專利名稱：具有反向立柱的液壓支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煤礦綜合機械化采場支護(hù)，特別是涉及煤礦井下軟底煤層開采支護(hù)的液壓支架。
目前國內(nèi)外綜采軟底支架普遍采用增大底座面積以避免支架陷入底板來達(dá)到維護(hù)頂板并實現(xiàn)移架。但這類支架只適用于軟底厚度在0.5米以下的軟底煤層，其使用范圍不大，當(dāng)煤層頂板壓力與支架自重所引起的壓強超過底板強度時，支架底座就被壓入底板，同時工作阻力下降，頂板下沉，支架無法前移也不易拆出。因此，當(dāng)軟底厚度達(dá)到0.5米以上時，目前的軟底支架就不適用了，因而就不能實現(xiàn)綜合機械化開采。
本實用新型的目的在于設(shè)計一種具有反向立柱的液壓支架，使支架底座不被壓入底板，從而增大液壓支架適用的軟底厚度，擴大軟底液壓支架的使用范圍。
本實用新型更進(jìn)一步的目的在于反向立柱也能在移架后收回，使移架容易并保持架內(nèi)清潔。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種具有反向立柱的液壓支架，它包括正向支柱、底座、頂粱、前粱、推移千斤頂、前粱千斤頂、液壓膠管及控制閥。其特征是在支架承受頂?shù)装鍓毫Φ臉?gòu)件上連接有與正向立柱伸縮方向相反的反向立柱；在底座上與正向立柱伸縮方向相對的位置上有大于反向立柱活柱直徑的通孔；反向立柱的無活塞桿腔通過液壓膠管及轉(zhuǎn)閥與主進(jìn)油管路相通，并與正向立柱的無活塞桿腔相通，反向立柱的活塞桿腔通過液壓膠管及轉(zhuǎn)閥與主回油管路相通，并與正向立柱的活塞桿腔相通，在反向立柱的無活塞桿腔與主進(jìn)油管路之間、正向立柱的無活塞桿腔與主進(jìn)油管路之間，反向立柱的活塞桿腔與主回油管路之間，正向立柱的活塞桿腔與主回路之間分別串接有油路開關(guān)。
由于本實用新型在承受頂?shù)装鍓毫Φ臉?gòu)件上連接有與正向立柱伸縮方向相反的反向立柱，在升柱過程中，當(dāng)支架頂粱接觸頂板時，反向立柱開始通過底座上的通孔向底板支撐，以減小支架底座對底板的壓力，保證支架底座不陷入底板，同時也能保證支架具有較穩(wěn)定的工作阻力。由于本實用新型的反向立柱的無活塞桿腔與主進(jìn)油管路相通并與正向立柱的無活塞桿腔相通，使正向立柱與反向立柱有共同的工作阻力，當(dāng)頂板下沉?xí)r，反向立柱隨之而插入底板來保證支架底座的相對靜止。移架前，將反向立柱收回，即能移架。
本實用新型反向立柱的連接，可設(shè)計為反向立柱油缸與正向立柱油缸固接、反向立柱油缸封閉端端面與頂粱鉸接、反向立柱油缸與底座相連接等幾種連接形式。其中反向立柱與底座的連接還可設(shè)計成導(dǎo)軌式連接，其特點是在底座上有鍵槽形上下相通的通溝，此通溝通過底座上的通孔，其寬度等于通孔直徑，其長度為0.8～1.2米，并與推移千斤頂伸縮方向相平行，在通溝兩側(cè)，底座上面固接有與通溝相平行的兩個導(dǎo)軌，每個導(dǎo)軌有上下兩個相互平行的矩形平面，兩個導(dǎo)軌的上下平面等高，兩個導(dǎo)軌上下平面的兩端均固接在與其相垂直的兩個端面上，兩個端面固接在底座上通溝的兩端；反向立柱油缸開口端外柱面上有凸棱，凸棱上端外柱上套有一個圓筒形的柱套，柱套的外柱面上套有一個中間有通孔、一對對稱的側(cè)面有凸棱的方形滑塊，該滑塊與柱套焊接為一體，滑塊的上下平面與導(dǎo)軌的上下平面相平行，滑塊側(cè)面上的兩個凸棱為相互對稱平行且與導(dǎo)軌上下平面相平行的矩形凸棱，該矩形凸棱分別置于底座上的導(dǎo)軌的上下兩平行平面之間；反向立柱前后成對配置，且前后兩個反向立柱與推移千斤頂伸縮方向相平行，在前后兩個反向立柱之間有一個推移千斤頂，其活塞桿端與前面的反向立柱油缸上的柱套外柱面上的滑塊固接，其油缸的封閉端與后面的底座上的導(dǎo)軌的端面固接，在前后兩個反向立柱油缸的外柱面上固接有兩個上下平行的拉桿；推移千斤頂?shù)臒o活塞桿腔通過液壓膠管及轉(zhuǎn)閥與主進(jìn)油管路相通，并與推移千斤頂?shù)臒o活塞桿腔相通，其活塞桿腔通過液壓膠管及轉(zhuǎn)閥與主回油管路相通，并與推移千斤頂?shù)幕钊麠U腔相通，在推移千斤頂?shù)臒o活塞桿腔與主進(jìn)油管路之間串接有一個油路開關(guān)。這種結(jié)構(gòu)形式可實現(xiàn)反向立柱在移架后收回，從而達(dá)到了保證支架承載狀態(tài)下的穩(wěn)定性，更好地維護(hù)頂板，減小移架阻力，移架容易、保持架內(nèi)清潔的目的。
本實用新型的主要特點1、本實用新型由于采用了在承受頂?shù)装鍓毫Φ臉?gòu)件上連接有與正向立柱伸縮方向相反的反向立柱，使反向立柱通過底座上的通孔直接插入底板，從而克服了當(dāng)軟底厚度達(dá)到0.5米以上時造成支架底座被壓入底板、支架無法前移和不易拆除的缺點，使支架適用軟底的厚度可達(dá)到2米。同時還克服了現(xiàn)有支架底座前高后低，受力不均，移溜時易推翻溜子，支架向采空區(qū)滑移等問題，使支架承載狀態(tài)穩(wěn)定，維護(hù)頂板效果好。
2、本實用新型反向立柱與底座的連接，由于采用了導(dǎo)軌式，使反向立柱可在移架后收回，使支架具有良好的受力狀態(tài)，維護(hù)頂板效果好，移架容易。
3、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、操作方便、動作可靠。


圖1、實施例1的具有反向立柱的液壓支架的結(jié)構(gòu)示意圖圖2、實施例2的具有反向立柱的液壓支架的結(jié)構(gòu)示意圖圖3、實施例3的具有反向立柱的液壓支架的結(jié)構(gòu)示意圖圖4、實施例4的具有反向立柱的液壓支架的結(jié)構(gòu)示意圖圖5、實施例5的具有反向立柱的液壓支架的結(jié)構(gòu)示意圖圖6、實施例6的具有反向立柱的液壓支架的結(jié)構(gòu)示意圖圖7、實施例7的具有反向立柱的液壓支架的結(jié)構(gòu)示意圖圖8、實施例8的具有反向立柱的液壓支架的結(jié)構(gòu)示意圖圖9、圖8的A－A剖視圖
圖10、圖8的左視圖
圖11、柱套28與滑塊26的位置關(guān)系三視圖
圖12、反向立柱與正向立柱的液壓系統(tǒng)圖
圖13、推移千斤頂與推移千斤頂?shù)囊簤合到y(tǒng)圖下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的描述實施例1參照
圖1。本實施例包括頂粱1、前粱千斤頂2、前粱3、底座4、、推移千斤頂5、掩護(hù)粱6和7、連桿8和9、正向立柱10、反向立柱11、導(dǎo)向套14、柱墊13、銷軸16和耳子40組成。反向立柱11的油缸為套筒式，其油缸的封閉端端面與頂粱1鉸接，反向立柱的外柱面上套有一個圓筒形的導(dǎo)向套14，導(dǎo)向套14的下端外柱面焊接兩個相互對稱并與導(dǎo)向套外柱面相垂直的銷軸16，在底座4上通孔的周圍固接有兩個相互平行并與推移千斤頂5的伸縮方向相平行的平面形耳子40。耳子40平面上有與其相垂直的通孔，銷軸16與耳子40的通孔配合。在反向立柱的活柱的伸出端端面焊接有一個與其同心、直徑大于活柱直徑的圓柱形柱墊13，底座的通孔直徑大于柱墊13的外徑，柱墊13可以沒有，安裝柱墊13的優(yōu)點是可避免反向立柱11直接通過底座4上的通孔插入底板造成柱面的磨損漏液和導(dǎo)致液壓系統(tǒng)中液體的污染。
實施例2參照圖2。本實施例與
圖1所示的結(jié)構(gòu)的區(qū)別是沒有導(dǎo)向套14、銷軸16和耳子40。有一個圓筒形內(nèi)壁為階梯孔徑的套筒12，套在反向立柱11的外柱面上，套筒12的大孔端的孔徑大于反向立柱11的油缸外徑，小孔端內(nèi)徑有螺紋。反向立柱11的活柱伸出端外柱面上有一段螺紋，與套筒12的內(nèi)壁的螺紋配合。套筒12既可以防止反向立柱的活柱磨損和液壓系統(tǒng)污染，同時還能為反向立柱11的伸縮起導(dǎo)向作用。
實施例3參照圖3。本實施例包括頂粱1、前粱千斤頂2、前粱3、底座4、、推移千斤頂5、掩護(hù)粱6和7、連桿8和9、正向立柱10、反向立柱11、柱墊13和平衡桿17等。反向立柱11的油缸與正向立柱10的油缸的外柱面為一體。反向立柱11的活柱伸出端端面焊接有柱墊13，底座4上通孔的直徑大于柱墊13的外徑。反向立柱11為左右成對配置，在左右兩油缸之間固接兩個上下平行的平衡桿17。固接方法可采用焊接或螺釘緊固等方法。
實施例4參照圖4。本實施例與圖3所示的結(jié)構(gòu)的區(qū)別是反向立柱11的活柱外柱面上配有套筒12，反向立柱11與正向立柱10的缸體的下部為分離式的，即沿反向立柱11縮回的方向上有長度等于反向立柱11的活柱行程、寬度大于套筒12壁厚的開口。
實施例5參照圖5。本實施例包括頂粱1、前粱千斤頂2、前粱3、底座4、、推移千斤頂5、掩護(hù)粱6和7、連桿8和9、正向立柱10、反向立柱11、柱墊13、加強塊18、耳子19、銷軸20等組成。反向立柱11的油缸和正向立柱10的油缸分別為套筒式，反向立柱11的油缸開口端外柱面有凸棱，反向立柱11和正向立柱10的油缸封閉端端面對接。反向立柱11的活柱伸出端端面焊接有柱墊13，底座4上通孔直徑大于柱墊13的外徑。反向立柱的油缸的外柱面上焊接有兩個對稱的方形的加強塊18和兩個對稱的銷軸20，銷軸20位于加強塊18的下端且與反向立柱11的外柱面相垂直，每個加強塊18的下端面有與銷軸20同心的圓形凹槽。底座4上通孔的周圍固接有兩個相互對稱平行，并與推移千斤頂5的伸縮方向平行，又與反向立柱11油缸上的銷軸20相垂直的平面形耳子19，耳子19平面上有與其相垂直的通孔，分別與反向立柱11的油缸上的銷軸20配合。耳子19與底座的固接方法可采用螺釘固接。加強塊18、耳子19、銷軸20可以沒有，安裝后可減少反向立柱11的磨損和變形。
實施例6參照圖6。本實施例與圖5所示的結(jié)構(gòu)的區(qū)別是反向立柱11的活柱外柱面上配合有套筒12，底座4上的通孔直徑大于套筒口的外徑。加強塊18、銷軸20焊接在正向立柱10的油缸的外柱面上。
實施例7參照圖7。本實施例包括頂粱1、前粱千斤頂2、前粱3、底座4、、推移千斤頂5、掩護(hù)粱6和7、連桿8和9、正向立柱10、反向立柱11、柱墊13、固定套21、固定座23、銷軸22等。反向立柱11的油缸的開口端的外柱面上有凸棱，凸棱上端的外柱面上套有一個固定套21，底座4上通孔周圍焊接有一個固定座23，固定套21為一圓筒形，其外柱面沿母線方向有四個對稱的平面形耳子，每個耳子的平面上有與其相垂直的通孔。固定座23由四對平面形耳子組成，每對耳子分別與固定套21上的耳子相平行，且有同心的通孔。固定套21上的耳子分別置于固定座23上的每對耳子中間。四個銷軸22，其外柱面分別與固定套21和固定座23上的通孔配合。
實施例8參照圖8、圖9、
圖10和
圖11。本實施例包括頂粱1、前粱千斤頂2、前粱3、底座4、、推移千斤頂5、掩護(hù)粱6和7、連桿8和9、正向立柱10、反向立柱11、導(dǎo)軌24、滑塊25、推柱千斤頂26、拉桿27、柱套28等組成。底座4上有鍵槽形上下相通的通溝，此通溝通過底座4的通孔，其寬度等于通孔直徑，其長度為0.8～1.2米，并與推移千斤頂5的伸縮方向相平行。在通溝兩側(cè)，底座4的上面固接有與通溝相平行的兩個導(dǎo)軌24，每個導(dǎo)軌有上下兩個相互平行的矩形平面，兩個導(dǎo)軌的上下平面等高，兩個導(dǎo)軌上下平面的兩端均固接在與其相垂直的兩個端面上，兩個端面固接在底座4上通溝的兩端。反向立柱11油缸開口端外柱面上有凸棱，凸棱上端外柱面上套有一個圓筒形的柱套28，柱套28的外柱面上套有中間有通孔、側(cè)面有凸棱的一對對稱的方形滑塊25，滑塊25與柱套28焊接為一體，滑塊25的上下平面與導(dǎo)軌24的上下平面相平行，滑塊25側(cè)面上的兩個矩形凸棱相互對稱平行且與導(dǎo)軌的上下平面平行棱。該矩形凸棱分別置于導(dǎo)軌24的上下兩平行平面之間。反向立柱11前后成對配置，且前后兩個反向立柱11與推移千斤頂5的伸縮方向相平行，在前后兩個反向立柱11之間有一個推移千斤頂26，其活塞桿端與前面的反向立柱11油缸上的柱套28外柱面上的滑塊25固接，其油缸封閉端端面與底座4上后面的導(dǎo)軌24的端面相固接。在前后兩個反向立柱11油缸的外柱面上固接有兩個上下平行的拉桿27。
實施例1至實施例8的各種結(jié)構(gòu)形式的反向立柱11的液壓系統(tǒng)的連接可按
圖12的原理進(jìn)行連接。參照
圖12，反向立柱11的無活塞桿腔通過液壓膠管及轉(zhuǎn)閥37與主進(jìn)油管路34相通，并與正向立柱10的無活塞桿腔相通，反向立柱11的活塞桿腔通過液壓膠管及轉(zhuǎn)閥37與主回油管路35相通，并與正向立柱10的活塞桿腔相通，在反向立柱11的無活塞桿腔與主進(jìn)油管路34之間串接有油路開關(guān)29，在反向立柱11的活塞桿腔與主回油管路35之間串接有油路開關(guān)30，在正向立柱10的無活塞桿腔與進(jìn)油管路34之間串接有油路開關(guān)32，在正向立柱10的活塞桿腔與主回油管路35之間串接有油路開關(guān)31。轉(zhuǎn)閥37有三種狀態(tài)，Ⅰ為B和C相通，D和A相通，Ⅱ為關(guān)閉狀態(tài)，Ⅲ為B和O相通，A和C相通。
參照
圖13，推柱千斤頂26的無活塞桿腔通過液壓膠管及轉(zhuǎn)閥36與主進(jìn)油管路34相通，并與推移千斤頂5的無活塞桿腔相通，推柱千斤頂26的活塞桿腔通過液壓膠管及轉(zhuǎn)閥36與主回油管路35相通，并與推移千斤頂5活塞桿腔相通。在推移千斤頂5和主進(jìn)油管路34之間串接有油路開關(guān)33。轉(zhuǎn)閥36有三種狀態(tài)Ⅰ為E和F相通，D和G相通，Ⅱ為關(guān)閉狀態(tài)，Ⅲ為D和F相通，G和E相通。
上述油路開關(guān)29至33，可選用球形截止閥或二位二通閥等。
下面結(jié)合圖8、
圖12和
圖13敘述一下本實用新型的動作過程
支護(hù)頂板時，先關(guān)閉油路開關(guān)29，打開油路開關(guān)31及油路開關(guān)32，使轉(zhuǎn)閥37到Ⅰ的位置，升起正向立柱10，當(dāng)頂粱1接觸頂板時打開油路開關(guān)29，這時正向立柱10和反向立柱11分別支撐頂?shù)装?，然后向前粱千斤?送液，前粱3支護(hù)頂板，再使轉(zhuǎn)閥36到Ⅰ的位置，推移千斤頂5的活柱推出，完成推移運輸機工序，然后操縱轉(zhuǎn)閥37到Ⅱ的位置。
移架時，關(guān)閉油路開關(guān)29和油路開關(guān)30，操縱轉(zhuǎn)閥37到Ⅲ的位置，收回前粱千斤頂2和正向立柱10，前粱3和頂粱1卸載，操縱轉(zhuǎn)閥36到Ⅲ的位置，推移千斤頂5和推柱千斤頂26的活柱收回，此時底座4上的導(dǎo)軌24與反向立柱上面的滑塊25發(fā)生位移，完成移架工序，然后關(guān)閉油路開關(guān)33，操縱轉(zhuǎn)閥36到Ⅰ的位置，打開油路開關(guān)29和油路開關(guān)30，關(guān)閉油路開關(guān)31，操縱轉(zhuǎn)閥37到Ⅲ的位置，此時反向立柱11的活柱收回，推移千斤頂26的活塞推出，將反向立柱12推回原位。
本實用新型的實施例選擇的均為支撐掩護(hù)式支架，若選擇支撐式、掩護(hù)式等其他支架形式均可。
權(quán)利要求1.一種具有反向立柱的液壓支架，它包括頂粱(1)、前粱千斤頂(2)、前粱(3)、底座(4)、推移千斤頂(5)、掩護(hù)粱(6)和(7)、連桿(8)和(9)、正向立柱(10)、液壓膠管及控制閥組成，其特征在于所述的支架的承受頂?shù)装鍓毫Φ臉?gòu)件上連接有與正向立柱(10)伸縮方向相反的反向立柱(11)；在正向立柱相對的底座(4)位置上有大于反向立柱活柱直徑的通孔；反向立柱的無活塞桿腔通過液壓膠管及轉(zhuǎn)閥與主進(jìn)油管路相通，并與正向立柱的無活塞桿腔相通，反向立柱的活塞桿腔通過液壓膠管及轉(zhuǎn)閥與主回油管路相通，并與正向立柱的活塞桿腔相通，在反向立柱的無活塞桿腔與主進(jìn)油管路之間、正向立柱的無活塞桿腔與主進(jìn)油管路之間，反向立柱活塞桿腔與主回路之間、正向立柱活塞桿腔與主回油管路之間分別串接有油路開關(guān)。
2.一種如權(quán)利要求1所述的具有反向立柱的液壓支架，其特征在于反向立柱(11)的活柱的伸出端端面焊接有一個與其同心、直徑大于活柱直徑的圓柱形柱墊(13)，底座(4)的通孔直徑大于柱墊(13)的外徑。
3.一種如權(quán)利要求2所述的具有反向立柱的液壓支架，其特征在于有一個圓筒形內(nèi)壁為階梯孔徑的套筒(12)，套在反向立柱11的外柱面上，套筒(12)的大孔端的孔徑大于反向立柱(11)的油缸外徑，小孔端內(nèi)徑有螺紋，反向立柱11的活柱伸出端外柱面上有一段螺紋，與套筒12的內(nèi)壁的螺紋配合。
4.一種如權(quán)利要求2或3所述的具有反向立柱的液壓支架，其特征在于反向立柱(11)的油缸與正向立柱(10)的油缸固接。
5.一種如權(quán)利要求2所述的具有反向立柱的液壓支架，其特征在于反向立柱(11)的油缸為套筒式，其油缸的封閉端端面與頂梁(1)鉸接，其外柱面上套有一個圓筒形的導(dǎo)向套(14)，導(dǎo)向套(14)的下端外柱面焊接由兩個相互對稱并與導(dǎo)向套外柱相垂直的銷軸(16)，在底座(4)上通孔的周圍固接有兩個相互平行并與推移千斤頂5的伸縮方向相平行的平面形耳子(40)，耳子(40)平面上有與其相垂直的通孔，銷軸(16)與耳子(40)的通孔配合。
6.一種如權(quán)利要求3所述的具有反向立柱的液壓支架，其特征在于反向立柱(11)的油缸為套筒式，其油缸封閉端端面與頂梁(1)鉸接。
7.一種如權(quán)利要求2所述的具有反向立柱的液壓支架，其特征在于反向立柱(11)與底座(4)相連接。
8.一種如權(quán)利要求4所述的具有反向立柱的液壓支架，其特征在于反向立柱(11)的油缸與正向立柱(10)的油缸的外柱面為一體，反向立柱(11)為左右成對配置，在左右兩油缸之間固接兩個上下平行的平衡桿(17)。
9.一種如權(quán)利要求4所述的具有反向立柱的液壓支架，其特征在于反向立柱(11)的油缸與正向立柱(10)的油缸均為套筒式，它們的油缸封閉端端面對接。
10.一種如權(quán)利要求9所述的具有反向立柱的液壓支架，其特征在于對接的油缸的外柱面上焊接有兩個對稱的方形的加強塊(18)和兩個對稱的銷軸(20)，銷軸(20)位于加強塊(18)的下端且與反向立柱(11)的外柱面相垂直，每個加強塊(18)的下端面有與銷軸(20)同心的圓形凹槽，底座(4)上通孔的周圍固接有兩個相互對稱平行，并與推移千斤頂(5)的伸縮方向平行，又與反向立柱(11)油缸上的銷軸(20)相垂直的平面形耳子(19)，耳子(19)平面上有與其相垂直的通孔，分別與反向立柱(11)的油缸上的銷軸(20)配合。
11.一種如權(quán)利要求7所述的具有反向立柱的液壓支架，其特征在于反向立柱(11)的油缸的開口端的外柱面上有凸棱，凸棱上端的外柱面上套有一個固定套(21)，底座(4)上通孔周圍焊接有一個固定座(23)，固定套(21)為一圓筒形，其外柱面沿母線方向有四個對稱的平面形耳子，每個耳子的平面上有與其相垂直的通孔，固定座(23)由四對平面形耳子組成，每對耳子分別與固定套(21)上的耳子相平行且有同心的通孔，固定套(21)上的耳子分別置于固定座(23)上的每對耳子中間，四個銷軸(22)，其外柱面分別與固定套(21)和固定座(23)上的通孔配合。
12.一種如權(quán)利要求7所述的具有反向立柱的液壓支架，其特征在于底座(4)上有鍵槽形上下相通的通溝，此通溝通過底座(4)的通孔，其寬度等于通孔直徑，其長度為0.8～1.2米，并與推移千斤頂(5)的伸縮方向相平行，在通溝兩側(cè)，底座(4)的上面固接有與通溝相平行的兩個導(dǎo)軌(24)，每個導(dǎo)軌有上下兩個相互平行的矩形平面，兩個導(dǎo)軌的上下平面等高，兩個導(dǎo)軌上下平面的兩端均固接在與其相垂直的兩個端面上，兩個端面固接在底座(4)上通溝的兩端，反向立柱(11)油缸開口端外柱面上有凸棱，凸棱上端外柱面上套有一個圓筒形的柱套(28)，柱套(28)的外柱面上套有中間有通孔、側(cè)面有凸棱的一對對稱的方形滑塊(25)，滑塊(25)與柱套(28)焊接為一體，滑塊(25)的上下平面與導(dǎo)軌(24)的上下平面相平行，滑塊(25)側(cè)面上的兩個凸棱為相互對稱平行且與導(dǎo)軌的上下平面平行的矩形凸棱。該矩形凸棱分別置于底座(4)上的導(dǎo)軌(24)的上下兩平行平面之間，反向立柱(11)前后成對配置，且前后兩個反向立柱(11)與推移千斤頂(5)的伸縮方向相平行，在前后兩個反向立柱(11)之間有一個推移千斤頂(26)，其活塞桿端與前面的反向立柱(11)油缸上的柱套(28)外柱面上的滑塊(25)固接，其油缸封閉端與底座(4)上后面的導(dǎo)軌(24)的端面相固接，在前后兩個反向立柱(11)油缸的外柱面上固接有兩個上下平行的拉桿(27)；推柱千斤頂(26)的無活塞桿腔通過液壓膠管及轉(zhuǎn)閥(36)與主進(jìn)油管路(34)相通，并與推移千斤頂(5)的無活塞桿腔相通，推柱千斤頂(26)的活塞桿腔通過液壓膠管及轉(zhuǎn)閥(36)與主回油管路(35)相通，并與推移千斤頂(5)的活塞桿腔相通，在推移千斤頂(5)和主進(jìn)油管路(34)之間串接有油路開關(guān)(33)。
專利摘要一種具有反向立柱的液壓支架，是用于煤礦井下軟底煤層的開采支護(hù)，主要包括頂梁掩護(hù)梁、底座、連桿、千斤頂、液壓膠管、控制閥，正向立柱和在承受頂?shù)装鍓毫Φ臉?gòu)件上連接的反向立柱等，反向立柱可通過底座上的通孔直接插入底板，使支架適用的軟底厚度達(dá)到2米，同時還能實現(xiàn)反向立柱在移架后收回，使移架容易，維護(hù)頂板效果好，并具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，動作可靠等特點。
文檔編號E21D23/00GK2206352SQ94243800
公開日1995年8月30日 申請日期1994年10月28日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月28日
發(fā)明者李利華, 于春旭 申請人:李利華, 于春旭