一種用于井下充填管網(wǎng)的高壓緩沖過濾裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型專利公開了一種用于井下充填管網(wǎng)的高壓緩沖過濾裝置，井下彎管管路的入料端連接有垂直管路，垂直管路連接有進(jìn)料管路；緩沖罐內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)；還包括出料端與緩沖罐的進(jìn)口相連接的U型管；井下彎管管路的出料端連接有一段變徑管，該變徑管的粗端與井下彎管管路相連接，細(xì)端與U型管的入料端相連接；U型管的入料端和出料端均位于U型管管體下端。本實用新型制作成本低，方便安裝操作；降壓效果明顯，有效地解決了充填管網(wǎng)由于壓力大磨損快的問題；提高了漿液面，減少了對垂直管道的磨損。
【專利說明】
一種用于井下充填管網(wǎng)的高壓緩沖過濾裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種用于井下充填管網(wǎng)的高壓緩沖過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于具有充分利用資源，提高礦物回采率，減少貧化率，有效控制地壓，防止內(nèi)因火災(zāi)和可在“三下”開采等優(yōu)點，加上空區(qū)可以用廢石尾砂來充填，地面不需構(gòu)筑大面積的尾礦庫，改善礦區(qū)周圍環(huán)境，充填采礦法在礦山得到越來越多的運用。
[0003]國內(nèi)外深井礦山開采實踐表明，充填采礦法，特別是管道自流輸送的膠結(jié)充填采礦法，由于充填效率高，可有效預(yù)防和控制巖爆，降低工作面溫度，逐漸成為深井礦山首選米礦方法。
[0004]充填采礦法用于深井開采的技術(shù)難點在于:在深井管輸系統(tǒng)中，地表與井下高差大、充填倍線小、充填料漿為高流速的不滿管流，將對管道形成較高的壓力，并且管道容易發(fā)生磨損，局部脫落，因此必須解決系統(tǒng)減壓問題并且清除磨損管道，否則將嚴(yán)重影響到管輸系統(tǒng)的安全運行，發(fā)生爆管堵管問題;合理采用降低管道磨損的技術(shù)對策，對延長管道的服務(wù)年限，降低成本具有非常重要的工程意義。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種用于井下充填管網(wǎng)的高壓緩沖過濾裝置，解決礦山充填時充填倍線低、流速快和壓力大引起的充填管道磨損管道脫落問題，并降低管道壓力。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案如下。
[0007]—種用于井下充填管網(wǎng)的高壓緩沖過濾裝置，其特征在于:它包括井下彎管管路，井下彎管管路的入料端連接有垂直管路，垂直管路連接有進(jìn)料管路;所述高壓緩沖過濾裝置還包括設(shè)有管路進(jìn)口和出口的緩沖罐，緩沖罐內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)；所述高壓緩沖過濾裝置還包括出料端與緩沖罐的進(jìn)口相連接的U型管;所述井下彎管管路的出料端連接有一段變徑管，該變徑管的粗端與井下彎管管路相連接，細(xì)端與U型管的入料端相連接;U型管的入料端和出料端均位于U型管管體下端。
[0008]所述U型管的管內(nèi)徑小于井下彎管管路的管內(nèi)徑。
[0009 ]緩沖罐內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形凸臺作為過濾網(wǎng)的支座。
[0010]垂直管路還連接有空氣調(diào)節(jié)閥管路。
[0011 ]本實用新型的積極效果在于:本實用新型制作成本低，方便安裝操作;降壓效果明顯，有效地解決了充填管網(wǎng)由于壓力大磨損快的問題;提高了漿液面，減少了對垂直管道的磨損。具體描述如下:
[0012]—、通過過濾網(wǎng)過濾掉鑄石耐磨層，減少了爆管堵管問題，從而節(jié)省了管道成本，有效地降低了充填管網(wǎng)安全事故，保證了礦山的生產(chǎn)安全。
[0013]二、充填作業(yè)時，充填料漿從攪拌桶通過進(jìn)料管路進(jìn)入采場，因為充填倍線較小，垂直管路下部及井下彎管路處料漿流速很快，攪拌桶料漿進(jìn)入充填鉆孔依靠自流初始速度較慢，垂直管路內(nèi)料漿得不到及時補充，在垂直管路內(nèi)形成負(fù)壓，負(fù)壓作用下料漿的下落速度越來越快。充填料漿在高速下落過程中夾帶大量空氣，下落過程中受料漿高速作用急劇壓縮，最終形成空氣爆炸直接作用于管壁，引起管路震顫發(fā)生管壁脫落事故，在管道頂部設(shè)置空氣調(diào)節(jié)閥裝置，根據(jù)充填料漿濃度大小以球閥開度來調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，防止因為空氣反作用力造成料漿噴溢，大大延長輸送系統(tǒng)使用時間。
[0014]三、在彎管管路段之外采用局部管徑縮細(xì)，并敷設(shè)U型彎管，U型管管徑相對于彎管管路減小，增加了料漿阻力系數(shù)，降低了流量，并抬高了垂直管段料漿液面高度，縮短了料漿自由下落的距離，相對降低了料漿對交界面的沖擊力，減輕了料漿活塞運動對管壁的沖刷磨損。
[0015]四、在U型管末端處連接一個緩沖罐，U型管管徑縮細(xì)形成了高流速的料漿，料漿經(jīng)過縮徑管到達(dá)緩沖裝置后，有效容積突然增大使流速瞬時降低。料漿頭先將罐體下部填滿，后續(xù)的料漿流沖擊罐體內(nèi)的料漿，受沖擊反作用力影響料漿上升，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后進(jìn)入輸送管路，料漿流向主要依靠沖擊罐體底部料漿來改變，而不是靠沖刷罐體改變，延長了緩沖裝置使用壽命。過濾網(wǎng)有效攔截了因沖刷破損脫落的鑄石耐磨層，攔截效果非常明顯，降低事故發(fā)生幾率。定期打開緩沖罐上的檢查孔清除過濾出來的鑄石，降低堵管、爆管幾率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)和工作原理示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進(jìn)一步說明。
[0018]如圖1所示，本實用新型的實施例包括坐落在彎管管墩9上的井下彎管管路4，井下彎
[0019]管管路4的入料端連接有垂直管路3，垂直管路3連接有進(jìn)料管路2，垂直管路3還連接有空氣調(diào)節(jié)閥管路I。
[0020]本實用新型的實施例還包括設(shè)有管路進(jìn)口和出口的緩沖罐8，坐落在緩沖罐支座10上的緩沖罐8上還設(shè)有檢查孔7。緩沖罐8內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)6。緩沖罐8內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形凸臺作為過濾網(wǎng)6的支座，過濾網(wǎng)6通過環(huán)形凸臺安裝在緩沖罐8內(nèi)。緩沖罐8的進(jìn)口和出口分別位于過濾網(wǎng)6的上方和下方。
[0021]本實用新型的實施例還包括出料端與緩沖罐8的進(jìn)口相連接的U型管5。所述井下彎管管路4的出料端連接有一段變徑管，該變徑管的粗端與井下彎管管路4相連接，細(xì)端與U型管5的入料端相連接。
[0022]U型管5的入料端和出料端均位于U型管5管體下端。U型管5的管內(nèi)徑小于井下彎管管路4的管內(nèi)徑。
【主權(quán)項】
1.一種用于井下充填管網(wǎng)的高壓緩沖過濾裝置，其特征在于:它包括井下彎管管 路(4)，井下彎管管路(4)的入料端連接有垂直管路(3)，垂直管路(3)連接有進(jìn)料管路(2)；所述高壓緩沖過濾裝置還包括設(shè)有管路進(jìn)口和出口的緩沖罐(8 )，緩沖罐(8 )內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)(6);所述高壓緩沖過濾裝置還包括出料端與緩沖罐(8)的進(jìn)口相連接的U型管(5);所述井下彎管管路(4)的出料端連接有一段變徑管，該變徑管的粗端與井下彎管管路(4)相連接，細(xì)端與U型管(5)的入料端相連接;U型管(5)的入料端和出料端均位于U型管(5)管體下端。2.如權(quán)利要求1所述的用于井下充填管網(wǎng)的高壓緩沖過濾裝置，其特征在于:所述U型管(5)的管內(nèi)徑小于井下彎管管路(4)的管內(nèi)徑。3.如權(quán)利要求1所述的用于井下充填管網(wǎng)的高壓緩沖過濾裝置，其特征在于:緩沖罐(8)內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形凸臺作為過濾網(wǎng)(6)的支座。4.如權(quán)利要求1或2或3所述的用于井下充填管網(wǎng)的高壓緩沖過濾裝置，其特征在于:垂直管路(3)還連接有空氣調(diào)節(jié)閥管路(I)。
【文檔編號】B01D29/90GK205627308SQ201620463560
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月21日
【發(fā)明人】劉家瑞, 孫京閣, 孫世杰, 姚樹標(biāo), 侯志超, 李海磊, 關(guān)鑫磊, 孫宜耐, 劉碩, 李少霞
【申請人】山東黃金礦業(yè)（玲瓏）有限公司