本發(fā)明涉及礦山礦柱采礦技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種連續(xù)分條袋式充填房柱法空區(qū)回采礦柱法。

背景技術(shù)：

采用房柱法進(jìn)行礦山回采，為了支撐回采空間的頂板，空?qǐng)鰞?nèi)留規(guī)則的礦柱。根據(jù)調(diào)查，根據(jù)采礦技術(shù)條件，采用房柱法采礦法開采時(shí)，一般所留礦柱礦量達(dá)到礦塊礦量的5～30％，當(dāng)?shù)V石價(jià)值不高時(shí)，有的可達(dá)到40～60％。

礦產(chǎn)資源的特性是不可再生，隨著礦產(chǎn)資源的不斷開采，地質(zhì)儲(chǔ)量逐年減少。損失率極大，若不回收，將造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。為加大礦產(chǎn)資源的回采率，需要對(duì)原采礦過程中留設(shè)的礦柱進(jìn)行回采。

現(xiàn)有的房柱法礦柱回采方案主要有：抽采法、削柱法、人工支柱替換、全面充填嗣后回采、崩落法回采等。

抽采法：根據(jù)礦柱的分布情況，只對(duì)部分礦柱進(jìn)行回采。回采率一般為礦柱的10～50％，回采率低，回采在空區(qū)內(nèi)進(jìn)行，回采后空區(qū)頂板暴露面積急劇增大，安全性差。

削柱法：將礦柱削成腰形、倒錐形等形狀的礦柱。這種回采方法操作簡單,但回收率一般只有礦柱的20％～50％，現(xiàn)在作為一種單獨(dú)的礦柱回采方法已被淘汰。由于礦柱“瘦身”嚴(yán)重，穩(wěn)定變差，存在安全隱患。

人工支柱替換：在待回采礦柱周圍構(gòu)筑人工支柱支撐頂板，然后回采礦柱，人工支柱的構(gòu)筑成本高，構(gòu)筑工藝復(fù)雜，特別礦體厚度較大時(shí)，構(gòu)筑難度大和成本高。

全面充填嗣后回采：首先對(duì)空區(qū)進(jìn)行充填，然后在充填體內(nèi)掘進(jìn)采切工程進(jìn)行礦柱回采。由于房柱法回采后的采場(chǎng)空區(qū)出口多，擋墻構(gòu)筑數(shù)量多，工程量大；采空區(qū)需全部進(jìn)行高強(qiáng)度充填，充填成本高；回采礦柱的過程需掘進(jìn)和倒運(yùn)大量的充填體，充填體內(nèi)巷道掘進(jìn)、支維護(hù)難度大。

整體來看，現(xiàn)有方案的回采安全性差、損失率大、回采工藝復(fù)雜、回采效率低和回采成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種連續(xù)分條袋式充填房柱法空區(qū)回采礦柱法，以解決現(xiàn)有的房柱法礦柱回采，安全性差、損失率大、回采工藝復(fù)雜、回采效率低和回采成本高的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供一種連續(xù)分條袋式充填房柱法空區(qū)回采礦柱法，包括以下步驟：a、根據(jù)礦柱與空區(qū)情況，將空區(qū)劃分為空區(qū)條帶和包含多個(gè)礦柱的礦柱條帶；b、充填空區(qū)條帶；c、在礦柱條帶兩側(cè)的空區(qū)條帶均充填完畢后進(jìn)行礦柱條帶內(nèi)的礦柱回采；d、重復(fù)步驟b和步驟c，回采下一礦柱條帶；e、完成空區(qū)內(nèi)所有礦柱回采后，進(jìn)行礦柱條帶采后空區(qū)處理。

進(jìn)一步地，步驟a中的空區(qū)劃分，空區(qū)條帶與礦柱條帶相間排布且連續(xù)排布。礦柱為點(diǎn)柱、連續(xù)條帶柱、間柱、頂柱、底柱中的至少一種。礦柱條帶包括多個(gè)礦柱，空區(qū)條帶和礦柱條帶的外形為直線型、曲線型或多段線型組合式條帶，以使更多的礦柱位于同一礦柱條帶，以便回采和提高回采規(guī)模。

進(jìn)一步地，步驟b中的充填空區(qū)條帶，按照劃分的條帶，對(duì)空區(qū)條帶進(jìn)行袋式膠結(jié)充填，在空區(qū)條帶鋪設(shè)充填袋，向充填袋內(nèi)輸送充填料漿，以使充填袋得到充填并自動(dòng)全面接頂，在空區(qū)條帶形成充填支撐條帶；根據(jù)空區(qū)條帶和充填工藝，空區(qū)條帶的充填方法采用空區(qū)條帶全面充填法、空區(qū)條帶部分充填法、大跨距空區(qū)條帶再分條充填法中的至少一種。

進(jìn)一步地，空區(qū)條帶全面充填法具體為：充填時(shí)利用空區(qū)條帶兩側(cè)礦柱作為圍擋并形成中部的充填條帶；當(dāng)?shù)V柱間距＜3m時(shí)，在礦柱上打鋼筋錨桿，將網(wǎng)片固定在錨桿上；當(dāng)?shù)V柱間距≥3m時(shí)，在礦柱之間加設(shè)支柱，以降低網(wǎng)片暴露跨度，在礦柱上打鋼筋錨桿，將網(wǎng)片固定在錨桿和支柱上；圍擋好網(wǎng)片后，沿充填條帶全長鋪設(shè)充填袋，通過兩側(cè)網(wǎng)片支撐充填袋。

進(jìn)一步地，空區(qū)條帶部分充填法具體為：將空區(qū)條帶劃分為兩側(cè)的預(yù)留空間和中部的充填條帶，在充填條帶兩側(cè)進(jìn)行圍擋；沿充填條帶邊界全長安設(shè)支撐支柱，支柱安裝規(guī)格為0.2m/根～2m/根，在支柱內(nèi)側(cè)固定網(wǎng)片；圍擋好網(wǎng)片后，沿充填條帶全長鋪設(shè)充填袋，通過兩側(cè)網(wǎng)片支撐充填袋。

進(jìn)一步地，大跨距空區(qū)條帶再分條充填法具體為：將空區(qū)條帶劃分為中部的中空條帶和兩側(cè)的充填條帶；充填條帶圍擋時(shí)，一側(cè)利用礦柱，當(dāng)?shù)V柱間距＜3m時(shí)，在礦柱上打鋼筋錨桿，將網(wǎng)片固定在錨桿上，當(dāng)?shù)V柱間距≥3m時(shí)，在礦柱之間加設(shè)支柱，以降低網(wǎng)片暴露跨度，在礦柱上打鋼筋錨桿，將網(wǎng)片固定在錨桿和支柱上；另一側(cè)沿充填條帶邊界全長支撐支柱，支柱安裝規(guī)格為0.2m/根～2m/根，在支柱內(nèi)側(cè)固定網(wǎng)片，支撐充填袋在充填過程中不外鼓；圍擋好網(wǎng)片后，沿充填條帶全長鋪設(shè)充填袋，通過兩側(cè)網(wǎng)片支撐充填袋。

進(jìn)一步地，準(zhǔn)備工作完成后，即可開始充填袋的充填工作，采用管道輸送料漿對(duì)充填袋進(jìn)行充填，要求充填接頂；充填時(shí)，為了降低充填料漿對(duì)充填袋的側(cè)向壓力，防止充填袋破損漏漿，根據(jù)空區(qū)高度，充填料漿充填采用一次充填；或者充填料漿充填采用多次進(jìn)行充填，每次充填高度為0.5m～4m，充填料漿終凝后再開始下一次充填。

進(jìn)一步地，當(dāng)?shù)V體為近水平礦體，充填袋充填時(shí)不會(huì)沿傾向方向滑動(dòng)時(shí)，采用分層袋式堆疊充填的方式，沿空區(qū)高度方向劃分為多個(gè)分層，充填袋高度為空區(qū)分層高度，充填袋高度為0.2m～2m；此時(shí)充填條帶不需圍擋，省去圍擋構(gòu)筑步驟而直接進(jìn)行充填袋的充填。

進(jìn)一步地，充填袋規(guī)格根據(jù)空區(qū)條帶中充填條帶的空間尺寸定制；根據(jù)空區(qū)條帶長度，充填袋的長為空區(qū)條帶的斜長，或者空區(qū)條帶沿長度方向劃分為多段，充填袋的長為空區(qū)條帶的分段長度；充填袋的寬為空區(qū)條帶充填部分的寬度；充填袋的高為空區(qū)條帶的高度；充填袋材質(zhì)為土工布類或編織布類的透水不透骨料的膜材。

進(jìn)一步地，步驟c中的礦柱回采，具體為：當(dāng)?shù)V柱條帶相鄰的兩邊空區(qū)條帶充填后，并且充填體養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度0.2MPa～2MPa，即可開始礦柱的回采工作；礦柱回采時(shí)，從礦柱條帶一端向另一端回采或兩端向中間回采；礦柱回采后，兩邊的條帶充填體支撐頂板；礦柱條帶寬度較大時(shí)，礦柱回采空區(qū)跨度較大，將礦柱條帶沿條帶寬度方向劃分為多個(gè)條帶進(jìn)行回采，已回采礦柱分區(qū)再按照空區(qū)條帶的充填方法進(jìn)行充填。

進(jìn)一步地，步驟e中的空區(qū)處理，具體為：全部區(qū)域內(nèi)礦柱采完后，封堵所有待充填空區(qū)區(qū)域出口，然后充填空區(qū)，充填時(shí)，根據(jù)安全要求，采用低強(qiáng)度的全尾砂膠結(jié)充填料漿或分級(jí)尾砂充填；或者全部區(qū)域內(nèi)礦柱采完后，封堵所有待充填空區(qū)區(qū)域出口，不進(jìn)行充填。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明連續(xù)分條袋式充填房柱法空區(qū)回采礦柱法，將房柱法回采后的空區(qū)和礦柱分別劃分為連續(xù)的空區(qū)條帶和礦柱條帶，空區(qū)條帶充填后，礦柱位于充填后的空區(qū)條帶之間，礦柱條帶內(nèi)礦柱之間無充填體，回采時(shí)可以從礦柱條帶的兩端直接進(jìn)行回采，不需要掘進(jìn)其它采切工程和在充填體內(nèi)進(jìn)行掘進(jìn)，礦柱回采時(shí)，自由面多，一次爆破的礦量大，可同時(shí)作業(yè)工作面多，回采工藝簡單，生產(chǎn)效率高。充填后的空區(qū)條帶能夠有效的支撐空區(qū)頂板，采用該方法礦柱可以全部回收，礦柱回收率高。礦柱回采時(shí)，在連續(xù)的充填支撐條帶保護(hù)下進(jìn)行，能夠有效支撐頂板，為礦柱回采提供了安全保障。礦柱回采后，可以對(duì)空區(qū)進(jìn)行全面充填，有利于保護(hù)地表，地下水系，區(qū)域地質(zhì)環(huán)境等，安全性好，環(huán)境友好。僅對(duì)部分空區(qū)進(jìn)行充填，充填成本分?jǐn)偵?，成本低。適用于房柱法礦柱回采和空區(qū)處理，特別是緩傾斜極薄到薄礦體。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的連續(xù)分條袋式充填房柱法空區(qū)回采礦柱法的流程框圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的空區(qū)條帶全面充填法的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的A-A剖面圖；

圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的空區(qū)條帶部分充填法的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的大跨距空區(qū)條帶再分條充填法的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1、礦柱；2、空區(qū)條帶；3、礦柱條帶；4、充填袋；5、充填料漿；6、支柱；7、已回采礦柱分區(qū)；8、礦柱爆堆。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由下述所限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的連續(xù)分條袋式充填房柱法空區(qū)回采礦柱法的流程框圖；圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的空區(qū)條帶全面充填法的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A-A剖面圖；圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的空區(qū)條帶部分充填法的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的大跨距空區(qū)條帶再分條充填法的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，本實(shí)施例的連續(xù)分條袋式充填房柱法空區(qū)回采礦柱法，包括以下步驟：a、根據(jù)礦柱1與空區(qū)情況，將空區(qū)劃分為空區(qū)條帶2和包含多個(gè)礦柱1的礦柱條帶3；b、充填空區(qū)條帶2；c、在礦柱條帶3兩側(cè)的空區(qū)條帶2均充填完畢后進(jìn)行礦柱條帶3內(nèi)的礦柱1回采；d、重復(fù)步驟b和步驟c，回采下一礦柱條帶3；e、完成空區(qū)內(nèi)所有礦柱1回采后，進(jìn)行礦柱條帶采后空區(qū)處理。本發(fā)明連續(xù)分條袋式充填房柱法空區(qū)回采礦柱法，將房柱法回采后的空區(qū)和礦柱1分別劃分為連續(xù)的空區(qū)條帶2和礦柱條帶3，空區(qū)條帶2充填后，礦柱1位于充填后的空區(qū)條帶2之間，礦柱條帶3內(nèi)礦柱1之間無充填體，回采時(shí)可以從礦柱條帶3的兩端直接進(jìn)行回采，不需要掘進(jìn)其它采切工程和在充填體內(nèi)進(jìn)行掘進(jìn)，礦柱1回采時(shí)，自由面多，一次爆破的礦量大，可同時(shí)作業(yè)工作面多，回采工藝簡單，生產(chǎn)效率高。充填后的空區(qū)條帶2能夠有效的支撐空區(qū)頂板，采用該方法礦柱1可以全部回收，礦柱1回收率高。礦柱1回采時(shí)，在連續(xù)的充填支撐條帶保護(hù)下進(jìn)行，能夠有效支撐頂板，為礦柱1回采提供了安全保障。礦柱1回采后，可以對(duì)空區(qū)進(jìn)行全面充填，有利于保護(hù)地表，地下水系，區(qū)域地質(zhì)環(huán)境等，安全性好，環(huán)境友好。僅對(duì)部分空區(qū)進(jìn)行充填，充填成本分?jǐn)偵伲杀镜?。采用模袋式充填法，充填?模袋可以采用成本低廉的土工布等膜材加工而成，無需構(gòu)筑復(fù)雜的、高成本充填擋墻。充填袋4圍擋材料可重復(fù)利用，降低了材料消耗。礦柱1回采后空區(qū)采用低強(qiáng)度的膠結(jié)充填體和分級(jí)尾砂，空區(qū)處理成本低；由于有連續(xù)條帶充填體的支撐，甚至可不充填，可以保證空區(qū)安全。適用于房柱法礦柱回采和空區(qū)處理，特別是緩傾斜極薄到薄礦體。可選地，空區(qū)條帶2和/或礦柱條帶3呈直線型、曲線型或多段線型組合式條帶中的一種?？蛇x地，步驟b中的充填空區(qū)條帶2，可以采用砌塊砌筑、磚混砌筑、氣囊料漿混合砌筑、充填袋堆砌、混凝土澆筑、預(yù)制板拼裝中的至少一種。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實(shí)施例中，步驟b中的充填空區(qū)條帶2，按照劃分的條帶，對(duì)空區(qū)條帶2進(jìn)行袋式膠結(jié)充填。在空區(qū)條帶2鋪設(shè)充填袋，向充填袋4內(nèi)輸送充填料漿5，以使充填袋4得到充填并自動(dòng)全面接頂。在空區(qū)條帶2形成充填支撐條帶。根據(jù)空區(qū)條帶2和充填工藝，空區(qū)條帶2的充填方法采用空區(qū)條帶2全面充填法、空區(qū)條帶2部分充填法、大跨距空區(qū)條帶2再分條充填法中的至少一種可以根據(jù)礦柱分布情況、礦柱跨度情況以及空區(qū)情況，選擇不同的分條填充法，以形成便于礦柱1回采的條帶分區(qū)以及安全的充填袋4填充接頂支撐結(jié)構(gòu)?？諈^(qū)條帶2內(nèi)充填袋4充填形成條狀的充填支撐條帶后，能夠有效的支撐空區(qū)頂板，采用該方法礦柱1可以全部回收，礦柱1回收率高。礦柱1回采時(shí)，在連續(xù)的充填支撐條帶保護(hù)下進(jìn)行，能夠有效支撐頂板，為礦柱1回采提供了安全保障。采用模袋式充填法，充填袋模袋可以采用成本低廉的土工布等膜材加工而成，無需構(gòu)筑復(fù)雜的、高成本充填擋墻。充填袋圍擋材料可重復(fù)利用，降低了材料消耗。礦柱回采后空區(qū)采用低強(qiáng)度的膠結(jié)充填體和分級(jí)尾砂，空區(qū)處理成本低；由于有連續(xù)條帶充填體的支撐，甚至可不充填，可以保證空區(qū)安全。

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例中，空區(qū)條帶2全面充填法具體為：充填時(shí)利用空區(qū)條帶2兩側(cè)礦柱1作為圍擋并形成中部的充填條帶。當(dāng)?shù)V柱1間距＜3m時(shí)，在礦柱1上打鋼筋錨桿，將網(wǎng)片固定在錨桿上。當(dāng)?shù)V柱1間距≥3m時(shí)，在礦柱1之間加設(shè)支柱6，以降低網(wǎng)片暴露跨度，在礦柱1上打鋼筋錨桿，將網(wǎng)片固定在錨桿和支柱6上。圍擋好網(wǎng)片后，沿充填條帶全長鋪設(shè)充填袋4，通過兩側(cè)網(wǎng)片支撐充填袋4。可選地，網(wǎng)片為鋼筋網(wǎng)片。

如圖1和圖4所示，本實(shí)施例中，空區(qū)條帶2部分充填法具體為：將空區(qū)條帶2劃分為兩側(cè)的預(yù)留空間和中部的充填條帶，在充填條帶兩側(cè)進(jìn)行圍擋。沿充填條帶邊界全長安設(shè)支撐支柱6，支柱6安裝規(guī)格為0.2m/根～2m/根，在支柱6內(nèi)側(cè)固定網(wǎng)片。圍擋好網(wǎng)片后，沿充填條帶全長鋪設(shè)充填袋4，通過兩側(cè)網(wǎng)片支撐充填袋4?？蛇x地，網(wǎng)片為鋼筋網(wǎng)片。

如圖1和圖5所示，本實(shí)施例中，大跨距空區(qū)條帶2再分條充填法具體為：將空區(qū)條帶2劃分為中部的中空條帶和兩側(cè)的充填條帶。充填條帶圍擋時(shí)，一側(cè)利用礦柱1，當(dāng)?shù)V柱1間距＜3m時(shí)，在礦柱1上打鋼筋錨桿，將網(wǎng)片固定在錨桿上，當(dāng)?shù)V柱1間距≥3m時(shí)，在礦柱1之間加設(shè)支柱6，以降低網(wǎng)片暴露跨度，在礦柱1上打鋼筋錨桿，將網(wǎng)片固定在錨桿和支柱6上。另一側(cè)沿充填條帶邊界全長支撐支柱6，支柱6安裝規(guī)格為0.2m/根～2m/根，在支柱6內(nèi)側(cè)固定網(wǎng)片，支撐充填袋4在充填過程中不外鼓。圍擋好網(wǎng)片后，沿充填條帶全長鋪設(shè)充填袋4，通過兩側(cè)網(wǎng)片支撐充填袋4?？蛇x地，網(wǎng)片為鋼筋網(wǎng)片。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實(shí)施例中，準(zhǔn)備工作完成后，即可開始充填袋4的充填工作，采用管道輸送料漿對(duì)充填袋4進(jìn)行充填，要求充填接頂。充填時(shí)，為了降低充填料漿5對(duì)充填袋4的側(cè)向壓力，防止充填袋4破損漏漿，根據(jù)空區(qū)高度，充填料漿5充填采用一次充填?？蛇x地，充填料漿5充填采用多次進(jìn)行充填，每次充填高度為0.5m～4m，充填料漿5終凝后再開始下一次充填。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實(shí)施例中，當(dāng)?shù)V體為近水平礦體，充填袋4充填時(shí)不會(huì)沿傾向方向滑動(dòng)時(shí)，采用分層袋式堆疊充填的方式，沿空區(qū)高度方向劃分為多個(gè)分層，充填袋4高度為空區(qū)分層高度，充填袋4高度為0.2m～2m。此時(shí)充填條帶不需圍擋，省去圍擋構(gòu)筑步驟而直接進(jìn)行充填袋4的充填。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實(shí)施例中，充填袋4規(guī)格根據(jù)空區(qū)條帶2中充填條帶的空間尺寸定制。根據(jù)空區(qū)條帶2長度，充填袋4的長為空區(qū)條帶2的斜長，或者空區(qū)條帶2沿長度方向劃分為多段，充填袋4的長為空區(qū)條帶2的分段長度。充填袋4的寬為空區(qū)條帶2充填部分的寬度；充填袋4的高為空區(qū)條帶2的高度。充填袋4材質(zhì)為土工布類或編織布類的透水不透骨料的膜材。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實(shí)施例中，步驟c中的礦柱1回采，具體為：當(dāng)?shù)V柱條帶3相鄰的兩邊空區(qū)條帶2充填后，并且充填體養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度0.2MPa～2MPa，即可開始礦柱1的回采工作。礦柱1回采時(shí)，從礦柱條帶3一端向另一端回采或兩端向中間回采。礦柱1回采后，兩邊的條帶充填體支撐頂板。礦柱條帶3寬度較大時(shí)，礦柱1回采空區(qū)跨度較大，將礦柱條帶3沿條帶寬度方向劃分為多個(gè)條帶進(jìn)行回采，已回采礦柱分區(qū)7再按照空區(qū)條帶2的充填方法進(jìn)行充填。如圖2、3、4、5所示，在礦柱條帶3內(nèi)逐個(gè)對(duì)礦柱1進(jìn)行爆破形成礦柱爆堆8，并逐步將礦柱爆堆8輸出。從而提高效率。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實(shí)施例中，步驟a中的空區(qū)劃分，空區(qū)條帶2與礦柱條帶3相間排布且連續(xù)排布，礦柱1為點(diǎn)柱、連續(xù)條帶柱、間柱、頂柱、底柱中的至少一種。步驟e中的空區(qū)處理，具體為：全部區(qū)域內(nèi)礦柱1采完后，封堵所有待充填空區(qū)區(qū)域出口，然后充填空區(qū)，充填時(shí)，根據(jù)安全要求，采用低強(qiáng)度的全尾砂膠結(jié)充填料漿或分級(jí)尾砂充填。可選地，全部區(qū)域內(nèi)礦柱1采完后，封堵所有待充填空區(qū)區(qū)域出口，不進(jìn)行充填。礦柱回采后空區(qū)采用低強(qiáng)度的膠結(jié)充填體和分級(jí)尾砂，空區(qū)處理成本低。由于有連續(xù)條帶充填體的支撐，甚至可不充填，可以保證空區(qū)安全。

實(shí)施時(shí)，提供一種連續(xù)分條袋式充填房柱法空區(qū)回采礦柱法，具體實(shí)施步驟如下：

(1)采場(chǎng)布置

根據(jù)礦柱與空區(qū)情況，將礦柱和空區(qū)劃分為相間的連續(xù)的空區(qū)條帶和礦柱條帶。礦柱包括點(diǎn)柱、連續(xù)條帶礦柱、間柱、頂柱和底柱等。

(2)空區(qū)充填

按照劃分的條帶，對(duì)空區(qū)條帶進(jìn)行袋式膠結(jié)充填。根據(jù)空區(qū)條帶和充填工藝，空區(qū)條帶的充填方法：1)空區(qū)條帶全面充填法；2)空區(qū)條帶部分充填法；3)大跨距空區(qū)條帶再分條充填法。

1)空區(qū)條帶全面充填法

全面充填充填條帶兩側(cè)為礦柱，充填時(shí)利用礦柱作為圍擋，在礦柱上打鋼筋錨桿，將網(wǎng)片固定在錨桿上；但當(dāng)?shù)V柱間距≥3m時(shí)，在礦柱之間加設(shè)支柱，降低網(wǎng)片暴露跨度，網(wǎng)片的主要作用是支撐充填袋，圍擋好空區(qū)后，沿充填條帶全長鋪設(shè)充填袋。

2)空區(qū)條帶部分充填法

將空區(qū)條帶劃分為兩側(cè)預(yù)留空間和中部充填條帶，在充填條帶兩側(cè)進(jìn)行圍擋，沿充填條帶邊界全長安設(shè)支撐支柱，支柱安裝規(guī)格為0.2～2m/根，在支柱內(nèi)側(cè)固定網(wǎng)片，網(wǎng)片的主要作用是支撐充填袋，圍擋好空區(qū)后，沿充填條帶全長鋪設(shè)充填袋。

3)大跨距空區(qū)條帶再分條充填法

將空區(qū)條帶劃分為中部空區(qū)條帶和兩側(cè)充填條帶，充填條帶圍擋時(shí)，一側(cè)利用礦柱，在礦柱上打鋼筋錨桿，將鋼筋網(wǎng)片固定在錨桿上，但當(dāng)?shù)V柱間距≥3m時(shí)，在礦柱之間加設(shè)支柱；另一側(cè)沿充填條帶邊界全長支撐支柱，支柱安裝規(guī)格為0.2m/根～2m/根，在支柱內(nèi)側(cè)固定網(wǎng)片，支撐充填袋在充填過程中不外鼓。圍擋好空區(qū)后，沿充填條帶全長鋪設(shè)充填袋。

充填袋規(guī)格根據(jù)需充填空區(qū)條帶的空間尺寸定制，長為空區(qū)斜長，寬為需充填空區(qū)條帶寬度，高為空區(qū)高度。充填袋材質(zhì)為土工布、編織布等透水不透骨料的膜材。

充填準(zhǔn)備工作完成后，即可開始充填工作，采用管道輸送料漿進(jìn)行充填，要求充填接頂。充填時(shí)，為了降低充填料漿對(duì)充填袋的側(cè)向壓力，防止充填袋破損漏漿，根據(jù)空區(qū)高度分為一次或多次進(jìn)行充填，每次充填高度0.5m～4m，充填料漿終凝后再開始下一次充填。

當(dāng)?shù)V體為近水平礦體時(shí)，充填袋充填時(shí)不會(huì)沿傾向方向滑動(dòng)時(shí)，可以采用分層袋式堆疊充填的方式，沿空區(qū)高度方向劃分為多個(gè)分層，充填袋高度為空區(qū)分層高度，充填袋高度為0.2m～2m。此時(shí)充填條帶不需圍擋，可以直接進(jìn)行充填。

(3)礦柱回采

當(dāng)?shù)V柱條帶相鄰的兩邊空區(qū)條帶充填后，并且充填體養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度(0.2～2MPa。)，即可開始礦柱的回采工作。礦柱回采時(shí)，從礦柱條帶一端向另一端回采。礦柱回采后，兩邊的條帶充填體支撐頂板。

礦柱條帶寬度較大時(shí)，礦柱回采后空區(qū)跨度較大，可以將礦柱條帶沿條帶寬度方向劃分為多個(gè)條帶進(jìn)行回采，回采后的空區(qū)再按照空區(qū)條帶的充填方法進(jìn)行充填，然后再回采下一條帶。

(4)空區(qū)處理

全部區(qū)域內(nèi)礦柱采完后，封堵所有待充填空區(qū)區(qū)域出口，然后充填空區(qū)，充填時(shí)，根據(jù)安全要求，可以采用低強(qiáng)度的全尾砂膠結(jié)充填料漿或分級(jí)尾砂充填。

該連續(xù)分條袋式充填房柱法空區(qū)回采礦柱法，具有以下有益效果：

(1)回采工藝簡單，生產(chǎn)效率高。將房柱法回采后空區(qū)和礦柱分別劃分為連續(xù)的空區(qū)條帶和礦柱條帶。空區(qū)條帶充填后，礦柱位于充填后的空區(qū)條帶之間，礦柱條帶內(nèi)礦柱之間無充填體，回采時(shí)可以從礦柱條帶的兩端直接進(jìn)行回采，不需要掘進(jìn)其它采切工程和在充填體內(nèi)進(jìn)行掘進(jìn)。礦柱回采時(shí)，自由面多，一次爆破的礦量大；同時(shí)回采的工作面多，生產(chǎn)效率高。

(2)礦柱回收率高。充填條帶能夠有效的支撐空區(qū)頂板，采用該方法礦柱可以全部回收。

(3)安全性好，環(huán)境友好。礦柱回采時(shí)，在連續(xù)充填條帶保護(hù)下進(jìn)行，能夠有效支撐頂板，為礦柱回采提供了安全保障。礦柱回采后，可以對(duì)空區(qū)進(jìn)行全面充填，有利于保護(hù)地表，地下水系，區(qū)域地質(zhì)環(huán)境等。

(4)成本低。僅對(duì)部分空區(qū)進(jìn)行充填，充填成本分?jǐn)偵佟２捎媚４匠涮罘?，模袋采用成本低廉的土工布等膜材加工而成，無需構(gòu)筑復(fù)雜的、高成本充填擋墻。圍擋材料可重復(fù)利用，降低了材料消耗。礦柱回采后空區(qū)采用低強(qiáng)度的膠結(jié)充填體和分級(jí)尾砂，空區(qū)處理成本低；由于有連續(xù)條帶充填體的支撐，甚至可不充填。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。