本發(fā)明涉及油田開發(fā)領(lǐng)域，具體涉及的是一種油、水井多微裂縫壓裂解堵技術(shù)。

背景技術(shù)：

油田的壓裂工藝技術(shù)是對(duì)低滲透油氣田改造的重要措施，同時(shí)也是增加可采儲(chǔ)量以及提高我國(guó)單井產(chǎn)量的重要關(guān)鍵技術(shù)。在我國(guó)的低滲透油田、超低滲透油田開發(fā)中壓裂工藝技術(shù)有著非常重要的地位，并且經(jīng)過多年的研究以及現(xiàn)場(chǎng)的改進(jìn)推廣，形成了針對(duì)不同儲(chǔ)層和油藏條件的一整完備的增產(chǎn)措施技術(shù)模式，為實(shí)現(xiàn)低滲透油田高效勘探、經(jīng)濟(jì)有效開發(fā)提供了重要技術(shù)手段。目前主要水力壓裂和酸化壓裂，壓裂技術(shù)分許多種類：滑套分層壓裂技術(shù)、選擇性壓裂技術(shù)、限流壓裂技術(shù)、復(fù)合壓裂技術(shù)、CO₂壓裂技術(shù)、酸壓裂技術(shù)等，由于油層中石油儲(chǔ)量主要有兩種：裂縫儲(chǔ)量和毛細(xì)管孔隙儲(chǔ)量，以上壓裂技術(shù)主要通過壓裂產(chǎn)生裂縫，有助于裂縫儲(chǔ)量中石油采出，而毛細(xì)管孔隙儲(chǔ)量中不易開采，同時(shí)壓裂液是壓裂技術(shù)的重要組成部分，在施工過程中壓裂液對(duì)地層對(duì)存在傷害，如沿裂縫壁面的壓實(shí)傷害和裂縫內(nèi)導(dǎo)流能力的殘?jiān)鼈?，壓裂液體系中往往加入多種類的添加劑如：殺菌劑、穩(wěn)定劑、粘土穩(wěn)定劑、聚合物、破膠劑、交聯(lián)劑、支撐劑等，因此在裂作業(yè)排出的殘壓裂液中，由于破膠不好含有胍膠、甲醛、石油類各種添加劑的固相殘?jiān)?，如果返排至地面的殘壓裂液不以處理而外排，?duì)周圍環(huán)境，尤其是農(nóng)作物及地表水系造成污染，由于殘壓裂液添加劑種類多，處理難度大，處理費(fèi)用成本高，因此油田迫切需要壓裂液不存在破膠、低固相殘?jiān)驘o固相殘?jiān)?、耐溫性能高、低濾失、易返排，降低施工成本和清潔成本，施工工藝簡(jiǎn)單易操作的新型的壓裂解堵技術(shù)，針對(duì)目前現(xiàn)狀研發(fā)了油、水井多微裂縫壓裂解堵技術(shù)，此技術(shù)能有效降低對(duì)裂縫導(dǎo)流能力的傷害，能降低壓裂液對(duì)地層的傷害，解除油、水井有機(jī)垢無機(jī)垢堵塞，改善地層滲透率，實(shí)現(xiàn)對(duì)低滲透油層壓裂改造，達(dá)到提高裂縫導(dǎo)流能力的目的，從而實(shí)現(xiàn)控水增油的目的，同時(shí)對(duì)地層起到解堵的作用，進(jìn)一步降低了施工成本和清潔成本，提高單井產(chǎn)量，解決了環(huán)境污染的問題，此技術(shù)是一個(gè)新型技術(shù)，它可以有效地代替水力壓裂技術(shù)，它適應(yīng)油田生產(chǎn)的需要，適應(yīng)環(huán)境保護(hù)的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題提供一種油、水井多微裂縫壓裂解堵技術(shù)，此技術(shù)是采用空化技術(shù)原理，由空化器產(chǎn)生空化作業(yè)，通過空化器震蕩產(chǎn)生一個(gè)沖擊波場(chǎng)，沖擊波的波頻在400-600赫茲左右，在沖擊波作用下，使注入液體形成的氣泡，并快速擠壓連續(xù)爆裂，在爆裂點(diǎn)氣泡以4千兆帕的壓力造成水力沖擊，沖擊波向周圍擴(kuò)散，沖擊波在氣體混合物中經(jīng)過疏密波的交替?zhèn)鲗?dǎo)，使儲(chǔ)油層空隙中產(chǎn)生微小的空化氣泡，空化氣泡在爆裂點(diǎn)同樣以4千兆帕左右的能量爆炸，如此循環(huán)往復(fù)產(chǎn)生鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，在地層制造大量微裂縫，微裂縫沿著油層外側(cè)不斷增加，形成集油通道，使石油在毛細(xì)管孔隙儲(chǔ)量開采出來，通過采集毛細(xì)管孔隙儲(chǔ)量來提高油井采收率，通過產(chǎn)生網(wǎng)狀多裂縫調(diào)整吸水剖面降低注水井的壓力，提高了水井的注水量。由于地層流體的氣液混合物具有可壓縮性，在井底生成并向油層輻射狀擴(kuò)散的沖擊波和聲波，由振蕩源所在的生產(chǎn)井向外擴(kuò)散數(shù)公里，同時(shí)對(duì)近井底地帶和油藏的遠(yuǎn)端產(chǎn)生驅(qū)油作用，同時(shí)在周邊的觀測(cè)井中采集到回聲，根據(jù)所設(shè)定的任務(wù)對(duì)油層的聲學(xué)空化作用半徑大約為3千米，同時(shí)通過沿油層全厚度進(jìn)行點(diǎn)間距為0.2-0.5米的點(diǎn)式處理，能夠有效的解決生產(chǎn)井產(chǎn)液剖面或注水井吸水剖面的均勻問題。當(dāng)?shù)貙恿黧w系統(tǒng)處于三層或兩層的地層狀態(tài)（氣油水或油水）時(shí)，在油層進(jìn)行選擇性處理，不但驅(qū)油還可以同時(shí)降低產(chǎn)出物的含水量。由于水力空化作用，發(fā)生空化時(shí)，空泡潰滅產(chǎn)生的瞬間高溫高壓，同時(shí)形成極高沖機(jī)強(qiáng)度，促進(jìn)有機(jī)物的直接降解，降解有機(jī)物污染物，解除了油、水井的有機(jī)垢堵塞，同時(shí)降低原油粘度，通過極高沖機(jī)強(qiáng)度機(jī)械作用，清除油管壁的無機(jī)垢堵塞，此技術(shù)能有效解決水力壓裂技術(shù)在施工中對(duì)裂縫導(dǎo)流能力的傷害，排除了壓裂液對(duì)地層的傷害，解除油、水井的有機(jī)垢和無機(jī)垢堵塞，改善地層滲透率，實(shí)現(xiàn)對(duì)低滲透油層壓裂改造，達(dá)到提高裂縫導(dǎo)流能力的目的，有效地采集毛細(xì)管孔隙儲(chǔ)量，提高了油井采收率，從而實(shí)現(xiàn)控水增油的目的，同時(shí)對(duì)地層起到解堵的作用，進(jìn)一步降低了施工成本和清潔成本，提高單井產(chǎn)量，解決了環(huán)境污染的問題，此技術(shù)是一個(gè)新型技術(shù)，它可以有效地代替水力壓裂技術(shù)，它適應(yīng)油田生產(chǎn)的需要，適應(yīng)環(huán)境保護(hù)的需要。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：包括油井動(dòng)管柱和水井不動(dòng)管柱兩種施工工藝實(shí)現(xiàn)的，油井動(dòng)管柱施工工藝，首先把空化器列入油管柱的組成中，并被下入至井下生產(chǎn)層的油層位置，然后為油管柱連接一個(gè)或兩個(gè)液壓設(shè)備（水力機(jī)組），通過液壓設(shè)備進(jìn)行空化液體按一定注入速度汲送，控制液壓設(shè)備壓力波動(dòng)范圍，在2-4小時(shí)內(nèi)按設(shè)定的生產(chǎn)方案進(jìn)行封閉循環(huán)，循環(huán)結(jié)束后，通過卡盤對(duì)油管進(jìn)行上升或下放，把空化器在射孔區(qū)段內(nèi)轉(zhuǎn)移至新的點(diǎn)，根據(jù)油層厚度和其布置間距確定點(diǎn)的數(shù)量，此時(shí)，井內(nèi)環(huán)空不封隔，不用反壓力進(jìn)行直接沖洗。水井不動(dòng)管柱施工工藝，采用正注或反注方式，首先撈出處理層水嘴，非處理層投死水嘴，然后打開反洗流程，在地上把空化器接入注水管柱，然后為注水管柱連接一個(gè)或兩個(gè)液壓設(shè)備（水力機(jī)組），通過液壓設(shè)備進(jìn)行空化液體按一定速度汲送，控制液壓設(shè)備壓力波動(dòng)范圍，在2-4小時(shí)內(nèi)按設(shè)定的生產(chǎn)方案進(jìn)行封閉循環(huán)，循環(huán)結(jié)束后，處理新的點(diǎn)時(shí)，需要重復(fù)以上操作。

所述的空化液體的注入速度是1.2m³/min。

所述的液壓設(shè)備壓力波動(dòng)范圍限制是在1mPa之內(nèi)。

油井動(dòng)管柱施工工藝的施工程序：

1、起原井管柱，探砂面，若砂柱高，則沖砂至目的層射孔段以下10~20m，用刮蠟器刮蠟到人工井底；

2、把空化器列入空化作業(yè)油管柱中，下入空化作業(yè)管柱至井下生產(chǎn)層的油層位置；

3、裝井口，按照要求配制好空化液體，連接好地面管線和液壓設(shè)備，地面注入設(shè)備就緒，試壓不低于25MPa；

4、啟動(dòng)液壓設(shè)備，開始按1.2m³/min注入速度注入空化液體，液壓設(shè)備壓力波動(dòng)范圍限制在1mPa之內(nèi)，在2-4小時(shí)內(nèi)按設(shè)定的生產(chǎn)方案進(jìn)行封閉循環(huán)，循環(huán)結(jié)束；

5、通過卡盤對(duì)油管進(jìn)行上升或下放，把空化器在射孔區(qū)段內(nèi)轉(zhuǎn)移至新的點(diǎn)，重新開始注入空化液體，在2-4小時(shí)內(nèi)按設(shè)定的生產(chǎn)方案進(jìn)行封閉循環(huán)，循環(huán)結(jié)束；

6、起出作業(yè)管柱；

7、下原井管柱投產(chǎn)。

水井不動(dòng)管柱施工工藝的施工程序：

1、首先撈出處理層水嘴，非處理層投死水嘴；

2、在地上把空化器接入注水管柱，然后連接液壓設(shè)備；

3、地面注入設(shè)備就緒，按照要求配制好空化液體，采用正注或反注方式，連接好地面管線，試壓不低于25MPa；

4、打開生產(chǎn)閥門，然后打開反洗閥門，采用正注或反注方式進(jìn)行注入，啟動(dòng)液壓設(shè)備，開始按1.2m³/min注入速度注入空化液體，液壓設(shè)備壓力波動(dòng)范圍限制在1mPa之內(nèi)，在2-4小時(shí)內(nèi)按設(shè)定的生產(chǎn)方案進(jìn)行封閉循環(huán)，循環(huán)結(jié)束；

5、關(guān)井6-12小時(shí)；

6、開井注水，恢復(fù)生產(chǎn)；

7、處理新的點(diǎn)時(shí)，需要重復(fù)以上操作。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明此技術(shù)是由空化器產(chǎn)生空化作業(yè)，通過空化器震蕩產(chǎn)生一個(gè)沖擊波場(chǎng)，在沖擊波作用下，在地層制造大量微裂縫，微裂縫沿著油層外側(cè)不斷增加，形成集油通道，使石油在毛細(xì)管孔隙儲(chǔ)量開采出來，是通過采集毛細(xì)管孔隙儲(chǔ)量來提高油井采收率，通過產(chǎn)生網(wǎng)狀多裂縫調(diào)整吸水剖面降低注水井的壓力，提高了水井的注水量，由于沖擊波和聲波向油層輻射狀擴(kuò)散的，對(duì)近井底地帶和油藏的遠(yuǎn)端產(chǎn)生驅(qū)油作用，同時(shí)能夠有效的解決生產(chǎn)井產(chǎn)液剖面或注水井吸水剖面的均勻問題。在對(duì)油層進(jìn)行選擇性處理，不但驅(qū)油還可以同時(shí)降低產(chǎn)出物的含水量。由于發(fā)生空化時(shí)，空泡潰滅產(chǎn)生的瞬間高溫高壓，同時(shí)形成極高沖機(jī)強(qiáng)度，促進(jìn)有機(jī)物的直接降解，降解有機(jī)物污染物，解除了油水井的有機(jī)垢堵塞，同時(shí)降低原油粘度，通過極高沖機(jī)強(qiáng)度機(jī)械作用，清除油管壁的無機(jī)垢堵塞。

本發(fā)明在施工過程中通過控制沖擊波壓力和壓力波動(dòng)帶，在地層產(chǎn)生大量網(wǎng)狀多微裂縫，在地層的剪應(yīng)力作用下產(chǎn)生的徽小錯(cuò)位形成支撐，因此不加支撐劑裂縫也不致完全閉合，因此不需要支撐劑，節(jié)約了施工成本。

本發(fā)明通過空化器產(chǎn)生空化作業(yè)，由空化器震蕩產(chǎn)生沖擊波的波源不會(huì)對(duì)油氣層造成污染，有利于保護(hù)油氣層，安全環(huán)保。

本發(fā)明使用的空化液體成分是由水、乳化劑、表面活性劑組成的，易返排。它不是常規(guī)的水力壓裂用的完井液，所以不存在破膠、固相殘?jiān)?、耐溫性能、低濾失的問題，解決了環(huán)境污染問題，消除殘壓裂液處理費(fèi)用，降低施工成本和清潔成本。

本發(fā)明油井增產(chǎn)，水井增注效果明顯，持續(xù)期長(zhǎng)，并可重復(fù)作業(yè)。一口油井只能運(yùn)用一次水力壓裂，而且效果維持時(shí)間短，而本發(fā)明技術(shù)可以反復(fù)多次使用，每次效果可持續(xù)半年至一年半。

本發(fā)明技術(shù)生態(tài)環(huán)保。水力壓裂需要添加各類支撐劑，酸化處理需要使用化學(xué)藥劑，這兩種處理方法都會(huì)對(duì)地層造成一定程度的污染，而本技術(shù)屬于純物理方法，保證地層的清潔環(huán)保。

本發(fā)明施工工藝簡(jiǎn)單易操作，作業(yè)成本很低。與水力壓裂作業(yè)相比較，水力壓裂需要數(shù)十臺(tái)大型機(jī)械設(shè)備，以及大量作業(yè)人員配備，本技術(shù)作業(yè)只需幾臺(tái)設(shè)備，一個(gè)維修作業(yè)小隊(duì)，作業(yè)流程簡(jiǎn)單易操作，與水力壓力壓裂相比作業(yè)成本極低。

本發(fā)明技術(shù)有針對(duì)性作業(yè)，安全必高，不會(huì)破壞地層。水力壓裂容易對(duì)地層造成破壞，極易打穿油、氣、水層，造成油水混層，而本技術(shù)只涉及油層，不觸及水層和氣層，并且是在射孔區(qū)段內(nèi)有針對(duì)性的選點(diǎn)作業(yè)，保證地層的安全性。

本發(fā)明能加強(qiáng)酸化處理效果。本技術(shù)的空化作業(yè)可以大幅改善油層的滲透率，用于酸化施工，可以使酸化處理效率效率提高1.5-3倍。

附圖說明

圖1是本發(fā)明油井動(dòng)管柱施工工藝圖

圖中：1空化液容器和沖洗液清洗系統(tǒng)、2AH-700型液壓設(shè)備、3空化器、4油管或連續(xù)油管、5油層處理點(diǎn)、6儲(chǔ)油地層、7檢測(cè)裝置。

圖2是本發(fā)明水井不動(dòng)管柱正注施工工藝圖

圖中：1空化液容器和沖洗液清洗系統(tǒng)、2AH-700型液壓設(shè)備、3空化器、4反洗閥門、5油層處理點(diǎn)、6無堵塞器、7非處理層、8死嘴、9檢測(cè)裝置。

圖3是本發(fā)明水井不動(dòng)管柱反注施工工藝圖

圖中：1空化液容器和沖洗液清洗系統(tǒng)、2AH-700型液壓設(shè)備、3空化器、4反洗閥門、5封隔器、6油層處理點(diǎn)、7無堵塞器、8非處理層、9死嘴、10檢測(cè)裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1

本發(fā)明一種油、水井多微裂縫壓裂解堵技術(shù)。油井動(dòng)管柱施工工藝，首先把空化器列入油管柱的組成中，并被下入至井下生產(chǎn)層的油層位置，然后為油管柱連接一個(gè)或兩個(gè)液壓設(shè)備（水力機(jī)組），通過液壓設(shè)備進(jìn)行空化液體按一定注入速度汲送，控制液壓設(shè)備壓力波動(dòng)范圍，在2-4小時(shí)內(nèi)按設(shè)定的生產(chǎn)方案進(jìn)行封閉循環(huán)，循環(huán)結(jié)束后，通過卡盤對(duì)油管進(jìn)行上升或下放，把空化器在射孔區(qū)段內(nèi)轉(zhuǎn)移至新的點(diǎn)，根據(jù)油層厚度和其布置間距確定點(diǎn)的數(shù)量，此時(shí)，井內(nèi)環(huán)空不封隔，不用反壓力進(jìn)行直接沖洗。

油井動(dòng)管柱施工工藝的施工程序：

1、起原井管柱，探砂面，若砂柱高，則沖砂至目的層射孔段以下10~20m，用刮蠟器刮蠟到人工井底；

2、把空化器列入空化作業(yè)油管柱中，下入空化作業(yè)管柱至井下生產(chǎn)層的油層位置；

3、裝井口，按照要求配制好空化液體，連接好地面管線和液壓設(shè)備，地面注入設(shè)備就緒，試壓不低于25MPa；

4、啟動(dòng)液壓設(shè)備，開始按1.2m³/min注入速度注入空化液體，液壓設(shè)備壓力波動(dòng)范圍限制在1mPa之內(nèi)，在2-4小時(shí)內(nèi)按設(shè)定的生產(chǎn)方案進(jìn)行封閉循環(huán)，循環(huán)結(jié)束；

5、通過卡盤對(duì)油管進(jìn)行上升或下放，把空化器在射孔區(qū)段內(nèi)轉(zhuǎn)移至新的點(diǎn)，重新開始注入空化液體，在2-4小時(shí)內(nèi)按設(shè)定的生產(chǎn)方案進(jìn)行封閉循環(huán)，循環(huán)結(jié)束；

6、起出作業(yè)管柱；

7、下原井管柱投產(chǎn)。

實(shí)施例1的使用效果：2013年在利涅伊內(nèi)油田應(yīng)用本發(fā)明一種油、水井多微裂縫壓裂解堵技術(shù)進(jìn)行了作業(yè)，施工目的是對(duì)本發(fā)明一種油、水井多微裂縫壓裂解堵技術(shù)對(duì)地層作用的有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)。該油田的開采特點(diǎn)是：儲(chǔ)油層滲透性低、均勻度差，油層的油飽和度低、厚度小（2~10），2013年5月對(duì)208號(hào)生產(chǎn)井進(jìn)行油、水井多微裂縫壓裂解堵技術(shù)處理，處理前一個(gè)開采月的平均產(chǎn)量為：產(chǎn)油1.5t/d、產(chǎn)液8.3m³/d,經(jīng)處理后，在一個(gè)月內(nèi)對(duì)井的開采進(jìn)行了觀察，并查明，平均產(chǎn)量為：產(chǎn)油7.5t/d、產(chǎn)液29.1m³/d,平均增油6.0t/d，該井措施后的平均產(chǎn)油量為192t/月，是2013年4月的5.5倍，通過對(duì)油層應(yīng)用油、水井多微裂縫壓裂解堵技術(shù)作業(yè)的實(shí)驗(yàn)，使得該生產(chǎn)井的采收率平均提高了4倍。

實(shí)施例2

本發(fā)明一種油、水井多微裂縫壓裂解堵技術(shù)。水井不動(dòng)管柱施工工藝，采用正注方式，首先撈出處理層水嘴，非處理層投死水嘴，然后打開反洗流程，在地上把空化器接入注水管柱，然后為注水管柱連接一個(gè)或兩個(gè)液壓設(shè)備（水力機(jī)組），通過液壓設(shè)備進(jìn)行空化液體按一定速度汲送，控制液壓設(shè)備壓力波動(dòng)范圍，在2-4小時(shí)內(nèi)按設(shè)定的生產(chǎn)方案進(jìn)行封閉循環(huán)，循環(huán)結(jié)束后，處理新的點(diǎn)時(shí)，需要重復(fù)以上操作。

水井不動(dòng)管柱施工工藝的施工程序：

1、首先撈出處理層水嘴，非處理層投死水嘴；

2、在地上把空化器接入注水管柱，然后連接液壓設(shè)備；

3、地面注入設(shè)備就緒，按照要求配制好空化液體，采用正注方式，連接好地面管線，試壓不低于25MPa；

4、打開生產(chǎn)閥門，然后打開反洗閥門，采用正注方式進(jìn)行注入，啟動(dòng)液壓設(shè)備，開始按1.2m³/min注入速度注入空化液體，液壓設(shè)備壓力波動(dòng)范圍限制在1mPa之內(nèi)，在2-4小時(shí)內(nèi)按設(shè)定的生產(chǎn)方案進(jìn)行封閉循環(huán)，循環(huán)結(jié)束；

5、關(guān)井6-12小時(shí)；

6、開井注水，恢復(fù)生產(chǎn)；

7、處理新的點(diǎn)時(shí)，需要重復(fù)以上操作。

實(shí)施例2的使用效果：2013年在利涅伊內(nèi)油田應(yīng)用本發(fā)明一種油、水井多微裂縫壓裂解堵技術(shù)進(jìn)行了作業(yè)，施工目的是對(duì)本發(fā)明一種油、水井多微裂縫壓裂解堵技術(shù)對(duì)地層作用的有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)。該油田的開采特點(diǎn)是：儲(chǔ)油層滲透性低、均勻度差，油層的油飽和度低、厚度?。?~10），2013年5月對(duì)110號(hào)注水井進(jìn)行油、水井多微裂縫壓裂解堵技術(shù)處理，處理前該井平均注水產(chǎn)量為40m³/d,井底平均壓力19.49MPa,油嘴為16mm,吸水剖面為舌形，處理后該井平均注水產(chǎn)量為124m³/d,井底平均壓力19.49MPa,油嘴為12mm,達(dá)到了地層能夠均勻吸水調(diào)整吸水剖面的目的。

實(shí)施例3

本發(fā)明一種油、水井多微裂縫壓裂解堵技術(shù)。水井不動(dòng)管柱施工工藝，采用反注方式，首先撈出處理層水嘴，非處理層投死水嘴，然后打開反洗流程，在地上把空化器接入注水管柱，然后為注水管柱連接一個(gè)或兩個(gè)液壓設(shè)備（水力機(jī)組），通過液壓設(shè)備進(jìn)行空化液體按一定速度汲送，控制液壓設(shè)備壓力波動(dòng)范圍，在2-4小時(shí)內(nèi)按設(shè)定的生產(chǎn)方案進(jìn)行封閉循環(huán)，循環(huán)結(jié)束后，處理新的點(diǎn)時(shí)，需要重復(fù)以上操作。

水井不動(dòng)管柱施工工藝的施工程序：

1、首先撈出處理層水嘴，非處理層投死水嘴；

2、在地上把空化器接入注水管柱，然后連接液壓設(shè)備；

3、地面注入設(shè)備就緒，按照要求配制好空化液體，采用反注方式，連接好地面管線，試壓不低于25MPa；

4、打開生產(chǎn)閥門，然后打開反洗閥門，采用反注方式進(jìn)行注入，啟動(dòng)液壓設(shè)備，開始按1.2m³/min注入速度注入空化液體，液壓設(shè)備壓力波動(dòng)范圍限制在1mPa之內(nèi)，在2-4小時(shí)內(nèi)按設(shè)定的生產(chǎn)方案進(jìn)行封閉循環(huán)，循環(huán)結(jié)束；

5、關(guān)井6-12小時(shí)；

6、開井注水，恢復(fù)生產(chǎn)；

7、處理新的點(diǎn)時(shí)，需要重復(fù)以上操作。

實(shí)施例3的使用效果：2013年在大慶油田應(yīng)用本發(fā)明一種油、水井多微裂縫壓裂解堵技術(shù)進(jìn)行了作業(yè)，施工目的是對(duì)本發(fā)明一種油、水井多微裂縫壓裂解堵技術(shù)對(duì)地層作用的有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)。該油田的開采特點(diǎn)是：儲(chǔ)油層滲透性低、均勻度差，油層的油飽和度低、厚度小，2013年8月對(duì)注水井進(jìn)行油、水井多微裂縫壓裂解堵技術(shù)處理，處理前該井平均注水產(chǎn)量為80m³/d,井底平均壓力14.8MPa,處理后該井平均注水產(chǎn)量為290m³/d,井底平均壓力14.8MPa,達(dá)到了地層能夠均勻吸水調(diào)整吸水剖面的目的。