氣體循環(huán)型鉆井液篩分設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油鉆井技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鉆井液處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]石油鉆井泥漿振動篩是減少鉆井液中固相含量的重要設(shè)備。從井下循環(huán)到地面的鉆井液，首先要經(jīng)過泥漿振動篩，清除直徑較大的固體顆粒，才能進入除砂器或除泥器，進一步降低固相含量。
[0003]在高含硫油氣田鉆井，循環(huán)到地面的鉆井液中含有較多的硫化氫。鉆井液到達地面后，硫化氫從鉆井液中分離出來，威脅鉆井工程技術(shù)人員的人身安全。鉆井液高含硫油氣田的安全、高效地勘探與開發(fā)，是近年來國內(nèi)外鉆井工程面臨的技術(shù)難題之一。為了減少硫化氫的危害，關(guān)鍵是設(shè)計生產(chǎn)密閉循環(huán)鉆井液處理系統(tǒng)。密閉泥漿振動篩是密閉循環(huán)鉆井液處理系統(tǒng)中固相控制的重要設(shè)備。
[0004]硫化氫為無色氣體，有臭雞蛋味，其屬于易燃?；?，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中石油鉆井液篩分設(shè)備不適用于含硫量高的油田，容易危害操作者人工安全的問題，提供一種操作安全、價格低廉、環(huán)保節(jié)能的氣體循環(huán)型鉆井液篩分設(shè)備。
[0006]為解決上述缺點，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
氣體循環(huán)型鉆井液篩分設(shè)備，包括具有進料口、出料口、進氣口以及出氣口的密閉篩分裝置，與進料口連通的排液泥漿泵，以及具有進氣孔、出料孔、出氣孔和進料孔的除硫裝置；所述出氣口通過輸送管與進氣孔連通，所述進氣口也通過輸送管與出氣孔連通；且所述進氣口與出氣孔之間的輸送管上還連通有惰性氣體存儲瓶，該惰性氣體存儲瓶通過輸送泵與輸送管連通。
[0007]通過出氣口與進氣孔連通、進氣口與出氣孔連通，有效形成氣體循環(huán)系統(tǒng)，進而避免硫化氫氣體與操作人員的接觸，有效防止硫化氫氣體對人體的傷害，同時，通過氣體循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置有效避免空氣與硫化氫氣體接觸，降低安全事故的發(fā)生率。
[0008]通過在密閉篩分裝置中充入惰性氣體，且氣體在本發(fā)明的設(shè)備中形成循環(huán)系統(tǒng)，通過兩者共同作用，不僅僅能有效降低安全事故的發(fā)生率，同時，還可將惰性氣體循環(huán)利用，減少成本投入，并且惰性氣體還能最大化地將泥漿中的硫化氫替換出來，進而有效提高除去泥漿中硫化氫的效率。
[0009]進一步，所述密閉篩分裝置由密閉箱，安裝在密閉箱內(nèi)部且傾斜設(shè)置的振動篩分網(wǎng)，設(shè)置在振動篩分網(wǎng)正下方的收集池，設(shè)置在收集池內(nèi)的攪拌裝置，以及安裝在振動篩分網(wǎng)最低端一側(cè)正下方且用于將顆粒廢料排出密閉箱的螺旋排肩機組成；所述進料口、出料口、進氣口以及出氣口均設(shè)置在密閉箱上。
[0010]更進一步，所述密閉篩分裝置的進料口位于振動篩分網(wǎng)最高端一側(cè)的正上方，出料口和進氣口均位于收集池的底端，出氣口則位于密閉箱的頂端。
[0011]再進一步地，所述密閉箱上還設(shè)置有一個與螺旋排肩機的出料口連通的廢料出口，且該廢料出口上還連接有一個收料裝置。
[0012]作為最優(yōu)地設(shè)置方式，所述除硫裝置由殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)的除硫液組成；所述進氣孔、出料孔、出氣孔和進料孔均設(shè)置在殼體上，該除硫裝置中的進氣孔伸入除硫液中。
[0013]進一步，所述除硫裝置的進氣孔和出料孔分別位于除硫裝置的底端兩側(cè)，所述除硫裝置的出氣孔和進料孔則分別位于除硫裝置的頂端兩側(cè)。
[0014]更進一步地，所述除硫液為氫氧化鈉。
[0015]作為最優(yōu)的選擇，所述惰性氣體存儲瓶中的惰性氣體為氬氣。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
1、本發(fā)明通過出氣口與進氣孔連通、進氣口與出氣孔連通，有效形成氣體循環(huán)系統(tǒng)，進而避免硫化氫氣體與操作人員的接觸，有效防止硫化氫氣體對人體的傷害；
2、本發(fā)明通過氣體循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置有效避免空氣與硫化氫氣體接觸，降低安全事故的發(fā)生率；
3、本發(fā)明通過在密閉篩分裝置中充入惰性氣體，且氣體在本發(fā)明的設(shè)備中形成循環(huán)系統(tǒng)，通過兩者共同作用，不僅僅能有效降低安全事故的發(fā)生率，同時，還可將惰性氣體循環(huán)利用，減少成本投入；
4、本發(fā)明的惰性氣體還能最大化地將泥漿中的硫化氫替換出來，進而有效提高除去泥漿中硫化氫的效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明中密閉篩分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明中除硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，圖中附圖標記對應(yīng)的零部件名稱為:
I 一排液泥漿泵，2 一密閉篩分裝置，3 —除硫裝置，4 一收料裝置，5 一惰性氣體存儲瓶，6 一輸送泵，7 —止回閥；
20 一廢料出口，21 —進料口，22 —出料口，23 —進氣口，24 —出氣口，25 —密閉箱，26 一振動篩分網(wǎng)，27 —收集池，28 —攪拌裝置，29 —螺旋排肩機；
31 一進氣孔，32 —出料孔，33 —出氣孔，34 —進料孔，35 —殼體，36 —除硫液。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合實施例及其附圖，對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0022]實施例1
氣體循環(huán)型鉆井液篩分設(shè)備，如圖1、圖2和圖3所示，包括排液泥漿泵1、密閉篩分裝置2、除硫裝置3和惰性氣體存儲瓶5。
[0023]如圖1所示，所述密閉篩分裝置2具有進料口 21、出料口 22、進氣口 23以及出氣口 24。所述除硫裝置3具有進氣孔31、出料孔32、出氣孔33和進料孔34。
[0024]上述排液泥漿泵1、密閉篩分裝置2、除硫裝置3和惰性氣體存儲瓶5之間的具體關(guān)系如下:
所述排液泥漿泵I與進料口 21連通；所述出氣口 24通過輸送管與進氣孔31連通，所述進氣口 23也通過輸送管與出氣孔33連通；且惰性氣體存儲瓶5連通在進氣口 23與出氣孔33之間的輸送管上，該惰性氣體存儲瓶5通過輸送泵6與輸送管連通。
[0025]該密閉篩分裝置2中的出氣口 24與除硫裝置3的進氣孔31連通，該除硫裝置3的出氣孔33與密閉篩分裝置2中的進氣口 23連通，即氣體在除硫裝置3和密閉篩分裝置2之間形成一個循環(huán)系統(tǒng)。
[0026]本發(fā)明中通過輸送泵6將惰性氣體存儲瓶5中惰性氣體充入密閉篩分裝置2中，且氣體在本發(fā)明的設(shè)備中形成循環(huán)系統(tǒng)，通過兩者共同作用，不僅僅能有效降低安全事故的發(fā)生率，同時，還可將惰性氣體循環(huán)利用，減少成本投入，并且惰性氣體還能最大化地將泥漿中的硫化氫替換出來，進而有效提高除去泥漿中硫化氫的效率。
[0027]所述排液泥漿泵優(yōu)選為BW-250型泥漿泵。所述惰性氣體優(yōu)選為氬氣。
[0028]本發(fā)明的工作過程由以下步驟組成；
(1)泥漿通過排液泥漿泵抽入密閉篩分裝置中，通過輸送泵將惰性氣體從惰性氣體存儲瓶中充入密閉篩分裝置中；<