本發(fā)明涉及隧道工程的單環(huán)管片中的管片塊間的連接件，特指一種使用層疊式構(gòu)造的管片塊間連接接頭及利用其連接的方法。

背景技術(shù)：

盾構(gòu)隧道是由若干預(yù)制管片通過(guò)縱向接頭和環(huán)向接頭拼裝而成的結(jié)構(gòu)，其中的單環(huán)管片由多個(gè)管片塊通過(guò)環(huán)向接頭對(duì)接形成，每環(huán)管片通過(guò)縱向接頭對(duì)接連接，目前的縱向接頭和環(huán)向接頭主要是采用螺栓進(jìn)行連接。

中國(guó)在先專利1(申請(qǐng)公布號(hào)為CN105649648A，發(fā)明名稱為類矩形盾構(gòu)隧道的管片連接結(jié)構(gòu)及其施工方法)中公開(kāi)有：在多個(gè)管片分塊的接縫處均設(shè)置用于將相鄰兩個(gè)管片分塊相互連接的螺栓，將每個(gè)螺栓設(shè)置在相對(duì)于整環(huán)管片的內(nèi)環(huán)面的距離相同的位置。中國(guó)在先專利2(申請(qǐng)公布號(hào)為CN203796279U，發(fā)明創(chuàng)造名稱為復(fù)合管片的抗剪結(jié)構(gòu))中公開(kāi)有：抗剪結(jié)構(gòu)通過(guò)在環(huán)向接頭上設(shè)置雙排環(huán)向螺栓孔以及與之相適配的凸榫、凹槽，以提高復(fù)合管片接頭的抗剪承載能力。

上述的管片塊間連接結(jié)構(gòu)均為螺栓連接接頭，螺栓連接存在以下缺陷：螺栓連接管理較為困難，包括接頭剛度控制、導(dǎo)入軸力的扭矩控制以及扭矩系數(shù)控制；螺栓連接操作費(fèi)時(shí)，使得施工時(shí)間較長(zhǎng)；螺栓連接的管片環(huán)正彎剛度強(qiáng)，因負(fù)抗彎性低使得管片環(huán)變形大；螺栓孔和螺栓處易漏水以及螺栓孔的斷面易破損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種使用層疊式構(gòu)造的管片塊間連接接頭及利用其連接的方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中管片塊間采用螺栓連接時(shí)存在的管理較為困難、操作費(fèi)時(shí)施工時(shí)間長(zhǎng)、螺栓復(fù)抗彎性低使得管片環(huán)變形大以及螺栓處易漏水和螺栓孔的斷面易破損等問(wèn)題。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：

本發(fā)明提供了一種使用層疊式構(gòu)造的管片塊間連接接頭，包括：

埋設(shè)于相鄰的兩個(gè)管片塊中的第一管片塊內(nèi)的第一連接件；以及

埋設(shè)于相鄰的兩個(gè)管片塊中的第二管片塊內(nèi)并與所述第一連接件相適配的第二連接件，相對(duì)滑動(dòng)所述第一管片塊和所述第二管片塊并使得所述第二連接件卡設(shè)于所述第一連接件內(nèi)從而實(shí)現(xiàn)所述第一管片塊與所述第二管片塊對(duì)接連接。

本發(fā)明的連接接頭采用第一連接件和第二連接件卡合固定第一管片塊和第二管片塊，在安裝時(shí)僅需要將第二管片塊相對(duì)于第一管片塊滑動(dòng)即可，實(shí)現(xiàn)了一步式(One-Pass)簡(jiǎn)易拼裝，安裝省時(shí)省力，能夠加快管片的拼裝速度，節(jié)省施工時(shí)間。第一連接件和第二連接件埋設(shè)于對(duì)應(yīng)的管片塊內(nèi)，不會(huì)對(duì)管片塊的內(nèi)表面造成破損，使得對(duì)接形成的管片環(huán)的內(nèi)表面平滑，避免了開(kāi)設(shè)螺栓孔產(chǎn)生的易漏水和易破損的問(wèn)題。第一連接件和第二連接件設(shè)置的管片塊的貼合面上，使得管片環(huán)的正、負(fù)彎曲具有同樣剛度，使得管片環(huán)剛度也強(qiáng)，避免了由于螺栓設(shè)置在內(nèi)環(huán)面上從而導(dǎo)致負(fù)抗彎性低使得管片環(huán)變形大的問(wèn)題。

本發(fā)明使用層疊式構(gòu)造的管片塊間連接接頭的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一連接件于所述第一管片塊的貼合面上留設(shè)有開(kāi)口，所述第一連接件上設(shè)有與所述開(kāi)口連通的容槽；

所述第二連接件于所述第二管片塊的貼合面上形成有向外凸伸的與所述開(kāi)口相適配的連接桿，所述連接桿的端部形成有與所述容槽相適配的連接頭；

相對(duì)滑動(dòng)所述第一管片塊和所述第二管片塊時(shí)，所述連接桿置于所述開(kāi)口內(nèi)，所述連接頭卡設(shè)于所述容槽內(nèi)從而使得所述第一管片塊和所述第二管片塊對(duì)接連接。

本發(fā)明使用層疊式構(gòu)造的管片塊間連接接頭的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一連接件的容槽底部設(shè)有橫桿，所述橫桿的端部垂直連接有底座；

所述第二連接件的連接桿部分錨固于所述第二管片塊內(nèi)且所述連接桿錨固于所述第二管片塊內(nèi)的端部垂直連接有支座。

本發(fā)明使用層疊式構(gòu)造的管片塊間連接接頭的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一連接件為片狀結(jié)構(gòu)，所述第一管片塊內(nèi)埋設(shè)有多個(gè)層疊連接的第一連接件；

所述第二連接件為片狀結(jié)構(gòu)，所述第二管片塊內(nèi)也埋設(shè)有多個(gè)層疊連接的第二連接件。

本發(fā)明使用層疊式構(gòu)造的管片塊間連接接頭的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一連接件垂直于所述第一管片塊的貼合面設(shè)置，所述第二連接件垂直于所述第二管片塊的貼合面設(shè)置；或者

所述第一連接件斜向埋設(shè)于所述第一管片塊內(nèi)，所述第二連接件斜向埋設(shè)于所述第二管片塊內(nèi)。

本發(fā)明還提供了一種利用使用層疊式構(gòu)造的管片塊間連接接頭連接管片塊的方法，包括如下步驟：

提供塊間連接接頭，所述塊間連接接頭包括第一連接件和與所述第一連接件相適配的第二連接件；

將所述第一連接件埋設(shè)于相鄰的兩個(gè)管片塊中的第一管片塊內(nèi)；

將所述第二連接件埋設(shè)于相鄰的兩個(gè)管片塊中的第二管片塊內(nèi)；以及

將所述第一管片塊和所述第二管片塊相對(duì)滑動(dòng)以使得所述第二連接件卡設(shè)于所述第一連接件內(nèi)從而實(shí)現(xiàn)了所述第一管片塊與所述第二管片塊對(duì)接連接。

本發(fā)明利用使用層疊式構(gòu)造的管片塊間連接接頭連接管片塊的方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一連接件于所述第一管片塊的貼合面上留設(shè)有開(kāi)口，所述第一連接件上設(shè)有與所述開(kāi)口連通的容槽；所述第二連接件于所述第二管片塊的貼合面上形成有向外凸伸的與所述開(kāi)口相適配的連接桿，所述連接桿的端部形成有與所述容槽相適配的連接頭；

將所述第一管片塊和所述第二管片塊相對(duì)滑動(dòng)包括：

將所述連接桿和所述連接頭置于所述開(kāi)口和所述容槽的一側(cè)，相對(duì)滑動(dòng)所述第一管片塊和所述第二管片塊，使得所述連接桿和所述連接頭滑設(shè)于所述開(kāi)口和所述容槽內(nèi)，通過(guò)所述連接頭卡設(shè)于所述容槽內(nèi)從而實(shí)現(xiàn)所述第一管片塊和所述第二管片塊對(duì)接連接。

本發(fā)明利用使用層疊式構(gòu)造的管片塊間連接接頭連接管片塊的方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一連接件的容槽底部設(shè)有橫桿，所述橫桿的端部垂直連接有底座；所述第二連接件的連接桿部分錨固于所述第二管片塊內(nèi)且所述連接桿錨固于所述第二管片塊內(nèi)的端部垂直連接有支座；

將所述第一連接件埋設(shè)于所述第一管片塊內(nèi)時(shí)，將所述底座與所述第一管片塊內(nèi)的鋼筋固定連接；

將所述第二連接件埋設(shè)于所述第二管片塊內(nèi)時(shí)，將所述支座與所述第二管片塊內(nèi)的鋼筋固定連接。

本發(fā)明利用使用層疊式構(gòu)造的管片塊間連接接頭連接管片塊的方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一連接件為片狀結(jié)構(gòu)，所述第一管片塊內(nèi)埋設(shè)有多個(gè)層疊連接的第一連接件；

所述第二連接件為片狀結(jié)構(gòu)，所述第二管片塊內(nèi)也埋設(shè)有多個(gè)層疊連接的第二連接件。

本發(fā)明利用使用層疊式構(gòu)造的管片塊間連接接頭連接管片塊的方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，埋設(shè)所述第一連接件和所述第二連接件時(shí)：

將所述第一連接件垂直于所述第一管片塊的貼合面設(shè)置，將所述第二連接件垂直于所述第二管片塊的貼合面設(shè)置；或者

將所述第一連接件斜向埋設(shè)于所述第一管片塊內(nèi)，將所述第二連接件斜向埋設(shè)于所述第二管片塊內(nèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為圓形的兩環(huán)管片拼接的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為帶有本發(fā)明的塊間連接接頭的第一管片塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為帶有本發(fā)明的環(huán)間連接接頭的第一管片塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明使用層疊式構(gòu)造的管片塊間連接接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明使用層疊式構(gòu)造的管片塊間連接接頭埋設(shè)于管片塊中的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明中利用塊間連接接頭連接兩個(gè)管片塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖5中第一管片塊的側(cè)視圖。

圖8為圖5中第二管片塊的側(cè)視圖。

圖9為本發(fā)明管片環(huán)間連接接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為環(huán)間連接接頭中第一插接件的剖視圖。

圖11為環(huán)間連接接頭裝設(shè)于管片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12和圖13為兩環(huán)管片連接過(guò)程的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為第一環(huán)管片的部分側(cè)視圖。

圖15為第二環(huán)管片的部分側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明提供了一種使用層疊式構(gòu)造的管片塊間連接接頭及利用其連接的方法，具體針對(duì)盾構(gòu)隧道中預(yù)制管片的連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行的改進(jìn)，參閱圖1，隧道內(nèi)的每環(huán)管片是由多塊管片塊對(duì)接連接形成，相鄰的兩環(huán)管片之間拼接連接，本發(fā)明提供了管片塊之間對(duì)接連接用的塊間連接接頭，還提供了兩環(huán)管片之間拼接用的環(huán)間連接接頭，該塊間連接接頭和環(huán)間連接接頭均實(shí)現(xiàn)了快速連接，施工時(shí)操作簡(jiǎn)便，節(jié)省施工時(shí)間，均能夠解決螺栓連接所存在的缺陷。在管片的環(huán)間和塊間使用螺栓連接時(shí)，需要在靠近管片的內(nèi)側(cè)面留設(shè)手孔以方便操作，手孔的設(shè)置影響了管片結(jié)構(gòu)的完整，在后續(xù)需要額外進(jìn)行填充從而增加了施工工序；而本發(fā)明中的塊間連接接頭設(shè)置在管片塊間的貼合面處，環(huán)間連接接頭設(shè)置在管片環(huán)間的拼接面處，不會(huì)影響管片內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)完整，管片的內(nèi)表面平滑，節(jié)省了后續(xù)的填充工序。螺栓連接操作費(fèi)時(shí)，使得施工時(shí)間較長(zhǎng)，而本發(fā)明中的塊間連接接頭和環(huán)間連接接頭實(shí)現(xiàn)了一步式(One-Pass)簡(jiǎn)易拼裝，安裝省時(shí)省力，能夠加快管片的拼裝速度，節(jié)省施工時(shí)間。螺栓連接時(shí)由于螺栓設(shè)置在管片的內(nèi)表面處，使得管片環(huán)正彎剛度強(qiáng)，負(fù)抗彎性低，從而使得管片環(huán)變形大，而本發(fā)明中的塊間連接接頭設(shè)置在管片塊的貼合面的中部，使得管片環(huán)的正、負(fù)彎曲具有同樣剛度，使得管片環(huán)剛度也強(qiáng)，避免了由于螺栓設(shè)置在內(nèi)環(huán)面上從而導(dǎo)致負(fù)抗彎性低使得管片環(huán)變形大的問(wèn)題。螺栓孔和螺栓處易漏水以及螺栓孔的斷面易破損，而本發(fā)明的塊間連接接頭和環(huán)間連接接頭無(wú)螺栓孔設(shè)置，避免了開(kāi)設(shè)螺栓孔產(chǎn)生的易漏水和易破損的問(wèn)題，且連接接頭設(shè)置在內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)之間，具有較好的止水效果。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明使用層疊式構(gòu)造的管片塊間連接接頭和管片環(huán)間連接接頭進(jìn)行說(shuō)明。

如圖1所示，顯示了圓形的兩環(huán)管片拼接的結(jié)構(gòu)，第一環(huán)管片11與第二環(huán)管片12拼接連接，該第一環(huán)管片11與第二環(huán)管片12均是由多塊管片塊對(duì)接連接形成，相鄰的兩個(gè)管片塊中的第一管片塊21和第二管片塊22對(duì)接連接。第一環(huán)管片11和第二環(huán)管片12之間通過(guò)環(huán)間連接接頭拼接連接，第一管片塊21和第二管片塊22通過(guò)塊間連接接頭對(duì)接連接。當(dāng)然，雖然圖1為圓形管片，但本發(fā)明的環(huán)間連接接頭和塊間連接接頭不僅限于圓形管片的連接，還可以應(yīng)用于其他形狀的管片連接，比如類矩形管片、橢圓形管片等。

如圖2和圖3所示，顯示了第一管片塊21的結(jié)構(gòu)，以第一管片塊21的結(jié)構(gòu)為例對(duì)管片塊結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明，每一管片塊的結(jié)構(gòu)與該第一管片塊21的結(jié)構(gòu)均相同。第一管片塊21的形狀依據(jù)整環(huán)管片的形狀設(shè)計(jì)，該第一管片塊21具有貼合面211，貼合面211為位于環(huán)向上的兩個(gè)側(cè)面，在貼合面211上設(shè)置塊間連接接頭30，該貼合面211與相鄰的另一管片塊的貼合面貼合實(shí)現(xiàn)兩個(gè)管片塊的對(duì)接連接。第一管片塊21還包括有內(nèi)側(cè)面212和外側(cè)面213，內(nèi)側(cè)面212位于整環(huán)管片的內(nèi)部，外側(cè)面213位于整環(huán)管片的外部。第一管片塊21還包括有拼接面111，拼接面111為位于縱向上的兩個(gè)側(cè)面，在拼接面上設(shè)置環(huán)間連接接頭40，該拼接面111與相鄰的另一個(gè)整環(huán)管片的拼接面拼接連接。本發(fā)明中的塊間連接接頭和環(huán)間連接接頭組成了管片的連接結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了管片的快速連接和管片塊的快速拼裝。

下面對(duì)本發(fā)明的使用層疊式構(gòu)造的管片塊間連接接頭及利用其進(jìn)行連接的方法進(jìn)行說(shuō)明。

如圖4所示，本發(fā)明的使用層疊式構(gòu)造的管片塊間連接接頭30包括第一連接件31和第二連接件32，結(jié)合圖5所示，第一連接件31埋設(shè)于相鄰的兩個(gè)管片塊中的第一管片塊21內(nèi)，第二連接件32埋設(shè)于相鄰的兩個(gè)管片塊中的第二管片塊22內(nèi)并與第一連接件31相適配，在對(duì)接連接第一管片塊21和第二管片塊22時(shí)，結(jié)合圖6所示，相對(duì)滑動(dòng)第一管片塊21和第二管片塊22并使得第二連接件32卡設(shè)在第一連接件31內(nèi)從而實(shí)現(xiàn)第一管片塊21和第二管片塊22對(duì)接連接。在相對(duì)滑動(dòng)第一管片塊21和第二管片塊22時(shí)，若第一管片塊21和第二管片塊22均未固定時(shí)，可將第二管片塊22的第二連接件32置于第一連接件31的一側(cè)，然后推動(dòng)第一管片塊21或者第二管片塊22，使得第二連接件32卡設(shè)在第一連接件31內(nèi)；若第一管片塊21和第二管片塊22中有一個(gè)管片塊已經(jīng)固定，則可推動(dòng)另一個(gè)未固定的管片塊從而使得第二連接件32卡設(shè)在第一連接件31內(nèi)。

通過(guò)第二連接件32滑動(dòng)卡設(shè)在第一連接件31內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了相鄰的兩個(gè)管片塊間的對(duì)接連接，且安裝時(shí)操作簡(jiǎn)單方便，實(shí)現(xiàn)了一步式(One-Pass)簡(jiǎn)易拼裝，安裝省時(shí)省力，能夠加快管片的拼裝速度，節(jié)省施工時(shí)間。且第一連接件31和第二連接件32還起到了定位的作用，能夠定位管片塊的安裝位置，在安裝時(shí)將第二連接件32對(duì)應(yīng)置于第一連接件31一側(cè)，然后滑動(dòng)卡合第二連接件32和第一連接件31即可。

如圖4和圖5所示，該第一連接件31于第一管片塊21的貼合面211上留設(shè)有開(kāi)口311，第一連接件31上設(shè)有與開(kāi)口311連通的容槽312；第二連接件32于第二管片塊22的貼合面221上形成有向外凸伸的與開(kāi)口311相適配的連接桿321，該連接桿321的端部形成有與容槽312相適配的連接頭322，該連接頭322的大小大于開(kāi)口311的大小，從而使得該連接頭322卡設(shè)于容槽312內(nèi)后能夠在環(huán)向上被開(kāi)口311限位固定。相對(duì)滑動(dòng)第一管片塊21和第二管片塊22時(shí)，連接桿321置于開(kāi)口311內(nèi)，連接頭322卡設(shè)在容槽312內(nèi)從而使得第一管片塊21和第二管片塊22對(duì)接連接。

更進(jìn)一步地，該第一連接件31的容槽312底部設(shè)有橫桿313，橫桿313的端部垂直連接有底座314，在將第一連接件31埋設(shè)于第一管片塊21內(nèi)時(shí)，該第一連接件31的容槽312和開(kāi)口311設(shè)于第一管片塊21的貼合面處，容槽312通過(guò)開(kāi)口311與貼合面處的外界連通，整個(gè)第一連接件31完全埋設(shè)于第一管片塊21內(nèi)，該第一連接件31通過(guò)設(shè)置的垂直連接的底座314增加錨固強(qiáng)度，提高第一連接件31埋設(shè)于管片塊內(nèi)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。第二連接件32的連接桿321部分錨固于第二管片塊22內(nèi)，該連接桿321錨固于第二管片塊22內(nèi)的端部垂直連接有支座323，該支座323用于增加第二連接件32的錨固強(qiáng)度，提高了第二連接件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。底座314和支座323在埋設(shè)時(shí)，可與管片塊內(nèi)的鋼筋進(jìn)行焊接，從而加固第一連接件和第二連接件的錨固強(qiáng)度。

作為本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式，如圖7和圖8所示，第一連接件31為片狀結(jié)構(gòu)，在第一管片塊21內(nèi)埋設(shè)有多個(gè)層疊連接的第一連接件31，將多個(gè)第一連接件31對(duì)齊設(shè)置并固定連接，一起埋設(shè)于第一管片塊21內(nèi)。第二連接件32也為片狀結(jié)構(gòu)，該第二管片塊22內(nèi)也埋設(shè)有多個(gè)層疊連接的第二連接件32，將多個(gè)第二連接件32對(duì)齊設(shè)置并固定連接，一起埋設(shè)于第二管片塊22內(nèi)。

作為本發(fā)明的另一較佳實(shí)施方式，如圖5所示，第一連接件31垂直于第一管片塊21的貼合面211設(shè)置，第二連接件32垂直于第二管片塊22的貼合面221設(shè)置；或者第一連接件31斜向埋設(shè)于第一管片塊21內(nèi)，第二連接件32斜向埋設(shè)于第二管片塊22內(nèi)。在斜向設(shè)置第一連接件31和第二連接件32時(shí)，第二連接件32卡設(shè)于第一連接件31內(nèi)形成了楔形效應(yīng)，使得連接更加牢固。第一連接件31和第二連接件32以斜向1:20安裝到管片塊的貼合面。

如圖2所示，本發(fā)明的塊間連接接頭30安裝于管片塊的貼合面211，在每一管片塊的一個(gè)貼合面211上埋設(shè)第一連接件31，另一個(gè)貼合面211上埋設(shè)第二連接件32，結(jié)合圖5和圖7所示，埋設(shè)第一連接件31的貼合面211上設(shè)有對(duì)應(yīng)開(kāi)口311和容槽312的安裝槽，安裝槽與開(kāi)口311和容槽312相連通，該安裝槽的槽口大小適配于第二連接件32的連接頭322，在安裝相鄰的兩個(gè)管片塊時(shí)，以安裝第一管片塊21和第二管片塊22為例進(jìn)行說(shuō)明，將第二管片塊22上埋設(shè)有第二連接件32的貼合面221面對(duì)第一管片塊上埋設(shè)有第一連接件32的貼合面211，將第二連接件32的連接頭321置于第一管片塊21的貼合面211上的安裝槽內(nèi)，然后向著容槽312的方向推動(dòng)該第二管片塊22，使得該第二連接件32的連接頭322滑設(shè)于容槽312內(nèi)，在圖7中所示的第一管片塊中省略了安裝槽的結(jié)構(gòu)。在實(shí)際施工中，只需要將第二連接件32的連接頭322置于第一管片塊21上的安裝槽內(nèi)，然后利用盾構(gòu)千斤頂推進(jìn)該第二管片塊22即可完成拼裝。為了便于安裝，將管片塊的安裝面上開(kāi)設(shè)的安裝槽設(shè)于靠近未安裝整環(huán)管片的一側(cè)設(shè)置，使得在安裝管片塊時(shí)，只需要向著已安裝好的整環(huán)管片的方向推動(dòng)待安裝的管片塊即可完成安裝，該安裝槽的大小只需滿足能夠放置連接頭322即可。

如圖2和圖7所示，在第一管片塊21的貼合面211靠近內(nèi)側(cè)面212的一端設(shè)有溝槽，靠近外側(cè)面213的一側(cè)也設(shè)有溝槽，兩個(gè)溝槽內(nèi)填設(shè)有密封膠，形成管片的內(nèi)密封結(jié)構(gòu)和外密封結(jié)構(gòu)，用于密封管片塊間的縱向縫，本發(fā)明的塊間連接接頭30設(shè)置在內(nèi)密封結(jié)構(gòu)和外密封結(jié)構(gòu)之間，塊間連接接頭不會(huì)影響密封結(jié)構(gòu)的密封性能，使得管片具有較好的密封效果。

本發(fā)明的塊間連接接頭實(shí)現(xiàn)了管片塊之間的快速連接，該塊間連接接頭采用片狀結(jié)構(gòu)，每片厚度為9mm，根據(jù)管片尺寸以及結(jié)構(gòu)受力要求，采用不同的片數(shù)第一連接件和第二連接件層疊焊接組成一個(gè)整體，從而滿足不同直徑及工礦的管片受力要求，即塊間連接接頭30設(shè)置的數(shù)量根據(jù)盾構(gòu)隧道的實(shí)際壓力進(jìn)行計(jì)算而定，可根據(jù)實(shí)際壓力確定塊間連接接頭30中層疊連接第一連接件和第二連接件的數(shù)量，還可根據(jù)實(shí)際壓力確定每一管片塊上設(shè)置幾段塊間連接接頭30。

本發(fā)明的塊間連接接頭的有益效果為：

實(shí)現(xiàn)了一步式(One-Pass)簡(jiǎn)易拼裝的功能同時(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了簡(jiǎn)化，使得第一連接件和第二連接件不僅保持了連接結(jié)構(gòu)應(yīng)有的接頭性能和耐久性能，并且通過(guò)結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化和制作方法的簡(jiǎn)化，解決了以往接頭成本高的難題。

管片塊定位后，僅需盾構(gòu)千斤頂推進(jìn)即可完成拼裝。

不會(huì)對(duì)管片塊造成破損，管片塊以及對(duì)接形成的管片的內(nèi)表面平滑。

通過(guò)塊間連接接頭的層疊拼合以及采用多段安裝的方式，可適用于小口徑、中口徑以及大口徑的管片，且只需要使用一種金屬?zèng)_剪模具，節(jié)約成本。

本發(fā)明還提供了一種利用使用層疊式的構(gòu)造的管片塊間連接接頭連接管片塊的方法，該連接管片塊的方法包括如下步驟：

如圖4所示，提供塊間連接接頭30，該塊間連接接頭30包括第一連接件31和與第一連接件31相適配的第二連接件32；

結(jié)合圖5所示，將第一連接件31埋設(shè)于相鄰的兩個(gè)管片塊中的第一管片塊21內(nèi)；

將第二連接件32埋設(shè)于相鄰的兩個(gè)管片塊中的第二管片塊22內(nèi)；

結(jié)合圖6所示，將第一管片塊21和第二管片塊22相對(duì)滑動(dòng)以使得第二連接件32卡設(shè)于第一連接件31內(nèi)從而實(shí)現(xiàn)了第一管片塊21和第二管片塊22對(duì)接連接。

如圖5、圖7和圖8所示，作為本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式，該第一連接件31于第一管片塊21的貼合面211上留設(shè)有開(kāi)口311，第一連接件31上設(shè)有與開(kāi)口311連通的容槽312；第二連接件32于第二管片塊22的貼合面221上形成有向外凸伸的與311開(kāi)口相適配的連接桿321，連接桿321的端部形成有與容槽312相適配的連接頭322；在將第一管片塊21和第二管片塊22相對(duì)滑動(dòng)包括：將連接桿321和連接頭322置于開(kāi)口311和容槽312的一側(cè)，相對(duì)滑動(dòng)第一管片塊21和第二管片塊22，使得連接桿321和連接頭322滑設(shè)于開(kāi)口311和容槽312內(nèi)，通過(guò)連接頭322卡設(shè)于容槽312內(nèi)從而實(shí)現(xiàn)第一管片塊21和第二管片塊22對(duì)接連接。其中開(kāi)口311的大小小于容槽312的大小，連接頭222的大小大于開(kāi)口311的大小，從而使得該連接頭322卡設(shè)于容槽312內(nèi)后能夠在環(huán)向上被開(kāi)口311限位固定。在將第一管片塊21和第二管片塊22相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，通過(guò)推動(dòng)其中的一個(gè)管片塊來(lái)實(shí)現(xiàn)，若第一管片塊21和第二管片塊22均未固定時(shí)，可將第二管片塊22的第二連接件32置于第一連接件31的一側(cè)，然后推動(dòng)第一管片塊21或者第二管片塊22，使得第二連接件32卡設(shè)在第一連接件31內(nèi)；若第一管片塊21和第二管片塊22中有一個(gè)管片塊已經(jīng)固定，則可推動(dòng)另一個(gè)未固定的管片塊從而使得第二連接件32卡設(shè)在第一連接件31內(nèi)。

如圖5所示，作為本發(fā)明的另一較佳實(shí)施方式，第一連接件31的容槽312底部設(shè)有橫桿313，橫桿313的端部垂直連接有底座314；第二連接件32的連接桿321部分錨固于第二管片塊22內(nèi)且連接桿321錨固于第二管片塊22內(nèi)的端部垂直連接有支座323；將第一連接件31埋設(shè)于第一管片塊21內(nèi)時(shí)，將底座314與第一管片塊21內(nèi)的鋼筋固定連接；將第二連接件32埋設(shè)于第二管片塊22內(nèi)時(shí)，將支座323與第二管片塊22內(nèi)的鋼筋固定連接。通過(guò)設(shè)置底座314和支座323，增強(qiáng)第一連接件31和第二連接件32的錨固強(qiáng)度，從而提高第一連接件31和第二連接件32埋設(shè)于管片塊內(nèi)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

如圖7和圖8所示，作為本發(fā)明的又一較佳實(shí)施方式，第一連接件31為片狀結(jié)構(gòu)，第一管片塊21內(nèi)埋設(shè)有多個(gè)層疊連接的第一連接件31；第二連接件32為片狀結(jié)構(gòu)，第二管片塊22內(nèi)也埋設(shè)有多個(gè)層疊連接的第二連接件32。將多個(gè)第一連接件31對(duì)齊設(shè)置并固定連接，一起埋設(shè)于第一管片塊21內(nèi)。將多個(gè)第二連接件32對(duì)齊設(shè)置并固定連接，一起埋設(shè)于第二管片塊22內(nèi)。第一連接件31和第二連接件32的每片厚度為9mm，根據(jù)管片尺寸以及結(jié)構(gòu)受力要求，采用不同的片數(shù)第一連接件和第二連接件層疊焊接組成一個(gè)整體，從而滿足不同直徑及工礦的管片受力要求。

作為本發(fā)明的再一較佳實(shí)施方式，埋設(shè)第一連接件31和第二連接件32時(shí)：將第一連接件31垂直于第一管片塊21的貼合面211設(shè)置，將第二連接件32垂直于第二管片塊22的貼合面221設(shè)置；或者將第一連接件31斜向埋設(shè)于第一管片塊21內(nèi)，將第二連接件32斜向埋設(shè)于第二管片塊22內(nèi)。在斜向設(shè)置第一連接件31和第二連接件32時(shí)，第二連接件32卡設(shè)于第一連接件31內(nèi)形成了楔形效應(yīng)，使得連接更加牢固。第一連接件31和第二連接件32以斜向1:20安裝到管片塊的貼合面。

如圖2所示，本發(fā)明的塊間連接接頭30安裝于管片塊的貼合面211，在每一管片塊的一個(gè)貼合面211上埋設(shè)第一連接件31，另一個(gè)貼合面211上埋設(shè)第二連接件32，結(jié)合圖5和圖7所示，埋設(shè)第一連接件31的貼合面211上設(shè)有對(duì)應(yīng)開(kāi)口311和容槽312的安裝槽，安裝槽與開(kāi)口311和容槽312相連通，該安裝槽的槽口大小適配于第二連接件32的連接頭322，在安裝相鄰的兩個(gè)管片塊時(shí)，以安裝第一管片塊21和第二管片塊22為例進(jìn)行說(shuō)明，將第二管片塊22上埋設(shè)有第二連接件32的貼合面221面對(duì)第一管片塊上埋設(shè)有第一連接件32的貼合面211，將第二連接件32的連接頭321置于第一管片塊21的貼合面211上的安裝槽內(nèi)，然后向著容槽312的方向推動(dòng)該第二管片塊22，使得該第二連接件32的連接頭322滑設(shè)于容槽312內(nèi)，在圖7中所示的第一管片塊中省略了安裝槽的結(jié)構(gòu)。在實(shí)際施工中，只需要將第二連接件32的連接頭322置于第一管片塊21上的安裝槽內(nèi)，然后利用盾構(gòu)千斤頂推進(jìn)該第二管片塊22即可完成拼裝。為了便于安裝，將管片塊的安裝面上開(kāi)設(shè)的安裝槽設(shè)于靠近未安裝整環(huán)管片的一側(cè)設(shè)置，使得在安裝管片塊時(shí)，只需要向著已安裝好的整環(huán)管片的方向推動(dòng)待安裝的管片塊即可完成安裝，該安裝槽的大小只需滿足能夠放置連接頭322即可。

下面對(duì)本發(fā)明的管片環(huán)間連接接頭及利用其連接的方法進(jìn)行說(shuō)明。

如圖9所示，本發(fā)明的管片環(huán)間連接接頭40包括第一插接件41和第二插接件42，結(jié)合圖11所示，第一插接件41埋設(shè)于相鄰的兩環(huán)管片中的第一環(huán)管片11內(nèi)，第一插接件41上設(shè)有彈性的鎖緊機(jī)構(gòu)411；第二插接件42與第一插接件41相適配，該第二插接件42裝設(shè)于相鄰的兩環(huán)管片中的第二環(huán)管片12上，第二插接件42插設(shè)于第一插接件41內(nèi)并通過(guò)鎖緊機(jī)構(gòu)411限位卡緊從而實(shí)現(xiàn)了第一環(huán)管片11和第二環(huán)管片12拼接連接。鎖緊機(jī)構(gòu)411為彈性件，在第二插接件42插入至第一插接件41的過(guò)程中，該鎖緊機(jī)構(gòu)411由于彈性變形使得該第二插接件42能夠順利的插入至第一插接件41內(nèi)，而后該鎖緊機(jī)構(gòu)411恢復(fù)原狀后，起到了止退功能，防止了第二插接件42后退從而鎖緊限位了第二插接件42，實(shí)現(xiàn)了第一環(huán)管片11和第二環(huán)管片12拼接連接。

本發(fā)明的環(huán)間連接接頭采用了第一插接件和第二插接件的插設(shè)連接，在安裝時(shí)僅需要將第二環(huán)管片向第一環(huán)管片推進(jìn)并與第一環(huán)管片相貼合，使得第二插接件與第一插接件相卡合即可。該第一插接件和第二插接件不僅起到了連接緊固第一環(huán)管片和第二環(huán)管片的作用，還起到了定位的作用，施工時(shí)將第一插接件和第二插接件相對(duì)準(zhǔn)即可定位管片的安裝位置，而后將第二插接件插入至第一插接件內(nèi)即可，實(shí)現(xiàn)了一步式(One-Pass)簡(jiǎn)易拼裝，安裝省時(shí)省力，能夠加快管片的拼裝速度，節(jié)省施工時(shí)間。環(huán)間連接接頭和塊間連接接頭一起使用時(shí)，即在管片塊上位于環(huán)向的側(cè)面設(shè)置塊間連接接頭，用于連接相鄰的兩個(gè)管片塊，在管片塊上位于縱向的側(cè)面上設(shè)置環(huán)間連接接頭，用于連接相鄰的兩環(huán)管片，在實(shí)際施工時(shí)，每一環(huán)管片是由多個(gè)管片塊對(duì)接連接形成，在拼接管片塊時(shí)，該管片塊通過(guò)其上設(shè)置的塊間連接接頭與相鄰的管片塊對(duì)接連接，通過(guò)其上設(shè)置的環(huán)境連接接頭與前一環(huán)管片上對(duì)應(yīng)的管片塊拼接連接，塊間連接接頭和環(huán)間連接接頭均為向前一環(huán)管片方向推動(dòng)安裝，只需將待安裝的管片塊向前一環(huán)管片方向推動(dòng)一次即可完成塊間連接接頭和環(huán)間連接接頭的連接，實(shí)現(xiàn)了一步式(One-Pass)簡(jiǎn)易拼裝，安裝省時(shí)省力，能夠加快管片的拼裝速度，節(jié)省施工時(shí)間。

如圖9和圖10所示，第一插接件41的內(nèi)部形成有插接孔412，結(jié)合圖11所示，該插接孔412埋設(shè)于第一環(huán)管片11內(nèi)且開(kāi)口4121置于該第一環(huán)管片的拼接面111上，鎖緊機(jī)構(gòu)411包括設(shè)于第一插接件41上的至少一個(gè)簧片413，該簧片413向第一插接件41的內(nèi)部?jī)A斜設(shè)置，簧片413上相對(duì)靠近開(kāi)口4121的一端側(cè)與第一插接件41固定連接，簧片413上相對(duì)遠(yuǎn)離開(kāi)口4121的一端伸入第一插接件41的內(nèi)部。第二插接件42裝設(shè)于第二環(huán)管片12的拼接面121上，第二插接件42遠(yuǎn)離第二環(huán)管片12的拼接面121的端部處設(shè)有凸頭421。第二插接件42插設(shè)于第一插接件41內(nèi)時(shí)，該凸頭421插入至插接孔412內(nèi)，結(jié)合圖12，凸頭421向第一插接件41內(nèi)插入的過(guò)程中，凸頭421經(jīng)過(guò)簧片413時(shí)擠壓該簧片413，使得簧片413受凸頭421的擠壓而向第一插接件41的外部伸出，使得凸頭421能夠順利通過(guò)簧片413，結(jié)合圖13所示，當(dāng)凸頭421穿過(guò)簧片413后通過(guò)簧片413復(fù)位而限位卡緊凸頭421，從而實(shí)現(xiàn)了第一環(huán)管片11和第二環(huán)管片12拼接連接。

凸頭421呈前端小后端大的圓臺(tái)狀，前端為相對(duì)遠(yuǎn)離第二環(huán)管片12的拼接面121的一端，后端為相對(duì)靠近第二環(huán)管片12的拼接面121的一端。凸頭421的后端的直徑大于第二插接件42的中間段本體的直徑，從而該凸頭421的底面形成了從第二插接件42的中間段本體的外周向外延伸的一圈圓臺(tái)，在凸頭421插入到第一插接件41內(nèi)部時(shí)，通過(guò)該簧片413的端部抵靠住該圓臺(tái)實(shí)現(xiàn)了限位卡緊凸頭421。凸頭421的后端的大小與插接孔412的大小相適配。

作為本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式，簧片413為至少一對(duì)，且相對(duì)設(shè)于第一插接件41的外周。通過(guò)相對(duì)設(shè)置的簧片413卡住插入的第二插接件42的凸頭421。一對(duì)簧片413上伸入第一插接件41內(nèi)部的端側(cè)之間所形成的夾設(shè)空間與第二插接件42的中間段本體的大小相適配。

作為本發(fā)明的另一較佳實(shí)施方式，第一插接件41上遠(yuǎn)離第一環(huán)管片11的端部呈向外擴(kuò)張的喇叭狀結(jié)構(gòu)，喇叭狀結(jié)構(gòu)為前端大后端小的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，前端為相對(duì)遠(yuǎn)離第一環(huán)管片11的拼接面111的一端，后端為相對(duì)靠近第一環(huán)管片11的拼接面111的一端，該喇叭狀結(jié)構(gòu)的端部提高了該第一插接件41的抗拔能力。

作為本發(fā)明的又一較佳實(shí)施方式，如圖9和圖11所示，第二插接件42上靠近第二環(huán)管片12的拼接面121的端部設(shè)有螺紋連接段422，第二環(huán)管片12內(nèi)埋設(shè)有與螺紋連接段422相適配的連接套筒122，該連接套筒122用于連接第二插接件42，第二插接件42的螺紋連接段422螺合于連接套筒122上實(shí)現(xiàn)了第二插接件42裝設(shè)于第二環(huán)管片12上。

如圖9所示，第二插接件42為柱狀結(jié)構(gòu)，第二插接件42的前端形成有凸頭421，后端形成有螺紋連接段422，中間段本體為臺(tái)階狀的柱狀結(jié)構(gòu)，中間段本體靠近凸頭421的部分的直徑小于靠近螺紋連接段422部分的直徑，中間段本體上直徑較小的部分的長(zhǎng)度適配于簧片413的長(zhǎng)度，中間段本體上直徑較大的部分與凸頭421的后端大小相適配。

如圖14和圖15所示，第一插接件41于第一環(huán)管片11的拼接面111上間隔設(shè)置，第二插接件42于第二環(huán)管片12的拼接面121上間隔設(shè)置，在第一環(huán)管片11和第二環(huán)管片12的拼接面111和拼接面121上靠近內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面的端部處設(shè)有溝槽，結(jié)合圖3所示，在拼接面上靠近內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面的溝槽中填充密封膠，形成了管片的內(nèi)密封結(jié)構(gòu)和外密封結(jié)構(gòu)，用于密封管片的環(huán)間的環(huán)向縫，第一插接件41和第二插接件42在設(shè)置時(shí)，設(shè)于該內(nèi)密封結(jié)構(gòu)和外密封結(jié)構(gòu)之間，不會(huì)破壞內(nèi)密封結(jié)構(gòu)和外密封結(jié)構(gòu)，環(huán)間連接接頭不會(huì)影響密封結(jié)構(gòu)的密封性能，使得管片具有較好的密封效果。

如圖3所示，本發(fā)明的環(huán)間連接接頭40安裝于管片塊的拼接面111上，在每一個(gè)管片塊的一個(gè)拼接面111上埋設(shè)第一插接件41，另一個(gè)拼接面111上埋設(shè)第二插接件42。在拼裝兩環(huán)管片時(shí)，如圖11至圖13所示，將帶拼裝環(huán)管片的管片塊上的第二插接件42與前一環(huán)(已裝好)管片上的第一插接件41對(duì)準(zhǔn)，然后將該管片塊向前一環(huán)管片的方向推進(jìn)，使得第二插接件42插設(shè)于第一插接件41內(nèi)即完成了安裝。簡(jiǎn)便的安裝方式，在施工時(shí)只需利用盾構(gòu)千斤頂推進(jìn)待安裝管片塊即可完成拼裝。環(huán)間連接接頭采用了止退簧片技術(shù)，確保了接頭插入后不會(huì)拔出，提高止退能力。

下面對(duì)本發(fā)明利用管片環(huán)間連接接頭連接管片的方法進(jìn)行說(shuō)明。該連接管片的方法包括如下步驟：

如圖9所示，提供環(huán)間連接接頭40，環(huán)間連接接頭40包括第一插接件41和與第一插接件41相適配的第二插接件42；

結(jié)合圖11所示，將第一插接件41埋設(shè)于相鄰的兩環(huán)管片中的第一環(huán)管片11內(nèi)，第一插接件41上設(shè)有彈性的鎖緊機(jī)構(gòu)411；

將第二插接件42裝設(shè)于相鄰的兩環(huán)管片中的第二環(huán)管片12內(nèi)；以及

將第二插接件42插設(shè)于第一插接件41內(nèi)并通過(guò)鎖緊機(jī)構(gòu)411限位卡緊從而實(shí)現(xiàn)第一環(huán)管片11與第二環(huán)管片12拼接連接。鎖緊機(jī)構(gòu)411為彈性件，在第二插接件42插入至第一插接件41的過(guò)程中，該鎖緊機(jī)構(gòu)411由于彈性變形使得該第二插接件42能夠順利的插入至第一插接件41內(nèi)，而后該鎖緊機(jī)構(gòu)411恢復(fù)原狀后，起到了止退功能，防止了第二插接件42后退從而鎖緊限位了第二插接件42，實(shí)現(xiàn)了第一環(huán)管片11和第二環(huán)管片12拼接連接。

本發(fā)明的環(huán)間連接接頭采用了第一插接件和第二插接件的插設(shè)連接，在安裝時(shí)僅需要將第二環(huán)管片向第一環(huán)管片推進(jìn)并與第一環(huán)管片相貼合，使得第二插接件與第一插接件相卡合即可。該第一插接件和第二插接件不僅起到了連接緊固第一環(huán)管片和第二環(huán)管片的作用，還起到了定位的作用，施工時(shí)將第一插接件和第二插接件相對(duì)準(zhǔn)即可定位管片的安裝位置，而后將第二插接件插入至第一插接件內(nèi)即可，實(shí)現(xiàn)了一步式(One-Pass)簡(jiǎn)易拼裝，安裝省時(shí)省力，能夠加快管片的拼裝速度，節(jié)省施工時(shí)間。

作為本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式，如圖9和圖10所示，第一插接件41的內(nèi)部形成有插接孔412，結(jié)合圖11所示，插接孔412埋設(shè)于第一環(huán)管片11內(nèi)且開(kāi)口4121置于第一環(huán)管片11的拼接面111上，鎖緊機(jī)構(gòu)411包括設(shè)于第一插接件41上的至少一個(gè)簧片413，簧片413向第一插接件41的內(nèi)部?jī)A斜設(shè)置，簧片413上相對(duì)靠近開(kāi)口4121的一端側(cè)與第一插接件41固定連接，簧片413上相對(duì)遠(yuǎn)離開(kāi)口4121的一端伸入第一插接件41的內(nèi)部。第二插接件42裝設(shè)于第二環(huán)管片12的拼接面121上，第二插接件42上遠(yuǎn)離第二環(huán)管片12的拼接面121的端部處設(shè)有凸頭421；將第二插接件42插設(shè)于第一插接件41內(nèi)時(shí)，凸頭421插入至插接孔412內(nèi)并擠壓簧片413向第一環(huán)管片11的外部伸出，當(dāng)凸頭421穿過(guò)簧片413后，簧片413復(fù)位從而限位卡緊凸頭421從而實(shí)現(xiàn)第一環(huán)管片11和第二環(huán)管片12拼接連接。凸頭421呈前端小后端大的圓臺(tái)狀，前端為相對(duì)遠(yuǎn)離第二環(huán)管片12的拼接面121的一端，后端為相對(duì)靠近第二環(huán)管片12的拼接面121的一端。凸頭421的后端的直徑大于第二插接件42的中間段本體的直徑，從而該凸頭421的底面形成了從第二插接件42的中間段本體的外周向外延伸的一圈圓臺(tái)，在凸頭421插入到第一插接件41內(nèi)部時(shí)，通過(guò)該簧片413的端部抵靠住該圓臺(tái)實(shí)現(xiàn)了限位卡緊凸頭421。凸頭421的后端的大小與插接孔412的大小相適配。

作為本發(fā)明的另一較佳實(shí)施方式，如圖10和圖11所示，簧片413為至少一對(duì)，且相對(duì)設(shè)于第一插接件41的外周。通過(guò)相對(duì)設(shè)置的簧片413卡住插入的第二插接件42的凸頭421。一對(duì)簧片413上伸入第一插接件41內(nèi)部的端側(cè)之間所形成的夾設(shè)空間與第二插接件42的中間段本體的大小相適配。

作為本發(fā)明的又一較佳實(shí)施方式，第一插接件41上遠(yuǎn)離第一環(huán)管片11的端部呈向外擴(kuò)張的喇叭狀結(jié)構(gòu)。喇叭狀結(jié)構(gòu)為前端大后端小的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，前端為相對(duì)遠(yuǎn)離第一環(huán)管片11的拼接面111的一端，后端為相對(duì)靠近第一環(huán)管片11的拼接面111的一端，該喇叭狀結(jié)構(gòu)的端部提高了該第一插接件41的抗拔能力。

作為本發(fā)明的再一較佳實(shí)施方式，結(jié)合圖11所示，第二插接件42上靠近第二環(huán)管片12的拼接面121的端部設(shè)有螺紋連接段422；將第二插接件42裝設(shè)于第二環(huán)管片12內(nèi)包括：于第二環(huán)管片12內(nèi)埋設(shè)與螺紋連接段422相適配的連接套筒122；將螺紋連接段422螺合于連接套筒122。

如圖9所示，第二插接件42為柱狀結(jié)構(gòu)，第二插接件42的前端形成有凸頭421，后端形成有螺紋連接段422，中間段本體為臺(tái)階狀的柱狀結(jié)構(gòu)，中間段本體靠近凸頭421的部分的直徑小于靠近螺紋連接段422部分的直徑，中間段本體上直徑較小的部分的長(zhǎng)度適配于簧片413的長(zhǎng)度，中間段本體上直徑較大的部分與凸頭421的后端大小相適配。如圖14和圖15所示，第一插接件41于第一環(huán)管片11的拼接面111上間隔設(shè)置，第二插接件42于第二環(huán)管片12的拼接面121上間隔設(shè)置，在第一環(huán)管片11和第二環(huán)管片12的拼接面111和拼接面121上靠近內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面的端部處設(shè)有溝槽，結(jié)合圖3所示，在拼接面上靠近內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面的溝槽中填充密封膠，形成了管片的內(nèi)密封結(jié)構(gòu)和外密封結(jié)構(gòu)，用于密封管片的環(huán)間的環(huán)向縫，第一插接件41和第二插接件42在設(shè)置時(shí)，設(shè)于該內(nèi)密封結(jié)構(gòu)和外密封結(jié)構(gòu)之間，不會(huì)破壞內(nèi)密封結(jié)構(gòu)和外密封結(jié)構(gòu)，環(huán)間連接接頭不會(huì)影響密封結(jié)構(gòu)的密封性能，使得管片具有較好的密封效果。

下表1給出了傳統(tǒng)螺栓式管片連接件和采用本發(fā)明的塊間連接接頭和環(huán)間連接接頭的連接件兩者的性能對(duì)比。

表1傳統(tǒng)螺栓式管片連接件與本發(fā)明管片塊間連接接頭和環(huán)間連接接頭性能比照表

以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說(shuō)明對(duì)本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。