本發(fā)明涉及提撈采油領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種密閉提撈入環(huán)抽油裝置。

背景技術(shù)：

提撈采油技術(shù)具有能耗小、運(yùn)行成本低等特點(diǎn)，是高含水開(kāi)發(fā)后期有效的輔助采油方式之一，適合于低產(chǎn)新建產(chǎn)能井、零散油井和已投產(chǎn)的低產(chǎn)和低效抽油井。目前采用的技術(shù)和裝備主要有提撈車和單井機(jī)架提撈裝置。提撈車采用敞井口開(kāi)采，無(wú)法實(shí)現(xiàn)提撈入環(huán)（井底液體提升至井口直接進(jìn)入集輸流程），地層能量損失嚴(yán)重，不利于油井穩(wěn)產(chǎn)，而且工作范圍受區(qū)域、氣候影響較大。單井機(jī)架提撈裝置，如北研石油設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)的“智能間歇提撈式抽油裝置”；大慶惠博普石油機(jī)械設(shè)備制造有限公司申請(qǐng)的專利《智能提撈油機(jī)》，專利號(hào)ZLCN201020262194.X。這兩種代表性的裝置雖然可以提撈入環(huán)，但存在兩方面問(wèn)題：

一是井口密封問(wèn)題。為了提撈入環(huán)，井口油壓需要一定的壓力值，井口密封的防噴盒和柔性抽油桿的對(duì)偶滑動(dòng)密封設(shè)計(jì)能力在15MPa以上。防噴盒現(xiàn)有專利很多，有機(jī)械、氣動(dòng)、液壓或電磁等方式，無(wú)論采用何種方式 ，高壓力下都會(huì)加速防噴盒和柔性抽油桿的磨損報(bào)廢從而導(dǎo)致油氣泄露污染環(huán)境。

二是柔性抽油桿存在成本高、使用壽命低和能耗大的問(wèn)題。為了滿足井口密封要求，柔性抽油桿需采用復(fù)合鋼絲繩。例如北研石油設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)的柔性抽油桿（發(fā)明專利《一種柔性抽油繩的制造方法》，其專利號(hào)為ZLCN201010164396.5）采用捻制設(shè)備將多根鋼絲股捻制成密封鋼繩，在密封鋼繩外表面編織捆綁鋼繩的絲網(wǎng)，在絲網(wǎng)外表面上涂覆外護(hù)密封層，將絲網(wǎng)及密封鋼繩封閉在其內(nèi)。柔性抽油桿制作工藝復(fù)雜，成本是普通鋼絲繩2倍以上。而且在復(fù)合材料彈性模量不同、拉伸載荷作用下的變形不同、防噴盒的摩擦擠壓、低溫外皮發(fā)脆等諸多因素的影響下，在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，柔性抽油桿使用壽命低，易出現(xiàn)開(kāi)裂、脫皮、漏水、漏電和井下壓力傳感器傳導(dǎo)的信號(hào)不準(zhǔn)確甚至是斷裂等問(wèn)題。柔性抽油桿一旦出現(xiàn)問(wèn)題，就需要更換新的，更換作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，成本高。一根1500米的柔性抽油桿的自重1噸多，提撈作業(yè)時(shí)，電機(jī)的部分功率消耗在柔性抽油桿的自重上，增加了能耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種密閉提撈入環(huán)抽油裝置，以解決井口密封和柔性抽油桿存在成本高、使用壽命低和能耗大的問(wèn)題。

本發(fā)明提供一種密閉提撈入環(huán)抽油裝置，包括減速電機(jī)：

所述減速電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與主軸連接，所述主軸上套有卷筒，所述卷筒上纏繞有牽引繩，所述牽引繩的一端固定在所述卷筒上，所述牽引繩的另一端與抽子連接；

所述卷筒在密封筒內(nèi)部，所述密封筒的下側(cè)具有開(kāi)口，所述開(kāi)口處與連接管的一端密封連接，所述連接管的另一端與采油井口的上端密封連接，所述牽引繩在所述連接管內(nèi)部；

所述密封筒的兩端分別通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸密封機(jī)構(gòu)密封，所述密封筒、所述連接管和所述旋轉(zhuǎn)軸密封機(jī)構(gòu)形成密閉空間結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述密閉提撈入環(huán)抽油裝置進(jìn)一步包括：

排線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于保證所述牽引繩在所述卷筒上每纏繞一周，所述卷筒在所述主軸上的水平行程為所述牽引繩的一個(gè)繩寬；

其中，所述排線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在所述密閉空間結(jié)構(gòu)的內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述卷筒通過(guò)滾珠花鍵與所述主軸連接，所述卷筒包括卷線筒體：

所述卷線筒體兩端具有擋線圓板，所述滾珠花鍵的一端具有花鍵法蘭，所述花鍵法蘭與所述擋線圓板螺栓連接；

其中，所述牽引繩纏繞在所述卷線筒體上。

優(yōu)選地，所述密封筒包括筒體：

所述筒體的兩端都具有向外突出的筒沿，所述筒體的兩端分別通過(guò)所述筒沿與2個(gè)側(cè)板螺栓連接，所述側(cè)板具有主軸連接孔。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)軸密封機(jī)構(gòu)包括主軸密封連接孔：

所述主軸密封連接孔內(nèi)側(cè)具有凹槽，所述凹槽內(nèi)依次放入O形圈和支持環(huán)，所述支持環(huán)與所述主軸線密封；

所述主軸密封連接孔兩側(cè)具有螺紋孔，所述旋轉(zhuǎn)軸密封機(jī)構(gòu)通過(guò)所述螺紋孔與所述側(cè)板連接。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)軸密封機(jī)構(gòu)下端具有支座：

所述支座，用于支撐所述旋轉(zhuǎn)軸密封機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述密封筒進(jìn)一步包括雙孔固定座和單孔固定座：

所述雙孔固定座和單孔固定座焊接在密封筒內(nèi)壁的上表面，所述雙孔固定座具有上孔和下孔，所述雙孔固定座和單孔固定座之間的距離大于所述卷筒的長(zhǎng)度；

所述雙孔固定座和單孔固定座，用于與所述排線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。

優(yōu)選地，所述排線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主軸齒輪：

所述主軸齒輪通過(guò)平鍵與所述主軸連接，所述主軸齒輪與中間齒輪連接，所述中間齒輪與絲杠齒輪連接，所述絲杠齒輪通過(guò)絲杠齒輪軸和所述上孔與往復(fù)絲杠的一端連接，所述往復(fù)絲杠的另一端與所述單孔固定座連接，所述往復(fù)絲杠上套接有滑塊；

所述中間齒輪通過(guò)中間齒輪軸與所述下孔連接。

優(yōu)選地，所述滑塊包括撥叉：

所述撥叉為圓弧形狀，所述撥叉的內(nèi)側(cè)具有滑塊扶正弧面，所述滑塊扶正弧面上方具有滑塊連接孔；所述撥叉的外側(cè)弧面開(kāi)有孔槽，所述孔槽開(kāi)至所述滑塊連接孔處；

所述孔槽進(jìn)一步包括大槽與小槽，所述大槽與絲堵螺紋連接，所述大槽的一側(cè)開(kāi)口位于所述撥叉的外側(cè)弧面，另一側(cè)開(kāi)口具有槽徑小于所述大槽的小槽；

所述小槽內(nèi)放置滑動(dòng)件，所述滑動(dòng)件的一側(cè)具有月牙形凸起，所述月牙形凸起位于所述滑塊連接孔的內(nèi)側(cè)，另一側(cè)與所述絲堵頂接；

靠近所述主軸齒輪的擋線圓板上端置于所述滑塊扶正弧面內(nèi)側(cè)。

本發(fā)明至少具有如下有益效果：

本發(fā)明提供一種密閉提撈入環(huán)抽油裝置，由于將密封筒和連接管形成一個(gè)密閉的空間，取消了原井口位置的防噴盒和柔性抽油桿的對(duì)偶滑動(dòng)密封，轉(zhuǎn)變成主軸與筒體之間的旋轉(zhuǎn)軸密封，解決現(xiàn)有提撈裝備的井口密封難題。

本發(fā)明由于取消了柔性抽油桿的密封屬性，進(jìn)而徹底消除現(xiàn)有柔性抽油桿成本高、使用壽命低、能耗大的問(wèn)題。

本發(fā)明可以選用強(qiáng)度更高、重量為鋼絲繩20%的尼龍或纖維的牽引繩代替柔性抽油桿，降低電機(jī)功率。

本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)單井機(jī)架作業(yè)或車載流動(dòng)作業(yè)將井液提撈入環(huán)。

附圖說(shuō)明

通過(guò)以下參考附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的描述，本發(fā)明的上述以及其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)更為清楚，在附圖中：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的密閉提撈入環(huán)抽油裝置與采油井口裝配的示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的主軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的主軸花鍵滑道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例的密封筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例的排線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及排線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與主軸的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例的滑塊主視圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例的滑塊左視圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例的卷筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)軸密封機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖以及旋轉(zhuǎn)軸密封機(jī)構(gòu)和主軸的裝配示意圖；

圖10是本發(fā)明實(shí)施例的滾珠花鍵結(jié)構(gòu)示意圖以及滾珠花鍵與主軸裝配的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下基于實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，但是值得說(shuō)明的是，本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。在下文對(duì)本發(fā)明的細(xì)節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細(xì)節(jié)部分。然而，對(duì)于沒(méi)有詳盡描述的部分，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以完全理解本發(fā)明。

此外，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，所提供的附圖只是為了說(shuō)明本發(fā)明的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，附圖并不是實(shí)際按照比例繪制的。

同時(shí)，除非上下文明確要求，否則整個(gè)說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中的“包括”、“包含”等類似詞語(yǔ)應(yīng)當(dāng)解釋為包含的含義而不是排他或窮舉的含義；也就是說(shuō)，是“包含但不限于”的含義。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的密閉提撈入環(huán)抽油裝置與采油井口裝配的示意圖。如圖1所示，一種密閉提撈入環(huán)抽油裝置包括減速電機(jī)1、主軸2、密封筒3、排線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4、卷筒5、連接管6、機(jī)座7、牽引繩8、抽子9、旋轉(zhuǎn)軸密封機(jī)構(gòu)B。

圖1中，減速電機(jī)1通過(guò)電機(jī)底座用螺栓固定在機(jī)座7上，減速電機(jī)1通過(guò)聯(lián)軸器1-1與主軸2連接，卷筒5套接在主軸2上，卷筒5可以在主軸2上滑動(dòng)，卷筒5與排線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4連接，排線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4可以驅(qū)動(dòng)卷筒5在主軸2上往復(fù)滑動(dòng)，卷筒5和排線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4都在密封筒3的內(nèi)部，密封筒3通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸密封機(jī)構(gòu)B進(jìn)行密封，旋轉(zhuǎn)軸密封機(jī)構(gòu)B固定在機(jī)座7上，密封筒3的下端具有開(kāi)口，開(kāi)口處與連接管6連接，卷筒5上纏繞有牽引繩8，牽引繩8的另一端與抽子9連接。

進(jìn)一步地，圖1中，將抽子9放置在連接管6的內(nèi)部，下放到采油井口10內(nèi)的油管11或套管12中，用卡箍將連接管6的下端與采油井口10的上端密封連接，使密封筒3、連接管6和油管11或套管12的內(nèi)部形成一個(gè)密閉的空間。取消了A處井口位置的防噴盒和柔性抽油桿的對(duì)偶滑動(dòng)密封裝置，轉(zhuǎn)變成主軸與筒體之間的旋轉(zhuǎn)軸密封，解決現(xiàn)有提撈裝備的井口密封難題。

進(jìn)一步地，取消了柔性抽油桿的密封屬性，用牽引繩8來(lái)代替柔性抽油桿，進(jìn)而徹底消除現(xiàn)有柔性抽油桿成本高、使用壽命低和能耗大的問(wèn)題。

更進(jìn)一步地，牽引繩8可以選用強(qiáng)度更高、重量為鋼絲繩20%的尼龍或纖維的牽引繩的一種或幾種，降低電機(jī)功率。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的主軸的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，主軸2上具有主軸花鍵滑道2-1，圖1中的卷筒5通過(guò)主軸花鍵滑道2-1與主軸2配合連接。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的主軸花鍵滑道的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，主軸花鍵滑道2-1的形狀為在圓形主軸2上每隔120°有一個(gè)凸起，通過(guò)凸起對(duì)卷筒5進(jìn)行徑向定位。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例的密封筒的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，密封筒3包括筒體3-1、側(cè)板3-2、雙孔固定座3-3、單孔固定座3-4、筒體密封圈3-5和筒體法蘭3-6。

筒體3-1的兩端均具有向外突出的筒沿，筒沿上具有螺栓孔，側(cè)板3-2的上也具有螺栓孔，2個(gè)側(cè)板3-2通過(guò)螺栓孔與筒體3-1螺栓連接。進(jìn)一步地，側(cè)板3-2和筒體3-1之間具有筒體密封圈3-5，筒體密封圈3-5具有密封作用。筒體3-1的下面具有開(kāi)口，開(kāi)口處具有向外的彎折，彎折處與筒體法蘭3-6連接，筒體法蘭3-6具有螺栓孔，圖1中的連接管6一端具有環(huán)形法蘭盤(pán)，環(huán)形法蘭盤(pán)上也具有螺栓孔，筒體法蘭3-6與連接管6通過(guò)筒體法蘭3-6的螺栓孔和連接管6環(huán)形法蘭盤(pán)的螺栓孔連接。

進(jìn)一步地，在圖4中，雙孔固定座3-3和單孔固定座3-4分別焊接在筒體3-1上，雙孔固定座3-3具有上孔3-3-1和下孔3-3-2，上孔3-3-1和單孔固定座3-4用于與圖1中的排線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4固定。

更進(jìn)一步地，在圖4中，雙孔固定座3-3和單孔固定座3-4的距離大于圖1中的卷筒5的長(zhǎng)度。

更進(jìn)一步地，在圖4中，2個(gè)側(cè)板3-2的中間位置具有主軸孔，用于圖1中的主軸2穿過(guò)2個(gè)側(cè)板3-2，主軸孔的兩側(cè)具有旋轉(zhuǎn)軸密封機(jī)構(gòu)連接口，用于與圖1中的旋轉(zhuǎn)軸密封機(jī)構(gòu)連接，具體詳見(jiàn)圖9中的描述。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例的排線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及排線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與主軸的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，排線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主軸齒輪4-1、中間齒輪4-2、絲杠齒輪4-3、往復(fù)絲杠4-4、滑塊4-5、螺旋槽4-6和平鍵4-7。

圖5中，主軸2帶動(dòng)主軸齒輪4-1轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸齒輪4-1帶動(dòng)中間齒輪4-2轉(zhuǎn)動(dòng)，中間齒輪4-2帶動(dòng)絲杠齒輪4-3，絲杠齒輪4-3中心具有內(nèi)孔，往復(fù)絲杠4-4通過(guò)內(nèi)孔與絲杠齒輪4-3連接，往復(fù)絲杠4-4的另一端固定在圖4的單孔固定座3-4上，往復(fù)絲杠4-4是立體凸輪副的一種形式，往復(fù)絲杠4-4上有兩條螺距相同、旋向相反的螺紋槽4-6，螺紋槽4-6兩端用過(guò)渡曲線連接，往復(fù)絲杠4-4上套接有滑塊4-5。滑塊4-5的具體結(jié)構(gòu)在圖6和圖7中進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖6是本發(fā)明實(shí)施例的滑塊主視圖。

圖7是本發(fā)明實(shí)施例的滑塊左視圖。

如圖6和圖7所示，所述滑塊4-5包括滑動(dòng)件4-5-1、撥叉4-5-2、滑塊扶正弧面4-5-3、絲堵4-5-4。撥叉4-5-2為圓弧形狀，撥叉4-5-2的內(nèi)側(cè)具有滑塊扶正弧面4-5-3，所述滑塊扶正弧面4-5-3上方具有滑塊連接孔；所述撥叉4-5-2的外側(cè)弧面開(kāi)有孔槽，所述孔槽開(kāi)至所述滑塊連接孔處。

孔槽進(jìn)一步包括大槽與小槽，大槽與絲堵4-5-4螺紋連接，大槽的一側(cè)開(kāi)口位于撥叉4-5-2的外側(cè)弧面，另一側(cè)開(kāi)口具有槽徑小于大槽的小槽；小槽內(nèi)放置滑動(dòng)件4-5-1，滑動(dòng)件4-5-1的一側(cè)具有月牙形凸起，所述月牙形凸起位于所述滑塊連接孔的內(nèi)側(cè)，另一側(cè)與所述絲堵4-5-4頂接。

靠近所述主軸齒輪4-1的擋線圓板5-1上端置于所述滑塊扶正弧面4-5-3內(nèi)側(cè)，具體詳見(jiàn)圖8中的描述。

進(jìn)一步地，以下圖5結(jié)合圖6和圖7進(jìn)行說(shuō)明，通過(guò)往復(fù)絲杠4-4的旋轉(zhuǎn)，使螺旋槽4-6側(cè)面推動(dòng)置于螺旋槽4-6內(nèi)的滑塊月牙4-5-1，使滑塊4-5作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)往復(fù)絲杠4-4勻速旋轉(zhuǎn)時(shí)，滑塊4-5除了完成換向動(dòng)作外還作勻速直線運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，以下結(jié)合圖4進(jìn)行說(shuō)明，將往復(fù)絲杠4-4的兩端分別用螺母固定在雙孔固定座3-3的上孔3-3-1和單孔固定座3-4上，中間齒輪4-2通過(guò)中間齒輪軸和螺母固定在雙孔固定座3-3的下孔3-3-2上，主軸齒輪4-1用平鍵4-7與主軸2連接。主軸2依次驅(qū)動(dòng)主軸齒輪4-1、中間齒輪4-2、絲杠齒輪4-3使往復(fù)絲杠4-4旋轉(zhuǎn)，往復(fù)絲杠4-4驅(qū)動(dòng)滑塊4-5作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

圖8是本發(fā)明實(shí)施例的卷筒的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖8所示，卷筒5包括擋線圓板5-1、卷線筒體5-2和滾珠花鍵5-3。2個(gè)擋線圓板5-1分別焊接在卷線筒體5-2的兩側(cè)，圖1中的牽引繩8纏繞在卷線筒體5-2上，擋線圓板5-1防止?fàn)恳K8脫離卷線筒體5-2，滾珠花鍵5-3套接在圖1中的主軸2上。滾珠花鍵5-3在圖1中的主軸2上做軸向平滑移動(dòng)，并承受徑向傳動(dòng)力矩，滾珠花鍵5-3的一側(cè)具有法蘭盤(pán)，法蘭盤(pán)上具有螺栓孔，2個(gè)滾珠花鍵5-3通過(guò)法蘭盤(pán)上螺栓孔分別2個(gè)擋線圓板5-1連接，滾珠花鍵5-3的具體結(jié)構(gòu)在圖10中詳細(xì)描述。

進(jìn)一步地，以下結(jié)合圖6、圖7和圖8進(jìn)行說(shuō)明，將滑塊4-5套接在往復(fù)絲杠4-4上，靠近絲杠齒輪4-3一側(cè)的擋線圓板5-1置于圖6中的內(nèi)凹面的滑塊扶正弧面4-5-3，使滑塊扶正弧面4-5-3與擋線圓板5-1的外圈弧面吻合，卷輪5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滑塊4-5內(nèi)的滑塊扶正弧面4-5-3與側(cè)板5-1發(fā)生滑動(dòng)的同時(shí)，帶動(dòng)卷輪5在圖1中的主軸2的主軸花鍵滑道2-1上做水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到同步排線的目的。

更進(jìn)一步地，圖1的主軸2帶動(dòng)主軸齒輪4-1轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸齒輪4-1帶動(dòng)中間齒輪4-2轉(zhuǎn)動(dòng)，中間齒輪4-2帶動(dòng)絲杠齒輪4-3，完成調(diào)速的作用，保證卷輪5旋轉(zhuǎn)一周，卷輪5在圖1中主軸2上的行程為一個(gè)線寬。

圖9是本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)軸密封機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖以及旋轉(zhuǎn)軸密封機(jī)構(gòu)和主軸的裝配示意圖。如圖9所示，旋轉(zhuǎn)軸密封機(jī)構(gòu)B包括O形圈B-1、支持環(huán)B-2、密封墊B-3、螺栓孔B-4和支座B-5。

圖9中的旋轉(zhuǎn)軸密封機(jī)構(gòu)具有主軸連接口，主軸2通過(guò)主軸連接孔與旋轉(zhuǎn)軸密封機(jī)構(gòu)B連接，主軸連接孔上具有環(huán)形凹槽，先后塞入O形圈B-1和支持環(huán)B-2，O形圈B-1和支持環(huán)B-2為軸用組合密封，其工作原理類似唇邊密封。

進(jìn)一步地，以下結(jié)合圖4和圖9進(jìn)行說(shuō)明。圖9中用于容納O形圈B-1和支持環(huán)B-2的凹糟外側(cè)圓周方向具有螺栓孔B-4，螺栓孔B-4與圖4中側(cè)板3-2上主軸孔外側(cè)的孔用螺栓連接，將圖4中的密封筒3與圖9中的旋轉(zhuǎn)軸密封機(jī)構(gòu)B連接在一起，更進(jìn)一步地，密封筒3與旋轉(zhuǎn)軸密封機(jī)構(gòu)B之間具有密封墊B-3，密封墊B-3具有密封作用。

圖10是本發(fā)明實(shí)施例的滾珠花鍵結(jié)構(gòu)示意圖以及滾珠花鍵與主軸裝配的示意圖。如圖10所示，滾珠花鍵5-3包括卡環(huán)5-3-1、密封墊片5-3-2、花鍵法蘭5-3-3、花鍵外筒5-3-4、鋼球5-3-5和保持筒壁5-3-6。

在圖10中，滾珠花鍵5-3內(nèi)部具有與主軸花鍵滑道2-1相配合的凹槽，卡環(huán)5-3-1通過(guò)密封墊片5-3-2與主軸花鍵滑道2-1緊密配合，保持筒壁5-3-6上具有均勻分布的6個(gè)凹槽，6個(gè)凹槽內(nèi)部具有沿槽壁排列的鋼球5-3-5，保持筒壁5-3-6外側(cè)具有花鍵外筒5-3-4，花鍵外筒5-3-4用于保護(hù)滾珠花鍵5-3的內(nèi)部機(jī)構(gòu)。滾珠花鍵5-3的一側(cè)具有花鍵法蘭5-3-3，花鍵法蘭5-3-3上具有螺栓孔，花鍵法蘭5-3-3用于上與圖8的2個(gè)擋線圓板5-1連接。

進(jìn)一步地，在圖10中，滾珠花鍵5-3與主軸花鍵滑道2-1裝配后，6列鋼球5-3-5沿著主軸花鍵滑道2-1在軸向滑動(dòng)，當(dāng)主軸花鍵滑道2-1承受扭矩時(shí),在6列負(fù)荷鋼球5-3-5中與扭矩方向一致的3列鋼球均等地承受負(fù)荷,反轉(zhuǎn)時(shí),就由反方向的3列鋼球承受負(fù)荷，滾珠花鍵5-3一邊做軸向平滑移動(dòng)，一邊承受徑向傳動(dòng)力矩。

結(jié)合圖1～圖10，本發(fā)明的具體裝配過(guò)程簡(jiǎn)要描述如下：

牽引繩8的一端與抽子9連接，牽引繩8的另一端固定并纏繞在卷筒5的卷線筒體5-2上。將卷筒5安裝在主軸2上，滾珠花鍵5-3與主軸滑道2-1配合，使卷筒5在主軸2上在能徑向自由滑動(dòng)。

將排線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4上的主軸齒輪4-1用平鍵4-7固定在主軸2上，將往復(fù)絲杠4-4的兩端用螺母固定在雙孔固定座3-3的上孔3-3-1和單孔固定座3-4上，中間齒輪4-2通過(guò)軸固定在雙孔固定座3-3的下孔3-3-2上，將滑塊4-5套接在往復(fù)絲杠4-4上，并將滑塊4-5的凹槽卡在擋線圓板5-1上。

將兩個(gè)側(cè)板3-2用螺栓與筒體3-1連接。

將兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸密封機(jī)構(gòu)B分別用螺栓通過(guò)螺栓孔B-4與密封筒3的兩個(gè)側(cè)板3-2連接。分別將減速電機(jī)1的底座和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸密封機(jī)構(gòu)B上的支座B-5底部用螺栓與機(jī)座7連接。將減速電機(jī)1的輸出軸用聯(lián)軸器1-1與主軸2連接。

將筒體法蘭3-6用螺栓與連接管6連接，結(jié)合面放置密封圈。

以上是本發(fā)明裝置的裝配過(guò)程，該裝置可采用用單井機(jī)架或車載的形式。

結(jié)合圖1～圖10，本發(fā)明的具體工作過(guò)程簡(jiǎn)要描述如下：

提撈作業(yè)時(shí)，將抽子9下放到采油井口10內(nèi)的油管11或套管12中，用卡箍將連接管6的下端與采油井口10的上端密封連接，使密封筒3、連接管6和油管11或套管12的內(nèi)部形成一個(gè)密閉的空間。減速電機(jī)1驅(qū)動(dòng)主軸2使密封筒3內(nèi)的卷筒5對(duì)牽引繩8做纏繞運(yùn)動(dòng)，同時(shí)主軸2驅(qū)動(dòng)排線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4，使卷筒5在主軸2上做水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使?fàn)恳K8在主軸2軸向位置上保持不變。

通過(guò)盤(pán)繩和放繩使抽子9在油管11或套管12內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將井底的液體提升至井口直接進(jìn)入集輸流程，保證油井在合理的流壓下密閉生產(chǎn)。

以上所述實(shí)施例僅為表達(dá)本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、同等替換、改進(jìn)等，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。