多頭弧形切割式半球形鉆頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及對地下層進(jìn)行鉆入的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種有效提高鉆孔效率的多頭弧形切割式半球形鉆頭。
【背景技術(shù)】
[0002]為了更好的對地下層進(jìn)行探測、挖掘和資源提取等，需要對地下層進(jìn)行有效快速的鉆孔操作，即通過一個(gè)鉆頭對地下層進(jìn)行鉆進(jìn)，以在地下層形成預(yù)定深度的鉆孔。
[0003]為實(shí)現(xiàn)鉆進(jìn)，通常通過一個(gè)能對地下的巖石、泥土、沙礫等形成切割功能的鉆頭，以及帶動(dòng)鉆頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，和引導(dǎo)鉆頭進(jìn)行鉆進(jìn)的導(dǎo)桿等相互配合，組成一個(gè)向下鉆進(jìn)的裝置。
[0004]而隨著地下層情況的愈加復(fù)雜，對鉆孔的要求更高，為了適應(yīng)這種要求，需要對鉆頭的性能提出更高的要求。
[0005]為此，本發(fā)明的設(shè)計(jì)者有鑒于上述缺陷，通過潛心研宄和設(shè)計(jì)，綜合長期多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和成果，研宄設(shè)計(jì)出一種多頭弧形切割式半球形鉆頭，以克服上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的技術(shù)目的在于提供一種多頭弧形切割式半球形鉆頭，其強(qiáng)度更好，提高鉆孔效率，實(shí)用性更好。
[0007]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種多頭弧形切割式半球形鉆頭，包含一圓柱狀的本體，所述圓柱狀的本體設(shè)有軸向貫通的軸孔，所述本體的頂端向外延伸出呈半圓球狀的鉆削頭，所述本體和鉆削頭為碳化鎢硬質(zhì)合金一體成型，其特征在于:
[0008]所述鉆削頭上設(shè)有三條向下延伸的呈長條狀的第一切割部，且在第一切割部之間設(shè)有通孔，各通孔連接至所述本體的軸孔以便于切削液的流通；
[0009]各所述第一切割部的切割緣上間隔設(shè)有多個(gè)第一保持槽，各第一保持槽分別嵌有第一切割元件，所述第一切割元件橫向的保持在第一保持槽內(nèi)，所述兩兩第一切割部之間均設(shè)有兩個(gè)第二切割部，所述第二切割的上表面間隔設(shè)有多個(gè)第二保持槽，各第二保持槽分別嵌有第二切割元件，所述第二切割元件徑向的保持在第二保持槽內(nèi)；
[0010]該第二切割元件包含頭部和基部，所述頭部為半圓球狀且設(shè)置于所述基部的頂端，所述基部的底端連接至所述第二保持槽，其中，所述頭部為聚晶金剛石制成，所述基部通過碳化鶴硬質(zhì)合金制成。
[0011]其中:各第一切割元件相互之間的距離為1-1Omm之間，各第二切割元件相互之間的距離為10-30mm。
[0012]其中:所述基部下部的外緣設(shè)有連接螺紋，所述第二保持槽內(nèi)設(shè)有與所述連接螺紋嚙合連接的內(nèi)螺紋。
[0013]其中:所述基部的上部設(shè)有凸緣，所述凸緣具有供所述頭部嵌入的嵌槽，所述嵌槽設(shè)有外螺紋，所述頭部設(shè)有與所述外螺紋嚙合連接的內(nèi)螺紋。
[0014]其中:各第一切割元件的切削刃為頂端的半圓形，各第二切割元件的切削刃為半圓球的頭部外緣，所述第一切割元件15的切削刃距離半球形的球心存在一個(gè)最大距離和一個(gè)最小距離，所述第二切割元件的切削刃距離半球形的球心也具有一個(gè)最大距離和一個(gè)最小距離，所述第一切割元件的最大距離大于第二元件的最大距離，第一切割元件的最小距離等于第二元件的最小距離。
[0015]通過上述結(jié)構(gòu)可知，本發(fā)明具有如下技術(shù)效果:
[0016]1、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；
[0017]2、整體強(qiáng)度更高，具有較好的切割和鉆入效果。
[0018]本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容可通過后述的說明及所附圖而得到。
【附圖說明】
[0019]圖1顯示了本發(fā)明鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2顯示了本發(fā)明第二切割元件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3顯示了本發(fā)明第二切割元件的剖視圖。
[0022]附圖標(biāo)記:
[0023]11、本體；12、鉆削頭；13、第一切割部；14、第二切割部；15、第一切割元件；16、第二切割元件；17、通孔；21、頭部；22、基部；23、連接螺紋；24、凸緣；25、內(nèi)螺紋；26、外螺紋。
【具體實(shí)施方式】
[0024]參見圖1，顯示了本發(fā)明的多頭弧形切割式半球形鉆頭。
[0025]所述多頭弧形切割式半球形鉆頭包含一圓柱狀的本體11，所述圓柱狀的本體11設(shè)有軸向貫通的軸孔，所述本體11的頂端向外延伸出呈半圓球狀的鉆削頭12，可選的是，所述本體11和鉆削頭12可為碳化鎢硬質(zhì)合金一體成型，以保證了鉆頭的整體強(qiáng)度，在另外的實(shí)施例中，所述本體11可為合金鋼、不銹鋼等材質(zhì)制成，所述鉆削頭12可為碳化鎢硬質(zhì)合金制成，且所述鉆削頭12可分別通過通過粘結(jié)等方式連接本體11頂端。
[0026]其中，所述鉆削頭12上設(shè)有三條向下延伸的呈長條狀的第一切割部13，且在第一切割部13之間設(shè)有通孔17，各通孔17連接至所述本體11的軸孔，以便于切削液的流通。
[0027]可選的是，各所述第一切割部13相互等距間隔設(shè)置且沿球面延伸至所述本體11，其中，所述第一切割部13的切割緣(圖1所示在各第一切割部的順時(shí)針側(cè))上間隔設(shè)有多個(gè)第一保持槽，各第一保持槽分別嵌有第一切割元件15，其中，所述第一切割元件15為圓柱狀，其橫向的保持在第一保持槽內(nèi)，由此，在鉆頭旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一切割部13上的多個(gè)第一切割元件15對巖石等堅(jiān)硬物體進(jìn)行切割。
[0028]為更好的提供切割效果，所述兩兩第一切割部13之間均設(shè)有兩個(gè)第二切割部14，所述第二切割部14間隔設(shè)置且分別沿球面延伸至所述本體11，其中，所述第二切割部14的上表面間隔設(shè)有多個(gè)第二保持槽，各第二保持槽分別嵌有第二切割元件16，其中，所述第二切割元件16徑向的保持在第二保持槽內(nèi)，由此，如圖所示，本發(fā)明的第二切割元件16和第一切割元件15相互垂直設(shè)置，形成一個(gè)立體的切割狀態(tài)。
[0029]其中，在鉆頭切割時(shí)，第一切割部13和第二切割部14相互配合設(shè)置，且切割元件相互切割的