一種污染嚴(yán)重的深井砂巖儲(chǔ)層封堵方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種污染嚴(yán)重的深井砂巖儲(chǔ)層封堵方法，屬于油井封堵技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]油氣井封堵分為機(jī)械封堵和化學(xué)封堵，封堵的目的是將油氣井中的某一個(gè)油氣層與其它油氣層分隔開，防止生產(chǎn)層的油氣竄入衰竭的油氣層中，也能防止出水層的鹽水竄入生產(chǎn)層中。老油井頻繁作業(yè)，壓井液內(nèi)污染砂巖儲(chǔ)層。油井在頻繁作業(yè)過(guò)程中，由于多種原因?qū)е聝?chǔ)層污染。在進(jìn)行封堵深層污染的砂巖儲(chǔ)層作業(yè)中，常遇見(jiàn)的問(wèn)題如下:1)封堵前試擠壓井液時(shí)，地層吸入量差甚至不吸入。2)試擠時(shí)地層吸入量好，但擠水泥時(shí)，水泥漿擠入地層量少或未擠入。3)多次擠水泥施工，才能封堵儲(chǔ)層。4)封堵周期長(zhǎng)，且封堵有效期短。5)水泥漿體系不能滿足污染的砂巖儲(chǔ)層封堵要求。
[0003]目前，油田在進(jìn)行油氣井封堵作業(yè)時(shí)主要采用的是高壓擠水泥方法，而高壓擠水泥方法又分為兩種:一種是封隔器擠水泥法，一種是封閉井口擠水泥法。
[0004]封隔器擠水泥是在對(duì)井下施加高壓時(shí)能隔離套管和井口，只有封隔器以下的部位才承受擠水泥壓力，擠水泥施工后可通過(guò)封隔器本身的單向閥防止水泥漿從地層吐入井目艮，封隔器采用的是擠注式封隔器；封閉井口擠水泥法是通過(guò)油管或鉆桿將水泥漿替至管柱底部以后，借助于關(guān)閉防噴器或井口閘門以產(chǎn)生擠水泥壓力。
[0005]高壓擠水泥的兩種方法各有其特點(diǎn)，從工藝技術(shù)上講使用封隔器擠水泥比封閉井口擠水泥成功率高，特別是深部高壓油氣井?dāng)D水泥安全可靠，可實(shí)現(xiàn)一套管柱多層次擠水泥作業(yè)。封閉井口擠水泥方法簡(jiǎn)單，但安全、可靠性就差一些。但以上兩種高壓擠水泥方法仍然不能解決封堵污染的砂巖儲(chǔ)層遇到的封堵有效期短、地層水泥漿吸入量少、試擠效果差、多次封堵施工及作業(yè)周期長(zhǎng)等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種污染嚴(yán)重的深井砂巖儲(chǔ)層封堵方法。
[0007]—種污染嚴(yán)重的深井砂巖儲(chǔ)層封堵方法，包括如下步驟:針對(duì)欲封堵的污染的砂巖儲(chǔ)層，先解除砂巖儲(chǔ)層近井地帶污染；然后，再采用封隔器擠水泥方法對(duì)解除污染的井段進(jìn)行擠水泥封堵。
[0008]作為優(yōu)選，通過(guò)小型酸化來(lái)解除砂巖儲(chǔ)層近井地帶污染。
[0009]作為優(yōu)選，對(duì)砂巖儲(chǔ)層進(jìn)行高能復(fù)合射孔，從而解除砂巖儲(chǔ)層近井地帶污染。
[0010]作為優(yōu)選，采用封隔器擠水泥方法進(jìn)行擠水泥封堵包括如下步驟:
[0011]I)下入擠注式封隔器至封堵層位上方，并坐封擠注式封隔器；
[0012]2)下入插管管柱，將插管管柱底部的插管插入注式封隔器內(nèi)，并驗(yàn)證插管與擠注式封隔器之間的密封性；
[0013]3)上提插管管柱10m，進(jìn)行正循環(huán)洗井降溫，期間配置水泥漿；
[0014]4)依次將前隔離液、水泥漿、后隔離液和壓井液注入插管管柱內(nèi)；其中，待前隔離液泵送出插管底部時(shí)，立即將插管插入擠注式封隔器內(nèi)，然后正擠壓井液，將水泥漿擠出插管管柱，并進(jìn)入欲封堵層；
[0015]5)起出插管，起至擠注式封隔器上方200m ；
[0016]6)反循環(huán)洗井，關(guān)井候凝。
[0017]作為優(yōu)選，所述注入水泥漿的步驟如下:當(dāng)將水泥漿擠過(guò)射開的孔眼時(shí)，使泵在低速運(yùn)轉(zhuǎn)以使壓力慢慢升高，采用低的注入排量連續(xù)注入，擠注過(guò)程中當(dāng)泵壓高于設(shè)定的最高泵壓，此時(shí)應(yīng)停泵，使壓力泄放5-10分鐘，再低壓擠注使壓力升高，這樣交替地開泵和停泵進(jìn)行擠注封堵，以便將一部分水泥漿擠入欲封堵層，一部分水泥漿在井筒內(nèi)形成水泥塞柱，起到雙重封堵的作用。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0019]1、本發(fā)明方法突破常規(guī)封堵思維，先解除欲封堵砂巖儲(chǔ)層的污染，提高儲(chǔ)層滲透性，然后進(jìn)行儲(chǔ)層封堵。提高了封堵成功率，延長(zhǎng)了封堵有效期。為今后類似井封堵施工提供了借鑒。
[0020]2、本發(fā)明方法取消了試擠工序。由于砂巖儲(chǔ)層污染后，儲(chǔ)層滲透率降低，如果再進(jìn)行試擠工序，那么試擠時(shí)使用的液體，充填儲(chǔ)層空隙空間，導(dǎo)致后續(xù)水泥漿進(jìn)入地層的量勢(shì)必減少，這樣就大大提高了封堵失敗率，因此，本發(fā)明取消了試擠工序，提高水泥漿注入量。
[0021]3、分段加壓擠水泥。持續(xù)高壓擠水泥容易引起水泥漿在射孔孔眼處形成堵塞，導(dǎo)致后續(xù)水泥漿無(wú)法填充滿射孔孔道及周圍空隙，因此，最有效的方法是采用低壓擠注水泥漿，并采用分段加壓方式。
【具體實(shí)施方式】
[0022]顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本發(fā)明的宗旨所做的許多修改和變化屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0023]實(shí)施例1:一種污染嚴(yán)重的深井砂巖儲(chǔ)層封堵方法。包括如下步驟:針對(duì)欲封堵的污染的砂巖儲(chǔ)層，先解除砂巖儲(chǔ)層近井地帶污染；然后，再采用封隔器擠水泥方法對(duì)解除污染的井段進(jìn)行擠水泥封堵。
[0024]作為優(yōu)選，通過(guò)小型酸化來(lái)解除砂巖儲(chǔ)層近井地帶污染。
[0025]作為優(yōu)選，對(duì)砂巖儲(chǔ)層進(jìn)行高能復(fù)合射孔，從而解除砂巖儲(chǔ)層近井地帶污染。
[0026]作為優(yōu)選，采用封隔器擠水泥方法進(jìn)行擠水泥封堵包括如下步驟:
[0027]I)下入擠注式封隔器至封堵層位上方，并坐封擠注式封隔器；
[0028]2)下入插管管柱，將插管管柱底部的插管插入注式封隔器內(nèi)，并驗(yàn)證插管與擠注式封隔器之間的密封性；
[0029]3)上提插管管柱10m，進(jìn)行正循環(huán)洗井降溫，期間配置水泥漿；
[0030]4)依次將前隔離液、水泥漿、后隔離液和壓井液注入插管管柱內(nèi)；其中，待前隔離液泵送出插管底部時(shí)，立即將插管插入擠注式封隔器內(nèi)，然后正擠壓井液，將水泥漿擠出插管管柱，并進(jìn)入欲封堵層；水泥漿位于前隔離液和后隔離液之間，可以保證水泥漿不受污染。而先將前隔離液泵出插管管柱，然后再將插管插入擠注式封隔器內(nèi)可保證有更多的水泥漿進(jìn)入欲封堵層位。
[0031]5)起出插管，起至擠注式封隔器上方200m ；
[0032]6 )反循環(huán)洗井，關(guān)井候凝。
[0033]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，所述注入水泥漿的步驟如下:當(dāng)將水泥漿擠過(guò)射開的孔眼時(shí)，使泵在低速運(yùn)轉(zhuǎn)以使壓力慢慢升高，采用低的注入排量連續(xù)注入，擠注過(guò)程中當(dāng)泵壓高于設(shè)定的最高泵壓，此時(shí)應(yīng)停泵，使壓力泄放5-10分鐘，再低壓擠注使壓力升高，這樣交替地開泵和停泵進(jìn)行擠注封堵，以便將一部分水泥漿擠入欲封堵層，一部分水泥漿在井筒內(nèi)形成水泥塞柱，起到雙重封堵的作用。
[0034]本發(fā)明方法在油田老井中累計(jì)實(shí)施38井次，工藝成功率100%，達(dá)到了預(yù)期效果。實(shí)施油井累計(jì)增油6.238萬(wàn)噸，累計(jì)降水11.5698萬(wàn)噸，直接創(chuàng)效26417萬(wàn)元，共投入4126萬(wàn)元，階段投入產(chǎn)出比1:6.41。
[0035]如某地2-X井，該井1991年I月10日投產(chǎn)，日產(chǎn)油89.4噸，含水率9.06%，后因該井生產(chǎn)層段的砂巖儲(chǔ)層污染嚴(yán)重，產(chǎn)能低，決定封堵該層位，井段為4557.0-4565.0m。該井封堵前下試擠管柱求試擠壓力及吸水指數(shù)，累計(jì)試擠4次，最高試擠壓力20MPa，累計(jì)擠入無(wú)固相壓井液1.26方，泄壓后不回吐。經(jīng)研究決定采用“酸化-高壓擠水泥”封堵法進(jìn)行封堵該層段。首先，下7" RTTS封隔器酸洗管柱，封位4539.44m，泵入酸液5方，施工最高泵壓30.2IMPa,停泵測(cè)