一種多頭組合式數(shù)控放電加工機床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多頭組合式數(shù)控放電加工機床，包括床身底座，床身底座上端面設(shè)有立柱，立柱上端面設(shè)有X1滑枕和X2滑枕，立柱上端側(cè)面安裝連接部Ⅰ和連接部Ⅱ，其中X1滑枕上端面連接Y1滑枕，X2滑枕上端面連接Y2滑枕，連接部Ⅰ前端面連接Y3滑枕，連接部Ⅱ前端面連接Y4滑枕，對應(yīng)的Y1滑枕前端部嵌接Z1機頭，Y2滑枕前端部嵌接Z2機頭，Y3滑枕側(cè)面連接Z3機頭，Y4滑枕側(cè)面連接Z4機頭。本發(fā)明過在立柱前端面增加安裝基準面，多增加了兩套三軸聯(lián)動加工模塊共六個軸，并且與立柱上部兩個機頭不發(fā)生干涉，并通過伺服電機連接連軸器帶動滾珠絲桿驅(qū)動X，Y，Z軸聯(lián)動運行，解決了單頭機床工作效率低的問題以及雙頭機床加工范圍小的問題，縮短了加工時間。
【專利說明】一種多頭組合式數(shù)控放電加工機床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機床設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種多頭組合式數(shù)控放電加工機床。
【背景技術(shù)】
[0002]電火花機床現(xiàn)主要是單頭機床和雙頭機床兩種，其中單頭機床加工效率低，而普通的雙頭機床兩個頭是并排結(jié)構(gòu)，雖然比單頭機床提高了效率，但是雙頭機床的X軸行程互相限制且干涉，然而側(cè)壁式多頭放電加工機床可解決上述難題，復雜的大型模具加工的部位很多，如果單頭加工時間要48個小時，雙頭24個小時，而四頭只需要12個小時，普通的雙頭機床只能在模具的兩邊加工，不能越過機床的中心，且只能通過輔助夾具才能完成，準備工作多，加工效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種多頭組合式數(shù)控放電加工機床，解決了單頭機床工作效率低的問題以及雙頭機床加工范圍小的問題，縮短了加工時間。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種多頭組合式數(shù)控放電加工機床，包括床身底座，所述床身底座上端面靠一側(cè)設(shè)有立柱，所述立柱上端面設(shè)有平行布置的Xl滑枕和X2滑枕，立柱上端側(cè)面安裝布置在同一條水平線上的連接部I和連接部II，其中所述Xl滑枕上端面連接Yl滑枕，X2滑枕上端面連接Y2滑枕，連接部I前端面連接Y3滑枕，連接部II前端面連接Y4滑枕，對應(yīng)的所述Yl滑枕前端部嵌接Zl機頭，Y2滑枕前端部嵌接Z2機頭，Y3滑枕側(cè)面連接Z3機頭，Y4滑枕側(cè)面連接TA機頭。
[0005]進一步地，所述床身底座上端面設(shè)有工作油槽，所述工作油槽槽底面設(shè)有工作臺。
[0006]進一步地，所述立柱上端面通過設(shè)置直線導軌與Xl滑枕和X2滑枕連接，且立柱通過設(shè)置傳動單元驅(qū)動Xl滑枕和X2滑枕沿導軌方向移動，相同的所述Xl滑枕和X2滑枕上端面通過直線導軌與Yl滑枕和Y2滑枕連接，且Xl滑枕和X2滑枕通過設(shè)置傳動單元驅(qū)動Yl滑枕和Y2滑枕沿導軌方向移動。
[0007]進一步地，所述立柱通過在前端面設(shè)置連接部I和連接部II的這樣安裝基準面的方式在電火花加工機床上設(shè)置多個機頭。
[0008]進一步地，所述連接部I和連接部II前端面通過設(shè)置直線導軌與Y3滑枕和Y4滑枕連接，且連接部I和連接部II通過設(shè)置傳動單元驅(qū)動Y3滑枕和Y4滑枕沿導軌方向移動，相同的所述Y3滑枕和Y4滑枕通過設(shè)置直線導軌與Z3機頭和TA機頭連接，且Y3滑枕和Y4滑枕通過設(shè)直傳動單兀驅(qū)動Z3機頭和Z4機頭沿導軌方向移動。
[0009]進一步地，所述Zl機頭、Z2機頭、Z3機頭、Z4機頭上下移動。
[0010]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過在立柱前端面增加安裝基準面，多增加了兩套三軸聯(lián)動加工模塊共六個軸，并且與立柱上部兩個機頭在工作中不發(fā)生干涉，在上述增加的六軸通過伺服電機連接連軸器帶動滾珠絲桿驅(qū)動X，Y，Z軸，同時采用XYZ聯(lián)動方式運行，解決了單頭機床工作效率低的問題以及雙頭機床加工范圍小的問題，縮短了加工時間，同時安裝的機頭，可根據(jù)實際的工作需要進行增減。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明一種多頭組合式數(shù)控放電加工機床的主視圖；
圖2為本發(fā)明一種多頭組合式數(shù)控放電加工機床的側(cè)視圖；
圖3為本發(fā)明一種多頭組合式數(shù)控放電加工機床的俯視圖。
【具體實施方式】
[0012]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0013]如圖1-3所示，本發(fā)明涉及一種多頭組合式數(shù)控放電加工機床，包括床身底座1，所述床身底座I上端面靠一側(cè)設(shè)有立柱4，所述立柱4上端面設(shè)有平行布置的Xl滑枕5和X2滑枕6，立柱4上端側(cè)面安裝布置在同一條水平線上的連接部I 11和連接部II 12，其中所述Xl滑枕5上端面連接Yl滑枕7，X2滑枕6上端面連接Y2滑枕8，連接部I 11前端面連接Y3滑枕15，連接部II 12前端面連接Y4滑枕16，對應(yīng)的所述Yl滑枕7前端部嵌接Zl機頭9，Y2滑枕8前端部嵌接Z2機頭10，Y3滑枕15側(cè)面連接Z3機頭13，Y4滑枕16側(cè)面連接Z4機頭14，所述床身底座I上端面設(shè)有工作油槽2，所述工作油槽2槽底面設(shè)有工作臺3，所述立柱4上端面通過設(shè)置直線導軌與Xl滑枕5和X2滑枕6連接，且立柱4通過設(shè)置傳動單元驅(qū)動Xl滑枕5和X2滑枕6沿導軌方向移動，相同的所述Xl滑枕5和X2滑枕6上端面通過直線導軌與Yl滑枕7和Y2滑枕8連接，且Xl滑枕5和X2滑枕6通過設(shè)置傳動單元驅(qū)動Yl滑枕7和Y2滑枕8沿導軌方向移動，所述連接部I 11和連接部II 12前端面通過設(shè)置直線導軌與Y3滑枕15和Y4滑枕16連接，且連接部I 11和連接部II 12通過設(shè)置傳動單元驅(qū)動Y3滑枕15和Y4滑枕16沿導軌方向移動，相同的所述Y3滑枕15和Y4滑枕16通過設(shè)置直線導軌與Z3機頭13和TA機頭14連接，且Y3滑枕15和Y4滑枕16通過設(shè)直傳動單兀驅(qū)動Z3機頭13和Z4機頭14沿導軌方向移動，所述Zl機頭9、Z2機頭10、Z3機頭13、Z4機頭14上下移動。
[0014]綜上所述，本發(fā)明通過在立柱4前端面增加安裝基準面，通過立柱4前端面設(shè)置連接部I 11和連接部II 12，并通過連接部I 11和連接部II 12連接Y3滑枕15和Y4滑枕16，以及Y3滑枕15和Y4滑枕16連接Z3機頭13和Z4機頭14的方式，多增加了兩套三軸聯(lián)動加工模塊共六個軸，并且與立柱4上部述Zl機頭9和Z2機頭10在工作中不發(fā)生干涉，在上述增加的六軸通過伺服電機連接連軸器帶動滾珠絲桿驅(qū)動X，Y，Z軸，同時采用XYZ聯(lián)動方式運行，其中各滑枕的移動通過傳動單元，其中傳動單元由伺服電機，聯(lián)軸器，支承單元，滾珠絲桿，絲桿螺母座，尾端支承單元組合成伺服電機，聯(lián)軸器，支承單元，滾珠絲桿，絲桿螺母座，尾端支承單元組合成，本發(fā)明解決了單頭機床工作效率低的問題以及雙頭機床加工范圍小的問題，縮短了加工時間。
[0015]實施例1 通過在立柱4的前端面設(shè)置類似連接部I 11和連接部II 12的安裝基準面的方式，可在機床上安裝加工所需要的機床機頭的數(shù)量，且對安裝的機頭，可根據(jù)實際工作需要進行增減。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多頭組合式數(shù)控放電加工機床，包括床身底座，其特征在于，所述床身底座上端面靠一側(cè)設(shè)有立柱所述立柱上端面設(shè)有平行布置的Xl滑枕和X2滑枕，立柱上端側(cè)面安裝布置在同一條水平線上的連接部I和連接部II，其中所述Xl滑枕上端面連接Yl滑枕，X2滑枕上端面連接Y2滑枕，連接部I前端面連接Y3滑枕，連接部II前端面連接Y4滑枕，對應(yīng)的所述Yl滑枕前端部嵌接Zl機頭，Y2滑枕前端部嵌接Z2機頭，Y3滑枕側(cè)面連接Z3機頭，Y4滑枕側(cè)面連接TA機頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多頭組合式數(shù)控放電加工機床，其特征在于，所述床身底座上端面設(shè)有工作油槽，所述工作油槽槽底面設(shè)有工作臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多頭組合式數(shù)控放電加工機床，其特征在于，所述立柱上端面通過設(shè)置直線導軌與Xl滑枕和X2滑枕連接，且立柱通過設(shè)置傳動單元驅(qū)動Xl滑枕和X2滑枕沿導軌方向移動，相同的所述Xl滑枕和X2滑枕上端面通過直線導軌與Yl滑枕和Y2滑枕連接，且Xl滑枕和X2滑枕通過設(shè)置傳動單元驅(qū)動Yl滑枕和Y2滑枕沿導軌方向移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多頭組合式數(shù)控放電加工機床，其特征在于，所述立柱通過在前端面設(shè)置連接部I和連接部II的這樣安裝基準面的方式在電火花加工機床上設(shè)置多個機頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多頭組合式數(shù)控放電加工機床，其特征在于，所述連接部I和連接部II前端面通過設(shè)置直線導軌與Y3滑枕和Y4滑枕連接，且連接部I和連接部II通過設(shè)置傳動單元驅(qū)動Y3滑枕和Y4滑枕沿導軌方向移動，相同的所述Y3滑枕和Y4滑枕通過設(shè)置直線導軌與Z3機頭和TA機頭連接，且Y3滑枕和Y4滑枕通過設(shè)置傳動單元驅(qū)動Z3機頭和Z4機頭沿導軌方向移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多頭組合式數(shù)控放電加工機床，其特征在于，所述Zl機頭、Z2機頭、Z3機頭、Z4機頭上下移動。
【文檔編號】B23H1/00GK103506723SQ201310436143
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】金忠軍 申請人:亞峰科技有限公司, 特博精機（深圳）有限公司