本發(fā)明涉及采礦工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種浮選尾礦全尾礦膠結(jié)充填方法。

背景技術(shù)：

充填采礦法在國內(nèi)經(jīng)歷幾十年發(fā)展歷程，特別是近二十年隨著采礦設(shè)備和充填工藝的進(jìn)步已經(jīng)使其成為了高強度、高效率及高效益的采礦方法。而全尾礦膠結(jié)充填方法更加具有提高資源利用率、防止地表塌陷和充分利用礦山產(chǎn)生的固體廢料、減少生態(tài)環(huán)境破壞等方面的工業(yè)生態(tài)功能。國內(nèi)傳統(tǒng)尾礦充填技術(shù)多使用立式砂倉存儲尾礦漿，采用旋流器對尾礦漿進(jìn)行分級，粗粒級進(jìn)入充填系統(tǒng)，細(xì)粒級不進(jìn)入充填系統(tǒng)，未實現(xiàn)全尾礦充填。國內(nèi)一種全尾砂膠結(jié)充填系統(tǒng)也是采用旋流分級、二次濃密分級等多套工藝設(shè)備實現(xiàn)了全尾砂充填，但是該技術(shù)工藝復(fù)雜，需多套工藝設(shè)備，基建投資過高，整個系統(tǒng)運行能耗高。

中國專利ZL201220670881.4“一種全尾砂膠結(jié)充填系統(tǒng)”公開了一種全尾砂膠結(jié)充填技術(shù)，該工藝采用渣漿泵從尾礦庫或直接由選廠輸送至旋流分級設(shè)備，在旋流分級設(shè)備進(jìn)行旋流分級后，對于溢流部分及粒級較小、濃度沒有達(dá)到預(yù)設(shè)要求的進(jìn)入濃密機進(jìn)行二次的分級，在濃密機的分級過程中加入少量絮凝劑，經(jīng)過濃密機的分級后，底流部分濃度控制在50％以上，達(dá)到了濃度要求，可以進(jìn)入立式砂倉作為骨料充填，立式砂倉給攪拌系統(tǒng)提供骨料，膠凝料供給裝置給攪拌系統(tǒng)提供膠凝料，供水裝置給攪拌系統(tǒng)提供水，通過攪拌系統(tǒng)的攪拌生產(chǎn)出用于充填區(qū)的充填料。

上述的全尾礦膠結(jié)充填技術(shù)中為實現(xiàn)全尾礦充填，需采用旋流分級、二次濃密分級、立式砂倉提供骨料、供水裝置給攪拌系統(tǒng)供水等工藝流程，工藝流程復(fù)雜，需要多套工藝設(shè)備，基建投資過高，整個系統(tǒng)運行能耗高，充填成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種浮選尾礦全尾礦膠結(jié)充填方法，實現(xiàn)全尾礦膠結(jié)充填，不需要采用旋流分級設(shè)備進(jìn)行粗、細(xì)粒級分級，不需要對分級后的細(xì)粒級進(jìn)行二次濃密及采用立式砂倉濃密后對充填系統(tǒng)進(jìn)行骨料供料，不需要采用供水裝置給攪拌系統(tǒng)供水。本發(fā)明充填方法大大降低了工藝流程復(fù)雜度，簡單可靠，降低了充填系統(tǒng)的運行能耗，降低了充填成本。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種浮選尾礦全尾礦膠結(jié)充填方法，其特征在于，充填所用的料漿組份包括一次性濃密而成的中性底流尾礦漿、壓濾而成的干式尾礦及膠結(jié)材料，經(jīng)高濃度攪拌后可直接充填井下采空區(qū)。

包括以下步驟：

(1)將濃度為15％-20％的尾礦漿消氣后進(jìn)行濃密，濃密過程中加入絮凝劑，當(dāng)尾礦漿底流濃度達(dá)到40％-60％后，得底流尾礦漿；

(2)向底流尾礦漿中添加堿性介質(zhì)，調(diào)pH值至中性；然后將30％-70％重量的底流尾礦漿送入尾礦緩沖攪拌槽中，剩余底流尾礦漿經(jīng)尾礦壓濾機壓濾使其含水率為10％-20％，干式堆存得干式尾礦；

(3)將尾礦緩沖攪拌槽內(nèi)的底流尾礦漿以及干式尾礦、膠結(jié)材料送至高濃度攪拌桶內(nèi)，攪拌，得濃度為70％-80％的充填料漿，并輸送至井下采空區(qū)進(jìn)行充填。

優(yōu)選地，所述步驟(1)中將尾礦漿自流或采用加壓輸送至濃密機消氣罐中消氣，消氣后進(jìn)入濃密機中濃密。

優(yōu)選地，所述步驟(1)中底流尾礦漿的濃度為55％-58％。

優(yōu)選地，所述步驟(1)中底流尾礦漿的濃度為57％。

優(yōu)選地，所述步驟(2)中堿性介質(zhì)為石灰乳。

優(yōu)選地，所述步驟(2)中將50％-60％重量的底流尾礦漿送入尾礦緩沖攪拌槽中。

優(yōu)選地，所述步驟(2)中剩余底流尾礦漿經(jīng)尾礦壓濾機壓濾使其含水率為10-15％。

優(yōu)選地，所述步驟(3)中將尾礦緩沖攪拌槽內(nèi)的底流尾礦漿通過渣漿泵加壓輸送至高濃度攪拌桶內(nèi)，輸送該底流尾礦漿的管道處安裝電磁流量計進(jìn)行流量計量；將干式尾礦通過料倉、圓盤給料機、膠帶輸送機輸送至高濃度攪拌桶內(nèi)，膠帶輸送機上設(shè)置電子皮帶秤進(jìn)行干式尾礦計量；將膠結(jié)材料通過微粉秤計量添加至高濃度攪拌桶內(nèi)；充填漿料通過管道自流或充填工業(yè)泵輸送至井下采空區(qū)進(jìn)行充填。

優(yōu)選地，所述步驟(3)中充填料漿的濃度為72％-76％。

優(yōu)選地，所述步驟(3)中充填料漿的濃度為74％。

本發(fā)明的關(guān)鍵技術(shù)點是不需要采用旋流分級、不需要對分級后的細(xì)粒級進(jìn)行二次濃密及采用立式砂倉濃密后對充填系統(tǒng)進(jìn)行骨料供料，不需要采用供水裝置給攪拌系統(tǒng)供水即可實現(xiàn)全尾礦膠結(jié)充填。相對于其他全尾礦膠結(jié)充填工藝，省略了旋流分級流程、二級濃密流程、立式砂倉對粗粒級的濃密流程了，更改了工藝流程。而且本全尾礦膠結(jié)充填工藝更加簡單可靠，設(shè)備大大精簡，提高了系統(tǒng)運行可靠性，降低了運行能耗，降低了充填成本，同時有利于充填系統(tǒng)自動化控制實現(xiàn)，降低人力資源成本。

本發(fā)明的另一處關(guān)鍵技術(shù)點是在由15％-20％的低濃度尾礦漿濃密至40％-60％濃度后添加堿性介質(zhì)(例如：石灰乳)，將尾礦漿pH值調(diào)整至中性，有以下有益效果：

(1)有利于后續(xù)壓濾工藝，提高了壓濾效率。

(2)對充填系統(tǒng)的設(shè)備管道減少了腐蝕等，保護(hù)了工藝設(shè)備，提高了充填系統(tǒng)可維護(hù)性。

(3)降低了后續(xù)工藝中添加膠結(jié)材料的量，降低了充填成本。

(4)充填料漿經(jīng)過pH值調(diào)整后，不會對充填區(qū)域內(nèi)地下水、地下環(huán)境造成影響，不會污染環(huán)境。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖；

圖中：1-膠結(jié)材料給料裝置；2-濃密機；3-壓濾機；4-尾礦緩沖攪拌槽；5-渣漿泵；6-高濃度攪拌桶。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)解決方案，實施例不能理解為是對技術(shù)解決方案的限制。

實施例1：

一種浮選尾礦全尾礦膠結(jié)充填方法，包括以下步驟：

(1)將選廠產(chǎn)生的濃度為15％的尾礦漿自流至濃密機消氣罐中，通過濃密機消氣罐消氣后進(jìn)入濃密機2，在濃密機2的濃密過程中加入絮凝劑，濃密機中2尾礦漿底流濃度達(dá)到57％后，得底流尾礦漿；

(2)為實現(xiàn)充填料漿對地下水的無污染，向步驟(1)中的底流尾礦漿中添加堿性介質(zhì)，并將底流尾礦漿的pH值調(diào)至中性；調(diào)漿后將60％重量的底流尾礦漿送入尾礦緩沖攪拌槽4中；剩余底流尾礦漿送入尾礦壓濾機3中，經(jīng)壓濾使其含水率為10％，之后進(jìn)行干式堆存，得干式尾礦；

(3)將尾礦緩沖攪拌槽4內(nèi)的底流尾礦漿通過渣漿泵5加壓輸送至高濃度攪拌桶6內(nèi)，輸送該底流尾礦漿的管道處安裝電磁流量計進(jìn)行流量計量；將干式尾礦通過料倉、圓盤給料機、膠帶輸送機輸送至高濃度攪拌桶6內(nèi)，膠帶輸送機上設(shè)置電子皮帶秤進(jìn)行干式尾礦計量；將膠結(jié)材料給料裝置1中的膠結(jié)材料通過微粉秤計量添加至高濃度攪拌桶6內(nèi)；將由尾礦緩沖攪拌槽4輸送的底流尾礦漿(濃度為57％)以及干式尾礦、膠結(jié)材料三者通過高濃度攪拌桶6進(jìn)行攪拌，得到濃度為74％的充填料漿，將該充填漿料通過充填工業(yè)泵輸送至井下采空區(qū)進(jìn)行充填。

實施例2：

一種浮選尾礦全尾礦膠結(jié)充填方法，包括以下步驟：

(1)將選廠產(chǎn)生的濃度為18％的尾礦漿自流至濃密機消氣罐中，通過濃密機消氣罐消氣后進(jìn)入濃密機2，在濃密機2的濃密過程中加入絮凝劑，濃密機2中尾礦漿底流濃度達(dá)到58％后，得底流尾礦漿；

(2)為實現(xiàn)充填料漿對地下水的無污染，向步驟(1)中的底流尾礦漿中添加堿性介質(zhì)，并將底流尾礦漿的pH值調(diào)至中性；調(diào)漿后將30％重量的底流尾礦漿送入尾礦緩沖攪拌槽4中；剩余底流尾礦漿送入尾礦壓濾機3中，經(jīng)壓濾使其含水率為20％，之后進(jìn)行干式堆存，得干式尾礦；

(3)將尾礦緩沖攪拌槽4內(nèi)的底流尾礦漿通過渣漿泵5加壓輸送至高濃度攪拌桶6內(nèi)，輸送該底流尾礦漿的管道處安裝電磁流量計進(jìn)行流量計量；將干式尾礦通過料倉、圓盤給料機、膠帶輸送機輸送至高濃度攪拌桶6內(nèi)，膠帶輸送機上設(shè)置電子皮帶秤進(jìn)行干式尾礦計量；將膠結(jié)材料給料裝置1中的膠結(jié)材料通過微粉秤計量添加至高濃度攪拌桶6內(nèi)；將由尾礦緩沖攪拌槽4輸送的底流尾礦漿(濃度為58％)以及干式尾礦、膠結(jié)材料三者通過高濃度攪拌桶6進(jìn)行攪拌，得到濃度為70％的充填料漿，將該充填漿料通過管道自流至井下采空區(qū)進(jìn)行充填。

實施例3：

一種浮選尾礦全尾礦膠結(jié)充填方法，包括以下步驟：

(1)將選廠產(chǎn)生的濃度為20％的尾礦漿采用加壓輸送至濃密機消氣罐中，通過濃密機消氣罐消氣后進(jìn)入濃密機2，在濃密機2的濃密過程中加入絮凝劑，濃密機2中尾礦漿底流濃度達(dá)到55％后，得底流尾礦漿；

(2)為實現(xiàn)充填料漿對地下水的無污染，向步驟(1)中的底流尾礦漿中添加堿性介質(zhì)，并將底流尾礦漿的pH值調(diào)至中性；調(diào)漿后將70％重量的底流尾礦漿送入尾礦緩沖攪拌槽4中；剩余底流尾礦漿送入尾礦壓濾機3中，經(jīng)壓濾使其含水率為10％，之后進(jìn)行干式堆存，得干式尾礦；

(3)將尾礦緩沖攪拌槽4內(nèi)的底流尾礦漿通過渣漿泵5加壓輸送至高濃度攪拌桶6內(nèi)，輸送該底流尾礦漿的管道處安裝電磁流量計進(jìn)行流量計量；將干式尾礦通過料倉、圓盤給料機、膠帶輸送機輸送至高濃度攪拌桶6內(nèi)，膠帶輸送機上設(shè)置電子皮帶秤進(jìn)行干式尾礦計量；將膠結(jié)材料給料裝置1中的膠結(jié)材料通過微粉秤計量添加至高濃度攪拌桶6內(nèi)；將由尾礦緩沖攪拌槽4輸送的底流尾礦漿(濃度為55％)以及干式尾礦、膠結(jié)材料三者通過高濃度攪拌桶6進(jìn)行攪拌，得到濃度為80％的充填料漿，將該充填漿料通過充填工業(yè)泵輸送至井下采空區(qū)進(jìn)行充填。

實施例4：

一種浮選尾礦全尾礦膠結(jié)充填方法，包括以下步驟：

(1)將選廠產(chǎn)生的濃度為16％的尾礦漿采用加壓輸送至濃密機消氣罐中，通過濃密機消氣罐消氣后進(jìn)入濃密機2，在濃密機2的濃密過程中加入絮凝劑，濃密機2中尾礦漿底流濃度達(dá)到40％后，得底流尾礦漿；

(2)為實現(xiàn)充填料漿對地下水的無污染，向步驟(1)中的底流尾礦漿中添加堿性介質(zhì)，并將底流尾礦漿的pH值調(diào)至中性；調(diào)漿后將50％重量的底流尾礦漿送入尾礦緩沖攪拌槽4中；剩余底流尾礦漿送入尾礦壓濾機3中，經(jīng)壓濾使其含水率為10％，之后進(jìn)行干式堆存，得干式尾礦；

(3)將尾礦緩沖攪拌槽4內(nèi)的底流尾礦漿通過渣漿泵5加壓輸送至高濃度攪拌桶6內(nèi)，輸送該底流尾礦漿的管道處安裝電磁流量計進(jìn)行流量計量；將干式尾礦通過料倉、圓盤給料機、膠帶輸送機輸送至高濃度攪拌桶6內(nèi)，膠帶輸送機上設(shè)置電子皮帶秤進(jìn)行干式尾礦計量；將膠結(jié)材料給料裝置1中的膠結(jié)材料通過微粉秤計量添加至高濃度攪拌桶6內(nèi)；將由尾礦緩沖攪拌槽4輸送的底流尾礦漿(濃度為40％)以及干式尾礦、膠結(jié)材料三者通過高濃度攪拌桶6進(jìn)行攪拌，得到濃度為72％的充填料漿，將該充填漿料通過充填工業(yè)泵輸送至井下采空區(qū)進(jìn)行充填。

實施例5：

一種浮選尾礦全尾礦膠結(jié)充填方法，包括以下步驟：

(1)將選廠產(chǎn)生的濃度為20％的尾礦漿采用加壓輸送至濃密機消氣罐中，通過濃密機消氣罐消氣后進(jìn)入濃密機2，在濃密機2的濃密過程中加入絮凝劑，濃密機2中尾礦漿底流濃度達(dá)到60％后，得底流尾礦漿；

(2)為實現(xiàn)充填料漿對地下水的無污染，向步驟(1)中的底流尾礦漿中添加堿性介質(zhì)，并將底流尾礦漿的pH值調(diào)至中性；調(diào)漿后將70％重量的底流尾礦漿送入尾礦緩沖攪拌槽4中；剩余底流尾礦漿送入尾礦壓濾機3中，經(jīng)壓濾使其含水率為15％，之后進(jìn)行干式堆存，得干式尾礦；

(3)將尾礦緩沖攪拌槽4內(nèi)的底流尾礦漿通過渣漿泵5加壓輸送至高濃度攪拌桶6內(nèi)，輸送該底流尾礦漿的管道處安裝電磁流量計進(jìn)行流量計量；將干式尾礦通過料倉、圓盤給料機、膠帶輸送機輸送至高濃度攪拌桶6內(nèi)，膠帶輸送機上設(shè)置電子皮帶秤進(jìn)行干式尾礦計量；將膠結(jié)材料給料裝置1中的膠結(jié)材料通過微粉秤計量添加至高濃度攪拌桶6內(nèi)；將由尾礦緩沖攪拌槽4輸送的底流尾礦漿(濃度為60％)以及干式尾礦、膠結(jié)材料三者通過高濃度攪拌桶6進(jìn)行攪拌，得到濃度為76％的充填料漿，將該充填漿料通過充填工業(yè)泵輸送至井下采空區(qū)進(jìn)行充填。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。