本實(shí)用新型涉及一種雙腔計(jì)量分離器，屬于油田采出液計(jì)量用分離器領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前油田采出液的計(jì)量應(yīng)用較為廣泛的是計(jì)量分離器量油計(jì)量，利用分離器內(nèi)液量的增加量與所需時(shí)間的關(guān)系計(jì)量油井的產(chǎn)量。但是間歇出油井由于液量變化大，因此傳統(tǒng)計(jì)量分離器量油計(jì)量的誤差大；低含氣油井在量油結(jié)束后的排氣階段，由于氣量少，排液困難，排液周期長(zhǎng)，影響下一個(gè)量油操作。后來(lái)出現(xiàn)的雙分離器計(jì)量，利用兩臺(tái)分離器交替計(jì)量和排液解決了上述問(wèn)題，但是需要兩臺(tái)分離器，增加了設(shè)備占地和造價(jià)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種雙腔計(jì)量分離器，在實(shí)現(xiàn)連續(xù)計(jì)量和排液的同時(shí)，能夠減少設(shè)備的數(shù)量和占地。

本實(shí)用新型所述的雙腔計(jì)量分離器包括分離器本體，分離器本體包括筒體、上封頭和下封頭，上封頭和下封頭分別密封安裝在筒體的上部和下部，分離器本體上設(shè)有來(lái)液進(jìn)口和出口，分離器本體內(nèi)安裝分腔縱向隔板，分腔縱向隔板的下端與下封頭內(nèi)壁密封連接，上端所在位置低于筒體的頂端，將分離器本體的中下部?jī)?nèi)腔分成兩個(gè)腔體；每個(gè)腔體都設(shè)有油氣進(jìn)口布液橫管、油出口、計(jì)量裝置和分離裝置，油氣進(jìn)口布液橫管連接接管；分離器本體的來(lái)液進(jìn)口和兩個(gè)腔體的油氣進(jìn)口布液橫管的接管進(jìn)口通過(guò)進(jìn)口三通閥連通，出口和兩個(gè)腔體的油出口通過(guò)出口三通閥連通。

本實(shí)用新型在常規(guī)計(jì)量分離器的基礎(chǔ)上，增加一分腔縱向隔板。分腔縱向隔板將分離器本體的下部分成兩個(gè)腔體。油氣來(lái)液經(jīng)管線(xiàn)進(jìn)入分離器本體的來(lái)液進(jìn)口，先使進(jìn)口三通閥動(dòng)作，使來(lái)液進(jìn)入其中一個(gè)腔體(為方便描述，將該腔體稱(chēng)為“A腔體”)中，當(dāng)A腔體內(nèi)的液位達(dá)到一定高度后，使進(jìn)口三通閥動(dòng)作，停止對(duì)A腔體的油氣來(lái)液的輸入，并使油氣來(lái)液進(jìn)入另一個(gè)腔體(后續(xù)將該腔體稱(chēng)為“B腔體”)，與此同時(shí)，使出口三通閥動(dòng)作，將A腔體中的液體排出。這樣B腔體開(kāi)始進(jìn)液和計(jì)量，當(dāng)液體達(dá)到一定高度后，再進(jìn)行交替。利用液位高度、計(jì)量腔的截面積和時(shí)間的關(guān)系計(jì)算油井產(chǎn)量。

本實(shí)用新型可以利用一個(gè)分離器的兩個(gè)腔體，交替計(jì)量和排液，實(shí)現(xiàn)油井的連續(xù)計(jì)量，不論含氣量的多少都可以正常工作，并且可以簡(jiǎn)化流程，減少分離器的數(shù)量，減少占地，方便管理。

優(yōu)選的，所述的分腔縱向隔板沿分離器本體的軸線(xiàn)安裝，分成的兩個(gè)腔體對(duì)稱(chēng)，腔體截面均呈半圓形。

優(yōu)選的，所述的計(jì)量裝置采用液位計(jì)，能夠測(cè)量對(duì)應(yīng)腔體內(nèi)液體的高度。

優(yōu)選的，所述的分離裝置固定安裝在各自所在的腔體內(nèi)，其包括上傘帽和下傘帽，油氣進(jìn)口布液橫管位于上傘帽和下傘帽之間。油氣來(lái)液進(jìn)入腔體，在下傘帽上分布并且分離，下傘帽增加了油氣分離的面積，可以提高分離效率，分離后的液體進(jìn)入下傘帽下方的腔體內(nèi)，分離后的氣體經(jīng)上傘帽整流后進(jìn)入分離器本體的上部，并且進(jìn)入另一側(cè)的腔體中，后期可以加速該腔體內(nèi)液體的排出。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：

本實(shí)用新型所述的雙腔計(jì)量分離器，能夠?qū)崿F(xiàn)兩個(gè)腔體的分別計(jì)量分離，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的計(jì)量和排液的，不論含氣量的多少都可以正常工作，并且可以簡(jiǎn)化流程、加速排液，同時(shí)可以減少分離器的數(shù)量，減少占地，方便管理。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中筒體的A-A剖面圖。

圖中：1、下封頭；2、油出口；3、腔體；4、分腔縱向隔板；5、筒體；6、下傘帽；7、計(jì)量裝置；8、油氣進(jìn)口布液橫管；9、上傘帽；10、上封頭；11、支撐件一；12、支撐件二；13、接管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述：

如圖1、2所示，本實(shí)用新型所述的雙腔計(jì)量分離器包括分離器本體和支腿，支腿安裝在分離器本體的下部，分離器本體包括筒體5、上封頭10和下封頭1，上封頭10和下封頭1分別密封安裝在筒體5的上部和下部，分離器本體上設(shè)有來(lái)液進(jìn)口和出口，分離器本體內(nèi)沿其軸線(xiàn)安裝分腔縱向隔板4，分腔縱向隔板4的下端與下封頭1內(nèi)壁密封連接，上端所在位置低于筒體5的頂端，將分離器本體的中下部?jī)?nèi)腔分成兩個(gè)腔體3；每個(gè)腔體3都設(shè)有油氣進(jìn)口布液橫管8、油出口2、計(jì)量裝置7和分離裝置，油氣進(jìn)口布液橫管8連接接管13；分離器本體的來(lái)液進(jìn)口和兩個(gè)腔體3的油氣進(jìn)口布液橫管8的接管13的進(jìn)口通過(guò)進(jìn)口三通閥連通，出口和兩個(gè)腔體3的油出口2通過(guò)出口三通閥連通。本實(shí)施例中，分腔縱向隔板4將分離器本體的內(nèi)腔分成兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的腔體3(為便于描述將兩腔體3分別稱(chēng)為A腔體、B腔體)，兩腔體3的截面均呈半圓形。本實(shí)施例中，計(jì)量裝置7采用液位計(jì)，能夠測(cè)量對(duì)應(yīng)腔體3內(nèi)液體的高度。

分離裝置固定安裝在各自所在的腔體3內(nèi)，其包括上傘帽9和下傘帽6，上傘帽9的上端邊緣連接在分腔縱向隔板4上，下端邊緣固定在支撐件一11上，支撐件一11固定在筒體5內(nèi)壁上，下傘帽6的上端邊緣連接在分腔縱向隔板4上，下端邊緣固定在支撐件二12上，支撐件二12固定在筒體5內(nèi)壁上，油氣進(jìn)口布液橫管8位于上傘帽9和下傘帽6之間；各腔體3內(nèi)的上傘帽9和下傘帽6均為半錐形；支撐件一11和支撐件二12可采用角鋼，一般設(shè)置一個(gè)、兩個(gè)或兩個(gè)以上。其工作過(guò)程如下：油氣來(lái)液進(jìn)入腔體3，在下傘帽6上分布并且分離，下傘帽6增加了油氣分離的面積，可以提高分離效率，分離后的液體進(jìn)入下傘帽6下方的腔體3內(nèi)，分離后的氣體經(jīng)上傘帽9整流后進(jìn)入分離器本體的上部，并且進(jìn)入另一側(cè)的腔體中，后期可以加速該腔體內(nèi)液體的排出。

本實(shí)用新型在常規(guī)計(jì)量分離器的基礎(chǔ)上，增加一分腔縱向隔板4。分腔縱向隔板4將分離器本體的下部分成兩個(gè)腔體3。油氣來(lái)液經(jīng)管線(xiàn)進(jìn)入分離器本體的來(lái)液進(jìn)口，先使進(jìn)口三通閥動(dòng)作，使來(lái)液進(jìn)入其中一個(gè)腔體(為方便描述，將該腔體稱(chēng)為A腔體)中，當(dāng)A腔體內(nèi)的液位達(dá)到一定高度后，使進(jìn)口三通閥動(dòng)作，停止對(duì)A腔體的油氣來(lái)液的輸入，并使油氣來(lái)液進(jìn)入另一個(gè)腔體(后續(xù)將該腔體稱(chēng)為B腔體)，與此同時(shí)，使出口三通閥動(dòng)作，將A腔體中的液體排出。這樣B腔體開(kāi)始進(jìn)液和計(jì)量，當(dāng)液體達(dá)到一定高度后，再進(jìn)行交替。利用液位高度、計(jì)量腔的截面積和時(shí)間的關(guān)系計(jì)算油井產(chǎn)量。

本實(shí)用新型可以利用一個(gè)分離器的兩個(gè)腔體3，交替計(jì)量和排液，實(shí)現(xiàn)油井的連續(xù)計(jì)量，不論含氣量的多少都可以正常工作，并且可以簡(jiǎn)化流程，減少分離器的數(shù)量，減少占地，方便管理。