鍵帶動花鍵套，組成花鍵式傳動形式，并一起同步旋轉(zhuǎn)，對煤(矸)進(jìn)行擴(kuò)孔式復(fù)合鉆進(jìn)，帶動套管端的管式切削體硬質(zhì)和全片一起旋轉(zhuǎn)，對煤(矸)體產(chǎn)生復(fù)合式鉆孔切削功能，從而實現(xiàn)應(yīng)對各種復(fù)雜鉆孔環(huán)境的需要，并能順利完成直徑<0.Sm任何孔徑的成孔任務(wù)，實現(xiàn)煤礦井下對大直徑鉆孔的需求。
[0065]本發(fā)明鉆機(jī)根據(jù)煤礦井下作業(yè)環(huán)境巷道斷面大小的不同，可劃分為:ZDYS-2X3200S-6、ZDYS-2X4500S-9、ZDYS-2X6000S-12、ZDYS-2X8500S-15、ZDYS-2X12000S-18 等規(guī)格及型號，鉆桿裝置及套管裝置:直徑:從Φ 55mm- Φ 800mm，長度分為800mm，1000mm，及1200mm等規(guī)格。鉆頂孔深度:從2 X 160m到2 X 500m范圍。
[0066]由于從煤礦井下巷道及工作面現(xiàn)場環(huán)境考慮，及目前煤炭市場環(huán)境與煤礦經(jīng)濟(jì)效益等各方面綜合分析，簡單、實用、經(jīng)濟(jì)、可靠、并且一機(jī)多能的裝備是煤炭企業(yè)與用戶的首要選擇，高安全、高效率與低成本是煤炭企業(yè)良性與發(fā)展的基本保障。
[0067]需要說明的是:雖然本文已詳盡示出和描述了本發(fā)明的多個示例性實施例，但是，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，仍可根據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容直接確定或推導(dǎo)出符合本發(fā)明原理的許多其他變型或修改。因此，本發(fā)明的范圍被理解和認(rèn)定為覆蓋了所有這些其他變形或修改。
【主權(quán)項】
1.一種煤礦超大直徑鉆孔系統(tǒng)，包括:鉆機(jī)機(jī)體，鉆機(jī)行走機(jī)構(gòu)，液壓動力機(jī)構(gòu)，推進(jìn)機(jī)構(gòu)，鉆孔定位、角度調(diào)整機(jī)構(gòu)，鉆機(jī)支撐機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及鉆孔動力機(jī)構(gòu)，鉆機(jī)機(jī)體安裝在鉆機(jī)主梁上，構(gòu)成安裝其它相關(guān)裝置的骨架平臺；其特征在于， a.鉆機(jī)行走機(jī)構(gòu)主要由行走驅(qū)動輪和行走馬達(dá)組成，安裝在鉆機(jī)主梁之上，通過行走馬達(dá)帶動行走驅(qū)動輪運(yùn)轉(zhuǎn)，為鉆機(jī)提供前進(jìn)和后退的驅(qū)動力； b.液壓動力機(jī)構(gòu)主要由安裝在鉆機(jī)機(jī)體上的液壓站、千斤頂和安裝在機(jī)體上的換向閥構(gòu)成，形成鉆孔作業(yè)的液壓動力系統(tǒng)； c.推進(jìn)機(jī)構(gòu)主要由安裝在鉆機(jī)機(jī)體上的軌道及安裝在軌道之上的套管推進(jìn)裝置、鉆孔推進(jìn)裝置、導(dǎo)向裝置組成，推進(jìn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)鉆孔導(dǎo)向、頂管及鉆孔的推進(jìn)； d.鉆孔定位、角度調(diào)整機(jī)構(gòu)主要由調(diào)節(jié)裝置、軌道支撐組成，調(diào)節(jié)裝置安裝在軌道與機(jī)體框架之間構(gòu)成鉆機(jī)的鉆孔定位機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)裝置與軌道支撐構(gòu)成鉆孔角度調(diào)整系統(tǒng)； e.鉆機(jī)支撐機(jī)構(gòu)包括底盤支撐、鉆機(jī)支撐、支撐裝置和軌道支撐，分別安裝在鉆機(jī)機(jī)體和軌道上，是鉆機(jī)作業(yè)時的支撐與穩(wěn)定系統(tǒng)，鉆機(jī)支撐機(jī)構(gòu)分別與相應(yīng)的千斤頂連接;千斤頂與液壓站連接;其中軌道通過軌道支撐安裝在機(jī)體上； f.回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)裝置安裝在鉆機(jī)主梁的平面上與機(jī)體配合，組成回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)； g.鉆孔動力機(jī)構(gòu)包括鉆孔動力裝置、鉆孔推進(jìn)裝置、套管推進(jìn)裝置、鉆桿、復(fù)合式鉆頭、管式切削體，鉆孔動力裝置通過底板安裝在套管推進(jìn)裝置上，鉆孔動力裝置與液壓站連接，與鉆孔推進(jìn)裝置連接，在鉆孔推進(jìn)裝置的控制下，實現(xiàn)鉆孔作業(yè)對鉆桿的前推或后拉動作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦超大直徑鉆孔系統(tǒng)，其特征在于，導(dǎo)向裝置為滑桿結(jié)構(gòu)，動裝在軌道的H型槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤礦超大直徑鉆孔系統(tǒng)，其特征在于，導(dǎo)向裝置用軸銷與導(dǎo)向千斤頂連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦超大直徑鉆孔系統(tǒng)，其特征在于，調(diào)節(jié)裝置由高度調(diào)節(jié)裝置與角度調(diào)節(jié)裝置組成，鉆孔高度與鉆孔角度由調(diào)節(jié)裝置完成。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤礦超大直徑鉆孔系統(tǒng)，其特征在于，換向閥是液壓換向閥，與液壓站連接，安裝在鉆機(jī)機(jī)體上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦超大直徑鉆孔系統(tǒng)，其特征在于，鉆桿安裝在動力頭上的鉆桿接合處;套管裝置安裝在套管推進(jìn)裝置上，復(fù)合式鉆頭安裝在鉆桿頂端和套管裝置的頂端。
【文檔編號】E21B3/02GK105927143SQ201610548041
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月13日
【發(fā)明人】陳鳳平, 王世斌, 劉志文, 劉新民, 李建民, 張冬陽, 王貴平, 蘇宏剛, 張 杰, 李寶玲, 侯韓龍, 李宏卜, 徐偉偉, 江新軍
【申請人】陳鳳平, 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局信息研究院