專利名稱：用于液壓支架立柱的自調(diào)整試壓框架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及礦用液壓支架立柱，尤其是涉及用于液壓支架立柱的自調(diào)整試壓框架。
技術(shù)背景液壓支架立柱試驗(yàn)環(huán)節(jié)中，需要對(duì)支架立柱進(jìn)行液壓支撐力試驗(yàn)，所采取的試驗(yàn)方式是將被試支架立柱水平置于試壓框架上進(jìn)行壓力試驗(yàn)。目前所使用的支架立柱試壓框架結(jié)構(gòu)由垂直間隔設(shè)置的兩個(gè)立板，和貫穿兩立板頂部通孔相互平行水平間隔設(shè)置的兩根導(dǎo)向柱構(gòu)成。兩根導(dǎo)向柱的一端與對(duì)應(yīng)的一側(cè)立板固定，另一個(gè)立板與兩根導(dǎo)向柱滑動(dòng)配合。試驗(yàn)時(shí)支架立柱水平置于兩立板之間，然后將與兩根導(dǎo)向柱滑動(dòng)配合的立板固定，即可對(duì)支架立柱升壓試驗(yàn)。但是，由于立柱的規(guī)格尺寸各不相同，因此立柱試壓時(shí)需要根據(jù)立柱伸長(zhǎng)尺寸調(diào)整試壓框架兩個(gè)立板之間的距離，以確保試壓效果。但試壓框架兩立板間的距離調(diào)整起來(lái)較為困難，目前多采取用行車吊起重錘，然后人工擺動(dòng)重錘撞擊一側(cè)立板的方法來(lái)調(diào)整兩立板的間距。因此，人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度高且工作效率低，同時(shí)存在一定的不安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種用于液壓支架立柱的自調(diào)整試壓框架，達(dá)到減少調(diào)整時(shí)間，提高工作效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高操作安全性目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取下述技術(shù)方案本實(shí)用新型所述用于液壓支架立柱的自調(diào)整試壓框架，包括相互平行間隔設(shè)置的定位立板和調(diào)整立板，相互平行水平間隔設(shè)置在所述定位立板和調(diào)整立板上部的兩導(dǎo)向柱；所述兩導(dǎo)向柱的一端與定位立板固定連接，兩導(dǎo)向柱的另一端滑動(dòng)穿過(guò)調(diào)整立板上的通孔；在位于調(diào)整立板外側(cè)的兩導(dǎo)向柱端部固定有一調(diào)整框架，在所述調(diào)整框架下方間隔設(shè)置有兩垂直千斤頂，所述兩垂直千斤頂?shù)幕钊麠U端部與調(diào)整框架相連接；在調(diào)整框架上位于兩導(dǎo)向柱之間中心位置處設(shè)置有水平千斤頂，所述水平千斤頂?shù)母左w與調(diào)整框架固連，其活塞桿與調(diào)整立板相連接；在兩導(dǎo)向柱的周面沿軸向分別對(duì)應(yīng)間隔開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于安裝卡環(huán)的定位環(huán)槽。相鄰定位環(huán)槽之間的距離均為400毫米；位于調(diào)整立板外側(cè)的兩導(dǎo)向柱端部通過(guò)方形銷軸與調(diào)整框架固定連接。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于降低試壓框架調(diào)整的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高調(diào)整工作效率，保證試壓框架調(diào)整操作安全可靠。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本實(shí)用新型所述用于液壓支架立柱的自調(diào)整試壓框架，包括相互平行間隔設(shè)置的定位立板I和調(diào)整立板2，相互平行水平間隔設(shè)置在所述定位立板I和調(diào)整立板2上部的兩導(dǎo)向柱3、4 ;所述兩導(dǎo)向柱3、4的一端與定位立板I固定連接，兩導(dǎo)向柱
3、4的另一端滑動(dòng)穿過(guò)調(diào)整立板2上的通孔；在位于調(diào)整立板2外側(cè)的兩導(dǎo)向柱3、4端部通過(guò)方形銷軸固定有一調(diào)整框架5，在所述調(diào)整框架5下方間隔設(shè)置有兩垂直千斤頂6、7，所述兩垂直千斤頂6、7的活塞桿端部與調(diào)整框架5相連接；在調(diào)整框架5上位于兩導(dǎo)向柱
3、4之間中心位置處設(shè)置有水平千斤頂8，所述水平千斤頂8的缸體與調(diào)整框架5固連，其活塞桿與調(diào)整立板2相連接；在兩導(dǎo)向柱3、4的周面沿軸向分別對(duì)應(yīng)間隔400毫米開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于安裝卡環(huán)9的定位環(huán)槽。本實(shí)用新型工作原理簡(jiǎn)述如下 調(diào)整框架5通過(guò)方形銷軸與兩導(dǎo)向柱3、4連接，水平千斤頂8缸底端和調(diào)整框架
5連接，其活塞桿端和調(diào)整立板2連接。調(diào)整工作時(shí)兩垂直千斤頂6、7上腔進(jìn)液其活塞桿伸長(zhǎng)，將調(diào)整框架5、梁導(dǎo)向柱3、4、調(diào)整立板2抬離地面；然后，水平千斤頂8下腔(或上腔)進(jìn)液通過(guò)其活塞桿推(拉)調(diào)整立板2從而實(shí)現(xiàn)調(diào)整定位立板I與調(diào)整立板2之間距離目的，滿足試壓支架立柱尺寸的要求，完成一個(gè)移動(dòng)循環(huán)操作。每個(gè)循環(huán)操作可移動(dòng)步距為400_，如需要調(diào)整距離較長(zhǎng)時(shí)，可循環(huán)操作多次來(lái)滿足要求。
權(quán)利要求1.一種用于液壓支架立柱的自調(diào)整試壓框架，包括相互平行間隔設(shè)置的定位立板(I)和調(diào)整立板(2)，相互平行水平間隔設(shè)置在所述定位立板(I)和調(diào)整立板(2)上部的兩導(dǎo)向柱(3、4);所述兩導(dǎo)向柱(3、4)的一端與定位立板(I)固定連接，兩導(dǎo)向柱(3、4)的另一端滑動(dòng)穿過(guò)調(diào)整立板(2)上的通孔；其特征在于在位于調(diào)整立板(2)外側(cè)的兩導(dǎo)向柱(3、4)端部固定有一調(diào)整框架(5)，在所述調(diào)整框架(5)下方間隔設(shè)置有兩垂直千斤頂(6、7)，所述兩垂直千斤頂(6、7)的活塞桿端部與調(diào)整框架(5)相連接；在調(diào)整框架(5)上位于兩導(dǎo)向柱(3、4)之間中心位置處設(shè)置有水平千斤頂(8)，所述水平千斤頂(8)的缸體與調(diào)整框架(5)固連，其活塞桿與調(diào)整立板(2)相連接；在兩導(dǎo)向柱(3、4)的周面沿軸向分別對(duì)應(yīng)間隔開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于安裝卡環(huán)(9)的定位環(huán)槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述用于液壓支架立柱的自調(diào)整試壓框架，其特征在于相鄰定位環(huán)槽之間的距離均為400毫米；位于調(diào)整立板(2)外側(cè)的兩導(dǎo)向柱(3、4)端部通過(guò)方形銷軸與調(diào)整框架(5)固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于液壓支架立柱的自調(diào)整試壓框架，包括相互平行間隔設(shè)置的定位立板和調(diào)整立板，相互平行水平間隔設(shè)置在定位立板和調(diào)整立板上部的兩導(dǎo)向柱；兩導(dǎo)向柱一端與定位立板固定連接，另一端滑動(dòng)穿過(guò)調(diào)整立板上的通孔；在位于調(diào)整立板外側(cè)的兩導(dǎo)向柱端部固定有一調(diào)整框架，在調(diào)整框架下方間隔設(shè)置有兩垂直千斤頂，兩垂直千斤頂?shù)幕钊麠U端部與調(diào)整框架相連接；在調(diào)整框架上設(shè)置有水平千斤頂，水平千斤頂?shù)母左w與調(diào)整框架固連，其活塞桿與調(diào)整立板相連接；在兩導(dǎo)向柱的周面沿軸向分別對(duì)應(yīng)間隔開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于安裝卡環(huán)的定位環(huán)槽。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于降低試壓框架調(diào)整的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高調(diào)整工作效率，保證試壓框架調(diào)整操作安全可靠。
文檔編號(hào)G01M99/00GK202676482SQ201220328829
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者高有進(jìn), 于德潤(rùn), 趙偉方, 李福永, 劉建榮, 韋超 申請(qǐng)人:鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)股份有限公司